地下車庫清水混凝土模板施工組織設(shè)計(jì)

1、地下車庫清水混凝土模板施工方案編制：審批：審核：陜西建工安裝集團(tuán)富平生態(tài)家苑項(xiàng)目部 2014年 4月 日36一、工程概況1、建設(shè)單位：陜西榮庭房地產(chǎn)開發(fā)有限公司2、項(xiàng)目名稱：富平生態(tài)家苑住宅小區(qū)地下車庫3、設(shè)計(jì)單位：陜西宏基建筑勘察設(shè)計(jì)工程有限公司4、工程地點(diǎn)：陜西富平縣5、建筑規(guī)模：框架一層，建筑面積5267.71，總車位：100位。6、設(shè)計(jì)使用年限：50年。7、建筑物抗震設(shè)防裂度：七度。8、建筑結(jié)構(gòu)類型：框架結(jié)構(gòu)。9、建筑層數(shù)：地下一層。10、建筑功能：地下一層，為車庫，消防水池，水泵房，配電室，發(fā)電機(jī)房。11、建筑深度:-5.300.12、設(shè)計(jì)標(biāo)高：相對標(biāo)高：0.000處絕對標(biāo)高：434

2、.300二、清水砼的質(zhì)量控制目標(biāo)與過程質(zhì)量控制要求1、清水砼質(zhì)量控制總要求1.1 符合普通砼的質(zhì)量要求。1.2 軸線通直，尺寸準(zhǔn)確。1.3 混凝土分層澆筑、分層振搗，每層澆注厚度不得超過30，振點(diǎn)均勻，振搗密實(shí)，無明顯的質(zhì)量通病(如蜂窩、麻面、露筋、夾渣、氣泡等)。1.4 混凝土表面平整光潔，色澤均勻一致，無裂縫、銹斑。1.5 扳、梁底面無翹曲，現(xiàn)澆扳面接搓平整密實(shí)，無抹痕、無龜裂，樓梯踏步成型準(zhǔn)確。1.6 墻、梁、扳的幾何尺寸準(zhǔn)確，標(biāo)高一致。1.7 棱角方正、清晰，線條順直。1.8 門窗預(yù)留洞口位置準(zhǔn)確，規(guī)格尺寸誤差在允許偏差范圍之內(nèi)，垂直度控制在2內(nèi)。1.9 模板接縫，對拉螺栓和施工縫留設(shè)

3、有一定的規(guī)律性，符合設(shè)計(jì)圖圖紙要求，上下樓層的連接面搭接平整、密合。 模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。2、 質(zhì)量允許偏差（見下表所示）清水砼質(zhì)量控制允許偏差一覽表序號分項(xiàng)工程控制項(xiàng)目允許偏差（）1模板工程軸線2每層垂直度2表面平整度2表面尺寸偏差+1-3兩模板表面高低差1接縫寬度1.52砼工程軸線位移3截面尺寸3表面平整度3垂直度每層2全高h(yuǎn)/2000且20標(biāo)高32.1、 過程控制要求必須從模板體系的設(shè)汁、制作與安裝、鋼筋綁扎、混凝土原材料及配合比、混凝土澆筑、養(yǎng)護(hù)和修補(bǔ)等全過程以控制以保證清水混凝土的裝飾效果。并做到對整個施丁過程踏步式、跟蹤式控制抓全過程各個工序的預(yù)控。三、商品砼原料質(zhì)量控

4、制1、清水砼的配合比，嚴(yán)格經(jīng)試驗(yàn)確定，施工過程中嚴(yán)格控制按試驗(yàn)確定的材料進(jìn)行加工。2、清水混凝土的配合比：在材料和澆筑方法允許的條件下，應(yīng)采用盡可能低的坍落度和水灰比，坍落度一般為812，以減少泌水的可能性；同時(shí)控制混凝土含氣量不超過1.7%，初凝時(shí)間控制為6h8h。3、 清水混凝土原材料的控制措施：4、 水泥首選優(yōu)質(zhì)普通硅酸鹽水泥，要求確定生產(chǎn)廠商、確定標(biāo)號和批號，最好能做到同一熟料。5、 粗骨料(碎石)：選用強(qiáng)度高、525mm粒徑、連續(xù)級配好、同顏色、含泥量不大于0.8和不帶雜物的碎石，要求定產(chǎn)地、定規(guī)格、定顏色，碎石的吸水率控制不大于1.5%。6、 細(xì)骨料(砂料)：選用中粗砂，細(xì)度模數(shù)2

5、.5以上，含泥量不大于2，不得含有雜物，要求定產(chǎn)地、定砂子細(xì)度模數(shù)、定顏色。7、 水：拌制混凝土所用的水，應(yīng)采用不含有害物質(zhì)的潔凈水。8、 粉煤灰：摻入粉煤灰可改善混凝土的流動性和后期強(qiáng)度，宜選用細(xì)度按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(gbjl46)規(guī)定級粉煤灰以上的產(chǎn)品，要求定供應(yīng)廠商、定細(xì)度，且不得含有任何雜物。9、 外加劑：在混凝土中摻入減水劑，不僅獲得減水和改善和易性的功效，更能提高混凝土的密實(shí)度，改變混凝土內(nèi)部空隙分布，并使空隙率減少，大大提高混凝土密實(shí)性，增強(qiáng)抗?jié)B性。采用優(yōu)質(zhì)緩凝型減水利，要求定廠商、定品牌、定摻量。對首批進(jìn)場的原材料經(jīng)取樣復(fù)試合格后，應(yīng)立即進(jìn)行“封樣”，以后進(jìn)場的每批來料

6、均與“封樣”進(jìn)行對比，發(fā)現(xiàn)有明顯色差的不得使用。10、 在清水混凝土生產(chǎn)過程中，一定要嚴(yán)格按試驗(yàn)確定的配合比投料，不得帶有任何隨意性，并嚴(yán)格控制水灰比和攪拌時(shí)間，隨著氣候變化隨時(shí)抽驗(yàn)砂子、碎石的含水率，及時(shí)調(diào)整用水量。四、清水砼施工用材料要求1、模板：均采用新購15雙面涂塑優(yōu)質(zhì)膠合板模板。鋼度適中，表面光滑。2、模板背楞：均采用8050（制作成形后尺寸）杉木木方，含水率不大于12%，其材料質(zhì)量符合國家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的二級木材標(biāo)準(zhǔn)。木方背楞與膠合板及外楞接觸面均須刨光平直。木方彎曲度不大于l/200。3、 鋼管采用外徑48mm、壁厚3mm的3號焊接鋼管；對拉螺栓均采用14及16級鋼筋制作。其化學(xué)成分與

7、機(jī)械性能應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)普通碳素鋼技術(shù)條件（gb700-88）中3號鋼的要求。4、 模板支撐用鋼管扣件、等應(yīng)有良好的防銹保護(hù)。5、 對拉螺絲螺桿必須螺紋清淅，表面無缺陷，無彎曲、裂紋等現(xiàn)象。6、 扣件應(yīng)符合可鍛鑄鐵分類及技術(shù)條件（gb978）的規(guī)定。用機(jī)械性能不低于kt33-8的可鍛鐵制造?？奂母郊╰形螺栓、螺母、墊圈）所采用的材料應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb700-79）中a3的規(guī)定；螺紋均應(yīng)符合普通螺紋（gb196-81）的規(guī)定；墊圈則要符合墊圈（gb96-76）的規(guī)定?？奂荒苡辛鸭y、氣孔、疏松、砂眼等鑄造缺陷?？奂c鋼管的貼合面要接觸良好，扣件夾緊鋼管時(shí)，開口處的最小距離要小于

8、5mm?？奂宸纯塾谒嗟鼗蜩F板上，采用木工用羊角榔頭用力敲打后，應(yīng)不出現(xiàn)裂紋?？奂目够芰?yīng)不小于8kn。7、 脫模劑：選用優(yōu)質(zhì)無色脫模劑，吸水性能良好。8、 鋼筋墊塊：采用同砼同顏色塑料墊塊。嚴(yán)格按模板的抗沖切能力、保證鋼筋保護(hù)層厚度及防露9、 鋼筋要求確定塑料墊塊數(shù)量。10、 砼內(nèi)對拉螺栓用塑料套：選用專用同類材料。11、 模板接縫必須用塑料膠帶密封：海棉膠帶：用于陰陽角相互垂直模板與模板接觸面。五、模板支撐設(shè)計(jì)與計(jì)算1、框架柱模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算本工程的框架柱截面尺寸主要分為：600600、以及部分直型墻；外擋土墻?？蚣苤哪０逯沃饕捎?5木質(zhì)膠合板模板，8060木方背楞，鋼管扣

9、件支撐，配合采用對拉螺栓。2、600600框架柱模板支撐設(shè)計(jì)3、新澆砼對模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250c，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度4m。按取最小值，故砼對模板的最大側(cè)壓力為61.15kn/m2。4、木膠合板模板受力驗(yàn)算 計(jì)算簡圖如下： 模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。 e=50005、按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算6、 按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，800面50100mm木方內(nèi)楞間距267mm。7、 柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算17.1、按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞平放)e=9.510317.2、按允許撓度計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算，2483.5鋼管外

10、楞間距取600mm。8、 對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓采用m14，f=17800n對拉螺栓縱向間距即柱箍豎向間距為b=600mm9、 如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8kn則根據(jù)p0.4af=8則a327，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于300。2483鋼管外楞驗(yàn)算（1）材料特性：e=2.0510519.1、按抗彎強(qiáng)度計(jì)算19.2、按撓度計(jì)算由上計(jì)算采用2483鋼管作為柱模外楞，間距大密，不適宜。如采用2483鋼管作為柱模外楞，則中間須一道對拉螺栓。 19.3、600600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：20、600600框架柱模板支撐設(shè)計(jì)20.1、新澆砼對模板的側(cè)壓力砼入模溫度

11、取250c，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度12，泵送輸料，插入式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對模板的最大側(cè)壓力為61.15kn/m2。20.2、木膠合板模板受力驗(yàn)算 計(jì)算簡圖如下： 模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。 e=5000按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算 按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，600面8060mm木方內(nèi)楞間距200mm。20.3、柱箍間距及木方背楞驗(yàn)算 (1)按木方內(nèi)楞抗彎強(qiáng)度計(jì)算(木方內(nèi)楞平放)e=9.5103 20.4、按允許撓度計(jì)算 根據(jù)以上計(jì)算，2483.5鋼管外楞間距取500mm。20.5、對拉螺栓驗(yàn)算對拉螺栓采用m14，f=17800n 對拉螺栓縱向

12、間距即柱箍豎向間距為b=500mm顯然符合要求。20.6、如果采用鋼管扣件柱箍的柱箍設(shè)計(jì)扣件的抗滑能力為8kn則根據(jù)p0.4af=8則a436，即如果采用鋼管扣件柱箍，則柱箍間距須不大于400。20.7、2483鋼管外楞驗(yàn)算（1）材料特性：e=2.05105(2)按抗彎強(qiáng)度計(jì)算（3）按撓度計(jì)算由上計(jì)算采用2483鋼管作為柱模外楞，間距控制為不大于400。則外楞間距550布置。20.8、600600框架柱模板支撐構(gòu)造如下圖所示：600600截面模板構(gòu)造示意21、 砼墻模板支撐的設(shè)計(jì)計(jì)算21.1、新澆砼對模板的側(cè)壓力砼入模溫度取250c，砼澆筑速度4m/h，砼采用商品砼，坍落度18，泵送輸料，插入

13、式振搗器振搗，砼柱澆筑高度約4m。按取最小值，故砼對模板的最大側(cè)壓力為61.15kn/m2。21.2、木膠合板模板受力驗(yàn)算模板寬度取1000mm為計(jì)算寬度。按模板抗彎強(qiáng)度計(jì)算 e=5000按模板允許撓度計(jì)算實(shí)際制模時(shí)，8060mm木方內(nèi)楞間距350mm。21.3、框架梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算1、 450750框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算2計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23n/mm2,fv=1.4n/mm2,e=5000mpa；膠合板：50100mm木方背楞fm=15n/mm2,fv=1.3n/mm2,e=9500mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：3荷載計(jì)算鋼筋荷載： 15001.251.2=2250

14、n/；新澆砼自重荷載：240001.251.2=36000n/；模板支撐自重荷載：7501.2=900n/振搗荷載：20001.4=2800n/合計(jì)： 41950n/4底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡支梁驗(yàn)算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算，梁底下布置三根木方背楞平放，其凈間距為150。5梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線荷載q=41.950.35/2=7.34kn/m。按三等跨簡支梁驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：按剪力驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600。6立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600，扣件所受的最大荷載為：7.340.6=4.4kn8kn。7鋼管小橫楞

15、驗(yàn)算： 小橫楞跨度為600，受到三個木方背楞上的集中荷載作用。 按強(qiáng)度驗(yàn)算： 按撓度驗(yàn)算： 8、梁側(cè)模驗(yàn)算9、荷載計(jì)算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：21.4=2.8kn/m2合計(jì)： 40.3kn/m2。10、梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。由彎矩驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測模四根8060木方背楞平放間距約為250，膠合板凈跨度為240mm。11、梁側(cè)木方背楞驗(yàn)算：作用于木方背楞上的線荷載為：q=40.30.373=15kn/m按三等跨梁計(jì)算：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為600mm。（12）、梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)

16、算對拉螺栓布置兩排，按縱向間距600，最下排對拉螺栓距板底約300布置，上下螺栓間距300，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：f=pma=40.30.60.4=9.67kn，可采用2m14900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：f=0.150.640.3=3.63kn8kn。450750梁模板支撐如下圖所示：22、框架梁模板設(shè)計(jì)計(jì)算（1）計(jì)算參數(shù)15mm厚木膠合板模板fm=23n/mm2,fv=1.4n/mm2,e=5000mpa；膠合板：50100mm木方背楞fm=15n/mm2,fv=1.3n/mm2,e=9500mpa；木方背楞豎放：木方背楞平放：（2）荷載計(jì)算鋼筋荷載： 150

17、00.951.2=1710n/；新澆砼自重荷載：240000.951.2=27360n/；模板支撐自重荷載：7501.2=900n/振搗荷載：20001.4=2800n/合計(jì)： 32770n/（3）底模膠合板驗(yàn)算按單跨簡支梁驗(yàn)算由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：根據(jù)上述計(jì)算，梁底下布置三根木方背楞平放，其凈間距為150。（4）梁底木方背楞驗(yàn)算作用于木龍骨上的線荷載q=32.770.35/2=5.735kn/m。按三等跨簡支梁驗(yàn)算彎距及撓度。由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：按剪力驗(yàn)算：實(shí)際施工布置木方龍骨間鋼管托楞間距為600。（5）立桿支撐托楞時(shí)扣件的抗滑能力驗(yàn)算支撐立桿間距600，扣件所受的最大荷載為：5.3

18、750.6=3.225kn8kn。（6）鋼管小橫楞驗(yàn)算： 小橫楞跨度為600，受到三個木方背楞上的集中荷載作用。 按強(qiáng)度驗(yàn)算： 按撓度驗(yàn)算： 22.1、梁側(cè)模驗(yàn)算（1）荷載計(jì)算新澆砼側(cè)壓力：砼沖擊荷載：21.4=2.8kn/m2合計(jì)： 31.3kn/m2。（2）梁側(cè)膠合板模板驗(yàn)算按兩等跨簡支梁，不考慮梯形分布荷載，認(rèn)為均布。由彎矩驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際梁測模四根8060木方背楞平放間距約為200，膠合板凈跨度為160mm。（3）梁側(cè)木方背楞驗(yàn)作用于木方背楞上的線荷載為：q=31.30.41=12.83kn/m按三等跨梁計(jì)算：由彎距驗(yàn)算：由撓度驗(yàn)算：實(shí)際施工布置在梁側(cè)木方背楞上的鋼管外楞間距為6

19、00mm。（4）梁側(cè)對拉螺栓及背楞鋼管的扣件抗滑能力驗(yàn)算對拉螺栓布置一排，按縱向間距600，對拉螺栓距板底約350布置，則對拉螺栓所承受的最大力可近似為：f=pma=31.30.60.5=9.39kn，可采用m14900（或800）沿梁縱向布置。最下端扣件受力：f=0.20.631.3=3.78kn8kn。22.2、其他結(jié)構(gòu)梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算其它截面梁的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算參4.3.2節(jié)。其原則為：700高以上高截面梁均按450750結(jié)構(gòu)梁模板支撐構(gòu)造進(jìn)行布置模板，并設(shè)對拉螺栓一道；700高以下截面梁均不設(shè)對拉螺栓。22.3、結(jié)構(gòu)板的模板支撐設(shè)計(jì)計(jì)算1本模板支撐設(shè)計(jì)暫時(shí)考慮板的厚度均為250厚，

20、則可適用于本工程局大部分結(jié)構(gòu)板的模板支撐布置。2、15mm厚木膠合板模板抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=23n/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fv=1.4n/mm2,e=5000;70100mm木方背楞抗彎設(shè)計(jì)強(qiáng)度fm=15n/mm2,抗剪設(shè)計(jì)強(qiáng)度fv=1.3n/mm2,e=9500。鋼管采用483普通鋼管。22.4、 模板支撐的設(shè)計(jì)與計(jì)算：（） 荷載計(jì)算鋼管扣件模板支撐 1.2750=900n/m2新澆砼重力 1.20.1324000=3744n/m2鋼筋自重荷載 1.21100=1320n/m2上述荷載合計(jì)： 5964n/m2計(jì)算模板及模板木方背施工荷載取值： 1.42500=3500n/m2計(jì)算鋼管托楞均布施工

21、荷載取值：1.41500=2100n/m2計(jì)算立柱均布施工荷載取值： 1.41000=1400n/m2因而荷取值分別為：9464n/m2 8064n/m2 7364n/m2 （） 膠合板模板受力驗(yàn)算現(xiàn)澆板木膠合板模板受力計(jì)算兩等跨梁計(jì)算： 抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算取1m寬板帶q=9.464kn/m 按撓度驗(yàn)算 現(xiàn)澆板木膠合板模板跨度，即8060木方背楞豎放間距取250mm。（） 8060mm木方背楞受力驗(yàn)算 8060木方背楞擱置在鋼管大橫桿上，現(xiàn)進(jìn)行木方背楞受力驗(yàn)算。木方背楞受力計(jì)算按三等跨梁計(jì)算。木方所受線分布荷載為：q=9.4640.35=3.31kn/m。 按抗彎強(qiáng)度驗(yàn)算 按剪應(yīng)力驗(yàn)算 按撓度驗(yàn)算

22、根據(jù)以上計(jì)算，模板下8060背楞跨度可取1000mm，但考慮到的結(jié)構(gòu)梁的立桿支撐，及鋼管扣件大橫楞的承載能力，以及扣件的抗滑能力，木方背楞下的鋼管托楞的間距取600mm。（） 木方背楞下483.5鋼管大橫桿受力驗(yàn)算作用于鋼管橫楞上的集中荷載為：f=q0.350.6=1.7kn 則按三等跨連續(xù)梁考慮，最大彎距可能為： 按撓度驗(yàn)算五、模板支撐施工1、定位放線定位放線的精確是清水砼結(jié)構(gòu)尺寸精確度的重要環(huán)節(jié)：1.1、本工程的定位放線方法：基礎(chǔ)采用外控法為主，上部結(jié)構(gòu)采用內(nèi)控法為主、外控法為輔的測量定位方法。為保證測量定位放線的精度，應(yīng)事先做好牢固的水準(zhǔn)參照點(diǎn)及坐標(biāo)控制點(diǎn)，并建立本工程的軸線定位控制網(wǎng)。

23、1.2、測量儀器：采用ds2水準(zhǔn)儀，j2經(jīng)緯儀，50m鋼卷尺，小型卷材，鋁合金。所有測量工具均應(yīng)校驗(yàn)合格方可投入工程使用。1.3、 為保證首層結(jié)構(gòu)定位放線的精度，同時(shí)保證鋼管扣件支撐體系基礎(chǔ)的穩(wěn)定性，基礎(chǔ)施工完畢，即著手進(jìn)行基礎(chǔ)回填工作，回填土分層夯實(shí)密實(shí)度不小于95%，再做c20混凝土墊層、防水層、防水保護(hù)層。1.4、 放線時(shí)，均應(yīng)彈出軸心線、構(gòu)件外框線、模板外框線，以利于模板的定位與校核。2. 模板的軸線的定位：框架柱以地坪上彈出的控制線為準(zhǔn)；框架梁以框架柱及地坪上彈出的控制線進(jìn)行雙控。3. 模板的標(biāo)高限位：框架柱模板控制上口標(biāo)高，梁模板標(biāo)高控制以框架柱及鋼管托楞為準(zhǔn)進(jìn)行雙控；板以梁柱為準(zhǔn)

24、。4. 每次放線時(shí)，均設(shè)專人跟綜校核。六 、支撐體系注意事項(xiàng)1、支撐體系應(yīng)具有足夠的強(qiáng)度和較均勻的剛度，以及良好的整體穩(wěn)定性，完全可以滿足清水混凝土施工的要求。本工程的支撐體系采用鋼管扣件支撐。鋼管扣件支撐應(yīng)嚴(yán)格按本方案所規(guī)定進(jìn)行定位、搭設(shè)布置。2、 支撐腳手架的基礎(chǔ)：支架下的回填土密實(shí)度不小于95%；支架地坪要有良好的排水措施，不得出現(xiàn)雨水浸泡現(xiàn)象，防止地坪土含水率過大的變化。防止雨天浸水后支架可能產(chǎn)生的沉降或不均勻沉降。立桿基腳均采用300寬、50厚墊木。3、 扣件承載能力：扣件是支撐體系傳力的重要構(gòu)件，也是易導(dǎo)致模板支撐體系變形的重要環(huán)節(jié)。除扣件質(zhì)量應(yīng)符合相關(guān)要求外，對扣件的松緊度應(yīng)采用

25、扭力扳手進(jìn)行檢驗(yàn)，特別對于結(jié)構(gòu)大梁下、及框架柱柱箍所采用的扣件應(yīng)逐一檢驗(yàn)過關(guān)，保證扣件的抗滑能力。4、 立桿的承載能力：立桿的承載能力對于本方案的設(shè)計(jì)著重點(diǎn)在于掃地桿的布置。立桿縱橫向均應(yīng)布置掃地桿，僅布置一個方向?qū)⒂绊懙街瘟U的整體外穩(wěn)定性能。5、 支撐體系整體穩(wěn)定性：砼澆筑過程中所產(chǎn)生水平方向荷載必須通過腳手架有效傳替到基礎(chǔ)，而不影響支撐體系的整體穩(wěn)定性。因而剪刀撐的布置對于清水砼的質(zhì)量控制相當(dāng)重要。本支撐體系縱橫向每間距兩跨布置450剪力撐。剪刀撐須在全高范圍內(nèi)布置，剪刀撐基腳須牢牢撐在砼基礎(chǔ)上，以保證剪刀撐的有效傳力。而無論是框架柱還是砼墻，其側(cè)面均布置鋼管扣件斜撐，框架柱每面上下一

26、道；砼墻上下各一道并間隔1000布置。同時(shí)鋼管扣件排架四周水平橫桿均須頂撐于框架柱或結(jié)構(gòu)梁或砼墻體；必要時(shí)采用鋼管扣件扣箍與鋼管扣件排架相連。6、 抗撓度變形：對于跨度不小于4m框架梁及結(jié)構(gòu)板，按1/1000進(jìn)行起拱，以保證砼澆筑后梁板的平直度。7、 鋼管扣件支撐的搭設(shè)應(yīng)橫平豎直，接頭錯開，接頭在同一位置上的比例不得超過50%。七、 模板支撐的施工1、模板的拼裝圖設(shè)計(jì)：2、 在模板制作前，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙、本施工方案設(shè)計(jì)計(jì)算及相關(guān)要求為原則進(jìn)行拼裝圖設(shè)計(jì)，確定最佳的配模方案。3、 配模設(shè)計(jì)時(shí)，同時(shí)要考慮到減少切割和粘貼膠帶紙、密封處理的工作量；同時(shí)配模設(shè)計(jì)時(shí)，要考慮到節(jié)點(diǎn)的處理、后道工序的施工質(zhì)量

27、等方面。4、 配模圖設(shè)計(jì)完畢后報(bào)項(xiàng)目部，組織有關(guān)人員、操作班組長，共同審核配模圖，以進(jìn)一步完善。5、 配模圖經(jīng)審核批準(zhǔn)后，向?qū)I(yè)班組進(jìn)行交底，嚴(yán)格按配模圖進(jìn)行配模制作。6、 配模設(shè)計(jì)時(shí)同時(shí)須注意：7、 模板設(shè)計(jì)要充分考慮在拼裝和拆除方面的方便性支撐的牢固性和簡便性，并保持較好的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)穩(wěn)定性及整體拼裝后的平整度；8、 模板的接縫部位、對拉螺栓和施工縫的設(shè)置位置、形式和尺寸須經(jīng)項(xiàng)目部認(rèn)可；9、 配模方式同時(shí)須取得監(jiān)理工程師的認(rèn)可。八、模板制作與布置施工1、 模板的制作與安裝嚴(yán)格按大樣設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。模板制作時(shí)須保證幾何尺寸精確，拼縫嚴(yán)密，材質(zhì)一致。制作后的模板應(yīng)防止受潮變形，合理堆放。2、

28、嚴(yán)格控制模板接縫，以防漏漿、或高低不平，模板面板拼縫高差、寬度應(yīng)不大于1mm，模板間接縫高差、寬度不大于2mm。對拼接模板板端要刨平，對于此是與砼接觸面，則粘貼pvc裝飾膠帶；如內(nèi)側(cè)接縫是模板與模板接口縫則涂刷專用封口漆，并采用專用膩?zhàn)优犊p隙、密封，外側(cè)縫隙則采用硅膠或發(fā)泡劑，以解決拼縫漏漿的問題。3、 模板制作好后、安裝前，模板面脫刷脫模劑，脫模劑采用吸水率適中的無色的輕機(jī)油在模板面上均勻涂刷，以保證清水混凝土表面不會出現(xiàn)麻面現(xiàn)象。4、 支模尺寸要精確無誤，柱或砼墻模板支好后，須兩面用線，嚴(yán)格找直，為保證豎向垂直，應(yīng)用經(jīng)緯儀復(fù)核。5、 模板安裝完畢后，應(yīng)由專業(yè)人員對軸線、標(biāo)高、尺寸、支撐系

29、統(tǒng)、扣件螺栓進(jìn)行全面檢查，澆筑混凝土過程中應(yīng)有技術(shù)好、責(zé)任心強(qiáng)的木工“看?！保l(fā)現(xiàn)問題及時(shí)報(bào)告管理人員。6、 模板安裝流程：柱鋼筋綁扎驗(yàn)收通過安裝柱模板檢查驗(yàn)收柱模板安裝梁底模安裝梁側(cè)模安裝平臺板梁鋼筋綁扎梁側(cè)模封閉檢查驗(yàn)收、節(jié)點(diǎn)處理、局部節(jié)點(diǎn)板縫處理下道工序。7、 為防時(shí)間過長，板面模板變形，樓板膠合板模板下的木方背楞應(yīng)與鋼管扣件橫楞固定，固定方法可采用穿孔鉛絲固定。8、 特殊部位的處理方法：9、 室內(nèi)柱腳柱模板底部設(shè)20厚木條，砼澆筑前采用發(fā)泡劑進(jìn)行封縫，以方便柱模的拆除。10、 樓梯模板：在框架結(jié)構(gòu)施工時(shí)，預(yù)留插筋，后序施工，以保證樓梯的清水砼質(zhì)量， 11、 對拉螺栓的處理：對于砼墻，其

30、對拉螺栓位置嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖所示布置。內(nèi)側(cè)框架柱及框架梁布置對拉螺栓時(shí)，其位置應(yīng)平直、間距一致，偏差不大于3。對拉螺栓的布置方法：施工時(shí)在對拉螺栓位置上加套硬質(zhì)厚皮pvc管，管材長度與梁寬、柱寬或墻厚一致，兩端均有限制位置及密封防止漏漿的檔圈，對拉螺栓上涂抹黃油同此孔穿入，混凝土澆筑后3d后可將對拉螺栓抽出。12、 柱根部漏漿的預(yù)控措施：為控制柱根部漏漿，在結(jié)構(gòu)層上做找平層，在找平層與柱模板間根據(jù)定位控制線粘貼10mm厚泡沫條，用以控制柱根部漏漿。13、 梁柱陰角、梁柱陰角的處理：模板陰陽角接縫處均加工成45。剖口，保證創(chuàng)平，使其平直、光滑、不出現(xiàn)毛刺凹痕，并粘貼pvc裝飾膠帶等。14、 固定在模

31、板上的預(yù)埋管、預(yù)埋件的安裝必須牢固，位置準(zhǔn)確，根據(jù)規(guī)范采用圓鋼、型鋼固定架固定，不得與鋼筋固定架合用，不得與模板支撐系統(tǒng)相連，確保安裝精度。安裝前應(yīng)清除鐵銹和油污，安裝后應(yīng)作標(biāo)志。15、 模板周轉(zhuǎn)使用，則使用前應(yīng)進(jìn)行全面檢修、整理并拋光打磨一次。九、鋼筋綁扎的施工1、 所有鋼筋應(yīng)清除表面銹斑與污染物，防止污染混凝土。2、 綁扎鋼筋的鐵絲府折向鋼筋骨架中間，以防因折問外向露出表面后銹蝕污染混凝土表面。3、 混凝土保護(hù)層采用塑料墊塊，均勻、統(tǒng)一布置，以保證保護(hù)層的厚度；塑料墊塊的顏色須與砼顏色相匹配，使用前與試驗(yàn)試塊砼顏色相比較后確定；墊塊的間距應(yīng)同時(shí)保證不使模板應(yīng)力集中受到?jīng)_切而沉陷。4、 鋼筋

32、相互間應(yīng)綁扎牢固，以防止?jié)仓炷習(xí)r，因碰撞、振動使綁扎松散、鋼筋移位，造成露筋。5、 鋼筋綁扎時(shí)的位置應(yīng)準(zhǔn)確，防止綁扎后難以移動位置或移動位置時(shí)影響模板表面質(zhì)量。同時(shí)鋼筋綁扎時(shí)應(yīng)參照配模圖避開對拉螺栓位置或其它預(yù)埋設(shè)施位置。6、 在鋼筋綁扎施工中為了保護(hù)模板表面不受損傷，規(guī)定如下幾項(xiàng)操作要求：7、 在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。8、 所有鋼筋，以及水、電、管、盒的焊接，必須在電焊位置下方用薄金屬板進(jìn)行防護(hù)，防止電焊火渣滴漏在模板上，使模板出現(xiàn)燒坑點(diǎn)，造成清水混凝土板的麻面。十、砼澆筑施工1、 清水混凝土比普通混凝土施

33、工要有更嚴(yán)格的措施。清水混凝土要求外觀的色澤應(yīng)一致。因此，特別對商品混凝土，要求其供應(yīng)方應(yīng)備足同一品種、同一批號的普通硅酸鹽水泥，同一品種產(chǎn)地粗細(xì)骨料，同一品種產(chǎn)家的外加劑，同一配合比，以確保每層混凝土的色澤相同。2、 本工程的砼澆筑直接汽車泵進(jìn)行砼的澆筑，避開了泵管的布置。3、 混凝土澆筑前應(yīng)清除模板內(nèi)的雜物，采用吸塵器吸除模板的灰塵、垃圾。同時(shí)灑水濕潤模板，但模板內(nèi)不得有積水。4、 在柱或墻混凝土澆筑前，應(yīng)先填50厚與混凝土相同成分的水泥砂漿，使新舊混凝土緊密結(jié)合，防止墻柱根部爛根現(xiàn)象。同時(shí)由墻柱較高，采用串筒進(jìn)行砼的澆筑，防止砼離析現(xiàn)象。5、 在柱、墻混凝土振搗時(shí)，應(yīng)派專人在側(cè)模板外及時(shí)

34、敲擊，以消除混凝土表面氣泡，使清水混凝土表面平整光滑。6、 所有地坪采用原漿抹光地坪。樓層以外框梁側(cè)模間拉細(xì)鋼絲線進(jìn)行標(biāo)高的控制；7、 清水混凝土澆筑控制措施：8、 落實(shí)施工技術(shù)保證措施、現(xiàn)場組織措施，嚴(yán)格執(zhí)行有關(guān)規(guī)定。9、 合理調(diào)度攪拌輸送車送料時(shí)間，逐車測量混凝土的坍落度。10、 嚴(yán)格控制每次下料的高度和厚度，保證分層厚度不超過30。11、 振搗方法要正確，不得漏振和過振。為保證振搗密實(shí)，防止氣泡的產(chǎn)生，采用復(fù)振法，以減少表面氣泡，即第一次在混凝土澆筑時(shí)振搗，第二次待混凝土靜置一段時(shí)間再振搗，而頂層一般在半小時(shí)后、混凝土初凝進(jìn)行第二次振搗。12、 嚴(yán)格控制振搗時(shí)間和振搗棒插入下一層混凝土的

35、深度，保證深度在510，振搗時(shí)間以混凝土翻漿不再下沉和表面無氣泡泛起為止，一般在15s左右。13、 保證在第一層混凝土凝固之前第二層混凝土必須澆筑。相鄰兩層澆筑時(shí)間間隔應(yīng)2h。14、 及時(shí)清理表面浮漿與泌水，鏟除表面過厚水泥砂漿，用以同配比砼，做好表面標(biāo)高控制及抹平壓光工作。15、 施工縫的留置與處理：施工縫必須嚴(yán)格按照規(guī)范規(guī)定的要求進(jìn)行處理，鑿除浮漿，直至露出新鮮石子，然后將鋼筋用鋼絲刷和濕布清理干凈。十一、砼的養(yǎng)護(hù)與成品保護(hù)1、 砼的養(yǎng)護(hù)1.1、為避免形成和減少清水混凝土表面色差，抓好混凝土早期硬化期間和養(yǎng)護(hù)十分重要。清水混凝土大部分側(cè)模在砼澆筑48h后拆除。模板拆除后其表面養(yǎng)護(hù)的遮蓋物不

36、得直接用草墊或草包鋪蓋，以免造成永久性黃顏色污染，而采用塑料薄膜嚴(yán)密覆蓋養(yǎng)護(hù)。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般應(yīng)14天。1.2、框架柱拆模后，噴灑養(yǎng)護(hù)液，包裹塑料薄膜養(yǎng)護(hù)。2、 成品半成品保護(hù)2.1、鋼筋綁扎時(shí)在模板上覆蓋木板或麻袋等墊底，以保護(hù)梁板鋼筋就位過程中，由于拖運(yùn)鋼筋，損傷模板，影響清水混凝土表面的光潔。22.5、 當(dāng)鋼筋過密或長度過長時(shí)，不能硬頂模而破壞模板或?qū)е侣督睢ｄ摻畹呐挪紤?yīng)合理安排。22.6、 模板上焊接作業(yè)時(shí)，應(yīng)設(shè)墊板，防止破壞模板面層，影響砼表面質(zhì)量。22.7、 砼澆筑前，布置專用行人通道，防止人為踩踏鋼筋，導(dǎo)致質(zhì)量事故，或露筋現(xiàn)象或破壞模板。22.8、 混凝土澆筑時(shí)應(yīng)防止過振，影響模板支撐的穩(wěn)定性能；砼下料要均勻，防止荷載集中。23. 砼澆筑時(shí)應(yīng)及時(shí)進(jìn)行清理，清理時(shí)不得破壞模板面涂塑層。24. 即使側(cè)模板至少在砼澆筑兩天后才可進(jìn)行拆模作業(yè)，模板拆除及表面清理時(shí)應(yīng)小心謹(jǐn)慎，嚴(yán)防損砼楞角。25. 柱墻模板拆除后，柱墻在包裹塑料薄膜后同時(shí)包護(hù)多夾板。26. 砼板砼強(qiáng)度達(dá)到5mpa后，方可上人進(jìn)行后道工序作業(yè)。十二、模板的拆除與周轉(zhuǎn)1、模板的拆除,除了非承重側(cè)模應(yīng)以能保證砼表面及棱角不受損壞時(shí)(大于1n/mm2)方可拆除外，承重模板應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量驗(yàn)收