生產與運作管理復習資料

1、生產與運作管理復習資料單選題15題（15分）多選題5題（10分）簡答題5題（30分）計算題3題（30分）案例1題（15分） 第一章1. 生產運作管理的目標：高效、靈活、準時、清潔地生產合格產品和提供滿意服務2. 連續(xù)性生產和離散性生產的區(qū)別 連續(xù)性生產是指物料均勻、連續(xù)地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能， 最后形成產品的生產。連續(xù)性生產又稱作流程式生產。 離散性生產是指物料離散地按一定工藝順序運動，在運動中不斷改變形態(tài)和性能，最后形 成產品的生產。離散性生產又稱作加工裝配式生產。由于流程式生產和加工裝配式生產的特點不同，導致生產管理的特點也不同。 對流程式來說生產設施地理位置集中

2、，生產過程自動化程度高，只要設備體系運行正常， 工藝參數得到控制，就能正常生產合格產品，生產過程中的協(xié)作與協(xié)調任務也少。但由于高 溫、高壓、易燃、易爆的特點，對生產系統(tǒng)可靠性和安全性的要求很高。 加工裝配式生產的生產設施地理位置分散，零件加工和產品裝配可在不同地區(qū)甚至在不同國家進行。由于零件種類繁多，加工工藝多樣化，又涉及多種多樣的加工單位、工人和設備， 導致生產過程中協(xié)作關系十分復雜，計劃、組織、協(xié)調任務相當繁重，生產管理大大復雜化。3. 服務運作的分類 按是否提供有形產品分類（純勞務運作、一般勞務運作） 按顧客是否參與分類（顧客參與的服務運作、顧客不參與的服務運作） 按資本、勞動密集程度和

3、與顧客接觸程度分類（大量資本密集服務、專業(yè)資本密集運作、 大量勞務密集服務、專業(yè)勞務密集服務）4. 服務運作的特征 服務運作的生產率難以測定。 服務運作的質量標準難以建立。 運作與消費結合，與顧客接觸，顧客參與程度大且頻繁。 純服務運作不能通過庫存來調節(jié)，產品不能儲存、不可觸、不耐久。 設施規(guī)模較小。 響應顧客需求的周期很短。 主要服務于有限區(qū)域范圍內。5. 生產類型的劃分（按產品或服務專業(yè)化程度的高低）大量生產運作：工作地的專業(yè)化程度高成批生產運作：產品品種較多，每種產品都有一定的產量，工作地專業(yè)化程度低 單件生產運作：每種產品的產量很低，工作地專業(yè)化程度低6. 理想的供需關系：準時生產就是

4、在需方需要的時間、在需方要求的地點，將需方所需的產品和服務按要求的數量和質量， 以合理的價格提供給需方。7. 敏捷制造（美國提出）第二章1. 企業(yè)戰(zhàn)略包括三個層次：公司級戰(zhàn)略、事業(yè)級戰(zhàn)略、職能級戰(zhàn)略2. 戰(zhàn)略選擇包括：公司戰(zhàn)略、經營戰(zhàn)略、職能策略的選擇公司戰(zhàn)略（專業(yè)化、縱向一體化、水平一體化、多元化）；經營戰(zhàn)略（成本領先戰(zhàn)略、差異化戰(zhàn)略、集中一點戰(zhàn)略、快速響應戰(zhàn)略）；職能策略（是增進企業(yè)內職能性操作效果的策略，如生產、營銷、財務、研發(fā)、人力資源管理等，當然也包括跨職能的策略 ）3. 生產運作的總體策略（5種）自制或購買、低成本和大批量、多品種和小批量、高質量、混合策略 第三章1. 定性預測方法

5、（判別）德爾菲法（專家調查法）：（匿名性、反饋性）；部門主管集體討論法；用戶調查法；銷售人員意見匯集法。2. 定量預測方法時間序列的構成：趨勢成分、季節(jié)成分、周期成分、隨即成分 第四章1. 生產流程分類按產品進行的生產流程；按加工路線進行的生產流程；按項目進行的生產流程2. 并行工程的主要思想，作為 設計時同時考慮產品生命周期的所有因素（用戶需求、可靠性、可制造性、成本等） 設計結果，同時產生產品設計規(guī)格和相應的制造工藝和生產準備文件。 產品設計過程中各活動并行交叉進行。 不同領域技術人員全面參與協(xié)同工作，實現(xiàn)產品生命周期中所有因素在設計階段的集成， 實現(xiàn)技術、資源、過程在設計中的集成。 高效

6、率的組織結構。3. 并行工程技術（1）虛擬設計： 面向并行工程的 DFx設計模式體現(xiàn)了開發(fā)過程的集成； 產品數據管理（DFM的商品化軟件推出； In ternet 使設計集成的范圍更加廣泛； STEP標準作為設計開發(fā)集成的標準接口。（2）產品數據管理（DFM（3）產品系列化，零部件標準化、通用化（4）成組技術（GT（5）減少變化的方案（VRP第五章1. 選址決策的因素：經濟因素、政治因素、社會因素和自然因素2. 選址的一般步驟：選擇某一個地區(qū)；在同一地區(qū)選擇若干適當的地點；比較不同地點，做 出決定。3. 評價方法：量本利分析法、評分法、線性規(guī)劃運輸問題算法以及仿真算法1. 幾種典型的布置形式物

7、料流程形式；布置類型（固定式布置；按產品布置；按工藝過程布置；按成組制造單元布置）2. 裝配線（流水線）節(jié)拍r=計劃期有效工作時間計劃期內計劃產量Fe F0 = -Fe=F0 （分 / 件）N N例：某流水線計劃日產量為150件，采用兩班制生產，每班規(guī)定有21分鐘停歇時間，計劃不合格率為2%計算該流水線的節(jié)拍。r=計劃期有效工作時間計劃期內計劃產量=空=8 2 6一21 2=6(分/件)N 150 (1 0.02)3. 裝配線平衡的方法(1 )確定裝配流水線節(jié)拍。送Ti(2 )計算裝配線上需要的最少工作地數。Smi n=r(3)組織工作地。按以下條件向工作地分配小工序： 保證各工序之間的先后順

8、序； 每個工作地分配到的小工序作業(yè)時間之和(Tei),不能大于節(jié)拍; 各工作地的作業(yè)時間應盡量接近或等于節(jié)拍(Tei t r); 應使工作地數目盡量少。(4)計算工作地時間損失系數 L,平滑系數Tei。s(Temax-Tei)S r - Tei L VX100%=Sr第七章1. 工作設計與工作計量的定義 工作設計是確定具體的任務和責任、工作環(huán)境，以及完成任務以實現(xiàn)生產管理目標的方法。 工作測量是在一定的標準測定條件下，確定人們作業(yè)活動所需的時間，并制定出時間標準或定額的一種科學管理方法。2. 工作設計的主要內容通過分工確定工作內容；以組織形式規(guī)定分工后的協(xié)調，保證任務的完成。 明確生產任務的作

9、業(yè)過程； 明確每個操作者的工作責任;3. 工作設計中的行為理論 工作擴大化；工作職務輪換；工作豐富化4. 工作測量寬放率=寬放時間作業(yè)時間5.測時法(1) 選擇觀測對象。被觀測的操作者應是一般熟練工人。避免選擇非熟練和非常熟練的人員， 因為非熟練人員不能很好地完成標準作業(yè)，而非常熟練的人員動作過于靈巧，如果超出正常 作業(yè)速度為依據的話，就很難為大多數人所接受。被選定的操作者還應與觀測者協(xié)作，心理 和操作盡量不受觀測因素的影響。(2) 劃分作業(yè)操作要素，制定測時記錄表。(3) 記錄觀察時間，剔除異常值，并計算各項工作要素的平均值。設Tij是作業(yè)要素i的1 n第j次觀察時間，則作業(yè)要素 i的平均觀

10、察時間為：平均時間=a Tijn u(4) 計算作業(yè)的觀察時間。作業(yè)的觀察時間等于該作業(yè)的各項作業(yè)要素平均時間之和。例：觀測某車床加工某種零件的標準工作時間，根據測試法的基本要求，將該作業(yè)分解為5個作業(yè)要素進行觀測，然后求出每個作業(yè)要素的平均時間：置零件于卡盤并緊固13.2秒開車與進刀3.0車削27.0關車與退刀12.0卸下零件12.8作業(yè)時間68.0秒(5 )效率評定，計算正常作業(yè)時間。評定，也稱評比，是時間研究人員將所觀測到的操作者 的速度，與自己理想中的速度做一對比。例：研究人員認為工人是在以115%勺速度工作，比正常速度快15%研究人員就要將作業(yè)時間的觀測值調整為：正常時間=68X(

11、1+0.15 ) =78.2秒例：研究人員認為工人以工人90%勺速度工作，比正常速度慢10%.則正常時間應為：正常時間=68 X( 1-0.10 ) =61.2 秒(6)考慮寬放時間比率，確定標準作業(yè)時間.例:通過調查研究發(fā)現(xiàn)：個人生理需要時間占正常時間的4%疲勞時間占正常時間的5%不可避免的耽擱時間占正常時間的3%則總的寬放時間系數為 (4%+5%+3%=12%標準時間為：標準作業(yè)時間=78.2 X( 1+0.12 ) =87.58秒6.模特法以 MOD為時間單位。1MOD=0.129秒；1秒=7.75MOD ; 1分=465MOD第八章1. 計劃的層次(戰(zhàn)略層計劃、戰(zhàn)術層計劃、作業(yè)層計劃)

12、2. 生產計劃指標體系(生產計劃的主要指標有品種、產量、質量、產值和出廠期)3. 生產能力：指企業(yè)的設施，在一定時期內，在先進合理的技術組織條件下所能生產的一定種 類產品的最大數量。 對于流程式生產，生產能力是一個準確而清晰的概念。 對于加工裝配式生產，生產能力則是一個模糊的概念：大量生產，品種單一，可用具體產品數表示生產能力；大批生產，品種數少，可用代表產品數表示生產能力；多品種、中小批量生產，只能以假定產品的產量來表示生產能力； 在純服務運作中，能力直接與勞動數量相關。4. 處理非均勻需求的決策(1) 改變庫存水平，維持生產速率不變；(2 )改變生產速率；(3)改變工人數量第九章1. 企業(yè)

13、的3項主要庫存：原材料庫存；在制品庫存；成品庫存2. 庫存問題的分類(區(qū)別)單周期庫存與多周期庫存；獨立需求庫存與相關需求庫存3. 與庫存有關的費用(1) 隨庫存量增加而增加的費用資金的成本；倉儲空間費用；物品變質和陳舊；稅收和保險。(2) 隨庫存量增加而減少的費用訂貨費；調整準備費；購買費和加工費；生產管理費；缺貨損失費(3) 庫存總費用年維持庫存費；年補充訂貨費；年購買費(加工費) ；年缺貨損失費4經濟訂貨批量模型（P247）5經濟生產批量模型（P249）第十章1. MRP的基本思想是，圍繞物料轉化組織制造資源，實現(xiàn)按需要準時生產。2. MRP的基本原理：從最終產品的生產計劃（MPS）導出

14、相關物料（原材料、零部件、組件）的需求量和需要時間，根據物料的需求時間和生產（門貨）同期確定開始生產（門貨）時間。3. MRP的輸入（如何算）主要有三個部分：產品出產計劃；產品結構文件；庫存狀態(tài)文件4. MRP的處理過程（P275）5為何MRPH統(tǒng)一了企業(yè)的生產經營活動？由于MR PH能提供一個完整而詳盡的計劃 ，可使企業(yè)內各部門的活動協(xié)調一致 ，形成一個整體 各個部門享用共同的數據 ，消除了重復工作和不一致 ，也使得各部門的關系更加密切 ，提高了 整體效率6.DRP與MRP的異同相同點： DRP和MRP都是按時段的訂貨點方法。TPOP的準時性比一般訂貨點方法好的多； DRP和MRP都采用固定

15、提前期； DRP和MRP都假設能力無限。不同點： MRP處理的是生產過程的物料流問題，其形態(tài)在不斷變化；DRP處理的是流通領域的物料流，其形態(tài)并不改變，計劃對象無論在最低層的服務網點， 還是最高層的批發(fā)部門，都是不變的。 MRP是從總體（產品）出發(fā)，按產品結構文件，自上而下地處理到部分（零部件、原材料）； DRP是從局部（最底層服務網點）出發(fā)，按分配網絡，自下而上得處理到全局（如全國服務中心）。第十一章1流水作業(yè)排序問題最長流程時間Fmax的計算例：有一個6/4/p/Fmax的問題，其加工時間如表所示。當按順序S= （6, 1, 5, 2, 4, 3）加工時，求 Fmax。123456Pi14

16、23142Pi2456745Pi3587555Pi4424331解：按順序S= （6, 1, 5, 2, 4, 3）列出加工時間矩陣，進行遞推，將每個工件的完工時間標在其加工時間的右上角。對于第一行第一列，只需把加工時間的數值作為完工時間標在 加工時間的右上角。對于第一行的其他元素，只需從左到右依次將前一列右上角的數字加 上計算列的加工時間，將結果填在計算列加工時間的右上角，對于從第二行到第m行，第一列的算法相同。只要把上一行右上角的數字和本行的加工時間相加，將結果填在本行加 工時間的右上角；從第 2列到第n列，則要從本行前一列右上角和本列上一行的右上角數 字中取大者，再和本列加工時間相加，將

17、結果填在本列加工時間的右上角。這樣計算下去， 最后一行的最后一列右上角數字，即為Fmax。結果如下：Fmax=46615243Pi12246P 410212113316Pi257411415520727633Pi3512517P尹830廠355742Pi4113214325232338464n/2/F/Fmax問題的最優(yōu)算法(1) 從加工時間矩陣中找出最短的加工時間；(2) 若最短的加工時間出現(xiàn)在M1上，則對應的工件盡可能往前排；若最短加工時間出現(xiàn)在 M2上，則對應工件盡可能往后排。然后，從加工時間矩陣中劃去已排序工件的加工時間。 若最短加工時間有多個，則任挑一個。(3) 若所有工件都已排序，

18、停止。否則，轉步驟(1 )。2. 相同零件、不同移動方式下加工周期的計算mm順序移動方式：T順=門7 Ti ;平行移動方式：T平=、Ti - (n-1)Tli 4imm-1平行順序移動方式：T平順=n Ti -( n-1)、 min(Tj,Tj 1)i Aj呂例：已知m=5, n=4,t1=10.t2=4,t3=8,t4=12,t5=6,分別求在順序移動、平行移動和平行順序移動方式下，這批零件的加工周期。解：T 順=門(t1+t2+t3+t4+t5 ) =4X(10+4+8+12+6)=160T 平=門(t1+t2+t3+t4+t5 ) - (n-1) Tl =160+(4-1) 1X=96m

19、-1T 平順=T 順-(n-1) 1二:min(Tj,Tj 巧jmJ=1 時，min (t1,t2)=min(10,4)=4 ；J=2 時，min (t2,t3)=min(4,8)=4 ；J=3 時，min (t3,t4)=min(8,12)=8 ；J=4 時，min (t4,t5)=min(12,6)=6。T 平順=160-3 X (4+4+8+6)=94第十二章1影響需求類型的策略固定時間表；使用預約系統(tǒng)；推遲交貨；為低峰時的需求提供優(yōu)惠。2. 處理非均勻需求的策略 改善人員班次安排； 利用外單位的設施和設備；3. 隨機服務系統(tǒng)利用半時工作人員；讓顧客自己選擇服務水平；雇傭多技能員工；顧客

20、自我服務；采用生產線方法系統(tǒng)中沒有顧客的概率為：扎P-1-入/卩；Wq-和.、(顧客平均停留時間在排隊中的)卩(卩_扎)例：某醫(yī)院急診室有一個外科醫(yī)生全日工作，急診病人的到達率服從泊松分布，外科醫(yī)生的服務率服從負指數分布。問：(1)該外科醫(yī)生平均有多少時間在救護病人？ (2)急診病人平均多久才能得到治療？已知：入=2.4人/小時；卩=3人/小時解：p =入/ =2.4/3=80%2.4(3 -2.4)=1.33小時第十三章1供應鏈管理的基本思想：就是“橫向一體化”，即把原來由企業(yè)自己的零部件外包出去，充分利用外部資源，于是就跟這些企業(yè)形成一種水平關系，人們形象地稱其為“橫向一體化”。2供應鏈系

21、統(tǒng)的設計原則 自頂向下地設計和自底向上相結合的設計原則； 簡潔性原則； 互補性原則； 協(xié)調性原則； 動態(tài)性原則； 戰(zhàn)略性原則。3供應鏈中的物流管理將物流管理置于供應鏈管理環(huán)境之下，應具有三重作用，也可以說表現(xiàn)為三種形式： 物流的物質表現(xiàn)形式； 價值表現(xiàn)形式； 信息表現(xiàn)形式站在供應鏈管理的環(huán)境下看物流管理，也要改變原有的物流管理追求的目標。如果從供應鏈 管理的整體出發(fā)，那么要尋求供應鏈的總成本最優(yōu)。4供應鏈管理環(huán)境下的采購管理 做到五個恰當：恰當的數量、恰當的時間、恰當的地點、恰當的價格、恰當的來源 第十四章1. 項目管理的三個主要目標：質量、費用和進度。即以低的費用、短的工期完成高質量的項目。

22、2. 網絡計劃方法(箭線型網絡圖)P3843. 網絡時間參數的計算(關鍵路線、活動最早開始時間、活動最遲完成時間)P387第十八早1. 質量就是適用性。所謂適用性就是產品和服務滿足顧客要求的程度。美國質量管理專家戴維教授提出適用性8個方面的含義：性能、附加功能、可靠性、一致性、耐久性、維護性、美學性、感覺性2. 美國通用電器公司的費根堡姆首先提出全面質量管理的思想，或稱“綜合質量管理”。3. 全面質量管理的概念是指在全社會的推動下，企業(yè)的所有組織、所有部門和全體人員都以產品質量為核心，把專 業(yè)技術、管理技術和數理統(tǒng)計結合起來，建立起一套科學、嚴密、高效的質量保證體系，控 制生產全過程影響質量的因素。簡言之就是全社會推動下的、企業(yè)全體人員參加的、用全面 質量去保證生產全過程的質量的活動，而核心就在“全面”二字上。4. 全面質量管理的特點 TQC是全面質量的管理； TQC是全過程質量的管理； TQC是全員參加的質量管理； TQC是全社會推動的質量管理5. 全面質量管理的主要工作內容市場調查、產品設計、采購、制造、檢驗、銷售、服務6. 全面質量管理的基本工作方法一一