管片施工方案

1、xxxx調(diào)水總干渠工程引水隧洞出口段專項施工方案1 工程概況“xxxx”工程是青海省內(nèi)一項跨流域大型調(diào)水工程，由石頭峽水利樞紐、調(diào)水總干渠、黑泉水庫、湟水北干渠、湟水南岸提灌工程組成，引大通河水穿越大坂山進入湟水流域。本標(biāo)段工程包括調(diào)水總干渠引水隧洞（k3+000k24+165.83）及出口明渠段（k24+165.83k24+711.83）、施工通風(fēng)豎井(k9+820)。引水隧洞出口鉆爆段(k22+965.83k24+165.83)全長1200m，采用常規(guī)開挖襯砌方法施工，圖1 管片設(shè)計圖 tbm段（3+00022+965.83）全長19.96583公里，其中tbm拆卸洞（3+0003+025

2、）長25m，采用常規(guī)開挖襯砌施工，（3+02522+965.83）采用預(yù)制鋼筋砼管片襯砌，襯砌管片外徑5700mm，內(nèi)徑5000mm，環(huán)片厚度為350mm，環(huán)片寬度為1500mm，一環(huán)管片的體積約為8.82m3，共計13294環(huán)管片。每環(huán)襯砌管片分6塊，其中矩形塊（a塊）3塊，梯形塊（b、c、d塊）3塊，管片設(shè)計如圖1所示。單塊最大重量約5t，管片配筋量：、類圍巖段為108.74kg/m3，、類圍巖為149.42kg/m3。管片生產(chǎn)：在隧洞出口建一座管片預(yù)制廠進行工廠化生產(chǎn)。2 管片模具為滿足施工進度需要，本工程投入管片模具10套，每套管片模具由6臺模具（包括三個a塊模具、一個b塊模具、一個c

3、塊模具、一個d塊模具）組成。3 場地布置管片預(yù)制廠包括管片生產(chǎn)區(qū)，管片存放區(qū)、鋼筋加工區(qū)組成。管片廠位于隧洞出口場地內(nèi)，廠區(qū)總占地約17090m2，其中廠房約2765 m2。廠區(qū)平面布置詳見圖2 管片預(yù)制廠區(qū)平面布置示意圖。管片廠結(jié)構(gòu)型式為24m*60m單層廠房結(jié)構(gòu)（見圖3）+56m*24m磚混組合結(jié)構(gòu)（見圖4），兩者重疊6.0m：單層廠房基礎(chǔ)采用鋼筋混凝土基礎(chǔ)，上部結(jié)構(gòu)為鋼結(jié)構(gòu)：屋架采用平面桁架式結(jié)構(gòu)，立柱采用格構(gòu)式結(jié)構(gòu)，材料為i32a型鋼柱間距6m，高12.2m。墻體為2m高磚墻+菱鎂板做圍護。屋面蓋菱鎂板。柱上設(shè)牛腿，安放橋吊用鋼梁及鋼軌，安放橋吊1臺，跨度為24m，起吊重量為16t，用

4、于起吊提升鋼筋骨架，脫模，預(yù)制管片存放吊運等起。 地面采用c20混凝土進行硬化，厚度20cm。磚混組合結(jié)構(gòu)兩側(cè)采用磚墻圍護，上部蓋3.3m*0.6m*0.12m預(yù)制空心板，外墻及板頂設(shè)置保溫層。中部結(jié)構(gòu)采用40mm*40mm方鋼立柱及屋架結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)間距1.0m，墻面及屋頂采用菱鎂板。管片預(yù)制廠分為幾個功能區(qū)：（1）鋼構(gòu)件加工區(qū)：占地1824=432m2，包括鋼筋原材料堆放區(qū)，可堆放各種規(guī)格的鋼筋，并明確標(biāo)識；鋼筋半成品加工區(qū)，放置了鋼筋調(diào)直切斷機1臺、鋼筋切斷機2臺、鋼筋彎曲機2臺、彎弧機2臺和調(diào)直機1臺、電焊機8臺，鋼筋對焊機1臺；并設(shè)有鋼筋半成品臨時堆放區(qū)；鋼筋籠制作區(qū)，布置6只高精度鋼筋

5、制作胎模，來配合管片的制作進度，由于管片鋼筋密度大，分層多，間距小，所以把鋼骨架分成多個單元，每單元用一個胎模成型，然后組裝，從而保證加工質(zhì)量；鋼筋籠存放區(qū)，可放置至少20環(huán)鋼筋籠成品，并明確標(biāo)識。（2）管片翻身、修補、標(biāo)識及臨時養(yǎng)護區(qū)：占地2624=624 m2，可存放2環(huán)管片供缺陷修補和標(biāo)識生產(chǎn)日期用，并可存放至少40環(huán)管片（即2天的管片生產(chǎn)量）用以臨時養(yǎng)護。（3）管片生產(chǎn)及蒸養(yǎng)區(qū)：管片生產(chǎn)及蒸養(yǎng)區(qū)包含五條線，管片模具在這五條線上不斷循環(huán)移動以實現(xiàn)管片生產(chǎn)的模具清理、鋼筋籠預(yù)埋件安裝、灌注、蒸養(yǎng)、脫模各工序。五條線，可安置模具10套，共60臺。五條線中包含四個46.2m長和一個長16.8m

6、的蒸氣養(yǎng)護窯以及模具清理、鋼筋籠入模、砼灌注及振搗、抹面、脫模工位。模具依靠液壓油缸頂推模具沿軌道上移動，在兩端設(shè)置轉(zhuǎn)向橋，實現(xiàn)模具換道轉(zhuǎn)向。（4）蒸養(yǎng)水池養(yǎng)護區(qū)：蒸養(yǎng)水池12m100m，可以滿足連續(xù)3個月（20環(huán)/天）的高峰產(chǎn)量進行7天池養(yǎng)的要求。設(shè)置了1臺跨度14m的10t門吊，具有大批量吊運管片的工作能力。養(yǎng)護池采用埋入式，挖至地面以下，同時池內(nèi)采用蒸汽加熱方式，進行養(yǎng)生水的加熱與保溫。（5）管片儲存場地，包括管片存放區(qū)約13000m2，（呈條形堆放，每環(huán)管片占地面積約6m2，考慮空隙每環(huán)管片占地為7 m2）。場地面積計算根據(jù)施工進度及管片生產(chǎn)進度計劃，為保證生產(chǎn)高峰期供給的連續(xù)性，管片

7、的最大庫存為1855環(huán)，按管片分6層（一環(huán)）堆放，故需要占地12985m2，現(xiàn)有儲存場地約13000m2，能夠滿足需求。用于管片三環(huán)拼裝場地一處，占地約163m2。（6）混凝土拌和系統(tǒng)設(shè)在混凝土生產(chǎn)區(qū)內(nèi)，占地約400m2。包括骨料和水泥儲放罐，水箱，以及電子秤，和1臺60m3/h的混凝土拌合站。（7）鍋爐房按養(yǎng)生溫度要求，配置2臺蒸汽鍋爐日夜供汽，每臺鍋爐的額定蒸發(fā)量為3t/h。蒸汽通過管道進入蒸養(yǎng)窯，以達(dá)到保溫、保濕的目的。（8）另外還有預(yù)制廠辦公室、管片預(yù)埋件的小型倉庫、空壓機房等輔助生產(chǎn)房屋。4 管片生產(chǎn)流水線流程及工藝.4.1管片生產(chǎn)工藝流程如下圖所示。4.2生產(chǎn)線流程圖生產(chǎn)線流程圖4

8、.3生產(chǎn)線流程運轉(zhuǎn)說明（1）管片生產(chǎn)線說明管片生產(chǎn)線包括組模位、模具清理及涂抹脫模劑位、鋼筋籠入模位、預(yù)埋件安裝位、砼灌注及振搗位、靜置及抹面位，兩端設(shè)置轉(zhuǎn)向橋。管片蒸養(yǎng)窯（、）共計五個。（2）一個生產(chǎn)循環(huán)組模位（模具合攏） 模具清理及脫模劑涂抹位（模具清潔及涂抹脫模劑） 鋼筋籠入模位（吊放鋼筋籠入模、固定） 預(yù)埋件安裝位（安裝預(yù)埋件） 砼澆筑及振搗位（砼通過皮帶機輸送至灌注支架上的料倉，通過閥門控制自落至模具內(nèi)，震動臺振搗） 靜置及抹面位（管片表面抹光） 進入蒸養(yǎng)窯進行蒸養(yǎng) 移出蒸養(yǎng)窯在轉(zhuǎn)向橋上脫模 管片用橋吊吊開 組模位（通過轉(zhuǎn)向橋?qū)⒛＞咿D(zhuǎn)回到組模具位）（3）蒸養(yǎng)具體說明號蒸養(yǎng)窯負(fù)責(zé)升溫，

9、在號蒸養(yǎng)窯中移動完四個位置后，通過轉(zhuǎn)向橋進入（或、，輪流進入）號蒸養(yǎng)窯，繼續(xù)向前移動，進行恒溫養(yǎng)護，通過11個位置的移動后移出蒸養(yǎng)窯（降溫處理）。（4）其他說明模具的移動依靠兩端的液壓油缸頂推模具，模具間相互向前推動。5 預(yù)制廠主要資源配置5.1設(shè)備列表管片預(yù)制廠主要施工設(shè)備詳見表1管片預(yù)制廠專用設(shè)備表。表1 管片預(yù)制廠專用設(shè)備/機具表序號設(shè)備名稱及型號規(guī)格及容量功率(kw)單位數(shù)量制造廠名備注1管片模具570050003501500mm套10杭州鐵牛每套6個鋼模2高頻震動臺臺1杭州鐵牛3變壓器s9-1000kva10/0.4kv1000臺1青海方盛電工4蒸汽鍋爐dzl2-1/25-a/3臺2

10、武昌鍋爐容器廠5全自動中央攪拌站hzs60座1鄭州華中建筑機械有限公司6鋼筋切斷機gq402.2臺2成都固特機械有限公司7鋼筋彎曲機gw403臺2成都固特機械有限公司8鋼筋彎弧機gwh323臺2太原金牛機械有限公司9鋼筋調(diào)直切斷機gt4/143臺1杭州大力機械有限公司10電焊機bx1-400臺10成都固特機械有限公司11鋼筋對焊機un100臺1成都固特機械有限公司12胎模套1中隧股份制造公司13橋式起重機cd1型16/3.2t22.5m臺1河南通用起重設(shè)備有限公司14門式起重機md10t/14m臺1河南通用起重設(shè)備有限公司15門式起重機md1t/9m臺1河南通用起重設(shè)備有限公司16脫模吊具套2

11、杭州鐵牛17管片頂推小車 臺2中隧股份制造公司18管片混凝土灌注支架 套1中隧股份制造公司19翻身架套2中隧股份制造公司20空壓機w-3/1022臺1南京恒達(dá)壓縮機有限公司21叉車cpcd70c84.5臺2寶雞叉車廠22平板車臺1中隧股份制造公司23卷揚機3t臺124量規(guī)設(shè)備套1檢查模具精度用27水平拼裝臺臺1（2）人員列表管片預(yù)制廠主要人員崗位見表2管片預(yù)制廠人員崗位表表2 管片預(yù)制廠人員崗位表序號部 門 名 稱崗 位 名 稱人數(shù)（個）1廠長1 2生產(chǎn)技術(shù)部（7人）部長1 生產(chǎn)調(diào)度員2 生產(chǎn)技術(shù)員3 統(tǒng)計員兼成本核算13安全質(zhì)檢部（3人）部長1安全督導(dǎo)員1質(zhì)量監(jiān)督員1 4設(shè)備物資部（7人）部

12、長1 倉庫管理員1 維修班（班長1人，機修2人，焊工1人，水電工1人）5 5鋼構(gòu)件車間（40人）班長1 下料工6 調(diào)直工4 彎弧工4 彎曲工6 電焊工12 普工76管片生產(chǎn)車間（50人）班長1 脫模4 清模6 組模8 澆砼8 抹面8 拔螺栓、測溫2 修飾、編號6 普工77綜合班（25人）班長1 叉車司機2 橋吊及裝運8 砼運輸4 鍋爐2 攪拌站6 水池養(yǎng)護2 總 計1336 管片供應(yīng)及生產(chǎn)安排本工程tbm工程所需的管片生產(chǎn)和運輸總量為13294環(huán)，考慮到一定的富余量后計劃生產(chǎn)總量為13300環(huán)。根據(jù)我單位管片生產(chǎn)經(jīng)驗，同時充分考慮到當(dāng)?shù)睾錃夂驐l件對砼初凝、蒸養(yǎng)的影響，擬在每年59月份每天安排

13、2.5個循環(huán)管片生產(chǎn)，較寒冷季節(jié)14月和1012月，安排1.5循環(huán)。在實際生產(chǎn)過程中，可據(jù)當(dāng)年氣溫變化規(guī)律，適當(dāng)調(diào)整生產(chǎn)計劃。6.1 管片生產(chǎn)計劃及生產(chǎn)安排管片生產(chǎn)計劃于2005年8月30日開始進行試生產(chǎn)。在2005年8月30日以前完成各項投產(chǎn)前的試驗，經(jīng)批準(zhǔn)后9月1號開始正式批量生產(chǎn)，至2008年1月完成生產(chǎn)。詳細(xì)管片供需計劃見表3管片月供需計劃表表3 管片月供需計劃表時間生產(chǎn)計劃(環(huán))安裝計劃(環(huán))庫存數(shù)量(環(huán))2005年9300300103836831138310661238314492006年13831832238336018553383700153843835601361563872

14、01279663865012677638690121586385601293963859013411038348012441138348011471238348010502007年13834809532383510826338374046943832705825638270950663857010187638570108686384401284963863012921038311015651138350014481238350013312008年1109340110022708303280550427028052800合管片生產(chǎn)技術(shù)要點及質(zhì)量控制 7.1管片冬季施工技

15、術(shù)要點（1）在二層臺修筑骨料加熱棚，對粗骨料和細(xì)骨料進行預(yù)熱。（2）拌和站水箱采取蒸汽加熱方式，將水溫調(diào)整到適當(dāng)?shù)臏囟?。?）管片生產(chǎn)車間內(nèi)安裝暖氣片，保證正常作業(yè)。（4）管片從蒸養(yǎng)水池移至管片存放場地的時間控制在白天進行，溫差嚴(yán)格控制在20度以內(nèi)。7.2 鋼筋制作技術(shù)要點（1）鋼筋籠制作胎模采用鋼模形式，精度更高；兩端固定，使鋼筋骨架在加工時兩端始終處于受控狀態(tài)，充分保證鋼筋骨架端面在同一直線，使鋼筋骨架入模后保護層均勻。另外這套鋼筋籠制作胎模主筋上、下卡可根據(jù)管片型號進行自由調(diào)整，無須在胎模上進行焊割，影響胎模整體質(zhì)量。鋼筋骨架制作嚴(yán)格按圖紙要求放樣、斷料成型，不隨意更改，半成品分類掛牌堆

16、放。（2）鋼筋單片及骨架成型均采用低溫焊接工藝或點焊，不得使用綁扎，焊接操作工經(jīng)過培訓(xùn)，考核合格后憑證上崗。（3）進入斷料和彎曲成型階段的鋼筋必須是標(biāo)識合格狀態(tài)的鋼筋。（4）鋼筋單片及成型骨架必須在符合設(shè)計要求的胎模上制作。（5）鋼筋骨架須焊接成型，焊縫不出現(xiàn)咬肉，氣孔、夾渣現(xiàn)象，焊縫長度，厚度均符合設(shè)計要求，焊接后氧化皮及焊渣必須清除干凈。（6）利用鋼筋短料時，一根結(jié)構(gòu)鋼筋不得有兩個接頭。（7）成型的骨架必須通過試生產(chǎn)，經(jīng)檢驗合格后才可落料加工。按鋼筋成型、成片、成塊順序進行生產(chǎn)。（8）成型后的鋼筋骨架質(zhì)量由專人負(fù)責(zé)檢查，并按規(guī)格整齊堆放。鋼筋制作允許誤差見表4鋼筋制作允許誤差表。表4 鋼筋

17、制作允許誤差表序號項目允 許 誤 差（mm）1網(wǎng)片長、寬尺寸102網(wǎng)片間距103分布筋長度尺寸104分布筋間距55骨架長、寬、高尺寸5 106主筋保護層5 37箍筋間距108環(huán)、縱向螺栓孔暢通、內(nèi)圓面平正7.3 混凝土澆注的施工技術(shù)要點（1）鋼模檢查鋼模在脫模工位脫模后，移動至清理工位進行模具清理及涂抹脫模劑，然后移動至鋼筋籠及預(yù)埋件安裝工位。a 每只鋼模的配件必須對號入座（鋼模和配件均應(yīng)編號）。b 鋼模清理徹底，砼殘渣全部鏟除，并用壓縮空氣吹凈與砼接觸的鋼模表面，清理鋼模時不用錘敲和鑿子鑿，應(yīng)沿其表面鏟除，嚴(yán)防鋼模表面損壞。c 鋼模清理后需涂刷高效脫模劑，脫模劑應(yīng)用布塊均勻涂刷，不出現(xiàn)積油、

18、淌油現(xiàn)象。d 在鋼模合攏前查看模底與側(cè)模接觸處是否干凈，然后合上端頭板及兩側(cè)板，擰定位螺栓，先中間后兩頭，打入定位銷。（2）鋼筋骨架入模及安裝各預(yù)埋件鋼筋籠入模采用1噸的單梁電動門吊起吊鋼筋籠防入模具內(nèi)。a 鋼筋置于鋼模平面中間，其骨架周邊及底面按規(guī)定位置和數(shù)量安置定位飛輪，定位飛輪符合設(shè)計規(guī)定的保護層厚度。b鋼筋骨架不得與螺栓手孔模芯相接觸。c安裝螺栓芯棒必須到位，不得有松動現(xiàn)象。d安裝壓漿孔及拼裝預(yù)埋件時，其底面必須平整密貼于底模上。e 所有預(yù)埋件按照設(shè)計要求準(zhǔn)確到位，固定牢靠，以防在振搗時移位。f鋼筋上不得有黃油和模板油等雜物。g全面檢查鋼筋骨架入模質(zhì)量，用內(nèi)徑分離尺檢測鋼模上口的寬度，

19、檢測為三點，并詳細(xì)記錄于自檢表中，驗收簽證后允許澆筑混凝土。（3）混凝土拌和a上料系統(tǒng)計量裝置，按規(guī)定定期檢驗并做好記錄，在攪拌中若發(fā)生稱料不準(zhǔn)或拌料質(zhì)量不能保證時，必須停止攪拌，檢查原因，調(diào)整后方可繼續(xù)攪拌。b砼配合比經(jīng)過試配，經(jīng)業(yè)主或監(jiān)理工程師確認(rèn)后才能作為管片制作的混凝土配合比。每次攪拌前，應(yīng)根據(jù)含水量的變化及時調(diào)整配合比，并以調(diào)整配合比通知單進行砼拌制，不隨意更改配合比。c水泥外摻料的允許誤差為1%，粗細(xì)骨料的允許誤差為2%。d按石子、水泥、砂的順序倒入料斗后，然后一并倒入攪拌機的拌筒中，在倒料同時加水?dāng)嚢瑁瑪嚢钑r間應(yīng)嚴(yán)格控制。e砼坍落度為23cm，坍落度在現(xiàn)場測試，按規(guī)范檢測，并如實

20、填寫記錄。f稱量系統(tǒng)嚴(yán)格按規(guī)定的程序要求進行操作，并按規(guī)定要求對稱量系統(tǒng)進行校驗，確保稱量公差始終控制在允許范圍之內(nèi)。g定期檢驗混凝土攪拌站上料系統(tǒng)和攪拌系統(tǒng)電子稱量系統(tǒng)，保證機器運行精度。由試驗工程師負(fù)責(zé)檢查混凝土的攪拌質(zhì)量。（4）混凝土澆搗a模具進入澆搗工位后即進行砼澆筑，砼由皮帶機從攪拌站輸送至固定灌注點（澆搗工位）入模，啟動震動臺進行振搗。b振搗過程中須觀察模具各緊固螺栓、螺桿以及其它預(yù)埋件的情況，發(fā)生變形或移位，立即停止?jié)仓?、振搗，盡快在已澆筑混凝土凝結(jié)前修整好。c為確保產(chǎn)品振搗質(zhì)量，采取邊澆筑邊振搗的施工方法。實際操作振動時間根據(jù)混凝土的流動性掌握，目視混凝土不再下沉或出現(xiàn)氣泡冒出

21、為止。d因為管片的配筋率較高，鋼筋非常密，振動時間不足會使管片的表面出現(xiàn)蜂窩麻面，并且影響抗?jié)B性能，振搗時間過長會導(dǎo)致混凝土的離析。應(yīng)根據(jù)施工實際情況確定合理的振搗時間。（5） 收水、抹面a砼澆搗后，根據(jù)氣溫，間隔10min才可拆除壓板，進行管片外弧面收水工序。b外弧面收水，先用刮板刮去多余砼，使管片弧面同鋼模外弧保持和順與平整，后用拉尺抹平壓實，用鐵板油光，然后據(jù)氣溫再間隔一定時間再做管片外弧面第二次收水。c砼初凝前應(yīng)轉(zhuǎn)動一下模芯棒，但嚴(yán)禁向外抽動；當(dāng)砼初凝后再次轉(zhuǎn)動模芯棒，待2h后才能拔出模芯棒，以防止坍孔現(xiàn)象產(chǎn)生。（6） 蒸養(yǎng)、脫模、起吊采用蒸汽養(yǎng)護達(dá)到提高混凝土脫模強度、縮短養(yǎng)護時間，

22、為加快模具周轉(zhuǎn)創(chuàng)造條件。養(yǎng)護分兩班進行，每班12小時，設(shè)專人負(fù)責(zé)?；炷翝仓瓿珊螅?jīng)過2個工位的移動后，進入預(yù)熱窯進行升溫。為防止溫度升高過快造成混凝土膨脹損害內(nèi)部結(jié)構(gòu)，要求升溫速度每小時不超過15。隨著模具的移動，管片進入恒溫區(qū)，最高溫度為60，恒溫時間4小時，在恒溫時相對濕度不小于90%，緊接著管片模具進入降溫區(qū)，在降溫階段的降溫速度同樣要求每小時不超過10，蒸養(yǎng)后管片溫度與外界溫度差不得大于20。溫度控制采取溫度控制報警器，派專人負(fù)責(zé)定時監(jiān)控升溫、衡溫、降溫情況，填好蒸養(yǎng)溫度記錄表，以保證管片表面不出現(xiàn)溫度裂縫。最后模具移出蒸養(yǎng)窯，進入脫模工位，利用16噸的橋吊進行脫模。管片出模后要加

23、強水養(yǎng)護，以提高混凝土后期強度。管片蒸汽養(yǎng)護制度見表5，蒸汽養(yǎng)護曲線見圖5。表5 管片蒸汽養(yǎng)護制度表項 目參 數(shù)管片靜停時間46h升溫梯度15/h蒸養(yǎng)最高溫度60恒溫時間4小時降溫梯度10/h脫模時與外界的溫差20 圖5 蒸汽養(yǎng)護曲線（7） 脫模應(yīng)注意事項管片經(jīng)蒸養(yǎng)后達(dá)到規(guī)定的強度便可脫模，標(biāo)準(zhǔn)是能使管片混凝土強度至少達(dá)到16mpa。要注意如下事項：松動側(cè)板螺栓，使側(cè)板水平脫模，在脫模時嚴(yán)禁硬撬硬敲，以免損壞管片及鋼模。管片脫模采用專用吊具，平穩(wěn)起吊，不允許單側(cè)或強行起吊，起吊時吊具必須垂直。起吊的管片應(yīng)在專用的翻身架翻身，使其成側(cè)立狀態(tài)。管片在翻身架上拆除螺栓手孔活絡(luò)模芯及其它附件，拆除時應(yīng)

24、按規(guī)定進行，不得硬敲、硬撬，以防止損壞活絡(luò)模芯、附近及管片。翻身架與管片接觸部位采用有柔性材料予以保護。在脫模過程中遇有管片損壞，等水中養(yǎng)護后及時按設(shè)計要求修復(fù)。7.4管片的堆放（1）不應(yīng)在管片的強度低于施工圖紙和監(jiān)理工程師要求的狀態(tài)下吊運管片，吊點應(yīng)按施工圖紙的規(guī)定設(shè)置，起吊繩索與構(gòu)件水平面的夾角不得小于45，起吊時，應(yīng)注意避免構(gòu)件變形，防止發(fā)生裂縫和損壞，起吊前應(yīng)做臨時加固措施。（2）管片在內(nèi)弧面醒目處注明模具編號、管片型號、生產(chǎn)流水編號和生產(chǎn)日期，以便核查。（3）無論是在水池中還是存放場內(nèi)，管片堆放排列均要對應(yīng)整齊，并墊上柔性墊條（15cm15cm方木），每層管片之間放方木墊條，墊條應(yīng)對

25、稱放置，使管片間無碰撞。（4）管片堆場堅實平整，為便于管片存放及外運，管片在堆場采用條形整齊堆放。7.5 脫模后養(yǎng)護及缺陷修補7.4.1 養(yǎng)護（1）脫模后的預(yù)制管片以正確的堆放方式在管片生產(chǎn)車間內(nèi)臨時養(yǎng)護區(qū)繼續(xù)養(yǎng)護2天。在管片逐漸冷卻期間采取有效的保水加濕措施，使其表面保持濕潤。（2）管片檢測合格打上標(biāo)識，待管片溫度與室外溫度相差10以下時將管片吊入養(yǎng)護池進行水養(yǎng)。管片進入養(yǎng)護池按生產(chǎn)日期及型號側(cè)立排放整齊，并作好記錄。（3）管片在池中養(yǎng)護時間為7天，管片必須全部浸沒水中，入池時需注意管片與水的溫度不得大于20。管片出水池后繼續(xù)用水養(yǎng)護至14天，并保持管片溫度與環(huán)境溫度之差不大于20。7.4.

26、2 管片的缺陷修補（1）管片表面蜂窩、凹陷、掉角或其它損壞的缺陷修補：修補前必須用鋼絲刷或加壓水沖刷清除缺陷部分，或鑿去薄弱的混凝土表面，用水沖洗干凈，應(yīng)采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，修整部位應(yīng)加強養(yǎng)護，確保修補材料牢固粘結(jié)，色澤一致，無明顯痕跡。（2）管片表面裂縫的缺陷修補：對于小于0.2mm的裂縫，用環(huán)氧樹脂封堵；大于0.2mm的裂縫，鑿一條寬2cm的槽，深度大于裂縫深度，用水沖洗干凈，采用比原混凝土強度等級高一級的砂漿填補缺陷處，并予抹平，灑水養(yǎng)護。7.6檢驗標(biāo)準(zhǔn)管片的幾何尺寸在拼裝成形及整個模具防水方面都具有非常重要的作用。管片制作精度要求見表6、表7。表6

27、單塊管片質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)表序號項目檢測要求允許誤差（mm）1外型尺寸寬度測3個點1弧長、弦長測3個點2厚度測3個點+5、-02螺栓孔孔徑及孔位13混凝土強度設(shè)計標(biāo)號4混凝土抗?jié)B設(shè)計標(biāo)號5混凝土抗凍設(shè)計標(biāo)號表7 水平拼裝檢驗標(biāo)準(zhǔn)表序號項目檢測要求檢測方法允許誤差（mm）1環(huán)縫間隙每環(huán)測3點插片22縱縫間隙每條縫測3點插片23成環(huán)后內(nèi)徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2+24成環(huán)后外徑測4條（不放襯墊）用鋼卷尺-2+65縱環(huán)向螺栓全部穿進螺栓與孔隙間插鋼絲d孔-d螺-27.7質(zhì)量控制為了驗證是否滿足強度方面的要求，應(yīng)進行管片強度試驗。同時，中心工地試驗室建立一套完整的對混凝土坍落度、強度等進行監(jiān)控的系統(tǒng)。（1

28、） 鋼筋骨架的質(zhì)量控制鋼筋骨架的質(zhì)量控制見表8。表8 鋼筋骨架制作允許偏差序 號內(nèi) 容允許誤差（mm）1網(wǎng)片長、寬尺寸+5，-52網(wǎng)片間距+5，-53分布筋長度尺寸+5，-54分布筋間距+5，-55骨架長、寬、高尺寸+5，-56主筋+5，-57箍筋間距+5，-5（2）混凝土的質(zhì)量控制通過試驗確定合理的混凝土配合比，并在混凝土生產(chǎn)過程中嚴(yán)格執(zhí)行。定期對自動拌合站的計量裝置進行檢驗，確保各項材料計量準(zhǔn)確。配備專職的試驗工程師對混凝土的質(zhì)量進行跟蹤控制，并定期在現(xiàn)場取樣進行試驗，以優(yōu)化配合比。嚴(yán)把材料進場關(guān)，確保每批次材料符合要求。8 原材料供應(yīng)及具體指標(biāo)、試驗檢測計劃 8.1 原材料供應(yīng) 管片生產(chǎn)

29、所用的水泥、砂、碎石、鋼筋均系甲方提供，外加劑由山西黃騰化工有限公司提供，所有材料均應(yīng)得到業(yè)主和監(jiān)理工程師的認(rèn)可和批準(zhǔn)，且必須附有生產(chǎn)廠的產(chǎn)品質(zhì)量保證書。各種主要材料的選用標(biāo)準(zhǔn)如下：（1）水泥：選用42.5強度級普通硅酸鹽水泥。（2）砂：選用質(zhì)地堅硬的中粗砂，細(xì)度模數(shù)為2.33.0，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于2%，含水率小于4%，含泥量小于等于3%，不容許有泥塊含量。（3）碎石：粒徑為531.5mm，質(zhì)地堅硬，粉細(xì)物質(zhì)含量不大于2%，壓碎性指標(biāo)不超過12%，針片狀含量不超過15%（經(jīng)試驗論證后可放寬至25%），含泥量不超過1%，超遜徑含量：以原孔篩檢驗時，其控制標(biāo)準(zhǔn)：超徑小于5；遜徑小于10。（4）水

30、：采用清潔的不含有害物質(zhì)的水，注意嚴(yán)格控制水灰比，水灰比不得超過0.340.40，可適當(dāng)摻入減水劑來降低砼水灰比；（5）鋼筋：鋼筋表面應(yīng)清潔，不得有易脫落的銹皮、油漆等污垢；鋼筋必須順直，調(diào)直后表面的傷痕及銹蝕不應(yīng)使鋼筋截面積減少。8.2 試驗檢測（1）檢驗項目分批次檢驗管片抗壓強度及抗?jié)B等級、抗凍標(biāo)號。管片水平拼裝檢驗。產(chǎn)品最終檢驗由安質(zhì)部派出的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，行政管理由項目部負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題及時向技術(shù)部報告。不合格產(chǎn)品立即標(biāo)識和隔離。（2）強度檢測預(yù)制管片生產(chǎn)過程中，應(yīng)制備足夠數(shù)量的試件按3d、7d、28d分別進行與管片同步養(yǎng)護和標(biāo)準(zhǔn)條件養(yǎng)護，以確定將要安裝管片的合適齡期。預(yù)制管片

31、混凝土的取樣次數(shù)按監(jiān)理要求頻次進行。（3）抗?jié)B、抗凍檢測管片抗?jié)B、抗凍試驗參照國標(biāo)和現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)對混凝土試件相關(guān)試驗規(guī)定進行。（4）水平拼裝檢驗由三環(huán)管片進行水平組合拼裝。管片正式生產(chǎn)前必須經(jīng)過水平拼裝檢驗合格管片投入正式生產(chǎn)后，對每套鋼模生產(chǎn)的管片按監(jiān)理要求進行水平拼裝檢驗:（5）外觀質(zhì)量表面應(yīng)光潔平整，無蜂窩麻面，無露筋，無裂紋缺角，邊棱完整無損，灌漿孔完整，灌漿孔和螺栓孔內(nèi)無水泥漿等雜物。（6）試驗控制試驗室的試驗儀器設(shè)備經(jīng)常進行清潔保養(yǎng)，儀器設(shè)備的鑒定按周期鑒定計劃進行。產(chǎn)品最終檢驗由安質(zhì)部派出的質(zhì)檢員負(fù)責(zé)，行政管理由項目部負(fù)責(zé)。質(zhì)檢員發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量問題及時向技術(shù)部報告。不合格產(chǎn)品立即標(biāo)識和

32、隔離。所有檢驗數(shù)據(jù)作好記錄，并在產(chǎn)品規(guī)定的位置上印上標(biāo)識，表示經(jīng)檢驗合格，可進入養(yǎng)護池養(yǎng)護。（7）試驗檢測計劃見表9 表9 產(chǎn)品試驗檢測計劃計劃完成工程項目和工程量：一、隧道預(yù)制管片c40混凝土：工程量：154000m3二、鋼筋制安：618 工程量：14332噸序號監(jiān)視、試驗項目監(jiān)視、試驗方法及標(biāo)準(zhǔn)監(jiān)視及試驗頻率工作量記 錄責(zé)任人1砼抗壓強度gb14902941組/200 m3770組試驗報告易大勇2砼抗?jié)B性能檢驗gb5020820021組/500 m3308組試驗報告易大勇3鋼筋原材質(zhì)量檢驗gb149919981次/批60噸300次試驗報告易大勇4鋼筋焊接質(zhì)量檢驗jbj18961次/300個

33、接頭500次試驗報告易大勇5水泥常規(guī)檢驗gb17519991次/批400噸160次試驗報告易大勇6砂質(zhì)量檢驗sdj20782400噸/批次320次試驗報告易大勇7碎石質(zhì)量檢驗sdj20782400噸/批次510次試驗報告易大勇8外加劑質(zhì)量檢驗dl/t5100199950噸/批次7次試驗報告易大勇9 質(zhì)量管理體系 管片質(zhì)量檢測制度實行“三檢制”，即管片生產(chǎn)班組負(fù)責(zé)人初檢，工程部施工工程師復(fù)檢，質(zhì)檢工程師終檢。所有管片生產(chǎn)工序嚴(yán)格按照標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范要求進行。預(yù)制廠管片質(zhì)量管理網(wǎng)絡(luò)圖見圖6。10 安全保證措施認(rèn)真貫徹執(zhí)行黨和國家的安全生產(chǎn)方針、政策，按照青海省政府有關(guān)部門和業(yè)主針對本工程制定的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，對施工人員進行崗位前安全教育培訓(xùn)，樹立“安全第一，預(yù)防為主”的思想。主動接受業(yè)主在安全生產(chǎn)工作上的業(yè)務(wù)