汽輪發(fā)電機(jī)氣動給水泵基礎(chǔ)上部板施工技術(shù)措施

1、 河北省電力建設(shè)第一工程公司 大唐清苑熱電項目部1號機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)、汽動給水泵基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施文件編碼：hecpcc1-tj-1-a201-002編制單位：建筑工地編制人：于鵬才日 期：2010年11月22日版 次：01目 錄1 工程概況11.1 工程概況11.1.1 工程范圍11.1.2 工程特點11.1.3 技術(shù)特性11.2 工程量統(tǒng)計11.3 施工工期12 編制依據(jù)13 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備23.1 技術(shù)準(zhǔn)備23.2作業(yè)人員23.3 作業(yè)工機(jī)具23.4 材料和設(shè)備33.5 安全器具33.6 工序交接34 作業(yè)程序和方法34.1 施工方案34.2 施工工藝流程34.3 施工方法和要求

2、44.3.1 測量定位44.3.2腳手架施工44.3.3 鋼筋施工94.3.4 模板施工114.3.5 混凝土工程164.3.6大體積混凝土裂縫控制 175 保證工期的措施206 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析207 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防207.1 質(zhì)量目標(biāo)207.2 質(zhì)量保證措施207.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施217.4 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置218 作業(yè)的安全要求和環(huán)境條件228.1 作業(yè)的安全要求218.2 作業(yè)的環(huán)境要求228.3 作業(yè)的安全危害因素辨識和控制238.4 作業(yè)的環(huán)境因素辨識和控制239 附圖29大唐清苑熱電項目1號機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)、汽動給水泵基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1號機(jī)組汽輪發(fā)

3、電機(jī)、汽動給水泵基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工技術(shù)措施1 工程概況1.1 工程概況1.1.1 工程范圍本工程為大唐清苑熱電項目1號機(jī)組汽輪發(fā)電機(jī)、汽動給水泵基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)施工。1.1.2 工程特點汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)柱子最大截面尺寸30003000mm，其余為20002120mm、21202592mm。汽動給水泵基礎(chǔ)柱子截面尺寸為700700mm。汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺外型尺寸為33.53511.2m，汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)施工縫留置運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底，汽動給水泵基礎(chǔ)施工縫留置在中間層梁頂和運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底。汽輪發(fā)電機(jī)、汽動給水泵基礎(chǔ)運(yùn)轉(zhuǎn)層平臺預(yù)留孔、埋件、埋管及地腳螺栓、錨固板較多要求精度較高。預(yù)埋螺栓共計140條，最大直徑為m70，

4、大型錨固板共計6件。1.1.3 技術(shù)特性汽輪發(fā)電機(jī)、汽動給水泵上部結(jié)構(gòu)混凝土強(qiáng)度為c30，鋼筋采用hpb235、hrb335、二種強(qiáng)度等級；鋼筋保護(hù)層厚度為35mm。本工程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高為30.900m。汽輪發(fā)電機(jī)在6m層2軸、3軸挑出斜牛腿。1.2 工程量統(tǒng)計結(jié)構(gòu)部位基礎(chǔ)混凝土措施鋼筋措施鋼材腳手管結(jié)構(gòu)鋼筋材質(zhì)等級c30hrb335槽鋼、角鋼513mmhpb235、hrb335、工程量1180m310t160t300t210t1.3 施工工期計劃開工日期2010年11月23日，計劃竣工日期為2011年05月25日。2 編制依據(jù)序號資料名稱編號1汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)地上部分結(jié)構(gòu)f00971

5、s-t0220b2汽動給水泵基礎(chǔ)上部結(jié)構(gòu)f00971s-t0220a3工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文電力建設(shè)部分(2006年版)4工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文房屋建筑部分(2009年版)5電力建設(shè)安全工作規(guī)程第1部分 火力發(fā)電廠dl5009.1-20026混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50204-20027鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20039電力建設(shè)施工質(zhì)量驗收及評定規(guī)程第1部分：土建工程dl/t5210.1-20053 作業(yè)前的條件和準(zhǔn)備3.1 技術(shù)準(zhǔn)備3.1.1 施工圖紙齊全，并由專業(yè)公司技術(shù)負(fù)責(zé)人組織進(jìn)行了圖紙會檢。3.1.2 施工場地、電源、水源能夠滿足施工要求，施工材料均已到貨。3

6、.1.3 施工技術(shù)措施審批完畢。3.1.4 技術(shù)人員按照施工技術(shù)措施，對施工人員進(jìn)行技術(shù)、安全交底，并進(jìn)行了三簽。3.2作業(yè)人員序號工 種人數(shù)（人）1鋼筋工302木工303壯工194電工25測量工26混凝土工107焊工83.3 作業(yè)工機(jī)具主要施工機(jī)具計劃表如下：序號名 稱數(shù)量規(guī)格主要用途1泵車1臺47m混凝土布料2罐車4臺12m3混凝土運(yùn)輸320馬力拖拉機(jī)及拖車1套195型材料運(yùn)輸4插入式振搗器14套-混凝土振搗5電焊機(jī)6臺交流支架安裝6火焊4套-支架安裝7無齒鋸4臺-支架制作安裝8火焰切割機(jī)3臺-埋件制作9鋼筋切斷機(jī)1臺gq40-1鋼筋下料10鋼筋彎曲機(jī)1臺gw40-1鋼筋加工11鋼筋調(diào)直機(jī)

7、1臺gtj-4/14鋼筋加工12吸塵器1臺-垃圾清理13砂漿攪拌機(jī)1臺-二次灌漿3.4 材料的準(zhǔn)備項目 鋼筋 棉被 模板數(shù)量190t400條1500m23.5 安全器具序號名稱規(guī)格單位數(shù)量1護(hù)欄1.2m1.5m片1002警示牌個203安全繩m3004安全帽個1015安全帶條1016滅火器個87鏑燈套38安全網(wǎng)片1003.6 工序交接混凝土澆筑完畢經(jīng)過五級驗收后無錯誤，移交安裝單位。4 作業(yè)程序和方法4.1 施工方案本工程的鋼筋采用鋼筋廠集中加工，運(yùn)至現(xiàn)場進(jìn)行綁扎?；A(chǔ)模板采用木模板并經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主確認(rèn)后方可使用?；炷敛捎眉袛嚢瑁捃囘\(yùn)輸，泵車澆筑的方式。4.2 施工工藝流程汽輪發(fā)電機(jī)基礎(chǔ)柱子

8、施工至運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底，留設(shè)施工縫，然后施工運(yùn)轉(zhuǎn)平臺。施工完畢后再施工6.3m平臺。汽動給水泵基礎(chǔ)施工至6.3m梁頂留設(shè)施工縫，第二道施工縫留置運(yùn)轉(zhuǎn)層梁底，最后澆筑運(yùn)轉(zhuǎn)層。承重腳手架搭設(shè)柱鋼筋綁扎柱鋼筋驗收柱模板支設(shè)柱混凝土澆筑基座底模鋪設(shè)基座底板放線底板鋼筋綁扎底部放置預(yù)埋件底板鋼筋埋件驗收基座預(yù)埋螺栓、埋件安裝外側(cè)模板支設(shè)汽機(jī)基座鋼筋、埋件、模板驗收基座混凝土澆筑基座腳手架拆除4.3 施工方法和要求4.3.1 測量定位 根據(jù)業(yè)主提供的坐標(biāo)點控制樁由二級方格網(wǎng)f8（a=5942.000；b=8278.000；h=30.5402）和f13（a=5792.000；b=8278.000；h=30.343

9、9）點經(jīng)過驗收的控制樁使用全站儀定位汽輪發(fā)電機(jī)中心線和凝汽器中心線。根據(jù)軸線位置放出基礎(chǔ)柱子邊線位置及鋼筋位置。根據(jù)業(yè)主指定的高程控制點引測標(biāo)高位置，所使用的測量器具都在有效期內(nèi)。4.3.2 腳手架施工4.3.2.1地基處理汽輪發(fā)電機(jī)、汽動給水泵基礎(chǔ)部分腳手架坐落在回填土上，回填區(qū)域已經(jīng)過取樣合格，地基承載力符合要求。在回填土上的腳手架鋪設(shè)道木，道木上放10010012鋼板中間焊有直徑14mm的錨筋，腳手架立桿支撐在鋼板上，以確保腳手架底座穩(wěn)定。4.3.2.2 腳手架的選型本汽機(jī)基礎(chǔ)最大梁高6255，一般梁高為2363，荷載按這兩種?。ㄈ缦马摫恚耗_手架承載力極限由結(jié)構(gòu)和部分穩(wěn)定性，構(gòu)件強(qiáng)度極

10、限，結(jié)構(gòu)體系等因素決定。做為汽機(jī)基座承重腳手架決定其承載力的主要是立桿的強(qiáng)度和剛度及槽鋼、支撐腳手管的強(qiáng)度和剛度，所以只進(jìn)行立桿和支撐腳手管計算。立桿和支撐方木滿足要求腳手架整體也滿足要求。序號荷載項目2.363米高梁6.255米高梁1木模板自重取 120n/120n/250100方木自重140n/140n/51腳手管自重244.3 n/244.3n/414#槽鋼自重210n/210n/5新澆混凝土自重240002.363 =56712n/240006.255=150120n/6鋼筋總重15002.363=3545n/15006.255=9383n/7施工人員及其他活荷載1000n/1000n

11、/8混凝土振搗荷載2000n/2000n/施工總和載63971n/163217n/4.3.2.3立桿間距驗算腳手管步距取1.2米（腳手管選用513mm）兩端視為鉸接則計算長度為1.2米腳手管性能參數(shù)：a=5.2210-4 wx=5.8110-6m3ix=1.48110-7 m3 e=2.1108kg/f=3 =2.1108pa回轉(zhuǎn)半徑：i=（2/a）=16.8長細(xì)比：l/ i =1200/16.8=71.43 80因此縱間彎曲系數(shù)：=1.02-0.55（71.43+20）/1002=0.56由=n/a 得：n=a=0.565.2210-42.1108=6.14104n（單桿）按6.255米梁高

12、計算：每平方需立桿數(shù)為163217(6.14104n)=2.55根/按3.0米梁高計算：每平方需立桿數(shù)為63971(6.14104n)=1.04根/為安全起見本承重架立桿初步確定為約4根/，即立桿間距橫向550mm，縱向500，橫桿步距1200mm。為各柱支模方便，立桿間距做相應(yīng)調(diào)整，但間距不大于550550，腳手管距柱邊500mm，6.255m大梁為斜梁以下立桿橫排間距500mm，縱排間距500mm，可以滿足穩(wěn)定性要求。在基礎(chǔ)的南北兩側(cè)各搭設(shè)之字型安全通道。4.3.2.4搭設(shè)方法放置縱向掃地桿，自角部起依次向兩邊依次豎立桿，相臨立桿長度分別為4m和6m，底端與縱向掃地桿扣接固定后，裝設(shè)橫向掃

13、地桿，并也與立桿固定，固定立桿底端前，應(yīng)吊線確保立桿垂直，每邊豎起3-4根立桿后，隨即裝設(shè)第一步縱向橫桿和橫向平桿，橫桿步距1.2m，校正立桿垂直和橫桿水平使其符合要求后，擰緊扣件螺栓，形成扣架的起始段，按上訴要求依次向前延伸搭設(shè)，直至第一步架交圈完成。交圈后，再全面檢查一遍構(gòu)架質(zhì)量和地基情況，嚴(yán)格確保構(gòu)架質(zhì)量和地基不沉降，按照第一步架的作業(yè)程序和要求搭設(shè)第二步架、第三步架，隨搭設(shè)進(jìn)程及時搭設(shè)剪刀撐，剪刀撐搭設(shè)在最外圈。4.3.2.5 注意事項a.腳手管統(tǒng)一用51鋼管及相應(yīng)扣件，不準(zhǔn)與其它規(guī)格的混用。b.相臨底立桿必須長度不同。c.必須采取先搭設(shè)起始段而后向前延伸的方法，出現(xiàn)兩組作業(yè)時，分別從

14、相對角開始搭設(shè)。d.作業(yè)層的欄桿和擋腳板一般應(yīng)設(shè)在立桿內(nèi)側(cè)。e.桿件端部伸出扣件之外的長度為200mm。f.周邊腳手架的縱向平桿必須在角部交圈并與立桿連接固定。g.舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。h.作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。不得將模板支架、纜風(fēng)繩、泵送混凝土和砂漿的輸送管等固定在腳手架上；嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備。i. 剪刀撐、橫向斜撐搭設(shè)隨立桿、縱向和橫向水平桿等同步塔設(shè)。舊扣件使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量檢查，有裂縫、變形的嚴(yán)禁使用，出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換。腳手架必須配合施工進(jìn)度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相鄰連墻件以上兩步。4.3.2.6 梁底承

15、重體系驗算 梁底滿鋪木模板，縱向鋪51腳手管，間距200，空擋中間放置50100mm方木。橫向支撐為10a槽鋼，間距500，在相應(yīng)的槽鋼位置用扣件卡死。位置對應(yīng)下部直接用腳手管支撐，橫管與立管交接的部位再用兩個扣件卡死。2.363m高橫梁腳手管抗彎強(qiáng)度驗算按六跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下圖 q=639710.2=1.28104 n/m fm=215n/mm2 滿足要求fm=215n/m2 滿足要求2.363m高橫梁腳手管撓度驗算 e=206103n/mm2 滿足要求2.363m高橫梁縱向10a槽鋼抗彎強(qiáng)度驗算q=639710.55=3.52104 n/m fm=215n/mm2 滿足要求fm=2

16、15n/mm2 滿足要求2.363m高橫梁縱向10a槽鋼撓度驗算 e=2.6105 n/mm2 滿足要求6.255米高橫梁梁底腳手管抗彎強(qiáng)度驗算按六跨連續(xù)梁計算，計算簡圖如下圖 q=1632170.2=3.26104n/m fm=215n/mm2 滿足要求fm=215n/mm2 滿足要求6.255米高橫梁梁底腳手管撓度驗算 滿足要求6.255米高橫梁縱向14a槽鋼抗彎強(qiáng)度驗算q=1632170.5=8.2104 n/m fm=215n/mm2 滿足要求fm=215n/mm2 滿足要求6.255米高橫梁縱向14a槽鋼撓度驗算 e=2.6105 n/mm2 滿足要求4.3.2.7 地基承載力計算

17、腳手管自重每根497n，立桿承受上部傳來的荷載1632170.3049373.1n上部結(jié)構(gòu)傳至立桿底部的軸心力n=497+49047.5=49544.5n=49.8kn加道木后每根腳手管計算面積a=20.30=0.6，2:8灰土地基承載力為230kpa，立桿地基承載力驗算經(jīng)計算基礎(chǔ)處理滿足要求。4.3.3 鋼筋施工4.3.3.1 鋼筋原材(1)鋼筋進(jìn)場必須帶有產(chǎn)品質(zhì)量保證書或原材料試驗報告單，鋼筋進(jìn)場驗收時外觀檢查表面不得有裂縫、結(jié)疤、彎折，鋼筋不得偏心，表面允許有凸塊，但不得超過橫肋的最大高度。(2)鋼筋進(jìn)場時，應(yīng)按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb 1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能

18、檢驗，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。鋼筋進(jìn)場后分批進(jìn)行復(fù)試，每批由同一牌號、同一爐號、同一規(guī)格和同一交貨狀態(tài)的鋼筋組成，且按60t為一批進(jìn)行復(fù)試，一次進(jìn)場不足60t按一批計算。在每批鋼筋任選的兩根鋼筋上各取一組拉力試樣和冷彎試樣復(fù)試合格后，方可進(jìn)行鋼筋的下料加工。如有一項試驗結(jié)果不合格，應(yīng)從同一批中另取雙倍數(shù)量的試樣重做試驗，如仍有一個試樣不合格，則該批鋼筋為不合格產(chǎn)品，立即予以退場。取樣部位為：從材料端部沿鋼筋扎制方向切取，如該端部扎制頭未切去者，需離端部500mm處切取試樣。(3)鋼筋在現(xiàn)場集中配料、加工。鋼筋運(yùn)輸?shù)戒摻罴庸龅睾?，必須?yán)格按分批同等級牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆

19、，存放鋼筋場地要進(jìn)行平整夯實。堆放時，鋼筋下面要設(shè)支撐，以防鋼筋銹蝕和污染。(4)鋼筋半成品要按號碼順序堆放，同一部位和同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標(biāo)識，標(biāo)識上要注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。(5)檢查成品鋼筋的鋼號、尺寸、直徑、形狀、和數(shù)量是否與料牌相符。如有錯漏，應(yīng)及時糾正增補(bǔ)。4.3.3.2 鋼筋加工(1)本工程鋼筋由加工廠集中配制，然后運(yùn)至鋼筋廠進(jìn)行綁扎。根據(jù)施工計劃、鋼筋加工首先由專業(yè)配筋人員進(jìn)行配筋，鋼筋加工要嚴(yán)格按照混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范（gb50204-2002）、鋼筋焊接及驗收規(guī)范（jgj18-96）的內(nèi)容及設(shè)計要求執(zhí)行。對成品鋼筋進(jìn)行嚴(yán)格的標(biāo)

20、識，并做好防污染措施。(2)配筋人員充分理解設(shè)計要求，嚴(yán)格執(zhí)行國家標(biāo)準(zhǔn)和施工規(guī)范，進(jìn)行底板鋼筋的放樣配筋，在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對鋼筋工組長及工人進(jìn)行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。(3)對有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計要求；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強(qiáng)度實測值應(yīng)符合下列規(guī)定： 1 鋼筋的抗拉強(qiáng)度實測值與屈服強(qiáng)度實測值的比值不應(yīng)小于1.25； 2 鋼筋的屈服強(qiáng)度實測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。 (4)保證鋼筋接頭連接和試驗。(5)鋼筋調(diào)直時其調(diào)直冷拉率i級鋼不大于4%，鋼筋調(diào)直后應(yīng)平直，且無局部曲折。 (6)鋼筋切斷時應(yīng)根據(jù)不同

21、長度搭配，統(tǒng)籌安排，一般應(yīng)先斷長料，后斷短料，減少損耗。鋼筋切斷時避免用短尺量長料，防止在量料中產(chǎn)生累計誤差。在切斷過程中，發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重的彎頭等必須切除，如發(fā)現(xiàn)鋼筋的硬度與該種鋼筋有較大的出入，及時向質(zhì)量部、技術(shù)部反映，以制定措施。鋼筋的斷口不得有馬蹄形或起彎等現(xiàn)象，長度允許偏差為10mm。 (7)鋼筋彎曲前，應(yīng)計算好彎起點的位置，在鋼筋上畫好線，進(jìn)行準(zhǔn)確的彎曲成型，鋼筋彎曲成型后，彎曲點處不得有裂縫，ii級鋼筋不得反復(fù)彎折。鋼筋彎曲成型后的允許偏差為：全長10mm。 (8)i級鋼筋其圓弧彎曲直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，平直部分長度不宜小于鋼筋直徑的10倍。ii級鋼筋彎曲直徑

22、不宜小于鋼筋直徑的4倍，平直部分長度按圖紙設(shè)計要求。箍筋為i級鋼筋，彎曲直徑應(yīng)大于受力鋼筋直徑，且不小于箍筋直徑2.5倍，彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍。(9)鋼筋加工成型后，堆放需設(shè)標(biāo)識，注明鋼筋品種、使用部位、加工簡圖等。4.3.3.3 準(zhǔn)備工作(1)準(zhǔn)備鋼筋綁扎用的鐵絲、綁扎工具、綁扎架等。(2)劃出鋼筋位置線?；A(chǔ)的鋼筋在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線，柱的箍筋在兩根對角線的主筋上劃出。(3)鋼筋截面大于22連接采用滾軋壓直螺紋連接，其它采用綁扎接頭。綁扎接頭的搭接長度應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定。4.3.3.4 鋼筋的綁扎(1)鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點不可相隔交錯扎牢，但

23、必須保證受力鋼筋不移位，雙向主筋的鋼筋，須將全部鋼筋交點扎牢。(2)運(yùn)轉(zhuǎn)平臺應(yīng)設(shè)置鋼筋撐腳或混凝土墊塊，以保證鋼筋位置正確。(3)灌漿范圍內(nèi)的插筋，插筋位置一定要固定牢固，以免造成柱軸線的偏移。(4)柱子箍筋：按圖紙要求間距，計算好每根柱箍筋的數(shù)量，先將箍筋套在下層伸出的搭接筋上，然后立柱子鋼筋。在立好的柱子豎向鋼筋上按圖紙要求用石筆畫好箍筋間距線。然后按已劃好的箍筋位置線，將已套好的箍筋往上移動綁扎。箍筋與主筋要垂直，箍筋與主筋交點均要綁扎，箍筋的彎勾疊合處應(yīng)沿柱子豎筋交錯布置，并綁扎牢固。柱子箍筋間距要按圖紙仔細(xì)核對，以防出錯。柱筋控制保護(hù)層可用水泥墊塊綁在柱立筋外皮，間距一般為1000m

24、m，以確保保護(hù)層厚度的正確。 (5)鋼筋安裝時，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計要求。4.3.3.5 平臺梁鋼筋綁扎（1）在梁底模鋪設(shè)好、預(yù)埋件固定好后按梁上下皮鋼筋間距搭設(shè)腳手架，然后擺設(shè)梁上下皮鋼筋，上下皮鋼筋中間加墊鐵，為方便鋼筋綁扎，確保鋼筋位置的準(zhǔn)確性，應(yīng)焊接鋼筋支架。梁上下皮鋼筋擺設(shè)要根據(jù)螺栓、埋管位置，盡量避開。梁上下皮鋼筋之間墊鋼筋。（2） 在腳手架上按梁箍筋間距劃出箍筋位置，按畫好的位置擺放箍筋。調(diào)整好箍筋位置后綁扎主筋，縱橫梁配合進(jìn)行。4.3.4 模板施工4.3.4.1 柱模板體系選用 本次汽機(jī)基礎(chǔ)柱截面形式有30003000mm、25922120mm、2000

25、2120mm。柱模板采用木模板板和50100木方制作。豎向圍檁為50100木方，橫向圍檁采用20a槽鋼柱箍，柱中設(shè)一道對拉螺桿。柱模板系統(tǒng)設(shè)計模板側(cè)壓力計算 公式 f=0.22rct0121/2=0.222561.21.15=64.4kn/m2 式中 rc混凝土的重力密度取25kn/m3t0新澆筑混凝土的初凝時間=61外加劑影響修正系數(shù)，有緩凝作用取1.22混凝土坍落度影響修正系數(shù)100150取1.15混凝土的澆筑速度取2m/h公式 f=rch=2510=250kn/m2 按取最小值故最大側(cè)壓力為 64.4kn/m2混凝土傾倒對模板的水平動荷載為 4kn/m2總壓力為p=1.264.4+1.4

26、4=82.88kn/m2e=2.1105mpa4.3.4.2 內(nèi)楞計算內(nèi)楞選用50100木方豎向布置，間距150mm。內(nèi)楞和板直接接觸受力形式為均布荷載，按多跨連續(xù)梁計算。q=82.88kn/m20.15=12.43kn/m木材為紅松抗拉設(shè)計值為f=17n/mm2 彈性模量為e=10000n/mm2mm （變形量）經(jīng)驗算柱箍間距按300mm計算內(nèi)楞滿足撓度及強(qiáng)度要求,為保證混凝土澆筑過程中模板穩(wěn)固性,現(xiàn)將柱箍間距調(diào)整加密，柱箍間距調(diào)整為250mm。4.3.4.5 柱箍計算 槽鋼型號截面面積（cm2）ix（cm4）wx（cm3）20a28.831780.4178由于50100木方間距150mm，

27、寬50mm，內(nèi)楞間距較小且接觸面較大所以將外楞受力簡化為均布荷載形式q=82.880.25=20.72kn/m3000mm截面l=3300mm面選用20a 的槽鋼，柱中加一道對拉螺栓，螺栓間距1650mm。 滿足要求對拉螺桿的選擇按3.0m截面計算，共設(shè)三根對拉螺桿，中間設(shè)置16的對拉螺桿，間距500mm。p=20.723.03=20.72kn29.6kn(18螺桿應(yīng)力) 對拉螺桿滿足要求。柱子3000、2592mm、2120mm、2000mm截面都采用20a的槽鋼作為柱圍檁，截面跨中加設(shè)一道對拉螺桿，中間設(shè)置dn20 pvc套管螺桿直徑為16mm，如上圖所示。 4.3.4.6 平臺梁模板計算

28、 為保證混凝土澆筑過程中橫梁底出現(xiàn)下沉量，現(xiàn)對梁底模板固定采取如下措施，承重腳手架上部直接鋪設(shè)14a槽鋼，間距500mm，滿鋪513腳手管和方木間隔布置，按標(biāo)高找平后鋪設(shè)底模。14a槽鋼底部及上部連接成整體，防止傾倒?；簜?cè)模板加固用16對拉螺桿來控制斷面尺寸，螺桿套硬質(zhì)塑料管，以便拆模后螺桿可以抽出，用513鋼圍檁來加強(qiáng)模板整體剛度，模板的整體穩(wěn)定由斜支撐來保證。模板加固體系驗算如下：a）16對拉螺桿橫縱600分布，因為混凝土澆灌分層進(jìn)行，所以用以下公式，振搗器長l=0.45m 影響半徑r=0.75m混凝土澆灌允許厚度h=1.25l=1.250.45=0.56m hr最大側(cè)壓力f=0.22

29、rct0121/2=0.222561.21.152=64.4kn/m2混凝土沖擊力p2=4kn/ m2計算荷載p=64.4+4=68.4 kn/m2對拉螺桿允許拉力：每根螺桿截面積201.1mm2 p=a= 201.1170=34.2knp=0.60.668.4=24.4kn34.2 kn（臨時構(gòu)件，不考慮荷載系數(shù)）滿足要求。b）鋼圍檁橫豎600分布， 每對圍檁承受的最大線性壓力q=68.40.6=41.04kn/m圍檁的跨中彎矩 41.040.62/8=1.85kn.m應(yīng)力：滿足要求。w=5ql4/384ei=5410.4604/38420610529.63=0.11cm f=0.3cm 滿

30、足要求。4.3.4.7 模板制作安裝(1)模板選用由業(yè)主、監(jiān)理確定的木模板。嚴(yán)格要求木模板的表面平整度、光潔度、硬度，幾何形狀方正，幾何尺寸準(zhǔn)確、統(tǒng)一，厚度均勻一致。方木選用50100mm規(guī)格，使用前根據(jù)方木質(zhì)量情況加工成5088mm規(guī)格,根據(jù)模板厚度可適當(dāng)調(diào)整。(2)刨好方木先固定成骨架，保證平整，幾何尺寸準(zhǔn)確方正，然后將模板拼接上，模板原材尺寸為2440122014mm，模板配制時模板橫向使用，模板需拼接時拼縫保持一條線，要求接縫處平整無錯臺，接逢的拼接保證不透明不漏水。平刨嚴(yán)密。同一平面內(nèi)相連各塊模板在配制前選用板時應(yīng)注意板厚誤差，所用各板板厚差應(yīng)1mm，保證拼縫效果。(3)機(jī)具要求：在

31、模板破口時為保證表面鍍膜不被損壞，要求模板光面朝上。(4)方木刨壓尺寸必須統(tǒng)一，誤差1.5mm。方木豎直使用，間距150mm，所有模板縫處使用5088mm長方木固定。方木接頭處應(yīng)用1000mm長方木加密。刨床操作平臺長度不小于1000mm，平臺平整，刨刃鋒利，模板模數(shù)不夠的地方，拼縫留置在柱中間。(5)模板用自攻釘固定在方木上，用與自攻釘帽同直徑的鉆頭擴(kuò)孔，然后用自攻釘將模板與方木連接，釘帽打入模板面12mm，然后用膠補(bǔ)平，用壁紙刀或刨刃鏟成光面。自攻釘保持一條線，間距200mm（周圈和接縫處），內(nèi)部間距300mm。(6)模板配制過程中施工人員不得穿硬底鞋在模板上走動，硬質(zhì)物品（如釘子、錘子等

32、）不得與模板面直接接觸，不得損壞模板面，模板配制好后周邊刷灰漆處理，防止浸水變形。(7)柱模板整塊制作，整塊運(yùn)至現(xiàn)場安裝就位；平臺梁底模，周圍用方木加固，梁側(cè)模分段制作，以便于運(yùn)輸、安裝，但應(yīng)盡量減少現(xiàn)場拼縫數(shù)量。4.2.3.4 外支架直埋螺栓安裝工藝(1)直埋螺栓的固定采用外支架固定，用桁架梁與立柱相連，（詳見附圖），立面上用槽鋼與立柱斜拉，構(gòu)成獨立的穩(wěn)定體系，在桁架梁里側(cè)焊接槽鋼，固定螺栓。在-軸8根柱頂安裝埋件，埋件為m6060b2,上焊400500mm立柱，立柱高出混凝土面2.0m,立柱采用20a槽鋼圍檁拼接制作，用直徑25鋼筋固定梁四角槽鋼，鋼筋間距為500，中間用鋼筋斜拉，形成三角

33、穩(wěn)定結(jié)構(gòu)(詳見附圖), 桁架梁的制作采用20a#槽鋼圍檁拼接制作。(2)直埋螺栓的安裝：槽鋼上用火焊按螺栓位置布置圖在螺栓位置處用火焊割直徑大于螺栓盒直徑20mm的孔。加工套筒封口墊片與螺栓固定，防止混凝土進(jìn)入套筒。懸吊螺栓，螺栓下部用直徑25鋼筋聯(lián)結(jié)，并與桁架梁上焊接20a槽鋼拉接，形成三角穩(wěn)定體系，保證框架整體穩(wěn)定性；螺栓懸吊在槽鋼上，通過精加工的墊片調(diào)整螺栓位置，經(jīng)驗收合格后點焊在槽鋼上（詳見附圖）。必須保證框架的焊接質(zhì)量及整體穩(wěn)定性。(3)錨固板的安裝：在安錨固板梁底模板位置上，用m12螺栓固定四塊300mm300mm10mm鐵件，根據(jù)錨固板標(biāo)高，上焊10010角鋼形成支架，以固定錨固

34、板，在支架的側(cè)面和底部焊接m12的調(diào)節(jié)螺栓，在錨固板的上部焊接固定支架防止錨固板發(fā)生側(cè)向位移。錨固板中螺栓的安裝：錨固板就位后，把螺栓套筒、螺栓上錨固板安裝完畢，穿入錨固板中，螺栓套筒上口與錨固板底點焊，螺栓上口用20#槽鋼固定，用精加工的墊片調(diào)整平面位置。(4)水平測量控制嚴(yán)格按主廠房控制樁整體控制。標(biāo)高控制從一個控制點引出標(biāo)高，確定螺栓頂標(biāo)高，驗收使用水準(zhǔn)儀測量。加強(qiáng)驗收，采用逐級檢驗制度。班組自檢、工地復(fù)檢、項目部質(zhì)檢部門、監(jiān)理抽查發(fā)現(xiàn)超標(biāo)，及時處理再報上一級檢驗。(5)螺栓支架與模板體系分開，防止混凝土澆筑時模板的振動及變形對螺栓的影響。(6)將外露螺栓涂一層黃油，并用布包嚴(yán)。防止螺栓

35、在打混凝土過程中粘混凝土，導(dǎo)致絲扣受損。4.3.4.8 電氣熱控埋管及埋件制作安裝電纜管的彎扁程度不大于管子外徑的10，電纜管的彎曲半徑不小于所穿入電纜的最小彎曲半徑。電纜管內(nèi)徑與電纜外徑之比不小于1.5倍。每根電纜管的彎頭不超過3個，直角彎頭不超過2個。電纜管的連接采用套管連接，連接牢固、密封良好，管口對準(zhǔn)，套管的長度不小于電纜管外徑的2.2倍。加工好的電纜管的管口必須把毛刺銼掉。排管固定采用404花角鋼與“u”型卡固定。并列敷設(shè)的電纜管管口排列整齊，排管間距為： 60mm。電纜管要接地良好。敷設(shè)完的電纜管必須臨時封好，以防進(jìn)入雜物。預(yù)埋管穿基礎(chǔ)側(cè)面時，埋管周圍做法蘭盤，法蘭盤做成方形，埋管

36、與法蘭盤塞焊，所有埋件周圈打孔，用12螺栓與模板固定牢固，埋件周邊用防水海綿條夾緊，確?；炷翝仓^程中無漏漿現(xiàn)象發(fā)生，保證混凝土外觀質(zhì)量。4.3.5 混凝土工程 4.3.5.1 混凝土澆筑采用混凝土泵車澆筑，澆筑方向詳見附圖，混凝土澆筑前應(yīng)由測量在模板上抄好標(biāo)高，要求混凝土無色差。4.3.5.2 模板驗收合格后進(jìn)行混凝土分層澆灌,振搗密實。4.3.5.3 施工縫處澆灌混凝土應(yīng)鑿毛清理，清除松動石子，并提前24小時澆水濕潤,澆灌5cm-10cm相同標(biāo)號的砂漿后，再澆灌混凝土。4.3.5.4 混凝土澆筑完畢，按標(biāo)高找平，用刮杠刮平，用木抹子搓實，在初凝后壓面一次，終凝前再壓面兩次，保證混凝土表面

37、密實，混凝土澆筑完立即覆蓋塑料布，保持混凝土表面水分，防止出現(xiàn)干縮裂縫。4.3.5.5 現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和使用功能的尺寸偏差?；炷猎O(shè)備基礎(chǔ)不應(yīng)有影響結(jié)構(gòu)性能和設(shè)備安裝的尺寸偏差。4.3.5.6 大體積混凝土應(yīng)埋設(shè)測溫管，基礎(chǔ)共采用5組測溫線，每點布置三根測溫線，一根在底部距基礎(chǔ)底10cm，一根在基礎(chǔ)正中，一根在頂部距基礎(chǔ)頂10cm。測溫應(yīng)在混凝土終凝后開始，達(dá)到峰值前每2小時測溫一次然后每4小時測溫一次。應(yīng)有專人負(fù)責(zé)測溫工作，按時測溫，并如實填寫測溫記錄表，以便及時根據(jù)溫差調(diào)整保溫層厚度。使用電子測溫儀測溫，嚴(yán)格控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)，根據(jù)測溫情況隨時調(diào)節(jié)保溫層厚度，當(dāng)混凝土

38、表面溫度和大氣溫度溫差在15以內(nèi)時方可撤去保溫，并可以拆除模板?；炷帘夭捎妹薇槐氐姆绞健?.3.5.7 混凝土基礎(chǔ)施工采用斜面分層法施工，采用分層法澆筑，分層厚度500mm；混凝土振搗采用插入式振搗器，棒的插入點間距不得大于400mm，振搗上層混凝土?xí)r振搗棒應(yīng)插入下層混凝土不小于50mm?；炷琳駬v操作人員必須認(rèn)真細(xì)致，嚴(yán)格按混凝土振搗操作規(guī)程施工，不得漏振、過振，杜絕混凝土的蜂窩、麻面，為防止混凝土爛根、流漿。4.3.6 大體積混凝土裂縫控制計算4.3.6.1 混凝土的水化熱絕熱升溫值計算t（t）=cq（1e-mt）/ct（t）澆筑完一段時間后，混凝土的絕熱溫升值（）c每立方米混凝土的

39、水泥用量，普通32.5水泥380kg/m3q每公斤水泥水化熱量，q=377j/kgc混凝土的比熱，c=0.96 j/（kg.k）混凝土的質(zhì)量密度，=2400 kg/m3e常數(shù)，取2.718m與水泥品種、澆筑時溫度有關(guān)的經(jīng)驗系數(shù)，取0.3t齡期（d）混凝土的最高水化熱絕熱溫度：t（15）=380377（1e-0.315）（0.962400）=64.7t（10）=380377（1e-0.310）（0.962400）=62.2t（5）=380377（1e-0.35）（0.962400）=48.31t（3）=380377（1e-0.33）（0.962400）=38.84.3.6.2 各齡期混凝土收縮變

40、形值計算y（t）=y（1e-0.01t）m1m2m3m10y（t） 各齡期混凝土的收縮變形值 t從混凝土澆筑后至計算時的天數(shù) y標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的最終收縮值，取3.2410-4 m1、m2、m3m10考慮各種非標(biāo)準(zhǔn)條件的修正系數(shù)， m1水泥品種，取1.0 m2水泥細(xì)度，取1.0m3骨料，取1.0m4水灰比，取1.06 m5水泥漿量，取1.25m6養(yǎng)護(hù)天數(shù)，15天，取0.93 m7環(huán)境相對濕度，取1.0 m8取1.43 m9操作方法，機(jī)械振搗，取1.0 m10取0.91 m1m2m3m10=1.6則：y（15）=3.2410-4（1e-0.0115）1.6=0.7210-4y（10）=3.2410-4

41、（1e-0.0110）1.6=0.4910-4y（5）=3.2410-4（1e-0.015）1.6=0.2510-4y（3）=3.2410-4（1e-0.013）1.6=0.1510-44.3.6.3 各齡期混凝土收縮當(dāng)量溫差ty（t）=y（t）/ty（t）各齡期（d）混凝土收縮當(dāng)量溫差（）y（t）各齡期（d）混凝土的收縮相對變形值混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5則：ty（15）=0.7210-4/1.010-5=7.2ty（10）=0.4910-5/1.010-5=4.9ty（5）=0.2510-5/1.010-5=2.5ty（3）=0.1510-5/1.010-5=1.54.3.6.4

42、 各齡期混凝土彈性模量e（t）=ec（1e0.09t）e（t）混凝土澆筑后至計算時的彈性模量（n/mm2）ec混凝土的最終彈性模量（n/mm2），c35混凝土，取3.15104n/mm2t混凝土從澆筑后到計算時的天數(shù)則：e（15）=3.15104（1e-0.0915）=2.3310 4e（10）=3.15104（1e-0.0910）=1.8710 4 e（5）=3.15104（1e-0.095）=1.1310 4e（3）=3.15104（1e-0.093）=0.7510 44.3.6.5 各齡期最大綜合溫度差t=t02t（t）/3+t（y）-t（h）t0混凝土的入模溫度（），取20t（t）混凝

43、土的水化熱絕熱溫升值（）, t（y）混凝土的收縮當(dāng)量溫差（）t（h）混凝土澆筑后達(dá)到穩(wěn)定時的溫度，取當(dāng)?shù)禺?dāng)年平均氣溫12則:t15=20+（264.7）/3+7.2-12=58.30 t10=20+（262.2）/3+4.9-12=54.37 t5=20+（248.31）/3+2.5-12=40.21 t3=20+（238.8）/3+1.5-12=35.374.3.6.6 混凝土溫度收縮應(yīng)力計算=e（t）th（t）r/（1v）混凝土的溫度應(yīng)力（n/mm2）e（t）混凝土的各齡期彈性模量（n/mm2）混凝土的線膨脹系數(shù)，取1.010-5t混凝土的最大綜合溫差（）h（t）考慮徐變影響的松弛系數(shù)，參

44、考簡明施工計算手冊p461。則： h15=0.41 h10=0.46 h5=0.57-（0.57-0.502）2/4=0.54 h3=0.57r混凝土的外約束系數(shù)，取0.5v混凝土的泊松比，取0.1515=（2.331041.010-558.30.4110.5）（10.15）=3.28n/mm10=（1.871041.010-554.370.4620.5）（10.15）=2.76n/mm5=（1.131041.010-540.210.5360.5）（10.15）=1.43n/mm3=（0.751041.010-535.370.570.5）（10.15）=0.89n/mm各齡期混凝土抗拉強(qiáng)度值：

45、 f15=2.25lg15/lg28=1.82n/mm2 f10=1.71lg10/lg28=1.57n/mm2 f5=1.71lg5/lg28=1.09n/mm2 f3=1.71lg3/lg28=0.73n/mm2由此可見，各齡期混凝土抗拉強(qiáng)度均小于溫度應(yīng)力，需采取方案中各項措施，降低混凝土溫度應(yīng)力。根據(jù)經(jīng)驗我們在混凝土表面覆蓋棉被，3天時蓋一層棉被，保證表面溫度在45。此時：t15=20+（264.7）/3+7.2-45=25.3 t10=20+（262.2）/3+4.9-45=21.37 t5=20+（248.31）/3+2.5-45=7.21 t3=20+（238.8）/3+1.5-4

46、5=2.3715=（2.331041.010-525.30.410.5）（10.15）=1.42n/mm10=（1.871041.010-521.370.460.5）（10.15）=1.11n/mm5=（1.141041.010-57.210.540.5）（10.15）=0.26n/mm3=（0.741041.010-52.370.570.5）（10.15）=0.06n/mm可見只要做好保溫工作，將3天時的表面溫度控制在45既可滿足要求。測溫點布置詳見附圖。5 保證工期的措施5.1 為確保計劃工期的實現(xiàn)，首先各施工隊必須嚴(yán)格按照施工計劃進(jìn)度完成各細(xì)部工程施工任務(wù)，在保證工期的同時應(yīng)確保施工質(zhì)量

47、的優(yōu)良。5.2 各施工必須保證充足的勞動力，有預(yù)見性的協(xié)調(diào)勞力，避免因勞力不足耽誤工期，影響施工任務(wù)的及時完成。5.3 各施工機(jī)械應(yīng)及時維修保養(yǎng)，確保施工期間的正常運(yùn)轉(zhuǎn)，易損壞設(shè)備應(yīng)備用一定數(shù)量的后備，混凝土澆筑前應(yīng)對所有相關(guān)設(shè)備做全面的檢查，確?；炷翝仓ぷ鞯捻樌瓿?。5.4 各種施工材料及時準(zhǔn)備充足，在堆放場地允許的條件下根據(jù)工程需要提前備好，便于使用。5.5 管理人員需做好各方面的協(xié)調(diào)工作，保證施工工作的協(xié)同運(yùn)轉(zhuǎn)。6 技術(shù)經(jīng)濟(jì)分析 在施工組織設(shè)計編制方面科學(xué)化、合理化，并在施工過程中合理安排，提高功效。7 質(zhì)量控制點的設(shè)置和質(zhì)量通病的預(yù)防7.1 質(zhì)量目標(biāo)單位工程優(yōu)良品率90%，分部、分

48、項合格率100。7.2 質(zhì)量保證措施7.2.1 鋼筋、水泥、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。7.2.2 焊工施焊前應(yīng)報監(jiān)理驗證，焊接前做試件檢驗，焊接后取樣進(jìn)行復(fù)檢。7.2.3 鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。 7.2.4 模板使用前經(jīng)過檢查合格后方可使用，隔離劑要涂刷均勻，嚴(yán)禁沾染鋼筋。模板縫間夾海面條防止漏漿。 7.2.5 混凝土澆灌時嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，振搗時間不低于25s，邊角不漏振，確?；炷羶?nèi)實外光。7.2.6 混凝土養(yǎng)護(hù)采用表面覆蓋蓄熱養(yǎng)護(hù)的方法。7.2.7 已施工完的基礎(chǔ)加強(qiáng)成品保護(hù)，嚴(yán)禁機(jī)械碰撞，避免損壞基礎(chǔ)棱角。7.2.8 混凝土盡量采用低

49、水化熱品種水泥，使用粗骨料選用中砂。7.2.9 加強(qiáng)測溫和溫度監(jiān)測與管理，控制混凝土內(nèi)外溫差在25以內(nèi)。7.3 質(zhì)量通病及預(yù)防措施序號質(zhì)量控制過程/項目質(zhì)量控制要求及措施1材料鋼筋、水泥、灌漿料、砂石料等材料使用前要經(jīng)過復(fù)檢，并經(jīng)監(jiān)理同意方可使用。2焊工必須有焊工證。3鋼筋綁扎鋼筋加工、運(yùn)輸及綁扎過程中嚴(yán)禁沾染油污、泥等物品。鋼筋綁扎搭接接頭相互錯開，同截面接頭不能超過50%，相臨接頭錯開40d距離?？蚣?、螺栓及固定板與基礎(chǔ)鋼筋發(fā)生沖突時，施工人員不得擅自割筋。4模板支設(shè)模板支設(shè)前要經(jīng)過挑選，模板接縫處打玻璃膠，防止漏漿。模板支設(shè)過程中嚴(yán)禁隨意在模板上開孔。5混凝土澆灌振搗混凝土澆灌時嚴(yán)禁在現(xiàn)場加水，振搗時間不低于20s，邊角不漏振，確?；炷羶?nèi)實外光。柱頭連接處、留設(shè)施工縫，且施工下道工序時必須清理干凈施工縫，施工縫混凝土鑿毛，并提前24小時濕潤。澆灌10cm厚相同水灰比砂漿后方可澆灌混凝土?；炷练謱訚补嗾駬v密實，嚴(yán)禁隨意留設(shè)施工縫。6混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土養(yǎng)護(hù)期間，應(yīng)設(shè)專人嚴(yán)格監(jiān)控混凝土溫度情況。7鐵件、混凝土、鋼筋鋼筋、鐵件焊接，混凝土均應(yīng)送現(xiàn)場試件，有試驗報告。7.4 作業(yè)過程中控制點的設(shè)置工程名稱記錄確認(rèn)點r停工待檢點h見證點w旁站點s主體結(jié)構(gòu)工程混凝土結(jié)構(gòu)模板安裝模板拆除鋼筋加工鋼筋安裝混凝土原材料及配合比設(shè)計混凝土施工現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)外觀及尺寸偏差混凝土