單元5 轉(zhuǎn)向系的維護與故障診斷排除_第1頁
單元5 轉(zhuǎn)向系的維護與故障診斷排除_第2頁
單元5 轉(zhuǎn)向系的維護與故障診斷排除_第3頁
單元5 轉(zhuǎn)向系的維護與故障診斷排除_第4頁
單元5 轉(zhuǎn)向系的維護與故障診斷排除_第5頁
已閱讀5頁,還剩39頁未讀 繼續(xù)免費閱讀

下載本文檔

版權(quán)說明:本文檔由用戶提供并上傳,收益歸屬內(nèi)容提供方,若內(nèi)容存在侵權(quán),請進行舉報或認領(lǐng)

文檔簡介

1、 按轉(zhuǎn)向能量的來源不同, 可分為機械式轉(zhuǎn)向系和動力式 轉(zhuǎn)向系兩大類。機械式轉(zhuǎn)向系 是以人力做為轉(zhuǎn)向動力的。動 力式轉(zhuǎn)向系按提供力的性質(zhì)不 同,可分為液壓式動力轉(zhuǎn)向系 和電控式動力轉(zhuǎn)向系。 液壓動力轉(zhuǎn)向系 實訓(xùn)要求 掌握轉(zhuǎn)向器的維護作業(yè)內(nèi)容及操作要點。 主要實訓(xùn)器材主要實訓(xùn)器材 常用修理工具常用修理工具 實訓(xùn)汽車(EQ1092) 彈簧秤 轉(zhuǎn)向參數(shù)測量儀 (一)(一)清潔清潔 清潔轉(zhuǎn)向器外表及通氣塞。 (二)(二)檢查檢查 1.基本檢查 2.轉(zhuǎn)向盤自由行程的檢查 3.轉(zhuǎn)向盤松脫或松曠的檢 查 轉(zhuǎn)向盤自由行程檢測 1-固定桿 2-固定螺釘3-顯 示器4-打印機 5-操縱盤 6-連接叉7-主軸箱8-電

2、壓 表9-電源開關(guān) 4.轉(zhuǎn)向盤轉(zhuǎn)動阻力檢查 測出轉(zhuǎn)動力矩M。再根據(jù)轉(zhuǎn) 動半徑r,既可求出轉(zhuǎn)向盤邊緣 上的轉(zhuǎn)動力。 5.轉(zhuǎn)向器主傳動副嚙合間隙 的檢查 用力推拉應(yīng)無松曠感覺。 6.轉(zhuǎn)向搖臂軸鋸齒花鍵的檢 查 轉(zhuǎn)向阻力的檢查 轉(zhuǎn)向器主傳動副嚙合間隙的檢查 (三)(三)調(diào)整調(diào)整 1.轉(zhuǎn)向盤自由行程的調(diào)整 (循環(huán)球式) 2.轉(zhuǎn)向螺桿兩端軸承預(yù)緊度 的調(diào)整(循環(huán)球式) 增減轉(zhuǎn)向器下蓋處的墊片, 直到轉(zhuǎn)向螺桿沒有軸向間隙, 且轉(zhuǎn)動靈活為止。 轉(zhuǎn)向盤自由行程的調(diào)整 轉(zhuǎn)向螺桿軸承預(yù)緊度的調(diào)整 1-轉(zhuǎn)向器2-轉(zhuǎn)向器支架3- 轉(zhuǎn)向搖臂4-轉(zhuǎn)向器下蓋5-調(diào) 整墊片 3.蝸桿軸止推軸承的預(yù)緊度的調(diào)整 ( 1 ) 把

3、螺 塞 擰 到 底 , 再 退 回 1/81/4圈 (2)把調(diào)整螺塞鎖死,使擰緊力矩為 49Nm 蝸桿軸止推軸承的預(yù)緊度的調(diào)整(二) 專用工具 1-力矩檢測儀2-內(nèi)六 角扳手3-專用扳手 蝸桿軸止推軸承的預(yù)緊度的調(diào)整(一) 4.指銷軸承預(yù)緊度的調(diào)整 調(diào)整之前,應(yīng)更換軸承止動 墊片。 5.指銷與蝸桿嚙合間隙的調(diào) 整 經(jīng)驗方法:指銷處于蝸桿的中間位 置,用起子將調(diào)整螺釘擰到底,再退回 1/8圈;軸向推、拉搖臂軸,無明顯間 隙感覺;轉(zhuǎn)動搖臂時,靈活自如、無卡 滯現(xiàn)象為合適。 指銷與蝸桿嚙合間隙的調(diào)整 指銷軸承預(yù)緊度的調(diào)整 (四(四)轉(zhuǎn)向器的轉(zhuǎn)向器的潤滑潤滑 1.汽車每行駛4000Km應(yīng)檢查轉(zhuǎn)向器潤滑

4、油液面,不 足時應(yīng)添加到加油孔下沿。 2.汽車每行駛48000Km時,應(yīng)更換轉(zhuǎn)向器潤滑油 。 實訓(xùn)要求 掌握轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的維護作業(yè)內(nèi)容及操作要點。 主要實訓(xùn)器材主要實訓(xùn)器材 常用修理工具常用修理工具 實訓(xùn)汽車(EQ1092) 外徑千分尺潤滑脂加注器百分表及座 (一)(一)檢查檢查 1.轉(zhuǎn)向搖臂的檢查。 2.檢查轉(zhuǎn)向盤大螺母、支承軸承、柱管裝置、支架、螺 栓、轉(zhuǎn)向傳動軸萬向節(jié)、滑動叉、各橫銷螺栓、彈簧墊、 防塵套。 3.轉(zhuǎn)向拉桿的檢查。 4.轉(zhuǎn)向節(jié)臂和梯形臂的檢查。 5.轉(zhuǎn)向節(jié)的檢查 用浸油敲擊法或著色法檢查 轉(zhuǎn)向節(jié)是否有裂紋。間隙不超過 要求。 6.轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合間 隙的檢查 根據(jù)百分表

5、的使用,有兩種 檢查方法。 轉(zhuǎn)向節(jié)的檢查 轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套配合間隙的檢查 1-制動底板2-百分表3-前軸4- 前輪 (二二)調(diào)整調(diào)整 1.轉(zhuǎn)向拉桿球頭銷預(yù)緊度的調(diào)整 轉(zhuǎn)向直拉桿球頭銷預(yù)緊度的調(diào)整 轉(zhuǎn)向橫拉桿球頭銷預(yù)緊度的調(diào)整 1-開口銷2-調(diào)整螺母3-防塵 罩4-密封膠墊5-球頭銷6-潤 滑嘴7-彈簧 2.轉(zhuǎn)向節(jié)與前軸軸向間隙的調(diào)整 通過增減調(diào)整墊片的厚度來進行。 3.齒條與轉(zhuǎn)向齒輪嚙合間隙的調(diào) 整 對于齒輪齒條式轉(zhuǎn)向器,當自由 行程過大時,說明齒條與轉(zhuǎn)向齒輪嚙 合間隙偏大,或各連接處松曠,或齒 輪磨損。 轉(zhuǎn)向節(jié)與前軸軸向間隙的調(diào)整 1-轉(zhuǎn)向節(jié)2-調(diào)整墊片3-前軸 4-轉(zhuǎn)向節(jié)主銷5-主銷鎖軸

6、(三)(三)轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的緊固轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的緊固 (1)緊固轉(zhuǎn)向搖臂固定螺母。 (2)緊固轉(zhuǎn)向拉桿球頭銷鎖緊螺母。 (3)緊固轉(zhuǎn)向節(jié)上臂、左右轉(zhuǎn)向節(jié)臂緊固螺母。 (四)(四)轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的潤滑轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的潤滑 (1)轉(zhuǎn)向拉桿球頭銷、轉(zhuǎn)向傳動軸萬向節(jié)、滑動叉的 潤滑。 (2)轉(zhuǎn)向節(jié)主銷的潤滑 實訓(xùn)要求 掌握動力轉(zhuǎn)向系的維護作業(yè)內(nèi)容及操作要點。 主要實訓(xùn)器材主要實訓(xùn)器材 常用修理工具常用修理工具 實訓(xùn)汽車 外徑千分尺 彈簧稱 (一(一)清潔及外部清潔及外部檢查檢查 1.清潔動力轉(zhuǎn)向器及轉(zhuǎn)向油泵外部,檢查是否有漏油痕 跡。 2.檢視各連接油管是否漏油,接頭連接是否牢固可靠。 3.檢視轉(zhuǎn)向減震器是否

7、有漏油現(xiàn)象。 (二二)檢查檢查 1.轉(zhuǎn)向油泵皮帶張緊力的檢查 說明:汽車每行駛15000Km時,應(yīng)檢查 皮帶的張緊力,必要時更換。 2.檢查系統(tǒng)的密封性 轉(zhuǎn)向系統(tǒng)密封性的檢查,應(yīng)在熱 車時進行。 3.轉(zhuǎn)向儲油罐油面的檢查 轉(zhuǎn)向儲油罐油面的檢查 4.轉(zhuǎn)向油泵壓力的檢查 5.系統(tǒng)壓力的檢查 6.檢查轉(zhuǎn)向操縱力 7.轉(zhuǎn)向盤回位檢查 轉(zhuǎn)向油泵壓力的檢查 系統(tǒng)壓力的檢查 (三)(三)調(diào)整調(diào)整 1.轉(zhuǎn)向油泵皮帶張力的調(diào)整(桑塔納2000型) 松開轉(zhuǎn)向油泵支架上的后固定螺栓,松開特別螺栓的螺 母,通過張緊螺栓把皮帶繃緊。 松開特別螺栓的螺母 張緊V形帶 2.轉(zhuǎn)向器間隙的調(diào)整 小心地將調(diào)整螺栓擰入蓋內(nèi),直 到

8、汽車內(nèi)部的碰擊和撞擊聲消失。然 后,將調(diào)整螺栓再擰入大約45,試 車。 3.轉(zhuǎn)向油液的更換 (1)放油 (2)加油與排氣 轉(zhuǎn)向器間隙的調(diào)整 實訓(xùn)要求 1.掌握轉(zhuǎn)向沉重故障現(xiàn)象及原因; 2.掌握轉(zhuǎn)向沉重故障的排除方法。 主要實訓(xùn)器材主要實訓(xùn)器材 實訓(xùn)汽車(EQ1092)常用修理工具 輪胎氣壓表轉(zhuǎn)向參數(shù)測量儀 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 汽車在行駛中,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤感到沉重費力,轉(zhuǎn)彎后又不 能及時回正方向。 故障故障原因原因 1.轉(zhuǎn)向器方面的原因 轉(zhuǎn)向器缺乏潤滑油,轉(zhuǎn)向軸彎曲或轉(zhuǎn)向軸管凹陷碰擦, 轉(zhuǎn)向搖臂與襯套配合間隙過小或無間隙等。 2.轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)的原因 各處球銷缺乏潤滑油,轉(zhuǎn)向直拉桿和橫拉桿上球銷調(diào)整過

9、緊,壓緊彈簧過硬或折斷,轉(zhuǎn)向直拉桿或橫拉桿彎曲變形等。 3.前橋(轉(zhuǎn)向橋)和車輪方面的原因 前軸變形、扭轉(zhuǎn),引起前輪定位失準;輪胎氣壓不足;前 輪輪轂軸承調(diào)整過緊;轉(zhuǎn)向橋或驅(qū)動橋超載。 4.其他部位的原因 故障排除故障排除方法方法 1.頂起前橋,轉(zhuǎn)動轉(zhuǎn)向盤,若感到轉(zhuǎn)向盤變輕,則說明 故障部位在前橋、車輪或其他部位。 2.若轉(zhuǎn)向仍感沉重,說明故障在轉(zhuǎn)向器或轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)。 3.拆下轉(zhuǎn)向搖臂后,若轉(zhuǎn)向仍沉重,則轉(zhuǎn)向器本身有故 障。 4.經(jīng)過上述檢查,如仍不見減輕,可檢查車橋、車架或 下控制臂(獨立懸架式)與轉(zhuǎn)向節(jié)臂,看其有無變形。 實訓(xùn)要求 1.掌握低速擺頭故障現(xiàn)象及原因; 2.掌握低速擺頭故障的排

10、除方法。 主要實訓(xùn)器材主要實訓(xùn)器材 實訓(xùn)汽車(EQ1092)常用修理工具 輪胎氣壓表轉(zhuǎn)向參數(shù)測量儀 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 汽車在低速行駛時,感到方向不穩(wěn),產(chǎn)生前輪擺振。 故障故障原因原因 1.轉(zhuǎn)向器傳動副嚙合間隙過大。 2.轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)橫、直拉桿各球頭銷磨損松曠、彈簧 折斷或調(diào)整過松。 3.轉(zhuǎn)向節(jié)主銷與襯套的配合間隙過大或前軸主銷孔與 主銷配合間隙過大。 4.前輪輪轂軸承裝配過松或緊固螺母松動。 5.后輪胎氣壓過低。 6.車輛裝載貨物超長,使前輪承載過小。 7.前懸架彈簧錯位、折斷或固定不良。 故障排除故障排除方法方法 1.外觀檢查 檢查車輛是否裝載貨物超長,而引起前輪承載過小檢查后 輪胎氣壓是否

11、過低,檢查前懸架彈簧是否錯位、折斷或固定 不良。 2.檢查轉(zhuǎn)向盤自由行程 3.通過以上檢查均正常,可支起前橋,并用手沿轉(zhuǎn)向節(jié)軸 軸向推拉前輪,憑感覺判斷是否松曠。 實訓(xùn)要求 1.掌握高速擺頭故障現(xiàn)象及原因; 2.掌握高速擺頭故障的排除方法。 主要實訓(xùn)器材主要實訓(xùn)器材 實訓(xùn)汽車(EQ1092) 常用修理工具 前輪定位儀輪胎動平衡儀 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 汽車出現(xiàn)轉(zhuǎn)向盤發(fā)抖,車頭在橫向平面內(nèi)左右擺動、 行駛不穩(wěn)等。有下面兩種情況: 1.在高速范圍內(nèi)某一轉(zhuǎn)速時出現(xiàn)。 2.轉(zhuǎn)速越高,上述現(xiàn)象越嚴重。 故障故障原因原因 1.轉(zhuǎn)向輪動不平衡。 2.前輪定位不正確。 3.車輪偏擺量大。 4.轉(zhuǎn)向傳動機構(gòu)運動干涉

12、。 5.車架、車橋變形。 6.懸架裝置出現(xiàn)故障:左右懸架剛度不等、彈簧折斷, 減震器失效,導(dǎo)向裝置失效等。 故障排除故障排除方法方法 1.外觀檢查 2.支起驅(qū)動橋,用三角架塞住非驅(qū)動輪,起動發(fā)動機并逐 步使汽車換入高速檔,使驅(qū)動輪達到車身擺振的車速。 3.檢查前輪是否偏擺 4.經(jīng)上述檢查均正常,應(yīng)檢查車架、車橋是否變形,并用 前輪定位儀檢查調(diào)整前輪定位。 實訓(xùn)要求 1.掌握動力轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn)向沉重故障現(xiàn)象及原因; 2.掌握動力轉(zhuǎn)向系轉(zhuǎn)向沉重故障的排除方法。 主要實訓(xùn)器材主要實訓(xùn)器材 實訓(xùn)汽車(EQ1092) 常用修理工具 前輪定位儀輪胎動平衡儀 故障現(xiàn)象故障現(xiàn)象 裝有動力轉(zhuǎn)向系統(tǒng)的汽車,在行駛中突然感到轉(zhuǎn)向沉重。 故障故障原因原因 一般是液壓轉(zhuǎn)向助力系統(tǒng)失效或助力不足所造成的,其 根本原因在于液壓不足,引起轉(zhuǎn)向系統(tǒng)油壓不足的主要原 因有: 1.儲油罐缺油或油液高度低于規(guī)定要求。 2.液壓回路中滲入了空氣。 3.油泵驅(qū)動皮帶過松或打滑。 4.各油管接頭處密封不良,有泄漏現(xiàn)象。 5

溫馨提示

  • 1. 本站所有資源如無特殊說明,都需要本地電腦安裝OFFICE2007和PDF閱讀器。圖紙軟件為CAD,CAXA,PROE,UG,SolidWorks等.壓縮文件請下載最新的WinRAR軟件解壓。
  • 2. 本站的文檔不包含任何第三方提供的附件圖紙等,如果需要附件,請聯(lián)系上傳者。文件的所有權(quán)益歸上傳用戶所有。
  • 3. 本站RAR壓縮包中若帶圖紙,網(wǎng)頁內(nèi)容里面會有圖紙預(yù)覽,若沒有圖紙預(yù)覽就沒有圖紙。
  • 4. 未經(jīng)權(quán)益所有人同意不得將文件中的內(nèi)容挪作商業(yè)或盈利用途。
  • 5. 人人文庫網(wǎng)僅提供信息存儲空間,僅對用戶上傳內(nèi)容的表現(xiàn)方式做保護處理,對用戶上傳分享的文檔內(nèi)容本身不做任何修改或編輯,并不能對任何下載內(nèi)容負責。
  • 6. 下載文件中如有侵權(quán)或不適當內(nèi)容,請與我們聯(lián)系,我們立即糾正。
  • 7. 本站不保證下載資源的準確性、安全性和完整性, 同時也不承擔用戶因使用這些下載資源對自己和他人造成任何形式的傷害或損失。

最新文檔

評論

0/150

提交評論