TS16949試題庫及答案

1、TS16949試題及答案一、填空：1. 過程就是使用資源，將 輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動系統(tǒng)，這種系統(tǒng)是由一組相互關(guān)聯(lián)或相互作用的要素組成。2. 通常質(zhì)量管理體系的過程應(yīng)當(dāng)包括管理活動、資源提供、產(chǎn)品實現(xiàn)和測量有關(guān)的過程。3. 質(zhì)量手冊是規(guī)定組織質(zhì)量管理體系的文件，它可以向組織內(nèi)部和外部提供關(guān)于質(zhì)量管理體系一致的信息。4. ISO是國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 的英文縮寫。5. 質(zhì)量方針是由組織的最高管理者正式發(fā)布的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。6. 組織的生存和發(fā)展依存于 顧客，組織的最高管理者應(yīng)當(dāng)將實現(xiàn)顧客滿意，作為組織的根本需求。7. 關(guān)注顧客要求在組織內(nèi)進(jìn)行有關(guān)意識培訓(xùn)應(yīng)是管理者代表 的一項責(zé)任。8. 質(zhì)量管

2、理體系的持續(xù)適宜性就是質(zhì)量管理體系與所處的客觀的適應(yīng)能力，充分性就是質(zhì)量管理體系達(dá)到充分展開和受控的程度， 有效性是指完成質(zhì)量管理體系策劃的活動和達(dá)到策劃的結(jié)果程度。9. 組織在開展改進(jìn)活動一般有以下步驟：分析和評價現(xiàn)狀，識別改進(jìn)區(qū)域，尋找改進(jìn)機(jī)會、確定改進(jìn)目標(biāo)、尋找可能的解決辦法，作出選擇、實施選定的解決辦法、分析、評價實施結(jié)果的有效性，將改進(jìn)的成果正式納入體系文件。10. 質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)強(qiáng)調(diào)遵循：策劃、實施、驗證、改進(jìn)螺旋式上升的運行模式，用內(nèi)部審核和管理評審使組織的體系有自身的運行中不斷地自我完善。11. COP 以顧客為導(dǎo)向過程。12. 防錯策劃主要是指設(shè)計防錯、過程防錯、防錯裝置。

3、13.ISO/TS16949 : 2009版是建立在ISO9001 : 2008版質(zhì)量管理體系要求基礎(chǔ)上的；主要綜合了美國的 QS9000、德國的VDA6.1、法國的EAQF和意大利AVSQ勺等質(zhì)量體系的要求，對原ISO/TS 16949汽車供方質(zhì)量體系要求（技術(shù)規(guī)范）第二版標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了技術(shù)修訂，并于2009年06月15日頒布了 ISO/TS 16949 : 2009質(zhì)量管理體系要求（技術(shù)規(guī)范）第三版標(biāo)準(zhǔn)。14. TS16949標(biāo)準(zhǔn)是整合美國、德國、 法國 、意大利四個國家的汽車廠對其供應(yīng)商的質(zhì)量體系要求。15. TS16949 : 2009是由IATF以及 JAMA 在ISO/TC176，質(zhì)量

4、管理和質(zhì)量保證技術(shù)委員會的支持下共同制定的。16. 根據(jù)TS16949標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量目標(biāo)必須寫入業(yè)務(wù)計劃中。17. TS16949 : 2009內(nèi)部審核分為_體系審核 、產(chǎn)品審核、過程審核三種。18. 控制計劃分為_ 樣件、試生產(chǎn)、 生產(chǎn)三個階段。19. 對供應(yīng)商質(zhì)量體系開發(fā)，必須以ISO/ TS16949-2009作為基本質(zhì)量體系開發(fā)的最終目標(biāo)。20. 根據(jù)TS16949: 2009要求，對于計數(shù)型抽樣方式，接收準(zhǔn)則必須是_零缺陷。21.8.3 條款適用于不確定或可疑的產(chǎn)品和不合格品。所有生產(chǎn)和服務(wù)提供過程22. TS16949 : 2009中7.521 說明生產(chǎn)和服務(wù)提供過程的確認(rèn)必須適用

5、于23. 八大質(zhì)量管理原則是以顧客為關(guān)注焦點、領(lǐng)導(dǎo)作用、全員參與、過程方法、管理的系統(tǒng)方法、持續(xù)改進(jìn)、基 于事實的決策方法、與供方互利的關(guān)系。24.ISO/TS16949 : 2009技術(shù)規(guī)范的內(nèi)容包括 范圍、引用標(biāo)準(zhǔn)、術(shù)語和定義、質(zhì)量管理體系、管理職責(zé)、資源管 理、產(chǎn)品實現(xiàn)、測量、分析和改進(jìn)八大部分。25. 標(biāo)準(zhǔn)中運用的五大核心工具是：產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃、潛在失效模式和后果分析、生產(chǎn)件批準(zhǔn)、統(tǒng)計技術(shù)、測量系統(tǒng)分析。26. 把公司的質(zhì)量體系作為一個大的過程，它的輸入是顧客要求，輸出是 顧客滿意。27. 四層次文件化的質(zhì)量體系的層級是：質(zhì)量手冊；程序文件；作業(yè)指導(dǎo)書；記錄表單。28. 審

6、核的三種類型：第一方審核、第二方審核、第三方審核。29. 產(chǎn)品有四種通用的類別： 服務(wù)、軟件、硬件、流程性材料。30. 根據(jù)對顧客滿意的影響程度不同，質(zhì)量特性分為關(guān)鍵、重要、次要三類。31.IATF是_國際汽車特別工作組英文縮寫。32. TS在標(biāo)準(zhǔn)中代表的是_技術(shù)規(guī)范。33. TS 16949標(biāo)準(zhǔn)鼓勵在建立、實施質(zhì)量管理體系以及改進(jìn)其有效性時采用過程 方法，通過 滿足顧客要求增強(qiáng)顧客滿意。34. 為使組織的質(zhì)量管理體系有效運行，必須確定和管理眾多相互關(guān)聯(lián)的活動。35. TS 16949的目標(biāo)是在供應(yīng)鏈中建立持續(xù)改進(jìn)、 強(qiáng)調(diào)缺陷預(yù)防 、減少變差和浪費 _的質(zhì)量管理體系。36. 質(zhì)量管理體系需要證

7、實其具有穩(wěn)定地提供滿足顧客要求 和 適用的法律法規(guī)要求的產(chǎn)品的能力。37. 外包過程是為了質(zhì)量管理體系的需要由組織選擇，并由外部方實施 的過程。38. 組織必須確保對外包過程實施控制，對外包過程控制的類型和程度應(yīng)在質(zhì)量管理體系中加以規(guī)定。39. 確保組織所確定的策劃和運行質(zhì)量管理體系所需的外來文件得到識別并控制其分發(fā)。40. 最高管理者應(yīng)確定質(zhì)量目標(biāo)及測量要求，并必須包含在經(jīng)營計劃中，用于_質(zhì)量方針的展開 。41. 負(fù)責(zé) 產(chǎn)品要求符合性的人員，應(yīng)有權(quán)停止生產(chǎn)，以糾正質(zhì)量問題 _。42. 記錄是指闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。43. 工程更改評審時間不可超過兩周。44. 組推行I

8、SO/TS16949 : 2009標(biāo)準(zhǔn)的益處是 保證產(chǎn)品質(zhì)量和提高產(chǎn)品可靠性；提高效率；降低成本；減少變差、提高效益；提升品牌價值；走向世界的通行證。45. 產(chǎn)品特殊特性是指可能影響產(chǎn)品的安全性或法律法規(guī)符合性 、配合、功能、性能或產(chǎn)品后續(xù)生產(chǎn)過程 的產(chǎn)品特性46. ISO/TS16949條款中，方框內(nèi)的文字是ISO9001 : 2008原文，方框外是ISO9001: 2008原文，行業(yè)特殊補(bǔ)充的要求。47. 在ISO/TS16949條文中，“應(yīng)”（shall ）表示 要求；“應(yīng)當(dāng)” （should ）表示 建議。標(biāo)有“注” （NOTE的段落是 對理解或澄清相關(guān)要求的指南_。48. 章魚圖是用

9、來 識別過程；烏龜圖是用來 分析過程。49. 為便于分析可以將過程分為三種，分別為：CO巴顧客導(dǎo)向過程、SP支持性過程、Mi管理過程。50. 預(yù)見性維護(hù)：基于 過程數(shù)據(jù)，通過測量可能的失效模式以避免維護(hù)性問題的活動。51. 預(yù)防性維護(hù)：為消除 設(shè)備失效和生產(chǎn)的計劃外中斷的原因 而策劃的措施，作為 制造過程設(shè)計 的一項輸出。52. 特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。53. 組織內(nèi)諸過程的系統(tǒng)的應(yīng)用、連同這些過程的識別和相互作用及其管理，可稱之為過程方法54. 記錄控制應(yīng)滿足法規(guī)和顧客的要求。二、選擇：1. 全尺寸檢驗的頻次為（ B、

10、C ）A 一年一次B按客戶要求C當(dāng)客戶沒有要求時，供方可自己決定D以上所有都對2. 未執(zhí)行某一條款的要求稱為：（B ）a. 特采；b. 不符合規(guī)定事項；c. 糾正措施；d. 預(yù)防措施；3. 評審單位如何確認(rèn)被評審單位的糾正措施已完成？（ C ）A. 對方的書面說明；B. 所提出的具體證明；C. 評審單位實地確認(rèn)；D. 皆是；4. 下述內(nèi)容為最高管理者在質(zhì)量管理體系中的作用的是：（A B C D）A. 制定并保持續(xù)組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)；B. 確保整個組織關(guān)注顧客要求；C. 定期評審質(zhì)量管理體系；D. 確保獲得必要的資源。5. 審核檢查表的用途為：（C ）A. 備忘錄；B. 工和時間安排的指導(dǎo)

11、；C. 審核員;D. 的依據(jù)；6. 一位好的審核組長應(yīng)具備哪些條件： （ D ）A. 及執(zhí)行評審（審核） ；B. 所發(fā)現(xiàn)的問題；C .糾正措施是否恰當(dāng) ；D.皆是；7下述內(nèi)容為 ISO/TS16949 ：2009 標(biāo)準(zhǔn)用途的是： （A、B、C、D ）A. 規(guī)定了汽車行業(yè)質(zhì)量管理體系的要求；B .對可能有顧客規(guī)定要求的應(yīng)用進(jìn)行了認(rèn)可；C .旨在避免重復(fù)認(rèn)證審核；D.為質(zhì)量管理提供了一個汽車行業(yè)共同的方法。8. 質(zhì)量管理體系審核是評估： （ B ）A. 所做的測試；B. 管理體系是否符合（某一）標(biāo)準(zhǔn)；C. 項工作由多少員工來做；D. 所做的測試；9. 第一方質(zhì)量體系審核是： （A）A、內(nèi)部審核；B

12、、由顧客進(jìn)行的審核；C第三方獨立機(jī)構(gòu)進(jìn)行的審核；D產(chǎn)品審核10. 組織已有了質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導(dǎo)書和記錄表單，就意味著：（B）A、已通過了 IS09001質(zhì)量管理體系認(rèn)證；B、已建立了文件化的質(zhì)量管理體系C已執(zhí)行了質(zhì)量管理體系；D員工理解了質(zhì)量方針1 1 .文件：（ B）A、必須由管理者代表評審并由總經(jīng)理批準(zhǔn)；B、應(yīng)由授權(quán)的人員評審和批準(zhǔn)C不包括外來文件；D只能由管理者代表批準(zhǔn)12. 不合格中的評審和處置應(yīng)由誰負(fù)責(zé)： （B）A. 管理者代表B. 授權(quán)人員C. 質(zhì)量經(jīng)理D. 總經(jīng)理13. TS16949 第一個技術(shù)規(guī)范發(fā)布于 : （ C ）A 、 1986 年 B 、 1987 年 C

13、、 1999 年 D 、 2002 年14. 由誰規(guī)定組織的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)： （B）A. 質(zhì)量部門經(jīng)理B. 組織最高管理者C. 顧客D. 競爭對手15. 質(zhì)量管理體系審核用于評估（C ）A 從事某項工作的雇員B 對某一產(chǎn)品測量情況C規(guī)范質(zhì)量管理體系與已確定要求的吻合程度D 是否由勝任者進(jìn)行檢驗16. 在第三方審核質(zhì)量管理體系時，試圖獲取的是什么？（B ）A 不符合標(biāo)準(zhǔn)項目清單B 證明符合標(biāo)準(zhǔn)的客觀證據(jù)C最高管理者對質(zhì)量管理體系的承諾D 現(xiàn)行成本的效益細(xì)節(jié) E 以上所有各項17. 數(shù)據(jù)分析和持續(xù)改進(jìn)適用于： （ C）A. 質(zhì)量管理部門B. 管理者代表C. 組織內(nèi)部從事各項活動的所有部門D.

14、總經(jīng)理18. 下列說法錯誤的是 : （ C ）A. 外部實驗室必須通過 ISO/IEC17025 或等同的國家標(biāo)準(zhǔn)或客戶的認(rèn)可；B. 對從事外觀檢查的人員資格必須驗證 ；C. 組織的供應(yīng)商必須通過 TS16949的外部認(rèn)證；D. 全尺寸檢查是對設(shè)計記錄上顯示的所有產(chǎn)品尺寸進(jìn)行的測量。19. 客戶代表需參與確定哪一方面的工作？（ A、 B、 C、 D ）A. 選擇特殊特性B. 糾正預(yù)防措施C. 產(chǎn)品設(shè)計 / 開發(fā)D. 質(zhì)量目標(biāo)的制定E. 公司質(zhì)量體系的建立20. 下列哪一項是 TS16949 規(guī)定一定要有書面程序的：A. 不合格品的控制;B. 供方的評價；C. 設(shè)計和開發(fā);D. 以上皆是;C）2

15、1. 產(chǎn)品質(zhì)量滿足標(biāo)準(zhǔn)要求，質(zhì)量管理體系符合規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)的主要客觀證據(jù)是：A. 質(zhì)量手冊rT-. I=t At/e -r-rrt t r . rZ |-t、亠 f t.B.質(zhì)量管理體系程序文件C.質(zhì)量記錄D.作業(yè)指導(dǎo)書22. “產(chǎn)品”的概念是：(A. 企業(yè)生產(chǎn)的結(jié)果B )B. 過程的結(jié)果C. 生產(chǎn)或服務(wù)者所提供的成果23.TS16949 最新標(biāo)準(zhǔn)的發(fā)布時間是（D）A、1999 年B、2002 年C、2008 年D、2009 年24. 第三方審核是指：C）A 內(nèi)部審核B.由顧客或客戶進(jìn)行的審核C. 由獨立機(jī)構(gòu)進(jìn)行的審核D.由供應(yīng)商進(jìn)行的審核25. 當(dāng)客戶的設(shè)計圖紙上標(biāo)出特殊特性符號時，公司在（ A

16、）中不需要標(biāo)明客戶特殊特性符號。A 質(zhì)量手冊 B 控制計劃 C 作業(yè)指導(dǎo)書 D FMEA 26下列各項活動中，哪一項必須由與現(xiàn)行工作無直接責(zé)任者來進(jìn)行？（ D ）A. 管理評審B合同評審C產(chǎn)品檢驗 D內(nèi)部審核 E所有以上各項27. 下列說法正確的是 : （ A ）A. 負(fù)責(zé)產(chǎn)品要求符合性的人員，應(yīng)有權(quán)停止生產(chǎn)以糾正質(zhì)量問題;B. 組織必須對作業(yè)準(zhǔn)備的驗證采用首末件（批）比較的方法;C. 組織必須制訂樣件計劃和控制計劃;D. 評審或更新后的控制計劃必須經(jīng)過顧客批準(zhǔn)。28. 標(biāo)準(zhǔn)中哪一條款允許買方在貨源處驗證所購產(chǎn)品是否達(dá)到特定要求？(B )A7.2.2 與產(chǎn)品有關(guān)的要求的評審B. 7.4.3 采

17、購產(chǎn)品的驗證C. 8.2.1.1 顧客滿意補(bǔ)充D. 7.4.1 采購過程29. 沒有滿足規(guī)定的要求稱為： ( B )A. 讓步；B. 不合格；C. 糾正措施；D. 以上都不是30. TS16949 8.2.2 內(nèi)容包括： ( D )A. 管理體系審核B. 過程審核C. 審核D. 皆是；31. 產(chǎn)品應(yīng)被標(biāo)識： ( A )A、從進(jìn)貨到生產(chǎn)安裝和交付全過程；B、從生產(chǎn)到檢驗C、從生產(chǎn)到交付；D從原料到成品32質(zhì)量策劃是確定(B )的活動。A 質(zhì)量計劃 B 產(chǎn)品質(zhì)量及質(zhì)量目標(biāo)和要求系列 C 質(zhì)量方針 D 內(nèi)審計劃33. TS16949 提出的“供應(yīng)鏈”是： ( A )A. 供方組織顧客B. 分供方供方

18、顧客C. 組織供方顧客D. 組織顧客供方34. 使用或返修不合格品應(yīng)： ( A )A、向顧客提出讓步申請；B、依照質(zhì)量計劃程序重新檢驗C、提出糾正措施；D按照顧客抱怨進(jìn)行處理35. 持續(xù)改進(jìn)的焦點是（ C）A. 技術(shù)B. 服務(wù)C. 產(chǎn)品特性和制造過程參數(shù)的變差D. 成本36. 不合格控制的目的 : （ B ）A. 使顧客滿意B. 防止不合格品的非預(yù)期合用C. 減少質(zhì)量損失D. 改善產(chǎn)品的特性37. 過程設(shè)計的輸入包括哪些（ D ）：A. 產(chǎn)品設(shè)計的輸出B. 法律法規(guī)要求C. 以往的開發(fā)經(jīng)驗D. 以上所有都對38. 下列哪個不是產(chǎn)品設(shè)計輸出 : （ C ）A. DFMEAB. PFMEAC. 防

19、錯D. 產(chǎn)品特殊特性和規(guī)范39. 多方論證方法可包括組織的 （ D ）A. 設(shè)計人員 B. 制造人員 C. 工程人員 D.A+B+C40. 顧客提供的物資中，哪些需要做永久性標(biāo)識（ A、B ）A 設(shè)備B 模具C 原材料D 以上所有41. 任何可以被用來驗證質(zhì)量管理體系是否執(zhí)行的事實證明稱為：（ A ）A. 證據(jù)B .措施報告；C .合規(guī)定事項報告；D. 皆是；42. 為什么內(nèi)部審核員不應(yīng)提供建議給被審核者？找出最適當(dāng)?shù)拇鸢?。A. 的建議可能是錯的；B. 員的主要工作是以客觀證據(jù)查核質(zhì)量管理體系是否符合標(biāo)準(zhǔn)；C. 員應(yīng)先將建議告訴被審核者的主管；D. 皆可；43. TS16949 的目標(biāo)是（ D

20、 ）A.持續(xù)改進(jìn) B .加強(qiáng)缺陷預(yù)防 C .減少變差及浪費 D .以上都是44. 推行TS16949最重要的兩個步驟為（ A、C ）A. 內(nèi)部審核和管理評審B. 制定質(zhì)量手冊和接受認(rèn)證C. 制訂質(zhì)量體系文件和執(zhí)行 / 改進(jìn)質(zhì)量體系D. 文件審查和現(xiàn)場評審45. 確定顧客滿意度的頻次規(guī)定，下述何者正確？（D）A. 3個月 B . 6個月 C . 12個月 D . A B C均可46. 及時評審客戶圖紙，“及時”是指在（C）內(nèi)完成。A.幾個月B .幾周 C .不超過2個工作周D . 24小時47. TS16949：2009 質(zhì)量管理體系 -要求規(guī)定必須形成文件的程序包括：（ D ）A. 控制程序；

21、B .控制程序；C. 審核程序；D. 皆是；48. 顧客提供的（B）應(yīng)永久性標(biāo)識A.原材料B .工模具和設(shè)備C .包裝箱 D .以上都是49. 下述（C）情況發(fā)生時不需要制定突發(fā)事件應(yīng)急計劃。A.關(guān)鍵設(shè)備故障B .停電 C .地震 D.缺乏操作員工50. 誰對于評審行程表、評審準(zhǔn)備等工作負(fù)有全責(zé)？（ C ）A. 核單位的引導(dǎo)員；B. 經(jīng)理；C. 組長；D. 皆是；51. 公司（ D ）人員應(yīng)了解統(tǒng)計技術(shù)基本概念A(yù).管理人員B.設(shè)計人員C .檢驗人員 D .以上都是52. 有關(guān)內(nèi)部質(zhì)量審核，下述（ D ）錯誤A 當(dāng)顧客抱怨時，審核頻次必須適當(dāng)增加；B 體系審核必須包括所有的班次；C 過程審核可以

22、和體系審核同時進(jìn)行；D 審核時可以不制定審核計劃。53. 控制計劃在哪種情況下需要評審 / 更新（ D ）A. 產(chǎn)品更改B. 過程更改C. 過程不穩(wěn)定D. 以上都不全面54. 以下哪些設(shè)備量具必須校準(zhǔn)（A、 B 、C ）A. 產(chǎn)品檢測設(shè)備B. 員工自備的量具C .提供給客戶的量具D. 生產(chǎn)工裝55. 以下哪些人需要培訓(xùn)？（ A、 B、C ）A. 總經(jīng)理B. 臨時工C. 職工D. 以上所有都錯56. 跨部門工作小組必須進(jìn)行哪項工作？（A 、B、C ）A. 確定特殊特性B. FMEAC. 控制計劃D. 以上所有都錯57.ISO/TS16949 規(guī)范的目標(biāo)是（ ABC ）A）持續(xù)改進(jìn) B ）缺陷預(yù)防

23、 C ）減少變差和浪費58. 下列哪些是顧客導(dǎo)向過程？（ AB ）A）產(chǎn)品的生產(chǎn)過程 B ）生產(chǎn)件批準(zhǔn)過程 C ）資源提供 D ）培訓(xùn)59. 標(biāo)準(zhǔn)中“形成文件的程序”意味著該程序被（ ABCD ）A）建立 B ）形成文件 C ）保持 D ）實施60. 記錄的建立和保持是（ ABC）A）提供符合性證據(jù) B ）提供體系運行效果的證據(jù) C ）為了追溯61. 在質(zhì)量管理體系中應(yīng)用過程方法時，強(qiáng)調(diào)以下方面的重要性（ABCD）A）理解和滿足要求 B ）需要從增值的角度考慮過程C ）獲得過程績效和有效性的結(jié)果D）在客觀測量的基礎(chǔ)上，持續(xù)改進(jìn)過程62. 控制計劃是指對控制產(chǎn)品所要求的（ B ）及（ D ）的形

24、成文件的描述。A）組織 B ）系統(tǒng) C ）零部件 D ）過程63. 不同組織的質(zhì)量管理體系文件的多少與詳略程度可以不同，取決于（ABC ）A）組織的規(guī)模和活動的類型B ）過程及其相互作用的復(fù)雜程度C ）人員的能力1. D）組織的管理方法64. 組織應(yīng)編制和保持質(zhì)量手冊，質(zhì)量手冊包括（ABCD）A）質(zhì)量管理體系的范圍，包括任何刪減的細(xì)節(jié)和正當(dāng)?shù)睦碛葿 ）為質(zhì)量管理體系編制的形成文件的程序或?qū)ζ湟?C ）質(zhì)量管理體系過程之間的相互作用的表述D）在客觀測量的基礎(chǔ)上，持續(xù)改進(jìn)過程65. 以下幾項內(nèi)容屬于文件控制要求的有（ABCDEF）GA）文件發(fā)布前得到批準(zhǔn)B ）文件更新時要再次批準(zhǔn)C ）文件的更改

25、和現(xiàn)行修訂狀態(tài)得到識別D）文件保持清晰，易于識別E ）確保在使用處可獲得適用文件的有關(guān)版本F ）對作廢文件進(jìn)行標(biāo)識G ）外來文件應(yīng)得到識別66. 組織應(yīng)編制形成文件的程序，以規(guī)定記錄的（ABCDEF所需的控制。A）標(biāo)識 B ）儲存C ）保護(hù) D ）檢索 E ）保留F ）處置三、判斷：1、 標(biāo)準(zhǔn)要求只對六項活動明確要形成文件的程序，組織在建立質(zhì)量管理體系時， 只要有相應(yīng)的六個程序即可滿 足標(biāo)準(zhǔn)要求。（X ）2、 標(biāo)準(zhǔn)突出對質(zhì)量管理體系有效性的要求，不重形式而注重結(jié)果。（V）3、標(biāo)準(zhǔn)中凡提到顧客要求時，總與適用的法律法規(guī)相聯(lián)系，體現(xiàn)了滿足產(chǎn)品要求，包括明確的、隱含的和必須履 行的要求。 （ V）4

26、、ISO/TS16949 版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認(rèn)證。（X）5、 標(biāo)準(zhǔn)中表述供應(yīng)鏈所使用的術(shù)語為：分供方t組織t顧客。（X ） 6、與質(zhì)量管理體系相關(guān)的外來文件， 一般可包括： 與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)文件； 與產(chǎn)品和過程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；來自顧客或供方的標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、驗收準(zhǔn)則等，對這類文件只要控制其分發(fā)。（ X ）7、作業(yè)指導(dǎo)書的來源可以是控制計劃、質(zhì)量計劃和產(chǎn)品實現(xiàn)過程。（ V）8、組織有總的經(jīng)營計劃，就不必在相關(guān)職能和層次上建立可測量的質(zhì)量目標(biāo)并與質(zhì)量方針保持一致。（ X ）因此， 各企業(yè)的9、一個企業(yè)的質(zhì)量管理體系應(yīng)按本企業(yè)的目標(biāo)和其產(chǎn)品或服務(wù)項目以及企業(yè)的實踐經(jīng)驗來決

27、定。ISO/TS16949 質(zhì)量管理體系是不同的。 （ X ）10、標(biāo)準(zhǔn)提出由于組織及其產(chǎn)品的特點不適用時，可以考慮對其刪減，但刪減應(yīng)符合以下條件：（V）1）僅限標(biāo)準(zhǔn)的第七章有關(guān)條款要求；2）不會因刪減 , 而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的能力； 3）不會因刪減 ,而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的責(zé)任；11、按合同規(guī)定，機(jī)床廠的顧客已對其供應(yīng)商提供的電腦程控配件作了驗證；因此，機(jī)床廠就不必再對該配件制 造廠作供方方評價。 （ X ）12、在緊急狀態(tài)下，進(jìn)貨產(chǎn)品來不及檢驗時，可實行“緊急放行”，但必須要有嚴(yán)格的可靠追回程序。（V ）13、對與顧客口頭約定的訂單不需要合同評審。(X

28、 )14、 顧客擁有的工裝必須永久性標(biāo)識。（V ）15、 ISO/TS16949標(biāo)準(zhǔn)中表述供應(yīng)鏈所使用的術(shù)語為：分供方宀組織宀顧客。（X）16、 所有返工 /返修后的產(chǎn)品必須按規(guī)定的程序 /文件再作檢驗，但不一定要全部符合原來規(guī)定的要求。（X ）17、對員工不僅要培訓(xùn) , 還應(yīng)評價提供培訓(xùn)的有效性。 （ V ）18、ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)中凡提到顧客要求時，總與適用的法律法規(guī)相聯(lián)系，體現(xiàn)了滿足產(chǎn)品要求，包括明確的、隱 含的和必須履行的要求。 （V）19 、采購合同是合同評審的一部分。（ X ）20、當(dāng)一個企業(yè)的某個過程由其分承包方承擔(dān)委外加工時，公司應(yīng)將其在質(zhì)量管理體系中予以明確識別和鑒

29、定, 但企業(yè)無需對此過程進(jìn)行控制。 （ X ）21 、顧客沒有投訴就表示顧客滿意。 （ X ）22、 組織有總的經(jīng)營計劃，就不必在相關(guān)職能和層次上建立可測量的質(zhì)量目標(biāo)并與質(zhì)量方針保持一致。（X）23、 標(biāo)準(zhǔn)要求內(nèi)部審核和設(shè)計評審必須由與此活動無直接責(zé)任的人員擔(dān)任。（V）24、 ISO/TS16949質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)適用于所有的產(chǎn)品制造業(yè)。（X）25、 產(chǎn)品的接受準(zhǔn)則必須采用零缺陷。（ X ）26、ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)突出對質(zhì)量管理體系有效性的要求，不重形式而注重結(jié)果。（V）27、 TS16949 族是國際質(zhì)量管理標(biāo)準(zhǔn)。（ X ）28、過程方法的目的是：組織在于獲取持續(xù)改進(jìn)的

30、動態(tài)循環(huán)，使組織在產(chǎn)品、組織績效和業(yè)績、有效性和效率方面 取得更大的收益。 （ V ）29、 ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)要求只對六項活動明確要形成文件的程序，組織在建立質(zhì)量管理體系時， 只要有相應(yīng)的六 個程序即可滿足標(biāo)準(zhǔn)要求。 （ X ）30、 現(xiàn)場或外部的支持功能，不能單獨獲得TS16949的認(rèn)證。（V ）31、 培訓(xùn)僅是指新進(jìn)員工和從事特殊工作員工的培訓(xùn)，其他不直接影響產(chǎn)品質(zhì)量的崗位不需要。（ X ）32、IATF 規(guī)定的所謂的“單一 /統(tǒng)一的過程方法”是指： 即組織應(yīng)首先識別那些與顧客直接連接的為數(shù)不多的過程，女口：、市場分析/顧客要求、銷售/顧客反饋等。這些過程的輸入是顧客要求，輸出

31、是顧客滿意。每一個 顧客導(dǎo)向過程中都可能有若干個相互關(guān)聯(lián)的支持過程， 相關(guān)的顧客導(dǎo)向過程間通過管理過程與顧客保持聯(lián)系和 溝通。如此構(gòu)成的 ISO/TS 16949質(zhì)量管理體系形如“章魚”（即：章魚圖） ，有許多觸手一樣的過程模式，每 一對觸手就是“顧客導(dǎo)向過程”的輸入和輸出。一個組織通常是通過這些觸手與顧客進(jìn)行緊密聯(lián)系的。（ V）33、 接受準(zhǔn)則必須經(jīng)過客戶批準(zhǔn)。（X）34、ISO/TS16949： 2009版質(zhì)量管理體系（技術(shù)規(guī)范）標(biāo)準(zhǔn)主要是用于產(chǎn)品認(rèn)證。（X）35、 標(biāo)準(zhǔn)提及的五種文件是質(zhì)量管理體系文件的起碼要求，即形成文件的質(zhì)量方針和質(zhì)量目標(biāo)、 質(zhì)量手冊、 程序文件，為確保過程有效策劃運

32、行和控制所需的文件、記錄。（ V）36、 與質(zhì)量管理體系相關(guān)的外來文件，一般可包括： 與產(chǎn)品有關(guān)的法律法規(guī)文件； 與產(chǎn)品和過程有關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)和規(guī)范；(X)來自顧客或供方的標(biāo)準(zhǔn)、圖樣、驗收準(zhǔn)則等，對這類文件只要控制其分發(fā)。37、 在采購合同及銷售合同中都應(yīng)明確注明質(zhì)量的要求。（V ）38、 對不合格品進(jìn)行控制的目的是防止不合格品的非預(yù)期使用。（V ）39、 “烏龜圖”中的問題“四只腳”著重考慮了每一個過程的內(nèi)在風(fēng)險。管理者使用這四個問題開發(fā)用來降低其組織特有的過程風(fēng)險的綜合計劃。這些措施可以促使組織建立必要的支持過程，使用適當(dāng)?shù)脑O(shè)備，提供合適的培訓(xùn)， 安裝有效的測量體系，開發(fā)有用的工作輔助裝置。（V

33、）40、 同IS09001 樣，ISO/TS16949是保證質(zhì)量的體系標(biāo)準(zhǔn)。（V）41、采取糾正措施是為了防止發(fā)生 ,而采取預(yù)防措施是為了防止再發(fā)生。 （X）42、可疑產(chǎn)品屬于不合格品。 （ V ）43、 質(zhì)量管理包括質(zhì)量策劃、質(zhì)量控制、質(zhì)量保證和質(zhì)量改進(jìn)。（ V ）44、 質(zhì)量問題一般只涉及到原材料及最終產(chǎn)品。（ X ）45、ISO/TS16949 標(biāo)準(zhǔn)提出由于組織及其產(chǎn)品的特點不適用時，可以考慮對其刪減，但刪減應(yīng)符合以下條件：（ 1）僅限標(biāo)準(zhǔn)的第七章有關(guān)條款要求；（ 2）不會因刪減 , 而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法規(guī)的能力；（3）不會因刪減 , 而影響組織提供滿足顧客和適用的法律法

34、規(guī)的責(zé)任；（V）46、ISO/TS16949 同 ISO9001 一樣，都是保證質(zhì)量的體系標(biāo)準(zhǔn)。 （V ）47、 企業(yè)的管理評審是指對內(nèi)部質(zhì)量體系審核結(jié)果做出評價。（ X ）48、 產(chǎn)品有關(guān)要求的評審是指對能否滿足顧客的要求的能力的評審。（ V ）50、 日常使用的計量儀器過了校準(zhǔn)周期，只要沒有損壞仍可以繼續(xù)使用。（ X ）51 質(zhì)量目標(biāo)必須與質(zhì)量方針保持一致，可以度量，包含在業(yè)務(wù)計劃中。（V）52、ISO/TS16949 規(guī)定的質(zhì)量管理體系要求是對產(chǎn)品要求的補(bǔ)充。（V）53、記錄是一種特殊類型的文件。 （ V）54、 最高管理者應(yīng)確保在組織的相關(guān)職能和層次上建立質(zhì)量目標(biāo)，質(zhì)量目標(biāo)包括滿足產(chǎn)品

35、要求所需的內(nèi)容。 質(zhì)量目標(biāo)應(yīng)是可測量的，并與質(zhì)量方針保持一致。（ V）55、 通常，一個過程的輸出直接形成下一個過程的輸入。（ V）56、ISO 9001 和 ISO 9004 都是質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)，這兩項標(biāo)準(zhǔn)相互補(bǔ)充，不可單獨使用。（X ）57、ISO 9004 用于認(rèn)證、法律法規(guī)和合同的目的。 （X ）57、 ISO/TS16949 規(guī)范的意圖是為了避免多重認(rèn)證審核。（V）58、一個文件可包括對一個或多個文件的要求。（ V）59、 一個形成文件的程序的要求可以被包含在多個文件中。（ V）60、 文件可采用任何形式或類型的媒介。（V）1. 多項選擇題（ 30 分）四、名詞解釋：1、控制計劃：

36、對控制產(chǎn)品所要求的系統(tǒng)和過程的形成文件的描述。2、防錯：使用過程或設(shè)計特性來防止制造不合格產(chǎn)品。3、特殊特性：可能影響產(chǎn)品的安全性或法規(guī)符合性、配合、功能、性能或其后續(xù)過程的產(chǎn)品特性或制造過程參數(shù)。4、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃（APQP：是一種結(jié)構(gòu)化、系統(tǒng)化的方法，確保使產(chǎn)品滿足顧客的需要和期望，從產(chǎn)品的概念設(shè)計、設(shè)計開發(fā)、過程開發(fā)試生產(chǎn)到生產(chǎn)，以及全過程中的信息反饋、糾正措施和持續(xù)改進(jìn)活 動。5、外部故障成本：指用戶在使用中發(fā)現(xiàn)產(chǎn)品缺陷而產(chǎn)生的由企業(yè)支付的一切費用的總和，包括保修費、索賠費、 訴訟費、退貨費、降價費等。6、記錄：闡明所取得的結(jié)果或提供所完成活動的證據(jù)的文件。7、變差：過 程

37、 的 單 個 輸 出 之 間 不 可 避 免 的 差 別 ； 變 差 的 原 因 可 分 成 兩 類 ： 普 通 原 因 和 特 殊 原 因 。8、質(zhì)量目標(biāo)：在質(zhì)量方面所追求的目的9、產(chǎn)品：過程的結(jié)果，包括硬件（如發(fā)動機(jī)機(jī)械零件）軟件（如計算機(jī)程序、字典）流程性材料（如潤滑油）服 務(wù)（如運輸） 。10、直接質(zhì)量成本：在產(chǎn)品的制造和銷售過程中所發(fā)生的質(zhì)量成本，一般指由內(nèi)部故障成本、外部故障成本、鑒定 成本和預(yù)防成本構(gòu)成。11、 審核： 為獲得審核證據(jù)并對其進(jìn)行客觀的評價，以確定滿足審核準(zhǔn)則的程度所進(jìn)行的系統(tǒng)的、 獨立的并形成文 件的過程。12、質(zhì)量管理體系策劃：識別與體系有關(guān)的過程，確定過程，控

38、制過程13、 過程方法：組織內(nèi)諸多過程的系統(tǒng)的應(yīng)用, 連同這些過程的識別和相互作用及其管理，稱為“過程方法”。14、質(zhì)量：一組固有特性滿足要求的程度。15、內(nèi)部故障成本：企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用之總和。 包括：廢品損失、返修費、復(fù)檢和篩選費、停工損失、不合格處理費。16、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。17、鑒定成本：在一次交檢合格的情況下，為檢驗產(chǎn)品質(zhì)量而發(fā)生的一切費用。通常包括過程檢驗費、在庫物資復(fù) 檢費、對測試設(shè)備的評價費、質(zhì)量評審費等。18、顧客滿意：顧客對其要求已被滿足的程度的感受。19、質(zhì)量策劃：質(zhì)量

39、管理的一部分，致力于制定質(zhì)量目標(biāo)并規(guī)定必要的運行過程和相關(guān)資源以實現(xiàn)質(zhì)量目標(biāo)。20、程序：為進(jìn)行某項活動或過程所規(guī)定的途徑。21、過程控制（SPC :是一種借助數(shù)理統(tǒng)計方法的過程控制工具。22、 潛在失效模式與后果分析（FMEA :是一種通過對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和過程設(shè)計開發(fā)的預(yù)期故障模式進(jìn)行分析的防 錯技術(shù)。23、 測量系統(tǒng)分析（MSA :是為了滿足質(zhì)量管理體系有效運行，而對配制的監(jiān)視和測量裝置的總體變差進(jìn)行分析和評價的技術(shù)。生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序（PPAP :是一種顧客對供方供貨過程的控制管理模式。24、預(yù)防措施：為消除潛在不合格或其他潛在不期望情況的原因所采取的措施。 糾正措施:為消除已發(fā)現(xiàn)的不合格或

40、其他不期望情況的原因所采取的措施。25、 內(nèi)部故障成本: 企業(yè)內(nèi)部由于生產(chǎn)的產(chǎn)品有質(zhì)量缺陷而造成的損失和為處理質(zhì)量缺陷而發(fā)生的費用之總和。包 括:廢品損失、返修費、復(fù)檢和篩選費、停工損失、不合格處理費。26、 預(yù)防成本: 為了防止質(zhì)量缺陷發(fā)生保證和提高產(chǎn)品質(zhì)量使故障成本和鑒定成本最低而破費的一切費用。通常包 括:質(zhì)量體系程序和質(zhì)量計劃制定費、質(zhì)量管理培訓(xùn)教育費、產(chǎn)品評審費等。27、多方論證方法: 指一組人為完成一項任務(wù)或活動而被咨詢的活動。 多方論證的方法是試圖把所有相關(guān)的知識和 技能集中考慮的進(jìn)行決策的過程。28、質(zhì)量方針:組織的最高管理者正式提出的該組織總的質(zhì)量宗旨和方向。29、產(chǎn)品特性:

41、在圖紙或其他的工程技術(shù)資料中描述的零部件或總成的特點與性能，如尺寸、材質(zhì)、外觀、性能等 特性。五、簡答：1、 ISO/TS16949 目標(biāo)是什么 持續(xù)改進(jìn)；強(qiáng)調(diào)缺陷的預(yù)防；減少變差和浪費；注重過程。2、我公司的質(zhì)量方針是什么？ 質(zhì)量第一、信譽(yù)至上，持續(xù)滿足用戶的期望。3、簡述 TS16949 要求對哪些方面要進(jìn)行監(jiān)視和測量？8.2.1 顧客滿意 8.2.2 內(nèi)部審核 8.2.3 過程的監(jiān)視和測量8.2.4 產(chǎn)品的監(jiān)視和測量4、簡述預(yù)防性維護(hù)和預(yù)測性維護(hù)。 預(yù)防性維護(hù)：為消除設(shè)備失效和非計劃的生產(chǎn)中斷而策劃的活動，是制造過程設(shè)計的輸出。 預(yù)測性維護(hù)：基于針對通過預(yù)測可能的失效模式的過程數(shù)據(jù)而避免

42、維護(hù)問題的活動。5、質(zhì)量管理的八項原則是什么？ 以顧客為關(guān)注焦點；領(lǐng)導(dǎo)作用；全員參與；過程方法；管理的系統(tǒng)方法；持續(xù)改進(jìn)；基于事實的決策方法； 與供方互利的關(guān)系。6、防錯法的十大原理是什么？斷 根 原 理、保 險 原 理、自 動 原 理、相 符 原 理、順 序 原 理、隔 離 原 理、復(fù) 制 原 理、層 別 原 理、警 告 原 理、緩 和 原 理。7、請說明被審部門對內(nèi)部評審所提出的“不符合規(guī)定事項”進(jìn)行糾正措施（corrective action） 的步驟。（ 1）原因分析 ;（ 2）糾正措施的實施 ;（ 3）糾正措施的實施的驗證 ;（ 4）預(yù)防措施 ;8、什么是過程？什么是過程方法？根據(jù)T

43、S16949 過程方法中，將過程分為哪幾類？通過利用資源和實施管理將輸入轉(zhuǎn)化為輸出的活動稱之為過程。為了使組織有效運行，需要系統(tǒng)地識別和管 理眾多相互關(guān)聯(lián)的過程， 特別是這些過程之間的相互作用， 這就是過程方法。 分為支持過程、 管理過程和顧客 導(dǎo)向過程三類。9、根據(jù) TS16949 過程方法中，將過程分為哪幾類？識別出本公司有多少個過程？并分類寫出它名稱。A、 COPB 、MPC 、 SP10、什么是潛在失效模式與后果分析（ FMEA） 是一種通過對產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)和過程設(shè)計開發(fā)的預(yù)期故障模式進(jìn)行分析的防錯技術(shù)。11、作為管理者代表，在建立和實施質(zhì)量管理體系過程中，主要負(fù)責(zé)哪些項目？（1）確保質(zhì)

44、量管理系統(tǒng)諸流程的建立與維持。（ 2）向最高主管報告質(zhì)量管理系統(tǒng)執(zhí)行成效，包括改善的需求。3）確保公司全員提升對顧客需求的認(rèn)知及外部機(jī)構(gòu)之聯(lián)絡(luò)。12、內(nèi)部質(zhì)量審核的主要步驟以及階段包括哪些？（ 1）擬定審核計劃 ;（ 2）審核首次會議 ;（ 3）審核末次會議 ;（ 4）審核總結(jié)報告 .13、質(zhì)量體系審核的概念包括那些要點？ 質(zhì)量管理體系審核是依據(jù)質(zhì)量管理體系標(biāo)準(zhǔn)及審核準(zhǔn)則對組織的質(zhì)量管理體系的符合性及有效性進(jìn)行客觀評 價的系統(tǒng)的、獨立的并形成文件的過程。審核準(zhǔn)則：用作依據(jù)的一組方針、程序或要求。 審核證據(jù)：與審核準(zhǔn)則有關(guān)的并且能夠證實的記錄、事實陳述或其它信息。14、什么是檢查表？檢查表的作用

45、有哪些？ 審核員在每個部門對其活動及其功能進(jìn)行審核時，使用作提示或備忘錄的文件。 檢查表的作用：檢查表列出了需審核的要點，以確保審核覆蓋面的完整； 使審核目的清楚，并使審核按計劃進(jìn)度進(jìn)行；減少審核的偏見并減輕審核工作量；作為審核記錄（報告）的歷史參考文件； 使受審核方確信審核員的專業(yè)水平。15、管理者應(yīng)如何以顧客為中心？應(yīng)用在哪里？ 管理者應(yīng)理解顧客當(dāng)前的和未來的需求、滿足顧客要求并爭取超越顧客的期望。 全面了解顧客的需求和期望；確保組織的各項目標(biāo)直接體現(xiàn)顧客的需求和期望； 確保顧客的需求和期望在組織的內(nèi)部及時得到溝通，并能及時采取措施； 對顧客的滿意及時、系統(tǒng)的測量、分析，采取措施，滿足顧客

46、需求和期望； 處理好與顧客的關(guān)系；兼顧顧客的其它相關(guān)方的利益，使組織持續(xù)穩(wěn)定的發(fā)展。標(biāo)準(zhǔn)體現(xiàn)：（1）5.1 管理承諾（2）5.2 以顧客為關(guān)注焦點（3）7.2 與顧客有關(guān)的過程（4）8.2.1 顧客滿意16、如何評價質(zhì)量管理體系？即組織在質(zhì)量管理體系主要以過程的識別、職責(zé)的分配、程序的實施、結(jié)果的有效性四個基本問題進(jìn)行評價。進(jìn)行質(zhì)量管理時，首先要根據(jù)達(dá)到的質(zhì)量目標(biāo)的需要，準(zhǔn)備必要的條件（人員素質(zhì)，試驗、加工、檢測設(shè)備的能力等資源），然后，通過設(shè)置組織機(jī)構(gòu)，分析需要開發(fā)的各項質(zhì)量活動（過程），分配、協(xié)調(diào)各項活動的職責(zé)和接口，通過的制定給出從事各項質(zhì)量活動的工作方法，使各項質(zhì)量活動（過程）能經(jīng)濟(jì)、有效、協(xié)調(diào)的進(jìn)行。17、缺陷與不合格的區(qū)別？IS09000: 2000將