給排水專(zhuān)業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則

1、 工程給排水專(zhuān)業(yè)監(jiān)理實(shí)施細(xì)則 專(zhuān)業(yè)監(jiān)理工程師： 總監(jiān)理工程師： *建設(shè)監(jiān)理有限公司遵義分公司年 月 日一,工程概況二,本工程給排水特點(diǎn)三,監(jiān)理實(shí)施細(xì)則（一） 隱蔽驗(yàn)收1.予埋管道：管徑，規(guī)格，走向，坡度，防腐等符合設(shè)計(jì)要求。2.給水設(shè)備基礎(chǔ)：鋼筋規(guī)格，綁扎，預(yù)埋鐵，預(yù)埋螺栓位置符合設(shè)計(jì)要求。3.墻內(nèi)管道，吊頂內(nèi)管道、支架等：管道的標(biāo)高，間距，排列，走向，接口質(zhì)量，支（托、吊）架位置，標(biāo)高，管道，支架的防銹，防腐，保溫符合圖紙技術(shù)要求。4.管道保溫前系統(tǒng)性驗(yàn)收：水壓試驗(yàn)，氣密試驗(yàn)，管道系統(tǒng)安裝符合驗(yàn)收規(guī)范及圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。5.排水管道的走向、坡度、室內(nèi)排水管的吊支架的設(shè)置符合設(shè)計(jì)圖紙。（二） 實(shí)測(cè)

2、抽查1.原材料，管件閥件：按抽樣檢驗(yàn)及規(guī)范要求，每進(jìn)場(chǎng)一批，抽查一次2.預(yù)留洞：數(shù)量，洞體尺寸，標(biāo)高，位置尺寸3.預(yù)埋套管：材質(zhì)，管徑數(shù)量，洞體尺寸，標(biāo)高，位置尺寸4.管道排列：“橫平豎直”要求，坡度，間距要求5.支（托、吊）架卡箍：間距，固定位置，接觸程度，標(biāo)高加工質(zhì)量，防銹6.管道連接質(zhì)量：管道的絲扣連接質(zhì)量、管道的法蘭連接質(zhì)量、管道的承插連接質(zhì)量、管道的焊接連接質(zhì)量、管道的設(shè)備連接質(zhì)量7.管道的沖（清）洗：管道暢通，沖盡污物8.管道防銹防腐：油漆種類(lèi)，涂刷質(zhì)量防腐材料，防腐質(zhì)量9.管道保溫：保溫材料，保溫層厚度（三） 旁站檢查1.管道的法蘭連接：法蘭對(duì)口狀況及墊片放置和螺母上緊程度2.管

3、道承插連接：承插口插入深度和插入間隙3.接口質(zhì)量(1) 接口石棉，水泥拌和物質(zhì)量(2) 油麻及石棉水泥捻口質(zhì)量(3) 熔鉛溫度及泥繩卡箍密實(shí)程度4.管道焊縫連接：焊縫坡口組對(duì)和焊接質(zhì)量5.管道的沖（清）洗：沖盡污物，放入水與排出水清潔一致6.閥門(mén)耐壓試驗(yàn)：按出廠時(shí)標(biāo)定的壓力值試壓，閥體的漏裂情況7.閥門(mén)安裝：閥門(mén)位置的正確性及連接質(zhì)量8.管道試驗(yàn)：管道的水壓試驗(yàn)及強(qiáng)度難度（四） 試驗(yàn)項(xiàng)目1.閥門(mén)試驗(yàn)：按閥門(mén)出廠時(shí)標(biāo)定的壓力值，作耐壓試驗(yàn)，嚴(yán)密性試驗(yàn)2.伸縮器試驗(yàn)：伸縮器安裝前必須作預(yù)拉伸試驗(yàn)3.給水管道試驗(yàn)：給水管道按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)4.給水系統(tǒng)試驗(yàn)：給水系統(tǒng)按規(guī)范或設(shè)計(jì)要求作強(qiáng)度試驗(yàn)

4、（五） 提供資料1.室內(nèi)給水管道安裝施工方案、排水管道的安裝施工方案2.管材質(zhì)保書(shū)3.管件質(zhì)保書(shū) 4.閥件質(zhì)保書(shū)5.接口材料質(zhì)保書(shū)6.機(jī)械加工檢驗(yàn)單7.防銹，防腐材料質(zhì)保書(shū)8.焊工上崗操作證書(shū)9.焊條合格證10. 閥門(mén)耐壓試驗(yàn)報(bào)告11. 伸縮器預(yù)拉伸試驗(yàn)報(bào)告12. 技術(shù)核定單13. 管道沖（清）洗報(bào)告14. 管道水壓試驗(yàn)報(bào)告15. 調(diào)試或試運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告16. 聯(lián)動(dòng)試車(chē)運(yùn)轉(zhuǎn)報(bào)告17. 隱蔽工程驗(yàn)收單18. 工程量變更簽證19. 室內(nèi)給水管道安裝質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表、排水管道的質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定表（六） 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)gbj24282采暖與衛(wèi)生工程施工及驗(yàn)收規(guī)范、gbj30288建筑采暖衛(wèi)生與煤

5、氣工程檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。基本要求cjj3089建筑排水硬聚氯乙烯管道施工及驗(yàn)收規(guī)程1.給水系統(tǒng)在交付使用前，應(yīng)用水沖洗，直到漿污物沖盡為止。 2.給水橫管宜有0.0020.005 坡度，坡向泄水裝置。3.給水管道試驗(yàn)壓力不應(yīng)小于0.6mpa，生活飲用水和生產(chǎn)，消防合用的管道試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5 倍，但不得大于1mpa。4.管子的螺紋應(yīng)規(guī)整，如有斷絲或缺絲，不得大于螺紋全扣數(shù)的10。5.管道采用法蘭連接時(shí)，法蘭應(yīng)垂直于管子中心線，表面應(yīng)相互平等，法蘭中間不得放置斜面墊或幾個(gè)襯墊，連接法蘭的螺栓，螺桿突出螺母長(zhǎng)度不宜大于螺桿直徑的1/2。6.管道焊縫加強(qiáng)高度和遮蓋面寬度，如無(wú)設(shè)計(jì)要求應(yīng)符合的表一

6、規(guī)定。7.不同管徑的管道焊接，如兩管管徑相差不超過(guò)小管徑的15，可將大管端部直徑縮小與小管對(duì)口焊接，如這徑相差超過(guò)15，應(yīng)將大管端部抽條加工成錐形或用鋼板特制的異徑管。8.管道的對(duì)口焊縫或彎曲部位不得焊接支管，彎曲部位不得有焊縫，接口焊縫距起彎點(diǎn)應(yīng)不小于1 個(gè)管徑且不小于100mm，焊口焊縫離管道支、吊架的邊緣應(yīng)不小于50 mm 。9.管道支（托、吊）架的制造應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。10. 管道支（托、吊）架的安裝應(yīng)符合下列要求。(1) 位置應(yīng)正確，埋設(shè)應(yīng)平整、牢固；(2) 與管道接觸應(yīng)緊密，固定應(yīng)牢固；(3) 支（托、吊）架孔眼一律采用機(jī)械開(kāi)孔，其孔徑應(yīng)比管卡或吊桿直徑大12 mm； (4) 立管管

7、卡安裝層高小于或等于5 m，每層須安裝一個(gè)；層高大于5 m， 每層不得少于2 個(gè)； (5) 滑動(dòng)支架應(yīng)靈活，滑托與滑槽兩側(cè)間留有35 mm 的間隙，并有一定的偏移量；(6) 有熱伸長(zhǎng)的管道吊架，吊桿應(yīng)向熱膨脹的反方向偏移；(7) 無(wú)熱伸長(zhǎng)的管道吊架，吊桿應(yīng)垂直安裝；(8) 固定在建筑結(jié)構(gòu)上的管道支、吊架，不得影響結(jié)構(gòu)的安全。11. 閥門(mén)安裝前應(yīng)作耐壓試驗(yàn)，試驗(yàn)應(yīng)以每批（同牌號(hào)、同規(guī)格、同型號(hào)）數(shù)量中抽查10，且不少于1 個(gè)，如有漏、裂不合格的應(yīng)再抽20， 仍有不合格的則須逐個(gè)試驗(yàn)。12. 對(duì)于安裝在主、干管上起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力應(yīng)為閥門(mén)出廠規(guī)定的壓力。13.

8、 閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，進(jìn)出口方向應(yīng)符合介質(zhì)流向，對(duì)于安裝時(shí)有方向和位置要求的閥門(mén)，如升降式上加閥，升降的閥瓣的軸心，一定要是垂直方向。14. 閥門(mén)并列裝置時(shí)，管道中心距應(yīng)符合表二之規(guī)定。15. 管道穿越墻或樓板，應(yīng)設(shè)置套管，衛(wèi)生間、廚房應(yīng)加鋼套管，并高出地面2cm。16. 管道在安裝前及安裝后，均應(yīng)進(jìn)行防腐處理。(1) 明裝管道刷防銹漆一道，待交工前刷面漆二道；(2) 如有保溫和防結(jié)露要求以及暗裝管道，應(yīng)刷二道防銹漆；(3) 埋地管道應(yīng)采用石油瀝青防腐層或采用環(huán)氧煤瀝青防腐層，環(huán)氧粉末防腐層，聚乙稀膠粘帶防腐層。17.應(yīng)保證承插口的管子插入深度和插入間隙，承插接口間隙應(yīng)不小于3 mm，

9、最大間隙應(yīng)符合表三之規(guī)定，承插口的環(huán)形間隙應(yīng)符合表四之規(guī)定。（七）允許偏差項(xiàng)目1.安裝時(shí)橫管的正負(fù)偏差值不超過(guò)要求坡度值的1/3； 2.管子對(duì)口的錯(cuò)口偏差應(yīng)不超過(guò)管壁厚度的20%，且不超過(guò)2 mm； 3.管道保溫層厚度0.1mm，-0.05mm（為保溫層厚度）； 4.管道保溫層表面平整度卷板或板材 +5 mm 5.管道保溫層表面平整度涂抹或其它 +10 mm 6.室內(nèi)給水管道安裝每米垂直偏差 +1.5 mm 7.室內(nèi)給水管道安裝每米橫向偏差 +0.5 mm 8.室內(nèi)給水管道安裝高度超過(guò)5m 時(shí)，允許偏差+8.0 mm 9.室內(nèi)給水管道安裝全長(zhǎng)在25m 以上時(shí)，允許偏差 25.0 mm 電焊焊縫

10、加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度表一厚度（mm） 23 46 710 無(wú)坡焊縫加強(qiáng)面高度h mm 11.5 1.52 -口焊縫寬度b mm 56 79 -有坡焊縫加強(qiáng)面高度h mm 1.52 2 口焊縫寬度b mm 蓋過(guò)每邊坡口約2 mm 氧乙炔焊焊縫加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度厚度（mm） 12 34 56 焊縫加強(qiáng)面高度h mm 11.5 焊縫寬度b mm 46 閥門(mén)并列裝置時(shí)管道中心(mm) 表二dn(mm) 25 40 50 80 100 150 200 25025250 40 270 280 50 280 290 300 80 300 320 320 350 100 320 330 340 360

11、375 150 350 370 380 400 410 450 200 400 420 430 450 460 500 550 250 430 440 450 480 490 530 580 600 鑄鐵管承插口的對(duì)口最大間隙 表三 管徑(mm) 沿直線鋪設(shè)(mm) 沿曲線鋪設(shè)(mm)75 4 5 100200 5 713 300500 6 1422 鑄鐵管承插口的對(duì)口環(huán)形間隙表四管徑(mm) 沿直線鋪設(shè)(mm) 沿曲線鋪設(shè)(mm)75200 10 +3；-2 250450 11 +4 500 12 -2 （八） 風(fēng)險(xiǎn)分析室內(nèi)給水管道安裝工程是一個(gè)系統(tǒng)工程，它包括生活用水系統(tǒng)，生產(chǎn)用水系統(tǒng)和消

12、防用水系統(tǒng)，整個(gè)給水系統(tǒng)所包含的設(shè)備、管體、閥體多，且要承受一定的工作壓力，一旦出現(xiàn)問(wèn)題，輕則影響環(huán)境，重則直接影響生產(chǎn)、生活及消防，更嚴(yán)重的則直接污染環(huán)境，影響整個(gè)系統(tǒng)的。室內(nèi)給水管道安裝工程最常的通病有二個(gè)，一是管道的安裝不符合“橫平豎直”要求，排列不符合規(guī)范；二是管道給水系統(tǒng)的滲漏。管道安裝、排列不符合“橫平豎直”及規(guī)范要求的原因分析：1安裝時(shí)管道甩口不準(zhǔn)，使管道排列不整齊。2管道支（托、吊） 架安裝間距及標(biāo)高偏差大或卡箍，抱箍與管道貼合不緊，管線凹凸不平。3管道法蘭連接時(shí)，法蘭平面與管道軸心線不垂直，造成管線歪斜。4兩法蘭之間的墊位不平整或放置了斜墊位，造成管線不直。5法蘭盤(pán)連接螺母松

13、緊不一致，導(dǎo)致人為管線歪斜。6管道接頭螺紋與管道軸心線同軸度差，導(dǎo)致管線不正。7管道承箍連接時(shí)，插入深度不夠或承插環(huán)間隙過(guò)大，過(guò)小造成管線不直。8管道焊連接時(shí)，接口錯(cuò)口量過(guò)大，管道直接歪斜。上述問(wèn)題原因是造成管道排列不整齊的主要原因，只要加強(qiáng)責(zé)任感，嚴(yán)格按規(guī)范操作，這些是不難解決的。管道給水系統(tǒng)滲漏原因分析：給水管道滲漏是一種承壓狀態(tài)下的漏水現(xiàn)象，造成滲漏的原因有：1管材及管件，閥體等不符合質(zhì)量要求（1） 管材質(zhì)量達(dá)不到質(zhì)量要求，使管材腐蝕漏水（2） 管件差，導(dǎo)致密封性能差，造成漏水（3） 閥體在承壓狀態(tài)下漏裂2管道安裝時(shí)絲扣連接質(zhì)量差，產(chǎn)生漏水（1） 管道絲扣有料牙，缺牙現(xiàn)象（2） 絲扣連接

14、時(shí)，沒(méi)將絲扣上緊（3） 絲扣連接時(shí)，填料質(zhì)量差3管道安裝時(shí)法蘭連接差，產(chǎn)生滲漏（1） 管道法蘭連接時(shí)，兩法蘭面不平行，產(chǎn)生縫隙滲漏（2） 兩法蘭之間的墊片不平整或放置斜墊片，致使兩法蘭面不密封，導(dǎo)致滲漏（3） 法蘭之堅(jiān)固螺母沒(méi)上緊，造成縫隙漏水4管道焊縫質(zhì)量差，存在諸如：裂紋、氣孔、砂眼、夾渣、熔穿等缺陷，造成漏水。上述問(wèn)題只要在管道安裝中注意檢查，采取早期相應(yīng)預(yù)防措施，是完全可以避免的。1加強(qiáng)對(duì)原材料、管件、閥體等的檢查、試驗(yàn)，確保其品質(zhì)2加強(qiáng)對(duì)制作件的質(zhì)量檢驗(yàn)，確保其合格3安裝前要認(rèn)真學(xué)習(xí)國(guó)家技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，驗(yàn)收規(guī)范，深刻領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)圖紙技術(shù)要求4安裝前慎重審核其施工組織設(shè)計(jì)，以便盡早發(fā)現(xiàn)問(wèn)題5經(jīng)常

15、深入安裝施工現(xiàn)場(chǎng)，對(duì)現(xiàn)場(chǎng)安裝進(jìn)行監(jiān)督監(jiān)理6安裝工程完畢，嚴(yán)格按規(guī)范，驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，設(shè)計(jì)要求進(jìn)行系統(tǒng)驗(yàn)收（九） 控制點(diǎn) 1防止劣質(zhì)管材，管件，閥體進(jìn)入給水系統(tǒng)（1） 管材、管件閥體必須具有制造廠的產(chǎn)品合格證書(shū)（2） 其性能符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和部頒標(biāo)準(zhǔn)2防止“黑白”相混：管件的材質(zhì)應(yīng)與管道的材質(zhì)相適應(yīng)，鍍鋅件不應(yīng)焊接。3防止干管，立管甩口不準(zhǔn)（1） 管道的甩口坐標(biāo)，標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（2） 管道的甩口坐標(biāo)，標(biāo)高經(jīng)核實(shí)準(zhǔn)確后，應(yīng)及時(shí)將管道固定牢靠4防止支托架失效，不起作用（1） 固定支架應(yīng)按規(guī)定焊接檔板（2） 活動(dòng)支架的u 形卡應(yīng)端套絲并安裝兩個(gè)螺母另一端直接插入直接插入支架孔眼（3） 型鋼支架的孔眼應(yīng)機(jī)

16、械開(kāi)孔5管道系統(tǒng)的排列應(yīng)符合“橫平豎直”的要求（1） 管道安裝時(shí)定位尺寸應(yīng)正確（2） 管道敷設(shè)時(shí)橫管應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求設(shè)置坡度（3） 管道應(yīng)進(jìn)行調(diào)直，使管道的縱橫方向彎曲及立管垂直度應(yīng)符合驗(yàn)收規(guī)范要求（4） 支（托、吊）架及管座安裝位置，安裝間距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（5） 支（托、吊）架及管座必須設(shè)置在牢固的結(jié)構(gòu)物上6防止管道因熱脹冷縮產(chǎn)生的變形（1） 伸縮器安裝應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求（2） 伸縮器應(yīng)作預(yù)拉伸試驗(yàn)7防止閥門(mén)漏裂8對(duì)upvc、ppr 等給水管材料進(jìn)行嚴(yán)格控制必須使用符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)的產(chǎn)品9塑料給水管材的粘接膠水必須有防疫證明10.管道安裝好后逐層試壓，其壓力符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)（1）安裝前應(yīng)做耐壓強(qiáng)度試驗(yàn)，對(duì)

17、于安裝在主干管起切斷作用的閉路閥門(mén)，應(yīng)逐個(gè)作強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)（2）閥門(mén)連接應(yīng)緊密（3） 閥門(mén)安裝位置應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求11.防止?jié)B漏（1） 給水管道螺紋接口填料應(yīng)是經(jīng)過(guò)鑒定的合格產(chǎn)品（2） 鑄鐵給水管承插接口材料應(yīng)是經(jīng)過(guò)鑒定的合格產(chǎn)品（3） 法蘭墊片一般采用橡膠板，質(zhì)地應(yīng)柔軟，無(wú)老化現(xiàn)象，表面不應(yīng)有折損，皺紋等缺陷。（4） 法蘭平面應(yīng)與管子中心線保持垂直，兩行法蘭間應(yīng)相互平行（5） 螺母及螺栓的螺紋應(yīng)完整，無(wú)傷痕毛刺，爛牙等缺陷，螺栓螺母應(yīng)配合良好，無(wú)松動(dòng)或卡澀現(xiàn)象。（6） 管道焊縫加強(qiáng)面高度和遮蓋面寬度應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)（7） 焊縫應(yīng)無(wú)裂縫，咬肉，夾渣，氣孔，焊瘤，弧坑等缺陷（8） 應(yīng)保證承插口的管子插入深度和插入間隙12.防止給水系統(tǒng)污染：給水系統(tǒng)管理應(yīng)進(jìn)行沖（清）洗