環(huán)氧自流平施工工藝

1、一、環(huán)氧樹脂的概念環(huán)氧樹脂是指高分子鏈結(jié)構(gòu)中含有兩個或兩個以上環(huán)氧基團的高分子化合 物的總稱，屬于熱固性樹脂，代表性樹脂是雙酚A型環(huán)氧氯丙烷樹脂：環(huán)氧自流平地坪漆為無溶劑、自流平、粒子致密的厚漿型地坪漆。二、環(huán)氧自流平施工方法1、工藝流程:環(huán)氧自流平地面：打磨清理一紅外線平整度確認一凸處打磨,低處環(huán)氧砂漿填補一環(huán)氧底 漆一 中涂批補一中涂饅涂一面漆批補一饅面漆2、施工工藝2.1環(huán)氧自流平地面施工2.1.1. 基層表面處理1) 首先清除新混凝土表面的浮漿、半上、垃圾。2) 對清除垃圾后的混凝土基層，利用無塵打磨的方法，以清除浮漿和形成 毛糙的表面。如果局部區(qū)域有油脂污染，使用清潔劑清洗。3) 伸

2、縮縫的處理：(a) 明縫處理清理縫內(nèi)垃圾填充硅膠條用彈性膠填補切割縫清理縫周邊(b) 伸縮縫填補清理縫內(nèi)垃圾用環(huán)氧砂漿填補沿縫貼一層纖維布4) 裂縫的處理(a) 細小的龜裂方法:使用環(huán)氧底漆和中涂進行封閉。(b) 不規(guī)則沉降造成的地面裂縫及空鼓方法：用切割機在裂縫處切割出V型槽，并清除雜物，然后灌入砂漿，切 割寬度為切割深度的2倍。5) 地漏周邊的處理將地漏遮蓋，用角磨機打磨地漏周邊混凝土地面，然后用膠帶將地漏邊的金屬部位密圭寸，進行正常施工，待環(huán)氧地面固化后，撕去膠帶，并將邊緣處理光滑 以確保地漏正常排水及閉合。使地漏與地面的銜接成平整、光滑，成為一體。6）踢腳為使基層更整潔、完美、利于底漆

3、施工，用角磨機等工具處理邊角細致的 地方，再用真空吸塵器將地面清理干凈。用專用膩子找平，踢腳高度為120mm環(huán) 氧涂刷厚度為2mm2.1.2. 環(huán)氧底漆施工按比例（1:1）將主劑、固化劑混合，充分攪拌均勻，在可使用時間內(nèi)滾涂 （30分鐘之內(nèi)），滾涂時要做到薄而勻，涂布后有光澤，無光澤之處（粗糙之水泥 地面）在適當時候進行補涂。12小時之后可進行下道工序。2.1.3. 中間層施工1）環(huán)氧中涂批補施工先將中涂漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例（3:1）將主劑、固化劑混合， 充分攪拌均勻?；旌蠒r應(yīng)將固化劑向有主劑的桶中央倒入 ，避免材料混合不勻。 攪拌后加入適量細石英砂（粉），充分攪拌均勻，倒在地面上，

4、以鰻刀全面做一層披 覆填平砂孔，使表面平整。施工時，以齒尖除去大泡，并挑去粗粒雜質(zhì)。若批補不 平整,或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面砂磨，以吸 塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使用并隨時更換攪拌桶。 24小時之后可進行下道工序。2）環(huán)氧中涂樹脂砂漿施工先將中涂主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向有主劑的桶中央倒入，避免 材料混合不勻。充分攪拌均勻后，加入適量適當規(guī)格的石英砂，充分攪拌均勻，倒 在地面上，用有齒鰻刀依規(guī)格鰻涂。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須停止使 用并更換攪拌桶。24小時之后可進行下道工序。2.1.4. 面漆施工1）環(huán)氧面漆批補施工先

5、將面漆主劑充分攪拌均勻，然后按比例（24:5.4）將主劑、固化劑混合， 充分攪拌均勻。混合時應(yīng)將固化劑向有主劑的桶中央倒入 ，避免材料混合不勻。 若批補不平整，或者過于光滑，間隔時間長（如：3天以上），則須硬化干燥后全面 砂磨，以吸塵器吸干凈。攪拌桶內(nèi)涂料若呈硬化狀態(tài)時，則須停止使用并更換攪拌 桶。24小時之后可進行下道工序。2）環(huán)氧面漆施工先將主劑充分攪拌均勻，然后將固化劑向盛有主劑的桶中央倒入，以免材 料混合不勻。充分攪拌均勻后，倒在地上用2mm 刀一次成型，環(huán)氧平涂則用滾筒 進行滾涂2次，施工時發(fā)現(xiàn)有氣泡用齒尖除去，攪拌桶涂料若呈硬化狀態(tài)時，則必須 停止使用并隨時更換攪拌桶。72小時之后

6、可輕踩上人。三、質(zhì)量標準1、主控項目：1.1.施工所用材料的品種、型號和性能符合設(shè)計要求和施工及驗收規(guī)范的 規(guī)定。檢驗方法：觀察檢查和檢查材質(zhì)合格證明文件及檢測報告。12環(huán)氧地面的顏色、光澤、圖案符合設(shè)計要求。1 -3.環(huán)氧地面涂飾均勻、粘結(jié)牢固、不漏涂、透底、起皮和反銹。14地面的基層處理符合規(guī)范要求，檢驗方法：用小錘輕擊檢查，防靜電表 面和泄漏指標為106-108歐姆。2、一般項目：2.1 面層表面應(yīng)顏色均勻一致、光澤均勻一致，即光滑、無交接痕跡，無 皺皮、無分色、表面無流淌，不起皺。檢驗方法：觀察檢查。22環(huán)氧地面與地漏結(jié)合處嚴密平順。檢驗方法：觀察檢查。2.3. 其中涂層與其他材料的設(shè)

7、備相接處應(yīng)吻合，方向清晰，踢腳線平直， 地面分色順直清晰。四、注意事項1、施工注意事項1-1.雨期施工:如空氣濕度超出施工條件時，應(yīng)增加人工排風(fēng)設(shè)施（排風(fēng)扇 等）控制濕度。遇大雨、高濕度等天時應(yīng)停止施工。1-2.樹脂整體面層施工時，環(huán)境溫度不得過低、過高，濕度不得過大，防止 樹脂砂漿產(chǎn)生假固化。1 -3.施工場所應(yīng)注意通風(fēng)良好。1.4. 施工中涂料避免接觸皮膚，最好雙手能有保護手套。1.5. 施工中玷污處要清洗干凈，施工后順將場地、垃圾清除完畢。16地面灰塵須徹底清除，以確保底漆之接著效果。17地面潮濕時須使之干燥,含水率8沖下，或者選用特殊底漆。1.8. 環(huán)氧樹脂的各層涂料若出超出有效接著地

8、間，須將材料表面打粗并處 理干凈，涂上一層底漆（依間隔時間長短），再進行上層涂料施工。1.9. 底漆須待完全揮發(fā)后方可進行施工，以免起泡現(xiàn)象。1.10. 材料調(diào)配時，須以底布（或紙板）墊底半避免任何一種材料單獨滴于 素地上，造成不干，若已滴于素地上時須立即擦去。1-11.攪拌后的材料應(yīng)在可使用時間內(nèi)涂布完畢，避免表面接近硬化無法 流 A|Z o1.12. 涂布發(fā)現(xiàn)砂粒或其它雜質(zhì)時，立即清除。1.13. 環(huán)氧樹脂防塵耐磨地坪施工時應(yīng)注意其混合比例，混合攪拌均勻才 可 使用。地坪表面的處理1、新竣工的工業(yè)地坪必須經(jīng)過一定的養(yǎng)護后方可施工，約 28天。2、清除表面的水泥浮漿、舊漆以及粘附的垃圾雜物。

9、3、徹底清除表面的油污，用克油王清洗劑處理。4、清除積水，并使潮處徹底干燥。5、表面的清潔需用無塵清掃機及大型吸塵器來完成。6平整的表面允許空隙為22.5mm含水量在6%以下，PH值6&7、地坪表面的打毛，需用無塵打磨機來完成，并用吸塵器徹底清潔。8、對地坪表面的洞孔和明顯凹陷處應(yīng)用膩子來填補批刮，實干后，打磨吸塵。二、涂飾封閉涂料1、在處理清潔、平整的臉表面，采用高壓無氣噴涂或輾涂，環(huán)氧圭寸閉底涂料一 道。2、環(huán)氧封閉漆有很強的滲透性，在涂刷底漆時應(yīng)加入一定量的稀釋劑，使稀釋后的 底漆能滲入基層內(nèi)部，增強涂層和基層的附著力，其涂布必須連續(xù)，不得間斷，涂 布量以表面剛好飽和為準。3、局部漏涂可

10、用刷子補涂，表面多余的底漆必須在下道工序施工前打磨處理好。三、批刮批刮料1、在實干（25 C,約4小時）以后的底漆表面采用兩道批刮膩子的方法，以確保 地坪的耐磨損、耐壓性、碰撞、水、礦物油、酸堿溶液等性能，并調(diào)整地面平整 度。2、用100200目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第1道膩子，要充分攪拌均勻、刮 平，此道主要用于增強地面的耐磨及抗壓性能。3、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第1道膩子，并吸塵清潔。4、用200-270目的石英砂和環(huán)氧批刮料，作為第2道膩子，要充分攪拌均勻、 刮平，此道主要用于增強地面的耐磨及平整度。5、用砂袋式無塵滾動磨砂機打磨第2道膩子，并吸塵清潔。6兩道膩子實干以后，如有麻

11、面、裂縫處應(yīng)先進行修補，然后用平板砂光機進行打磨，使其平整，并吸塵清潔。7、石英砂使用目數(shù)由現(xiàn)場工程師根據(jù)地面具體情況確定。四、涂飾地坪中間層1、在打磨、清潔后的膩子表面上（20C，24小時）用環(huán)氧地坪涂料涂飾中間層，涂 飾方法可用刷涂、批刮、高壓無空氣噴涂，大面積施工以高壓無空氣噴涂為最佳， 噴涂壓力為2025Mpa2、此遍可使地面更趨于平整，更便于發(fā)現(xiàn)地面仍存在的缺陷，以便下一面層施工找 a|Z o3、此遍還方便甲方對設(shè)備安裝等的安排。五、涂飾地坪面層1、在中間層實干后，進行環(huán)氧地坪層涂裝，涂裝方法用批刮和高壓無空氣噴涂，但 以高壓無空氣噴涂為宜。2、涂裝前應(yīng)對于中間層用砂袋式無塵滾動磨砂機進行打磨、吸塵。3、如甲方在中間層實干后，先進行了設(shè)備的安裝調(diào)試，造成地面形成新的缺陷，應(yīng)用批刮料找平、打磨，并吸塵、清潔后噴涂面層。六、施工注意事項1、施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度應(yīng)高于5弋，相對濕度小于85%時方能施工。2、 施工者應(yīng)做好施工部位、時間