鋼筋機(jī)械連接技術(shù)

1、#鋼筋機(jī)械連接#一.簡(jiǎn)介鋼筋機(jī)械連接是通過(guò)與連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承 壓作用，將-根鋼筋中的力傳遞至另一根鋼筋的連接方法。如下圖所示：鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是一項(xiàng)新型鋼筋連接工藝，被稱為繼綁扎、 電焊Z后的“第三代鋼筋接頭，具有接頭強(qiáng)度高于鋼筋母材、速度 比電焊快5倍、無(wú)污染、節(jié)省鋼材20%等優(yōu)點(diǎn)。鋼筋機(jī)械連接具有節(jié)省人力、無(wú)明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快 等優(yōu)點(diǎn)，對(duì)搶工期具有顯著的優(yōu)勢(shì)，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì) 量穩(wěn)怎可靠。常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類(lèi)型有擠壓套筒接頭、錐螺 紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿 充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。在工程施工中，采用何種

2、類(lèi)型的鋼筋機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求、匸程施T.條件、綜 合效益、質(zhì)量穩(wěn)定性及該技術(shù)在水利水電工程或其它建筑工程中應(yīng) 用成功的經(jīng)驗(yàn)等因素來(lái)選定。二.鋼筋機(jī)械連接的設(shè)計(jì)原則(1) 接頭的設(shè)計(jì)原則和性能等級(jí)接頭的設(shè)計(jì)應(yīng)滿足強(qiáng)度及變形性能的要求。接頭連接件的屈服承載力和抗拉承載力的標(biāo)準(zhǔn)值應(yīng)不小于被連接 鋼筋的屈服承載力和抗拉承載力標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。接頭應(yīng)根據(jù)其等級(jí)和應(yīng)用場(chǎng)合，對(duì)單向拉伸性能、高應(yīng)力反復(fù)拉 壓、人變形反復(fù)拉壓、抗疲勞、耐低溫等各項(xiàng)性能確定相應(yīng)的檢驗(yàn)項(xiàng) 目。接頭應(yīng)根據(jù)抗拉強(qiáng)度、殘余變形以及高應(yīng)力和人變形條件下反復(fù) 拉壓性能的差杲，分為卜列三個(gè)性能等級(jí)：I級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度等于被連接鋼

3、筋的實(shí)際拉斷強(qiáng)度或不小于 1.10倍鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變形小并具有簡(jiǎn)延性及反復(fù)拉壓性 能?！?級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值，殘余變 形較小并具有高延性及反復(fù)拉壓性能。III級(jí)：接頭抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.25 倍，殘余變形較小并具有定的延性及反復(fù)拉壓性能。I級(jí)、II級(jí)、HI級(jí)接頭的抗拉強(qiáng)度應(yīng)符合表1的規(guī)定。農(nóng)1接頭的抗拉強(qiáng)度接頭等級(jí)I級(jí)II級(jí)III級(jí)抗拉強(qiáng)度1.10斷丁鋼筋斷丁接頭爲(wèi) n f：rkf心 25：其卩接頭試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值幾-鋼筋屈服強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值I級(jí)、11級(jí)、III級(jí)接頭應(yīng)能經(jīng)受規(guī)定的高應(yīng)力和大變形反復(fù)拉壓循環(huán)，且在經(jīng)歷拉壓

4、循環(huán)后，其抗拉強(qiáng)度仍應(yīng)符合本規(guī)程農(nóng)1的規(guī)定。I級(jí)、II級(jí)、in級(jí)接頭的變形變形性能應(yīng)符合表2的規(guī)定。農(nóng)2接頭的變形性能接頭等級(jí)1級(jí)II級(jí)III級(jí)單向拉伸殘余變形(mm)z/0 0.10( 32) z/0 32)“c 0.14(J 32)wc 32)w0 0.14(J32)如 32)最大力 總伸長(zhǎng)率(%)每 n 6.0心 n 6.0-4 3.0高應(yīng)力 反復(fù)拉壓殘余變形 (mm)w20 0.3w20 0.3w20 0.3大變形 反復(fù)拉壓殘余變形(mm)u4 0.3JLz/s 0.6u4 0.3且心 5 0.6w4 0.6注：當(dāng)頻遇荷載組A下，構(gòu)件中鋼筋應(yīng)力明顯AT 0.6/v,時(shí)，設(shè)計(jì)部門(mén)可對(duì)單向

5、拉伸殘余變形。的加載峰值提出調(diào)榕耍求。其中：如-接頭加載至0.6厶斤并卸載后在規(guī)定標(biāo)距內(nèi)的殘余變形；A:gt -接頭試件的最大力總伸長(zhǎng)率；w20-接頭試件經(jīng)高應(yīng)力反復(fù)拉壓20次后的殘余變形：心-接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉用4次后的殘余變形；心-接頭試件經(jīng)大變形反復(fù)拉壓8次后的殘余變形。對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件,設(shè)計(jì)應(yīng)根據(jù)鋼筋應(yīng)力變化幅度 提出對(duì)接頭的抗疲勞性能要求。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)切J要求時(shí)，接頭的疲勞應(yīng) 力幅限值不應(yīng)小于國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002中標(biāo)4. 2. 5-1普通鋼筋疲勞應(yīng)力幅限值的80%o（2）接頭的應(yīng)用結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)圖紙中應(yīng)列出設(shè)計(jì)選用的鋼筋接頭等級(jí)和應(yīng)用部位。接 頭等

6、級(jí)的選定應(yīng)符合下列規(guī)定:1混凝土結(jié)構(gòu)屮要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度或?qū)宇^延性要求較高 的部位，應(yīng)優(yōu)先采用II級(jí)接頭。當(dāng)在同一連接區(qū)段內(nèi)必須實(shí)施100% 鋼筋接頭的連接吋，應(yīng)采用I級(jí)接頭。2混凝土結(jié)構(gòu)中鋼筋應(yīng)力較高但對(duì)接頭延性要求不高的部位，可 采用III級(jí)接頭。鋼筋連接件的混凝土保護(hù)層厚度宜符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土結(jié) 構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB 50010屮受力鋼筋混凝土保護(hù)層最小厚度的規(guī)定， 且不得小于15mm。連接件Z間的橫向凈距不宜小于25nuiio結(jié)構(gòu)構(gòu)件中縱向受力鋼筋的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi)，鋼筋機(jī)械連接的連 接區(qū)段長(zhǎng)度應(yīng)按35 d計(jì)算（d為被連接鋼筋中的較大直徑）。在同 連接區(qū)段內(nèi)有接頭的受力鋼筋截面而積占受

7、力鋼筋總截面面積的 百分率（以下簡(jiǎn)稱接頭百分率），應(yīng)符合卜列規(guī)定：1接頭宜設(shè)置在結(jié)構(gòu)構(gòu)件受拉鋼筋應(yīng)力較小部位，半需要在高應(yīng) 力部位設(shè)置接頭時(shí)，在同一-連接區(qū)段內(nèi)II【級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng) 大于25%； II級(jí)接頭的接頭百分率不應(yīng)大于50%； I級(jí)接頭的接頭 百分率除第2款所列情況外可不受限制。2接頭宜避開(kāi)有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)； 、勺無(wú)法避開(kāi)時(shí)，應(yīng)采用I級(jí)接頭或II級(jí)接頭，且接頭百分率不應(yīng)人于50% o3受拉鋼筋應(yīng)力較小部位或縱向受壓鋼筋，接頭百分率可不受限 制。4對(duì)直接承受動(dòng)力荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件，接頭百分率不應(yīng)大于50%。當(dāng)對(duì)具有鋼筋接頭的構(gòu)件進(jìn)行試驗(yàn)并取得可靠數(shù)據(jù)時(shí)，接頭

8、的應(yīng) 用范I韋1可根據(jù)匸程實(shí)際悄況進(jìn)行調(diào)整。（3）接頭的型式檢驗(yàn)在卜列悄況應(yīng)進(jìn)行盤(pán)式檢驗(yàn)：1確定接頭性能等級(jí)時(shí)；2材料、工藝、規(guī)格進(jìn)行改動(dòng)時(shí)；3型式檢驗(yàn)報(bào)告超過(guò)4年時(shí)。用于形式檢驗(yàn)的鋼筋應(yīng)符合有關(guān)鋼筋標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。對(duì)每種型式、級(jí)別、規(guī)格、材料、工藝的鋼筋機(jī)械連接接頭，型 式檢驗(yàn)試件不應(yīng)少于9個(gè)：其中單向拉伸試件不應(yīng)少于3個(gè)，高應(yīng) 力反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)，大變形反復(fù)拉壓試件不應(yīng)少于3個(gè)。 同時(shí)應(yīng)另取3根鋼筋試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)。全部試件均應(yīng)在同一根 鋼筋上截取。用于型式檢驗(yàn)的直螺紋或錐螺紋接頭試件應(yīng)散件送達(dá)檢驗(yàn)單 位，由型式檢驗(yàn)單位或在其監(jiān)督下由接頭技術(shù)提供單位按規(guī)定的扭緊 扭炬進(jìn)行裝配，擰緊扭

9、矩值應(yīng)記錄在檢驗(yàn)報(bào)告內(nèi)，型式檢驗(yàn)試件必須 采用未經(jīng)過(guò)預(yù)拉的試件。型式檢驗(yàn)的試驗(yàn)方法應(yīng)按規(guī)程屮的規(guī)定進(jìn)行，半試驗(yàn)結(jié)果符合F列規(guī)定時(shí)評(píng)為合格:1強(qiáng)度檢驗(yàn)：每個(gè)接頭試件的強(qiáng)度實(shí)測(cè)值均應(yīng)符合規(guī)程中相應(yīng) 接頭等級(jí)的強(qiáng)度要求；2變形檢驗(yàn)：對(duì)殘余變形和最大力總伸長(zhǎng)率，3個(gè)試件實(shí)測(cè)值 的平均值應(yīng)符合規(guī)范中的規(guī)定。型式檢驗(yàn)應(yīng)由國(guó)家、省部級(jí)主管部門(mén)認(rèn)可的檢測(cè)機(jī)構(gòu)進(jìn)行，并 應(yīng)按規(guī)程中規(guī)定的格式出具檢驗(yàn)報(bào)告和評(píng)立結(jié)論。（4）施工現(xiàn)場(chǎng)接頭的加工和安裝41接頭的加工在施工現(xiàn)場(chǎng)加I：鋼筋接頭時(shí)，應(yīng)符合卜列規(guī)定：1加工鋼筋接頭的操作工人應(yīng)經(jīng)專業(yè)技術(shù)人員培訓(xùn)合格后才能上 崗，人員應(yīng)相對(duì)穩(wěn)定；2鋼筋接頭的加工應(yīng)經(jīng)工藝檢驗(yàn)合格后方

10、可進(jìn)行；直螺紋接頭的加匸應(yīng)符合卜列規(guī)定：1鋼筋端部應(yīng)切平或傲平后加工螺紋；2傲粗頭不得有與鋼筋軸線相乖直的橫向螺紋；3鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)中產(chǎn)品設(shè)計(jì)要求，公差應(yīng)為 02.0p （p為螺距）；4鋼筋絲頭應(yīng)滿足6f級(jí)精度要求，應(yīng)用專用螺紋量規(guī)檢驗(yàn)，通規(guī) 能順利旋入并達(dá)到要求的擰入長(zhǎng)度，止規(guī)旋入不得超過(guò)3po抽檢數(shù) 量10%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%o錐螺紋接頭的現(xiàn)場(chǎng)加1應(yīng)符合卜列規(guī)定：1鋼筋端部不得有影響螺紋加匸的局部彎lllh2鋼筋絲頭長(zhǎng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求，使擰緊后的鋼筋絲頭不得相互 接觸，絲頭加工長(zhǎng)度公茅應(yīng)為-O.5p-l.5p：3鋼筋絲頭的錐度和螺距應(yīng)使用專用錐螺紋量規(guī)檢驗(yàn)；抽檢數(shù)量10

11、%,檢驗(yàn)合格率不應(yīng)小于95%o4. 2接頭的安裝直螺紋鋼筋接頭的女裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1安裝接頭時(shí)可用管鉗扳手?jǐn)Q緊，應(yīng)使鋼筋絲頭在套筒中央位置 相互頂緊。標(biāo)準(zhǔn)型接頭安裝后的外露螺紋不宜超過(guò)2p。2安裝后應(yīng)用扭力扳手校核擰緊扭矩，扭緊扭矩值應(yīng)符合衣3中 的規(guī)定。農(nóng)3直螺紋接頭安裝時(shí)的最小擰緊扭矩值鋼筋直徑 (mm)W1618 2022 2528 323 6 40擰緊扭矩 (N m)1002002603203603校核用扭力扳手的準(zhǔn)確度級(jí)別可選用10級(jí)錐螺紋鋼筋接頭的安裝實(shí)例應(yīng)符合卜列要求：1接頭安裝時(shí)應(yīng)嚴(yán)格保證鋼筋和連接套的規(guī)格致；2接頭安裝時(shí)應(yīng)用扭力扳手?jǐn)Q緊，擰緊扭矩值應(yīng)符合農(nóng)4的要求；衣4

12、錐螺紋接頭安裝時(shí)的擰緊扭矩值鋼筋宜徑(mill)W1618 2022 2528 323 6 40擰緊扭矩 (N m)10018024030036073校核用扭力扳手與安裝用扭力扳手應(yīng)區(qū)分使用，校核用扭力扳 手應(yīng)每年校核次，準(zhǔn)確度級(jí)別應(yīng)選用5級(jí)。套筒擠壓鋼筋接頭的安裝質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：1鋼筋端部不得有局部彎1山，不得有嚴(yán)覓銹蝕和附著物；2鋼筋端部應(yīng)有檢查插入套筒深度的明顯標(biāo)記，鋼筋端頭離套筒 長(zhǎng)度中點(diǎn)不宜超過(guò)lOnim；3擠壓應(yīng)從套管中央開(kāi)始，依次向兩端擠壓，壓痕直徑的波動(dòng)范 I韋1應(yīng)控制在供應(yīng)商認(rèn)定的允許波動(dòng)范I韋I內(nèi)，并提供專用量規(guī)進(jìn)行檢 驗(yàn)；4擠壓后的套筒不得有肉眼可見(jiàn)裂紋。（5）施工現(xiàn)

13、場(chǎng)接頭的檢驗(yàn)和驗(yàn)收匸程中應(yīng)用鋼筋機(jī)械接頭時(shí)，應(yīng)由該技術(shù)提供單位提交有效的型 式檢驗(yàn)報(bào)告。鋼筋連接匚程開(kāi)始前，應(yīng)對(duì)不同鋼筋生產(chǎn)廠的進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭 工藝檢驗(yàn)；施工過(guò)程中，更換鋼筋生產(chǎn)廠時(shí)，應(yīng)補(bǔ)充進(jìn)行鋼筋檢驗(yàn)。 工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列規(guī)定：1每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根；2每根鋼筋的抗拉強(qiáng)度和3根接頭試件的殘余變形的平均值均 應(yīng)符合農(nóng)1和農(nóng)2中的規(guī)定；3接頭試件在測(cè)量殘余變形后可再進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，并宜按規(guī) 范中的單向拉伸強(qiáng)度加載制度進(jìn)行試驗(yàn)；4第一次I藝檢驗(yàn)屮1根試件抗拉強(qiáng)度或3根試件的殘余變形平 均值不合格時(shí)，允許再抽3根進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢仍不合格時(shí)判為 工藝檢驗(yàn)不合格。接頭安裝前應(yīng)檢杳連接件產(chǎn)

14、品合格證及套筒農(nóng)面生產(chǎn)批號(hào)標(biāo) 識(shí)；產(chǎn)品合格證應(yīng)包括適用鋼筋直徑和接頭性能等級(jí)、套管類(lèi)型、生 產(chǎn)單位、生產(chǎn)FI期以及可追溯產(chǎn)品原材料力學(xué)性能和加工質(zhì)量的生產(chǎn) 批號(hào)。接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同施工條件下采用同批 材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，應(yīng)以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行 檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也應(yīng)作為-個(gè)驗(yàn)收批。螺紋接頭安裝后應(yīng)按規(guī)程中的驗(yàn)收批，抽取其中10%的接頭進(jìn) 行擰緊校核，擰緊扭矩值不合格數(shù)超過(guò)玻校核接頭數(shù)的5%時(shí)，應(yīng)重 新擰緊全部接頭，直到合格為止。對(duì)接頭的每驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試 件作抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按設(shè)計(jì)要求的接頭等級(jí)進(jìn)行評(píng)定。當(dāng)3個(gè)接頭試 件的抗拉強(qiáng)度

15、均符介本規(guī)程農(nóng)3. 0.5中相應(yīng)等級(jí)的要求時(shí)，該驗(yàn)收批 評(píng)為合格。如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行 復(fù)檢。復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不 合格?，F(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)1次合格率 為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可以擴(kuò)大1倍。現(xiàn)場(chǎng)截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋允許采用同等規(guī)格的 鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。對(duì)抽檢不合格的接頭驗(yàn)收批，應(yīng)山建設(shè)方會(huì)同設(shè)計(jì)等有關(guān)方面 研究后提出處理方案。三.目前市場(chǎng)上常見(jiàn)的連接型式忖前，市場(chǎng)上常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類(lèi)型如下：1、套筒擠壓連接接頭通過(guò)擠壓力使連接件鋼套筒塑性變形與帶肋鋼筋緊密

16、咬合形成 的接頭。有兩種形式，徑向擠壓連接和軸向擠壓連接。曲于軸向擠 壓連接現(xiàn)場(chǎng)施工不方便及接頭質(zhì)量不夠穩(wěn)定，沒(méi)有得到推廣；而徑 向擠壓連接技術(shù)，連接接頭得到了人面積推廣使用。現(xiàn)在工程屮使 用的套筒擠壓連接接頭，都是徑向擠壓連接。由于其優(yōu)良的質(zhì)量， 套筒擠壓連接接頭在我國(guó)從二十世紀(jì)90年代初至今被廣泛應(yīng)用于 建筑工程中。2、錐螺紋連接接頭通過(guò)鋼筋端頭特制的錐形螺紋和連接件錐形螺紋咬合形成的接 頭。錐螺紋連接技術(shù)的誕生克服了套筒擠壓連接技術(shù)存在的不足。 錐螺紋絲頭完全是提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接占用匚期短，現(xiàn)場(chǎng)只需用力 矩扳丁操作，不需搬動(dòng)設(shè)備和拉扯電線，深受各施工單位的好評(píng)。 但是錐螺紋連接接頭質(zhì)量不

17、夠穩(wěn)定。由于加匸螺紋的小徑削弱了母 材的橫截而積，從而降低了接頭強(qiáng)度，般只能達(dá)到母材實(shí)際抗拉 強(qiáng)度的8595%。我國(guó)的錐螺紋連接技術(shù)和國(guó)外相比還存在一定羞 距，最突出的個(gè)問(wèn)題就是螺距單，從直徑1640mm鋼筋采用螺 距都為2.5mm,而2. 5mm螺距最適合于直徑22mm鋼筋的連接，太粗 或太細(xì)鋼筋連接的強(qiáng)度都不理想，尤其是直徑為36mm, 40mm鋼筋的 錐螺紋連接，很難達(dá)到母材實(shí)際抗拉強(qiáng)度的0.9倍。許多生產(chǎn)單位 自稱達(dá)到鋼筋母材標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)度，是利用了鋼筋母材超強(qiáng)的性能，即鋼 筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度大于鋼筋抗拉強(qiáng)度的標(biāo)準(zhǔn)值。由于錐螺紋連接技術(shù) 具有施工速度快、接頭成本低的特點(diǎn)，口二十世紀(jì)90年代初推廣

18、以 來(lái)也得到了較大范圍的推廣使用，但由于存在的缺陷較大，逐漸被 直螺紋連接接頭所代替。3、直螺紋連接接頭等強(qiáng)度直螺紋連接接頭是二十世紀(jì)90年代鋼筋連接的國(guó)際最 新潮流，接頭質(zhì)量穩(wěn)定可靠，連接強(qiáng)度高，可與套筒擠壓連接接頭 相媲美，而且又具有錐螺紋接頭施工方便、速度快的特點(diǎn)，因此直 螺紋連接技術(shù)的出現(xiàn)給鋼筋連接技術(shù)帶來(lái)了質(zhì)的E躍。冃前我國(guó)直 螺紋連接技術(shù)呈現(xiàn)岀百花齊放的景彖，岀現(xiàn)了多種直螺紋連接形式。直螺紋連接接頭主要有徹粗直螺紋連接接頭和滾斥直螺紋連接 接頭。這兩種工藝采用不同的加工方式，增強(qiáng)鋼筋端頭螺紋的承載 能力，達(dá)到接頭與鋼筋母材等強(qiáng)的H的。（1）傲粗直螺紋連接接頭：通過(guò)鋼筋端頭Mid制作

19、的直螺紋和 連接件螺紋咬合形成的接頭。其匸藝是：先將鋼筋端頭通過(guò)傲粗設(shè)備徹粗，再加工出螺紋，其螺紋直徑 不小于鋼筋母材直徑，使接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。國(guó)外做粗直螺紋連 接接頭，其鋼筋端頭有熱做粗又有冷做粗。熱徹粗主要是消除徹粗 過(guò)程屮產(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力，但加熱設(shè)備投入費(fèi)用高。我國(guó)的傲粗直螺紋 13連接接頭，其鋼筋端頭主要是冷傲粗，對(duì)鋼筋的延性要求高，對(duì)延 性較低的鋼筋，傲粗質(zhì)量較難控制，易產(chǎn)生脆斷現(xiàn)彖。敏粗直螺紋連接接頭其優(yōu)點(diǎn)是強(qiáng)度髙，現(xiàn)場(chǎng)施工速度快，工人 勞動(dòng)強(qiáng)度低，鋼筋直螺紋絲頭全部提前預(yù)制，現(xiàn)場(chǎng)連接為裝配作業(yè)。 其不足Z處在于徹粗過(guò)程屮易出現(xiàn)徹偏現(xiàn)象，旦徹偏必須切掉重 做；徹粗過(guò)程中產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力，鋼

20、筋徹粗部分延性降低，易產(chǎn)生脆斷 現(xiàn)象，螺紋加工需要兩道工序兩套設(shè)備完成。（2）滾壓直螺紋連接接頭：通過(guò)鋼筋端頭直接滾壓或擠（碾） 壓肋滾壓或剝肋后滾壓制作的直螺紋和連接件螺紋咬合形成的接 頭。其基本原理是利用了金屬材料塑性變形后冷作硬化增強(qiáng)金屬材 料強(qiáng)度的特性，而僅在金屬表層發(fā)生塑變、冷作硬化，金屬內(nèi)部仍 保持原金屬的性能，因而使鋼筋接頭與母材達(dá)到等強(qiáng)。H前，國(guó)內(nèi)常見(jiàn)的滾壓直螺紋連接接頭有三種類(lèi)型：直接滾壓 螺紋、擠（碾）壓肋滾壓螺紋、剝肋滾壓螺紋。這三種形式連接接 頭獲得的螺紋精度及尺寸不同，接頭質(zhì)量也存在一定差界。 直接滾壓直螺紋連接接頭：其優(yōu)點(diǎn)是：螺紋加工簡(jiǎn)單，設(shè)備投入少，不足Z處在于螺

21、紋精 度差，存在虛假螺紋現(xiàn)彖。由于鋼筋粗細(xì)不均，公差大，加工的螺 紋直徑大小不一致，給現(xiàn)場(chǎng)施工造成閑難，使套筒與絲頭配合松緊 不致，有個(gè)別接頭岀現(xiàn)拉脫現(xiàn)彖。由于鋼筋直徑變化及橫縱肋的 影響,使?jié)L絲輪壽命降低,增加接頭的附加成本，現(xiàn)場(chǎng)施匸易損件 更換頻繁。 擠（碾）壓肋滾壓直螺紋連接接頭：這種連接接頭是用&用擠壓設(shè)備先將鋼筋的橫肋和縱肋進(jìn)行預(yù) 壓平處理，然后再滾壓螺紋，忖的是減輕鋼筋肋對(duì)成型螺紋精度的 彫響。其特點(diǎn)是：成型螺紋精度相對(duì)直接滾壓有一定提烏，但仍不能 從根本上解決鋼筋直徑人小不致對(duì)成型螺紋粘度的影響，而且螺 紋加工需要兩道工序，兩套設(shè)備完成。 剝肋滾壓直螺紋連接接頭：其工藝是先將鋼筋

22、端部的橫肋和縱肋進(jìn)行剝切處理后，使鋼筋 滾絲前的柱體直徑達(dá)到同尺寸，然后再進(jìn)行螺紋滾壓成型。剝肋滾壓直螺紋連接技術(shù)是由中國(guó)建筑科學(xué)研究院建筑機(jī)械化 硏究分院研制開(kāi)發(fā)的鋼筋等強(qiáng)度直螺紋連接接頭的種新型式，為 國(guó)內(nèi)外首創(chuàng)。通過(guò)對(duì)現(xiàn)有HRB335、HRB400鋼筋進(jìn)行的型式試驗(yàn)、疲 勞試驗(yàn)、耐低溫試驗(yàn)以及人量的工程應(yīng)用，證明接頭性能不僅達(dá)到 7鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010中I級(jí)接頭性能要 求，實(shí)現(xiàn)了等強(qiáng)度連接，而且接頭還具有優(yōu)良的抗疲勞性能和抗低 溫性能。接頭通過(guò)200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭處無(wú)破壞，在 -40C低溫下試驗(yàn)，接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)連接。剝肋滾壓直螺紋 連接技術(shù)不僅適

23、用于直徑為1640mm （近期又?jǐn)U展到直徑12 50mm） HRB335. HRB400級(jí)鋼筋在任意方向和位置的同、開(kāi)徑連接， 而且還可應(yīng)用于要求充分發(fā)揮鋼筋強(qiáng)度和對(duì)接頭延性要求烏的混凝 15土結(jié)構(gòu)以及對(duì)疲勞性能要求高的混凝土結(jié)構(gòu)中，如機(jī)場(chǎng)、橋梁、隧 道、電視塔、核電站、水電站等。剝肋滾壓直螺紋連接接頭與其它滾壓直螺紋連接接頭相比具有如下特點(diǎn):I螺紋牙型好，精度高，牙齒農(nóng)面光滑；II螺紋直徑大小一致性好，容易裝配，連接質(zhì)量穩(wěn)定可靠；III滾絲輪壽命長(zhǎng)，接頭附加成本低。滾絲輪可加工50008000個(gè)絲頭，比直接滾壓壽命提高了 35倍；IV接頭通過(guò)200萬(wàn)次疲勞強(qiáng)度試驗(yàn)，接頭處無(wú)破壞；V在-40C

24、低溫卜試驗(yàn)，其接頭仍能達(dá)到與母材等強(qiáng)，抗低溫性能好。!1!鋼筋機(jī)械連接方式優(yōu)缺點(diǎn)分析#我國(guó)粗鋼筋機(jī)械連接技術(shù)是八十年代中后期才發(fā)展起來(lái)的，隨著 套筒冷擠壓開(kāi)發(fā)應(yīng)用，近年來(lái)，鋼筋機(jī)械連接發(fā)展較快，相繼開(kāi)發(fā)出 錐螺紋、徹粗切削直螺紋、擠壓肋滾壓直螺紋、剝肋滾壓直螺紋連接 技術(shù)。1、套筒冷擠壓連接是用高壓油泵作動(dòng)力源，通過(guò)擠壓機(jī)將連接套筒沿徑向擠壓，使套筒產(chǎn)生塑性變形，與鋼筋相互咬合，形成個(gè)整體來(lái)傳遞力的。由 于設(shè)備笨重，工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，設(shè)備保養(yǎng)不好易產(chǎn)生漏油污染鋼筋, 影響效力正常發(fā)揮，給使用維修帶來(lái)不便，連接速度不如螺紋連接, 套筒較人，成本比螺紋連接高。2、錐螺紋連接是用錐螺紋套絲機(jī)將鋼筋端頭

25、先加工成錐螺紋，然后把帶錐螺紋 的套筒與待對(duì)接鋼筋連接在起。鋼筋與套筒連接時(shí)必須施加立的 擰緊力矩才能保證連接質(zhì)量，若工人一時(shí)疏忽擰不緊，鋼筋受力后易 產(chǎn)生滑脫，錐螺紋底徑小于鋼筋母材基圓直徑，接頭強(qiáng)度會(huì)被削弱， 影響接頭性能，雖然錐螺紋連接對(duì)中性好，但對(duì)鋼筋要求較嚴(yán)，鋼筋 不能彎山1或有馬蹄形切口，否則易產(chǎn)生絲扣不全，給連接質(zhì)量留下隱 患。所以，現(xiàn)場(chǎng)管理應(yīng)要求較嚴(yán)。3、徹粗切削直螺紋連接是先將鋼筋的馬蹄形端頭切抻，再用鋼筋傲頭機(jī)將鋼筋端頭傲 粗，用直螺紋套絲機(jī)將其切削成直螺紋，通過(guò)直螺紋套筒將待對(duì)接的 鋼筋連接在起。徹粗直螺紋連接不僅序繁鎖，傲粗后的鋼筋頭部 金相組織發(fā)生變化，不經(jīng)回火處理，

26、會(huì)產(chǎn)生應(yīng)力集中，延性降低，對(duì) 改善接頭受力是不利的。4、擠壓肋滾壓直螺紋連接是用直螺紋滾斥機(jī)把鋼筋端部滾斥成直螺紋，然后用直螺紋套筒 將兩根待對(duì)接的鋼筋連在起。由于鋼筋端部經(jīng)滾壓成形，鋼筋材質(zhì) 經(jīng)冷作處理，螺紋及鋼筋強(qiáng)度都有所提窩，彌補(bǔ)了螺紋底徑小于鋼筋 母材基圓直徑對(duì)強(qiáng)度削弱帶來(lái)的影響，實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接。該項(xiàng) 技術(shù)的特點(diǎn)是加工工序少、連接強(qiáng)度高、施工方便等優(yōu)點(diǎn)，由于鋼筋 本身軋制公差較大，絲頭加工質(zhì)量控制難度大，滾絲輪受力條件惡劣、 工作壽命低。5、等強(qiáng)度剝肋滾壓百螺紋連接是在一臺(tái)專用設(shè)備上將鋼筋絲頭通過(guò)剝肋-一滾壓螺紋H動(dòng)一次 成形，山于螺紋底部鋼筋原材沒(méi)有被切削掉，而是被滾壓擠密，鋼

27、筋 產(chǎn)生加工硬化，提高了原材強(qiáng)度，從而實(shí)現(xiàn)了鋼筋等強(qiáng)度連接的H的。 此技術(shù)以其操作簡(jiǎn)單，加工工序少，滾線輪工作壽命長(zhǎng)，接頭穩(wěn)定可 靠，施工便捷；螺紋牙型好，精度高，不存在虛假螺紋，連接質(zhì)量可 靠穩(wěn)定。五.鋼筋機(jī)械連接在施工中的應(yīng)用指導(dǎo)K總則1.1本應(yīng)用是以鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ1072010、混凝 土結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002和水工混凝土施工規(guī)范 DL/T5144-2001為主要依據(jù)，總結(jié)了水電站工程使用鋼筋等強(qiáng)度滾軋 直螺紋套筒接頭連接技術(shù)的成功經(jīng)驗(yàn)，并根據(jù)IS09001:2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì) 量體系文件的要求而制定。耒提及的部分，仍執(zhí)行現(xiàn)行國(guó)家規(guī)范及行 業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。1.2鋼筋機(jī)械連

28、接具有節(jié)省人力、無(wú)明火作業(yè)、節(jié)能省材、工效快等 優(yōu)點(diǎn)，對(duì)搶工期具有顯著的優(yōu)勢(shì)，接頭可預(yù)制，工廠化生產(chǎn)，質(zhì)量穩(wěn) 定nJ靠。常用的鋼筋機(jī)械連接接頭類(lèi)型有擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒 接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒 接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。在程施匸中，采用何種類(lèi)型的鋼筋 機(jī)械連接技術(shù)應(yīng)根據(jù)有關(guān)設(shè)計(jì)要求、工程施工條件、綜合效益、質(zhì)量 穩(wěn)定性及該技術(shù)在水利水電程或其它建筑匸程屮應(yīng)用成功的經(jīng)驗(yàn) 19等因素來(lái)選立。從兒種接頭連接技術(shù)的對(duì)比優(yōu)勢(shì)來(lái)看，宜優(yōu)先采用滾 壓直螺紋套筒接頭，并經(jīng)設(shè)計(jì)與監(jiān)理單位審查同意。1.3各種類(lèi)型的鋼筋機(jī)械連接各有特點(diǎn)，施工工藝人同小異，本施工 指導(dǎo)以施

29、工工藝和檢測(cè)手段比較簡(jiǎn)單、連接質(zhì)量比較穩(wěn)定可靠的滾壓 型等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)為例進(jìn)行編寫(xiě)，其它類(lèi)型的鋼筋機(jī)械連接可依 此為參考。1.4實(shí)行本施工指導(dǎo)的目的是在各類(lèi)工程混凝土結(jié)構(gòu)中推廣使用鋼 筋機(jī)械連接，做到技術(shù)先進(jìn)、安全適用、經(jīng)濟(jì)合理，使鋼筋機(jī)械連接 施工程序化，以實(shí)現(xiàn)工程施工快速、優(yōu)質(zhì)、安全、高效，同時(shí)提高施 工管理水平和施工隊(duì)伍素質(zhì)。2、鋼筋與接頭2.1鋼筋的采購(gòu)和管理按IS09001： 2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量休系文件匸程物 資管理程序GSG-QP-08執(zhí)行。2.2用于機(jī)械連接的鋼筋應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶 肋鋼筋GB1499及鋼筋混凝上用余熱處理鋼筋GB13014的要求。2.3鋼筋機(jī)

30、械連接接頭有多種性能等級(jí)，應(yīng)根據(jù)其應(yīng)用場(chǎng)合，如建筑 物的重要性及抗震要求，接頭所處位置（能避開(kāi)高應(yīng)力區(qū)），不同類(lèi) 型接頭造價(jià)及匸程施條件等進(jìn)行合理的選擇。在各類(lèi)匸程混凝土結(jié) 構(gòu)中受力鋼筋機(jī)械連接接頭性能等級(jí)應(yīng)按A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)控制，非受 力鋼筋機(jī)械連接接頭性能等級(jí)可按B級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)控制，接頭性能檢 驗(yàn)指標(biāo)應(yīng)符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010農(nóng)3.0.5 屮的規(guī)定。2.4鋼筋機(jī)械連接接頭的型式檢驗(yàn)比較復(fù)雜和屯要，通常是產(chǎn)品定型 后進(jìn)行的系統(tǒng)性能試驗(yàn)，應(yīng)由國(guó)家或省級(jí)主管部門(mén)認(rèn)可的專門(mén)檢測(cè)機(jī) 構(gòu)進(jìn)行，并應(yīng)按鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010附錄B 的格式出貝試驗(yàn)報(bào)告和評(píng)定結(jié)論。

31、因此在選擇合格供方（生產(chǎn)廠家） 時(shí)應(yīng)強(qiáng)調(diào)山其提供經(jīng)國(guó)家或省級(jí)主管部門(mén)認(rèn)可的&門(mén)檢測(cè)機(jī)構(gòu)簽發(fā) 的接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告，而且型式檢驗(yàn)報(bào)告中必須詳細(xì)記栽接頭試 件基本參數(shù)，以便口后對(duì)照査證。2.5在審查合格供方（生產(chǎn)廠家）提供的鋼筋接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn)報(bào)告 時(shí)，應(yīng)注意用于型式檢驗(yàn)的鋼筋母材的性能除應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定 夕卜，其屈服強(qiáng)度及抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值不宜大于屈服強(qiáng)度和抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn) 值的1.10倍。當(dāng)人于1.10倍時(shí)，對(duì)A級(jí)接頭，接頭的單向拉伸強(qiáng)度 實(shí)測(cè)值尚應(yīng)大于等于0.90倍鋼筋實(shí)際抗拉強(qiáng)度。接頭型式檢驗(yàn)試驗(yàn) 所使用的鋼筋母材的性能應(yīng)與工程施工中實(shí)際使用的鋼筋母材的性 能一-致。2.6在各類(lèi)工程混凝土結(jié)

32、構(gòu)中鋼筋直徑為2536mm的接頭連接宜優(yōu) 先采用滾壓直螺紋套筒連接，而且受力鋼筋機(jī)械連接同截面的接頭百 分率不大于50%,鋼筋彎折點(diǎn)與接頭端頭距離不宜小于200mm。2.7鋼筋倫保護(hù)層厚度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求并符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)混凝土 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)規(guī)范GB50010-2002o3、連接件（套筒）3.1連接件（套筒）的采購(gòu)和管理執(zhí)行IS09001： 2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系 文件工程物資管理程序GSG-QP-08,由物供部門(mén)負(fù)責(zé)，嚴(yán)把質(zhì)量 關(guān)。鋼筋機(jī)械連接施匸采用的連接件（套筒）應(yīng)滿足已選定接頭的性 能等級(jí)，產(chǎn)品材質(zhì)及加工質(zhì)量符合鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程JGJ107-2010 的要求。3.2運(yùn)抵工地的連接件（套

33、筒）應(yīng)按規(guī)格分類(lèi)包裝，螺紋處不允許有 嚴(yán)重銹蝕、油污等。并存放在無(wú)污染，不潮濕的倉(cāng)庫(kù)中。3.3每箱連接件（套筒）內(nèi)應(yīng)附有產(chǎn)品出廠合格證，各種連接件（套 筒）的有關(guān)技術(shù)數(shù)據(jù)按下農(nóng)控制：規(guī)格套絲長(zhǎng)度（111111）螺紋有效長(zhǎng)度（nun）螺距(nun)螺紋扣數(shù)M3695M45310M3285 87M40310M2875 77235311M2565 67M 303103.4現(xiàn)場(chǎng)質(zhì)量檢驗(yàn)與驗(yàn)收：按IS09001： 2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件檢 驗(yàn)和試驗(yàn)程序GSG-QP-16執(zhí)行。運(yùn)至工地的連接件（套筒），應(yīng)按 相關(guān)規(guī)怎開(kāi)箱驗(yàn)收，隨機(jī)抽取10%數(shù)量進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查，并用配套 的塞規(guī)檢查其螺紋質(zhì)量，合格后才允

34、許領(lǐng)用到現(xiàn)場(chǎng)安裝。若抽檢屮發(fā) 現(xiàn)不介格產(chǎn)品，則應(yīng)按IS09001： 2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件不合格控制程序GSG-QP-13執(zhí)行，該箱須進(jìn)行全部檢查或退回廠家處理。4、鋼筋端頭螺紋加工方法 4.1加工設(shè)備應(yīng)采用合格供方（生產(chǎn)廠家）提供的專用設(shè)備。設(shè)備的采購(gòu)和管理按IS09001：2000標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量體系文件施工設(shè)備管理程序GSG-QP-10 執(zhí)行。4.2鋼筋經(jīng)專用檢測(cè)量規(guī)（環(huán)規(guī)）抽檢合格后，才允許進(jìn)行下料加工。鋼筋切口端面應(yīng)與鋼筋軸線基本垂直，宜用切斷機(jī)或砂輪切割機(jī)切 斷，不得用氣割下料。4.3為了防止安全和質(zhì)量事故的發(fā)生，加工設(shè)備應(yīng)由專人負(fù)責(zé)管理， 質(zhì)檢人員和生產(chǎn)工人應(yīng)經(jīng)過(guò)嚴(yán)格培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后

35、執(zhí)證上崗，并嚴(yán) 格按設(shè)備使用說(shuō)明書(shū)進(jìn)行操作，嚴(yán)禁無(wú)證操作。4.4加工的鋼筋端頭螺紋牙形、螺距必須與連接件（套筒）的牙形、 螺距致，并經(jīng)配套的量規(guī)（環(huán)規(guī)）檢測(cè)。經(jīng)檢驗(yàn)合格的端頭螺紋立 即戴上保護(hù)帽或擰上連接件（套筒），按工程部位掛上標(biāo)識(shí)牌。4.5加工鋼筋端頭螺紋，應(yīng)采用水溶性潤(rùn)滑液，不得使用油性潤(rùn)滑液。5、鋼筋端頭螺紋外觀質(zhì)量檢査方法 5.1現(xiàn)場(chǎng)施工人員應(yīng)對(duì)鋼筋端頭逐個(gè)進(jìn)行檢杳。5.2鋼筋端頭螺紋中徑尺寸的檢驗(yàn)應(yīng)符合環(huán)規(guī)通端能旋入整個(gè)有效長(zhǎng)度，而環(huán)規(guī)止端旋入的深度不超過(guò)止規(guī)厚度的2/3,即為合格。5.3鋼筋端頭螺紋的有效長(zhǎng)度用專用螺紋環(huán)規(guī)進(jìn)行檢測(cè)，允許偏并不 大于2個(gè)螺距有效絲扣長(zhǎng)度。5.4鋼筋

36、絲頭農(nóng)面不得有嚴(yán)重的銹蝕及損壞，斷牙數(shù)不能人于5牙，有效牙累計(jì)不少于8個(gè)完整牙。5.5經(jīng)自檢合格的鋼筋端頭螺紋必須加蓋保護(hù)套或擰上連接套筒，防止裝運(yùn)鋼筋時(shí)損壞絲頭。并按農(nóng)2填寫(xiě)鋼筋端頭直螺紋加工檢驗(yàn)記 錄。6、現(xiàn)場(chǎng)鋼筋連接6.1在進(jìn)行鋼筋連接時(shí)，保證鋼筋端頭螺紋和連接件（套筒）絲扣干 凈，完好無(wú)損，鋼筋規(guī)格與連接件（套筒）規(guī)格一致。6.2帶連接件（套筒）的鋼筋應(yīng)I古I定牢靠，連接件（套筒）外露端應(yīng) 擰緊密封蓋。6.3連接鋼筋時(shí)應(yīng)使用配套的施工扳手旋轉(zhuǎn)接頭到位并擰緊，檢杳外 露有效絲扣牙數(shù)在3牙以內(nèi)為宜。6.4擰好后的接頭現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)采用紅油漆做好標(biāo)記，避免漏擰。6.5現(xiàn)場(chǎng)施工過(guò)程中，嚴(yán)禁任何碰撞已加

37、工的接頭部件，檢杳發(fā)現(xiàn)被 撞損壞的螺紋不能使用，或套筒擰不了的情況，立即采取措施更換， 更換不了的接頭應(yīng)割除連接件（套筒），然后采用焊接方法連接。6.6豎向鋼筋接頭，配筋時(shí)應(yīng)考慮其接頭位置離栓澆筑層面烏度不宜 大于1.5m,便于定線對(duì)位連接。6.7施匸現(xiàn)場(chǎng)鋼筋接頭連接應(yīng)由專業(yè)施工隊(duì)負(fù)貴，按木施匚指導(dǎo)的要 求進(jìn)行全過(guò)程質(zhì)量控制，質(zhì)量管理部門(mén)負(fù)責(zé)現(xiàn)場(chǎng)施工質(zhì)量抽檢、資料 收集和歸檔。7、鋼筋機(jī)械連接施工工藝流程8、接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)與驗(yàn)收&1接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行，同一施匸條件卜采用同等級(jí)、同形式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行單向拉伸檢驗(yàn)與驗(yàn)收,不足500個(gè)的仍為一個(gè)驗(yàn)收批，若連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)

38、驗(yàn)收批，均一次合格時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)人一倍。8.2對(duì)每驗(yàn)收批接頭，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)抽取3個(gè)試件（連接 后長(zhǎng)60cm）作單向拉伸試驗(yàn)。接頭單向拉伸要求為化2心,如有1 個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如仍有 1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批為不合格。8.3接頭的連接驗(yàn)收，在接頭安裝現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，現(xiàn)場(chǎng)所有連接好的接頭 必須用紅油漆做好標(biāo)記。驗(yàn)收過(guò)程對(duì)已作標(biāo)記的接頭進(jìn)行檢杳，看是 否符合接頭連接的有關(guān)要求。若未能達(dá)到要求，必須整改至符合要求 為止。8.4在有現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理工程師見(jiàn)證的悄況下，由試驗(yàn)中心會(huì)同質(zhì)量部門(mén)負(fù) 責(zé)連接接頭抽檢及驗(yàn)收。&5鋼筋機(jī)械連接接頭檢驗(yàn)各項(xiàng)技術(shù)參數(shù)

39、，按農(nóng)1衣3進(jìn)行記錄。9、術(shù)語(yǔ)9.1鋼筋機(jī)械連接：通過(guò)連接件的機(jī)械咬合作用或鋼筋端面的承壓作 用，將根鋼筋中的力傳遞至另根鋼筋的連接方法。9.2等強(qiáng)鋼筋錐螺紋連接：是鋼筋機(jī)械連接的一種，該技術(shù)匸藝特點(diǎn) 是在普通鋼筋錐螺紋連接技術(shù)基礎(chǔ)上，加道冷壓工序，即在進(jìn)行鋼 筋端部切削加T錐螺紋Z前，應(yīng)用“冷作硬化”原理，用專用擠壓機(jī) 預(yù)先對(duì)鋼筋端頭待加工螺紋段進(jìn)行強(qiáng)化處理。強(qiáng)化處理的方法有二 種：一種是沿鋼筋軸向擠壓，即做粗處理；一種是沿鋼筋徑向擠壓， 將鋼筋衣而擠圓擠壓。在冷壓工序完成后，再進(jìn)行普通錐螺紋加工連 接匸序，即可完成鋼筋的對(duì)接。連接強(qiáng)度可達(dá)到建標(biāo)JGJ107-2010規(guī) 程規(guī)定的A級(jí)接頭標(biāo)準(zhǔn)，且接頭拉伸破壞均可斷在母材上，達(dá)到與 母材等強(qiáng)的效果。9.3徹粗型等強(qiáng)直螺紋連接：是鋼筋機(jī)械連接的種，該技術(shù)匚藝特 點(diǎn)是用專用的徹頭機(jī)預(yù)先將鋼筋端部待加工螺紋段傲粗，使該加工段 鋼筋直徑增粗，然后用&用套絲機(jī)對(duì)徹粗部分進(jìn)行套絲加匚。連接時(shí) 用普通施匸扳手將直螺紋套筒連接在鋼筋端頭螺紋上，即可完成鋼筋 的對(duì)接。做粗型等強(qiáng)直螺紋連接技術(shù)具有性能穩(wěn)定，