混凝土夏季、冬季施工方案.doc

1、.編號：貴州省遵義市樂理至冷水坪高速公路項(xiàng)目(K43+100K53+505)( 全長 10.405 公里 )混凝土夏季、冬季施工方案編制人：審核人：批準(zhǔn)人：貴州省遵義市樂理至冷水坪高速公路項(xiàng)目總經(jīng)理部第四分部.目錄1編制依據(jù)： .- 1 -2工程概況： .- 1 -3施工準(zhǔn)備： .- 1 -3.1夏季施工施工準(zhǔn)備 .- 1 -3.2冬季施工施工準(zhǔn)備 .- 2 -4施工措施： .- 3 -4.1夏季混凝土施工措施 .- 3 -4.2冬季混凝土施工措施 .- 6 -5熱工計(jì)算 .- 7-6安全文明施工措施 .- 9-7安全消防措施 .- 10-8質(zhì)量保證措施 .- 10-.1 編制依據(jù)：1、貴州省

2、遵義市樂理至冷水坪高速公路第四分部施工合同文件及設(shè)計(jì)圖紙。2、項(xiàng)目部實(shí)際施工組織調(diào)查及監(jiān)理、業(yè)主工作指示的精神。3、中華人民共和國交通運(yùn)輸部公路工程標(biāo)準(zhǔn)施工招標(biāo)文件(2009 版 ) ，中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)，部頒各種技術(shù)規(guī)范、規(guī)程。4、工程建設(shè)標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)制性條文( 公路工程部分 ) 。5、公路建設(shè)項(xiàng)目環(huán)境影響評價(jià)規(guī)范JTGB032006。6、中華人民共和國交通部頒布的現(xiàn)行的各專業(yè)技術(shù)規(guī)范、公路工程技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)（ JTG B01-2014）、公路工程質(zhì)量檢驗(yàn)評定標(biāo)準(zhǔn) （土建工程）（JTG F8012012）公路工程施工安全技術(shù)規(guī)程 （JTJ076-95 ）、公路路基施工技術(shù)規(guī)范 （JTG F10200

3、6）、公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范 （JTG/T F50 2011）。2 工程概況：貴州省遵義市樂理至冷水坪高速公路，路線起點(diǎn)位于樂理村， 終點(diǎn)于冷水坪接規(guī)劃的余遵高速公路， 與遵貴復(fù)線十字交叉設(shè)冷水坪樞紐互通， 路線全長53.505Km。根據(jù)施工組織安排， 全線劃分為四個(gè)標(biāo)段。 其中第四分部起止里程為K43+100K53+505，路線全長 10.4Km，包括三岔互通、肇新場大橋、萬家寨大橋、楊村大橋、冷水坪互通等主要工程。沿線主要工程量為三岔互通（主線橋中心樁號為 K43+927）、肇新服務(wù)區(qū)（ K47+500附近）、肇新場大橋（中心樁號為K47+917）、楊村大橋（中心樁號為 K48+509.66

4、7）、萬家寨大橋（中心樁號為K50+550）、冷水坪互通（包括匝道橋、路基及涵洞通道） 。3 施工準(zhǔn)備：3.1 夏季施工施工準(zhǔn)備在夏季，日夜溫差很大， 混凝土澆筑后水泥水化熱促使混凝土內(nèi)部溫度急劇上升，混凝土內(nèi)部溫度可達(dá) 60以上，乃至更高。因此，在夏季澆筑混凝土，由于溫度過高易產(chǎn)生表面干縮裂縫。 隨氣候轉(zhuǎn)變， 氣溫日漸下降， 混凝土內(nèi)部熱.量不易散發(fā)，造成混凝土內(nèi)外溫差梯度大，混凝土極易產(chǎn)生裂縫?；炷亮芽p一般可分貫穿、 深層、表面 3 類。如因結(jié)構(gòu)物溫差梯度過大而造成貫穿裂縫， 將危及結(jié)構(gòu)物整體性和穩(wěn)定性，因此，做好夏季混凝土施工的溫控工作是保證工程質(zhì)量的關(guān)鍵。夏季混凝土的入模溫度不宜超過

5、30，混凝土入模前模板和鋼筋的溫度以及附近的局部溫度不宜超過40，為確保混凝土夏季施工的質(zhì)量，需準(zhǔn)備如下工作：1) 提前進(jìn)行夏季施工混凝土配合比設(shè)計(jì)， 根據(jù)經(jīng)驗(yàn)及熱工計(jì)算， 擬定原材料降溫及成品保溫降溫措施。并提交外加劑種類、數(shù)量等夏季施工材料需求計(jì)劃。準(zhǔn)備降溫棚、砂石料降溫的沖水設(shè)備及混凝土罐車包裹保溫降溫物資等， 做好養(yǎng)護(hù)設(shè)備的配置。2) 嚴(yán)格規(guī)定夏季混凝土澆筑時(shí)間， 安排在夜間澆筑混凝土， 避免在當(dāng)天的高溫期施工，以此控制混凝土內(nèi)外與環(huán)境溫差。3) 優(yōu)化高性能混凝土配合比， 盡量減少水泥用量， 摻加粉煤灰， 降低混凝土早期水化熱。4) 控制混凝土出盤及入模溫度， 通過檢測各種材料的存儲溫

6、度推斷出機(jī)溫度，熱工計(jì)算見附件。 由熱工計(jì)算估算出的溫度， 未考慮水泥水化熱和攪拌過程中機(jī)械能轉(zhuǎn)化為熱能的影響， 得出的溫度比實(shí)際出料溫度要低幾度， 要降低混凝土拌合料的溫度，首先應(yīng)降低原材料的溫度， 特別是降低比熱最大的水和用量最多的骨料的溫度。3.2 冬季施工施工準(zhǔn)備混凝土拌合物澆筑后受凍， 水分凍脹使水泥分子得不到水分， 不能水化作用形成硬化，雖即后解凍，水泥質(zhì)點(diǎn)被分離而硅酸鈣顆粒晶構(gòu)難于結(jié)合， 形成疏松；后期強(qiáng)度不會逆轉(zhuǎn)。 混凝土構(gòu)件未達(dá)到一定強(qiáng)度受凍， 強(qiáng)度難于增長， 也形成疏松，內(nèi)部顆粒間存在微型裂隙，后期強(qiáng)度大大降低。當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間 6 時(shí)、

7、 14 時(shí)及 21 時(shí)室外氣溫的平均值）連續(xù) 3d 低于 5或最低氣溫低于 -3 時(shí)，按冬季施工。冬季混凝土溫度不得低于 5，為確?；炷炼臼┕さ馁|(zhì)量，需準(zhǔn)備如下工作：.1) 通過各種方式及時(shí)掌握氣象變化趨勢及動態(tài)， 以利于安排施工， 做好預(yù)防準(zhǔn)備工作。冬季施工所需材料提前計(jì)劃進(jìn)場，如腳手架鋼管、電熱毯、熱風(fēng)機(jī)、加熱設(shè)備、暖源設(shè)備、熱水鍋爐等。根據(jù)冬季計(jì)劃施工任務(wù)量備足原材料，如水泥、摻合料、地材，根據(jù)施工工點(diǎn)選取合理的料場進(jìn)行砂石料的儲存，水泥、粉煤灰在攪拌站料棚存儲，如果滿足不了要求在攪拌站附近搭設(shè)料棚存儲。2) 根據(jù)本工程施工的具體情況， 確定冬季施工需要采取措施的具體工程項(xiàng)目和工作內(nèi)

8、容，制定相應(yīng)的冬季施工防護(hù)措施，物資和機(jī)械做好儲備和保養(yǎng)工作。3) 施工機(jī)械加強(qiáng)冬季保養(yǎng)，對加水、加油潤滑部件勤檢查，勤更換，防止凍裂設(shè)備。4) 在進(jìn)入冬季前施工現(xiàn)場提前做好防寒保暖工作， 對車輛運(yùn)輸?shù)缆贰?人行道路、作業(yè)場所采取防滑措施，動力機(jī)械必要時(shí)增設(shè)防滑鏈條。4 施工措施：4.1 夏季混凝土施工措施(1) 原材料降溫措施1) 拌合用水拌合用水采用溫度低的深井水，拌和站水管及水箱加設(shè)遮陽和隔熱設(shè)施，且避免拌和用水在水箱中長期存放，控制水溫不超過10。2) 骨料骨料堆場搭設(shè)遮陽棚， 避免陽光直射， 在混凝土攪拌前對骨料噴灑冷水降溫但使用中要嚴(yán)格控制含水量。3）水泥水泥品種的選擇：混凝土升溫

9、的主要熱源是水泥在水化反應(yīng)中產(chǎn)生的水化熱，因此選擇中熱和低熱水泥品種是控制混凝土溫升的最根本方法。嚴(yán)格控制水泥的細(xì)度以及水泥進(jìn)入攪拌機(jī)前的溫度。確保水泥入機(jī)溫度不大于 40。4) 外加劑按照國家關(guān)于外加劑管理的文件要求， 混凝土外加劑必須有出廠質(zhì)量證明書，其內(nèi)容包括：產(chǎn)品名稱、型號、出廠日期、主要特性和成份、適用范圍和適宜摻量、性能檢驗(yàn)合格指標(biāo)、儲存條件及有效期、使用方法說明書等技術(shù)指標(biāo)。.5) 礦渣粉、粉煤灰根據(jù)施工要求合理選用礦渣粉、粉煤灰，其各項(xiàng)品質(zhì)指標(biāo)應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求。粉煤灰取代了部分水泥，可保持混凝土拌和物的流動性不變，減少單位用水量，提高混凝土的密實(shí)度， 使得混凝土的水化熱降低，可以

10、有效地防止溫度裂縫， 并充分利用粉煤灰混凝土的后期強(qiáng)度。(2) 混凝土的運(yùn)輸1) 采用混凝土運(yùn)輸攪拌車包裹濕布保溫降溫的措施運(yùn)輸混凝土，混凝土運(yùn)輸容器采取防曬降溫措施，縮短運(yùn)輸時(shí)間。運(yùn)輸混凝土過程中慢速攪拌混凝土。2) 為了防止混凝土坍落度損失過大以及發(fā)生堵管現(xiàn)象，長距離混凝土輸送管道采取遮光覆蓋措施，并噴灑冷水對其降溫。3) 嚴(yán)格規(guī)范現(xiàn)場管理， 加強(qiáng)與現(xiàn)場的信息溝通， 對現(xiàn)場澆筑進(jìn)展進(jìn)行嚴(yán)格控制，合理安排，控制并縮小混凝土到達(dá)現(xiàn)場等待澆筑的時(shí)間， 確保降低砼在運(yùn)輸過程中受環(huán)境溫度的影響。(3) 混凝土的澆筑1) 混凝土澆筑根據(jù)施工方量選擇在夜間澆筑而避開炎熱的白天，在進(jìn)行混凝土澆注時(shí)進(jìn)行混凝

11、土拌和物性能試驗(yàn)以及對混凝土溫度進(jìn)行測量。確?；炷寥肽囟炔淮笥?30。2) 夏（熱）期澆筑混凝土前，作好充分施工準(zhǔn)備，保證混凝土澆筑連續(xù)性；縮短混凝土從攪拌機(jī)到入模的傳遞時(shí)間及澆筑時(shí)間。3) 鋼模板拼裝到位后， 模板周圍采取遮陽措施， 防止鋼模板被陽光直射。 在澆注混凝土前，采用冷水淋灑鋼模板外側(cè)以降低模板溫度。4) 鋼筋綁扎完畢后， 盡量避免在陽光下長時(shí)間曝曬， 在澆注混凝土前采用冷水淋灑鋼筋骨架， 對非模板介質(zhì)的接觸面也徹底淋濕， 在澆筑時(shí)控制不能有附著水。這不僅能夠使鋼筋骨架保持相對較低的溫度， 還能夠使由吸收和蒸發(fā)引起的混凝土水蒸汽的損失降到最低。5) 為了避免大體積混凝土澆筑時(shí)水

12、化熱的傳遞采取薄層 （30cm）連續(xù)施工方法。6) 澆注過程中按預(yù)定的測溫方案，留置測溫設(shè)施。7) 在混凝土澆注完畢后， 對于混凝土的裸露面， 及時(shí)采用覆蓋塑料薄膜、 覆.蓋土工布反復(fù)灑水保濕，并保持濕潤，防止塑性裂紋的產(chǎn)生。(4) 拆模和養(yǎng)護(hù)在混凝土澆筑完畢后， 時(shí)刻關(guān)注外界環(huán)境及混凝土內(nèi)外溫度的變化，控制好混凝土降溫梯度，避免出現(xiàn)裂紋。1) 拆模前養(yǎng)護(hù)期間在模板外側(cè)搭設(shè)遮陽設(shè)施， 防止陽光直射模板。 外露混凝土進(jìn)行覆蓋保濕?；炷两K凝后的持續(xù)保濕養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14 天，并做好養(yǎng)護(hù)過程的記錄。2) 大體積混凝土澆筑時(shí)在混凝土內(nèi)部埋設(shè)降溫水管， 冷卻水管的使用及控制 :冷卻水管使用前進(jìn)行試水

13、, 防止管道漏水、阻塞 , 并保證由足夠的的通水流量 , 控制冷卻用水的進(jìn)水溫度 , 在混凝土澆注到冷卻水管標(biāo)高后 , 立即開始通水 , 目的是有效降低混凝土水化熱最高溫升值 , 并在溫度達(dá)到峰值后加快混凝土內(nèi)部散熱降溫。并控制混凝土降溫速率1.5 /d 而定。根據(jù)設(shè)置在承臺不同高度的溫度應(yīng)變片 , 測量臨近散熱管的溫度值 , 保證進(jìn)水溫度和混凝土內(nèi)部溫度差值控制在 10 左右 , 否則要及時(shí)加入深井水來調(diào)整水溫。3) 養(yǎng)護(hù)期間對有代表性的結(jié)構(gòu)進(jìn)行溫度監(jiān)控， 定時(shí)測定混凝土芯部溫度、 表層溫度以及環(huán)境氣溫、 相對濕度、 風(fēng)速等參數(shù)， 并根據(jù)混凝土溫度和環(huán)境參數(shù)的變化情況及時(shí)調(diào)整養(yǎng)護(hù)制度， 嚴(yán)格

14、控制混凝土的內(nèi)外溫差滿足要求， 控制一般混凝土芯部最高溫度不超過 65，通過對混凝土的溫度監(jiān)控，掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度， 確保在拆除結(jié)構(gòu)模板時(shí)結(jié)構(gòu)或構(gòu)件芯部混凝土與表層混凝土之間的溫差、表層混凝土與環(huán)境之間的溫差小于20及降溫速率采用V11.5 /d 。4) 混凝土強(qiáng)度滿足要求后可拆除模板。 拆模前進(jìn)行溫度測量。 一般情況，大風(fēng)或氣溫急劇變化時(shí)不進(jìn)行拆模。在夏（熱）期施工，采取逐段拆模、邊拆邊蓋的拆模工藝?；炷寥コ砻娓采w物或拆模后， 對混凝土采用覆蓋灑水等措施進(jìn)行保濕養(yǎng)護(hù)，保濕養(yǎng)護(hù)期間采取遮陽和擋風(fēng)措施，以控制溫度和干熱風(fēng)的影響。5) 為了防止氣候驟然變

15、化混凝土產(chǎn)生過大的溫差應(yīng)力， 混凝土內(nèi)部開始降溫以前以及混凝土內(nèi)部溫度最高時(shí)不得拆除模板。6) 延緩溫差梯度與降溫梯度的措施樁帽、承臺、墩身均采用麻袋片或土工布澆水養(yǎng)護(hù)及覆蓋薄膜保溫措施，專.人負(fù)責(zé)，覆蓋于混凝土終凝后進(jìn)行，做到前 14 天堅(jiān)持灑水保持濕潤，拆模后濕養(yǎng)不間斷，確保不形成干濕循環(huán)。7) 在混凝土養(yǎng)護(hù)期間，及時(shí)對環(huán)境的氣溫、相對濕度、風(fēng)速等參數(shù)進(jìn)行測量，每日檢查至少次，并做好測溫記錄。4.2 冬季混凝土施工措施(1) 原材料保溫措施1) 地材的保溫進(jìn)入冬季料倉必須保溫， 掛溫度計(jì)監(jiān)控。 保溫采用腳手架搭設(shè)暖棚骨架， 外側(cè)封閉式包裹棉帳篷保溫， 采用鐵絲在棉帳篷外側(cè)捆綁， 使棉帳篷與

16、鋼管架密貼，防止大風(fēng)天氣損壞。 暖棚內(nèi)設(shè)熱風(fēng)機(jī)對地材加熱， 每個(gè)料倉設(shè) 4 個(gè)暖風(fēng)機(jī)，采用這種方式進(jìn)行防雪防凍。 當(dāng)雪后天晴時(shí)將棉氈掀開進(jìn)行晾曬， 盡量減少其水分含量。平時(shí)及夜間均進(jìn)行覆蓋，生產(chǎn)混凝土?xí)r再將要使用的部分掀開。2) 攪拌機(jī)保溫?cái)嚢铏C(jī)采用雙 HZS120型，攪拌機(jī)上料斗處搭設(shè)單排腳手架鋼管，外側(cè)包裹棉帳篷，在底部留過人洞， 在料斗上料處設(shè)卷簾以方便裝載機(jī)上料，料斗上部要留足夠的凈高， 同時(shí)支架頂封閉嚴(yán)密， 攪拌機(jī)與料斗之間的橡膠輸送帶用棉帳篷包裹。3) 拌和用水拌合站用水采用地方自來水，給水管道及蓄水池采取保溫措施，攪拌機(jī)上、下水管道棉布包裹地埋，埋置深度80cm100cm。拌合站

17、用水采用1 臺 15t 鍋爐進(jìn)行加熱，用于滿足施工用水的加熱，一般拌合用水加熱至70 80，不得超過 80。(2) 混凝土運(yùn)輸混凝土運(yùn)輸車采用皮革包裹滾筒保溫，混凝土運(yùn)到現(xiàn)場后檢測溫度滿足要求后進(jìn)入輸送泵， 泵管在冬施來臨前， 一律用保溫橡塑板包裹減少澆筑過程中的熱損失。 每次混凝土澆筑前，輸送泵開機(jī)后用80沸水給泵管預(yù)熱，減少預(yù)拌混凝土運(yùn)輸環(huán)節(jié)的熱損失。 冬施混凝土每次澆筑的開始時(shí)間宜在當(dāng)日上午9 時(shí)開始，盡可能避開夜間作業(yè)。冬施混凝土澆筑應(yīng)盡可能避開雨雪，嚴(yán)寒天氣施工。(3) 混凝土試拌.根據(jù)施工環(huán)境溫度、 運(yùn)輸距離、熱工計(jì)算加熱水的溫度試拌混凝土出機(jī)溫度滿足 10要求，混凝土運(yùn)輸至施工現(xiàn)

18、場測量溫度在 5以上，試拌的混凝土滿足冬期混凝土施工要求。(4) 混凝土澆筑在澆筑前要清楚鋼筋上的冰雪和污垢，當(dāng)氣溫低于-10 時(shí)，要將鋼筋加熱到正溫。混凝土入模溫度在任何情況下不得小于5，細(xì)薄結(jié)構(gòu)不得低于10，澆筑中途不得間斷，每層混凝土厚度不大于20cm，并采用機(jī)械振實(shí)。(5) 混凝土養(yǎng)護(hù)冬季澆筑的混凝土， 由正溫轉(zhuǎn)入負(fù)溫養(yǎng)護(hù)前， 混凝土的抗壓強(qiáng)度不應(yīng)低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40%。澆筑完畢后，先覆蓋塑料薄膜，上部再覆蓋棉毛氈、 草袋、麻袋等保溫材料。保溫材料的鋪設(shè)厚度為：一般情況下 0以上鋪一層； 0以下鋪二層或三層，不得灑水養(yǎng)護(hù)，確保毛氈的干燥。拆模后的混凝土也應(yīng)及時(shí)覆蓋保溫材料， 以防混凝土

19、表面溫度的驟降而產(chǎn)生裂縫。5 熱工計(jì)算冬季施工熱工計(jì)算為保證冬季施工的正常進(jìn)行， 確?；炷寥肽囟葷M足混凝土質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)要求（ 5），采取冬季施工措施，主要措施以加熱拌合用水為主，輔以骨料、外加劑的保溫，拌合用水的加熱溫度不宜高于 80。(1) 熱工計(jì)算公式混凝土冬季施工熱工計(jì)算依據(jù)建筑工程冬季施工規(guī)程JGJ104-971) 混凝土拌合物的理論溫度：T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2Tw(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(wsms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)式中 ：T0混凝土拌合溫度ws、wg砂、石的含水率 (%)ms、mg

20、、mc、mw砂、石、水泥、水的質(zhì)量(kg).Ts 、Tg、 Tc、Tw砂、石、水泥、水的溫度( )a水泥及骨料的比熱，取值為0.92c1、c2水的比熱容 kJ/(kg*k)及熔解熱 (kJ/kg)當(dāng)骨料溫度 0時(shí)， c1=4.2,c2=0當(dāng)骨料溫度 0時(shí)， c1=2.1,c2=3352) 混凝土拌合物的出機(jī)溫度：T1=T0 0.16 （T0TP）式中 T1混凝土拌合物的出機(jī)溫度( )T0混凝土拌合物的理論溫度( )TP攪拌機(jī)棚內(nèi)溫度 ( ) ，取 103) 混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度：T2=T1 (at+0.032n)(T1Tm)式中 T2混凝土拌合物經(jīng)運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的溫度( )T1混凝土

21、拌合物的出機(jī)溫度( )a溫度損失系數(shù)，當(dāng)采用罐車時(shí)采用a=0.25t混凝土拌合物自運(yùn)輸?shù)綕沧r(shí)的時(shí)間(h)Tm外界溫度 ( ) ，取值 -10 n混凝土的倒運(yùn)次數(shù)，取14) 考慮模具的吸收影響，混凝土澆注成型時(shí)的溫度：T3=(CcmcT2+CsmsTn)/(Ccmc+ Csms)式中 T3模具的吸收影響，混凝土澆注成型時(shí)的溫度( )mc、ms每立方米混凝土重量、 與每立方米混凝土相接處的模板、鋼筋重量 (kg)Cc 、Cs混凝土、模具的比熱容kJ/(kg*k)混凝土取 1 kJ/(kg*k)鋼材取 0.48 kJ/(kg*k)Tn模具的溫度未預(yù)熱時(shí)可采用當(dāng)時(shí)環(huán)境溫度( )5) 考慮施工配合比及

22、各種因素線下采用的配合比有C35、C30、C25 等。取 C30作為代表進(jìn)行熱工計(jì)算。水泥：摻合料：碎石 : 砂：水：外加劑 =311:133:1112:741:160:8.88。攪拌站每盤.方量為 1m3，因此所用原材質(zhì)量：水泥 311kg，摻合料 133kg，碎石 1112kg，砂741kg，水 160kg。砂石的含水率分別取 3.5%、0%。材料溫度：水泥、石為 0，砂為 5；水溫度待定。攪拌樓內(nèi)溫度為 10，混凝土用罐車運(yùn)輸，運(yùn)輸時(shí)間定為 45 分鐘，外界氣溫假定為 -10 ?；炷撩苛⒎矫字亓?2430kg，與每立方米混凝土接觸的模具的重量為 400kg，預(yù)熱到 5。6) 計(jì)算過程要

23、求混凝土入模溫度5， 因水溫待定，已知現(xiàn)場入模澆注溫度控制在510，即 T3=5，因此采用倒推法求加熱水溫度。已知 T3=(CcmcT2+CsmsTs)/(Ccmc+ Csms)=5代入數(shù)據(jù)(1 2430 T20.48 4005)/(1 2430+0.48400)=5求得： T2=5已知 T2=T1(at+0.032n)(T1Tm)= 5代入數(shù)據(jù)T1 (0.25 0.75+0.032 1)T1 ( 10)=5 求得： T1=9.2已知 T1=T00.16 （T0 TP）=9.2 代入數(shù)據(jù)T00.16(T0 10)=9.2 求得： T0=12.9T0=a(Tsms+Tgmg+Tcmc)+4.2T

24、w(mw-wsms-wgmg)+c1(wsmsTs+wgmgTg)-c2(ws，了， ms+wgmg)4.2mw+a(mc+ms+mg)= 12.9 代入數(shù)據(jù)0.92(5 741+0 1112+0 311)+4.2Tw(160 0.035 741 0 1112)+2.1 (0.035 741 5+0 1112 0)-335 (0.035 741+0 1112) 4.2 160+0.92(311+741+1112)=12.9 求的 Tw =70為了保證冬季施工正常進(jìn)行，保證混凝土澆注入模溫度在510范圍內(nèi)，必須做好原材料的溫度控制：保證砂子不低于5，水泥、石子不低于0，拌合用水不低于 70，拌合用水溫度控制在7080之間。6 安全文明施工措施(1) 對項(xiàng)目部管理人員進(jìn)行夏季、冬季施工技術(shù)交底和安全教育，組織工人學(xué)習(xí)安全生產(chǎn)。.(2) 施工