巡電焊接工程施工組織設計方案

1、作業(yè)指導書編號：巡HJ-01工程名稱：省彌勒縣巡檢司電廠技改工程性質(zhì)：重要1 X 135MW 機組作業(yè)項目名稱： 焊接專業(yè)施工組織設計編寫：日期：審核：日期：日期：會簽：日期：批準：日期：省第一電力建設公司出版日期：2003年4月10日版次：1目錄1. 工程概況2. 編制依據(jù)、引用標準3. 力能供應4. 主要材料5. 施工組織及勞力安排6. 施工技術措施計劃7. 焊工技術培訓8. 焊接安全及文明施工9. 焊接竣工驗收記錄及資料移交10. 焊接工程一覽表1工程概況省彌勒縣巡檢司電廠技改（1 X 135MW ）工程總裝機容量為一臺135MW 燃煤循環(huán)流化床發(fā)電機組。 廠址位于紅河州彌勒縣境， 廠區(qū)

2、距開遠 市約 62km 。巡檢司電廠廠址較為平坦，場地海拔平均高程約 1109m ，廠 區(qū)所在位置為南盤江左岸山腳緩坡地帶， 地形總趨勢向南盤江方向緩傾， 地 形坡度為 3-5 度。廠區(qū)地震基本烈度為 7 度。1.1 氣象條件：歷年平均氣溫：19.6 C歷年平均降水量：797.7mm全年主導風向：南風1. 2 工程特點：1.2.1 鍋爐 鍋爐為單鍋筒、自然循環(huán)、一次中間再熱、半露天布置、全鋼架懸吊結(jié) 構(gòu)、高強螺 栓連接 ，固態(tài)排渣超高 壓循環(huán)流化床鍋 爐。鍋爐型號為 HG-440/13.7 L.HM 。其主要參數(shù)如下：鍋爐最續(xù)蒸發(fā)量（ BMCR ）：440t/h過熱器出口壓力 / 溫度：13.

3、7Mpa/540 C給水溫度：241 C再熱器進 / 出口壓力：2.728/2.573Mpa再熱器進 / 出口溫度：327.9/540 C鍋爐效率 （低位發(fā)熱量 ）：1.2.2 汽輪機90%汽輪機為汽輪機廠生產(chǎn)的 凝汽式汽輪機，型號為額定功率：最大功率： 新蒸汽：（高壓主汽閥前） 再熱蒸汽：（中壓聯(lián)合汽閥前） 熱段 / 冷段再熱蒸汽溫度：1.3 主要受監(jiān)部件焊接工作量及施工圍：1.3.1 鍋爐本體部分：135MW 、N135-13.24/535/535-2,超高壓、一次中間再熱、單軸、 其主要參數(shù)如下 :135MW146.822MW13.24MPa/535 C2.238 MPa /535 C5

4、35/320 C受熱面管子焊口數(shù)約 11357 只連接管道1.3.2 汽機管路部分：焊口數(shù)約 238 只汽機管路部分主要焊接工作量見表 1 1 本機組鍋爐部分受監(jiān)焊口數(shù)詳見焊接工程一覽表， 未列入焊接工程一覽 表中的現(xiàn)場施焊焊口視其工作條件，按照 DL5007 92 抽檢。1.3.3 焊接施工圍：1.3.3.1 鍋爐、汽機專業(yè)施工圍的焊接項目。1.3.3.3 鍋爐、汽機專業(yè)施工圍的氣割項目。1.3.3.4 上級下達的指令性項目。表1 -1汽機管路部分主要焊接工作量分項丄程材質(zhì)規(guī)格估計焊口數(shù)量（個）備注主蒸汽管12Cr1MoVG273*2848 168*1816高壓導汽管高壓旁路St45.8/m

5、323.9*8.812再熱熱段10CrMo910406.4*14.236中壓導汽管低壓旁路10CrMo910323.9*112410CrMo910529*65再熱冷段St45.8/m508*12.53420G426*178給水泵出口至咼加St45.8/m273*2847咼加出口至爐本體St45.8/m273*2840高加及旁路St45.8/m323.9*8.816爐本體給水St45.8/m273*282給水再循環(huán)20 133*1448一級抽汽20 108*414二級抽汽20219*614三級抽汽20219*68325*812四級抽汽20325*88 194*6162.編制依據(jù)、引用標準2. 1

6、編制依據(jù)電力部施工組織設計編審制度（80 ）火發(fā)字第5號電力部火力發(fā)電工程施工組織設計導則（試行）（81 ）火發(fā)字第70號本公司質(zhì)量體系文件匯編電力建設工程施工技術管理辦法火電建設公司編制巡檢司電廠技改工程1 X135MW 施工組織總設計施工圖紙及設備說明書等技術文件中的技術要求本工程鍋爐、汽機等專業(yè)相關的作業(yè)指導書2 . 2引用標準原國家電力公司電源建設部：火電機組達標投產(chǎn)考核標準及其相關 規(guī)定（2001版）火力發(fā)電廠鍋爐、壓力容器焊接工藝評定規(guī)程（SD340-89 ）電力建設施工及驗收技術規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇）（DL5007 92 ）焊工技術考核規(guī)程（DL/T 679-1999）鍋爐壓力容

7、器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則（國質(zhì)檢鍋2002109號)226DL612 1996電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程(DL612 1996)227DL438 91火力發(fā)電廠金屬監(jiān)督規(guī)程(DL438 91)火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術規(guī)程(DL/T752-2001)火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準焊接篇(1996年版)其它相關的標準、規(guī)程、規(guī)3 .主要施工用具與力能供應3.1焊接施工設備及其電力容量：本工程鍋爐、汽機設備安裝焊接施工電力容量見表2 1 :表2 1焊接施工電力容量機械名稱單機容量(KW)臺數(shù)(臺)總?cè)萘?KW)ZX-7系列逆變焊機21601260空氣等離子切割機16116遠紅外電腦溫控熱處理機18

8、02360遠紅外電腦溫控熱處理機3601360遠紅外焊條恒溫箱9218立式砂輪機1空氣壓縮機1磁性輪火焰自動切割2機氧氣、乙炔自動切割機2角向磨光機、圓磨高壓焊工人均一把，其它焊接常用工具如錘子、鏨子 等根據(jù)需要及時配備。3.2電焊機、熱處理機布置321電焊機布置電焊機在施工現(xiàn)場采用集中布置的方式， 安放在臨時搭設的焊機棚，防 止逆變焊機因受潮、淋雨等不能正常運轉(zhuǎn)，進而影響焊接工作和機組安裝進 度。地面組合階段，在組合場布置兩個點，即汽機管道組合場布置一個點8臺焊機，鍋爐受熱面組合場布置一個點 15臺焊機。在安裝階段，分別在鍋爐房零米層布置 8臺電焊機、9米運轉(zhuǎn)層布置 10臺電焊機、40米層布

9、置10臺電焊機；汽機房布置零米層10臺電焊機 和9米運轉(zhuǎn)層布置5臺電焊機。具體布置位置在施工中確定。熱處理機布置管道組合場布置一臺240KW熱處理機，待汽機管道組合完成后，移至 汽機房運轉(zhuǎn)層，鍋爐房爐頂布置一臺180KW。具體位置在施工中確定。3.3氣體供應根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況及滿足安全有關規(guī)定，將氧氣庫、乙炔庫建至離 施工區(qū)域外。本工程將采用分散瓶裝供氣為主的原則對施工現(xiàn)場供氣。4主要材料 4.1本工程主要涉及的鋼材種類有 Q235A、20G、ST45.8/皿、15CrMo、 12Cr1MoV、10CrMo910、SA213TP304H、1Cr18Ni9Ti 等。4.2 與鋼材相對應的焊絲有

10、 TIG-J50、TIG-R30、TIG-R31、TIG-R40、 ER308等牌號。4.3 與鋼材相對應的焊條有 J422、J507、R307、R317、R407、E308、 E309 （A302 ）、E309Mo 等。4.4焊工上崗練習管材：根據(jù)DL5007 92電力建設施工及驗收技術規(guī)（火力發(fā)電廠焊接篇） 要求，合格焊工在施焊鍋爐受熱面管子前，應進行與實際條件相適應的模擬練習，其練習用鋼材牌號、規(guī)格和數(shù)量見表4 1所示：表 4-1鋼材牌號規(guī)格數(shù)量（米）20G32 X 43020G60 X6.58012Cr1MoV 51 X 43012Cr1MoV38 X 5100SA213TP304H5

11、7 X 5245 .施工組織及勞力安排5.1施工組織形式：按公司目前的組織結(jié)構(gòu)和項目部的具體情況， 焊工分成二個班組。焊接 技術管理由工程部負責；熱處理部分由項目部金相實驗室負責； 焊條庫由物 供中心管理。5.2勞力安排:本工程約需焊工50人。汽機、鍋爐兩工地各設電焊一個班，汽機焊接班1522人，持有BI.3證的焊工46人、AI.3證的焊工46人（注: 如果同一焊工同時持有上述兩證則焊工數(shù)可取下限，但應考慮四大管道及其附屬管道同時施工的情況）和CI.1證的焊工1人，其它類型焊工57人; 鍋爐班2530人，持有BI.1證的焊工46，持有BII.3證的焊工46 , 持有AI.1證的焊工68人，持有

12、AI.3證的焊工68 , CI.I證的焊工2 4人，II、III類焊工10人左右。焊工將根據(jù)工程施工情況逐步進場。本工程使用的勞力計劃見圖5 1圖5-1 勞力計劃表6 .施工技術措施計劃6.1應用新技術、新工藝，提高焊接質(zhì)量6.1.1 SA213 TP304H 藥芯焊絲打底、實芯焊絲蓋面焊接工藝在高溫再熱器的應用。焊前預熱工藝的改進本工程在施工過程中，對大管徑厚壁管的焊前預熱，均采用遠紅外電腦溫控預熱，以使工件預熱的溫度更加均勻、準確，防止焊接過程中產(chǎn)生裂 紋，提高焊接質(zhì)量。在低溫下施焊合金鋼小管，應用火焰預熱。預熱溫度視 氣溫條件和材質(zhì)而定，在技術交底時明確。6.1.3 焊后熱處理工藝的改進

13、本工程焊后熱處理的加熱均利用電腦溫控遠紅外加熱。對需焊后熱處 理的焊口中， 每個加熱區(qū)域至少布置一個熱電偶， 如有必要， 應布置備用熱 電偶，以保證和提高控溫的準確性，促進工程進度，形成優(yōu)質(zhì)的焊接接頭， 保證焊接質(zhì)量。每只經(jīng)熱處理的焊口需有相應的時間溫度記錄圖。6.2 保證和提高工程質(zhì)量的措施6.2.1 工程質(zhì)量管理：嚴格貫徹執(zhí)行 ISO9002 質(zhì)量保證體系 。焊接作為一個技術密集型和 質(zhì)量關鍵型的特殊工種， 必須在施工過程中嚴格控制影響焊接質(zhì)量的各種因 素，狠抓焊接工藝作風，對施工全過程實行強化管理。本工程焊接質(zhì)量方針是：以質(zhì)量第一為中心，認真監(jiān)督焊前工序，嚴格 控制本工序， 全力服務焊后

14、工序， 不斷強化焊工的質(zhì)量意識。 認真貫徹執(zhí)行 公司“創(chuàng)優(yōu)質(zhì)工程，保用戶滿意”的質(zhì)量方針。本工程的焊接質(zhì)量目標是：受監(jiān)焊口一次合格率 95 %，分項工程優(yōu) 良率92 (其中主要項目優(yōu)良率 100)，水壓試驗無一現(xiàn)場焊口或其它 現(xiàn)場焊接原因引起的泄漏，確保水壓試驗一次成功。6.2.1.1 焊接各項管理工作應貫穿以下幾點：1) 狠抓焊接工藝作風、焊接質(zhì)量意識管理。2) 加強機具、焊接材料管理。3) 創(chuàng)造良好的施工環(huán)境。4) 嚴格按作業(yè)指導書、焊接工藝規(guī)施工5) 技術管理標準化、規(guī)化。6.2.2 焊接施工技術管理6.2.2.1 微機管理的不斷完善和廣泛應用：焊接管理是全過程的管理，對焊接質(zhì)量數(shù)據(jù)以計

15、算機處理、分析， 可及時發(fā)現(xiàn)和預見即將出現(xiàn)的問題，及時掌握影響焊接質(zhì)量的因素和焊 接質(zhì)量動態(tài)，并采取妥善的處理方法，同時也為工程進度的控制提供參 考數(shù)據(jù)。6.2.2.2 焊接材料管理：進一步加強焊接材料的管理，使每一根焊條、焊絲從進庫到回收， 均受到控制，防止錯用焊接材料，提高焊接材料因素對焊接質(zhì)量的保證 程度，為此本工程編制三項焊接材料管理制度：A、焊接材料管理制度B、焊接材料回收管理制度C、焊接材料烘焙規(guī)及操作規(guī)程并設立以下臺帳：A、 焊接材料二級庫環(huán)境記錄表B 、 焊接材料二級庫進料登記表C、 焊條烘焙記錄D、焊條領用、回收記錄E、月焊條、焊絲消耗量統(tǒng)計表整個焊接材料管理流程見圖 616

16、.2.2.3 應對以下工器具進行計量：1）溫度、濕度儀2）電壓、電流表3）熱電偶、記錄儀4）氬氣、氧氣、乙炔流量表5）焊機、熱處理機6.2.2.4 焊接施工環(huán)境管理 針對本地區(qū)環(huán)境經(jīng)常性的風力大的情況， 在施工過程中， 應注意防風、防雨、防潮。達不到焊接施工條件，應停止施工，避免焊接質(zhì)量下降，并對 本工程的質(zhì)量目標造成損害。6.2.2.5 技術交底：主要分項工程開工之前， 技術人員應對所有參加施工的焊接人員進行 技術交底，交底容包括工程概況、工作量、質(zhì)量標準、技術及工藝要求、安 全。交底時應做好交底記錄。6.2.2.6 焊接技術記錄： 焊接施工過程是動態(tài)不可逆的特殊工序，掌握焊接質(zhì)量動態(tài)，以預

17、防 和整改為出發(fā)點，通過焊接施工技術記錄和對所記錄的容進行經(jīng)常性分析、 總結(jié)，及時發(fā)現(xiàn)問題，明確對策。焊接施工技術記錄要求每只焊口的項目、施工日期、施焊人員、焊口 位置、檢驗情況都詳細記錄在案， 實現(xiàn)每只焊口的焊接、 熱處理、焊接材料、 檢驗、施焊日期等生產(chǎn)過程的任一環(huán)節(jié)都具有“可追溯”性。 主要技術記錄 有：1) 受熱面管子、 鍋爐連通管、 一次門的其它鍋爐本體管道及汽機熱力系 統(tǒng)的管道焊口單線圖2) 焊接日常記錄3 ) 焊口返修記錄表4 ) 自檢記錄5) 熱處理技術記錄、曲線圖6.2.2.7 不合格項的管理：1) 在外觀質(zhì)量檢查中， 發(fā)現(xiàn)有超標缺陷的焊口， 應督促施焊焊工本人立 即返修，如

18、再發(fā)現(xiàn)，由技術員或班長簽發(fā)外觀缺陷返修單 ，并給該焊 工批評教育。2) 經(jīng)無損探傷檢驗，認定不合格的焊口，其處理流程圖見圖 6 2 所示3) 如在施工出現(xiàn)不正常焊接情況， 技術人員、 班長和相關焊工應進行認 真探討，找出原因，提出預防、整改措施，防止不正常情況的擴大。6.2.2.8 成立 QC 小組：根據(jù)現(xiàn)場施工的情況， 及時成立 QC 小組，解決施焊中的具體問題。 有 關部門應從工程質(zhì)量大局出發(fā)， 為 QC 小組活動提供良好的條件， 從各方面 保證 QC 小組活動的順利開展。6.2.2.9 施工技術措施的編制： 本工程應編制作業(yè)指導書及主要的管理制度目錄：1) 焊接專業(yè)施工組織設計2) 主蒸

19、汽、熱段管道焊接作業(yè)指導書3) 再熱蒸汽冷段、主給水焊接作業(yè)指導書4) 鍋爐安裝焊接作業(yè)指導書5) 汽機中低壓管道焊接作業(yè)指導書6) 熱處理作業(yè)指導書7) 焊接材料管理制度8) 焊接材料烘焙規(guī)及操作規(guī)程9) 焊接材料發(fā)放 回收制度6.3 焊接質(zhì)量檢查驗收認真貫徹、執(zhí)行工程質(zhì)量三級驗收制度是保證焊接質(zhì)量的關鍵。為此， 必須嚴格按有關規(guī)程、規(guī)施工，強化焊工質(zhì)量意識，以自檢為主，把焊接質(zhì) 量提高到一個新的水平。6.3.1 焊工自檢焊接質(zhì)量的保證，最根本的取決于焊工自身對焊接質(zhì)量的重視程度，操 作技術水平和責任心， 進行認真自檢， 就是對焊接質(zhì)量高度負責的體現(xiàn)， 并 貫通于每道焊縫焊接質(zhì)量的全過程。即

20、：1 ) 對被焊部件材質(zhì)的校核，以便正確選擇焊接材料及工藝方法，避免錯用材料造成返工；2 )檢查鉗工組對接口質(zhì)量，包括接口尺寸、光潔度和工藝質(zhì)量(有無錯口等)3 ) 預熱溫度控制、檢查；4 ) 各層焊縫質(zhì)量；5 ) 外觀工藝質(zhì)量；在檢查過程中，要求每個焊工必須堅持：1 ) 不符合質(zhì)量要求的要返工；2 ) 保證焊縫規(guī)定的尺寸；3 ) 焊縫表面的溶渣清除干凈；6.3.2 互檢工地質(zhì)檢員， 對已焊的承壓部件質(zhì)量按 火電施工質(zhì)量檢驗及評定標準 規(guī)定按此比例進行重點抽查。6.3.3 驗收 工程部專職工程師代表項目部進行本單位的焊接質(zhì)量驗收。7焊工技術培訓 本工程之前的省幾個大工程安裝時，培訓了大量的各類

21、各級合格焊工， 已能夠滿足本工程的需要， 所以本工程的焊工培訓主要是合格證到期換證的 和入廠后的上崗培訓。8焊接安全及文明施工8.1 嚴格執(zhí)行電力行業(yè)標準電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分) 8.2 認真貫徹執(zhí)行國家有關安全施工方針、 政策、法令和規(guī)定， 堅持“安全 第一，預防為主”，建立完善的安全管理體系8.3 杜絕人身傷亡及重大設備損壞事故，實現(xiàn)公司的安全目標8.4 加強焊工的安全教育，提高安全施工生產(chǎn)意識8.4.1 新職工下班組前，進行 II 級、 III 級安全教育8.4.2 認真組織每周一次的安全學習8.4.3 每天上班前進行安全交底， 監(jiān)督班組日常安全活動， 定期檢查活動臺8.5 嚴格執(zhí)行“五同時”、 “三不放過”原則”8.7 對需簽發(fā)動火作業(yè)票的施焊項目， 必須對施焊人員進行專門的安