裁床工作手冊(cè)

1、裁床裁剪工藝要求1. 排料應(yīng)遵循“正確、完整、合理、節(jié)約”的基本原則。 2. 排料時(shí)注意面料的絲綹順直以及衣片的絲綹方向，對(duì)于起絨面料如絲絨、天鵝絨、燈芯絨等不可倒順排料，否則會(huì)影響衣服顏色的深淺。 3. 拖料時(shí)確定正確面料、點(diǎn)清數(shù)量并注意避開色差、邊差及大面積色疵布料，不可漏片。 4. 拖料裁剪前要檢查所裁布料張力情況，有彈性布料必須松布后才能開裁。 5. 對(duì)于條格面料，拖料時(shí)要注意各層中條格對(duì)準(zhǔn)并定位，以保證衣服上條格的連貫和對(duì)稱。 6. 裁剪要求下刀準(zhǔn)確，線條順直流暢，不可漏刀。 7. 根據(jù)面料類型確定適當(dāng)?shù)膶痈撸佇筒坏眠^厚，面料上下層不偏刀。 8. 根據(jù)紙樣對(duì)位記號(hào)剪切適當(dāng)?shù)牡犊?，?/p>

2、口過深或過淺，可能影響裁片的質(zhì)量。 9. 采用錐孔標(biāo)記時(shí)應(yīng)注意不要影響成衣外觀，裁剪后要進(jìn)行清點(diǎn)數(shù)量及必要的驗(yàn)片工作。并根據(jù)衣服尺寸規(guī)格分堆捆扎，附上標(biāo)簽注明款號(hào)、部位、規(guī)格等。 裁床車間崗位職責(zé)（1） 嚴(yán)格按照生產(chǎn)任務(wù)單領(lǐng)料，數(shù)量、包號(hào)必須準(zhǔn)確，如有色差而沒有及時(shí)與有關(guān)部門聯(lián)系造成經(jīng)濟(jì)損失的，經(jīng)廠部與生產(chǎn)部門研究，根據(jù)情節(jié)輕重進(jìn)行處理。（2） 各類產(chǎn)品拉布曾數(shù)標(biāo)準(zhǔn)為：毛呢類50層，滌棉類200層，芻綢類150層，麻布、沙卡、線卡、燈心絨、毛紡類100層。超過規(guī)定層數(shù)，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題扣資金本月無獎(jiǎng)金時(shí)扣工資。（3） 鋪料拉布時(shí)，不邊對(duì)齊的公差不能超過1厘米，不能有死析，松緊要適當(dāng)，規(guī)格號(hào)碼要清楚

3、接頭布色要接近，如發(fā)現(xiàn)以上現(xiàn)象造成車間停工或返工時(shí)，扣裁剪全部獎(jiǎng)金。（4） 電剪工要按操作規(guī)程和公差要求進(jìn)行操作，剪后要與原板核對(duì)，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)解決，合格后方可打號(hào)。如上下片超出公差影響規(guī)格和生產(chǎn)時(shí)扣除電剪工和組長全月獎(jiǎng)金。（5） 打號(hào)要按布條進(jìn)行工作,注意識(shí)別正反面,要求號(hào)碼清楚、不跳號(hào)、數(shù)字準(zhǔn)確。如有經(jīng)上情況發(fā)生，影響正常生產(chǎn)時(shí)，扣除打號(hào)工、全月獎(jiǎng)金，沒有獎(jiǎng)金扣工資，造成質(zhì)量事故的照價(jià)賠償。（6） 廠部對(duì)裁床車間每日質(zhì)檢察廳次，平均分低于90分時(shí)，扣除全月資金。沒有獎(jiǎng)金扣工資，造成質(zhì)量事故的照價(jià)賠償。（7） 發(fā)放衣片的規(guī)格數(shù)字要準(zhǔn)確，造成車間停工和返工時(shí)，扣除具體發(fā)放人員當(dāng)月的部分工資。

4、（8） 每下達(dá)一個(gè)新的任務(wù)單要清理一個(gè)已完成的任務(wù)單。剩余原料退回倉庫，每節(jié)約1米布獎(jiǎng)勵(lì)1元 裁剪工序質(zhì)量管理制度投產(chǎn)前嚴(yán)格執(zhí)行“五核對(duì)”、“八不裁”制度，把好裁片質(zhì)量關(guān)?！拔搴藢?duì)”：（1） 核對(duì)合同編號(hào)、款式、規(guī)格、批號(hào)、數(shù)量、型號(hào)和工藝單。（2） 核對(duì)原材料等級(jí)、花倒順、正反、門幅、數(shù)量。（3） 核對(duì)樣板數(shù)量是否齊全。（4） 核對(duì)原材料定額和排料圖是否齊全。（5） 核對(duì)原材料層數(shù)和要求是否符合技術(shù)文件（標(biāo)準(zhǔn)）?！鞍瞬徊谩保海?） 原材料沒有試驗(yàn)縮率不裁。（2） 原材料等級(jí)檔次不符合的不裁。（3） 原材料緯斜超過規(guī)定的不裁。（4） 樣板規(guī)格不中組合部位不合理不裁。（5） 色差、疵點(diǎn)、污、殘超

5、過規(guī)定的不裁。（6） 樣板不齊的不裁。（7） 定額不明確，門幅不符或超定的不裁。（8） 技術(shù)要求和工藝規(guī)定沒有交代清楚的不裁。 裁床質(zhì)量監(jiān)督罰款條例（1）拉布前要認(rèn)真進(jìn)行排版，核實(shí)節(jié)約用料。確定裁布、版長、數(shù)量、顏色、規(guī)格及等級(jí)等，如與生產(chǎn)任務(wù)單或工藝單不符，應(yīng)及時(shí)報(bào)主管廠長處理。如無核實(shí)，盲目開裁，造成經(jīng)濟(jì)損失，按損失金額的60%罰款。（2）注意原材料的色差、織疵、章印等污跡的避讓。注意面料花型 、絨毛倒順方向一致。注意條格紗向的工整。拉布前要挑幅寬，窄幅要區(qū)別使用，拖布幅寬互差不大于2厘米，如不進(jìn)行挑幅、拉布，造成浪費(fèi)時(shí)，每床罰款50元。（3）拖布注意布頭剪齊，余邊不得超過2厘米，布邊一邊

6、碼齊，互差不得超過1厘米，拉布松緊適宜，如有超差和拉布松緊不適宜的，每床罰款10元。（4）上下層裁片比較，互差不得超過0.3厘米，要求直線裁直、弧線圓順、加工清晰順直、不起毛、沒有凸凹勢(shì)，達(dá)不到要求的要返修，并統(tǒng)計(jì)返修率，酌情罰款。（5）打號(hào)準(zhǔn)確，扎正扎牢，印記清晰，易于辨認(rèn)。否則必須進(jìn)行返修。統(tǒng)計(jì)返修率，不合格品一經(jīng)流入下道環(huán)節(jié)，每扎罰款5元。（6）裁片要求堆放整齊、分清批次。做到防火、防蛀、防丟失。發(fā)活時(shí)要按生產(chǎn)部下達(dá)的生產(chǎn)任務(wù)單發(fā)放，要求規(guī)格、數(shù)字準(zhǔn)確，零部件齊全。要與班組領(lǐng)活人當(dāng)面點(diǎn)清，辦理發(fā)活手續(xù)，如發(fā)錯(cuò)一個(gè)零部件罰款10元，發(fā)錯(cuò)一扎罰款20元。如果不辦發(fā)活手續(xù)，生產(chǎn)班組若發(fā)現(xiàn)少裁片，按生產(chǎn)班組丟失處理，按損失的實(shí)際金額給予罰款。 裁床工序獎(jiǎng)罰條例（1）發(fā)現(xiàn)技術(shù)部門樣版或技術(shù)資料發(fā)生差錯(cuò)而進(jìn)行糾正的，給予10元的獎(jiǎng)勵(lì)。（2）發(fā)現(xiàn)生產(chǎn)科任務(wù)單有差錯(cuò)而進(jìn)行糾正的，給予10元的獎(jiǎng)勵(lì)。（3）小料短缺，車間無法生產(chǎn)，需要調(diào)換的，每片扣1元。（4）布上有印、紙簽不凈，使衣片不能使用而調(diào)換的，每片扣除元。（5）單件接頭配色不當(dāng)或接頭短缺，每片扣1元。（6）由于裁剪失誤，按面料的30%賠償。（7）