第一章泵的基夲知識

1、第章 泵的基夲知識第節(jié)離心泵的基夲知識一、泵的定義和分類1、泵的定義：泵是把原動機的機械能轉(zhuǎn)換為抽送液體能量的機器。2、泵的分類泵的種類很多，按作用原理分為以下三大類：1、葉片式泵它是利用葉輪的葉片和液體相互作用來輸送液體。如離心泵、混流泵、軸流泵、旋渦泵等。2、容積泵它是利用工作室容積周期性的變化來輸送液體的。如活塞（柱塞）泵、齒輪泵、螺桿泵、隔膜泵等。3、其它類型泵包括只改變液體位能的泵，如水車等；利用液體能量來輸送液體的泵，如射流泵、水錘泵等；依靠電磁力的作用來輸送液體的泵，如電磁泵等。泵分三大類，如下圖所示葉片式泵其它類型泵噴射泵、空氣升液泵、電磁泵轉(zhuǎn)子泵齒輪泵、螺桿泵、羅茨泵、滑片泵

2、往復(fù)泵電動泵蒸氣泵柱塞（活塞）泵、隔膜泵計量泵容積式泵泵單吸泵、雙吸泵單級泵、多級泵蝸殼式泵、分段式泵立式泵、臥式泵屏蔽泵、磁力驅(qū)動泵高速泵混流泵軸流泵離心泵單級泵、多級泵離心漩渦泵旋渦泵二、離心泵的定義，工作原理及其分類1、離心泵的定義靠高速旋轉(zhuǎn)的葉輪，帶動液體高速旋轉(zhuǎn)，又利用離心力的原理將液體甩出，從而實現(xiàn)輸送液體的目的，這種機器就叫離心泵。2、工作原理離心泵啟動前泵殼內(nèi)要灌滿液體，當原動機帶動泵軸和葉輪高速旋轉(zhuǎn)時，液體一方面隨葉輪作圓周運動，另一方面在離心力的作用下自葉輪中心向外甩出，液體從葉輪獲得了壓力能和速度能。當液體流經(jīng)渦殼到排液口時，部分速度能將轉(zhuǎn)換為靜壓力能。在液體從葉輪甩出時

3、，葉輪中心部分造成低壓區(qū)，與吸入液面的壓力形成壓力差，于是液體不斷的被吸入，并以一定壓力排出。如此不斷的循環(huán)，液體被送到另外一個地方。離心泵工作原理簡圖見圖1-1。圖1-1 離心泵工作原理3、離心泵的分類1、按葉輪的數(shù)目分：單級離心泵和多級離心泵2、按葉輪的吸入方式分：單吸離心泵和雙吸離心泵3、按揚程大小分：低壓離心泵 P1.6MPa中壓離心泵 1.6P4.0MPa高壓離心泵 P4.0MPa4、按工作轉(zhuǎn)速分：低轉(zhuǎn)速 n960轉(zhuǎn)/分中轉(zhuǎn)速 1500n3000轉(zhuǎn)/分高轉(zhuǎn)速 n3000轉(zhuǎn)/分5、按比轉(zhuǎn)數(shù)大小分：低比轉(zhuǎn)數(shù) ns在5080范圍內(nèi)中比轉(zhuǎn)數(shù) ns在80150范圍內(nèi)高比轉(zhuǎn)數(shù) ns大于1506、

4、按泵軸所處位置分：臥式泵泵軸為水平安裝立式泵泵軸為直立安裝7、按泵殼型式分：分段式離心泵、水平中開式離心泵和蝸殼式離心泵。8、按輸送介質(zhì)分水泵輸送水油泵輸送油品化工泵輸送酸堿或其它化工原料泥漿泵輸送泥漿4、離心泵的優(yōu)缺點：優(yōu)點：1、結(jié)構(gòu)簡單，零部件少，便于維修；2、體積小，占地面積少；3、在動力足夠的情況下，泵產(chǎn)生的壓頭取決于葉輪直徑和泵的轉(zhuǎn)數(shù)，并且不能超過這些參數(shù)所規(guī)定的數(shù)值。4、流量、壓力平穩(wěn)，泵正常運轉(zhuǎn)時，振動較小。缺點：1、自吸能力差，容易抽空。如果抽送的液體動液面在泵的中心線以下，開泵前必須灌滿或抽空（抽凈空氣），否則離心泵不能正常工作；2、在低于額定流量以下的小流量操作時，泵的效率

5、較低；3、適用于輸送粘度較低的各種液體，液體的粘度對泵的性能影響較大。三、離心泵型號的表示方法及含義：離心泵型號表示方法，大體分四大部分：第一大部分：阿拉伯數(shù)字，單位：毫米或英寸。表示該泵的吸入口直徑。如：6D10015011型泵，其吸入口直徑為6英寸，相當于150毫米。200D434型泵，其吸入口直徑為200毫米，相當于8英寸。1英寸=25.4毫米第二大部分：漢語拼音字母，一定的漢語拼音字母代表一種結(jié)構(gòu)型式的泵。用泵的名稱漢語拼音第一個字母或者用第一個字母與代表特征的字母合并成兩個或多個字母組成的一組字母表示，便于記憶，方便書寫。介紹如下：BA、B、IS單級單吸式離心泵，其中IS型是根據(jù)IS

6、O設(shè)計和生產(chǎn)的一種B、BA的替代產(chǎn)品。SH（Sh）、S、SA単級雙吸水平中開式離心泵，其中S型是根據(jù)ISO設(shè)計的種SH、SA的替代產(chǎn)品。D、DA多級分段式離心水泵。DS多級礦山用第一級雙吸分段式離心泵。2GC小型鍋爐給水離心泵。Y、YD、DY單吸單級或多級離心油泵。G、BG管道離心泵。PW污水離心泵。PN、PNL泥漿泵。J、JD、SD單吸多級離心式深井泵。QS、QY、QSD潛水電泵。SZ1、SZ3、SZ4水環(huán)式真空泵。第三大部分：由阿拉伯數(shù)字組成，有如下四種意義：1、表示該泵的額定流量和額定揚程數(shù)值。如：DKS750550型號中“750550”分別表示該泵的額定流量為750米3/小時，額定揚程

7、550米。2、表示該泵的額定揚程。如：D30015011型號中，“150”是表示該泵單級揚程為150米，“11”表示泵的級數(shù)。3、表示該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)的十分之一。如：8sh9和10sh6型號中的“9”和“6”是表示該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)被10除得整數(shù)，即該泵的比轉(zhuǎn)數(shù)為90和60。4、特殊性：如SD1014型的深井泵型號中的“10”是表示該泵下井的井筒套管不能小于10英寸。第四大部分：“”乘號后面的阿拉伯數(shù)字，表示該離心泵的級數(shù)。如：D30015011型號中“11”表示該泵有11級葉輪。還有在末尾加注A、B、C英文字母的，表示該泵經(jīng)過技術(shù)改造、車削葉輪直徑等。有的在型號字母右下角標羅馬數(shù)字I、II、III字樣

8、，表示采用不同的材料制造泵體或各部件等。比如：I類材質(zhì)鑄鐵，其溫度范圍為-20+200II類材質(zhì)鑄鋼，其溫度范圍為-20+400III類材質(zhì)合金鋼、不銹鋼，其溫度范圍為-54+400材料不同，使用場合不同，其泵的壽命也不同。舉例：（1）、I S65-50-160 I S-單級單吸式離心泵 65-泵吸入口直徑65mm 50-泵吐出口直徑50mm，即2吋 160-葉輪直徑160毫米 （2）、S80-65-160 S-單級雙吸式離心泵 80-泵吸入口直徑80mm，即3吋 65-泵吐出口直徑65mm，即2吋半 160-葉輪直徑160毫米 （3）、4 PW 4-泵吸入口直徑，4吋，即100 mm PW-

9、污水泵 （4）、80 y-100 80-泵吸入口直徑， y-離心式油泵 100-泵的額定揚程，100米 （5）、12 SH-13 12-泵吸入口直徑12吋，即300 mm SH-單級雙吸式離心泵 13-泵的比轉(zhuǎn)數(shù) ns=13 x 10=300 （6）、D300-150x11 D-多級給水離心泵 300-泵的排量300米3小時 150-泵的單級揚程150米 11-泵的級數(shù)為11級四、離心泵的基本參數(shù)離心泵的基本參數(shù)就是表示泵的整體性能的參數(shù)，泵在所規(guī)定范圍內(nèi)運轉(zhuǎn)，是最經(jīng)濟、最合理的。1、流量離心泵的流量，是指泵在單位時間內(nèi)輸送出液體的數(shù)量。容積流量，一般用Q表示，其單位是米3/小時（m3/h）、

10、米3/秒（m3/s）、升/秒（L/s）；重量流量，一般用G表示，其單位是噸/小時（T/h）、公斤/秒（kg/s）。2、揚程：泵的揚程，是指單位重量的液體通過泵后獲得能量。用H表示，單位是米（m），即排出液體的液柱高度。泵在工作過程中，其揚程大小是用壓力表測量的，其單位為：公斤/厘米2（kg/cm2）或兆帕（MPa）對水來說，1kg/cm2相當于10米水柱；1MPa相當于100米水柱。3、功率N我們知道，力乘以力矩等于功，而在單位時間內(nèi)所做的功，就叫功率，通常工程上用馬力或千瓦表示。1馬力=75公斤米/秒1千瓦=102公斤米/秒所以得知：1千瓦=1.36馬力1馬力=0.735千瓦1、軸功率：原動

11、機傳給泵軸上的功率或者說泵軸從原動機所獲得的功率，叫軸功率。用N軸表示 單位：千瓦、馬力計算公式：式中：I電流 安培（A）V電壓 伏特（V）功率因數(shù) 0.85電機效率 給出或查表2、有效功率：泵實際用在輸送液體上所消耗的功率。即軸功率減去由于泵在運轉(zhuǎn)中所損失的功率，也就是說在單位時間內(nèi)泵對被輸送液體所做的功。就叫有效功率。用N有效表示單位：千瓦、馬力計算公式：式中：Q排量 升/秒（L/S）H揚程 米（m）r液體的密度 kg/(dm)3或式中：P液體密度 1000kg/m3g重力加速度 9.81米2/秒2如果排量單位為米3/小時，可直接采用公式：3、配套功率：用一定功率的原動機驅(qū)動泵，該原動機的

12、功率為配套功率，一般用N配表示計算公式：式中：N軸泵的軸功率 kwK電機額定功率安全系數(shù)K的選擇原則見下表N軸335.57.517225575K1.51.31.251.151.10原動機與離心泵的傳動系數(shù)按傳動方式不同分別取值為：直接傳動 =1.0皮帶傳動 0.900.95齒輪傳動 0.900.97一般取N配=1.11.5N軸4、效率水泵從原動機那里取得的軸功率，不可能全部轉(zhuǎn)化為有效功率，因為泵內(nèi)有各種損失（水力損失，容積損失、機械損失）存在。我們把有效功率與軸功率的比值，稱為效率。用表示計算公式：5、轉(zhuǎn)速：離心泵的轉(zhuǎn)速，是指單位時間內(nèi)泵的葉輪旋轉(zhuǎn)的圈數(shù)。用n表示 單位：轉(zhuǎn)/分（r/min）轉(zhuǎn)

13、速是離心泵性能中很重要的參數(shù)指標。泵的轉(zhuǎn)速改變時，泵的流量、揚程、功率都要發(fā)生變化。提高轉(zhuǎn)速不得超過額定轉(zhuǎn)速的10%，否則損壞泵；若是降低轉(zhuǎn)速，不應(yīng)低于額定轉(zhuǎn)速的4050%，否則泵不上水。6、比轉(zhuǎn)數(shù)1、定義：為將具有不同流量，不同揚程的水泵進行比較，我們將某一臺泵的實際尺寸，幾何相似地縮小為標準泵，此標準泵應(yīng)滿足流量為75升/秒，揚程為1米，有效功率為1馬力，此時泵的轉(zhuǎn)數(shù)，就叫比轉(zhuǎn)數(shù)。用ns表示2、計算公式：單級單吸離心泵：單級雙吸離心泵：多級單吸離心泵：式中：ns水泵的比轉(zhuǎn)數(shù)Q水泵的流量 米3/秒（m3/s）H水泵的揚程 米（m）n水泵的轉(zhuǎn)速 轉(zhuǎn)/分（r/min）Z水泵的級數(shù)，即葉輪的個數(shù)3

14、、比轉(zhuǎn)數(shù)大小與葉輪形狀的關(guān)系：離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)越小，葉輪流道越窄，葉片成圓柱形，葉輪越扁，葉輪直徑越大，揚程較高，流量較低；反之，比轉(zhuǎn)數(shù)越大，葉輪流道就越寬，葉片扭曲，葉輪顯得短粗，揚程較低，流量較大。離心泵的比轉(zhuǎn)數(shù)均小于300，型號中標注的數(shù)字比實際縮小10倍。7、離心泵允許吸入揚程允許吸入揚程是指泵入口處在保證不產(chǎn)生汽蝕的情況下的最大吸入高度。允許吸入高度也叫允許吸上真空度，或叫最大許可吸上真空高度，也就是離心泵的吸水揚程，它表示離心泵能吸上水的高度。用ns表示 單位為米（m）8、正壓上水和負壓上水：正壓上水是指給泵供水的裝置的動液面高于泵葉輪的中心高度，這種供水方式大大改善了泵的吸入條件，

15、對防止泵汽蝕有好處，如大罐供水。負壓上水是指給泵供水的裝置的動液面低于泵葉輪中心高度，此種情況泵進口下端必須裝單流底閥，啟泵前要將泵內(nèi)灌滿水，將空氣排凈，或用真空泵將泵內(nèi)空氣抽凈，否則離心泵不能正常工作。五、離心泵能量損失離心泵是從原動機那里取得的軸功率，其中較大部分是轉(zhuǎn)變成的流量和揚程，做出有用功，也就是我們所說的有效功率，而另一部分則被泵的本身所消耗掉轉(zhuǎn)換為熱量。比如一臺離心泵的工作效率為75%，也就是說泵本身消耗掉了軸功率的25%。泵的結(jié)構(gòu)不同，泵內(nèi)損失大小也不一樣，離心泵的能量損失總的分為容積損失、水力損失、機械損失三大類。1、容積損失水泵在工作時，水泵液體由于流經(jīng)路徑不一樣，造成泵內(nèi)

16、各處液體壓力不相同。由于結(jié)構(gòu)上的需要，泵體和轉(zhuǎn)子之間必然存在一定的間隙，當間隙兩側(cè)壓力不同時，勢必產(chǎn)生液體從高壓側(cè)向低壓側(cè)流動，液體從葉輪所獲得的能量就消耗在克服間隙的阻力上，這種能量損失，稱為容積損失。離心泵的容積損失包括：1、密封環(huán)漏失損失；2、級間漏失損失；3、平衡機構(gòu)漏失損失。其中：單級泵密封環(huán)漏失損失最大，多級泵平衡機構(gòu)漏失損失最大。2、水力損失由液體力學(xué)的邊界層理論可知，液體流動前后是相互影響的，即前面的流動狀態(tài)對后面零件內(nèi)液體的流動有很大影響，因此離心泵內(nèi)由于液體沖擊、旋渦和沿程摩擦造成的能量損失，稱為水力損失。水力損失包括：1、沖擊損失；2、漩渦損失；3、沿程摩擦損失。其中以沿

17、程摩擦損失最大。3、機械損失由于機械摩擦產(chǎn)生的能量損失，稱為機械損失。機械損失包括：1、盤根、軸承摩擦損失，一般比較小，只占軸功率的0.10.8%；2、泵內(nèi)密封環(huán)、襯磨套、平衡機構(gòu)摩擦損失；3、圓盤摩擦損失，主要指的是葉輪在泵內(nèi)旋轉(zhuǎn)時葉輪與液體的摩擦。其中，以葉輪圓盤摩擦損失最大，在高壓離心泵中約占軸功率的1012%。4、減少能量損失的措施：1、在檢修裝配時，特別注意各種配合間隙，過大會造成漏失，過小產(chǎn)生摩擦。因此，裝配各部件時要嚴格按工藝技術(shù)要求，執(zhí)行標準；2、提高葉輪兩側(cè)蓋板、泵體、葉輪流道、導(dǎo)翼流道的表面粗糙度，也就是讓過流面平整光滑一些。3、適當控制泵腔兩邊的寬度及控制葉輪出口側(cè)與泵腔

18、到壓出室之間的寬度，給流動的液體一個暢通的通道，減少水力損失。4、提高泵的轉(zhuǎn)速，縮小葉輪直徑。因為葉輪的直徑越大，圓盤摩擦損失越大。根據(jù)專家試驗證明：圓盤摩擦損失與轉(zhuǎn)速的三次方成正比，與葉輪外徑的五次方成正比。因此在揚程不變的前提下，提高泵的轉(zhuǎn)速，葉輪的直徑可以相應(yīng)的縮小，而圓盤摩擦損失可成五次方下降。5、改變密封環(huán)形狀：把密封環(huán)制作成迷宮式的、鋸齒形的，減少漏失，減少容積損失。對密封環(huán)的制造有較高的技術(shù)要求：形式要先進，材質(zhì)要好，要耐磨等。6、軸封（盤根）采用機械密封。六、離心泵的性能曲線1、離心泵的性能曲線：表示離心泵揚程、軸功率、效率與流量的關(guān)系，一般采用數(shù)軸圖表示的曲線，叫做離心泵的性

19、能曲線。2、離心泵的性能曲線包括：軸功率與流量關(guān)系曲線QN軸揚程與流量關(guān)系曲線是QH效率與流量關(guān)系曲線是Q3、繪制離心泵性能曲線1、利用調(diào)節(jié)出口閥門的方法，取不同的六個或六個以上的點，并記錄下來這六個點的電壓（V）、電流（I或A）、流量（Q）、揚程（H）；2、利用公式計算出各個點的軸功率、有效功率和效率。舉例1：已知V=380伏，A（I）=150安，Q=440米3/小時，H=30米，=0.85，=0.96。求：軸功率N軸，有效功率N有效，效率。解：根據(jù)公式：或例2：已知V=6000伏，I=135安，H=1790米，Q=150米3/小時，=0.85，=0.96求：軸功率N軸，有效功率N有效，效率

20、。解：根據(jù)公式：3、繪制離心泵性能曲線圖：序號電壓V電流I排量m3/h揚程m%N軸kwN有效kw%1600013515017900.850.961144.773163.92600016221017300.850.961373.7989.4723600018827017000.850.961594125078.44600020330816700.850.961721140081.45600021533816300.850.961823.2150082.36600022535616000.850.961908.0155181.37600024037815600.850.962035.2160578

21、.98600025039715000.850.9621201621.776.5根據(jù)上表的各點數(shù)值，應(yīng)用坐標法，用排量Q做橫坐標軸，用H、N軸、做縱坐標軸，分別找出不同排量下與相對應(yīng)的H、N軸、值的交點，用曲線板將QH、QN軸、Q各交點分別連成三條曲線，即為在同一坐標圖上的三條離心泵性能曲線，見圖12D300-15011型注水泵特性曲線圖軸圖1-2離心泵性能曲線圖注意：連接的曲線要圓滑，不能出現(xiàn)折線，不一定所有的點全在曲線上，多數(shù)點在曲線上即可。 離心泵特性曲線分析： 從Q一H曲線看，隨著Q的増加，H逐漸下降； 從Q一N軸曲線看，隨著Q的增加，N 軸逐漸上升； 從Q一曲線看，隨著Q的增加，逐漸上

22、升，上下到一定程度后，反而下降4、離心泵性能曲線圖的作用：1、作為用戶選泵的主要依據(jù)；2、達到合理使用，一般應(yīng)使離心泵在最高效率點工作，這樣才能充分發(fā)揮泵的經(jīng)濟性；3、提供操作和維修的依據(jù)；4、根據(jù)QN軸曲線而決定離心泵的啟動狀態(tài)。從QN軸曲線中知道離心泵在Q等于零時軸功率最小。因此，離心泵啟動時必須關(guān)閉出口閥門。5、工況點和最佳工況點1、工況點：在性能曲線上，對于一個任意的流量點都可以找出一組相對應(yīng)的揚程、軸功率和效率值。通常指把一組相對應(yīng)的參數(shù)稱為工作狀況，簡稱工況或工況點。2、最佳工況點：對于離心泵最高效率點的工況，稱為最佳工況點。一般來說，最佳工況點與設(shè)計工況點重合。七、汽蝕1、汽蝕現(xiàn)

23、象液體在一定溫度下，由于某種原因使泵的進口處的壓力低于液體在該溫度下的汽化壓力（即飽和蒸汽壓），液體開始汽化而產(chǎn)生汽泡，并隨液體進入高壓區(qū)時，汽泡破裂，周圍液體迅速填充原汽泡空穴，產(chǎn)生水力沖擊。這種汽泡的產(chǎn)生，發(fā)展和破裂的現(xiàn)象，稱汽蝕現(xiàn)象。2、汽蝕的危害性1、汽泡破裂時，液體質(zhì)點互相沖擊，產(chǎn)生60025000HZ的噪音及機組振動，兩者互相激勵使泵產(chǎn)生強烈振動，即汽蝕共振現(xiàn)象；2、過流部件被剝蝕及腐蝕破壞；3、泵性能突然下降。3、汽蝕發(fā)生的部位和腐蝕破壞的部位汽蝕發(fā)生的部位在葉輪進口處，或是液體高速流動的地方，而腐蝕破壞的部位在葉輪出口或壓水室出口處。4、防止汽蝕產(chǎn)生的方法1、降低泵的安裝高度（

24、提高吸液面的位置或降低泵的安裝位置）必要采用倒灌式；2、減小吸入管路的阻力，如加大吸入管徑、減少管路附件、底閥、彎管、閘閥等；3、增加一臺升壓泵；4、降低泵輸送液體的溫度，以降低汽化壓力；5、在流量、揚程相同情況下，采用雙吸泵；6、提高流道表面粗糙度，對葉輪流道和殼體流道進行打磨和清理；7、加大葉輪進口處直徑，以降低進口流速；8、降低泵的轉(zhuǎn)速；9、在泵進口增加誘導(dǎo)輪；10、過流部件采用耐腐蝕材料，如硬質(zhì)合金、不銹鋼等。5、泵內(nèi)有汽蝕發(fā)生的判斷汽蝕現(xiàn)象嚴重時，在泵外部會出現(xiàn)一定征兆，如泵運行的噪音和振動明顯增大，泵出口壓力表向小刻度方向擺動。泵長期在汽蝕條件下工作，葉輪葉片、蓋板及導(dǎo)翼、密封環(huán)，

25、中段等表面會出現(xiàn)麻坑。八、離心泵的并聯(lián)和串聯(lián)1、并聯(lián)：所謂泵的并聯(lián)就是把兩臺或兩臺以上的泵進口連接在同一條管線上，出口連接在同一條出口管線上。泵并聯(lián)后揚程不變，排量為兩臺泵或幾臺泵排量之和。泵并聯(lián)的條件是：幾臺泵的揚程必須基本相同，誤差0.2MPa。2、串聯(lián)：所謂串聯(lián)就是將兩臺或兩臺以上的排量基本相同的泵連接起來，即將第一臺泵的出口連接在第二臺泵的進口，將第二臺泵的出口連接在第三臺泵的進口上，依次類推。泵串聯(lián)的條件是：幾臺泵的排量基本相同，而后一臺泵的強度應(yīng)能承受兩臺泵的壓力和。串聯(lián)的目的是增加壓力。第二節(jié) 離心泵的結(jié)構(gòu)和主要零部件一、離心泵的結(jié)構(gòu)（一）單級單吸離心泵的結(jié)構(gòu)（見圖1-3）1、轉(zhuǎn)

26、子部分：葉輪、軸、軸套、葉輪鎖緊螺母、聯(lián)軸器；2、定子部分：泵體、泵蓋、懸架、軸承壓蓋、填料壓蓋、支架、密封環(huán)、冷卻環(huán)；3、支承部分：滾動軸承；圖1-3 離心泵結(jié)構(gòu)剖面圖1-泵殼；2-葉輪；3-密封環(huán)；4-葉輪螺母；5-泵蓋；6-密封部件；7-中間支承；8-軸；9-懸架部件（二）單級雙吸離心泵結(jié)構(gòu)（見圖1-4）1、轉(zhuǎn)子部分：葉輪、軸、前后軸套、軸套鎖緊螺母，軸承鎖緊螺母、聯(lián)軸器；2、定子部分：泵體、泵蓋、軸承體、軸承體壓蓋、密封環(huán)、水封環(huán)、盤根壓蓋；3、支撐部分：滾動軸承；圖1-4 S型雙吸中開式泵1-泵體；2-泵蓋；3-葉輪；4-軸；5-密封環(huán)；6-軸套；7-聯(lián)軸器；8-軸承體；9-填料壓蓋

27、；10-填料（三）多級単吸離心泵的結(jié)構(gòu)（見圖1-5）1、轉(zhuǎn)子部分：葉輪、軸、軸套、擋套、平衡盤、卸壓套、軸套鎖緊螺母、聯(lián)軸器；2、定子部分：吸入段（前段）、中段、吐出段（后段）、導(dǎo)翼、承磨套（又稱導(dǎo)翼套）、尾蓋、軸承體、穿杠螺絲和螺母、泵底座等、宻封環(huán)、平衡套（盤）；3、支撐部分：滑動軸承、又稱（軸瓦）或滾動軸承；圖1-5 D型分段式多級泵1-吸入段；2-中段；3-吐出段；4-軸；5-葉輪；6-導(dǎo)葉；7-密封環(huán)；8-平衡盤；9-平衡套；10-軸承支架；11-螺栓二、離心泵的主要零部件1、泵軸：離心泵的泵軸主要作用是把動力能傳給葉輪旋轉(zhuǎn)做功，并且用軸兩端的兩個正、反扣鎖緊螺母將葉輪、擋套、軸套、

28、卸壓套、平衡盤等件固定在軸上，保證零部件一定的位置，借助于兩端軸承（滾動或滑動軸承）的支撐，在泵體內(nèi)高速旋轉(zhuǎn)。泵軸的材料一般選用45#鋼、40Cr、3Cr13、35CrMo等強度、鋼度好的材料，并進行調(diào)質(zhì)處理。列表如下：泵類型軸材料熱處理泵的工作條件一般泵45#調(diào)質(zhì)處理HB=241-286無腐蝕性液體大功率高壓泵40Cr調(diào)質(zhì)處理HB=241-302200耐腐蝕泵3Cr13調(diào)質(zhì)處理HB=269-302腐蝕性液體高溫泵35CrMo調(diào)質(zhì)處理HB=241-2852004002、葉輪泵的葉輪是把來自原動機的能量通過離心力的作用傳遞給泵內(nèi)的液體，使液體增加速度和壓力，促使泵內(nèi)液體排出去，進口管路中的液體又

29、被吸進來。葉輪按結(jié)構(gòu)可分為四種形式：見圖1-6圖1-6 離心泵葉輪的形式第一種形式，由前蓋板、后蓋板、葉片和輪轂組成，叫封閉式葉輪；第二種形式，由后蓋板、葉片和輪轂組成，叫半開式葉輪；第三種形式，由葉片和輪轂組成，叫全開式葉輪；第四種形式，由兩個前蓋、葉片和輪轂組成，有兩個分布在兩側(cè)的兩個吸入口，叫雙吸式葉輪。半開式和全開式葉輪常用輸送含雜質(zhì)較多的液體；雙吸葉輪常用于排量大的場合，抗汽蝕性能好，效率比較高。葉輪常用的材料有：鑄鐵HT20-40、HT25-47；鑄鋼ZG15、ZG25；鑄銅ZGCuR;不銹鋼1Cr13、2Cr13、1Cr18Ni9Ti；另外也有用鋁鑄鐵的。3、泵的吸入室泵吸入室的

30、作用是使液體以最小的損失均勻地進入葉輪。其主要有三種結(jié)構(gòu)形式：見圖1-7錐管形吸入式 螺旋形吸入式 圓環(huán)形吸入式圖1-7 泵吸入室形狀1、錐管形吸入室；2、圓環(huán)形吸入室；3、螺旋形吸入室。錐管形吸入室結(jié)構(gòu)簡單，制造方便，并且液體流經(jīng)時流速均勻，水力損失小，所以在懸臂式離心泵中廣泛應(yīng)用；圓形吸入室，盡管是在液體進入葉輪時有沖擊和漩渦損失，但是結(jié)構(gòu)較為簡單，軸向尺寸短，所以在多級離心泵中廣泛使用，如油田高壓注水泵，多級熱洗油泵和多級輸油泵得到應(yīng)用；螺旋和半螺旋形吸入室液體流經(jīng)時流速均勻，流動狀況較好，但是易產(chǎn)生漩渦，多用于水平中開式泵，如：雙吸單級泵和首級雙吸的多級中開式離心泵廣泛采用。4、泵的壓

31、出室離心泵壓出室的主要作用是將從葉輪流道中甩出的液體匯集收攏后均勻地引入到泵的出口處，盡量減少在此過程中的損失，同時還要將液體的部分動能轉(zhuǎn)變?yōu)閴毫δ堋撼鍪业姆N類很多，常見的有：1、螺旋形渦室；2、環(huán)狀形壓出室，包括徑向形導(dǎo)翼和流道式導(dǎo)翼。注水泵和多級油泵所采用的徑向?qū)б砗土鞯朗綄?dǎo)翼，結(jié)構(gòu)比較緊湊，其工作原理和螺旋形渦室相同。前面所講述的離心泵葉輪、吸入室、導(dǎo)翼、泵的吸入口和排出口，統(tǒng)稱為離心泵的過流部件。這些過流部件的形狀和材質(zhì)好壞將直接影響離心泵的性能，效率和使用壽命。泵的壓出室常用的材料：低壓泵采用：HT20-40、HT25-47高壓泵采用：QT45-5、ZG25耐酸泵采用：ZG1Cr1

32、3、ZG1Cr18Ni9Ti5、平衡機構(gòu)（平衡裝置）一、軸向力的產(chǎn)生圖1-8 軸向力的產(chǎn)生單吸離心泵在工作中，由于葉輪是不對稱的，液體在吸入壓力P吸作用下進入葉輪，而在排出壓力P排作用下從葉輪流出。這時在葉輪吸入口的整個面上受P吸的作用而在葉輪兩側(cè)的蓋板上同時受P排的作用，我們從圖1-8中不難看出，P排P吸，所以作用在葉輪兩側(cè)的力是不平衡的，產(chǎn)生了一個指向泵吸入口的力。因為產(chǎn)生的力是與泵軸的方向平行，所以把這個力叫軸向力。由于軸向力的產(chǎn)生，會導(dǎo)致泵的整個轉(zhuǎn)子沿軸線向吸入口側(cè)產(chǎn)生移動，從而引起葉輪和圖1-9 雙葉輪軸向力的平衡密封環(huán)的摩擦及泵體的振動，所以必須消除這個軸向力，泵才能正常運轉(zhuǎn)。二、

33、常用的平衡軸向力的方法1、單級泵軸向力的平衡方法1、在小型單級離心泵中采用推力滾動軸承來平衡軸向力；平衡孔圖1-10 平衡孔法軸向力平衡圖2、采用雙吸葉輪（見圖1-9）采用雙吸葉輪時，作用在葉輪蓋板兩側(cè)的壓力P排相同，作用在葉輪兩側(cè)吸入面上的壓力P吸相同，基本上消除了軸向力。在泵上再安裝止推軸承來克服由于加工誤差而引起的軸向力。3、采用平衡孔法，如圖1-10，在葉輪的后蓋板上開有平衡孔，從葉輪出口流出的液體，通過后蓋板上的平衡孔流回葉輪的吸入口，使作用在葉輪吸入面上的壓力與作用在后蓋板上的壓力基本相等。為了消除由于加工誤差引起的軸向力，在泵上安裝止推軸承即可。4、平衡管法：這種方法是將高壓側(cè)密

34、封環(huán)泄漏出的液體，經(jīng)過一根外接管線返回泵的吸入口，這根管線稱為平衡管，原理和平衡孔法基本相同。2、多級離心泵軸向力平衡方法：圖1-11 平衡盤法1-平衡盤頭2-平衡盤平衡盤法（見圖1-11）這種方法是一種軸向間隙液壓平衡裝置。它是裝在最后一級葉輪與平衡室之間，和軸一起轉(zhuǎn)動的叫平衡盤，靜止不動的稱平衡環(huán)（套）。平衡原理：從葉輪出來的一部分液體經(jīng)過平衡盤與平衡環(huán)之間的軸向間隙而漏入平衡室，再用管路把平衡室與泵吸入口連通，這時平衡盤背面所受的壓力是平衡室壓力。而平衡盤正面最小直徑上受到的壓力是泵的吐出壓力，而在周界上是平衡室壓力。只要選擇好平衡盤的內(nèi)外直徑尺寸，就可以使平衡盤正面與背面的壓力差和泵的

35、軸向力相等，達到平衡的目的。 假如泵的軸向力增加，這額外的壓力就把泵的轉(zhuǎn)子推向吸入口側(cè)，從而使平衡盤和平衡環(huán)之間的端面間隙減小，此時通過這間隙的漏失量減少，平衡室壓力下降，這時平衡盤前后的壓力差增加，將轉(zhuǎn)子向吐出口方向推，直到與軸向力平衡為止。反之，如泵的軸向力減小，就會造成平衡盤與平衡環(huán)的軸向間隙增大，漏失量增加，平衡壓力增高，直到又獲得新的平衡為止。述兩法相同。4、葉輪對稱布置平衡法：在多級水平中開式離心泵中采用葉輪對稱布置的方法來平衡軸向力。使成組葉輪的吸入口方向正好相反，從而起到平衡軸向力的作用。在泵上也要安裝止推軸承。5、平衡盤的作用：平衡盤主要是用來平衡軸向力的，但它還起定位的作用

36、，即用平衡盤的位置來保證葉輪出口與導(dǎo)翼口對中，以減少水力損失，提高離心泵的效率。6、平衡機構(gòu)失靈及其危害造成平衡機構(gòu)失靈的主要原因有：平衡機構(gòu)嚴重磨損平衡管堵塞平衡腔室穿孔與末級連通密封環(huán)損壞危害：平衡機構(gòu)失靈后，泵的軸向力無法平衡，造成泵轉(zhuǎn)子往前竄，使葉輪止口與密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，造成卡泵，甚至于燒泵等嚴重后果。（三）材料：平衡盤的材料要求耐磨、耐扭力、耐沖刷，加工精度要高，而平衡盤和平衡環(huán)（套）所采用材料不同，加工工藝和熱處理硬度也不一樣，防止因摩擦過熱產(chǎn)生變形而粘接在一起，發(fā)生故障。目前多數(shù)采用：HT25-47、45#鋼、3Cr13，進行調(diào)質(zhì)處理，硬度為HB241-302。6、密封環(huán)1、密封

37、環(huán)的作用：密封環(huán)又叫口環(huán)，安裝在水泵吸入口外緣與泵體之間，它把整個螺旋殼體分成為進水低壓室和高壓室，密封環(huán)主要起減少壓力水回漏到葉輪進口處的低壓室內(nèi)，起密封作用，它與葉輪止口配合間隙的大小將直接影響水泵的效率。密封環(huán)還起承磨作用。防止葉輪直接與泵體摩擦，為易損件。2、對密封環(huán)質(zhì)量的要求密封環(huán)有固定安裝和浮動安裝兩種。一般情況下，單級低壓和多級中壓離心泵都是采取浮動安裝，即將密封環(huán)緊緊裝在泵體上，不用螺釘固定。而高壓離心泵的密封環(huán)是采用固定安裝，即將密封環(huán)通過六條埋頭螺釘固定在泵體上。目前密封環(huán)的主要材料有：鑄鐵、1Cr13不銹鋼、球磨鑄鐵或鑄銅。密封環(huán)的加工精度要求高，內(nèi)外圓的跳動誤差不超過0

38、.030.05毫米。密封環(huán)的形狀大致分三種：一種普通圓柱密封環(huán)，一種迷宮形密封環(huán)，一種鋸齒形密封環(huán)。見圖1-12圖1-12 密封環(huán)的形式a-普通圓柱形 b-迷宮形 c-鋸齒形壓蓋大氣側(cè)壓力側(cè)圖1-13 軟填料密封密封環(huán)與葉輪止口之間的配合間隙大小，對水泵的工作性能有很大影響。從理論上講，配合間隙越小越好，但在實際工作中，如果間隙太小會使葉輪和密封環(huán)產(chǎn)生摩擦，甚至卡泵，泵反而不能正常工作。對于低壓多級離心泵來說一般密封環(huán)與葉輪止口配合間隙為0.450.55毫米，高壓多級離心泵一般為0.500.60毫米。7、軸封機構(gòu)在離心泵的泵軸伸出泵體部分，泵軸與填料函之間必有一定間隙，有間隙就會有漏失，為了減

39、少漏失和防止氣體進入泵腔內(nèi)就要有泵軸的密封裝置，即軸封機構(gòu)。離心泵常用的軸封機構(gòu)主要有：填料密封和機械密封。1、填料密封（見圖1-13），此種密封形式，目前在油田使用的離心泵中是最常見的密封。這種密封裝置由填料函、填料套、水封環(huán)、填料、填料壓蓋、雙頭螺栓和螺母組成。依靠填料與軸套外圓表面接觸實現(xiàn)密封。填料主要有：（一）油浸棉紗填料：多用于低壓泵，輸送液體溫度低于40；（二）石棉浸透石墨或鉛粉填料：可在被輸送液體溫度高于40，低于80環(huán)境中使用，對軸套磨損比較嚴重。（三）金屬鉑（箔）包裹棉芯子填料：適用于輸送石油產(chǎn)品含有酸、堿的液體，適合中壓高溫（可達400）條件下使用；圖1-14 機械密封裝置

40、1-軸2-動環(huán)3-彈簧4-殼體5-靜環(huán)6-靜環(huán)密封圈7-動環(huán)密封圈（四）聚四氟乙烯及石墨制品填料：近年來廣泛應(yīng)用于離心泵，對軸套磨損小又節(jié)能；（五）碳素纖維編織成型漬浸酚醛樹脂或聚四氟乙烯填料：使用壽命長，密封性好，又有自潤性，磨損小，壽命可達2萬小時。2、機械密封（見圖1-14）（一）特點：機械密封又稱為端面宻封，它是離心泵或其它回轉(zhuǎn)式機械上廣泛采用的種新型旋轉(zhuǎn)軸的一種密封裝置。它的主要特點是密封面垂直于旋轉(zhuǎn)軸線，依靠動環(huán)和靜環(huán)端面接觸和彈簧張力來阻止和減少泄漏。（二）優(yōu)缺點：優(yōu)點：機械密封比填料密封性能好，消耗功率少，在運轉(zhuǎn)中可以達到幾乎不漏的程度，而且使用壽命長。缺點：結(jié)構(gòu)復(fù)雜，制造技術(shù)

41、、精度要求高，成本也高，檢修費時、更換零件麻煩。（三）工作原理：機械密封的工作原理，見圖1-14所示軸1帶動動環(huán)2旋轉(zhuǎn)，靜環(huán)5固定不動，依靠動環(huán)2與靜環(huán)5之間接觸端面的滑動摩擦保持密封。在長期工作摩擦表面磨損過程中，彈簧3推動動壞2，以保證動環(huán)2和靜環(huán)5接觸面無間隙，為了防止介質(zhì)通過動環(huán)2與軸1之間的間隙泄漏，裝有密封圈7；為了防止介質(zhì)通過靜環(huán)5與殼體4之間的間隙泄漏，裝有密封圈6。它是借助于表面光滑而又精宻的動環(huán)與靜環(huán)宻切配合，并做相對轉(zhuǎn)動而進行宻封的。工作時，動環(huán)受液體壓力和彈簧張力的作用，沿著軸向移動，緊壓在靜環(huán)端面上，并做相對旋轉(zhuǎn)運動。在旋轉(zhuǎn)過程中，動環(huán)與靜環(huán)密封面上形成一層液膜，液膜

42、必須有一定厚度，才能使機械密封的性能和散熱良好，起到密封作用。液膜太厚，泄漏量大，密封性能下降；液膜太薄，動環(huán)與靜環(huán)之間產(chǎn)生干摩擦，使端面過熱，損壞密封元件。因此彈簧（或波紋管）的申張力大小的確定十分關(guān)鍵。（四）機械密封主要結(jié)構(gòu)；a、主要密封部件：動環(huán)（旋轉(zhuǎn)環(huán)）和靜環(huán)（固定環(huán)）組成一對摩擦付，二者一般均采用不同的材料制成，其中一個硬度高，一個硬度較低。b、輔助密封件：動環(huán)密封圈，靜環(huán)密封圈和殼體密封圈和其它墊片組成，這些密封圈大多數(shù)是用丁睛橡膠和聚四氟乙烯材料制成的。c、壓緊及緊固件：由彈簧、推環(huán)、傳動座、固定螺釘?shù)冉M成。（五）機械宻封的種類，按設(shè)備結(jié)構(gòu)和使用場合分：a單端面宻封和雙端面密封。

43、b單彈簧密封和多彈簧密封。c平衡型宻封和不平衡型宻封。d內(nèi)裝式密封和外裝式密封。e波紋管式密封。（六）對機械密封裝置在裝配時，必須注意的事項如下：a、按照圖樣技術(shù)要求檢查主要零件，如軸的表面粗糙度，動環(huán)和靜環(huán)密封表面的粗糙度及平面度等是否符合規(guī)定。b、找正靜環(huán)端面，使其與軸線的垂直度誤差小于0.05mm。c、必須使動、靜環(huán)具有一定的浮動性，以便在運動過程中能適應(yīng)影響動、靜環(huán)端面接觸的各種變化偏差，這是保證密封性能的重要條件。浮動性取決于密封圈的準確裝配，與密封圈接觸的主軸或軸套的粗糙度，動環(huán)與軸的徑向間隙以及動、靜環(huán)接觸面上摩擦力的大小等，而且還要求彈簧有足夠的彈力。d、要使主軸的軸向竄動、徑

44、向跳動和壓蓋與軸的垂直度誤差在規(guī)定范圍內(nèi)，否則將會導(dǎo)致泄漏。e、在總裝配過程中要保持清潔，特別是主軸裝置密封的部位不得有銹蝕，動、靜環(huán)端面應(yīng)無任何異物和灰塵顆粒。f、在裝配過程中不允許用堅硬工具直接敲擊密封元件?？傊瑱C械密封的作用是靠動環(huán)與靜環(huán)密封面之間的軸向間隙來實現(xiàn)密封的。為了獲得較長的使用壽命，密封接觸面必須嚴防損壞。（七）機械宻封常見故障及處理措施： （1）機械宻封產(chǎn)生振動、發(fā)熱、昌煙、泄漏液體故障的處理。 原因分析： a端面寬度過大； b端面比壓過大； c動、靜環(huán)表面粗糙； d轉(zhuǎn)動體與宻封腔內(nèi)間隙過小，泵軸擺動引起碰撞。 處哩措施： a減小端面寬度； b減小彈簧壓力，降低端面比壓；

45、 c提高動、靜環(huán)表面粗糙度； d增大密封腔內(nèi)徑尺寸或更換直徑較小的轉(zhuǎn)動體，使其間隙在07mm左右；校正泵軸或找好機泵同心度。 （2）機械宻封端面漏失嚴重，泄漏液體夾帶雜質(zhì)的故障處理。 原因分析： a摩擦付端面歪斜，平直度達不到要求； b傳動、止推部件結(jié)構(gòu)不良，有雜質(zhì)，固化介質(zhì)粘接，使動環(huán)失去浮動性； c固體顆粒進入摩擦付； d彈簧彈力不夠，造成端面比壓不足而摩損，失去補償能力； e摩擦端面寬度過小，端面與軸不垂直偏移量大； f動、靜環(huán)浮動性差。 （3）機械宻封軸向泄漏故障的處理。 原因分析： a密封膠圈與軸配合過緊或過松； b密封膠圈質(zhì)量差，過硬或過軟，耐腐蝕性和耐熱性能差，老化變形或破裂粘接

46、； c安裝不慎，宻封膠圈卷邊、扭勁、壓扁； d宻封介質(zhì)壓力過小，靜環(huán)脫離靜環(huán)座。 處理措施： a選擇、更換合適尺寸的宻封膠圈； b更換質(zhì)量合格的宻封膠圈； c密封圈與泵軸的過盈量應(yīng)合適，安裝時應(yīng)小心謹慎； d調(diào)節(jié)宻封液體壓力，改進密封結(jié)構(gòu)。 （4）機械宻封間斷性泄漏故障的處理。 原因分析： a軸竄量過大，動環(huán)來不及補償位移； b操作不平穩(wěn)，宻封腔內(nèi)壓力變化過大； c機泵周期性振動過大。 處理措施： a嚴格執(zhí)行機泵維修保養(yǎng)規(guī)程，做到勤檢査、勤調(diào)整、勤保養(yǎng)； b平穩(wěn)操作，緩慢開關(guān)泵進、出口閥門； c經(jīng)常檢查機泵同心度，緊固各部固定螺絲。 （5）機械宻封出現(xiàn)突然漏失的故障處理。 原因分析： a泵發(fā)生

47、嚴重抽空，破壞了機械宻封的機械性能； b彈簧因泵反轉(zhuǎn)而被扭斷，防轉(zhuǎn)銷釘被切壞或頂??； c動環(huán)或靜環(huán)斷裂，宻封圈老化斷裂； d機械宻封固定螺絲松動，造成其正常工作位置移動或偏斜。 處理措施： a立即停泵，放空排凈泵內(nèi)空氣，重新起泵； b更換彈簧，更換或修復(fù)防轉(zhuǎn)銷釘； c更換損壞配件，重新裝配好； d重新找好機械宻封的正常工作位置，并緊固好固定螺釘。8、軸承軸承是承受泵的徑向載荷和軸向載荷的，是支撐泵的轉(zhuǎn)子重量和動載荷的。軸承與軸之間是由于滾動而產(chǎn)生的摩擦，稱滾動摩擦；軸承與軸之間由于滑動而產(chǎn)生的摩擦，稱做滑動摩擦。因此根據(jù)軸承與軸接觸和摩擦方式不同，將軸承分為滾動軸承和滑動軸承兩大類，若干種。1

48、、滾動軸承又叫彈子盤。滾動軸承的優(yōu)點是：間隙小，易保證軸的對中性，結(jié)構(gòu)緊湊，構(gòu)造簡單（只有內(nèi)外座圈、滾動體和珠架），互換性好，精度高，摩擦阻力小，潤滑油消耗量少，泵啟動力矩小，維修方便。缺點是：承受沖擊能力差，高速旋轉(zhuǎn)時噪音大，承載能力有限，安裝時要求精度高，使用壽命不如滑動軸承長。滾動軸承代號組成：從個位數(shù)起第一、二位數(shù)字表示軸承內(nèi)徑或襯套內(nèi)徑，其表示法：第一、二位數(shù)字000102030499內(nèi)徑尺寸（mm）10121517數(shù)字5第三位數(shù)字表示軸承系列：超輕、特輕、輕、中、重等；第四位數(shù)字表示軸承類型：向心球軸承、向心球面軸承、向心短圓柱軸承、向心球面滾子軸承、長圓柱滾子軸承或滾針軸承、向心

49、推力球軸承、圓錐滾子軸承、推力球軸承等10種；第五、六位數(shù)字表示結(jié)構(gòu)特點（見國家標準GB30-64所述）；第七位數(shù)字表示：軸承寬度系列，分為窄、正常、寬、特寬幾種。漢語拼音字母表示精度等級，其順序是C、D、E、F、G，C級最高，G級最低，F(xiàn)級一般不選用。軸承間隙規(guī)定標準：軸承內(nèi)徑mm徑向間隙mm新滾珠軸承新滾柱軸承最大允許量20300.010.020.030.050.1035500.010.020.050.070.2055800.020.030.060.080.20851200.020.030.080.100.301301500.020.040.100.120.302、滑動軸承（又稱軸瓦）滑動

50、軸承有整體筒式和分上下兩半的對開軸承。根據(jù)潤滑方式又可分為自身潤滑式和強制潤滑式軸承。整體筒式是靠緊力鑲?cè)牖蛴寐菟?lián)接的方式固定在軸承體內(nèi)；對開式軸承是由上、下瓦和軸瓦壓蓋組成，固定在軸承架上的。瓦體大多數(shù)是用鑄鐵鑄造而成，大型設(shè)備瓦體是用鑄鋼澆鑄成的。瓦襯里是用以下幾種材料澆鑄而成。（一）錫基巴氏合金：CuSnSb11-6含錫80%，含銻11%，含銅6%。多用于高速重載機械上。油田高壓注水泵及大型電機的滑動軸承都用此材料；（二）鉛基巴氏合金CuPbSn16-16-1.8，含鉛65%，含錫16%，含銻16%，含銅1.8%。多用于輕負荷，如汽車、輪船發(fā)動機上；（三）青銅：有磷錫青銅，錫鋅青銅、鉛錫青銅、鋁鐵青銅等。青銅耐磨性、硬度、強度都比較好，多數(shù)用于小軸徑、低負荷或低轉(zhuǎn)速的機械上?；瑒虞S承的主要特點是：工作可靠性好，運轉(zhuǎn)平穩(wěn)、噪音小，運轉(zhuǎn)起來形成油膜，具有一定的吸震能力。承受沖擊截荷能力較大，使用周期較長，制造簡便，便于維修。但結(jié)構(gòu)復(fù)雜。體積較大，消耗潤滑油多，摩擦阻力大，啟動時費力較大?；瑒虞S承間隙規(guī)定標準如下：泵軸直徑mm滑動軸承頂間隙mmn1500r/minn1500r/min30500.0750.1600.1700.34050800.0950.1950.2000.400801200.1200.2350.