年產(chǎn)18萬噸合成氨及30萬噸尿素項目建議書

1、年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸尿素項目建議書目 錄一、概述 1二、產(chǎn)品用途及市場預測分析 2三、產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模 5四、工藝技術方案 6五、原輔材料及燃料供應13六、建廠條件和廠址方案14七、公用工程17八、環(huán)境保護18九、工廠組織和勞動定員19十、項目實施計劃20十一、投資估算20十二、財務評價22一、概述項目名稱年產(chǎn)18萬噸合成氨、30萬噸尿素項目。建設地點項目區(qū)概況項目建設的必要性二、產(chǎn)品用途及市場預測分析合成氨的用途合成氨工業(yè)在國民經(jīng)濟中占有重要的地位是因為合成氨的用途廣泛。合成氨是氮素肥料的主要來源。目前世界上以氨為原料制造出來的氮肥大致有以下品種。銨態(tài)氮肥有硫酸銨、氯化銨、碳酸氫銨

2、、碳化氨水、氨水及液氨。尿素由于在土壤中先水解成碳酸銨再被吸收，故也列入此類。硝態(tài)氮肥有硝酸鈣、硝酸鈉、硝酸鉀等。銨、硝二態(tài)氮肥有硝酸銨、硝酸銨鈣、硫硝銨等。為了同時向土壤提供氮、磷、鉀等多種元素而生產(chǎn)的含氮復合肥料有磷酸一銨（map）、磷酸二銨（dap）、硫磷銨、尿磷銨、多磷酸銨、硝酸磷肥、鉀氮復肥以及各種配比的三元素復肥（npk）等。尿素的用途1作肥料用在農(nóng)業(yè)上尿素作為高效氮肥而得到廣泛使用。它是一種中性氮肥，長期使用不會使土壤變質(zhì)劣化，尿素的技術指標應符合gb244091。19801999年中國的尿素產(chǎn)量，由占氮肥總量的29.93上升至59.64。成為氮肥品種中的主導產(chǎn)品。2000年中國

3、尿素產(chǎn)量達3070萬噸（實物量）， 創(chuàng)歷史最高紀錄。2作飼料用尿素可作為反芻動物的輔助飼料，這些動物能將尿素轉(zhuǎn)化為氨基酸，再通過代謝作用轉(zhuǎn)變?yōu)榈鞍踪|(zhì)。1kg尿素所含氮量，約等于56kg豆餅。尿素摻入飼料的最高限度為：每次不超過動物所需蛋白質(zhì)的13。尿素還可用于稻草飼料和谷類飼料的儲存，濕稻草在儲存期間能吸收尿素中氮的6080，一般尿素施用量為每噸飼料2540kg。3作工業(yè)原料用全世界用作工業(yè)原料的尿素約占總產(chǎn)量的10 。尿素可進一步加工成三聚氰胺，再與甲醛縮合制成三聚氰胺甲醛樹脂（蜜胺樹脂），這種樹脂作為重要的化工原料之一在涂料、塑料、木材加工、造紙、紡織等領域有著廣泛的應用。在制藥方面，尿素

4、可用來制作呋喃西林、脲脂、巴比妥、魯米那、利尿劑等幾十種化學藥品。尿素還可用來制作涂料助溶劑、炸藥穩(wěn)定劑、纖維軟化劑、防止結(jié)冰劑、石油精制劑、塑料發(fā)泡劑、織物抗皺劑和漂白劑等等。尿素市場分析改革開放以來，隨著農(nóng)業(yè)生產(chǎn)的發(fā)展，尿素的消費增長較快。1999年表觀消費量首次突破3000萬噸，達到3069萬噸。2000年表觀消費量為2974萬噸，略有下降。“九五”計劃期間，中國尿素生產(chǎn)經(jīng)歷了由供不應求到供過于求的轉(zhuǎn)折性變化,由進口尿素國變?yōu)槌隹谀蛩兀?000 年出口96萬噸。近年來國家由于對“三農(nóng)”問題的重視，尿素需求量不斷增長，出現(xiàn)了供不應求的局面。隨著人民生活水平的提高，對糧食產(chǎn)量的需求的也會不斷

5、增長，因此尿素需求量也會與日俱增。根據(jù)有關資料顯示，2003年全球尿素生產(chǎn)能力已接近1.37億噸，其中60的生產(chǎn)能力分布在亞洲，37的能力集中在中國。中東、獨聯(lián)體國家以及其他歐洲國家分別占世界8的生產(chǎn)能力，南北美洲共占了13。2004年基本市場狀況 資源總量：2004年以來，尿素行業(yè)處于“成本推動”和“需求拉動”共同作用時段，尿素產(chǎn)銷量穩(wěn)步增長。據(jù)統(tǒng)計，2004年1-12月份，國內(nèi)化肥（折純）產(chǎn)量4519.8萬噸，同比增長162%，尿素（折純）產(chǎn)量1923.5萬噸，同比增長10.8%?？傮w來說，2004年尿素市場表現(xiàn)為典型的產(chǎn)銷兩旺特征。 2004年，全球?qū)⑿略?00萬噸/年的尿素生產(chǎn)力，20

6、05年將有另外的450萬噸年產(chǎn)能投入生產(chǎn)。從現(xiàn)在到2010年之間，全球?qū)⑿略?700萬噸年的尿素生產(chǎn)能力，預計其中13的擴能發(fā)生在中國將會是比較現(xiàn)實的。進出口方面：受國際原油不斷上漲的影響，國際天然氣價格也處于較高價位，導致國際有競爭力的“氣頭”尿素生產(chǎn)裝置開工率銳減，國際尿素價格暴漲，波羅的海、尤日內(nèi)、阿拉伯海灣和越南（cfr）尿素價格分別在四季度中期達到了幾年來的最高價。與此同時，中國尿素在國際市場充當起重要角色，東南亞市場成為了中國尿素的主要市場集散地。據(jù)統(tǒng)計，10月份出口達到52.51萬噸，比9月份增長44.1%；11月份達到了74.5萬噸，12月份達到了58.6萬噸。2004年全年出

7、口量在394.3萬噸左右，比去年同期得到了大幅度增長。由于出口數(shù)量的增加進口量的減少使國內(nèi)化肥資源出現(xiàn)了明顯的資源緊張情況，國內(nèi)價格也一度走高。 2005年尿素市場走勢。目前國內(nèi)尿素生產(chǎn)以煤炭原料占70%左右。據(jù)2004年底召開的2005年度全國重點煤炭產(chǎn)運需銜接會議透露，2005年煤炭市場仍然比較緊張，預計煤炭產(chǎn)量為20億噸，較2004年增產(chǎn)有限，但需求增長較大，預計需求為20.4億噸，供需缺口將達4000萬噸，將呈現(xiàn)為較強的“賣方市場”特征，加上運力不足等情況，2005年煤價上漲應成定局。盡管2005年國家將優(yōu)先考慮電力、化肥、冶金、居民生活和出口五大領域的煤炭需求，但由于供需的緊張，煤炭

8、成本上漲將不可避免。天然氣也是尿素的主要原料，據(jù)悉，2005年化肥用天然氣價格也將上漲，即使這樣也難免出現(xiàn)供應中斷的現(xiàn)象。因此，綜合分析，2005年尿素用煤、天然氣、電力及蒸汽等大部分原料、能源價格仍將維持高位并很有可能再次提高，化肥生產(chǎn)成本也將在高水平小幅上揚。三、產(chǎn)品方案和生產(chǎn)規(guī)模以項目區(qū)豐富的煤炭資源為和電力資源為依托，建設年產(chǎn)18萬噸合成氨轉(zhuǎn)尿素 30 萬噸的項目?？陕?lián)產(chǎn)輕質(zhì)油4752噸/年、煤焦油 14454噸/年，氨水(16%)27720噸/年、粗酚1980噸/年。四、工藝技術方案煤炭氣化方案工業(yè)上以煤為原料生產(chǎn)煤氣已有百余年歷史，用于生產(chǎn)合成氣也有近一個世紀之久，近20年來進展最

9、快，已從第一代煤氣化工藝發(fā)展成第二代工藝，兩代氣化工藝之間有很大差異，主要表現(xiàn)在早期的煤氣化大都使用塊煤和小粒煤為原料，而隨著采煤機械化程度提高，粉煤量已占50%以上，造成大量粉煤資源不能有效利用。即使采用如k-t法粉煤氣化工藝，也僅僅是常壓氣化，不僅消耗高、能耗高，規(guī)模也較小。針對第一代煤氣化的不足，進入80年代以后，隨著“煤的潔凈氣化”和“煤氣化聯(lián)合循環(huán)發(fā)電”的發(fā)展，采用先進的氣流床反應器，以粉煤為原料，處理煤量2000t/d的加壓氣化工藝成功地實現(xiàn)了工業(yè)化。其氣化指標好，有利于環(huán)境保護，成為煤氣化技術的主流?？刹捎玫拿簹饣に嚰夹g方案敘述如下：1固定層常壓氣化技術采用固定層煤氣發(fā)生爐方案

10、，通常需采用優(yōu)質(zhì)無煙塊煤為原料，可分為空氣間歇氣化和純氧/富氧氣化。一般的固定層間歇氣化爐存在能耗高、單爐發(fā)氣量低、有大量吹風氣放空污染環(huán)境等缺點。采用純氧氣化目前還沒有類似的工業(yè)化運行業(yè)績，上世紀70年代中期，吉化公司化肥廠、云南解放軍化肥廠、安徽淮南化工總廠、吳涇化工廠等先后在2745間歇式ugi爐上進行富氧連續(xù)氣化生產(chǎn)合成氣試驗并獲得成功。此后的80、90年代，又有黑龍江化工總廠、平頂山化肥廠、巨化公司化肥廠等單位進行了固定層氣化富氧連續(xù)氣化裝置的實驗生產(chǎn)，氣化原料從焦炭擴展到小塊無煙煤。各廠富氧連續(xù)氣化裝置由于種種原因，有的運行效果較為滿意，還有些裝置實際氣化效果不盡如人意。總體來看，

11、通過這些廠地實際生產(chǎn)運行，固定層富氧連續(xù)氣化技術在我國化肥化工行業(yè)已經(jīng)積累了一定的經(jīng)驗。2國外第二代煤氣化技術國內(nèi)以煤為原料生產(chǎn)合成氣的大型裝置采用的煤氣化工藝，主要有l(wèi)urgi加壓煤氣化工藝、texaco水煤漿氣化工藝及殼牌（shell）干煤粉氣化工藝。，lurgi加壓煤氣化工藝生產(chǎn)的粗煤氣甲烷以及焦油、酚等含量高，加工為城市煤氣較為合適。作為合成氣時不僅凈化系統(tǒng)復雜，而且因甲烷的影響使得消耗高、能耗高、流程比較復雜，故不宜采用。texaco水煤漿氣化工藝為第二代煤氣化技術。美國texaco公司很早就開發(fā)了以天然氣和重油為原料生產(chǎn)合成氣技術，七十年代的石油危機促進了尋找替代能源和潔凈的煤氣化

12、技術的發(fā)展。經(jīng)多年研究以后，推出了水煤漿氣化工藝。該工藝采用水煤漿進料、液態(tài)排渣、在氣流床中加壓氣化，水煤漿與純氧在高溫高壓下反應生成煤氣。國內(nèi)已引進渭河、魯南、上海焦化、淮南四套裝置，現(xiàn)均已投運。3恩德煤氣化技術恩德粉煤常壓氣化技術是在德國溫克勒粉煤氣化技術的基礎上經(jīng)多次革新改造后發(fā)展形成的。恩德粉煤流化床氣化爐與溫克勒流化床氣化爐相比，既有共性，又有自身特點，主要表現(xiàn)在： 爐篦改為噴嘴布風恩德粉煤流化床氣化爐取消了原溫克勒氣化爐爐蓖改為噴嘴布風，可解決原來存在的爐底結(jié)渣問題，從而提高了氣化爐的運行穩(wěn)定性，使氣化爐的運轉(zhuǎn)率一般在90%以上。 煤氣帶出物循環(huán)回爐通過在爐體中上部增設二次噴嘴，使

13、從床層下部夾帶的細粒粉煤進一步氣化，并使原料煤在氣化爐下部產(chǎn)生的揮發(fā)分進一步裂解成甲烷等煤氣組分；另外采取將旋風除塵器分離出的粗顆粒飛灰返回氣化爐參加反應的方法，不僅提高了氣化過程的整體碳轉(zhuǎn)化率，而且可以使飛灰含碳量降低到20%以下，從而提高了氣化過程中煤炭能源的利用率。 氣化強度大由于流化床內(nèi)的固體物料在氣化爐正常運行過程中處于沸騰狀態(tài)，氣、固相劇烈接觸，整個床層內(nèi)的溫度梯度與濃度梯度均很小，從而大大強化了氣化爐內(nèi)氣、固相之間的化學反應及傳質(zhì)和傳熱過程，使流化床氣化爐的氣化強度比一般同直徑的常壓固定床氣化爐高出3-4倍。 適宜煤種資源豐富、價格低廉流化床氣化爐的特點之一是可以使用廉價粉煤，主

14、要要求原料煤的反應活性較高，如褐煤、長焰煤、弱粘煤、不粘煤等低煤階煤，在我國這些原料煤資源極為豐富，而且分布也十分廣泛。 氣化過程不產(chǎn)生焦油，環(huán)境特性好由于在流化床氣化過程中，床層溫度約為900-1050，且溫度分布均勻。因此，氣化過程中因煤炭熱解而產(chǎn)生的焦油及其它重質(zhì)碳氫化合物的裂解比較完全，使得出爐的粗煤氣中焦油、酚類等物質(zhì)含量相當?shù)停瑥亩蟠蠛喕嗣簹鈨艋到y(tǒng)，對環(huán)境的污染也少。 運行穩(wěn)定，維修工作量少由于取消了氣化爐底部的爐蓖，避免了原來存在的爐底結(jié)渣等問題，氣化爐本體實際上只是一個空筒。氣化爐僅由內(nèi)襯耐火材料的爐體和可拆卸的噴嘴組成，沒有傳動部分和易損部件，而床層溫度相對氣流床氣化爐

15、要低得多，對耐火材料的磨損和侵蝕強度大大降低，因此，對耐火材料要求不高，氣化爐的運轉(zhuǎn)率較高。 生產(chǎn)負荷調(diào)節(jié)靈活實踐證明，恩德粉煤流化床氣化爐的生產(chǎn)負荷可在40%-110%的范圍內(nèi)調(diào)節(jié)，這樣更容易適應對生產(chǎn)過程的需要。開、停爐方便氣化爐開、停操作方便。如需停爐，可停供原料煤和氣化劑，在幾分鐘內(nèi)即可實現(xiàn)停爐。因氣化爐內(nèi)襯有耐火材料，冷卻速度較慢，甚至幾天之后仍可通入氣化劑重新啟動。而實際上在停爐期間，每天向氣化爐內(nèi)噴入一、二次少量空氣，以維持氣化爐的內(nèi)溫度。這一特點在煤氣用作工業(yè)燃料氣時更有實際意義。廢熱鍋爐使用壽命長由于對工藝流程進行了改動，減少了煤氣中夾帶的粉塵對廢熱鍋爐鍋爐管的磨損，因而延長

16、了廢熱鍋爐的壽命和檢修期。煤氣用途較廣恩德粉煤流化床氣化爐的操作可分別采用空氣，富氧或純氧與水蒸汽為氣化劑，生產(chǎn)不同組成和熱值的煤氣，以滿足不同用戶的需求。自產(chǎn)蒸汽量大由于出氣化爐的粗煤氣溫度很高，因此，利用廢熱鍋爐回收煤氣中的顯熱，提高了氣化過程的整體熱效率，所產(chǎn)過熱蒸汽不僅可以滿足制氣工藝的需要，而且還有部分富余蒸汽外供。煤氣生產(chǎn)成本低與固定床氣化爐只能使用塊煤作原料相比，恩德流化床氣化爐使用粉煤作原料。而粉煤由于產(chǎn)率高、產(chǎn)量大，價格要比塊煤便宜得多，這樣制氣成本必然會明顯降低。另外，由于流化床氣化提高了氣化強度，單臺氣化爐的煤氣生產(chǎn)能力大大提高，相對生產(chǎn)成本也會下降。如景德鎮(zhèn)的恩德粉煤流

17、化床氣化爐煤氣生產(chǎn)成本就低于原固定床氣化爐。本項目從裝置節(jié)約投資考慮，采用恩德粉煤氣化技術。合成氨生產(chǎn)技術1.原料來源合成氨工業(yè)，從開始建立到現(xiàn)在已經(jīng)歷了80余年歷史。對于氨的合成技術及催化劑，除合成壓力有所不同外，沒有原則性的變化。而對獲取純凈氫、氮氣的方法都投入了大量的精力和財力。制氨的原料僅氫和氮而已。氮來自空氣，取之不盡，用之不竭，而提純凈化氫是主要的研究對象。氫資源的供應、制氫的技術和凈化所采用的工藝方法，是合成氨工業(yè)需要不斷地解決并及時改進的重大課題。合成氨廠約有23以上的資金和精力花費在氫的供應上面。氫原料及加工技術一直在變化并直接影響到合成氨工業(yè)的發(fā)展。自然界沒有元素態(tài)的氫可以

18、直接獲取，除了水外，絕大部分氫均存在于各種燃料之中，也就是存在于碳氫化合物之中?，F(xiàn)在已經(jīng)可以使用各種不同的固態(tài)、液態(tài)及氣態(tài)可燃物作為制氫原料，并配以與之相應的氣體凈化方法，來制造氫氮氣供合成使用。本項目采用以煤為原料的制氫技術。2氣體凈化及氨合成技術 氨合成回路的改進、壓力等級。20世紀60年代以前，各種方法均在向中壓（2532mpa）靠攏。20世紀60年代以后，由于離心壓縮機的使用，各種方法的壓力在不得已的情況下，降到約15mpa，現(xiàn)在又在開始向中壓法回升。隨著新型催化劑的使用，壓力有可能再次下降到10mpa以下。如何處理好氨的冷凝分離與能耗間的關系，將是給研究降壓者提出的主要課題。氨的分離

19、。哈伯開始使用水吸收法，福瑟首先用冷凝分離代替水吸收，因其優(yōu)點多，很快得到廣泛采用。但是隨著合成壓力的逐漸降低，冷凝分氨變得愈來愈困難，于是又有人開始使用水吸收的做法。一旦低壓下氨分離技術與能耗的關系得到滿意的解決，合成壓力將會進一步下降，并不會再次回升。整個合成氨工業(yè)由此可以跳出高壓工業(yè)的范圍。合成塔的內(nèi)件結(jié)構，是多年來人們熱衷于改進的主要對象，大體上可分為三個階段。首先是以tva（tennessee vallexy authority）（美國田納西流域管理局）式冷管塔為代表，氨合成的反應熱通過插入在催化劑床層的套管移出。第二階段是采用分層冷激的做法取代冷管，使催化劑床層溫度更趨合理。到第三

20、階段，催化劑床層仍然使用分段冷卻的做法，但不是直接注入冷激氣，而是改用管式換熱器將熱量移出，成為比較理想的結(jié)構。與改進床層溫度分布的同時，對床層阻力也不斷地改進。廢熱鍋爐是合成回路中的一個重要組成部分。自從節(jié)能問題被突出以后，幾乎沒有哪種技術方法不使用它。根據(jù)熱量移出點與熱交換器位置間的關系，而有前置、中置、后置式之區(qū)分。氣體凈化方法現(xiàn)有的氣體凈化方法已經(jīng)能夠滿足各種工藝所提出的苛刻條件，但不能滿足人們要求不斷技術進步的愿望，新技術還會不斷地出現(xiàn)。另一方面推廣同行已有的經(jīng)驗，將會取得較大進展。例如在制氫方面早已應用成熟的變壓吸附技術，現(xiàn)已有人將其移植到氨生產(chǎn)工業(yè)上來。估計這一技術將很快地被推廣

21、。以后類似的移植借用，在凈化領域?qū)嘤谄渌ば颍驗閮艋ㄓ眯詮?。尿素生產(chǎn)技術尿素生產(chǎn)工藝流程如下：尿素的工業(yè)生產(chǎn)以氨和二氧碳為原料，在高溫和高壓下進行化學反應：2nh3co2nh2conh2h2o這個反應只有在較高溫度（140以上）下其速度才較快而具有工業(yè)生產(chǎn)意義。由于反應物的易揮發(fā)性，且尿素反應必須在液相進行，所以在較高的反應溫度下又必須加壓。工業(yè)生產(chǎn)的條件范圍為160200，10.020.0mpa。氨基甲酸銨脫水轉(zhuǎn)化為尿素的反應是可逆的。投入的原料氨和二氧化碳部分地轉(zhuǎn)化為尿素和水的液體混合物， 而未反應的原料則溶解其中。以二氧化碳計的轉(zhuǎn)化率為5070。以氨計的轉(zhuǎn)化率則更低，因nh3co

22、2（物質(zhì)的量比）大于2。回收利用未反應的原料是一重要問題，充分利用反應熱以降低能耗，是提高生產(chǎn)經(jīng)濟性的關鍵。現(xiàn)代尿素生產(chǎn)均采用全循環(huán)法，即將每次通過反應器（合成塔） 而未轉(zhuǎn)化為尿素的nh3和co2回收送回合成塔。為此，合成塔排出液（含尿素、氨和二氧化碳的水溶液）要先進行加工，分離成較為純凈的尿素水溶液和未反應的nh3、co2和h2o的混合物。前者通過蒸發(fā)、濃縮、結(jié)晶或造粒而制成顆粒狀尿素產(chǎn)品。后者經(jīng)過循環(huán)回收，以溶液形式送回合成塔。五、原輔材料及燃料供應原料本項目的原材料主要為煤炭、氧氣、氮氣等。其中用于生產(chǎn)合成氨的氣化原料煤炭由基地附近的煤礦提供，主要為大雁煤業(yè)公司所產(chǎn)褐煤。氧氣和氮氣通過空

23、分裝置從空氣獲得。煤質(zhì)分析表序號項目單位數(shù)值（）1全水分mar (%)38.002水分mar (%)25.873灰分aad (%)7.054揮發(fā)分vad (%)32.665固定碳fcad (%)34.426低位熱值qner,ar (mj/kg)14.227碳cad (%)48.388氫had (%)3.549氮nad (%)1.1310氧oad (%) 13.9911硫分st,ad (%)0.04本項目所需原料煤通過汽車運輸，年需用量大約60萬噸。水和電力供應本項目每年消耗工業(yè)用水310萬噸。 輔助材料供應除以上主要原料煤和水、電資源外，本項目所需要的催化劑以及其它化學藥品、氨冷凍劑等均從市場

24、采購，汽車運輸至本裝置。六、建廠條件和廠址方案廠址自然地理條件1.地理位置2.交通便利3.通訊設施齊全有線及無線通訊網(wǎng)絡覆蓋整個礦區(qū)，通訊總裝機容量18000門，同時公司架設了主干線1000兆的高速以太網(wǎng)，以2兆口ddn專線通過中國網(wǎng)通公司接入國際互聯(lián)網(wǎng)，通訊設施完善。4.氣候條件煤炭資源情況1.煤炭資源2.土地資源3.水資源4.人力資源現(xiàn)有員工18110人。管理人員全部具有大專以上學歷，其中碩士研究生90人。各類專業(yè)技術人員2081人，其中高級職稱162人，中級職稱759人，初級職稱1160人。專業(yè)人員中，工程技術人員712人。技術工人8412人占工人總數(shù)的81%,其中高級技師32人，技師3

25、54人，高級工1043人，主要技術工人全部為大中?；蚣脊W校畢業(yè)。七、公用工程運輸1.貨運任務及運輸方式本項目運入的貨物主要采用皮帶棧橋運輸方式，直接由煤礦用輸煤棧橋送入干煤棚；運出的貨物主要是本工程的成品尿素以及煤灰渣,采用鐵路和公路兩種運輸方式。2鐵路運輸本工程鐵路接線至庫區(qū)，線路等級同原鐵路專用線。3.公路運輸主要公路接至廠區(qū)構成項目的主要公路運輸通道，道路寬度12米，道路構造同原有礦區(qū)道路。給排水給水采用一次水與循環(huán)水相結(jié)合的方案，其中一次水用于循環(huán)水補充水、空分、熱電站一次用水、除鹽水及不可預見水量。循環(huán)水用于煤氣化、空分、煤氣壓縮、變換、脫碳、合成氨及尿素合成、工藝透平等裝置。工藝

26、廢水經(jīng)新建污水處理系統(tǒng)處理后達標排放。生活水量由現(xiàn)有生活水系統(tǒng)供給；消防用水由本次新建消防水系統(tǒng)供給消防水按一次最大小時用量508m3/h考慮。供電本項目需建110/6kv、90mva總變電所一座。供熱本項目因與新建魯能雁南電廠建設，因此，從節(jié)省投資考慮，本工程不新建鍋爐房，裝置供熱系統(tǒng)所需要的蒸汽全部依靠新電廠供給。綠化本項目綠地率為30%。綠化原則為在滿足規(guī)范，保證安全的前提下，根據(jù)點、線、面結(jié)合的原則，充分利用道路兩側(cè)及每一處空地進行綠化。 八、環(huán)境保護 隨著科技的進步和氨生產(chǎn)工業(yè)自身的不斷改進，有毒有害廢棄物的排放，已經(jīng)得到較大的改善及治理。但是隨著環(huán)境保護問題的日益突出，對允許的污染

27、物種類及排放條件也日漸嚴格，有些過去認為已經(jīng)符合要求的排放，現(xiàn)在必須重新加以改善或淘汰使用。氣體方面，重點是硫化物必須徹底回收。一旦co2排放受到限制，合成氨工業(yè)也難例外。液體方面，由于近年來對工業(yè)污水綜合治理的普遍重視，應力爭做到封閉循環(huán)、杜絕排放。固體方面所有的排放物均來自造氣，特別是使用煤為原料時的煤渣，用重油為原料等的炭黑。目前煤渣的直接處理可用于鋪路或填方，建材工業(yè)也在盡力開辟使用途徑。人類需要食物，食物需要氮素，各種工業(yè)用氮量也在日益增長。目前除了合成氨工業(yè)外，其他途徑都還只能是科學研究的課題。生產(chǎn)合成氨需要h2氣，只能從各種含碳燃料中獲得。無論能源供應如何緊缺，環(huán)境控制如何日益嚴格，合成氨工業(yè)仍將依靠科技進步來面對這一嚴峻形勢而繼續(xù)發(fā)展，以滿足人類生存的需要。九、工廠組織和勞動定員、工廠體制本項目新建煤氣化、合成氨及尿素生產(chǎn)裝置按公司和車間二級體制進行生產(chǎn)及管理機構設置。公司設辦公室、生產(chǎn)部、財務部等職能部門及下屬車間。、生產(chǎn)班制本項目生產(chǎn)裝置為連續(xù)操作，年運行時間為330天。根據(jù)國務院規(guī)定,每周實行40小時工作制, 因此生產(chǎn)車間按四班制操作運行按五班配備人員即五班四輪制。、定員本工程裝置定員按300人考慮。十、項目實施計劃本項目從初步設計開始到項目建成投產(chǎn)，計劃建設周期為36個月。在此期間應將工程設計、設備采購、土建施工、設備管道安裝交叉進行