基礎(chǔ)鋼筋施工方案

1、目錄一、編制依據(jù)2二、工程概況2三、施工安排4四、施工準(zhǔn)備5五、主要施工方法及措施11六、質(zhì)量保證措施19一、編制依據(jù)序號名 稱編號1混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50204-20022鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-20033鋼筋焊接及驗(yàn)收規(guī)程jgj18-20034建筑機(jī)械使用安全技術(shù)規(guī)程jgj33-20015建筑物抗震設(shè)計(jì)規(guī)范gb50011-20106 建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)（gb50300-2001）7 建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb50202-2002）8混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖03g101-104g101-39本工程施工圖紙10本工

2、程施工組織設(shè)計(jì)11公司質(zhì)量、環(huán)境和職業(yè)健康安全管理體系二、工程概況2.1、工程概況項(xiàng) 號內(nèi) 容說 明 及 要 求1工程名稱2建設(shè)地點(diǎn)3建設(shè)單位4管理公司5監(jiān)理單位6勘察單位7建設(shè)規(guī)模8合同類型9質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11計(jì)劃工期2.2、設(shè)計(jì)概況三、施工安排 3.1、施工部位及工期要求 時(shí)間部位開始時(shí)間結(jié)束時(shí)間備注基礎(chǔ)主體二次結(jié)構(gòu)裝飾裝修3.2、勞動(dòng)組織及責(zé)任分工3.2.1鋼筋綁扎前工長做好技術(shù)安全交底，根據(jù)現(xiàn)場條件組織協(xié)調(diào)勞動(dòng)力。施工中嚴(yán)格控制質(zhì)量，嚴(yán)格執(zhí)行“三檢制”組織驗(yàn)收的工作；3.2.2作業(yè)隊(duì)在施工前，作業(yè)隊(duì)長要落實(shí)組織班組的技術(shù)安全的交底工作，協(xié)調(diào)安排勞動(dòng)力，認(rèn)真執(zhí)行“三檢制”。3.2.3工人數(shù)量及

3、分工。表1： 操作人員配備情況序號工種棟號每組人數(shù)組數(shù)小計(jì)人數(shù)備注1架子工廠房404160安拆操作架子附房202402鋼筋工廠房1204480綁扎鋼筋附房6021203雜工廠房304120清理、搬運(yùn)附房15230四、施工準(zhǔn)備4.1、技術(shù)準(zhǔn)備4.1.1熟悉審查圖紙、學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、規(guī)程。4.1.2鋼筋工程的施工質(zhì)量對于結(jié)構(gòu)工程質(zhì)量關(guān)系很大，因此施工過程中強(qiáng)調(diào)過程控制，對本分項(xiàng)施工的全過程進(jìn)行全面檢查，檢查的重點(diǎn)在于：鋼筋的進(jìn)場驗(yàn)收、錨固、接頭位置及長度、抗震規(guī)定、鋼筋根數(shù)及間距、保護(hù)層等方面。表2：受力鋼筋的混凝土保護(hù)層的最小厚度（mm）環(huán)境類別梁柱c25-c45c25-c45地下室及基礎(chǔ)三505

4、0（滿足以上尺寸的同時(shí)，且不應(yīng)小于鋼筋直徑）基礎(chǔ)地梁底、承臺底采用細(xì)石混凝土墊塊，墻、柱、梁側(cè)采用成品塑料墊塊，墻、梁、柱墊塊間距不大于0.6m。表3：受拉鋼筋的最小錨固長度la鋼筋種類混凝土強(qiáng)度等級c30c40d25d25d25d25hpb235熱軋光圓鋼筋24d24d20d20dhrb335熱軋帶肋鋼筋30d33d25d27dhrb400熱軋帶肋鋼筋36d39d30d33d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4lae+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。 2、當(dāng)鋼筋在混凝土施工過程中易受擾動(dòng)時(shí)，其錨固長度應(yīng)乘以修正系數(shù)1.1。3、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4、hpb23

5、5鋼筋為受拉時(shí)，其末端應(yīng)做成180彎鉤。彎鉤平直長度不應(yīng)小于3d。當(dāng)受壓時(shí)，可不做彎鉤。5、上表引自平法施工圖。表4：受拉鋼筋抗震錨固長度lae按下表鋼筋級別鋼筋直徑混凝土強(qiáng)度等級c30c40hpb23525d21dhrb335d2531d26dd2534d29dhrb400d2537d31dd2541d34d注：1、當(dāng)彎錨時(shí)，有些部位的錨固長度為0.4la+15d，見各類構(gòu)件的標(biāo)準(zhǔn)構(gòu)造詳圖。2、當(dāng)hrb335級縱向受拉鋼筋末端采用機(jī)械錨固措施時(shí)，包括附加錨固端頭在內(nèi)的錨固長度可取lae（la）的0.7倍。3、在任何情況下，錨固長度不得小于250mm。4、上表引自平法施工圖。表5：縱向受拉鋼筋

6、搭接長度lle，ll抗震非抗震lle=laell=la注：1、當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，其lle與ll值按較小的直徑計(jì)算；2、在任何情況下ll不得小于300mm；3、式中為搭接長度修正系數(shù)。4、上表引自平法施工圖。表6：縱向受拉鋼筋搭接長度修正系數(shù)縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率（%）25501001.21.41.6上表引自平法施工圖。4.2、材料準(zhǔn)備4.2.1原材進(jìn)場檢驗(yàn)鋼筋原材由公司物資中心根據(jù)項(xiàng)目使用計(jì)劃，分期分批采購。鋼筋種類hpb235、hrb335、hrb400級,本工程每批鋼筋進(jìn)場前必須審查材質(zhì)證明。 鋼筋應(yīng)按批進(jìn)行檢查和驗(yàn)收，每批由同一牌號、同一爐罐號、同一規(guī)格的鋼筋組成，每批重量

7、通常不大于60t，超過60t的部分每增加40t（或不足40t的余數(shù)），增加一個(gè)拉伸試驗(yàn)試樣和一個(gè)彎曲試驗(yàn)試樣；允許由同一牌號，同一冶煉方法、同一澆筑方式的不同爐罐號組成混合批，但各爐罐號含碳量不大于0.02%，含錳量之差不大于0.15%，混合批的重量不大于60t。檢驗(yàn)內(nèi)容如下：（1）原材檢查：1）外觀檢查每批鋼筋抽取5%進(jìn)行檢查，鋼筋表面不得有裂紋，結(jié)疤和折疊，表面凸塊不得超過橫肋高度。鋼筋按實(shí)際重量交貨時(shí)隨機(jī)抽取10根（長6m）稱重，其重量偏差不得超過允許偏差。每批鋼筋進(jìn)場時(shí)及時(shí)進(jìn)行外觀驗(yàn)收，表面生有老銹的為外觀不合格，不得用于本工程，表面生有水銹的，可除銹后進(jìn)行使用。2）試驗(yàn)檢查每批鋼筋按

8、規(guī)定進(jìn)行取樣，取樣時(shí)在該批鋼筋中任意抽取，取樣部位為在每根鋼筋距端頭1米以外，采用砂輪切割機(jī)截取，經(jīng)過化學(xué)、外觀、力學(xué)試驗(yàn)復(fù)檢合格并申報(bào)監(jiān)理認(rèn)可后方可開始加工、使用。對復(fù)檢發(fā)現(xiàn)的不合格（化學(xué)、外觀不合格或力學(xué)復(fù)檢不合格）鋼材及時(shí)進(jìn)行退場處置, 防止混用于工程上。（2）成型鋼筋檢查：按照鋼筋加工檢驗(yàn)批驗(yàn)收項(xiàng)目分批檢驗(yàn)，檢查鋼筋加工質(zhì)量，并形成資料。4.2.2、鋼筋加工及貯運(yùn) （1）鋼筋翻樣在本工程的施工過程中，為保證鋼筋連接質(zhì)量和節(jié)約鋼筋用量，本工程中18mm時(shí)，采用機(jī)械接頭（一級接頭）。內(nèi)業(yè)技術(shù)員必須熟練掌握其技術(shù)規(guī)程，精確計(jì)算下料長度，并繪制布筋大樣圖，由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人簽字后，發(fā)至鋼筋加工場

9、地進(jìn)行加工。配制鋼筋時(shí)必須考慮各部位鋼筋接頭位置。由于本工程采用一級接頭，所以接頭宜避開有抗震設(shè)防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密區(qū)，當(dāng)無法避開時(shí)，接頭百分率不應(yīng)該大于50%，其他情況的接頭百分率可不受限制jgj107-2010。（2）鋼筋加工由于現(xiàn)場鋼筋加工廠場地還未完善，b區(qū)基礎(chǔ)鋼筋加工、成型均在場外加工廠進(jìn)行。由項(xiàng)目經(jīng)理部提出鋼筋加工計(jì)劃，要求加工廠嚴(yán)格按配料尺寸和工藝要求進(jìn)行下料和成型，以保證鋼筋半成品的質(zhì)量。主要鋼筋機(jī)械設(shè)備計(jì)劃表序名 稱單位數(shù) 量（單個(gè)廠房）備注基礎(chǔ)主體1電焊機(jī)臺2套絲機(jī)臺3砂輪切割機(jī)臺4鋼筋切斷機(jī)臺5鋼筋成型機(jī)臺6鋼筋調(diào)直機(jī)臺7彎曲機(jī)臺鋼筋除銹先制定防銹措施，鋼筋堆

10、放場地應(yīng)硬化找坡（或鋪碎石）做好防雨、排水措施，鋼筋下墊木方（不能及時(shí)使用的鋼筋應(yīng)進(jìn)行覆蓋）。鋼筋一旦生銹處理方法如下：表面生有老銹的鋼筋禁止使用，鋼筋表面生有水銹的在下料前先除銹，將鋼筋表面的油漬、漆漬及浮皮、鐵銹等清除干凈，以免影響其與混凝土的粘結(jié)效果。螺紋鋼筋除銹使用電動(dòng)除銹機(jī)，并裝設(shè)排塵罩及排塵管道，以免對環(huán)境造成污染。鋼筋調(diào)直hpb235鋼筋采用鋼筋調(diào)直機(jī)調(diào)直，經(jīng)過調(diào)直工藝后，鋼筋應(yīng)平直，無局部曲折。鋼筋切斷鋼筋切斷時(shí)根據(jù)其直徑、鋼筋級別及鋼筋端頭加工形式等因素確定分別使用砂輪切割機(jī)和鋼筋切斷機(jī)下料，切斷時(shí)要將同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長度長短搭配，統(tǒng)籌排料，先下長料，后下短料，減少短頭，減

11、少損耗。斷料時(shí)長料不得使用短尺丈量，防止產(chǎn)生累積誤差，工作臺上應(yīng)標(biāo)出尺寸刻度線并設(shè)置控制斷料尺寸用的擋板，切斷過程中，如發(fā)現(xiàn)鋼筋有劈裂、縮頭或嚴(yán)重彎頭等必須切除，硬度與鋼種不符時(shí)，必須及時(shí)通知技術(shù)人員。鋼筋斷口有馬蹄形或起彎現(xiàn)象時(shí)，必須重新切斷。機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。鋼筋彎曲成型 （1）、受力鋼筋hpb235級鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； hrb335、hrb400級鋼筋末端需作135彎折時(shí)，彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的

12、彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍；（2）、箍筋梁、柱封閉箍筋拉筋作135彎折，彎折的彎后平直部分長度不應(yīng)小于10d，且不小于75mm；要求加工廠在每種箍筋加工前，先做一樣品，尺寸、彎曲直徑等檢查合格后，再成批加工。彎曲成型采用鋼筋彎曲機(jī)和手動(dòng)彎曲工具配合進(jìn)行，彎曲后鋼筋平面上不得有翹曲不平現(xiàn)象，彎曲點(diǎn)處不得有裂紋。hrb335級鋼筋不能反復(fù)彎折，只能一次成型。 鋼筋機(jī)械連接本工程18的鋼筋采用滾軋直螺紋連接，局部采用正反絲套筒。本工程機(jī)械連接按i級接頭控制，試件實(shí)際抗拉強(qiáng)度不小于被連接鋼筋抗拉強(qiáng)度實(shí)測值或不小于鋼筋抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的1.10倍。鋼筋滾軋直螺紋連接施工工藝機(jī)械連接鋼筋原料切 頭套

13、筒滾 軋連 接加保護(hù)套圖1：滾軋直螺紋連接施工工藝滾軋直螺紋連接鋼筋的加工與檢驗(yàn)：參加滾軋直螺紋接頭施工的人員必須進(jìn)行技術(shù)培訓(xùn)，經(jīng)考核合格后方可持證上崗操作。鋼筋應(yīng)先調(diào)直再加工，應(yīng)使用砂輪切割機(jī)下料，不得用氣割、鋼筋切斷機(jī)下料。要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)馬蹄形。滾軋加工鋼筋螺紋時(shí)，應(yīng)采用水溶性切削潤滑液，不得用機(jī)油做潤滑液或不加潤滑液滾壓螺紋。操作工人應(yīng)按下表的要求檢查絲頭加工質(zhì)量，每加工10個(gè)絲頭用通、止環(huán)規(guī)檢查一次，應(yīng)確保環(huán)規(guī)能旋進(jìn)同規(guī)格的套絲鋼筋，長度允差為1mm，還要經(jīng)常檢查滾壓螺紋板牙，如有缺牙，磨損，應(yīng)及時(shí)更換。表7：滾軋絲頭加工尺寸規(guī)格絲頭長度（mm）完整

14、絲扣圈數(shù)螺紋尺寸（mm）182518m182.52027.519m202.52230110m222.52532.5111m252.52837.5113m282.53242.5115m322.5對檢驗(yàn)合格的絲頭，其端部加帶保護(hù)帽進(jìn)行保護(hù)，按規(guī)格分類堆放整齊，待運(yùn)至施工現(xiàn)場使用。（3）鋼筋加工的允許偏差表11：鋼筋加工的允許偏差項(xiàng) 目允許偏差（mm）受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸10彎起鋼筋的彎折位置20箍筋內(nèi)凈尺寸5注：本表引自gb50204-2002，機(jī)械連接鋼筋切斷長度允許誤差為5mm。（4）鋼筋的貯存運(yùn)輸根據(jù)工程進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)場實(shí)際情況將加工成型的鋼筋分期、分批運(yùn)抵施工現(xiàn)場，直接吊至施工作業(yè)

15、層。長鋼筋吊運(yùn)時(shí)，應(yīng)進(jìn)行試吊以確定吊點(diǎn)，防止吊點(diǎn)距離過大，鋼筋產(chǎn)生變形。成型鋼筋裝車時(shí)應(yīng)分類綁扎成捆，并附掛料牌?，F(xiàn)場卸車時(shí)，小鋼筋人工卸料輕拿輕放，大鋼筋吊車卸料，不得使用撬棍等工具野蠻卸車。五、主要施工方法及措施5.1鋼筋工程流程鋼筋進(jìn)場鋼筋的復(fù)驗(yàn)收退貨不合格鋼筋加工單的編制鋼筋加工成型不合格半成品鋼筋的檢查、驗(yàn)收重新加工至符合規(guī)范或設(shè)計(jì)要求半成品鋼筋的運(yùn)輸與交接鋼筋綁扎完畢后自檢調(diào)整或重新綁扎至符合規(guī)劃或設(shè)計(jì)要求自檢不合格鋼筋綁扎的質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋隱蔽記錄及監(jiān)理單位的驗(yàn)收下道工序鋼筋的綁扎 圖2：鋼筋工程實(shí)施程序5.2、流水段的劃分廠房基礎(chǔ)按變形縫劃分為三段，組織流水施工，見圖3。5.3滾軋

16、直螺紋 5.3.1（1）滾軋直螺紋鋼筋接頭質(zhì)量檢查及驗(yàn)收現(xiàn)場工程質(zhì)量檢查員、材料員檢查鋼筋材質(zhì)報(bào)告，鋼筋加工出廠合格證，鋼筋原材復(fù)試報(bào)告，原材出廠合格證，套筒材質(zhì)報(bào)告，連接套筒出廠合格證，鋼筋絲頭加工檢驗(yàn)記錄，套筒檢驗(yàn)記錄。標(biāo)準(zhǔn)型套筒要求詳下表，非標(biāo)準(zhǔn)套筒詳附件。表8：標(biāo)準(zhǔn)型套筒的幾何尺寸（mm）套筒規(guī)格套筒外徑1套筒長度1螺紋mg1827.545182.5g2031.550202.5g2233.555222.5g2537.560252.5g2841.570282.5g3247.580322.5進(jìn)入現(xiàn)場的鋼筋絲頭成品、連接套筒應(yīng)由現(xiàn)場質(zhì)檢員隨機(jī)抽樣檢查，抽取同規(guī)格接頭數(shù)量10%，且不得少于10

17、個(gè)，進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，并填寫鋼筋絲頭檢驗(yàn)記錄。鋼筋絲頭的質(zhì)量檢驗(yàn)包括螺紋圈數(shù)、絲頭長度及螺紋直徑三個(gè)方面表9：鋼筋絲頭質(zhì)量檢驗(yàn)方法及要求序號檢驗(yàn)項(xiàng)目量具名稱檢驗(yàn)要求1螺紋圈數(shù)目測絲頭牙形飽滿，無虛牙、斷牙，環(huán)規(guī)旋進(jìn)后無完整絲扣外露2絲頭長度卡尺、環(huán)規(guī)或?qū)Ｓ昧恳?guī)12套筒長度，誤差為1.0mm；同規(guī)格環(huán)規(guī)能旋進(jìn)整個(gè)鋼筋絲頭。3螺紋尺寸環(huán)止規(guī)最多旋入鋼筋絲頭四扣環(huán)通規(guī)要求旋入后絲頭外露不超過兩扣（2）套絲加工過程中，要重點(diǎn)復(fù)核用原材套絲后的成型鋼筋的實(shí)際長度，是否與料單中所需的鋼筋長度一致，如果套絲后的成型鋼筋實(shí)際長度達(dá)不到料單中的長度，則應(yīng)及時(shí)通知現(xiàn)場配料人員，以便配

18、筋人員在下料中作出調(diào)整，保證鋼筋現(xiàn)場連接時(shí)不出現(xiàn)由于料短而接不上頭的現(xiàn)象。（3）鋼筋連接工程開始及施工過程中，應(yīng)對每批進(jìn)場鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)。檢驗(yàn)合格后，方可使用。5.3.2現(xiàn)場滾軋直螺紋連接施工要點(diǎn)（1）本工程鋼筋直螺紋接頭的使用部位包括基礎(chǔ)梁主筋、電梯井坑剪力墻等的接頭施工，均按相應(yīng)的設(shè)計(jì)及規(guī)范要求確定接頭位置（支座或跨中范圍）、錯(cuò)頭距離（35d且500）、接頭面積百分率（50%），并宜避開框架梁柱端頭的箍筋加密區(qū)。（2）鋼筋連接方法：將待連接鋼筋絲頭分別擰入連接套，用兩把扳手分別卡住待連接鋼筋將鋼筋絲頭擰緊。連接長水平筋時(shí)，必須從一頭往另一頭連接，不得從兩頭往中間連接以免鋼筋接頭松動(dòng)。

19、（3）同規(guī)格的鋼筋連接采用標(biāo)準(zhǔn)型套筒。連接鋼筋時(shí)，鋼筋規(guī)格和套筒的規(guī)格必須一致，鋼筋和套筒的絲扣要干凈、完好無損；連接時(shí)用扳手進(jìn)行施工，擰緊力控制在不加長力臂的情況下，一人擰不動(dòng)為止，以保證施工現(xiàn)場接頭質(zhì)量的穩(wěn)定性；為了防止接頭漏擰，每個(gè)接頭擰好后，必須做紅油漆標(biāo)記，以便檢查；經(jīng)擰緊后的滾壓直螺紋接頭要無完整絲扣外露。不同規(guī)格的鋼筋連接采用變徑套筒。同一框架柱同一側(cè)面鋼筋在上下層變根數(shù)和變截面，對于上下樓層框架柱大變小鋼筋，一般采用電渣壓力焊或搭接，在地方政府部門允許的情況下可采用變徑接頭替代電渣壓力焊，鋼筋間距不一致時(shí)按1:6打彎，做法詳見國標(biāo)圖集03g101-1。 （4）接頭末端至鋼筋彎起

20、點(diǎn)的距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。不同直徑的鋼筋連接，直徑規(guī)格不宜超過兩級。鋼筋連接套筒的橫向凈距不宜小于25mm，連接套筒的最小保護(hù)層厚度不得小于15mm。（5）現(xiàn)場直螺紋接頭的施工，須按專業(yè)規(guī)定進(jìn)行現(xiàn)場檢驗(yàn)，包括對接頭進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查符合力矩要求及單向拉伸試驗(yàn)，檢驗(yàn)內(nèi)容如下：在鋼筋連接施工中外觀質(zhì)量檢查方法及要求（外觀質(zhì)量檢查包括鋼筋與套筒規(guī)格應(yīng)一致、接頭無完整絲扣外露、接頭擰緊無松動(dòng)）表10：接頭擰緊力矩值鋼筋直徑(mm)161820222528323640擰緊力矩（n.m）80160230300360注：當(dāng)不同直徑的鋼筋連接時(shí)，擰緊力矩值按較小鋼筋的相應(yīng)值取用單向拉伸試驗(yàn)：滾軋直螺紋接

21、頭的現(xiàn)場檢驗(yàn)按驗(yàn)收批進(jìn)行。同一施工條件下采用同一批材料的同等級、同型號、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一個(gè)驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收，不足500個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批。對接頭的每一驗(yàn)收批，必須在工程結(jié)構(gòu)中隨機(jī)截取3個(gè)接頭試件做抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)，按i級接頭進(jìn)行評定；當(dāng)3個(gè)抗拉試件的接頭強(qiáng)度均符合要求時(shí)，該驗(yàn)收批應(yīng)評為合格；如有一個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢；復(fù)檢中如仍有1個(gè)試件的抗拉強(qiáng)度不符合要求，則該驗(yàn)收批應(yīng)評為不合格?，F(xiàn)場檢驗(yàn)連續(xù)10個(gè)驗(yàn)收批抽樣試件抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)一次合格率為100%時(shí)，驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍?，F(xiàn)場截取抽樣試件后，原接頭位置的鋼筋可采用同等規(guī)格的鋼筋進(jìn)行搭接連接，或采用焊接

22、及機(jī)械連接方法補(bǔ)接。擰緊接頭抽檢數(shù)量為：梁柱構(gòu)件按接頭數(shù)的15%且每個(gè)構(gòu)件的接頭抽檢數(shù)不得少于一個(gè)接頭；基礎(chǔ)、墻、板構(gòu)件每100個(gè)接頭作為一個(gè)驗(yàn)收批，不足100個(gè)也作為一個(gè)驗(yàn)收批，每批抽檢3個(gè)接頭。抽檢的接頭應(yīng)全部合格，如有一個(gè)接頭不合格，則該驗(yàn)收批應(yīng)逐個(gè)檢查，對查出的不合格接頭應(yīng)進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。對不合格接頭（及現(xiàn)場取樣后的接頭）應(yīng)及時(shí)處理：a、降級使用：降為ii級接頭，滿足接頭位置、百分率等要求；b、重新連接；c、如接頭不能重新連接， 采用同等規(guī)格鋼筋搭接，搭接長度必須滿足平法施工圖集的要求5.4鋼筋綁扎5.4.1基礎(chǔ)鋼筋施工方法工藝流程彈鋼筋位置線 挑選鋼筋到使用部位 綁承臺、基礎(chǔ)梁及電梯井坑剪

23、力墻鋼筋 綁墻柱插筋5.4.2承臺、基礎(chǔ)梁、剪力墻鋼筋綁扎：承臺、基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎：放軸線，梁邊線，承臺位置線并驗(yàn)收綁扎獨(dú)立承臺鋼筋擺放基礎(chǔ)梁、承臺鋼筋進(jìn)行直螺紋連接調(diào)整綁扎插墻、柱插筋調(diào)整、墊墊塊支模作好隱蔽驗(yàn)收記錄。墻體鋼筋綁扎：彈線鋼筋清理綁扎墻體梯子筋綁扎豎向筋綁扎水平筋加拉鉤、套塑料墊塊檢查驗(yàn)收5.3.2.1按鋼筋綁扎順序圖擺放并綁扎承臺、基礎(chǔ)梁及剪力墻鋼筋。重點(diǎn)注意事項(xiàng)：（1）箍筋應(yīng)與主要受力鋼筋垂直綁扎，箍筋彎鉤疊合處應(yīng)沿受力方向錯(cuò)開設(shè)置。、搭接長度的末端距鋼筋彎折處，不得小于鋼筋直徑的10倍，接頭不宜位于構(gòu)件最大彎矩處。在鋼筋搭接區(qū)的箍筋應(yīng)加密，柱縱筋及梁受拉區(qū)縱筋搭接時(shí)，箍筋間

24、距應(yīng)不大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；梁受壓區(qū)縱筋搭接時(shí)，箍筋間距應(yīng)不大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm，當(dāng)受壓鋼筋直徑不小于28mm時(shí)，尚應(yīng)在搭接接頭兩個(gè)端面外100mm范圍內(nèi)各設(shè)置兩個(gè)箍筋。、基礎(chǔ)梁縱筋在單樁承臺處須拉通，無法拉通時(shí)方可錨入承臺，滿足規(guī)范要求的錨固長度并通過承臺中心?；A(chǔ)梁與次梁相交處及梁上有柱處，在基礎(chǔ)梁內(nèi)集中力兩側(cè)附加三道箍筋，附加箍筋直徑和肢數(shù)同主梁箍筋，間距50mm。主次梁相交處及梁上有柱處，在主梁內(nèi)集中力兩邊各加設(shè)附加箍筋，肢數(shù)同主梁箍筋，每側(cè)5或3（機(jī)房層屋面）道，間距50mm；次梁上有另外小次梁、集中力或預(yù)埋件時(shí)，在該次梁兩側(cè)

25、各附加3或2（機(jī)房層屋面）根箍筋，箍筋直徑同次梁箍筋，間距50mm；井字梁或等高次梁相交處每邊各加密2根箍筋，箍筋直徑同井字梁或次梁箍筋，間距50mm。梯柱及梁上柱底下梁應(yīng)設(shè)置216附加吊筋。梁端箍筋加密區(qū)的長度除符合規(guī)范要求外，且應(yīng)延伸至第一梁邊。、現(xiàn)澆板預(yù)留洞，洞口尺寸300時(shí)，洞口可不設(shè)加強(qiáng)筋，受力筋繞洞口而過不得切斷；洞口尺寸1000時(shí)，應(yīng)在洞邊加小梁；洞口設(shè)加強(qiáng)筋時(shí)，原有鋼筋在洞口處切斷設(shè)彎鉤擱在加強(qiáng)筋上，板上部負(fù)筋切斷后加直鉤彎到板底；當(dāng)洞邊距離梁邊150時(shí)，洞邊不設(shè)加強(qiáng)筋，但與該梁垂直的加強(qiáng)筋應(yīng)伸于該梁中心。受力方向的洞邊加強(qiáng)筋截面總面積大于被洞口切斷的該方向的受力筋總面積。、框

26、架柱在-0.6m以下除室外的外露部分外，每側(cè)寬出25mm。一般注意事項(xiàng)：(1).綁扎施工前，項(xiàng)目組織土建工程師及有關(guān)技術(shù)人員對鋼筋施工作業(yè)人員進(jìn)行所施工部位鋼筋綁扎作業(yè)技術(shù)交底。 (2). 梁的箍筋開口疊合處應(yīng)交錯(cuò)分布在受壓區(qū)域，并按設(shè)計(jì)要求加密。(3). 所有鋼筋在縱橫向接觸處必須用綁扎絲固定,防止移位變形。(4). 鋼筋在模板封閉前或澆筑混凝土以前，由現(xiàn)場監(jiān)理工程師進(jìn)行檢驗(yàn)，批準(zhǔn)后方可澆筑混凝土。(5). 澆筑混凝土?xí)r，應(yīng)安排專人負(fù)責(zé)看護(hù)鋼筋，發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時(shí)修整。(6). 預(yù)埋、預(yù)留時(shí)，嚴(yán)禁私自切斷、移動(dòng)鋼筋。 (7). 鋼筋搭接綁扎的搭接長度嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求執(zhí)行。(8). 嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要

27、求的鋼筋保護(hù)層厚度設(shè)置墊塊,5.3.2.2根據(jù)彈好的柱、墻體位置線，插柱、墻體插筋。5.3.2.3墻措施筋圖:4：墻體措施筋 5.3.2.4 基礎(chǔ)梁鋼筋綁扎操作要點(diǎn)： 梁主筋伸入支座長度要符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的有關(guān)規(guī)定。梁鋼筋綁扎前，先對梁底模進(jìn)行清理，綁扎鉛絲扣全部彎于梁內(nèi)，四角主筋與箍筋的連接綁扎為環(huán)形扣，確保主筋位置。角部遇有箍筋彎鉤影響時(shí)，需對彎鉤進(jìn)行調(diào)整，箍筋綁扎前必需在四角主筋上劃定位線，保證箍筋平直且間距均勻，拉鉤勾于箍筋上且與腰筋相交的點(diǎn)位，梁主筋的直螺紋接頭必須按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求錯(cuò)開并正確連接，不得隨意改動(dòng)。5.3.2.5墻體鋼筋的綁扎操作要點(diǎn)墻體水平筋拉通線，豎筋吊垂線

28、，保證墻筋橫平豎直。綁扎墻豎向受力鋼筋時(shí)，要吊正后再綁扣，綁扣時(shí)鋼筋交叉點(diǎn)必須全部扎牢，并綁成八字扣，相臨絲扣不得成一順。凡是搭接處要綁扎三個(gè)扣，以免不牢固發(fā)生變形，綁扎鉛絲必須朝內(nèi)。內(nèi)外排鋼筋高度綁扎一致。水平筋綁扎至混凝土澆筑高度，墻拉鉤勾于外側(cè)主筋上。墻體鋼筋綁扎時(shí)，操作人員應(yīng)在墻外皮筋的相對側(cè)進(jìn)行綁扎。墻體鋼筋定位靠水平定距梯筋和豎向定距梯筋，豎向定距梯筋每隔2000mm設(shè)置一道鋼梯形筋（定距梯筋豎筋直徑比此處墻筋高一個(gè)直徑等級；墻筋直徑大于16的，如能保證良好的控制墻筋的間距，可不加設(shè)定距梯筋）；可根據(jù)實(shí)際的鋼筋間距作適當(dāng)調(diào)整，調(diào)整情況必須經(jīng)項(xiàng)目技術(shù)部同意，水平定距梯筋放置在混凝土澆

29、筑高度上口，距混凝土澆筑面50100mm，以便周轉(zhuǎn)使用。為保證保護(hù)層尺寸正確，采用塑料墊塊，墊塊間距為600mm，梅花形布置。六、質(zhì)量保證措施6.1鋼材本工程鋼筋不得采用冷加工鋼筋。受力鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測值與屈服強(qiáng)度實(shí)測值的比值不應(yīng)小于1.25,鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3，且鋼筋在最大拉力的總伸長率實(shí)測值不應(yīng)小于9%。6.2鋼筋安裝主控項(xiàng)目鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。檢查數(shù)量：全數(shù)檢查檢查方法：觀察，鋼尺檢查。6.3鋼筋安裝一般項(xiàng)目表12：鋼筋安裝位置的允許偏差和檢驗(yàn)方法項(xiàng)目允許偏差（mm）檢驗(yàn)方法國家規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)長城杯標(biāo)準(zhǔn)綁扎鋼筋骨

30、架長1010尺量寬、高55尺量受力鋼筋間距1010尺量排距55彎起點(diǎn)位置2015保護(hù)層厚度基礎(chǔ)105尺量柱、梁53板、墻、殼33箍筋、橫向鋼筋網(wǎng)片間距2010尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸2010梁、板受力鋼筋搭接錨固長度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10、-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5尺量預(yù)埋件中心線位置5尺量水平高差+3，0鋼尺和塞尺檢查注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測，并取其中的較大值； 2、表中梁類、板類構(gòu)件上部縱向受力鋼筋保護(hù)層厚度的合格點(diǎn)率應(yīng)達(dá)到90%及以上，且不得有超過表中數(shù)值1.5倍的尺寸偏差。3、本表引自gb 50204-20026.4質(zhì)量管理點(diǎn)及控制措施6.4.1分項(xiàng)工程的

31、難點(diǎn)并制定針對性施工及控制措施，如：（a）若鋼筋過密，要提前放樣，如梁柱節(jié)點(diǎn)、剪力墻的門窗洞口等；（b）懸挑構(gòu)件的綁扎、鋼筋接頭的控制等；（c）抗震結(jié)構(gòu)的要求，如加強(qiáng)區(qū)、箍筋加密區(qū)、邊跨柱頭等；（d）鋼筋保護(hù)層，鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否正確及鋼筋位置準(zhǔn)確是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問題較多和不易控制的問題。（e）預(yù)留洞、門窗洞的加強(qiáng)筋、梁柱鋼筋的錨固、水電線盒的固定、預(yù)留鋼筋等。6.4.2鋼筋施工的質(zhì)量控制“七不準(zhǔn)”： 已澆筑混凝土浮漿未清除干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁鋼筋； 控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋偏位未檢查、校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋； 鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢

32、查合格不準(zhǔn)綁鋼筋； 技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋； 進(jìn)場鋼筋未通過現(xiàn)場驗(yàn)收不準(zhǔn)綁扎?！拔宀或?yàn)”： 鋼筋未完成不驗(yàn)收； 鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收； 鋼筋保護(hù)層墊塊不合格、達(dá)不到要求不驗(yàn)收； 鋼筋糾偏不合格不驗(yàn)收； 鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。6.4.3鋼筋工程質(zhì)量程序控制表見下表：鋼筋工程質(zhì)量程序控制表鋼材合格證，有疑問復(fù)檢學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料施工準(zhǔn)備檢查腳手架、腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制定與審核鋼筋配料表書面交底技術(shù)交底操作人員參加鋼筋下料成型按不同型號掛牌鋼筋、模板工序交接檢查現(xiàn)場連接安裝中間檢查鋼筋、混凝土工序交接檢自檢澆灌混凝土，留人看鋼筋梁、柱、板、抽查10，但不少于3件執(zhí)行質(zhì)量標(biāo)

33、準(zhǔn)專檢質(zhì)量驗(yàn)收鋼筋合格證不合格的處理（返工）鋼筋代用單監(jiān)理驗(yàn)收自檢記錄辦理隱蔽驗(yàn)收手續(xù)隱蔽驗(yàn)收記錄質(zhì)量檢驗(yàn)批清理現(xiàn)場、文明施工資料整理施工記錄事故處理記錄6.4.4鋼筋配筋單由項(xiàng)目部提供。內(nèi)業(yè)技術(shù)員在配筋前要認(rèn)真熟悉圖紙、洽商、圖紙會(huì)審記錄和規(guī)范，鋼筋加工單內(nèi)容應(yīng)填寫齊全，包括工程名稱、使用部位、頁次、主要施工圖圖號、料單編號、鋼筋重量及大致進(jìn)場日期，經(jīng)手人及檢查人簽字后生效。鋼筋加工單發(fā)出的同時(shí)，配以鋼筋布置大樣圖，大樣圖標(biāo)注要求簡潔明了，注明工程名稱、使用部位、鋼筋編號、根數(shù)及對應(yīng)料單編號，經(jīng)手人簽字（柱子配筋可不畫草圖，但料單上必須注明柱子編號或軸線號）。鋼筋加工廠接到鋼筋配筋單后，應(yīng)復(fù)

34、核下料長度是否準(zhǔn)確，如有問題及時(shí)與內(nèi)業(yè)技術(shù)員聯(lián)系。當(dāng)配制同一尺寸的梁柱箍筋時(shí)，必須先根據(jù)下料長度做樣品，當(dāng)樣品的幾何尺寸、彎鉤平直長度經(jīng)檢查無誤后，才能大批量下料，以免出錯(cuò)。加工好的成型鋼筋應(yīng)掛牌、分類、分部位及施工先后堆放，鋼筋進(jìn)場后應(yīng)按驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)。加工過程中按同料單、同編號的成型鋼筋綁扎成捆，配以料牌，料牌上注明工程名稱、使用部位、料單編號、鋼筋編號和鋼筋簡圖，每加工完成一組鋼筋，須由各施工隊(duì)派駐加工廠的專職清料人員，按料單進(jìn)行嚴(yán)格清料（核對鋼筋規(guī)格、數(shù)量、加工尺寸和鋼筋外觀質(zhì)量），簽字驗(yàn)收，銹蝕鋼筋根據(jù)規(guī)范要求在加工廠進(jìn)行清理或退換，不合格鋼筋不得運(yùn)進(jìn)施工現(xiàn)場。鋼筋裝車時(shí)根據(jù)料長選用

35、大小車運(yùn)輸，不得任意彎曲超長鋼筋。進(jìn)入現(xiàn)場卸車時(shí)應(yīng)由塔吊或人工倒運(yùn)卸料，避免對成品鋼筋的人為損壞。鋼筋進(jìn)場按指定地點(diǎn)進(jìn)行堆放。在加工過程中，項(xiàng)目部技術(shù)總工隨時(shí)組織質(zhì)量抽查，加強(qiáng)鋼筋加工質(zhì)量的過程控制，保證鋼筋的加工質(zhì)量。半成品鋼筋到達(dá)現(xiàn)場后，會(huì)同監(jiān)理進(jìn)行驗(yàn)收，必要時(shí)進(jìn)行原材取樣。6.4.5所有鋼筋原材料必須有出廠合格證和材質(zhì)證明，并經(jīng)復(fù)試合格后方可使用；加工廠應(yīng)根據(jù)驗(yàn)收批出具加工合格證；機(jī)械連接接頭必須按規(guī)定進(jìn)行外觀檢查和取樣試驗(yàn)，合格后方可進(jìn)行下道工序，鋼筋綁扎完后，嚴(yán)格進(jìn)行自檢、互檢、交接檢，合格后由項(xiàng)目專職質(zhì)檢員進(jìn)行檢查驗(yàn)收，驗(yàn)收合格后報(bào)請監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收合格并做好隱蔽驗(yàn)收記錄、質(zhì)量驗(yàn)收記錄后方可進(jìn)行下道工序施工。需要見證取樣的必須事前通知監(jiān)理，資料由現(xiàn)場資料員統(tǒng)一管理。6.4.6鋼筋移位是施工中常見的質(zhì)量通病，因此，在鋼筋綁扎完畢后，二次用經(jīng)緯儀定位各軸線，并將其位置線標(biāo)注在模板上，按控制線校正好后，加定位鋼筋，并在樓板混凝土施工時(shí)以定位鋼筋控制線檢查鋼筋位置，確?；炷翝仓箐摻畈灰莆弧?.