2613610513高速公路施工工藝框圖(終稿)

1、寧夏路橋同沿高速公路a9合同段 實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)表-5 主要分項(xiàng)工程施工工藝框圖1、 強(qiáng)夯施工工藝框圖2、 沖擊壓實(shí)法施工工藝框圖3、 挖方路堤的施工工藝4、 填方路堤的施工工藝5、 箱通（涵）施工工藝6、 圓管涵施工工藝7、 蓋板涵施工工藝8、 鉆孔灌注樁施工工藝9、 橋梁墩、臺(tái)身施工工藝框圖10、蓋梁施工工藝11、先張法預(yù)應(yīng)力空心板預(yù)制施工工藝12、預(yù)應(yīng)力空心板安裝工藝13、后張法預(yù)應(yīng)力t梁施工工藝14、t梁安裝施工工藝15、橋面鋪裝施工工藝強(qiáng)夯施工工藝框圖場(chǎng) 地 準(zhǔn) 備地質(zhì)調(diào)查測(cè)量施工放樣必要時(shí)安裝井點(diǎn)降水法設(shè)備試夯確定間隔時(shí)間確定夯擊遍數(shù)第一遍夯擊第二遍夯擊整平第三遍夯擊下道工序整平

2、n符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（y/n）y 強(qiáng)夯施工工藝一、場(chǎng)地準(zhǔn)備按照設(shè)計(jì)要求人工配合推土機(jī)掘除施工作業(yè)范圍內(nèi)的植物、垃圾、有機(jī)雜質(zhì)和表土，并運(yùn)送到指定的棄土場(chǎng)。二、地質(zhì)調(diào)查測(cè)定組織工程技術(shù)人員、試驗(yàn)員對(duì)砂土地基的液化程度、砂土厚度、含水量及地下水位進(jìn)行調(diào)查測(cè)定，并進(jìn)行分析，然后根據(jù)分析結(jié)果按液化層厚度用石灰劃分處理區(qū)段。三、放樣1在施工現(xiàn)場(chǎng)按設(shè)計(jì)圖紙?jiān)O(shè)置基準(zhǔn)點(diǎn)，基準(zhǔn)點(diǎn)應(yīng)設(shè)置在路基外開闊地帶、且地基比較穩(wěn)定的永久固定物上，每300米設(shè)置一個(gè)，以便觀測(cè)沉降量及地形相對(duì)變化。2測(cè)量人員用全站儀按設(shè)計(jì)要求放出控制線（路基坡腳外3m的位置），然后用鋼尺精確量測(cè)距離，用木樁和石灰定出夯點(diǎn)中心及夯錘輪廓線。夯點(diǎn)中

3、心間距為5m，每個(gè)夯點(diǎn)偏差應(yīng)小于5cm。3精確測(cè)量處理場(chǎng)地每個(gè)夯點(diǎn)的高程，編號(hào)準(zhǔn)確記錄下來。四、設(shè)置排水設(shè)施根據(jù)測(cè)定分析結(jié)果，必要時(shí)在控制紅線外0.5m范圍內(nèi)，按液化層深度不同，設(shè)置輕型井點(diǎn)降水設(shè)備。五、試夯確定夯擊間歇時(shí)間及變化規(guī)律選取具有代表性的場(chǎng)地按土層深度，分別選擇1m，2m，3m，4m，5m，6m六個(gè)夯點(diǎn)進(jìn)行試夯；并埋設(shè)一系列的孔隙水壓力傳感器，來測(cè)定孔隙水壓力在不同深度等距離的變化規(guī)律和間歇時(shí)間。 兩遍夯擊之間應(yīng)有一定的時(shí)間間隔，以利于土中超靜水壓力的消散。六、第一遍夯擊安裝起重機(jī)就位，使夯錘對(duì)準(zhǔn)夯點(diǎn)位置；夯錘保持平穩(wěn)，夯錘底面積4m2，自重15t，強(qiáng)夯的能級(jí)達(dá)到2250kn.m。

4、測(cè)量夯前錘頂高程，編號(hào)準(zhǔn)確記錄；將夯錘起吊到規(guī)定高度，待夯錘脫鉤自由下落后，放下吊鉤，測(cè)量錘頂高程，若發(fā)現(xiàn)因夯坑傾斜面造成錘傾斜時(shí)，及時(shí)將坑底整平，再繼續(xù)進(jìn)行夯擊；重復(fù)上面的工作，直到達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定的夯擊次數(shù)和沉降標(biāo)準(zhǔn)；夯擊時(shí)從一邊向另一邊排擊，不得漏夯；第一遍夯擊結(jié)束后，用推土機(jī)整平，夯點(diǎn)沉降量觀測(cè)以平分夯錘周邊三點(diǎn)取其平均值，測(cè)量場(chǎng)地高程，并編號(hào)準(zhǔn)確記錄。七、第二遍夯擊按試夯確定的間歇時(shí)間及第一遍夯擊的步驟完成第二遍夯擊，達(dá)到要求后，用礫石土將夯坑填平，測(cè)量場(chǎng)地高程，并編號(hào)準(zhǔn)確記錄。八、第三遍夯擊采用錘重12t，夯錘底面積4.5m2，夯錘落距為10m；沿原來夯點(diǎn)縱橫軸線一夯挨一夯滿夯，并相互

5、搭夯1/2-1/3夯痕，并按試夯確定的時(shí)間間隔和步驟完成全部夯擊遍數(shù)，并測(cè)量場(chǎng)地高程，檢測(cè)沉降量，完成檢測(cè)驗(yàn)收。九、檢測(cè) 夯擊結(jié)束，在規(guī)定的間歇時(shí)間后，每一個(gè)斷面選邊坡腳、路肩、中心5處檢測(cè)地基土強(qiáng)度和加固效果，合格則進(jìn)行回填、碾壓，不合格按要求重新夯擊，直到滿足要求。沖擊壓實(shí)法施工工藝框圖清理現(xiàn)場(chǎng)清理場(chǎng)地 施工放樣開挖路槽現(xiàn)場(chǎng)地質(zhì)調(diào)查試驗(yàn)段測(cè)含水量、灑水或晾曬振動(dòng)壓路機(jī)初壓整 平?jīng)_擊壓實(shí)整 平符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（y/n）ny回填灰土層下道工序沖擊壓實(shí)施工工藝一、非自重濕陷性i級(jí)（弱）黃土1 .采用復(fù)核后的導(dǎo)線點(diǎn)、水準(zhǔn)點(diǎn)，定出路塹邊樁、中樁的具體位置（每20m為一個(gè)斷面，每斷面測(cè)3點(diǎn)），并在距

6、路中心一定的距離，易于保護(hù)位置處設(shè)置路線控制樁。2 .根據(jù)路基設(shè)計(jì)表、路基橫斷面開挖路塹，開挖至路槽底。3.沖擊碾壓前對(duì)路槽底面0150cm深度內(nèi)的土分層檢測(cè)（0cm50cm、50cm100cm、100cm150cm）其物理力學(xué)指標(biāo)（天然含水量、最大干密度、空隙比）。4 .根據(jù)測(cè)定路槽底0-150cm天然含水量，按實(shí)驗(yàn)路段土質(zhì)的最佳含水量，計(jì)算補(bǔ)充水量進(jìn)行補(bǔ)水，采用提前灑水悶土或挖（鉆）孔（孔深1.5m）注水的方法，使路槽底1.5m深度范圍內(nèi)含水量接近最佳含水量（誤差（2），以保證土基含水適中。5 .沖擊壓實(shí)：沖擊壓路機(jī)對(duì)于土表面任一點(diǎn)的沖擊作用，每周有三次壓實(shí)、三次沖擊，一周內(nèi)對(duì)任一點(diǎn)沖擊次

7、數(shù)的概率為1/6，采用沖擊壓路機(jī)碾壓6遍為一作業(yè)循環(huán)。碾壓時(shí)沖擊壓路機(jī)從邊溝外側(cè)2.26m處向中心逐步推進(jìn)碾壓，輪跡橫向重迭1/2，縱向錯(cuò)1/6輪周長(zhǎng)，碾壓時(shí)保證沖擊壓路機(jī)時(shí)速為12km/小時(shí)15km/小時(shí)，以保證沖擊力，確保每一點(diǎn)均能夠被沖擊到。6 .分層回填10石灰灰土層。二、非自重濕陷性ii級(jí)（弱）黃土基本同非自重濕陷性黃土i級(jí)（弱）黃土施工工藝。另須注意：1 .開挖路塹時(shí)必須一次性開挖至路槽底100cm為止，沖擊碾壓寬度按設(shè)計(jì)圖所示，檢測(cè)時(shí)0cm150cm也從路槽底100cm以下算起； 2 . 沖擊碾壓完成后，先回填普通土，再填30cm石灰土。 挖方路基施工工藝框圖測(cè)定標(biāo)高n準(zhǔn)備工作測(cè)

8、量放樣人員組織機(jī)械安排地基處理土方開挖整平交工驗(yàn)收符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（y/n）碾壓完成y挖方路基施工工藝一、施工前的準(zhǔn)備工作1.施工準(zhǔn)備路基開工前，全面熟悉設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核實(shí)工程量；按工期要求、現(xiàn)場(chǎng)情況、人員、設(shè)備和材料的準(zhǔn)備情況編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)，并編制挖方路基施工計(jì)劃。2.施工測(cè)量及放樣在開工前做好導(dǎo)線點(diǎn)、中線水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)路線中樁，設(shè)計(jì)圖表，定出路基邊樁，路塹坡頂樁的具體位置，并在距路中心一定的距離，易于保護(hù)位置處設(shè)置路線控制樁。3.施工前的復(fù)查和試驗(yàn)1)對(duì)挖方路段的自然土進(jìn)行取樣試驗(yàn)。2)試驗(yàn)項(xiàng)目：液限、塑限、塑性指數(shù)、顆粒分析，含水量試驗(yàn)密度，相對(duì)密度，

9、土的強(qiáng)度(cbr)試驗(yàn)，有機(jī)質(zhì)及易溶鹽試驗(yàn)，試驗(yàn)按jtf051-93規(guī)定進(jìn)行。4.場(chǎng)地清理1)清除：除按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留的構(gòu)造物外，在公路用地范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、灌木、圍墻和垃圾清除并全部運(yùn)走，原地面的表土（包括種植土、鹽漬土、流沙等）按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍清除，并運(yùn)到指定地點(diǎn)備用或廢棄。2)拆除：在公路用地范圍內(nèi)及其附近，影響施工的構(gòu)造物、障礙物和設(shè)施，根據(jù)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行拆除。3)掘除：路基范圍內(nèi)的樹墩、樹根全部掘除并將坑填平夯實(shí)，所有公路用地范圍內(nèi)構(gòu)造物的基礎(chǔ)，應(yīng)掘除到圖紙所示或監(jiān)理工程師指示深度。二、路基開挖1.路基開挖前，對(duì)原地層

10、土進(jìn)行分段取樣，做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定最佳含水量及最大干密度，確定密實(shí)度回歸方程，便于做壓實(shí)試驗(yàn)。2.土方開挖應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙要求自上而下、全斷面進(jìn)行開挖，不得亂挖，嚴(yán)禁用爆破法施工或掏洞取土。開挖中如發(fā)現(xiàn)土層性質(zhì)有變化時(shí)，應(yīng)修改施工方案及挖方邊坡，并及時(shí)報(bào)監(jiān)理工程師批準(zhǔn)。3.開挖時(shí)，應(yīng)做好人員和機(jī)械的合理安排，避免窩工。4.嚴(yán)格控制開挖寬度和深度，避免超挖。先用挖掘機(jī)進(jìn)行開挖，當(dāng)挖至距離設(shè)計(jì)標(biāo)高10cm左右時(shí)，用人工進(jìn)行開挖，并根據(jù)試驗(yàn)測(cè)定原土質(zhì)因壓實(shí)而產(chǎn)生的沉降值，控制好開挖標(biāo)高。5.對(duì)有邊坡防護(hù)的挖方作業(yè)，在挖方的同時(shí)同步進(jìn)行邊坡的防護(hù)加固工程，以減少邊坡裸露時(shí)間，確保邊坡穩(wěn)定。三、挖方土方運(yùn)

11、輸 根據(jù)設(shè)計(jì)文件將可利用土方運(yùn)輸至填方路段，對(duì)不可利用土方運(yùn)至棄土場(chǎng)。四、整平 路槽開挖時(shí)，一側(cè)或兩側(cè)設(shè)置必要的排水系統(tǒng)，確保路槽不被雨水沖刷毀壞，路槽開挖成型后恢復(fù)路基中、邊樁，測(cè)定標(biāo)高，平地機(jī)配合人工將路段整平至設(shè)計(jì)要求的路拱及寬度。五、地質(zhì)調(diào)查測(cè)定組織工程技術(shù)人員、試驗(yàn)員對(duì)砂土地基的液化程度、砂土厚度、含水量及地下水位進(jìn)行調(diào)查測(cè)定，并進(jìn)行分析，然后根據(jù)分析結(jié)果劃分出地基處理區(qū)段。六、地基處理1根據(jù)分析結(jié)果，定出不同路段的濕陷類型，依此確定相應(yīng)的處理方案。對(duì)非自重濕陷性黃土采用沖擊式壓路機(jī)沖擊壓實(shí)的方法，自重濕陷性黃土采用強(qiáng)夯法處理 。 2地基處理完畢后，進(jìn)行分層回填壓實(shí)，其工藝同填方路基

12、。上路床（30cm厚）用10的石灰土分層填筑。七、檢查 挖方路段跟據(jù)不同的施工階段進(jìn)行相應(yīng)的質(zhì)量檢查，上道工序各項(xiàng)指標(biāo)均符合設(shè)計(jì)要求后，方可進(jìn)行下道工序。八、檢查驗(yàn)收 各階段自檢驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢查驗(yàn)收。 填方路基施工工藝框圖場(chǎng)地清理原地面處理外供土方運(yùn)輸攤 平補(bǔ)充灑水路基壓實(shí)監(jiān)理驗(yàn)收下一層或下段填土施工施工前的準(zhǔn)備原地面土標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)土場(chǎng)有關(guān)土工試驗(yàn)鋪筑試驗(yàn)路段確定壓實(shí)系數(shù)和松鋪厚度符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（y/n）y n 填方路基施工工藝一、施工前的準(zhǔn)備工作 1.施工準(zhǔn)備 路基開工前，全面熟悉設(shè)計(jì)文件，進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)核對(duì)，核實(shí)工程量，編制實(shí)施性施工組織設(shè)計(jì)及路基施工計(jì)劃。 2.施工測(cè)量及放樣

13、在開工前做好導(dǎo)線點(diǎn)、中線水準(zhǔn)點(diǎn)復(fù)測(cè)，增設(shè)水準(zhǔn)點(diǎn)，并根據(jù)路線中樁，設(shè)計(jì)圖表，定出路基邊樁，路堤坡腳樁的具體位置，并在距路中心一定的距離，易于保護(hù)位置處設(shè)置路線控制樁。 3.施工前的復(fù)查和試驗(yàn) 1)根據(jù)設(shè)計(jì)文件提供的料場(chǎng)，對(duì)取土料場(chǎng)的路堤填料的儲(chǔ)量、開采及運(yùn)輸條件進(jìn)行復(fù)查和取樣試驗(yàn)。如設(shè)計(jì)提供的料場(chǎng)不能滿足工程所需時(shí)，進(jìn)行自行勘察并確定填料土場(chǎng)。2)填料進(jìn)行下列試驗(yàn)項(xiàng)目：液限、塑限、塑性指數(shù)、顆粒分析，含水量試驗(yàn)密度，相對(duì)密度，土的強(qiáng)度(cbr)試驗(yàn)，有機(jī)質(zhì)及易溶鹽試驗(yàn)，試驗(yàn)按公路土工試驗(yàn)規(guī)程(jtj051-93)規(guī)定進(jìn)行。試驗(yàn)頻率：同一材料每5000m3取樣試驗(yàn)一次，當(dāng)土質(zhì)發(fā)生變化時(shí)隨機(jī)取樣試驗(yàn)

14、，當(dāng)填至路床0800mm時(shí)，每填3000m3試驗(yàn)一次。4.場(chǎng)地清理1)清除：除按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示要保留的植被和保留的構(gòu)造物外，在公路用地范圍內(nèi)的所有樹木、樹墩、灌木、圍墻和垃圾清除并全部運(yùn)走，原地面的表土（包括種植土、鹽漬土、流沙等）按圖紙所示或監(jiān)理工程師指示的深度和范圍清除，并運(yùn)到指定地點(diǎn)備用或廢棄。2)拆除：在公路用地范圍內(nèi)及其附近，影響施工的構(gòu)造物、障礙物和設(shè)施，根據(jù)圖紙及監(jiān)理工程師要求進(jìn)行拆除。3)掘除：路基范圍內(nèi)的樹墩、樹根全部掘除并將坑填平夯實(shí)。二、路基填前壓實(shí) 1.路基填筑前，對(duì)原地面土進(jìn)行分段取樣，做標(biāo)準(zhǔn)擊實(shí)試驗(yàn)，測(cè)定最佳含水量及最大干密度，確定密實(shí)度回歸方程。2.整平

15、路基底面，灑水或晾干到最佳含水量，采用振動(dòng)壓路機(jī)初壓，1821t三輪壓路機(jī)復(fù)壓，壓實(shí)度符合規(guī)范要求。三、試驗(yàn)路段 路基填筑前，必須先進(jìn)行試驗(yàn)路段的鋪筑，以確定土方車輛進(jìn)場(chǎng)路線，車輛供應(yīng)能力，碾壓機(jī)械設(shè)備組合方式，碾壓遍數(shù)，最佳松鋪厚度，路基整平方法，材料的含水量等。并將試驗(yàn)路段的施工資料報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師進(jìn)行審批，然后根據(jù)此方案進(jìn)行路基全面施工。四、填方運(yùn)輸1.借土填方采用挖掘機(jī)、裝載機(jī)裝車，自卸汽車運(yùn)輸，將符合要求的路基填料由取土場(chǎng)運(yùn)至路基，卸料由專人指揮，以保證堆卸均勻。路基填料中石塊最大粒徑應(yīng)小于層厚的2/3，路床頂面以下500mm厚度內(nèi)不得采用石塊填筑。2.挖方利用土方，按經(jīng)濟(jì)合理的調(diào)配方

16、案，運(yùn)送至填方路段。五、攤平1.路基土方每層填鋪厚度控制在試驗(yàn)路段松鋪厚度的90%左右，以保證壓實(shí)度一次性合格。2.施工時(shí)每邊加寬填筑30cm，確保路基的壓實(shí)度。3.填筑路段原地面不平時(shí)，應(yīng)從最低處分層填筑。4.路堤填筑采用掛線施工，用推土機(jī)將堆卸均勻的路基填料攤平，然后用人工配合平地機(jī)整平至要求的寬度，每層表面做成2-4%橫坡，以利雨天排水。當(dāng)?shù)孛孀匀粰M坡或縱坡坡度陡于1：5時(shí)（橫斷面或縱斷面方向），進(jìn)行挖臺(tái)階填筑。六、補(bǔ)充灑水 將填料的天然含水量與試驗(yàn)出的最佳含水量進(jìn)行比較，當(dāng)含水量過大時(shí)，將填料晾曬至最佳含水量2%范圍內(nèi)，如含水量過小時(shí)，則對(duì)填料進(jìn)行人工加水，以達(dá)到最佳含水量。七、路基壓

17、實(shí) 1.壓實(shí)標(biāo)準(zhǔn) 路基壓實(shí)度應(yīng)以公路土工試驗(yàn)規(guī)程（jtj051-93）重型擊實(shí)試驗(yàn)為標(biāo)準(zhǔn)，路床0-80cm范圍內(nèi)壓實(shí)度應(yīng)大于或等于95%。 2.機(jī)械壓實(shí)碾壓前對(duì)填土層厚度，平整度和含水量及路基寬度進(jìn)行檢查，符合要求后進(jìn)行碾壓。 3.路基壓實(shí)根據(jù)試驗(yàn)路段提供的機(jī)械組合及壓實(shí)遍數(shù)進(jìn)行。八、檢查 路基每層填料壓實(shí)完備后，依據(jù)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢查，壓實(shí)度檢驗(yàn)頻率8/2000m2點(diǎn)檢測(cè)，合格后轉(zhuǎn)入下道工序，不合格處進(jìn)行補(bǔ)壓，直到合格為止。， 九、監(jiān)理驗(yàn)收 填方路基施工時(shí)，路堤每填筑一層,經(jīng)自檢驗(yàn)收合格后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)，合格簽認(rèn)后再進(jìn)入下一層路基填土施工。十、路基整修1.路基土方工程，在填筑層頂面標(biāo)高距設(shè)

18、計(jì)標(biāo)高8-25cm時(shí)，由技術(shù)員詳細(xì)恢復(fù)中線樁及邊樁，并測(cè)量路基的中心線及邊線標(biāo)高，以及路基寬度和邊坡坡度，測(cè)量完畢后，根據(jù)測(cè)量數(shù)據(jù)進(jìn)行路基整修。 2.整修時(shí)按照逐樁填高的松鋪厚度控制卸料數(shù)量，采用人工攤平，人工配合平地機(jī)整平，攤料整平時(shí)嚴(yán)格執(zhí)行掛線施工的規(guī)定，即有樁、有樁號(hào)、有掛線的操作，保證路基整修質(zhì)量。 3.路基填料整平檢查合格后，采用灑水車適量灑水，保證填料含水量達(dá)到最佳含水量+2%的范圍。4.采用振動(dòng)壓路機(jī)靜壓，然后由18-21t壓路機(jī)完成壓實(shí)工作。十一、路基整修后的檢查及交驗(yàn)1.對(duì)整修完畢的路基，按照質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)嚴(yán)格進(jìn)行自檢，達(dá)不到質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的項(xiàng)目進(jìn)行返工，直到達(dá)標(biāo)為止。2.經(jīng)自檢合格

19、后，報(bào)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)。3.填寫交工報(bào)告，申請(qǐng)交驗(yàn)。箱通（涵）施工工藝框圖施工準(zhǔn)備開挖基坑安裝模板澆注基礎(chǔ)混凝土綁扎鋼筋澆注底板混凝土綁扎墻身及頂板鋼筋安裝模板澆注墻身頂板混凝土驗(yàn)收鋼筋檢驗(yàn)鋼筋制作混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土試件制作混凝土拌和運(yùn)輸測(cè)量放線填筑墊層鋼筋進(jìn)場(chǎng)混凝土試件檢測(cè)箱通（涵）施工工藝一、施工準(zhǔn)備1詳細(xì)審閱施工圖紙，組織人員結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)地形、地質(zhì)情況，對(duì)其位置、方向、跨徑、長(zhǎng)度、出入口高程以及與灌溉系統(tǒng)的連接等進(jìn)行核對(duì)。核對(duì)時(shí)，還需注意農(nóng)田排灌的要求，需要增減數(shù)量、變更涵洞類型時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)。2在施工前對(duì)原材料進(jìn)行檢驗(yàn)，各項(xiàng)試驗(yàn)結(jié)果必須符合要求。3架設(shè)水、電等臨時(shí)設(shè)施，修筑進(jìn)場(chǎng)臨時(shí)便道，

20、為正常施工奠定基礎(chǔ)。二、測(cè)量放樣依設(shè)計(jì)圖紙準(zhǔn)確計(jì)算箱（通）涵主要控制樁坐標(biāo)，在現(xiàn)場(chǎng)用全站儀精確放樣。實(shí)地放樣結(jié)束后，檢測(cè)其標(biāo)高、交角等是否與現(xiàn)場(chǎng)相符。三、 基坑開挖1基坑開挖尺寸充分考慮澆筑混凝土?xí)r的作業(yè)面，開挖成型后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。2基坑地基承載力若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行換填等方法處理。四、涵底墊層基坑檢驗(yàn)符合要求后，開始進(jìn)行墊層施工。墊層施工時(shí)，混合料應(yīng)拌合均勻，分層攤鋪，分層壓實(shí)，其壓實(shí)度應(yīng)不低于95。五、模板及鋼筋1模板內(nèi)表面應(yīng)平整、密閉，尺寸應(yīng)符合規(guī)范要求。同時(shí)，模板還須具有足夠的剛度、強(qiáng)度，以避免在澆筑混凝土過程中發(fā)生變形。 2模板固定要牢固，采用“內(nèi)拉外頂”的方法，不得

21、有松動(dòng)。3鋼筋綁扎應(yīng)符合規(guī)范要求，同一截面內(nèi)鋼筋焊接不超過鋼筋總數(shù)的50%，鋼筋的加工過程必須嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行施工。六、混凝土澆筑及養(yǎng)生1澆筑混凝土前對(duì)鋼筋、模板重新檢查，清除模板內(nèi)雜物及鋼筋表面油污。2嚴(yán)格控制混凝土的配合比，砂、石料必須過秤，其規(guī)格必須符合技術(shù)規(guī)范要求，技術(shù)人員和試驗(yàn)人員 “旁站”監(jiān)控。3澆筑混凝土?xí)r，使用插入式振搗器，插入的距離必須按要求進(jìn)行。振搗過程中振搗棒盡量避免碰撞鋼筋，絕對(duì)不得放在鋼筋上，振搗器應(yīng)徐徐提出，以免在混凝土內(nèi)部形成氣囊和空洞。4分層澆筑新一層混凝土?xí)r，振搗器應(yīng)插入到下一層，以保證上一層形成整體。5混凝土澆筑連續(xù)進(jìn)行。6混凝土澆筑完畢后，立即將頂面抹

22、平，排除表面泌水，待定漿后再抹第二遍，以防混凝土表面出現(xiàn)裂紋。7混凝土澆筑完成達(dá)到規(guī)定要求的時(shí)間后，要進(jìn)行養(yǎng)生，養(yǎng)生采用麻袋、草袋或砂覆蓋灑水養(yǎng)生，養(yǎng)生期限按規(guī)范要求執(zhí)行。施工準(zhǔn)備測(cè)量放樣挖 基 坑監(jiān)理工程師檢測(cè)（y/n）鋪砂墊層支 模混凝土基礎(chǔ)澆筑基座混凝土養(yǎng) 護(hù)監(jiān)理工程師檢測(cè)管節(jié)安裝臺(tái)背回填攪拌機(jī)準(zhǔn)備混凝土拌和混凝土強(qiáng)度達(dá)80%試件制作n ny澆筑端墻砼，勾縫混凝土配合比設(shè)計(jì)管節(jié)購置圓管涵施工工藝框圖圓管涵施工工藝一、涵管購置1.全線范圍內(nèi)的圓管采取集中外購，其質(zhì)量等同或高于設(shè)計(jì)要求。項(xiàng)目部同監(jiān)理工程師對(duì)外購廠家生產(chǎn)過程進(jìn)行隨機(jī)檢查。2.圓管管節(jié)端面必須平整，斜交涵洞兩端管節(jié)必須與涵洞斜角

23、完全一致。3.對(duì)出現(xiàn)露筋、蜂窩、麻面等缺陷的圓管，均不進(jìn)場(chǎng)。各部尺寸不得超出下表規(guī)定的允許偏差值項(xiàng) 目允許偏差（mm）管節(jié)長(zhǎng)度+10，-10內(nèi)（外直徑）10涵管厚度+10，-5 二、涵管的安裝1.基坑內(nèi)不能有積水，以保證涵管基礎(chǔ)在干燥狀態(tài)下施工。對(duì)土質(zhì)差、地基承載力達(dá)不到設(shè)計(jì)要求的基坑，要進(jìn)行換土，換土厚度由計(jì)算確定。2.基坑開挖成型后，必須檢驗(yàn)合格，并請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查認(rèn)可。砂礫墊層要分層攤鋪、整平、夯實(shí)。管基混凝土分兩次澆筑，先澆管底以下部分（預(yù)留管壁厚度及安裝管節(jié)座漿2-3cm），待安放管節(jié)后，再澆筑管底以上部分，并保證新舊混凝土的結(jié)合以及管基混凝土與管壁的結(jié)合。3.對(duì)沉降縫和其他接縫的處

24、理及管節(jié)防水處理都要嚴(yán)格按設(shè)計(jì)施工。三、臺(tái)背填土臺(tái)背回填采取分層對(duì)稱填筑，使涵管受力均衡，保證質(zhì)量不受影響。蓋板涵施工工藝框圖測(cè) 量 放 樣基 礎(chǔ)澆筑臺(tái)帽混凝土養(yǎng) 生安 裝 蓋 板臺(tái) 背 回 填墻身及端墻混凝土拌和 基 坑 開 挖檢 測(cè) 合 格檢 測(cè) 合 格ynn混凝土配合比設(shè)計(jì)混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%預(yù) 制 蓋 板試 件 制 作y臺(tái) 帽 鋼 筋臺(tái) 帽 模 板試 件 制 作混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%蓋板涵施工工藝一、基坑開挖1.基坑開挖尺寸應(yīng)充分考慮澆筑蓋板涵時(shí)的作業(yè)面，開挖成型后須經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗(yàn)認(rèn)可。2.基坑地基承載力若達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，必須進(jìn)行換填。二、基礎(chǔ)及墻身（一）漿砌片石1.砂漿強(qiáng)度及片石等級(jí)

25、應(yīng)符合圖紙要求。2.砂漿宜用中砂或粗砂，砂的最大粒徑不大于5mm。3.片石的厚度不小于150mm，條形或薄片不得使用，鑲面石料應(yīng)選擇尺寸稍大并具有較平整表面，且應(yīng)稍加修鑿。在角隅處應(yīng)使用較大石料，大致修鑿方正。4.所有石塊均應(yīng)座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前，所有縫應(yīng)滿漿，石塊固定就位。5.片石分層砌筑，一般2-3層組成一個(gè)工作層，每一工作層應(yīng)大致找平。相對(duì)長(zhǎng)和短的石塊交錯(cuò)鎖結(jié)，豎縫錯(cuò)開，縫寬不應(yīng)大于40mm。6.砌筑好的砌體，視水泥種類及氣候情況，在7-14天內(nèi)應(yīng)加強(qiáng)養(yǎng)生。（二）混凝土1.基礎(chǔ)及基礎(chǔ)以上分部可根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙及施工準(zhǔn)備情況，按整體或分段施工進(jìn)行安排。2.基礎(chǔ)施工時(shí)，就應(yīng)抓緊時(shí)間進(jìn)行

26、蓋板的預(yù)制工作。3.基礎(chǔ)完成后，進(jìn)行墻身的放樣模板安裝工作。(1)模板內(nèi)表面平整、密閉，模板必須具有足夠的強(qiáng)度以避免在澆筑混凝土過程中發(fā)生變形。(2)模板固定要牢固，采用“內(nèi)拉外頂”的方法，保證澆筑混凝土?xí)r模板不松動(dòng)。4.混凝土澆注時(shí)應(yīng)按1.3.5或2.4.6墻體隔斷進(jìn)行，防止沉降縫處因澆注混凝土?xí)r產(chǎn)生變形。嚴(yán)格控制混凝土的配合比，砂、石料必須過秤，砂、石料規(guī)格必須符合技術(shù)規(guī)范要求，技術(shù)人員和試驗(yàn)人員應(yīng)“旁站”監(jiān)控。三、臺(tái)帽澆筑及養(yǎng)生1.澆筑臺(tái)帽前應(yīng)對(duì)鋼筋、模板重新檢查，清除模板內(nèi)所有雜物及鋼筋表面油污。2. 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)使用插入式振搗器，插入的距離必須按要求進(jìn)行。振搗過程中盡量避免碰撞鋼

27、筋，振搗器應(yīng)徐徐提出，以免在混凝土內(nèi)部形成氣囊和空洞。3.混凝土澆筑應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，如因故必須間歇時(shí)，應(yīng)不超過允許間歇時(shí)間，否則應(yīng)按施工縫處理。4.混凝土澆筑完畢后，應(yīng)立即將頂面抹平，待定漿后壓光。5.混凝土澆筑完成后，及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)生，可采用麻袋、草袋或砂覆蓋灑水養(yǎng)生，以防混凝土表面出現(xiàn)裂紋。養(yǎng)生期限按規(guī)范要求執(zhí)行。6.在臺(tái)帽砼強(qiáng)度達(dá)80%時(shí)可進(jìn)行蓋板安裝。四、蓋板的預(yù)制和安裝蓋板預(yù)制在預(yù)制場(chǎng)集中進(jìn)行。在混凝土強(qiáng)度達(dá)到80%以后方可起吊、運(yùn)輸，蓋板由載重汽車運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后采用汽車吊配合人工安裝。安裝時(shí)應(yīng)進(jìn)行調(diào)整使蓋底板面保持平順，且板縫寬窄一致。對(duì)于明涵,蓋板安裝完畢后，還應(yīng)進(jìn)行涵面施工，涵面施工同橋面

28、鋪裝工藝。五、臺(tái)背填土蓋板涵臺(tái)背回填時(shí)墻身砼強(qiáng)度都應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，并采取分層對(duì)稱填筑，以使受力均衡，保證結(jié)構(gòu)物和整體質(zhì)量不受影響。鉆孔灌注樁施工工藝框圖設(shè)立泥漿泵泥漿備料平整場(chǎng)地樁位放樣下沉、埋設(shè)護(hù)筒鉆機(jī)就位泥漿池供水向鉆孔注清水或泥漿測(cè)量鉆孔深度、斜度、直徑鉆 進(jìn)泥漿沉淀池掏渣、卸土、鉆機(jī)檢修清 孔設(shè)清孔設(shè)備測(cè)量沉淀厚度制做鋼筋骨架運(yùn)輸、吊裝鋼筋骨架設(shè)立骨架鋼筋混凝土備料設(shè)立拌和站下導(dǎo)管試拼裝檢驗(yàn)導(dǎo)管制備混凝土設(shè)漏斗輸送混凝土灌注水下混凝土測(cè)量混凝土面高度、卸導(dǎo)管拆除護(hù)筒等鉆孔灌注樁施工工藝一、鉆孔準(zhǔn)備鉆孔灌注樁工作平臺(tái)布置時(shí)從以下方面考慮:1、鉆孔灌注樁位于旱地時(shí)，先清除雜物，換除軟土，整

29、平并夯實(shí)。 2、鉆孔灌注樁位于淺水時(shí)，宜采用圍堰筑島法施工，且島頂平面高出水位2.0米為宜，并保證工作平臺(tái)牢固穩(wěn)定，承受工作時(shí)動(dòng)荷載與施工機(jī)械的安全進(jìn)出。二、護(hù)筒埋設(shè)鉆孔灌注樁護(hù)筒埋設(shè)時(shí)從以下方面考慮:1、在整平夯實(shí)的工作平臺(tái)上定出樁位中心，并用十字垂線固定延長(zhǎng)護(hù)樁，各方向延長(zhǎng)護(hù)樁不少于兩樁。2、護(hù)筒采用0.5-0.8厘米厚的鋼板制作，護(hù)筒內(nèi)徑應(yīng)大于樁徑20cm-40cm。3、護(hù)筒下沉采用振拔機(jī)或人工挖埋進(jìn)行，埋設(shè)好的護(hù)筒按十字垂線方向用全站儀檢查并在護(hù)筒口用漆標(biāo)點(diǎn)，以便隨時(shí)檢查鉆孔偏位情況。4、護(hù)筒埋深應(yīng)根據(jù)圖紙要求或樁位的水文地質(zhì)情況確定，一般埋置深度應(yīng)位4m，特殊情況應(yīng)加深宜保證鉆孔合和

30、灌注混凝土的順利進(jìn)行。有沖刷影響的河床，應(yīng)沉入局部沖刷線以下不小于10.-1.5m。5、埋設(shè)好的護(hù)筒頂面應(yīng)高出地面30cm或高出水面1.0-2.0m，在鉆孔內(nèi)有承壓水時(shí)，應(yīng)高于穩(wěn)定后的承壓水位2.0m以上。護(hù)筒平面位置的偏差不大于50mm，護(hù)筒傾斜率的偏差不大于1%。6、根據(jù)地質(zhì)情況確定護(hù)筒埋設(shè)長(zhǎng)度，應(yīng)在3米左右，以避免塌孔事故。三、泥漿鉆孔灌注樁成孔采用泥漿護(hù)壁，材料采用塑性指數(shù)大于15的優(yōu)質(zhì)紅粘土、膨脹土與外加劑組成，回旋鉆機(jī)成孔時(shí)準(zhǔn)備一座泥漿池，池內(nèi)備有泥漿泵制漿，并備有粘土外加劑待用。對(duì)孔內(nèi)泥漿或池內(nèi)泥漿分批定期做出試驗(yàn)數(shù)據(jù)，并根據(jù)試驗(yàn)結(jié)果不斷及時(shí)調(diào)整孔內(nèi)泥漿，在鉆孔過程中，護(hù)筒內(nèi)的泥

31、漿頂面應(yīng)始終高出筒外水位或地下水位1.0m-1.5m。四、鉆機(jī)選擇本合同段橋梁基礎(chǔ)處于干涸無水或僅有少量地表水的季節(jié)性河溝中，根據(jù)其地質(zhì)狀況和工程數(shù)量，鉆孔采用回旋鉆機(jī)或旋挖鉆機(jī)進(jìn)行，鉆孔前鉆孔設(shè)備要檢查完好，并且由有經(jīng)驗(yàn)的施工員主持鉆孔和填寫鉆孔記錄。五、鉆前準(zhǔn)備鉆機(jī)就位時(shí)，鉆機(jī)鉆桿(或鋼絲繩)垂直對(duì)準(zhǔn)樁位中心，旋轉(zhuǎn)底座或支腿用墊木支撐牢固，鉆架用纜繩將四角拉緊，使其具有良好的穩(wěn)定性和一定的剛度，以保證鉆機(jī)的平穩(wěn)運(yùn)轉(zhuǎn)和避免鉆孔過程中發(fā)生偏位。六、鉆機(jī)成孔使用回旋鉆機(jī)成孔時(shí)，要保持孔內(nèi)泥漿高度，并根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進(jìn)速度不斷調(diào)整泥漿比重，保證鉆渣的懸浮和孔內(nèi)護(hù)壁。經(jīng)常檢查鉆桿接頭的緊固密封，防止

32、漏水和鉆桿的松脫，鉆機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，根據(jù)地質(zhì)變化與鉆進(jìn)速度，適當(dāng)調(diào)整鉆桿壓力，以調(diào)節(jié)鉆進(jìn)速度，加強(qiáng)護(hù)壁。鉆進(jìn)時(shí)根據(jù)成孔直徑經(jīng)常進(jìn)行鉆頭補(bǔ)焊。隨時(shí)檢查孔徑和鉆孔偏位情況及鉆孔傾斜度，并采取一定措施予以校正，做好鉆孔記錄與交接班記錄。須注意的是軟土地段地鉆孔，首先應(yīng)進(jìn)行地基加固，保證鉆孔設(shè)備穩(wěn)定和鉆空空位準(zhǔn)確，再行鉆孔。七、成孔檢查與清孔1、鉆孔樁成孔后，用檢孔器和測(cè)繩對(duì)孔深、孔徑、孔位、孔形和傾斜率進(jìn)行檢查驗(yàn)收，填寫詳細(xì)的終孔記錄，并報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師檢查批準(zhǔn)，才可進(jìn)行清孔等工作。2、對(duì)檢查驗(yàn)收合格的孔即可進(jìn)行清孔，回旋鉆清孔用換漿法進(jìn)行，清孔排渣時(shí)應(yīng)經(jīng)常補(bǔ)水，保持孔內(nèi)水位在地下水位或河流水位以上1.5-

33、2.m，以防止鉆孔地任何塌陷。3、灌筑水下混凝土前，孔底沉淀厚度不大于設(shè)計(jì)要求，超過時(shí)重新清孔，并不能用增加鉆孔深度代替清孔，當(dāng)檢查確認(rèn)樁孔滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求后立即填寫終孔檢查單并經(jīng)監(jiān)理工程師鑒認(rèn)后即可進(jìn)行澆筑水下混凝土的工作。八、水下混凝土的澆筑1、鋼筋骨架的制作和吊放。骨架吊裝前對(duì)骨架進(jìn)行全面的檢驗(yàn)，骨架的檢驗(yàn)應(yīng)滿足圖紙的質(zhì)量要求，骨架接頭焊接時(shí)搭接長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，骨架吊裝用吊車進(jìn)行，安放時(shí)應(yīng)保持骨架的垂直度和定位準(zhǔn)確，防止骨架移位脫落及灌注水下混凝土?xí)r上浮，達(dá)到制作和吊放的偏差為：主筋間距10mm；箍筋間距20mm；骨架外徑10mm；骨架傾斜度0.5%；骨架保護(hù)層厚度20mm；骨架中心

34、平面位置20mm；骨架頂端高程20mm；骨架底面高程50mm，對(duì)檢查驗(yàn)收合格已清好的孔即可進(jìn)行鋼筋籠的安放焊接2、灌注水下混凝土所用的導(dǎo)管，應(yīng)保證具有足夠的剛度和強(qiáng)度，進(jìn)行必要的水密承壓和接頭抗壓試驗(yàn)，導(dǎo)管接頭密封圈安放牢固、正確，并涂抹黃油保證其不漏水不漏氣，導(dǎo)管在灌注前編號(hào)并清洗干凈，導(dǎo)管吊裝使用吊車進(jìn)行。3、根據(jù)本工程的特點(diǎn)，初步擬定鉆孔樁為跨越冬季施工，因而必須采取保溫措施防止混凝土早期受凍，可在混凝土中加入外摻劑提高混凝土水化后的溫度和抗凍性。采用摻入溫水的熱拌工藝，水溫不超過80，拌和時(shí)先加入粗、細(xì)集料和水，后加入水泥，防止高溫水與水泥直接接觸?；炷恋墓嘧囟瓤刂圃?以上，并在灌

35、注前，對(duì)儲(chǔ)料斗、混凝土漏斗、導(dǎo)管等進(jìn)行預(yù)熱清洗，以減少不必要的熱量損失。對(duì)灌注后的混凝土應(yīng)采取保溫措施，避免受凍。4、第一批混凝土灌注時(shí)按規(guī)范要求計(jì)算儲(chǔ)量，保證首批混凝土灌注后導(dǎo)管的埋深符合要求?；炷吝\(yùn)至灌注點(diǎn)時(shí)，檢查其均勻性和坍落度(坍落度不小于18cm和不大于22cm)，防止其離析或結(jié)塊，導(dǎo)管內(nèi)混凝土在保證無氣泡和水泡的情況下充滿導(dǎo)管直到漏斗底部。導(dǎo)管在混凝土中埋深不宜小于2米并不宜大于6米，隨時(shí)測(cè)量并記錄導(dǎo)管的埋置深度和混凝土表面高度（以便及時(shí)調(diào)整導(dǎo)管的埋置深度），及灌注混凝土的數(shù)量。 5、鉆孔樁水下混凝土灌注必須連續(xù)進(jìn)行，并配備灌注混凝土?xí)r所用全部用電量的發(fā)電機(jī)一套和混凝土拌和設(shè)備及

36、其它相應(yīng)設(shè)備待用，防止因停電或其它設(shè)備事故使灌注中斷時(shí)間過長(zhǎng)造成混凝土灌注質(zhì)量事故。每根樁的混凝土灌注完成后樁頂混凝土高度宜高出設(shè)計(jì)樁頂0.5m-1.0m，以保證混凝土強(qiáng)度，多余部分接樁前必須鑿除，殘余樁頭應(yīng)無松散層。在灌注混凝土將近結(jié)束時(shí)，應(yīng)核對(duì)混凝土的灌入數(shù)量，以確定所測(cè)混凝土的灌注高度是否正確。九、樁基檢測(cè)樁基施工結(jié)束后，開挖承臺(tái)基坑，將樁頭鑿除，按招標(biāo)文件的規(guī)定或監(jiān)理工程師的要求進(jìn)行樁基檢測(cè)。橋梁墩、臺(tái)身施工工藝框圖施工準(zhǔn)備 支 模測(cè)量放樣澆注混凝土鋼筋加工鋼筋檢驗(yàn)混凝土養(yǎng)生拆模板、支架驗(yàn)收鋼筋綁扎原材料檢驗(yàn)混凝土拌和、運(yùn)輸架設(shè)支架制試件混凝土配合比設(shè)計(jì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（y/

37、n） ny橋梁墩、臺(tái)身施工工藝一、放樣 在承臺(tái)頂面準(zhǔn)確放出墩臺(tái)平面位置控制線。二、鋼筋加工及安裝1鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)格備料齊全，鋼筋骨架由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員參照?qǐng)D紙，指揮作業(yè)人員正確綁扎、焊接，成型后，應(yīng)進(jìn)行尺寸及斷面檢查。2用鋼管搭設(shè)綁扎腳手架，作好鋼筋網(wǎng)片的支撐并系好保護(hù)層墊塊。三、模板安裝1將標(biāo)準(zhǔn)鋼模組合成分塊模板片，板片高度及寬度視墩、臺(tái)身尺寸和吊裝能力確定。2用夾具將i字鋼立柱和板片豎向連接，橫向銷釘和槽鋼橫肋，將整個(gè)模板連成整體，安裝就位，用臨時(shí)支撐支牢，待另一面模板吊裝就位后，用圓鋼拉桿外套塑料管并加設(shè)錐形墊，外加墊塊螺帽，內(nèi)加橫內(nèi)撐，將兩面模板橫向連成整體，校正定位。3端頭模板要和墻

38、面模板連接牢固，認(rèn)真采取支撐、加固措施，防止跑模、漏漿。4為保證模板的使用性能和吊裝時(shí)不變形，模板必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。5施工腳手架用螺栓連接在立柱上，立柱下部設(shè)置可調(diào)斜撐，以確保模板位置的正確。6使用接裝式模板修筑圓形、方形墩時(shí)，可視吊裝能力，分節(jié)組拼成整體模板，以加快進(jìn)度，保證質(zhì)量及安全。四、混凝土澆筑1原材料質(zhì)量、混凝土施工配合比、坍落度等必須符合設(shè)計(jì)要求。 2混凝土澆注前應(yīng)將模板內(nèi)雜物、已澆混凝土面上泥土清理干凈，模板、鋼筋檢查合格后，方可進(jìn)行混凝土的澆注。 3混凝土的水平運(yùn)輸用混凝土運(yùn)輸車，混凝土垂直運(yùn)輸用吊車。 4當(dāng)墩、臺(tái)身高度較大，混凝土下落高度超過2m時(shí)，使用漏斗、串

39、筒。 5混凝土分層、整體、連續(xù)澆注，逐層振搗密實(shí)，輕型墩臺(tái)需設(shè)置沉降縫時(shí)，縫內(nèi)要填塞瀝青麻絮或其它彈性防水材料，并和基礎(chǔ)沉降縫保持順直貫通。6混凝土澆注時(shí)要隨時(shí)檢查模板、支撐是否松動(dòng)變形、移位，發(fā)現(xiàn)問題要及時(shí)采取補(bǔ)救措施。五、養(yǎng)生混凝土澆注完成應(yīng)適時(shí)覆蓋灑水養(yǎng)生，預(yù)松模板拉桿透水養(yǎng)生。拆模后也可采用噴灑養(yǎng)生劑、圈套塑料養(yǎng)生。蓋梁施工工藝框圖混凝土拌和、運(yùn)輸施工準(zhǔn)備支側(cè)模板測(cè)量放樣支底模板澆注混凝土鋼筋制作鋼筋檢驗(yàn)混凝土養(yǎng)生拆模板、支架驗(yàn)收鋼筋入模原材料檢驗(yàn)架設(shè)支架制取試件混凝土配合比設(shè)計(jì)鋼筋進(jìn)場(chǎng)蓋梁施工工藝蓋梁施工采用“無支架法”施工，特大橋因雙柱式墩立柱間距較大，蓋梁施工時(shí)，擬采用兩柱之間增

40、設(shè)鋼構(gòu)件支墩，防止混凝土施工中蓋梁中部因自重而引起的撓曲變形。一、 制作模板蓋梁模板采用整體鋼模，整體鋼模采用5mm鋼板和槽鋼加工而成。加工成型后的模板應(yīng)從尺寸，安裝順序，拆卸是否方便等方面進(jìn)行評(píng)定，確認(rèn)合格后運(yùn)至工地使用。二、 安裝鋼抱箍，鋪蓋梁底模板采用吊車安裝抱箍，抱箍螺絲應(yīng)旋緊，安放橫梁（槽鋼）和底模板后，再檢查一次抱箍螺絲，確認(rèn)無問題后安裝蓋梁側(cè)模板，并調(diào)整模板符合設(shè)計(jì)尺寸后，用木條、吹塑紙夾緊立柱和蓋梁底模間的縫隙以及側(cè)模間的縫隙，用膩?zhàn)幽ㄆ?，再用磨光機(jī)打磨平整。三、 吊放鋼筋骨架鋼筋骨架就近加工，經(jīng)監(jiān)理工程師檢查合格后，用吊車吊放就位，就位后焊預(yù)埋鋼筋，綁扎水泥墊塊，調(diào)整側(cè)模垂直

41、度，檢查軸線偏位，填寫檢查報(bào)告。四、 澆注混凝土混凝土采用集中拌合，灌車運(yùn)輸，拌合時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制配合比、坍落度，混凝土振搗采用插入式振搗器，遵循插入快、拔出慢的原則，既不能少振，也要防止過振。五、 拆模及養(yǎng)生混凝土強(qiáng)度達(dá)到50%時(shí)即可拆除側(cè)模，達(dá)到75%可拆除底模，拆模后覆蓋塑料膜進(jìn)行14天灑水養(yǎng)生，并及時(shí)檢查各部幾何尺寸，填寫檢查報(bào)告報(bào)監(jiān)理工程師簽認(rèn)。先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝框圖夾具設(shè)置清理臺(tái)面刷隔離劑穿預(yù)應(yīng)力鋼絞線調(diào)整初應(yīng)力張拉預(yù)應(yīng)力鋼絞線安裝鋼筋、預(yù)埋件及模板、膠囊充氣、定位工序質(zhì)量檢查監(jiān)理驗(yàn)收澆筑混凝土拆除模板養(yǎng) 生放 張封 端移 板張拉機(jī)具校驗(yàn)鋼筋及預(yù)埋件加工攪拌混凝土整修夾具壓試件

42、混凝土拌制、運(yùn)輸模板制作整修原材料檢驗(yàn)混凝土配合比設(shè)計(jì)預(yù)應(yīng)力張拉臺(tái)座先張法預(yù)應(yīng)力空心板施工工藝一、施工準(zhǔn)備 1.預(yù)制臺(tái)表面應(yīng)平整、平滑，并應(yīng)具有3/1000的橫向坡度，以利于排水。 2.張拉臺(tái)座的反力支墩應(yīng)能承受預(yù)應(yīng)力鋼鉸線全部張拉后的張拉力而不變形和位移；應(yīng)保證其抗傾覆系數(shù)不小于 1.5，抗滑系數(shù)不小于1.3。反力橫梁具有足夠的剛度和穩(wěn)定性，避免受力后產(chǎn)生變形或翹曲。在預(yù)制臺(tái)上應(yīng)有足夠的定位板以保證張拉后澆筑混凝土期間鋼鉸線能保持其適當(dāng)位置。3. 張拉前，對(duì)相關(guān)人員進(jìn)行技術(shù)交底，確保施工安全。4.張拉前在臺(tái)座頂面均勻涂刷隔離劑，并進(jìn)行覆蓋，避免鋼絞線與隔離劑直接接觸。二、安放鋼絞線鋼鉸線下料

43、前先做材料檢驗(yàn)和冷拉試驗(yàn)，以確定冷拉伸長(zhǎng)率和彈性回縮值，以便根據(jù)板長(zhǎng)及焊接頭壓縮長(zhǎng)度等綜合因素精確下料。就位時(shí)要注意其間距和相應(yīng)位置，要確保鋼鉸線未受污染、未生銹、破損受傷等。三、張拉張拉前檢查張拉設(shè)備、錨具、油壓表、千斤頂及相應(yīng)器具。并對(duì)千斤頂進(jìn)行標(biāo)定試驗(yàn)。張拉時(shí)采用群體張拉，均勻地施加預(yù)應(yīng)力，嚴(yán)格控制每次的張拉應(yīng)力及鋼鉸線伸長(zhǎng)量，并在現(xiàn)場(chǎng)做詳細(xì)的張拉記錄。施工中預(yù)應(yīng)力筋需要超張拉或計(jì)入錨圈口預(yù)應(yīng)力損失時(shí)，可比設(shè)計(jì)要求提高5，但不得超過設(shè)計(jì)規(guī)定的最大張拉控制應(yīng)力。預(yù)應(yīng)力筋采用應(yīng)力控制方法張拉時(shí)，應(yīng)以伸長(zhǎng)值進(jìn)行校核，實(shí)際伸長(zhǎng)值與理論伸長(zhǎng)值的差值應(yīng)控制在6之內(nèi)。張拉順序:0初應(yīng)力105% k(超

44、張力)持荷5分鐘 0k(錨固) 張拉完畢后，拆除各種器具檢查有無斷絲現(xiàn)象，斷絲、 滑絲數(shù)不得超過規(guī)范規(guī)定的數(shù)量，如果超過規(guī)定，應(yīng)更換并重新張拉。 施工時(shí)對(duì)有效長(zhǎng)度范圍以外部分采取有效措施進(jìn)行失效處理，以使預(yù)應(yīng)力筋與混凝土不產(chǎn)生握裹作用（可以采用硬塑料管將失效段的預(yù)應(yīng)力筋套?。?。四、布置鋼筋張拉完成后，在預(yù)制臺(tái)上按圖紙尺寸布置綁扎鋼筋 ，鋼筋綁扎要符合要求，綁扎工作應(yīng)在張拉結(jié)束8小時(shí)后進(jìn)行，以保證安全。五、安裝模板 模板的安裝應(yīng)考慮到整個(gè)板體的豎直度、板側(cè)面的坡度、方向及板的中心偏位、板的長(zhǎng)度、寬度等綜合因素，逐項(xiàng)檢查調(diào)整以達(dá)到合格。六.澆注混凝土、安裝芯模 混凝土的澆注先從底層開始，一定要控制

45、好底層混凝土的厚度，厚度不能大于設(shè)計(jì)板底厚度，如果大于設(shè)計(jì)板底厚度，可能在澆筑兩側(cè)混凝土?xí)r導(dǎo)致芯模上浮。底層混凝土澆注完畢，抹平后，按設(shè)計(jì)位置用定位鋼筋固定芯模，然后澆筑兩側(cè)及頂面混凝土，在使用插入式振搗棒時(shí)須從兩側(cè)同時(shí)均勻振搗，以防止充氣橡膠芯模左右移動(dòng)；并避免振搗棒端頭接觸芯模，出現(xiàn)穿孔漏氣現(xiàn)象。在澆注混凝土過程中應(yīng)采取措施防止芯模上浮，混凝土澆筑到頂面后還應(yīng)拉毛。七、混凝土養(yǎng)生、拆模 混凝土養(yǎng)生采用人工灑水養(yǎng)生，保持構(gòu)件表面一直處于潤(rùn)濕狀態(tài)，直至強(qiáng)度 達(dá)85以上。試件應(yīng)與預(yù)制件同條件養(yǎng)生。當(dāng)混凝土養(yǎng)生至強(qiáng)度達(dá)到2mpa時(shí)，即可拆除芯模，養(yǎng)生強(qiáng)度達(dá)到15mpa時(shí)即可拆除側(cè)模，鑿出預(yù)埋鋼筋。

46、模板拆除后要及時(shí)進(jìn)行修整，以備下次澆筑。八、放張當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度80%以后，緩慢放張鋼鉸線。 施工時(shí)應(yīng)均勻緩慢完成，最后澆筑封端混凝土。放張后整修夾具，以備下次張拉使用。九、吊移和存放對(duì)預(yù)制件進(jìn)行編號(hào)，使用吊車或龍門吊將板移出臺(tái)座，按安裝運(yùn)輸順序在存放臺(tái)存放。 1.吊移 吊移時(shí)要注意吊點(diǎn)的設(shè)置，按規(guī)范要求，應(yīng)設(shè)在離端頭0.021l處(l為板體長(zhǎng)度)。吊移時(shí)應(yīng)平穩(wěn)起吊，平穩(wěn)放下，不能產(chǎn)生振動(dòng)。 2.存放 存放臺(tái)要求有堅(jiān)實(shí)牢固的基礎(chǔ)，不能產(chǎn)生沉陷；存放時(shí)板體四角應(yīng)支放平穩(wěn)，承壓均勻，支承點(diǎn)必須在兩端支座中線處。 3.若兩層存放時(shí)，上下板支撐必須在一條垂線上?？招陌灏惭b施工工藝框圖ny施工準(zhǔn)

47、備確定安裝板場(chǎng)地布置安裝支座安裝空心板移板運(yùn)輸起 吊澆注絞縫混凝土符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（y/n）擋塊、錨栓固定調(diào) 整測(cè)量放樣板底勾縫、養(yǎng)生空心板安裝施工工藝 一、施工準(zhǔn)備 1.場(chǎng)地布置，對(duì)需要進(jìn)行安裝的橋梁施工現(xiàn)場(chǎng)，必須進(jìn)行詳細(xì)的清理、平整，保證一定的工作面。 2.根據(jù)空心板的編號(hào)確定安裝順序和數(shù)量。 3.測(cè)量放樣，清理安裝接觸面（墩臺(tái)蓋梁頂面及空心板底面），用水灰比小于0.5的1:3水泥砂漿，依據(jù)設(shè)計(jì)標(biāo)高進(jìn)行找平，并加以養(yǎng)護(hù)。安裝前，根據(jù)設(shè)計(jì)文件，放出支座布置線。4.現(xiàn)場(chǎng)安排?？招陌灏惭b前，要進(jìn)行合理的安排，其中包括人員的組織和機(jī)械的組合，確保施工過程的順利和安全。二、空心板運(yùn)輸空心板運(yùn)輸采用

48、吊車配合平板拖車由堆放地點(diǎn)依次序進(jìn)行吊裝運(yùn)輸，注意吊裝時(shí)要緩慢起吊，緩慢裝車。保證運(yùn)輸?shù)缆芬獣惩āＨ?、空心板安裝1.空心板安裝必須有專人進(jìn)行指揮。2.空心板安裝時(shí)，按照順序進(jìn)行起吊，注意掌握平衡和拉繩角度，避免斜吊和拉繩斷裂。起吊過程要緩慢，就位前按照支座布置線安放好支座，人工配合吊車轉(zhuǎn)向，平穩(wěn)進(jìn)行安裝。注意接觸面之間的是否密貼，及時(shí)進(jìn)行調(diào)整，保證空心板就位后準(zhǔn)確穩(wěn)固。四、安裝后的調(diào)整與固定空心板初裝完成后，要根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行詳細(xì)的調(diào)整。以達(dá)到設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。五、錨栓固定調(diào)整完成后，及時(shí)進(jìn)行板之間的錨栓連接施工。六、澆筑絞縫混凝土空心板整體安裝結(jié)束后，澆筑絞縫混凝土，使之成為一個(gè)整體。七、板底

49、勾縫及養(yǎng)生后張法預(yù)應(yīng)力t梁施工工藝框圖壓 漿場(chǎng)地準(zhǔn)備、預(yù)制臺(tái)座底模板安裝鋼筋入模澆注混凝土側(cè)模、端頭模板安裝養(yǎng) 生拆 模張 拉模板制作試件制作封 端鋼筋加工混凝土配合比設(shè)計(jì)模板加工波紋管定位移 梁安放鋼絞線張拉設(shè)備標(biāo)定鋼絞線下料錨 固試件制作試件制作鋼筋進(jìn)場(chǎng)壓試件壓試件后張法預(yù)應(yīng)力t梁施工工藝一、預(yù)制底座及模板準(zhǔn)備t梁預(yù)制底座及模板要確保有足夠的強(qiáng)度、剛度、穩(wěn)定性，并能保證梁的設(shè)計(jì)形狀、尺寸及各部分相應(yīng)之間位置關(guān)系的正確性，對(duì)不符合要求的模板要進(jìn)行整修，并對(duì)各部模板涂油，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)驗(yàn)收合格后待用。二、支立模板t型梁整套模板由底模、側(cè)模、端模三部分組成，模板的安裝與鋼筋布設(shè)工作配合進(jìn)行，妨礙綁扎鋼筋

50、的模板應(yīng)待鋼筋安裝完畢后安設(shè)。t梁預(yù)制時(shí)，先安裝底模，待鋼筋綁扎、波紋管定位后，再安裝側(cè)模和端頭模板，模板的接縫處，應(yīng)夾密封條，防止模板接縫處漏漿。同時(shí)，用經(jīng)緯儀定出t梁軸線，進(jìn)行模板、入模鋼筋、預(yù)留孔道、錨墊板等各部尺寸的檢查校正。在模板外側(cè)布置固定的平面振搗器，以保證混凝土振搗密實(shí)。三、鋼筋綁扎制作鋼筋應(yīng)按設(shè)計(jì)要求規(guī)格備料齊全，鋼筋骨架由現(xiàn)場(chǎng)技術(shù)人員參照?qǐng)D紙，指揮作業(yè)人員正確綁扎、焊接，成型后，應(yīng)進(jìn)行尺寸及斷面檢查。四、安裝制孔器預(yù)留孔道是后張構(gòu)件制作的特殊工序，預(yù)應(yīng)力梁預(yù)留孔道位置應(yīng)準(zhǔn)確，其截面尺寸應(yīng)能使預(yù)應(yīng)力筋順利通過并能保證壓漿質(zhì)量。預(yù)埋管道目前通常采用的是預(yù)埋波紋管，波紋管安裝前應(yīng)

51、通過1kn徑向力的作用，且不變形，同時(shí)應(yīng)做灌水實(shí)驗(yàn)，以檢查有無滲漏現(xiàn)象，確無變形、滲漏現(xiàn)象時(shí)方可使用。波紋管的連接，應(yīng)采用大一號(hào)同型波紋管做接頭，接頭管長(zhǎng)200mm，波紋管連接后用密封膠帶封口，避免混凝土澆注時(shí)水泥漿滲入管內(nèi)造成管道堵塞。安裝時(shí)，必須嚴(yán)格按坐標(biāo)定位，為保證管道的順暢，鋼絞線彎折處采用圓曲線過度，必須圓滑，預(yù)應(yīng)力管道定位筋直線段100厘米間隔設(shè)1組，曲線部分50厘米設(shè)1組，錨下墊板必須與預(yù)應(yīng)力筋束垂直，墊板中心應(yīng)對(duì)準(zhǔn)管道中心，在管道密集部位及錨固處，應(yīng)加強(qiáng)混凝土振搗，確?；炷敛怀霈F(xiàn)空洞、蜂窩麻面。安裝完畢后，應(yīng)進(jìn)行孔道檢查，用通孔器進(jìn)行檢查，若發(fā)現(xiàn)孔道堵塞，應(yīng)清處孔道內(nèi)的雜物為預(yù)應(yīng)力筋穿孔創(chuàng)造條件，以保證梁的質(zhì)量。五、混凝土澆筑混凝土采用集中拌和，施工前做好施工組織與準(zhǔn)備工作。在整個(gè)施工過程中，要隨時(shí)檢查和校正混凝土坍落度，嚴(yán)格控制水灰比?；炷烈宰钌俚惯\(yùn)次數(shù)，最短的距離，迅速從攪拌地點(diǎn)運(yùn)到澆筑位置，要求運(yùn)輸?shù)缆菲教?，以防混凝土離析、泌水和灰漿流失等現(xiàn)象。從出料至振搗完畢的允許時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制。同時(shí)為防止離析，其自由傾落高度不宜超過2m，超過2m時(shí)，用溜管或串筒輸送，并在管內(nèi)適當(dāng)附設(shè)減速葉片。