SFT-SOP-QD-027軟包生產(chǎn)操作規(guī)程

1、1目的為了確保軟包生產(chǎn)質(zhì)量，指導(dǎo)員工的工作，特制定本規(guī)程。2 范圍適用于軟膜灌裝機的操作。3 操作規(guī)程3.1 設(shè)備清洗、消毒3.1.1 停機不生產(chǎn)時，用去離子水清洗灌裝機，開機排出清洗液，將灌裝機內(nèi)殘留物沖洗干凈。3.1.2 停機后開機時， 先用去離子水清洗灌裝機， 開機排出清洗液。 將 75%酒精 3-5kg 倒入料斗， 開自動出料 1 2min，同時用滅菌紗布沾取 75%酒精將灌裝機內(nèi)、外壁擦洗消毒三遍。3.1.3 生產(chǎn)不同品種時，用去離子水清洗灌裝機， 開機排出清洗液， 將灌裝機內(nèi)殘留物沖洗干凈。 將 75%酒精 3-5kg 倒入料斗，開自動出料 12min 消毒。3.1.4 生產(chǎn)同一品

2、種連續(xù)三天時， 停機用去離子水清洗灌裝機， 開機排出清洗液， 將灌裝機內(nèi)殘 留物沖洗干凈，將 75%酒精 3-5kg 倒入料斗，開自動出料 12min，再用滅菌紗布沾取 75%酒精 將灌裝機內(nèi)、外壁擦洗消毒三遍。3.2 領(lǐng)料3.2.1 領(lǐng)料員根據(jù)包裝生產(chǎn)制令單開具領(lǐng)料單 ，將領(lǐng)料單交半成品管理員。3.2.2 半成品管理員根據(jù)領(lǐng)料單核對半成品后發(fā)料。3.2.3 領(lǐng)料員辦交接手續(xù)時要核對貯料桶上的標(biāo)簽內(nèi)容：品名、編碼、生產(chǎn)批次號、數(shù)量、質(zhì)量 狀態(tài)是否合格。核對完成后將半成品拉到軟包車間。3.2.4 品質(zhì)部 IPQC對拉入車間的半成品料的標(biāo)簽進(jìn)行核對，核對內(nèi)容有品名、編碼、生產(chǎn)批次 號、數(shù)量、質(zhì)量狀

3、態(tài)、色澤、香氣等是否合格。3.3 上膜3.3.1 軟包操作員根據(jù)包裝生產(chǎn)制令單將所需品種的軟膜上機。3.3.2 根據(jù)要求對空機進(jìn)行調(diào)試，直到封口符合要求。3.4 加料加料員在加料前要檢查半成品貯桶上的品名、編碼、生產(chǎn)批次號、數(shù)量、質(zhì)量狀態(tài)是否符 合要求。3.4.2 將加料泵、勺子、鏟子清洗干凈，并用 75%酒精消毒。3.4.3 將加料泵的進(jìn)料管插入半成品儲存桶中，蓋上儲存桶的桶蓋，盡量使料體不外露。3.4.4 打開灌裝機料斗外蓋， 將加料泵的出料口伸入料斗內(nèi)， 開啟加料泵將料泵入料斗中。 加完 料，加料管口若有半成品，應(yīng)用消毒毛巾將其擦拭干凈并用保鮮膜扎好出料口，蓋好料斗外蓋。3.5 灌裝將凈

4、含量調(diào)到所需的產(chǎn)品凈含量；調(diào)節(jié)灌裝合適（ 60-75 包/ 分鐘）的速度。3.5.2 將灌裝的首件產(chǎn)品給 IPQC確認(rèn)， IPQC確認(rèn)合格后方可灌裝。3.6 成型、封口 生產(chǎn)過程中，軟包操作員要隨時檢查成形、封口情況，主要有以下質(zhì)量控制點：3.6.1 正面不能有白邊，反面白邊 1mm。3.6.2 橫封、縱封緊實，用手?jǐn)D壓沒有漏料、破包情況。3.6.3 切口平直，易于撕掉，撕掉時沒有白邊出現(xiàn)。3.6.4 撕口 1-2mm，并在上包 1/4-1/3 處。3.6.5 壓碼正確、清晰。（一個換一次壓碼條） 。3.6.6 軟包操作員發(fā)現(xiàn)出現(xiàn)以上不合格問題時要及時調(diào)整機器， 如自己不能調(diào)整時， 要及時通知 設(shè)備人員調(diào)整，直至合格為止。3.7 計量 軟包操作員每 30 分鐘要稱量一次，對凈含量不合格的要及時調(diào)整設(shè)備。3.8 成條、捆扎 軟包操作員按產(chǎn)品的規(guī)格進(jìn)行成條并捆扎。3.9 裝箱 按產(chǎn)品規(guī)格及要求進(jìn)行裝箱，裝箱時要檢查是否有漏液、多包、少包、多條、少條。4 衛(wèi)生要求4.1 灌裝作業(yè)員每隔一小時手部要用 75%的酒精浸泡一分鐘進(jìn)行消毒。4.2 各車間地面要隨時保持無水、清潔。各車