畢業(yè)設計（論文）雙層共擠復合薄膜機頭設計

1、目 錄第1章 前言11.1包裝薄膜的現(xiàn)狀與發(fā)展11.1.1塑料包裝薄膜的行業(yè)發(fā)展狀況11.1.2包裝薄膜行業(yè)未來發(fā)展趨勢11.2多層共擠吹塑薄膜的應用21.2.1多層共擠薄膜機械的技術特點21.2.2多層共擠薄膜機械的發(fā)展趨勢3第2章 配方設計32.1材料選擇32.2hdpe樹脂的性能52.2.1hdpe的特性52.2.2hdpe的加工性52.3eva樹脂的性能62.3.1eva的特性62.3.2eva的用途62.4助劑的選用62.4.1對助劑的一般要求62.4.2光穩(wěn)定劑72.4.3抗氧劑72.4.4潤滑劑82.4.5防霧劑82.4.6抗靜電劑9第3章 共擠吹膜機頭結構設計103.1擠出成型

2、模具103.1.1吹塑薄膜的成型原理103.1.2擠出成型模具的組成103.1.3成型機頭的設計原則113.1.4共擠吹塑機頭的設計要求123.2吹膜機頭類型123.2.1芯棒式機頭133.2.2十字形機頭133.2.3螺旋式機頭143.2.4旋轉式機頭153.2.5多層共擠吹膜機頭153.2.6常用吹膜機頭的比較163.3機頭工藝參數(shù)設計173.3.1薄膜規(guī)格的確定173.3.2擠塑機的匹配173.3.3吹脹比183.3.4拉伸比193.3.5口?？p隙寬度193.3.6口模、芯模定型部分長度203.3.7緩沖槽尺寸203.3.8流道擴張角203.4主要結構零件設計203.5機頭結構設計203

3、.5.1螺旋槽數(shù)對流動變化的影響213.5.2芯棒和機頭體之間的初始間隙對熔體流動變化的影響213.5.3螺旋槽的螺旋角對熔體流動均勻性的影響223.5.4其它參數(shù)的影響22第4章 其他輔助裝置設計234.1冷卻定徑裝置234.1.1冷卻風環(huán)244.1.2水冷裝置254.2牽引裝置254.2.1人字板264.2.2牽引機構274.3導向輥與展平輥274.4卷曲裝置284.5切割裝置28第五章 擠出吹塑薄膜生產(chǎn)工藝285.1.hdpe/eva復合薄膜成型工藝流程285.2成型工藝參數(shù)305.2.1成型溫度305.2.2吹脹比315.2.3牽引比315.2.4冷卻速度315.2.5露點325.3機

4、頭加熱與壓力測量325.3.1熱功率計算325.3.2加熱方式335.3.3溫度控制與調節(jié)345.3.4壓力測量34設計總結37參考資料38致 謝39外文原文40中文翻譯41第1章 前言1.1包裝薄膜的現(xiàn)狀與發(fā)展1.1.1塑料包裝薄膜的行業(yè)發(fā)展狀況 包裝由于具備保護商品、便于流通、方便消費、促進銷售和提升附加值等多重功能，在現(xiàn)代社會得到越來越廣泛的應用，是商品流通中不可或缺的一部分，下游涉及食品飲料、電子、醫(yī)藥、日化、煙草、家電、機電等各行各業(yè)。根據(jù)世界包裝組織統(tǒng)計，2009年全球包裝行業(yè)市場規(guī)模為5,600億美元左右，2002-2009年復合增長率為5.7%。包裝行業(yè)的發(fā)展與人類社會和經(jīng)濟的

5、持續(xù)發(fā)展息息相關，是現(xiàn)代經(jīng)濟體系中的“朝陽產(chǎn)業(yè)” 包裝行業(yè)按照包裝材料可以分為塑料包裝業(yè)、紙包裝業(yè)、金屬包裝業(yè)、玻璃包裝業(yè)和其他包裝業(yè)，其中塑料包裝材料憑借其良好的物理機械性能、阻隔性、抗化學藥品性和加工適應性，廣泛應用于食品飲料、醫(yī)藥品、紡織品、日用品等消費品的包裝。由于世界包裝工業(yè)產(chǎn)品對塑料產(chǎn)品需求快速增長，塑料包裝新材料、新工藝、新技術、新產(chǎn)品不斷涌現(xiàn)，塑料包裝近年來保持了高增長的態(tài)勢，其年均增長速度領先于其它包裝材料，如美國塑料包裝年均增長率為6.4%，而紙和玻璃分別為2.2%和0.9%；又如日本塑料包裝年均增長率為7.1%，而紙、金屬、玻璃分別為4.7%、4.9%和3.3%。 塑料包

6、裝材料包括塑料薄膜（通常指厚度0.25mm以下的平整而柔軟的塑料制品）、塑料容器、塑料絲繩及編織品、泡沫塑料，其中塑料薄膜是所有塑料包裝材料中用量最大的。根據(jù)世界知名咨詢機構research and markets 公司發(fā)布的研究報告：包裝薄膜已經(jīng)成為世界塑料原料最主要消費領域，目前已超過全球塑料原料消費總量的25%。中國作為塑料生產(chǎn)和消費大國，2009年塑料消費總量超過6000萬噸，約占世界消費總量的1/4，已成為世界第一大塑料消費國。但從人均水平看，與世界發(fā)達國家相比還差距很大。國內的塑料包裝行業(yè)近年來在國家發(fā)展經(jīng)濟政策指引下，各生產(chǎn)企業(yè)大力調整產(chǎn)品結構，開發(fā)新技術、新產(chǎn)品，取得了持續(xù)、穩(wěn)

7、定的發(fā)展。我國已經(jīng)成為全球最大的塑料包裝生產(chǎn)國，其中塑料薄膜的年產(chǎn)量位居世界第一位。 2009年我國塑料制品產(chǎn)量為4,479萬噸，其中各類塑料包裝材料的產(chǎn)量為1,734萬噸，已經(jīng)超過中國塑料加工工業(yè)協(xié)會提出的塑料包裝材料“到2010年產(chǎn)量達到1,100萬噸”的目標。在各類塑料包裝材料中，塑料薄膜的產(chǎn)量最大，達到了690萬噸。1.1.2包裝薄膜行業(yè)未來發(fā)展趨勢 中國塑料軟包裝在經(jīng)過20 世紀90 年代的高速發(fā)展后，目前已經(jīng)進入一個平穩(wěn)發(fā)展的時期。利潤率逐漸下降，競爭日益激烈。以下幾項為國內塑料軟包裝的發(fā)展重點： (1)提高保護性能，延長貨架期的高阻隔包裝材料。如高阻隔共擠復合薄膜的開發(fā)應用等。

8、高阻性塑料包裝材料，因可賦予保質、保鮮、保風味以及延長貨架壽命功能而獲迅速發(fā)展和廣泛應用，除目前廣泛應用的聚偏氯乙烯(pvdc)、乙烯、乙烯醇共聚物(evoh)外，近年來，開發(fā)環(huán)保適性材料，促使聚乙烯醇(pva)、聚對苯二甲酸乙二醇酯(pen)、共聚酰胺(mxd6)、硅或鋁氧化物蒸薄膜(軟玻璃)、納米無機材料等的發(fā)展將更引人注目。 (2)納米復合包裝材料將隨納米技術的迅速發(fā)展而迅速產(chǎn)業(yè)化，由于其耐磨性、硬度、強度、阻透性、可塑性均有明顯增強和提高，除用于食品包裝外，還可用于特種包裝如防靜電、防電磁、隱形、危險品包裝等，適用于電磁灶、微波爐加熱的耐熱性包裝材料，它將促使傳統(tǒng)塑料包裝材料產(chǎn)生巨大的

9、變革。 (3)無菌包裝材料、抗菌性包裝膜、耐輻射包裝膜的開發(fā)及應用；無菌包裝材料和技術最大優(yōu)點是在無菌條件下，不加防腐劑、無需冷藏、能最大限度地保留食品原有的營養(yǎng)成分和風味，可大大延長貨架壽命，方便貯存和運輸，市場發(fā)展十分迅速，用途不斷擴大，除已在奶制品、果汗飲料中占較大的份額外，將進一步拓展到醫(yī)藥品、化妝品及調味品領域。 (4)環(huán)境友好(環(huán)保適性)塑料包裝材料(或綠色塑料包裝材料)，隨著環(huán)境管理標準is 14000系列的實施成為全球關注的熱點，其中易回收再利用的塑料包裝材料如pet、pen，易環(huán)境降解塑料(edp)中的生物降解塑料，更成為熱點中的熱點，其它如零污染泡沫塑料、薄壁瓶及袋狀包裝容

10、器也備受關注。1.2多層共擠吹塑薄膜的應用隨著經(jīng)濟的發(fā)展及市場競爭的日趨激烈， 用戶對薄膜的使用功能要求越來越高。單層薄膜包裝已無法滿足包裝水平提高的需要。發(fā)達國家共擠薄膜已占包裝薄膜總量的38， 目前中國市場的單層薄膜每年需求量明顯下降。多層共擠復合吹塑薄膜技術近年來得到很大的發(fā)展。多層共擠薄膜技術是把不同的塑料，用特殊的機頭由兩臺甚至多臺擠出機共同擠出成型具有一定功能的薄膜制品。以包裝材料為例，其塑料薄膜要求兼?zhèn)淞W強度、耐熱性、耐寒性、對氣體和水蒸汽的氣密性、光澤及透明性、印刷性等性能。用單一塑料制得的薄膜不可滿足所有上述要求。通過共擠出，可實現(xiàn)一個塑料制品上具有多種顏色或宏觀多組分的目

11、的。 多層共擠薄膜的主要特點是生產(chǎn)流程短、能耗少、成本低，能充分發(fā)揮各種塑料的固有屬性，可構成品種多、花樣新、性能優(yōu)的各種材料，且其生產(chǎn)環(huán)境好，衛(wèi)生性可靠。共擠薄膜可廣泛用于食品、藥品、日化產(chǎn)品包裝、農(nóng)業(yè)棚膜、水利工程、環(huán)境工程等領域。1.2.1多層共擠薄膜機械的技術特點多層共擠薄膜機械包括高效塑化擠出機、多層復合機頭、冷卻系統(tǒng)、牽引及卷繞機構、控制系統(tǒng)等重要部分。近幾年來， 這些環(huán)節(jié)的技術創(chuàng)新設計促進了多層共擠技術的快速發(fā)展。設備的關鍵技術主要有：(1)擠出機擠出機的主要功能是輸送、塑化、混煉塑膠。與單層擠出不同，共擠薄膜機械要求各層擠出機在塑化質量、塑化效率等方面， 與多層復合機頭具有一定

12、的協(xié)調性。例如北美地區(qū)的擠出設備應用光滑料筒結構的較多，其輸送效率的提高主要靠螺桿的設計。無論是開槽進料， 還是光滑料筒結構擠出機， 螺桿一般采用屏障式或分離式，螺桿加料段為雙頭螺紋，均化段有混煉單元， 保證塑膠原料的高效塑化及混煉均勻。(2)多層共擠機頭多層復合機頭是多層共擠薄膜設備最關鍵的技術。機頭必須滿足各層不同性質的原料“先進先出”，材料應用范圍寬，停留時間短，特別是對于易降解的材料， 應避免流道有角及滯留區(qū)。各層不同原料的加工溫度范圍不同，機頭對各層溫度能夠單獨控制。目前國際上多層共擠復合機頭的最新結構有疊加式及管套式。 疊加式共擠機頭也稱為積木式，每層流道串聯(lián)疊回在一起， 這是發(fā)展

13、最快的一種，具有以下優(yōu)點：可實現(xiàn)多層疊加，層數(shù)任意組合。結構單元化，各層溫度能夠單獨控制。適應性強，可復合性能相關較大的材料。流道短，無死角。拆卸、清洗方便。 管套式共擠復合機頭是每層流道同芯裝在一起，即每層流道是并聯(lián)的。管套式復合機頭的主要特點是結構緊湊，流道長度小，熔體停留時間短。缺點是各層溫度難以單獨控制， 每層流道的流量、壓力、速度的平衡性設計較困難。這類機頭在中空容器吹塑成型設備中應用較多。(3)冷卻技術多層共擠薄膜生產(chǎn)中， 冷卻對產(chǎn)量及產(chǎn)品質量影響很大。冷卻不均勻，會影響薄膜的厚度、透明度、表面光澤等。目前的冷卻技術是采用外冷和內冷。外冷法是采用風環(huán)冷卻，最新的外冷系統(tǒng)為雙唇環(huán)冷卻

14、。雙唇環(huán)冷卻是在口模上安裝一個附加風環(huán)， 二次氣流將部分冷卻的膜泡快速向上引導，冷卻氣體采用制冷的空氣， 制造商認為這種新一代的冷卻環(huán)可提高產(chǎn)量35。 (4)電腦輔助工程（cae）多層共擠薄膜的基本要求， 是生產(chǎn)的薄膜每層厚度達到設計要求，不能出現(xiàn)斷料、降解等問題。決定這一問題的關鍵是機頭的流道設計與制造。機頭的每層樹脂在復合位置的速度、流量、剪切速度、壓力的徑向分布必須平衡。采用常規(guī)的設計手段難以保證每層厚度在周向的均勻分布。國際一流的薄膜設備商均采用cae 進行機頭流道的分析優(yōu)化。其中比較成熟的cae 軟件有flow2000 軟件 1.2.2多層共擠薄膜機械的發(fā)展趨勢隨著社會經(jīng)濟的發(fā)展和消

15、費模式的不斷改變， 包裝行業(yè)需要各種不同類型的高功能、專用化的包裝，例如提高易腐爛食品和乳制品的保鮮功能，延長各種物品的貨架壽命的高阻隔性包裝材料等。制品的高功能對薄膜設備提出更高的要求。多層共擠設備前景廣闊，有以下內方面發(fā)展方向：(1)大型化發(fā)展趨勢。國內已開發(fā)出寬幅20 米三層共擠薄膜設備，國外已有24 米寬幅的共擠薄膜設備。該類設備主要用于生產(chǎn)溫室大棚和土工膜。(2)共擠設備向更高效率、節(jié)能化發(fā)展。由于市場競爭激烈，薄膜生產(chǎn)商非常重視生產(chǎn)成本，高效、節(jié)能的擠出機及輔機是提高市場競爭力的關鍵。(3)共擠薄膜層數(shù)向更多化發(fā)展。國外最多做到11 層。折徑5 米以上的大型單層設備幾乎無人過問。層

16、數(shù)越多，功能性越強。(4)高質量的薄膜生產(chǎn)要求。用于食品等包裝的多層共擠薄膜外觀光澤、平整度、壁厚均勻性、印刷性能要求越來越高。對薄膜設備的機械、電氣系統(tǒng)的精密要求更高。第2章 配方設計2.1材料選擇如前文所述，復合薄膜對食品的保鮮和貯存顯得特別重要，本文擬設計一種透明型冷凍食品包裝袋及其共擠出機頭, 以滿足市場的需要。作為冷凍食品包裝袋應具備的條件是: 衛(wèi)生性和安全性; 被包裝物的保護性; 穩(wěn)定性; 作業(yè)性, 即具有良好的加工性, 可印刷性和熱封性; 商品性, 即透明可顯示內部物質, 易于標準化、連續(xù)化生產(chǎn),價格便宜。又根據(jù)包裝冷凍食品的工作條件, 我們確定選用hdpe 與eva 進行復合,

17、 其中hdpe 作為內層材料,eva (va 含量小于15% ) 作為外層材料。其理由如下:(1) eva、hdpe二者相容性好。由于eva 在va 含量較低時, 其分子結構與hdpe 相似, 相互擴散能力強, 易于結合, 可以形成透明性復合薄膜, 符合冷凍袋要求透明的條件; (2)hdpe、eva 性能互補。hdpe物理機械性能均衡, 易成型加工且成本低廉, 無毒無味, 耐高低溫性能均較好, 其缺點是熱封性相對較差,印刷性差; eva 的柔韌性較好, 粘合性高, 有良好的熱封性和可印刷性, 其缺點是耐熱、耐油性差。所以hdpe 與eva 復合使用可以在性能上揚長避短、互相補充; (3) ev

18、a 與hdpe 兩者加工條件相近, 這給設計共擠出機頭帶來了方便, 設計時可以不直接考慮內、外層熔融樹脂間的隔熱問題, 簡化了機頭結構, 既便于生產(chǎn)操作, 又降低了成本。單一膜的主要性能如表2-1所示。表 2-1 hdpe、eva單一膜的主要性能性能hdpeeva密度/gcm3-10.950.94拉伸強度/m pa20402135撕裂強度/n(25um)-11530510透濕量/gm224h25um(30, 90%rh)4.51060透氧氣量/mlm224h25um(23, 90%rh)50020006002500熱封溫度/135180100140最高使用溫度/12060最低使用溫度/-50-

19、50耐折性優(yōu)優(yōu)耐油性良一般從以上分析和性能數(shù)據(jù)不難看出, hdpe/eva復合薄膜體系是性能協(xié)調、優(yōu)勢互補的良好匹配體系。2.2hdpe樹脂的性能 hdpe是一種結晶度高、非極性的熱塑性樹脂。原態(tài)hdpe的外表呈乳 白色，在微薄截面呈一定程度的半透明狀。pe具有優(yōu)良的耐大多數(shù)生活和工業(yè)用化學品的特性。某些種類的化學品會產(chǎn)生化學腐蝕，例如腐蝕性氧化劑（濃硝酸），芳香烴（二甲苯）和鹵化烴 （四氯化碳）。該聚合物不吸濕并具有好的防水蒸汽性，可用于包裝用途。hdpe具有很好的電性能，特別是絕緣介電強度高，使其很適用于電線電纜。中到高分子量等級具有極好的抗沖擊性，在常溫甚至在-40f低溫度下均如此。各種

20、等級hdpe的獨有特性是四種基本變量的適當結合：密度、分子量、分子量分布和添加劑。不同的催化劑被用于生產(chǎn)定制特殊性能聚合物。這些變量相結合生產(chǎn)出不同用途的hdpe品級；在性能上達到最佳的平衡。2.2.1hdpe的特性 （1）比重0.940.96，結晶性(90%)。 （2）具有剛性，易加工成為成形材料。 （3）優(yōu)異的耐沖擊性能和耐寒性能。 （4）電機特性優(yōu)異。 （5）耐水、耐藥品性優(yōu)異,水蒸汽、空氣無法透過膠布。 （6）成形品的表面較柔軟,在125溶融,燃燒產(chǎn)生蠟臭味,不生煙。 （7）不易接著,印刷、受日光、熱(100)則逐漸老化.2.2.2hdpe的加工性 pe可用很寬的不同加工法制造。以乙烯

21、為主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯為共聚體，在催化劑的作用下，采用淤漿聚合或氣相聚合工藝，所得到的聚合物經(jīng)閃蒸、分離、干燥、造粒等工序，獲得顆粒均勻的成品。包括諸如片材擠塑、薄膜擠出、管材或型材擠塑，吹塑、注塑和滾塑。 （1）擠塑：用于擠塑生產(chǎn)的品級一般具有小于1的熔體指數(shù)和中寬到寬的mwd。在加工過程中，低的mi可獲得適宜的熔體強度。更寬mwd品級更適于擠塑，因為它們具有更高的生產(chǎn)速度，較低的?？趬毫Χ胰垠w斷裂趨勢減少。 pe有許多擠塑用途，如電線、電纜、軟管、管材和型材。 （2）吹塑：在美國銷售的 hdpe1/3以上用于吹塑用途。這些范圍從裝漂白劑、機油、洗滌劑、牛奶和蒸餾水的瓶子到大型冰

22、箱、汽車燃料箱和筒罐。吹塑品級的特性指標，如熔體強度、escr和韌性，與用于片材和熱成型應用級相似，故相似品級可以采用。 （3）注塑：hdpe有數(shù)不清的應用，范圍從可重復使用的薄壁飲料杯到5gsl罐，消費國內生產(chǎn)的hdpe的1/5。注塑品級一般熔體指數(shù)510，有具有韌性較低流動性品級和具有可加工性的較高流動性品級。用途包括日用品和食品薄壁包裝物；有韌性、耐用的食品和涂料罐；高抗環(huán)境應力開裂應用，如小型發(fā)動機燃料箱和90gal垃圾罐。 （4）滾塑：采用這種加工法的材料一般被粉碎成粉末料，使其在熱循環(huán)中熔融并流動。滾塑使用兩類pe：通用和可交聯(lián)類。通用級mdpe/hdpe通常的密度范圍從 0935

23、到 0945g/cc，具有窄mwd，使產(chǎn)品具有高沖擊性和最小的翹曲，其熔體指數(shù)范圍一般為38。更高mi品級通常不適用，因為它們不具備滾塑制品希望的沖擊性和抗環(huán)境應力開裂性。 (5)薄膜：pe薄膜加工一般用普通吹膜加工或平擠加工法。大多數(shù)pe用于薄膜，通用低密度pe（ldpe）或線性低密pe（lldpe）都可用。hdpe薄膜級一般用于要求優(yōu)越的拉伸性和極好的防滲性的地方。例如，hdpe膜常用于商品袋、雜貨袋和食物包裝。2.3eva樹脂的性能eva乳液是醋酸乙烯乙烯共聚乳液的簡稱，是以醋酸乙烯和乙烯單體為基本原料，與其它輔料通過乳液聚合方法共聚而成的高分子乳液。 乙烯與醋酸乙烯共聚物是乙烯共聚物中

24、最重要的產(chǎn)品，國外一般將其統(tǒng)稱為eva。但是在我國，人們根據(jù)其中醋酸乙烯含量的不同，將乙烯與醋酸乙烯共聚物分為eva樹脂、eva橡膠和vae乳液。醋酸乙烯含量小于40%的產(chǎn)品為eva樹脂；醋酸乙烯含量40%70%的產(chǎn)品很柔韌；富有彈性特征，人們將這一含量范圍的eva樹脂有時稱為eva橡膠；醋酸乙烯含量在70%95%范圍內通常呈乳液狀態(tài)，稱為vae乳液。vae乳液外觀呈乳白色或微黃色。 2.3.1eva的特性(1)耐水性：密閉泡孔結構、不吸水、防潮、耐水性能良好。 (2)耐腐蝕性：耐海水、油脂、酸、堿等化學品腐蝕，抗菌、無毒、無味、無污染。 (3)加工性：無接頭，且易于進行熱壓、剪裁、涂膠、貼合

25、等加工。 (4)防震動：回彈性和抗張力高，韌性高，具有良好的防震、緩沖性能。 (5)保溫性：隔熱，保溫防寒及低溫性能優(yōu)異，可耐嚴寒和曝曬。 (6)隔音性：密閉泡孔，隔音效果好。2.3.2eva的用途 制作冰箱導管、煤氣管、土建板材、容器和日用品等, 亦可制包裝用薄膜、墊片、醫(yī)用器材, 還可用作熱熔膠粘劑、電纜絕緣層等。2.4助劑的選用塑料助劑是為了改善樹脂的加工性能和使用性能而加入的化學品。在塑料薄膜的加工和使用過程中要加入塑料助劑是因為有些樹脂或薄膜產(chǎn)品其固有性能不適應其所需的加工工藝的要求，添加助劑僅僅是需要改變其加工性；而有些材料其加工性能較好，而產(chǎn)品性能卻達不到我們的要求，這也要添加助

26、劑，以改變其產(chǎn)品性能。當然這兩種作用是相輔相成的，有時是為了同時達到這兩種目的。通常所用的塑料助劑有十幾類，隨著塑料品種的增多，用途的擴大和加工技術的不斷進步，助劑的類型和品種也日益增多。 2.4.1對助劑的一般要求(1)相容性 一般來說，助劑只有與樹脂間有良好的相容性，才能使助劑長期、穩(wěn)定、均勻地存在于薄膜中，有效地發(fā)揮其功能。如果相容性不好，則易發(fā)生“遷移”現(xiàn)象。表現(xiàn)在液體助劑中就為“出汗”，表現(xiàn)在固體助劑中為“噴霜”現(xiàn)象。但有時在對薄膜要求不太嚴格時，仍然可以允許其相容性欠缺一些，如填充劑與樹脂間相容性不好，但只要填充的粒度小，仍然能基本滿足薄膜性能要求，當然若用偶聯(lián)劑或表面活性劑處理一

27、下，則更能充分發(fā)揮其功能。但是有一些改善薄膜表面性能的助劑如開口劑、抗靜電劑等則要求其要稍微有一些遷移性，以使其在薄膜的表面發(fā)揮作用。 (2)耐久性 耐久性是要求助劑長期存在于薄膜中而基本不或很少損失，而助劑的損失主要通過三條途徑：揮發(fā)、抽出和遷移。這主要與助劑的分子量大小，在介質中的溶解度及在樹脂中的溶解度有關。 (3)對加工條件的適應性 某些樹脂的加工條件較苛刻，如加工溫度高，此時應考慮所選助劑會否分解，助劑對加工設備有無腐蝕作用。 (4)薄膜用途對助劑的制約 不同用途的薄膜對助劑的氣味、毒性、耐候性、熱性能等均有一定的要求。例如裝食品的塑料袋，因要求無毒，故所用的助劑與一般包裝用的塑料袋

28、的助劑是不同的。 (5)助劑配合中的協(xié)同作用和相抗作用 在同一樹脂體系中，有的兩種助劑會產(chǎn)生“協(xié)同作用”，也就是比單獨各用某一種助劑，發(fā)揮功能大的多。但如果配合不當，有些助劑間可能產(chǎn)生“相抗作用”，這樣會削弱每種助劑的功能，甚至使某種助劑失去作用，這一點應特別注意，如炭黑與胺類或酚類抗氧劑并用就會產(chǎn)生對抗作用。2.4.2光穩(wěn)定劑 為了保護高分子材料薄膜免受紫外線與氧的破壞，延長它們的使用壽命，將光穩(wěn)定劑添加于塑料材料中，使它們在樹脂中吸收紫外線的能量，并將所吸收的能量以無害的形式轉換出來。以抑制或減弱光降解的作用，提高材料耐光性。由于光穩(wěn)定劑大多數(shù)都能夠吸收紫外光，故又稱光穩(wěn)定劑為紫外線吸收劑

29、。評定一種紫外線吸收劑的好壞，要考慮到效能、加工、價格、無毒等，不能單獨強調某一兩項效果。這些條件綜合起來為： 能有效地吸收波長為290410nm的紫外線，且吸收帶寬；能夠有效地消除或削弱紫外線對聚合物的破壞作用，而對聚合物的其它理化性能沒有影響； 本身具有良好的穩(wěn)定性，經(jīng)紫外線長期曝曬，吸收能力不致下降； 熱穩(wěn)定性良好，在加工成型時和使用過程中不因受熱而失效，不變色；不影響聚合物的加工性能； 與聚合物相容性好，在加工和使用過程中不分離，遷移，不易被水和溶劑抽提，不易揮發(fā)； 化學穩(wěn)定，不與材料中的其他成份發(fā)生化學反應而損壞材料性能； 無毒或低毒； 價格便宜，制造方便，來源豐富。 常用的光穩(wěn)定劑

30、很多，按照其不同的作用機理及化學組成，主要包括：鄰羥基二苯甲酮類(如uv-9，uv-531等)；苯并三唑類(如uv-p、uv-327、uv-326等)，水楊酸酯類(bad、tbs等)；三嗪類；取代丙烯腈類有機鎳絡合物；受阻胺類。這幾類吸收劑的效能，以苯并三唑類和三嗪類為最好。 2.4.3抗氧劑 對于大多數(shù)塑料品種來說，在其制造、加工、貯存及應用過程中，對氧化降解都有一定的敏感性，氧滲入塑料薄膜中幾乎與大多數(shù)聚合物都能發(fā)生反應而導致降解或交聯(lián)，從而改變材料的性能。這類反應如果不受阻止，可以很快使聚合物氧化并失去使用價值?？寡鮿┑淖饔檬遣蹲交钚杂坞x基，使連鎖反應中斷，目的是延緩塑料的氧化過程和速度

31、。 抗氧劑的化學結構可分為：.酚類，包括：單酚、雙酚、三酚、多酚、對苯二酚、硫代雙酚；.胺類，包括：萘胺、二苯胺、對苯二胺、喹啉衍生物，另外還有亞磷酸脂類、硫酯類以及其它一些種類。 在以上幾類中，酚類、胺類是抗氧劑的主體，約占總量的90%以上，一般來說，胺類抗氧劑的防護效能比酚類高，但由于胺類在受到光、氧作用下，發(fā)生不同程度的變色，不適用于淺色、艷色和透明薄膜，因此在塑料薄膜中應用較少。 按照抗氧效果，將抗氧劑分為主抗氧劑和輔助抗氧劑。苯胺類抗氧效果較好，但污染性較大，主要用于橡膠制品；酚類抗氧效果稍差，但污染性較小，綜合效果較好，多用于塑料薄膜中。通常將硫醇或硫代酯、亞磷酸酯劃歸輔助抗氧劑，

32、與主抗氧劑并用，以產(chǎn)生協(xié)同效果，延長抗氧劑的效能。 2.4.4潤滑劑高聚物的在熔融之后通常具有較高的粘度，在加工過程中，熔融的高聚物在通過窄縫、澆口等流道時，聚合物熔體必定要與加工機械表面產(chǎn)生摩擦，有些摩擦在對聚合物的加工是很不利的，這些摩擦使熔體流動性降低，同時嚴重的摩擦會使薄膜表面變得粗糙，缺乏光澤或出現(xiàn)流紋。為此，需要加入以提高潤滑性、減少摩擦、降低界面粘附性能為目的助劑。這就是潤滑劑。 在塑料薄膜的生產(chǎn)中，我們還會遇到一些粘連現(xiàn)象，比如在塑料薄膜生產(chǎn)中，兩層膜不易分開，這給自動高速包裝帶來困難。為了克服它，可向樹脂中加入少量增加表面潤滑性的助劑，以增加外部潤滑性，一般稱作抗粘連劑或爽滑

33、劑。一般潤滑劑的分子結構中，都會有長鏈的非極性基和極性基兩部分，它們在不同的聚合物中的相容性是不一樣的，從而顯示不同的內外潤滑的作用。按照化學組分，常用的潤滑劑可分為如下幾類：脂肪酸及其酯類、脂肪酸酰胺、金屬皂、烴類、有機硅化合物等。 潤滑劑在塑料的實際加工中具有多種效能，例如在混煉、壓延加工時，能防止聚合物粘著料筒，抑制摩擦生熱，減小混煉轉矩和負荷，從而防止聚合物材料的熱劣化。在擠出成型時，可提高流動性，改善聚合物料與料筒和模具的黏附性，防止并減少滯留物。另外還能改善薄膜的外觀和光澤。 從加工機械角度來看，在混煉、壓延、搪塑等成型加工中，外潤滑劑有重要作用，在擠出、注射成型中，內潤滑劑則更有

34、效果。 潤滑劑的用量一般在0.5%1%，選用時應注意： (1)潤滑效能高而持久； (2)與樹脂的相容性大小適中，內部、外部潤滑作用的平衡；不噴霜、不易結垢； (3)表面引力小，粘度小，在界面處的擴展性好，易形成界面層； (4)盡量不降低聚合物的各種優(yōu)良性能，不影響塑料的二次加工性能； (5)本身的耐熱性和化學穩(wěn)定性優(yōu)良，在加工中不分解、不揮發(fā)； (6)不腐蝕設備，不污染薄膜，沒有毒性。 但是，單純使用一種潤滑劑，往往難以達到目的，需幾種潤滑劑聯(lián)合使用，近年來復合潤滑發(fā)展很快，在選擇時，可以多角度地來看待潤滑劑的作用。 常用的潤滑劑有硬脂酸、硬脂酸丁酯、油酰胺、乙撐雙硬脂酰胺等。 2.4.5防霧

35、劑 透明的塑料薄膜、片材或板材，在潮濕環(huán)境中，當濕度達到露點以下時，會在其表面凝結一層細微水滴，使表面模糊霧化，阻礙了光波的透過，例如利用薄膜包裝產(chǎn)品時，也會因結霧而看不見內裝物，而且產(chǎn)生的霧滴還容易造成內裝物的腐爛損壞。 防霧劑就是防止上述結霧現(xiàn)象而使用的一類助劑。它們是一些帶有親水基的表面活性劑，可在塑料表面取向，疏水基向內，親水基向外，從而使水易于濕潤塑料表面，凝結的細水滴能迅速擴散形成極薄的水層或大水珠順薄膜流下來。這樣就可避免小水珠的光散射所造成的霧化，防止凝結的水滴灑落到被包裝物上面，損害被包裝物。 按照防霧劑加入塑料中的方式，可將防霧劑分為內加型和外涂型兩類。內加型防霧劑是在配料

36、時加入到樹脂中，其特點是不易損失、效能持久，但對于結晶性較高的聚合物難以獲得良好的防霧性；外涂型防霧劑是溶于有機溶劑或水中后，涂于塑料薄膜的表面，并使用簡便、成本低，但耐久性差，易被洗去或擦掉，只有在內加型防霧劑無效的場合或不要求持久性時使用。 防霧劑的效能可分為初期防霧性、持久防霧性、低溫防霧性和高溫防霧性四種，一種防霧性很難兼具四種效果，往往是根據(jù)薄膜對防霧效果的要求，選擇幾種配合使用。 防霧劑的化學組成主要是脂肪酸與多元醇的部分酯化物。常用的多元醇是甘油、山梨糖醇及其酸酐，常用的脂肪酸是c11、c12的飽和酸或不飽和酸、碳原子數(shù)為24以上的脂肪酸也可使用。一般來說，中鏈脂肪酸的酯初期防霧

37、效果好；長鏈脂肪酸的脂持久防霧效果好。實際上防霧劑往往是多種酸的混合酯，許多多元醇的脂肪酸酯缺乏親水性，通過環(huán)氧乙烷加成，可提高親水性，增大初期防霧性和低溫防霧性。 防霧劑應具備以下性能： (1)防霧效能高，生效迅速，耐久性好； (2)熱穩(wěn)定性好，不易受熱分解，而且分解物不導致聚合物的降解； (3)與其它助劑的配合性好，不妨礙其它助劑的功能； (4)不影響薄膜的透明性、電性能、粘著性、耐污染性等功能。 下面介紹幾種典型的防霧劑。 甘油單油酸酯 白色的蠟狀物，可作為內加型防霧劑，具有良好的初期防霧性和低溫防霧性，適用于食品包裝薄膜，在聚乙烯中的一般用量為11.5份、在聚烯烴中為0.51份。山梨糖

38、醇酐單棕櫚酸酯為黃色粒狀物，為內加型防霧劑，生效迅速持久，在聚氯乙烯中的用量為11.7份。 山梨糖醇酐單硬脂酸酯也是內加型防霧劑，它為黃色粒狀固體，熔點約為60，效能持久，常用于農(nóng)用薄膜，也可用于作食品包裝材料，它在聚氯乙烯中的用量一般為1.51.8份，在聚醋酸乙烯酯中為0.71份。 聚環(huán)氧乙烷(20)甘油單硬脂酸酯也是內加型防霧劑，生效極快，具有良好的初期和低溫防霧性。它是淡黃色液體，同時也有抗靜電效能，適用于食品包裝薄膜。在聚氯乙烯中的一般用量為11.5份，在聚烯烴中為0.5l份。2.4.6抗靜電劑工業(yè)用抗靜電劑主要是一些非離子型與離子型表面活性劑的單一化合物或復配物。按其分子中親水基能否

39、電離，分為離子型和非離子型，而離子型又分為陽離子型、陰離子型和兩性型?？轨o電原理是利用其親水基在塑料表面吸收空氣中的水汽，或在表面排列形成一個導電層來降低表面電阻值。陽離子型抗靜電劑抗靜電性能優(yōu)良，但通常熱穩(wěn)定性差，高溫加工條件下易分解而致變色，一般只用于pvc制品中。而陰離子型抗靜電劑由于會影響透明性不能用于薄膜制品。非離子型抗靜電劑具有低毒、熱穩(wěn)定性好、不易引起塑料老化等特點，使之成為包裝材料中主要的內添加型抗靜電劑。主要品種有脂肪酸多元醇酯，脂肪酸、醇、胺的環(huán)氧乙烷加成物。代表性產(chǎn)品有北京市化工研究院asa-51、asp-2等產(chǎn)品。在包裝材料中，抗靜電劑性能好壞的判定不僅要考察其抗靜電效

40、果，還要關注它對于制品性能的影響。正因如此，抗靜電劑開發(fā)的技術關鍵集中在各類表面活性劑的結構設計和配伍性的考察。當前，開發(fā)系列化、專用化的產(chǎn)品是抗靜電劑的一個重要發(fā)展方向。表 2-2 配方類別名稱份數(shù)(質量份數(shù))樹脂abs100助燃劑磷酸酯二苯異辛酯5抗氧劑10100.5dltp0.5光穩(wěn)定劑三嗪-50.5填料碳酸鈣20第3章 共擠吹膜機頭結構設計3.1擠出成型模具3.1.1吹塑薄膜的成型原理塑料薄膜一般是指厚度在0.25mm以下的平整而柔軟的塑料制品，其生產(chǎn)方式大體可分為擠出法（可分為擠出吹塑法、擠出拉伸法和擠出流延法），壓延法和流延法三類。吹塑薄膜是塑料薄膜生產(chǎn)中應用最廣泛的方法。用擠出機

41、將塑料原料熔融塑化后，通過機頭環(huán)形口模間隙形成薄膜管坯，趁熱從機頭中心通入一定量的壓縮空氣，使之橫向吹脹到一定尺寸，同時借助牽引輥連續(xù)的進行縱向拉伸，經(jīng)冷卻定型后被人字板壓疊成雙層的薄膜，使膜管的空氣不能越過牽引輥縫隙處，從而保持恒定的空氣量，保證薄膜寬度不變。進入到卷曲裝置的薄膜，當卷到一定量時，進行切割成為膜卷。與其他薄膜相比，吹塑薄膜具有以下優(yōu)點：(1)設備簡單，投資少，見效快；(2)擠出薄膜再經(jīng)牽引和吹脹，獲得雙向拉伸和變形，使薄膜力學強度有所提高，縱向和橫向強度較均衡；(3)機器利用率高，同一臺設備可生產(chǎn)多種規(guī)格的產(chǎn)品；(4)擠出吹塑所得的薄膜呈圓筒形，用于制作包裝袋時可省去一道焊接

42、線，使制袋容易。(5)生產(chǎn)過程中無廢邊料，無需切除邊料，使成品率高，降低了制品成本；(6)操作簡單，工藝易控制。3.1.2擠出成型模具的組成以典型的吹膜機組為例,如圖3-1所示,擠出成型模具的結構可分為以下幾個主要部分。圖3- 1 吹膜機組組成示意圖1-卷曲裝置 2-人字板 3-風環(huán) 4-機頭 5-擠出機主機 （1）擠壓系統(tǒng) 主要由料筒和螺桿組成。塑料通過擠壓系統(tǒng)塑化成均勻熔體，并在這一過程中產(chǎn)生的壓力下，被螺桿連續(xù)的定壓、定量、定溫的擠出機頭。（2）傳動系統(tǒng)為螺桿提供所需的扭矩和轉速。（3） 加熱冷卻系統(tǒng)通過對料筒（或螺桿）進行加熱和冷卻，保證成型工藝過程在工藝要求的溫度范圍內完成。（4）

43、機頭制品成型的主要部件，保證熔融物料獲得一定的幾何截面和尺寸。（5） 定型裝置將從機頭中擠出的塑料的既定形狀穩(wěn)定下來，并對其進行調整，從而得到更加精確的截面尺寸和光亮的表面。（6） 冷卻裝置將從定型裝置中擠出的塑料在此充分冷卻，獲得最終的形狀和尺寸。（7） 牽引裝置均勻的牽引制品，并對制品的截面尺寸進行控制，使擠出過程穩(wěn)定。（8） 切割裝置將連續(xù)擠出的制品切成一定長度的產(chǎn)品。（9） 卷曲裝置（10） 將軟制品卷繞成卷 3.1.3成型機頭的設計原則內腔呈流線型。為使物料能沿著機頭的流道充滿并均勻地被擠出而成型，同時還需要避免物料發(fā)生過熱分解，機頭內腔流道應呈流線型，不能急劇地擴大和縮小，更不能有

44、死角和停滯區(qū)，流道應加工得十分光滑。機頭內應有壓縮區(qū)。壓縮區(qū)的作用是通過截面變化對物料產(chǎn)生剪切作用，達到進一步塑化的目的。如果剪切力小，塑化不均勻，易發(fā)生熔接不良；剪切力過大，則會使物料發(fā)生熱分解，并出現(xiàn)較大的殘余應力以及產(chǎn)生渦流和表面變粗等弊病。選擇正確的成型截面。熔融塑料在機頭內處于受應力狀態(tài)，所以擠出后因彈性恢復而產(chǎn)生變形，導致擠出制品發(fā)生膨脹或收縮。因此口模尺寸并不是擠出制品實際的截面形狀尺寸，二者有相當?shù)牟町?。制品的最后尺寸還與冷卻收縮、定型以及牽引速度等有關，在設計時還應考慮留有試模后修整的余量。應有相應的調節(jié)機構。為了保證制品的形狀、尺寸和質量，擠出時對擠出力、擠出速度、擠出量等

45、參數(shù)進行調節(jié)。此外如流量、溫度、口模與芯棒各項間隙也應能正確控制和調節(jié)。結構緊湊。在滿足強度和剛度的條件下，機頭結構應緊湊。機頭與機筒連接處要緊密，易于裝卸，其形狀應盡量規(guī)則而且對稱，使傳熱均勻。選材合理。由于機頭磨損較大，所以機頭材料應選擇耐磨性好、有足夠的韌性、熱處理變形小，抗腐蝕性好和加工與拋光性能好的鋼材。其中尤以耐熱性、韌性和耐磨性最為重要，有時還要表面鍍鉻，以提高其耐磨性與耐腐蝕性。3.1.4共擠吹塑機頭的設計要求共擠吹塑機頭的設計準則除與單層吹塑機頭相同之外, 還有以下幾點要求：(1)每層熔體要按要求的速變均勻地流動, 保證每層厚度的均勻性；(2)每一流道的壓力降應使兩層熔體復合

46、壓力匹配；(3)每層熔體在復合前后的平均流速應盡可能相同；(4)能復合熔體性能差別較大的物料, 適應產(chǎn)量不同, 各層厚度比不同的要求。共擠吹塑機頭設計還要考慮下列問題：(1)入料口的布置；(2)如何最好地把各層復合成型；(3)各層熔體匯合線的排列。 在共擠吹塑中, 一般每層均形成一條匯合線, 影響匯合線排列的因素有多個。從制品強度的角度看, 使各層熔體的匯合線錯開排列更可取, 但從制品的外觀考慮, 最好把各匯合線排成一線, 尤其對透明半透明制品, 另一優(yōu)選方法就是使各匯合線與吹塑模具的分模線重合。3.2吹膜機頭類型吹塑薄膜擠出機頭簡稱吹膜機頭，其方法是擠出壁薄的大直徑管坯，然后用壓縮空氣吹漲。

47、吹塑成型可以生產(chǎn)聚氯乙烯、聚乙烯、聚苯乙烯、聚 胺等各種塑料薄膜，應用廣泛。按塑料經(jīng)過機頭的流動方向可分為側進料、水平式和直角式機頭三類；根據(jù)成型過程中管坯的擠出方向及泡管的牽引方向不同，吹塑薄膜成型可分為平擠上吹、平擠下吹及平擠平吹三種方法。其中前兩種使用直角式機頭，后一種使用水平機頭。按機頭的結構可分為芯棒式機頭、十字形機頭、螺旋機頭和旋轉機頭；3.2.1芯棒式機頭如圖3-2來自擠出機的塑料熔體，通過機頸7到達9轉向90，并分成兩股沿芯棒軸分流線流動，在其末端尖處匯合后，沿機頭流道芯棒軸9和口模3的環(huán)隙擠成管坯，由芯棒9中通入壓縮空氣，將管坯吹漲成膜，調節(jié)螺釘5，可調節(jié)管坯厚薄的均勻性。圖

48、3- 2 芯棒式機頭1-芯棒 2緩沖槽 3-口模 4-壓環(huán) 5-調節(jié)螺釘 6-上機頭體 7-機頸 8-緊固螺母 9-芯棒軸10-下機頭體 芯棒式機頭的優(yōu)點是機頭存料少，不易造成塑料過熱分解，結構簡單，易拆裝，較適用于吹塑pvc薄膜；缺點料流在機頭內流速不等，易使薄膜不均勻料流拼合處易造成薄膜厚度不均芯棒易產(chǎn)生偏中現(xiàn)象芯棒機頭?？陂g隙不好控制3.2.2十字形機頭如圖3-3所示，其結構類似于擠管機頭。在設計這種中心進料式機頭時，要注意分流器支架上的支承肋在不變形的前提下，數(shù)量盡可能少一些，寬度和長度也應小一些，以減少接合線。為了消除接合線，可在支架上方開一道環(huán)形緩沖朝槽，并適當加長支承肋到出口的距

49、離。圖3- 3 十字形機頭1-機頸2-十字形分流支架 3-鎖壓蓋 4-連桿 5-芯模6-鎖母 7-調節(jié)螺釘8-口模 9-機頭座 10-氣嘴 11-套 12-過濾板 13-機頭體 14-堵頭十字形機頭的優(yōu)點是出料均勻，薄膜厚度易于控制。由于中心進料，芯模不受側向力，因而沒有“偏中”現(xiàn)象。其缺點是：因為有幾條支承肋，增加了薄膜的接合線；機頭內部空腔大，存料多，不適合于容易分解的物料。3.2.3螺旋式機頭熔如圖3-4所示，融樹脂從機頭底部的樹脂流人口10進入模體，通過一個由若干個徑向分布孔所組成的星形分配器，自分歧點9分成28股料流，分別沿著各自的螺槽旋轉上升，并從切向流動逐漸過渡為軸向流動。熔料至

50、成型前的5處匯合，然后經(jīng)緩沖槽4均勻地從定型段擠出。圖3- 4 螺旋式機頭1-調節(jié)螺釘 2-口模 3-定型段 4-緩沖槽 5-合流部分 6-芯模 7-樹脂流道8-模體 9-螺旋分歧點 10-樹脂流入口 11-壓縮空氣進口 螺旋式機頭的優(yōu)點是料流在機頭內沒有熔接痕由于機頭壓力大，薄膜的物理力學性能好薄膜厚度較均勻機頭安裝操作方便機頭堅固耐用；其缺點是料在機頭內停留時間較長，所以不能加工熱敏性材料3.2.4旋轉式機頭如圖3-5所示，芯模l和口模2既可分別單獨旋轉，又能以同速、異速同向或異向旋轉。由一臺直流電動機經(jīng)減速系統(tǒng)將運動傳給齒輪，帶動空心軸4和芯模1旋轉。由另一臺直流電動機經(jīng)減速系統(tǒng)將運動傳

51、給外模支持體5和機頭旋轉體6而帶動外模2旋轉。芯模1的最高速度為2.5r/min，口模2的最高速度為2r/min。圖3- 5 旋轉機頭1-芯模 2-口模 3-齒輪 4-空心軸 5-外模支撐體 6-機頭螺旋體 7-螺旋套 8-絕緣環(huán) 9-銅環(huán) 10-碳刷 11-銅環(huán)的輸電結構; 旋轉式機頭的優(yōu)點是通過外套或芯棒的轉動，對流道中壓力和流速不均衡的料層產(chǎn)生一個“抹平”的機械作用，使薄膜超差點均勻地分布到整個圓周上，于是大大改善了薄膜的收卷質量；同時可以改善薄膜厚度的不均勻性和消除熔接痕。3.2.5多層共擠吹膜機頭 也稱復合吹塑機頭，是將同種（異色）或異種樹脂分別加入兩臺以上的擠出機，經(jīng)過同一個機頭同

52、時擠出，一次制成多色或多層薄膜。復合薄膜可以彌補單層薄膜的缺陷，發(fā)揮每層膜的長處，達到取長補短的目的，從而獲得綜合性能優(yōu)越的薄膜材料。(1)模內復合：擠出的各熔融樹脂分別導人模內各自的流路，這些層流于模口定型區(qū)進行匯合,如圖3-6a所示。(2)模外復合：是在樹脂剛剛離開口模時就進行復合的一種工藝，如圖3-6b所示。圖3- 6 多層薄模吹塑機頭a)模內復合 b)模外復合1-外層樹脂入口 2-內層樹脂入口 3-壓縮空氣入口 4-調節(jié)螺釘 在設計多層薄膜吹塑機頭時，一般要求機頭內的料流達到相等的線速度。其次，對模內復合機頭應注意接合部件形狀，使之容易加工制造。另外，模外復合機頭往往帶有引入氧化性氣體

53、通道，使兩層薄膜之間進行物理和化學的接合。3.2.6常用吹膜機頭的比較為了便于選用，將常用吹膜機頭的比較列于下表。表3- 1 常用吹膜機頭的比較種類芯棒式機頭十字形機頭螺旋式機頭旋轉式機頭受力情況芯棒受側向力，當擠出量大時可能變形，影響薄膜厚度不受側向力，出料均勻結構牢固，塑料內壓較大當采用芯模旋轉口模不動的結構時，芯模軸向力較大薄膜均勻性取決于設計易于調整取決于設計易于調整熔接痕一條多條無無可旋轉性壞好好好薄膜厚度式中 薄膜厚度（mm）； 吹脹比； b牽引比； w機頭環(huán)形縫隙寬度（mm）計算公式同左，厚度比較均勻，故可省料應用內部通道空腔少，存料少，物料不易分解，適于加工氯乙烯塑料內部空腔大

54、，存料多，料易分解，用于熱穩(wěn)定性較好的塑料由于塑料流程長，適于加工聚丙乙烯、聚烯烴類熔融粘度小、不易分解的塑料應用范圍廣，對熱穩(wěn)定性塑料、熱敏性塑料均可加工常用塑料的適用機頭在下表中給出：表3- 2 常用塑料的適用機頭芯棒式機頭十字機頭螺旋式機頭蓮花瓣式機頭pvc 膜適用可用（平吹）不可用不可用pe 膜適用適用適用適用pp 膜適用適用適用適用ps 膜適用可用可用可用pa 膜適用可用可用可用pc 膜適用可用可用可用綜合以上信息，結合復合薄膜的材料及性能，選用螺旋式旋轉雙層共擠薄膜機頭。3.3機頭工藝參數(shù)設計在生產(chǎn)吹塑薄膜時，無論使用哪種生產(chǎn)方法和吹膜結構，均要求這類機頭具有圓環(huán)隙出料口。塑料熔體從擠出機料筒進入機頭口模內，物料沿口模環(huán)隙均勻分布，經(jīng)膜唇擠出成厚度均勻的模胚，進而配合吹脹、風環(huán)冷卻等操作技術，才能獲得厚度公差符合要求的薄膜制品。在設計哪種結構形式的吹膜機頭時，必須考慮與擠出機