納爾特鋼結(jié)構(gòu)安裝施工

1、納爾特漆業(yè)有限公司屋面鋼結(jié)構(gòu)安裝工程施工方案北京城建安裝工程有限公司2004-4目錄1 編制依據(jù)32 工程概況33質(zhì)量目標(biāo)44 施工準(zhǔn)備45 施工技術(shù)、質(zhì)量要求126 主要安全技術(shù)保證措施及文明施工287 環(huán)境保護(hù)體系及保護(hù)措施：321 編制依據(jù)1.1 北京中天元工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司提供的納爾特土建結(jié)構(gòu)施工圖紙。1.2 鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 gb50205-20011.3建筑工程施工質(zhì)量檢驗(yàn)統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) gb50300-20011.4鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強(qiáng)度螺栓連接副技術(shù)條件 gb/t3632-3633-951.5鋼結(jié)構(gòu)用高強(qiáng)度大六角螺栓、大六角螺母、墊圈技術(shù)條件 gb/t12281231-91

2、31.6鋼結(jié)構(gòu)高強(qiáng)度螺栓連接的設(shè)計(jì)、施工及驗(yàn)收規(guī)程 jgj82-911.7建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程 jgj81-911.8低合金鋼焊條 gb/t5118-951.9碳鋼焊條 gb/t5117-951.10熔化焊用鋼絲 gb/t14957-941.11碳素鋼埋弧焊用焊劑 gb5293-851.12氣體保護(hù)焊用鋼絲 gb/t14958-941.13鋼焊縫手工超聲波探傷方法和探傷結(jié)果分級 gb11345-891.14低合金高強(qiáng)度結(jié)構(gòu)鋼 gb/t1591-941.15碳素結(jié)構(gòu)鋼 gb700-882 工程概況業(yè) 主：納爾特漆業(yè)有限公司設(shè) 計(jì)：北京中天元工程設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司（結(jié)構(gòu)）。2.1工程簡介本工程為納爾特

3、漆業(yè)有限公司新建廠房，共四座廠房，廠房立柱為混凝土結(jié)構(gòu)立柱，樓頂屋面為鋼架結(jié)構(gòu)上鋪設(shè)玻璃纖維壓型板。工程規(guī)模：廠房建筑面積7200m2,四個廠房總面積約28800，基底標(biāo)高0.00m，頂部標(biāo)高16.2m。 2.2主要結(jié)構(gòu)情況每個廠房結(jié)構(gòu)均為鋼屋架16榀，由20和12mm厚鋼板拼焊成h形。鋼梁截面外形尺寸為320320 mm。2.3工程材料2.3.1 鋼架采用q345-b鋼，其他所有鋼材采用 q235-b鋼（注名除外）。其性能應(yīng)符合普通碳素結(jié)構(gòu)鋼技術(shù)條件（gb700-88）規(guī)定的要求外，尚應(yīng)保證屈服點(diǎn)、碳硫、磷的含量，墻梁和檁條采用的冷彎型鋼應(yīng)保證冷彎實(shí)驗(yàn)合格。2.3.2 手工焊接時，q235鋼

4、材或q235與q345之間焊接，采用e4301e4312系列焊條，其技術(shù)應(yīng)符合碳鋼焊條（gb5117-85）的規(guī)定，自動焊和半自動焊的焊絲和焊劑應(yīng)與主體金屬強(qiáng)度相應(yīng)，焊絲采用h08a，焊絲應(yīng)符合焊接用鋼絲（gb1300-77）的規(guī)定。2.3.3普通螺栓：c級螺栓，墊圈采用q235鋼。 高強(qiáng)螺栓：10.9級螺栓，扭剪型高強(qiáng)螺栓，抗滑移系數(shù)不小于0.3。2.3.4基礎(chǔ)混凝土等級采用c20。2.3.5鋼材、連接材料、焊條、焊絲、焊劑及螺栓、涂料底漆、面漆均應(yīng)有質(zhì)量證明書。3質(zhì)量目標(biāo) 合格率 100% ；優(yōu)良率 90%以上。4 施工準(zhǔn)備4.1項(xiàng)目管理組織機(jī)構(gòu)針對鋼結(jié)構(gòu)安裝工程，公司設(shè)立符合項(xiàng)目法施工的

5、現(xiàn)場項(xiàng)目部，項(xiàng)目部所有人員均要求具有較豐富的專業(yè)知識，在項(xiàng)目部進(jìn)駐現(xiàn)場前進(jìn)行全面培訓(xùn)。（項(xiàng)目部機(jī)構(gòu)及組成人員詳見圖）項(xiàng)目經(jīng)理蹤家樂壓型鋼板鋪設(shè)技術(shù)管理劉雷焊 接與檢測材料驗(yàn)收復(fù)試進(jìn)場構(gòu)件交接檢查驗(yàn)收配料到位臨電設(shè)置與維護(hù)手腳架搭設(shè)防火涂料施工安裝后補(bǔ)涂防銹超探檢測施焊操作焊條瓷環(huán)烘焙測量校正構(gòu)件檢查與安裝高強(qiáng)度螺栓連接施工操作臺防風(fēng)雨設(shè)施搭設(shè)臨 時設(shè) 施卸 貨配 料鋼構(gòu)件安 裝測 量校 正壓型板涂 裝施 工質(zhì)量管理韓永存文件與資料支榮花物 資張化明安全、防火牛本亮駐加工廠代表王樹林總工程師張杰項(xiàng)目副經(jīng)理高中義業(yè)主與總包4.2勞動力組織4.2.1勞動力配備本工程勞動力安排是依據(jù)工作量的大小，施工

6、總進(jìn)度計(jì)劃等綜合考慮安排的。勞動力初步計(jì)劃分為二個大班組作業(yè)，但依據(jù)不同時期的進(jìn)度要求，將對勞動力進(jìn)行合理的調(diào)配，確保施工質(zhì)量和工期達(dá)到業(yè)主和總包要求。（見表4.1）現(xiàn) 場 配 備 施 工 人 員一 覽 表 （表4.1）起重工安裝工架子工電工電焊工普工專業(yè)人員其他人員合計(jì)卸貨配料167臨時設(shè)施44臨電維護(hù)22作業(yè)區(qū)243817現(xiàn)場看火員22 測量校正224焊縫探傷22施工管理99司機(jī)22合計(jì)344231641349 4.2.2對參加本工程施工人員的要求 1）參與施工的人員均持證上崗，施工前針對本工程特點(diǎn)進(jìn)行安裝、焊接作業(yè)專門培訓(xùn)。 2）施工人員均參加過鋼結(jié)構(gòu)工程施工，熟悉鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝和要求，

7、有豐富的施工經(jīng)驗(yàn)。 3）焊縫檢測和原材料檢驗(yàn)均委托有資質(zhì)的單位和人員進(jìn)行檢測。4）管理人員參加多項(xiàng)大工程的施工并具有豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。4.3主要資源準(zhǔn)備計(jì)劃主 要 施 工 機(jī) 具 與 用 具 一 覽 表 （表 4.2）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量功 率 備 注單臺合計(jì)1液壓汽車起重機(jī)60t臺12載重汽車25t臺13硅整流弧焊機(jī)zx500a臺243.5 kva201 kva4co2半自動焊機(jī)kr500a臺240 kva480 kva5晶閘管整流焊機(jī)zx5630b臺151.5kva103 kva6自控焊條烘干箱yzh2100臺17.6 kw7.6 kw7電焊條保溫筒w3個20.12 kw1.44 k

8、w8空氣壓縮機(jī)v1.05/10型臺17.5 kw15 kw9角向磨光機(jī)125臺40.75 kw4.5 kw10等離子切割機(jī)臺11 kw11半自動切割機(jī)臺11 kw12氣割用具套213特制烤槍把414鋒鋼扁鏟200mm長把415電焊鉗300500a把616配電箱300a/380v63a個317手提式配電箱ydtl25a個318壓線鉗把119對講機(jī)對3主 要 吊 索 具 與 安 裝 工 具 一 覽 表 （表4.3）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1環(huán)鏈?zhǔn)掷J起重量10t個4起 重2環(huán)鏈?zhǔn)掷Jhsb2 2t個8校 正3螺旋千斤頂起重量5t個4校 正4起重滑車kqlk1 起重量16t個1吊 裝5

9、專用吊具起重量16t個2吊 裝6鋼絲繩637+1 281m根4吊 裝637+1 282m47鋼絲繩637+1 245m根4吊 裝8鋼絲繩619+1 1315m根4校正纜風(fēng)繩619+1 6.27.7mmm2009卸 扣6.8 m42個1210卸 扣4.9 m36個1211卸 扣1.4 m20個2012鋼絲繩夾14 m14個20校正纜風(fēng)繩8 m81613防墜器txs3-20個414輕便鋼爬梯6m長個415活扳手12把8擰螺栓16棘輪扳手250mm1317把4擰螺栓17電動鉸孔鉆d25臺11.5 kw18單面眼鏡扳手m16把319單面眼鏡扳手m22把320扭力扳手ac 80300 nm把221tc扭

10、剪型電動扳手m1624把21.5 kw22指針式扭力扳手qz2000把123磁性線墜gdsz450個224斷線鉗450600 mm把225八角錘12磅把2安裝用26圓頭錘4磅把4安裝用27斜 鐵塊48調(diào)整間隙用28撬 棍1.2m長把4卸貨用29白棕繩16mmm200檢 測 器 具 一 覽 表 （表4.4）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1激光經(jīng)緯儀jijd臺1豎向投測和放線2經(jīng)緯儀tdj6臺2柱子校正3水準(zhǔn)儀臺2標(biāo)高傳遞4鋼卷尺50m個25鋼卷尺7.5m個86磁性鋁合金水平尺雙向水準(zhǔn)1.5 m個4初校用7墨 斗個28劃 針個29洋 沖個210記號筆白 色只511記號筆紅 色只112多用鉗形電

11、流表mg36個113數(shù)字溫度計(jì)0900個214智能超聲波探傷儀smart220臺1檢驗(yàn)焊縫內(nèi)部質(zhì)量15焊口檢測器個216放大鏡510倍個217游標(biāo)卡尺150 mm帶深度把118塞 尺17片100 mm長個219楔形塞尺015個4安 全 防 護(hù) 用 品 一 覽 表 （表4.5）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1安全帽頂622安全帶根353帆布工具袋個2054帆布手套雙405電焊手套雙106手持電焊面罩個8主 要 輔 助 材 料 一 覽 表 （表4.6）序號名 稱型號與規(guī)格單位數(shù)量備 注1碳 鋼 焊 條e50153.25mmt102co2氣體保護(hù)焊用焊絲h08mna1.2mmt703碳 精 棒8

12、355mm根50004鋼 板8mmt8墊板、引落弧板5鋼 板10mmt6柱接頭連接6鋼 板16mmt5焊口襯板7co2 氣瓶5008氧 氣瓶200切割、預(yù)熱、后熱9乙 炔 氣瓶100操作平臺10腳手架鋼管t2011扣 件個2000操作平臺12鋼 跳 板塊500操作平臺13枕 木20202000mm根20構(gòu)件墊木14方 木501002000mm2215彩 布 條m100防風(fēng)用16鉛 絲1216 #kg100綁扎4.4施工現(xiàn)場臨時用電計(jì)劃 施 工 現(xiàn) 場 用 電 量 匯 總 表 （表4.7）序號名稱型號與規(guī)格單位數(shù)量功率1硅整流弧焊機(jī)zx500a臺443.5 kva2co2半自動焊機(jī)kr500a臺

13、440 kva3晶閘管整流焊機(jī)zx5630b臺251.5 kva4空氣壓縮機(jī)v1.05/10型臺27.5kw5自控焊條烘干箱yzh2100臺17.6 kw6電焊條保溫筒w3個40.12 kw7超聲波探傷儀臺11.5 kw8電動鉸孔鉆d25臺11.5 kw9扭剪型電動扳手m1624把21.5 kw10等離子切割機(jī)臺11 kw11半自動切割機(jī)臺11 kw12角向磨光機(jī)125 mm臺40.75 kw13現(xiàn)場生活、照明30 kw14其它用電20 kw4.5進(jìn)度計(jì)劃本工程的鋼結(jié)構(gòu)安裝分項(xiàng)工程施工總工期計(jì)劃為： 1）施工工期為90天。 2）構(gòu)件制作、運(yùn)輸、轉(zhuǎn)送，應(yīng)能保證安裝的進(jìn)度要求。4.6安裝準(zhǔn)備 1）

14、安裝單位在制作廠的施工詳圖報(bào)審返圖的同時，給制作廠提供一份詳細(xì)的分期、分批構(gòu)件進(jìn)場計(jì)劃和鋼柱分節(jié)計(jì)劃，供廠家安排生產(chǎn)計(jì)劃。 2）建立質(zhì)量體系，落實(shí)質(zhì)量責(zé)任制，完成對施工人員的培訓(xùn)與考核取證。健全現(xiàn)場的施工工藝和施工技術(shù)管理。 3）所有的吊裝準(zhǔn)備工作，應(yīng)在正式吊裝前完成，如各種施工機(jī)具、用具準(zhǔn)備，施工用電配置，柱基礎(chǔ)和預(yù)埋件施工等。4）條件具備后，應(yīng)及時按規(guī)定完成焊接工藝和高強(qiáng)度螺栓連接副的緊固軸力、扭矩系數(shù)、摩擦面抗滑移系數(shù)等的現(xiàn)場復(fù)試工作。5 施工技術(shù)、質(zhì)量要求5.1鋼結(jié)構(gòu)安裝 5.1.1測量控制 測量工作是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制最重要的工作之一，鋼結(jié)構(gòu)施工測量精度要求較高，要高度重視精心施測，

15、測量工作將貫穿于施工過程始終。 5.1.1.1平面控制網(wǎng)和豎向控制網(wǎng)的建立 1）根據(jù)該工程的幾何形狀，建立矩形網(wǎng)，每個控制網(wǎng)的基準(zhǔn)點(diǎn)距離10-50m，以確保測量精度及分區(qū)吊裝的要求。 2）基準(zhǔn)網(wǎng)的邊長精度及平面封閉角精度必須滿足邊長精度1/15000，封閉角精度應(yīng)滿足10。 3）在鋼結(jié)構(gòu)安裝中必須嚴(yán)格控制高程的傳遞精度，以確保樓層高度和總體設(shè)計(jì)高度。 4）結(jié)合平面特點(diǎn)，建立豎向高程基準(zhǔn)點(diǎn)，組成閉合水準(zhǔn)網(wǎng)。 5.1.1.2地腳螺栓埋設(shè)測量控制 地腳螺栓的埋設(shè)精度是鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量的關(guān)鍵，確定好各點(diǎn)鋼柱的方位是關(guān)鍵。 5.1.1.3安裝測量校正 采用相對標(biāo)高進(jìn)行安裝，主梁大構(gòu)件安裝時，應(yīng)立即進(jìn)行校正

16、，校正正確后，應(yīng)立即進(jìn)行永久固定。5.1.1.4測量儀器（見4.3主要資源準(zhǔn)備計(jì)劃中表4.4）5.1.2柱腳螺栓的埋設(shè) 本工程h型柱的地腳螺栓為4m20。地腳螺栓的埋設(shè)精度對上部鋼結(jié)構(gòu)的安裝起著至關(guān)重要的作用，因此對地腳螺栓的埋設(shè)應(yīng)確定好各點(diǎn)鋼柱的軸線位置，然后按下面的要求進(jìn)行埋設(shè)，在埋設(shè)前作好技術(shù)交底。1）軸線確定根據(jù)基礎(chǔ)平面圖要求，將軸線按規(guī)定彈在鋼柱基礎(chǔ)或縱橫梁鋼筋上，在此基礎(chǔ)上，初步確定地腳螺栓的位置，以便對鋼筋作局部的間距調(diào)整，達(dá)到螺栓能順利通過。2）地腳螺栓就位將地腳螺栓插入柱中，并套好柱底腳板，根據(jù)給出的軸線位置來確定螺栓位置。此時應(yīng)確定螺栓露出砼面的長度。3）地腳螺栓的最終定位

17、螺栓位置初步確定后，用經(jīng)緯儀找準(zhǔn)軸線無誤后，將螺栓底部用鋼筋連成整體。砼澆筑前將上部螺栓絲扣保護(hù)起來。4）混凝土澆筑安裝完畢后，等待澆筑砼，在澆筑基礎(chǔ)砼前，應(yīng)檢查定位軸線，其偏差應(yīng)在1mm內(nèi)，相鄰柱之間的中心距偏差1mm。嚴(yán)禁振搗棒接觸螺栓桿，并派人負(fù)責(zé)看守，砼初凝時進(jìn)行復(fù)測校正。 5）找鋼柱底標(biāo)高砼澆筑后，在樓板上彈出軸線，如發(fā)現(xiàn)螺栓有超過允許偏移，按16坡度調(diào)直螺栓，砼達(dá)到一定強(qiáng)度后，準(zhǔn)備鋼柱吊裝。5.1.3屋架基礎(chǔ)與埋件的檢查驗(yàn)收1）屋架基礎(chǔ)、地腳螺栓的埋件精度，直接影響屋架安裝速度和質(zhì)量，在構(gòu)件吊裝前，按該工程基礎(chǔ)平面圖和下表5.1要求對已完成施工的預(yù)埋螺栓的軸線間距，地腳螺栓中心偏移

18、、螺栓露出長度、螺紋長度、柱腳支承面標(biāo)高和水平度，預(yù)留孔中心偏移等進(jìn)行認(rèn)真核查、驗(yàn)收、并辦理基礎(chǔ)隱檢、驗(yàn)收手續(xù)。支承面、地腳螺栓（錨栓）的允許偏差 （表5.1）項(xiàng) 目允許偏差（mm）支 承 面標(biāo) 高3.0水 平 度l /1000地腳螺栓（錨栓）螺栓中心偏移5.0螺栓露出長度+ 30.0 0螺紋長度+ 30.0 0預(yù) 留 孔 中 心 偏 移10.02）對超規(guī)范不合格者，要與有關(guān)部門研究解決，對彎曲變形的地腳螺栓要進(jìn)行校正，對損傷的螺紋要進(jìn)行修理，并對螺紋部分予以保護(hù)。3）清除預(yù)埋件上的焊渣和飛濺物，以及雜物，去掉原定位鐵板等。 5.1.4鋼構(gòu)件進(jìn)場驗(yàn)收 1）構(gòu)件進(jìn)場應(yīng)按現(xiàn)場吊裝的需要，分批配套進(jìn)

19、場，每批進(jìn)場構(gòu)件的編號及數(shù)量，安裝單位應(yīng)提前3天通知生產(chǎn)廠家。2）構(gòu)件驗(yàn)收分兩步進(jìn)行，第一步由駐廠監(jiān)理檢驗(yàn)，存在的問題應(yīng)在工廠修理合格后方可發(fā)運(yùn)，第二步構(gòu)件運(yùn)抵現(xiàn)場后，由現(xiàn)場專職質(zhì)檢員先組織檢查驗(yàn)收。如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞，質(zhì)量不合格者，應(yīng)在發(fā)運(yùn)清單上注明，雙方經(jīng)辦人在交接清單上簽字認(rèn)可，并將驗(yàn)收情況通知生產(chǎn)廠和安裝現(xiàn)場施工負(fù)責(zé)人。凡驗(yàn)收不合格的構(gòu)件、配套件、由生產(chǎn)廠家派駐現(xiàn)場的維修小組自行處理，但不得延誤鋼結(jié)構(gòu)的正常吊裝，特殊情況可由生產(chǎn)廠家委托安裝單位處理。3）現(xiàn)場驗(yàn)收要點(diǎn)（1）檢查構(gòu)件、配套件的出廠合格證、材質(zhì)證明和材料的復(fù)試報(bào)告，焊縫無損檢測報(bào)告，構(gòu)件檢查、質(zhì)量評定以及涂層檢測等資料。（2）

20、檢查進(jìn)場構(gòu)件的外觀質(zhì)量、構(gòu)件的撓曲變形，節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形、焊縫外觀質(zhì)量、構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量。（3）檢查構(gòu)件的幾何尺寸、孔徑大小及位置、焊縫坡口表面狀況和幾何尺寸精度等。4）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。（見鋼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50205-2001的規(guī)定）5）現(xiàn)場專職質(zhì)檢員驗(yàn)收合格后，報(bào)總包和監(jiān)理驗(yàn)收。5.1.5施工測量放線1）施工單位的測量儀器和鋼尺必須經(jīng)法定計(jì)量部門檢驗(yàn)合格的產(chǎn)品，土建施工單位、鋼構(gòu)件制作和鋼構(gòu)件安裝單位三家使用的鋼尺，必須是由同一計(jì)量部門，同一標(biāo)準(zhǔn)鑒定的。2）砼基礎(chǔ)與埋件經(jīng)驗(yàn)收合格后，安裝單位應(yīng)依據(jù)設(shè)計(jì)施工圖，在砼基礎(chǔ)上測放出鋼柱的標(biāo)高和縱橫向定位軸線并用紅色或白色標(biāo)出準(zhǔn)確

21、的十字軸線，并繪制測量成果記錄。3）鋼柱進(jìn)場經(jīng)質(zhì)量檢查驗(yàn)收合格后，即可在構(gòu)件上彈出安裝中心十字線和水平基準(zhǔn)線。當(dāng)構(gòu)件上無編號標(biāo)志時，應(yīng)在明顯部位標(biāo)明構(gòu)件的代號和辯別方向的標(biāo)志，以保證吊裝順利。5.1.6主梁的吊裝 5.1.6.1吊裝前的現(xiàn)場準(zhǔn)備 1）鋼梁就位標(biāo)高、軸線位置的檢查驗(yàn)收 （1）在鋼梁吊裝前，必須對梁的支撐面標(biāo)高、水平度、定位軸線等進(jìn)行檢查驗(yàn)收，并辦理隱檢驗(yàn)收手續(xù)。 （2）對超規(guī)范不合格者要與有關(guān)部門研究解決。 2）鋼梁的進(jìn)場卸貨及存儲和檢查驗(yàn)收 （1）進(jìn)場后，安裝單位對構(gòu)件發(fā)運(yùn)清單進(jìn)行核對、檢查，如發(fā)現(xiàn)缺少或損壞情況，雙方在交接清單上簽字認(rèn)可，并通知項(xiàng)目施工有關(guān)人員。 （2）構(gòu)件檢

22、查的重點(diǎn)： 檢查構(gòu)件的出廠合格證，材料試驗(yàn)報(bào)告記錄，焊縫無損檢測報(bào)告等。 檢查進(jìn)場構(gòu)件的外觀質(zhì)量，如構(gòu)件撓曲變形，節(jié)點(diǎn)板表面損壞與變形，摩擦面表面，焊縫外觀質(zhì)量，構(gòu)件表面銹蝕和板材表面質(zhì)量等，如有問題，應(yīng)立即通知制造廠和總包方，并按規(guī)定及時處理達(dá)到合格的標(biāo)準(zhǔn)。 檢查構(gòu)件的幾何尺寸，孔徑大小和距離位置，焊縫尺寸精度等。 檢查高強(qiáng)螺栓出廠的合格證和性能試驗(yàn)報(bào)告并按不同批號進(jìn)行軸力試驗(yàn)。 進(jìn)入現(xiàn)場的高強(qiáng)度螺栓，使用前進(jìn)行復(fù)驗(yàn)緊固軸力平均值和變異系數(shù)或扭矩系數(shù)平均值和標(biāo)準(zhǔn)偏差，檢驗(yàn)數(shù)量為每批每種規(guī)格復(fù)驗(yàn)8套，檢驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。 現(xiàn)場摩擦面抗滑移系數(shù)復(fù)驗(yàn)的試件由制造廠提供。安裝單位進(jìn)行復(fù)試。 （3

23、）現(xiàn)場質(zhì)檢驗(yàn)收合格后，報(bào)總包和監(jiān)理驗(yàn)收。 （4）構(gòu)件、零配件的現(xiàn)場堆放。 5.1.6.2 主梁的吊裝方法 1）吊裝前準(zhǔn)備： （1）吊裝前，必須對鋼梁定位軸線、標(biāo)高、鋼梁的編號、正反方向、長度、截面尺寸、螺孔直徑及位置，節(jié)點(diǎn)板表面質(zhì)量所在位置等進(jìn)行全面復(fù)核。 （2）梁的各節(jié)點(diǎn)連接板用螺栓連接在相應(yīng)的位置處。 （3）在梁上裝溜繩、扶手繩（待鋼梁與柱連接后，將扶手繩綁緊于兩端柱上。 2）吊點(diǎn)的設(shè)置與起吊 （1）鋼梁要用兩點(diǎn)起吊，吊索角度選用4560。以吊起后鋼梁不變形、平衡穩(wěn)定為宜。 （2）為確保安全，鋼梁在工廠制作時，焊好兩個臨時吊耳供裝卸和吊裝用 3）鋼梁的就位與固定 （1）根據(jù)鋼梁上表面標(biāo)高，

24、安裝梁時操作人員可以通過爬梯到已搭好的操作平臺上或掛籃中操作。 （2）鋼梁起吊到位后，按設(shè)計(jì)施工圖要求進(jìn)行對位，要注意鋼梁的正反方向和鋼梁上連接板的軸線位置，以防安錯。梁安裝時應(yīng)用沖釘將梁的孔打緊逼正，再用普通螺栓連接緊固，在初擰的同時調(diào)整好梁的兩端焊接坡口間隙，鋼梁的軸線位置和梁的標(biāo)高以及水平度經(jīng)校正、調(diào)整符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，穿入高強(qiáng)度螺栓進(jìn)行初擰、終擰。 （3）當(dāng)完成了一個獨(dú)立單元的吊裝并且所有梁的連接用高強(qiáng)度螺栓已初擰、終擰后，經(jīng)檢查符合要求后，進(jìn)行下一個單元的安裝。 5.1.7鋼結(jié)構(gòu)的校正，緊固與焊接 當(dāng)完成了一個獨(dú)立單元柱間，且所有梁的連接用高強(qiáng)螺栓初擰后，用水平儀和經(jīng)緯儀校正柱子

25、的水平標(biāo)高和垂直度。1）校正順序吊 裝調(diào)整間隙和垂直度報(bào) 告檢查偏差報(bào) 告校 正高強(qiáng)螺栓的緊固焊 接報(bào) 告復(fù)核實(shí)際偏差 2）高強(qiáng)度螺栓的緊固順序 在一個獨(dú)立單元柱間所有梁的連接后，經(jīng)水平儀、經(jīng)緯儀復(fù)測柱子的水平標(biāo)高和垂直度，確認(rèn)符合設(shè)計(jì)要求后。每個節(jié)點(diǎn)由中間向兩側(cè)依次對稱緊固。每一節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓的順序檢查板縫摩擦面的處理構(gòu)件與節(jié)點(diǎn)板對孔補(bǔ)焊擴(kuò)孔臨時螺栓安裝高強(qiáng)螺栓檢查高強(qiáng)螺栓安裝終擰初擰高強(qiáng)螺栓的緊固 3）在完成一個獨(dú)立單元柱間所有梁的連接（高強(qiáng)螺栓終擰）并經(jīng)測量儀器復(fù)測符合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，用上述同樣方法，向左右或前后再各擴(kuò)展一個節(jié)間，形成三個穩(wěn)定的單元后，再進(jìn)行一次總體的校正復(fù)驗(yàn)，確認(rèn)符

26、合設(shè)計(jì)和規(guī)范要求后，即可向兩側(cè)擴(kuò)展，隨吊裝隨校正。 5.2高強(qiáng)螺栓連接施工本工程設(shè)計(jì)要求鋼框架柱梁連接采用10.9s級m20高強(qiáng)度螺栓，整個工程共需高強(qiáng)度螺栓476?，F(xiàn)場構(gòu)件的栓接質(zhì)量除了螺栓和摩擦面的質(zhì)量外，現(xiàn)場施工操作也十分重要，它直接影響到整個結(jié)構(gòu)的安全度。因此施工人員必須嚴(yán)格地遵守施工規(guī)程和工藝要求，加強(qiáng)全過程的質(zhì)量管理。5.2.1施工準(zhǔn)備5.2.1.1材料及工具準(zhǔn)備1）高強(qiáng)度螺栓連接副進(jìn)場時，應(yīng)有批量檢查證明書和出廠檢驗(yàn)報(bào)告，進(jìn)場后并按規(guī)定每批抽取8套進(jìn)行復(fù)試，合格后方可使用。2）經(jīng)復(fù)驗(yàn)合格的螺栓，連接副儲運(yùn)時必須保持螺栓的原出廠狀態(tài)，否則會引起螺栓連接副的軸力和變異系數(shù)的變化。3）

27、使用期間，螺栓，螺母、墊圈應(yīng)保證配套，螺紋不得損傷，并按規(guī)格分類存放在倉庫內(nèi)，并派專人發(fā)放和回收。4）對施工人員進(jìn)行高強(qiáng)度螺栓的施工程序和操作原理以及安全用電等方面進(jìn)行培訓(xùn)。5）使用鉸刀擴(kuò)孔時，注意孔眼切削面一次吃力不宜太深，應(yīng)逐步均勻用力鉸孔。擴(kuò)孔數(shù)量嚴(yán)格控制在規(guī)范要求范圍內(nèi)。6）磨光機(jī)的砂輪面應(yīng)與打磨面保持垂直。7）手動扭矩扳手作檢驗(yàn)用時，事先應(yīng)調(diào)節(jié)至額定扭矩值，使用時聽響聲警告，同時應(yīng)經(jīng)常復(fù)驗(yàn)扳手的精度。8）電動扳手按螺母直徑選內(nèi)外套筒，每日使用前應(yīng)作校驗(yàn)檢查并記錄。9）工具用完后，交專人保管，不得放于它處。5.2.1.2作業(yè)條件1）構(gòu)件摩擦面已通過試驗(yàn)其摩擦系數(shù)符合設(shè)計(jì)要求，表面無飛濺

28、，無污染，無銹蝕，干燥平整，孔邊無毛刺、飛邊。2）通過復(fù)試確認(rèn)該批高強(qiáng)螺栓和工具的有關(guān)事項(xiàng)。3）局部摩擦面需要處理時，現(xiàn)場采用砂輪打磨摩擦面，打磨范圍不小于螺栓直徑的4倍，打磨方向與受力方向垂直。4）檢查各安裝構(gòu)件的位置是否正確，接頭處應(yīng)無翹曲和變形，應(yīng)滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。5）螺栓是否能自由穿入板疊栓孔，如果不能應(yīng)擴(kuò)孔或補(bǔ)焊后重新鉆孔，擴(kuò)孔后的孔徑不大于原設(shè)計(jì)2。補(bǔ)焊重鉆孔數(shù)量不超過20否則更換連接板。6）施工部位有安全防護(hù)設(shè)施，安裝人員經(jīng)過培訓(xùn)掌握操作技能，并熟悉圖紙。5.2.2操作工藝5.2.2.1接頭的組裝1）用沖子校正孔位，用臨時螺栓進(jìn)行組裝，每節(jié)點(diǎn)穿入的沖子和臨時螺栓數(shù)按下述條件確定

29、：不少于節(jié)點(diǎn)螺栓總數(shù)的1/3；每個節(jié)點(diǎn)臨時螺栓不少于2個；沖釘穿入數(shù)量為不少于2個。2）接頭組裝后，對節(jié)點(diǎn)上所有的孔用量規(guī)檢查。3）結(jié)構(gòu)件調(diào)整就位，栓孔對齊確認(rèn)無誤后開始穿入高強(qiáng)螺栓，先在沒有沖子和臨時螺栓的孔中穿入高強(qiáng)螺栓，并用短把扳手適當(dāng)擰緊，再用高強(qiáng)螺栓取代沖子和臨時螺栓。組裝時不得用高強(qiáng)螺栓當(dāng)作臨時螺栓使用；高強(qiáng)螺栓不能自由穿入時，可用相應(yīng)鉸刀修孔，不可用沖子沖孔，更不可將螺栓強(qiáng)行打入；修孔時應(yīng)將其周圍螺栓適當(dāng)擰緊，使板縫密貼，防止鐵削進(jìn)入板縫，影響摩擦面的接觸；注意螺母、墊圈的正反方向。即螺母帶圓臺的一側(cè)應(yīng)朝向墊圈倒角的一側(cè)。高強(qiáng)螺栓的穿入方向應(yīng)一致。即節(jié)點(diǎn)處一致，整層一致。5.2.

30、2.2高強(qiáng)螺栓的施工扭矩見表5.2（注：初擰扭矩為施工扭矩的50%）高強(qiáng)螺栓的扭矩 （表5.2）5.2.2.3高強(qiáng)螺栓的緊固1）每個節(jié)點(diǎn)緊固高強(qiáng)螺栓的順序。（見本文件5.1.15）2）構(gòu)件按設(shè)計(jì)要求組裝并測量校正后開始緊固螺栓，高強(qiáng)螺栓緊固分二次進(jìn)行。第一次初擰，初擰扭矩值為終擰矩值的50，第二次終擰達(dá)到規(guī)范要求值。 3）大六角高強(qiáng)螺栓緊固：施工前對定扭矩扳手進(jìn)行標(biāo)定，將手動扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上開始緊固螺栓，當(dāng)螺栓達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的扭矩時，發(fā)出響聲，說明已達(dá)到初擰或終擰值，這時停止緊固，取下緊固扭矩扳手，緊固完畢。扭剪型高強(qiáng)螺栓緊固：將扳手套在預(yù)緊后的高強(qiáng)螺栓上，內(nèi)套筒插入螺栓尾部的梅花頭，然后

31、微轉(zhuǎn)外套筒，使其與螺母對正，并推至螺母根部。接通電源開關(guān)，內(nèi)外套筒背向旋轉(zhuǎn)將螺栓緊固（初擰時先設(shè)定好初擰扭矩值），待緊固到設(shè)計(jì)扭矩時，將梅花頭切口扭斷；關(guān)閉電源，將外套筒脫離螺母，從內(nèi)套筒彈出梅花頭，緊固完畢。4）終擰應(yīng)注意的事項(xiàng)：螺栓緊固順序應(yīng)從節(jié)點(diǎn)栓群中心向兩端對稱進(jìn)行緊固，緊固時不得超擰，初擰和終擰應(yīng)按同一順序進(jìn)行。兩個節(jié)點(diǎn)時，栓群的擰緊順序?yàn)橄戎饕獦?gòu)件節(jié)點(diǎn)，后次要構(gòu)件節(jié)點(diǎn)，初擰后應(yīng)作標(biāo)記。5.2.3質(zhì)量檢查5.2.3.1保證項(xiàng)目1）保證螺栓連接副的規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計(jì)要求和執(zhí)行國家有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，螺栓進(jìn)場后按規(guī)定取件復(fù)驗(yàn)，復(fù)核其預(yù)拉力扭矩系數(shù)、出廠合格證和試驗(yàn)報(bào)告。2）高強(qiáng)度螺栓

32、分初擰和終擰二次擰緊，初擰扭矩為施工扭矩的50，使用的扭矩扳手，使用前進(jìn)行標(biāo)定。3）摩擦面的表面應(yīng)平整，組裝前應(yīng)清除飛邊、毛刺、焊接飛濺物和污垢。4）螺栓能自由穿入，不得強(qiáng)行敲打。5.2.3.2基本項(xiàng)目1）高強(qiáng)螺栓的穿入方向一致，絲扣露出螺母長度23扣，其中允許10%的絲扣外露1扣或4扣。2）扭剪型高強(qiáng)螺栓尾部梅花頭在終擰中全部擰掉。5.2.3.3允許偏差1）高強(qiáng)螺栓孔的直徑比螺栓的公稱直徑大1.5，孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。2）節(jié)點(diǎn)上孔的位置或任意兩孔之間的距離，孔的允許偏差應(yīng)符合規(guī)范要求。3）板疊上所有孔應(yīng)用量規(guī)檢查，其通過率為：用比孔的直徑小1的量規(guī)檢查，應(yīng)通過每組孔總數(shù)的85；或用比

33、螺栓直徑大0.20.3的量規(guī)檢查，應(yīng)全部通過。5.2.4質(zhì)量保證措施（1）按規(guī)范做好構(gòu)件預(yù)檢工作，不合格部位事前修正處理。2）對高強(qiáng)螺栓進(jìn)行復(fù)試，按要求進(jìn)行貯存發(fā)放和回收。3）上崗前對操作人員進(jìn)行培訓(xùn)，不符合要求者不得上崗。4）使用的工具定期進(jìn)行標(biāo)定計(jì)量，并作好標(biāo)定記錄。5）堅(jiān)持使用臨時安裝螺栓，保證高強(qiáng)螺栓自由穿入栓孔。6）嚴(yán)格按螺栓緊固順序擰緊螺栓。7）加強(qiáng)施工過程中的檢查，確保高強(qiáng)螺栓無漏擰。5.2.5主要安全技術(shù)措施1）使用扳手的扳口尺寸應(yīng)和螺母尺寸相符，高空使用扳手時應(yīng)系防墜繩。2）操作者應(yīng)站在操作吊藍(lán)內(nèi)進(jìn)行作業(yè)，先將安全帶掛套在防墜保護(hù)繩內(nèi)：然后才能進(jìn)入吊籃中作業(yè)。3）扭剪型高強(qiáng)螺

34、栓，終擰后梅花頭應(yīng)回收到攜身帶的工具包內(nèi)，不得隨意丟棄，以免傷人。5.3焊接 5.3.1焊接工藝 5.3.1.1安裝焊接準(zhǔn)備工作 1）鋼結(jié)構(gòu)焊接工程專業(yè)性很強(qiáng)，勞動強(qiáng)度大，要求焊工有較高的技術(shù)素質(zhì)，焊工需按鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gb502052001）和建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)程（jgj8191）的規(guī)定執(zhí)行。已經(jīng)培訓(xùn)合格的焊工，到現(xiàn)場還需按本工程的實(shí)際情況，進(jìn)行崗前模擬焊接試驗(yàn)，合格后方可上崗正式焊接。2）應(yīng)針對該工程中數(shù)量較多的或具有代表性的接頭形式進(jìn)行相應(yīng)焊接方法的工藝評定試驗(yàn)。焊接方法梁梁、柱梁為co2氣保焊；角焊接頭為手工電弧焊，坡口形式及尺寸按設(shè)計(jì)要求。焊后外觀及超聲波檢查合格后取樣進(jìn)

35、行力學(xué)和物理試驗(yàn)，證明全部試驗(yàn)接頭抗拉強(qiáng)度達(dá)到母材抗拉強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值。3）采用的焊接材料和焊接設(shè)備技術(shù)條件應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)，性能優(yōu)良。清渣、氣刨、焊條保溫等裝置應(yīng)齊全有效。 5.3.1.2手工電弧焊及co2氣保焊焊材和設(shè)備 1）焊條應(yīng)在高溫烘干箱中烘干，低氫型焊條烘干方法為：焊條在高溫箱中加熱到380后保溫1.5h，再在高溫箱中降溫到110后保存。使用時從烘干箱中取出應(yīng)立即放入100110的焊條保溫筒中，并須在4h內(nèi)用完，焊條烘干次數(shù)不得超過兩次。 2）焊絲包裝應(yīng)完好，如有破損而導(dǎo)致焊絲污染或彎折、紊亂時應(yīng)部分棄之。 3）co2氣體純度應(yīng)不低于99.9%，含水量應(yīng)低于0.005%，瓶內(nèi)高壓低于1mp

36、a時應(yīng)停止使用。焊接前要先檢查氣體壓力表的指示，然后檢視并調(diào)節(jié)氣體流量（2080l/min）。4）焊機(jī)電壓應(yīng)正常，地線壓緊牢固，接觸可靠，電纜及焊絲無破損，送絲機(jī)應(yīng)能均勻送絲，氣管應(yīng)無漏氣或堵塞。 5.3.2焊接流程及一般規(guī)定5.3.2.1焊接流程焊接準(zhǔn)備定位焊接襯墊板、引熄弧板記錄整 修坡口檢查記錄停止作業(yè)氣象條件檢測預(yù) 熱記錄檢 查焊 接驗(yàn) 收5.3.2.2焊接一般規(guī)定 1）焊前檢查坡口角度、鈍邊、間隙及錯口量，坡口內(nèi)和兩側(cè)的銹斑、油污、氧化皮等應(yīng)清除干凈。 2）預(yù)熱。焊前用氣焊或特制烤槍對坡口及其兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)的母材均勻加熱，并用表面測溫計(jì)量溫度，防止溫度不符合要求或表面局部氧化

37、，預(yù)熱溫度見表5.3：（0以下焊接時按實(shí)驗(yàn)的溫度預(yù)熱）預(yù)熱溫度 （表5.3）鋼材牌號接頭最厚部件的板厚t（mm）25404060q235 6090q345 608080100 3）重新檢查預(yù)熱溫度，如溫度不夠應(yīng)重新加熱，使之符合要求。 4）裝焊墊板及引弧板，其表面清潔程度要求與坡口表面相同，墊板與母材應(yīng)貼緊，引弧板與母材焊接應(yīng)牢固。 5）焊接：第一層的焊道應(yīng)封住坡口內(nèi)母材與墊板之連接處，然后逐道逐層累焊至填滿坡口，每道焊縫焊完后，都必須清除焊渣及飛濺物，出現(xiàn)焊接缺陷應(yīng)及時磨去并修補(bǔ)。每道焊接層間溫度應(yīng)控制在120150，溫度太低時應(yīng)重新預(yù)熱，太高時應(yīng)暫停焊接。焊接時不得在坡口外的母材上打火引弧

38、。 6）一個接口必須連續(xù)焊完，如不得已而中途停焊時，再焊以前，應(yīng)重新按規(guī)定加熱。7）焊后冷卻到環(huán)境溫度時進(jìn)行外觀檢查和超聲波檢測。8）焊工和檢驗(yàn)人員要認(rèn)真填寫作業(yè)記錄表。5.3.4焊接質(zhì)量管理措施焊接質(zhì)量受材料性能、工藝方法、設(shè)備、工藝參數(shù)、氣候和焊工技術(shù)及情緒的影響。安裝尺寸精度的影響因素則有安裝方法、順序、設(shè)備儀器、構(gòu)件制作、構(gòu)件自重、焊接變形、氣候光照等，因而必須各個環(huán)節(jié)緊密配合，并以完善的制度和組織作保證，做好質(zhì)量管理工作。 1）施工人員在施工前應(yīng)認(rèn)真熟悉圖紙，以便及時發(fā)現(xiàn)施工中出現(xiàn)的問題。為了加強(qiáng)管理，制定了焊接質(zhì)量管理保證體系。 2）現(xiàn)場專業(yè)人員要按管理制度施工，對施工人員進(jìn)行技術(shù)

39、交底，并編制焊接工藝卡，便于每個焊接人員明確操作要領(lǐng)，以及材料的使用和質(zhì)量要求，嚴(yán)格按預(yù)定的工藝施工焊接。3）每焊完一道焊縫都應(yīng)清理，有缺陷的應(yīng)及時鏟磨補(bǔ)焊，這樣才能保證整個焊接接頭質(zhì)量。4）焊縫出現(xiàn)裂紋時，焊工不得擅自處理，應(yīng)查清原因定出修補(bǔ)工藝后方可處理。5）施工中認(rèn)真執(zhí)行三檢制，焊工應(yīng)做好焊前和焊接中的記錄，專職人員檢查時應(yīng)逐條焊縫檢查驗(yàn)收，作好記錄，經(jīng)超聲波檢測人員檢驗(yàn)合格后填寫評定表。5.4壓型鋼板的安裝本工程的壓型鋼板采用開口型壓型板，板厚為3mm。壓型鋼板生產(chǎn)廠家應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行壓型鋼板的排版圖設(shè)計(jì)。 5.4.1壓型鋼板安裝工藝流程（見流程圖） 5.4.2壓型鋼板安裝的一般要求1

40、）進(jìn)場壓型鋼板其品種、材質(zhì)、規(guī)格、涂層和外觀質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和國家現(xiàn)行的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。2）結(jié)構(gòu)驗(yàn)收后，板料吊運(yùn)前，認(rèn)真清除鋼梁頂面上油污、油漆及雜物，保持清潔，嚴(yán)防潮濕，對有彎曲變形處應(yīng)矯正好。3）壓型鋼板鋪設(shè)必須在高強(qiáng)度螺栓終擰、柱梁焊接超探合格、引弧板清除、節(jié)點(diǎn)補(bǔ)漆和臨時的安裝等完成后進(jìn)行。 壓型鋼板安裝工藝流程施工準(zhǔn)備繪制壓型鋼板排版圖、統(tǒng)計(jì)構(gòu)件鋼結(jié)構(gòu)主體驗(yàn)收配件加工壓型鋼板加工（試驗(yàn)鑒定）交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫放壓型鋼板安裝位置線交驗(yàn)、運(yùn)輸、入庫反饋抽檢搭設(shè)支頂桁架分區(qū)吊至安裝區(qū)壓型鋼板、分區(qū)配料抽檢不合格合格鋼柱邊、支托角鋼放線、安裝焊接起吊至安裝區(qū)鋪設(shè)臨時馬道邊角處下料鋪設(shè)壓型鋼板調(diào)直、壓

41、實(shí)自檢合格不合格螺栓連接拆除專業(yè)人員檢查合格清理現(xiàn)場驗(yàn)收 5）板料吊運(yùn)：（1）無外包裝的壓型鋼板，裝卸時應(yīng)采用吊具。嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩捆綁起吊。起吊要平衡，不能有傾斜現(xiàn)象，以防滑落傷人。（2）為保護(hù)壓型鋼板在吊運(yùn)時不變形，應(yīng)使用軟吊索或在鋼絲繩與板接觸的轉(zhuǎn)角處加膠皮或鋼板下使用墊木，但必須捆綁牢固。謹(jǐn)防墊木滑移，壓型鋼板傾斜滑落傷人。 5.4.3安全管理 1）壓型鋼板必須邊鋪邊固定，不得留活口，禁止無關(guān)人員進(jìn)入施工部位。 2）安裝散板和周邊板時必須掛好安全帶。 3）壓型鋼板施工面必須掛設(shè)安全網(wǎng)。 4）下班前必須清理干凈施工面的散板廢料。5.5防火涂裝施工 本分項(xiàng)工程專業(yè)性強(qiáng)，要求嚴(yán)格，必須由經(jīng)

42、北京市消防局審批的專業(yè)施工單位承擔(dān)。施工前將編制防火涂裝方案提交業(yè)主，設(shè)計(jì)、工程監(jiān)理以及總承包單位確認(rèn)。 5.5.1鋼結(jié)構(gòu)防火噴涂設(shè)計(jì)要求 5.6.1.1 除銹 鋼結(jié)構(gòu)在制作前，表面應(yīng)徹底除銹，除銹等級達(dá)到st2級。 5.5.1.2 涂裝 構(gòu)件完成后涂兩道防銹底漆，工廠和現(xiàn)場各涂一道面漆，漆膜總厚度不小于125微米。構(gòu)件除銹完成后，應(yīng)在8小時（溫度較大時2-4小時）內(nèi)，涂第一道防銹漆，底漆充分干燥后，才允許次層涂漆。但連接頭的接觸面和工地焊縫兩側(cè)50毫米范圍內(nèi)安裝前不涂漆，待安裝后補(bǔ)漆。安裝完畢后未刷底漆的部分及補(bǔ)焊、擦傷、脫漆處應(yīng)補(bǔ)刷底漆兩度，然后刷面漆一度，面漆顏色由業(yè)主決定。在使用過程中

43、應(yīng)定期進(jìn)行涂漆保護(hù)。 5.5.1.3 防火 鋼構(gòu)件防火應(yīng)按建筑專業(yè)的要求，涂刷防火涂料，達(dá)到其二級耐火等級，耐火極限：鋼梁1.5小時。 5.5.2施工準(zhǔn)備 5.5.2.1一般要求 1）鋼結(jié)構(gòu)分項(xiàng)工程驗(yàn)收：在鋼結(jié)構(gòu)工程驗(yàn)收之前，不能進(jìn)行防火噴涂施工。2）圍護(hù)及操作平臺搭設(shè)。3）為防止噴涂施工時涂料飛濺造成污染，故采用細(xì)目網(wǎng)加彩條布封閉施工樓層，固定設(shè)備，地面、墻面應(yīng)掩蓋遮擋。 5.5.2.2機(jī)具準(zhǔn)備 采用國產(chǎn)ubj-1.8g1型擠壓式灰漿泵；每臺泵配z-0.29/t型沙漿攪拌機(jī)一臺、空氣壓縮機(jī)一臺、配電箱一個。 5.5.2.3勞動力組織 本工程安排5人左右防火噴涂施工人員。 5.5.2.4鋼結(jié)構(gòu)

44、表面清理 主要指噴涂前的結(jié)構(gòu)表面污垢，灰塵等的清理，同時將節(jié)點(diǎn)處補(bǔ)刷防銹漆。 5.5.3施工程序和施工工藝 5.6.3.1施工程序1） 攪拌機(jī)攪拌；2）振動篩過濾；3）將料倒入料斗；4）噴涂于結(jié)構(gòu)表面；5）防火噴涂固化。重復(fù)4）、5）道工序若干遍，至要求厚度。 5.5.3.2施工工藝1）拌料：嚴(yán)格的按照涂料配比進(jìn)行配料，加水的比列要視氣候而定，夏季宜多，冬季宜少。攪拌后的涂料，以用手抓起掌心向下，涂料不落下為宜。攪拌與噴涂要緊密配合，隨拌隨噴，以防涂料凝固。2）噴涂：一般來講，噴嘴宜小，噴壓宜大，以使表面平整。但噴嘴過小，粒狀涂料噴不出去；氣壓過大，涂料反彈損失大。因此噴嘴口徑、噴口離噴涂面的

45、距離和角度，氣壓和泵壓都要嚴(yán)格掌握。每次噴涂不宜過厚，否則會出現(xiàn)流淌堆積，層厚不勻，而且在固化過程中易產(chǎn)生裂紋。一般第一遍以4-8為宜。不同防火要求構(gòu)件的噴涂遍數(shù)大致如下：耐火極限2小時（25厚）噴3遍耐火極限1.5小時（15厚）噴2遍常溫下涂料在噴涂后經(jīng)8小時表面固化，可進(jìn)行下一遍噴涂，涂層在24-48小時內(nèi)完全固化。3）冬季施工工藝： （1）lg涂料最低可在0進(jìn)行噴涂施工，對固化后的粘結(jié)強(qiáng)度和耐火性能影響不大。 （2）冬季施工要注意天氣預(yù)報(bào)，按天氣情況合理安排施工時間，如果晚上溫度在0以下，白天溫度在零度以上，則噴涂時間盡量安排在白天，留出涂層固化所需零度以上溫度時間（約2-3小時）。 （

46、3）冬季溫度低，涂層固化慢，可在涂料配方中適當(dāng)增加固化劑，使涂層固化速度加快。 （4）萬一涂層受凍，出現(xiàn)表層疏松現(xiàn)象，待氣溫回升以后，可在表面噴涂膠粘劑，使其達(dá)到所需強(qiáng)度。 5.5.4質(zhì)量控制 5.5.4.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1）施工前鋼構(gòu)件表面無灰塵、污垢，除銹處理全部完成。2）涂層平均厚度不大于設(shè)計(jì)厚度3，也不小于設(shè)計(jì)厚度2，表面平整自然。3）無漏噴、無脫落、無開裂。 5.6.4.2質(zhì)量控制1）建立全面質(zhì)量管理體系2）弄清涂料產(chǎn)品批號，認(rèn)真檢查廠家按國家質(zhì)量監(jiān)督檢測機(jī)構(gòu)的規(guī)定提供的有關(guān)涂料產(chǎn)品的耐火極限和理化性能的檢測報(bào)告。3）抽檢涂料產(chǎn)品的粘結(jié)強(qiáng)度，抗壓強(qiáng)度。4）嚴(yán)格按組分比例進(jìn)行涂料配制，噴涂前充分進(jìn)行攪拌。5）控制噴涂次數(shù)和每遍噴涂厚度。6）噴涂時注意用探針隨時測厚度，保證厚度均勻，并控制在厚度容許誤差范圍之內(nèi)。7）如涂層遭碰撞而損壞，則需用機(jī)械或手工抹涂修補(bǔ)。8）出現(xiàn)裂紋和脫落的涂層，要徹底清除后補(bǔ)噴；超厚部位要修整平直以滿足要求。9）施工班組進(jìn)行自檢，并作好檢驗(yàn)記錄。 5.5.4.3驗(yàn)收 在專業(yè)施工分包商自檢合格和報(bào)驗(yàn)資料齊全的基礎(chǔ)上，由監(jiān)理進(jìn)行全面檢查（必要時整改），合格后請業(yè)主、監(jiān)理設(shè)計(jì)和我方共同簽字驗(yàn)收，并將驗(yàn)收單提交市消防局。消防局對現(xiàn)場進(jìn)行隨機(jī)抽檢，并在整個噴涂施工