高爐土建工程施工方案

1、7、主要施工方案7.1高爐主體施工方案高爐主體系統(tǒng)土建工程是一個復(fù)雜的建（構(gòu)）筑物群體，按其性能主要分為高爐本體工程、爐頂上料系統(tǒng)、粗煤氣系統(tǒng)、風(fēng)口平臺及出鐵場、干渣系統(tǒng)、爐渣處理及泵房系統(tǒng)、出鐵場及爐頂除塵系統(tǒng)、地下管廊和區(qū)域性附屬工程等。高爐基礎(chǔ)為整體大塊式鋼筋混凝土。風(fēng)口平臺的地坪為耐熱混凝土地坪，出鐵場包括主場房基礎(chǔ)和出鐵場平臺及除塵設(shè)備土建。干渣處理系統(tǒng)及上料系統(tǒng)工程主要包括：干渣坑、熱水儲水坑、沖渣泵房、上料系統(tǒng)通廊支架基礎(chǔ)等。區(qū)域性工程主要包括出鐵場平臺高架橋、場內(nèi)道路及雨排水工程。主要建（構(gòu)）筑物一覽表序號名 稱結(jié)構(gòu)形式體 積備 注1高爐基礎(chǔ)混凝土構(gòu)筑物2730m3塊式2風(fēng)口平

2、臺出鐵場鋼筋混混凝土架9963m33地下管廊混凝土構(gòu)筑物4497m34干渣儲水（油）池混凝土構(gòu)筑物1745m35沖渣泵房及熱水池混凝土構(gòu)筑物1770m36電梯井基礎(chǔ)混凝土構(gòu)筑物60m37休息室磚混結(jié)構(gòu)290m38出鐵場高架橋鋼筋混混凝土架762m39出鐵場及爐頂除塵鋼筋混混凝土架810m3該工程是一個復(fù)雜的建筑物群體，不僅平面形狀各異，立面體型各種各樣，而且結(jié)構(gòu)形式和結(jié)構(gòu)體系各不相同；有部分建筑物其基礎(chǔ)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，上部為鋼筋混凝土框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)。特別是風(fēng)口平臺及出鐵場平臺，既有鋼結(jié)構(gòu)形式，又有鋼筋混凝土形式，鋼結(jié)構(gòu)工程和混凝土結(jié)構(gòu)工程要確定好相互銜接的關(guān)系，交插作業(yè)多。施工中要合理地解

3、決好超厚大體積混凝土構(gòu)筑物，在混凝土澆筑時產(chǎn)生溫度應(yīng)力，避免產(chǎn)生溫差裂縫。7.1.1高爐基礎(chǔ)施工方案7.1.1.1施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖封混凝土墊層樁頭處理焊錨筋支四周側(cè)模綁扎鋼筋第一次澆混凝土支四周側(cè)模綁扎鋼筋第二次澆混凝土支四周側(cè)模綁扎鋼筋第三次澆混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、回填土測量技術(shù)復(fù)核交結(jié)構(gòu)安裝。7.1.1.2主要機械選擇pc200-5型液壓反鏟挖掘機 1臺5-10t自卸汽車 5輛潛水泵 6臺7.1.1.3施工方法（1）降水高爐基礎(chǔ)采用直接放坡開挖，沿坑底四周設(shè)置明排水溝，并經(jīng)集水井將積水排往指定地點。（2）基坑邊坡支護(hù)基坑按1:1放坡。（3）土方開挖液壓反鏟挖掘機地面上邊挖邊裝

4、車，運往棄土場。（4）鋼筋工程鋼筋采用在施工現(xiàn)場加工成型。高爐基礎(chǔ)鋼筋直徑大于或等于25mm的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場采用冷擠壓焊技術(shù)。1）鋼筋配料制作鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復(fù)雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據(jù)。鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場復(fù)驗報告等質(zhì)量保證資料。鋼筋按配筋表分類加工制作，成型后掛標(biāo)志牌。鋼筋運往現(xiàn)場的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行全盤籌劃，根據(jù)綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理，確保鋼筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。2）鋼筋安裝鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁12以下的鋼筋。混凝土保護(hù)層厚度的控制，

5、采用水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度35mm時為30mm30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度35mm時為50mm50mm。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入20號鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。鋼筋的現(xiàn)場綁扎必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行?；A(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在1m以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當(dāng)高度

6、在1m以上時，采用型鋼焊制支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。鋼筋安裝綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。（5）模板工程主體基礎(chǔ)分三次施工，留設(shè)二道水平施工縫。模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過挑選，不符合質(zhì)量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用50x3.5鋼管。1）模板安裝在支模部位基面上，先抹水泥砂漿找平，彈出模板的內(nèi)邊線，沿著線安裝模板。高爐及設(shè)備基礎(chǔ)模板采用內(nèi)拉法固定，即外模用兩層503.5鋼管，外用蝴蝶卡拉住對拉螺栓，內(nèi)焊16鋼筋，與基礎(chǔ)內(nèi)的鋼筋固定架、基礎(chǔ)鋼筋等焊接連成一體

7、。2）直埋地腳螺栓螺栓及螺栓套筒的安裝a、固定架的構(gòu)造螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下圖螺栓固定架示意圖。螺栓固定架示意圖圖1-立柱；2-橫梁；3橫梁；4-螺栓固定框；5-拉結(jié)條；6-拉結(jié)條；7-拉結(jié)梁；8-拉結(jié)梁；9-支撐；10-支撐；11-支撐；12-線架；13-線架；14-立柱預(yù)埋件支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。立柱縱向間距控制為24m，最大不超過5m，橫向間距控制為1.53.0m。橫梁跨度控制為12m，最大不大于3.0m。橫梁應(yīng)高出混凝土面50100mm，高差過大的螺栓不能勉強固定在同一組橫梁上，橫梁標(biāo)高按下式確定（如下圖橫梁標(biāo)高計算簡圖）。橫梁標(biāo)高計算簡圖1-立柱;

8、2-橫梁;3-固定架;4-墊板;5-螺栓;6-螺帽；7-角鋼厚度（mm）hc=h1-d1-d2-h1-h2或 hc=h1-d1-d2-h1-t式中： hc橫梁頂面標(biāo)高（mm）； h1螺栓頂面標(biāo)高； d1螺桿露出高度去20mm； d2螺帽高度（mm）； h1墊板厚度（mm）； h2固定框高度（mm）； t角鋼厚度斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)為45度左右。拉結(jié)條用于拉結(jié)固定螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪斜。拉結(jié)條采用816mm圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點焊固定。斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際情況設(shè)置。b、地腳螺栓的安裝步驟先在墊層上按固定架設(shè)計平面圖放線，待綁好底板鋼筋后

9、，安裝立柱并臨時固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。在立柱上測設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在3mm以內(nèi)，再找正垂直度（誤差在1/501/100以內(nèi)），然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。采用掛線和吊線墜檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直度。校正垂直度應(yīng)在兩個基本點互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)整。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于

10、角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。全部螺栓校正固定安畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土達(dá)到50%設(shè)計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。3）模板拆除側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度1nmm）方可拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范gb5020492有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂板模板拆模須在砼強度達(dá)設(shè)計強度的75時才能進(jìn)行。模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到

11、下表規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。（6）混凝土澆筑混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。高爐基礎(chǔ)為超厚型大體積混凝土結(jié)構(gòu)，截面和體積大埋置較深，澆筑時間短而集

12、中，混凝土澆筑后會產(chǎn)生很大的溫度收縮應(yīng)力使混凝土基礎(chǔ)產(chǎn)生裂縫。因此在施工準(zhǔn)備及施工階段必須采取強有利的措施保證混凝土質(zhì)量。1）配合比的確定在滿足設(shè)計強度等級的前提下，減少水泥用量、降低水化熱溫升,減少泌水現(xiàn)象，防止混凝土裂縫，配合比采用雙摻技術(shù)即摻入固定量的粉煤灰和外加劑，混凝土強度0.000以下為28天強度等級，0.000以上利用混凝土的后期強度即為60天強度等級。2）材料選擇水泥：采用中低熱水泥即425#礦渣硅酸鹽水泥；骨料：粗骨料（即碎石）采用540mm連續(xù)粒級碎石；細(xì)骨料細(xì)度模數(shù)為mx2.33.0中砂。砂的含泥量不大于3%，碎石的含泥量不大于1%。對于細(xì)度模數(shù)2.3砂子嚴(yán)格控制不得使用

13、。粉煤灰：采用級磨細(xì)粉煤灰，達(dá)到減少水泥用量，減緩水泥水化熱釋放速度，改善混凝土的和易性和泵送性目的。到現(xiàn)場混凝土坍落度控制在10020mm，出罐混凝土坍落度不得大于140mm。3）混凝土的澆筑該基礎(chǔ)原則上共分三次施工，按施工圖結(jié)合現(xiàn)場情況來劃分。實際每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。根據(jù)混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自下而上，嚴(yán)格控制振動棒移動的距離、插入深度、振搗時間。施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30，澆筑混凝土?xí)r選擇較低的

14、溫度，盡量避開高溫時間，夏季施工時混凝土運輸車出口設(shè)置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。4）混凝土的養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。每隔2小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為14d。5）溫度的控制采用銅-康銅電阻測溫，在基礎(chǔ)內(nèi)布置測溫點。每個測溫點上均埋設(shè)測溫計，在混凝土澆筑完畢后升溫階段，開始5天,每隔12h測溫一次，待升溫趨于平穩(wěn)后，降溫階段,每次34h測溫一次，測混凝土內(nèi)部溫度的同時測外界氣溫（包括開始入模溫度），根據(jù)編號順序記錄所測溫度數(shù)據(jù)，待測到混凝土溫度下降小于規(guī)定值為止。每一測位混凝土的

15、內(nèi)表溫差宜小于25，混凝土塊體的降溫速度不大于1.5/d，當(dāng)測得溫差過大，即25時，應(yīng)采取加厚保溫層措施，以減緩降溫速度，縮小溫差。6）防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，在澆筑下一層混凝土?xí)r，按常規(guī)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。澆筑完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔兩小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為14d?；炷涟韬衔锍尚停ㄕ駬v）時固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產(chǎn)生沉降裂縫。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，盡量使

16、混凝土收縮在終凝前基本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在15s，不超過20s?；炷林糜谖达柡涂諝庵?，由于失水而引起體積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護(hù)。（7）耐熱混凝土施工1）組成材料采用普通水泥或礦渣水泥，除應(yīng)符合國家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)外，并應(yīng)符合下列要求：普通水泥不得摻有石灰?guī)r類的混合材料；用礦渣水泥配制極限使用溫度為900的耐熱混凝土?xí)r，水泥中水渣含量不得大于50%，水泥標(biāo)號不得低于c30。骨料：火成巖石料、廢耐火骨料均可。2）施工要點拌制水泥耐熱混凝土?xí)r，水泥和摻合料必須拌合均勻。攪拌時間自

17、全部材料裝入攪拌機后算起應(yīng)不少于2min。每次攪拌量應(yīng)在混凝土初凝時用完，但不超過30min。耐熱混凝土的用水量，在滿足施工要求條件下盡量少用，其坍落度比普通混凝土相應(yīng)減少12cm，如用機械振搗可控制在2cm左右，用人工搗固控制在4cm左右。耐熱混凝土的澆筑應(yīng)分層進(jìn)行，每層厚度為2030cm。3）耐熱混凝土的養(yǎng)護(hù)耐熱混凝土澆筑后，宜在1525的潮濕環(huán)境中養(yǎng)護(hù)，其中普通水泥耐熱混凝土養(yǎng)護(hù)不小于7d，礦渣水泥耐熱混凝土不小于14d。在氣溫低于+7時，均應(yīng)按冬期施工執(zhí)行，并應(yīng)遵守下列規(guī)定：耐熱混凝土采用蓄熱法或加熱法，加熱時普通水泥耐熱混凝土和礦渣水泥耐熱混凝土溫度不得超過60；耐熱混凝土不應(yīng)摻入化

18、學(xué)促凝劑。4）混凝土溫度監(jiān)測的控制采用銅熱電偶儀測溫，一般也可采用預(yù)埋測溫鋼管人工測溫。加強測溫溫度監(jiān)測與管理，實行信息化控制管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25內(nèi)。超過25時，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)?？刂苹炷寥肽囟?、水泥水化熱溫升值和降溫速度?；炷翝仓^程中溫度測試每工作班不少于2次，養(yǎng)護(hù)中溫度測試每晝夜2次。加強混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。（7）土方回填1）回填材料的要求：回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填?；靥钔帘仨殗?yán)格控制含水量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須

19、采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實要求。2）土方回填回填前進(jìn)行回填報驗，有監(jiān)理進(jìn)行回填確認(rèn)后方可回填。回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也應(yīng)充分夯實。深淺基坑相連時，應(yīng)先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1米。填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為19-23%，砂土為8-12%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式

20、打夯機進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)0.9。土方回填厚度為300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。檢驗時每層按100500m2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m，采用平板振動器振實，壓實系數(shù)0.9。7.1.2風(fēng)口平臺及出鐵場基礎(chǔ)施工方案7.1.2.1 施工順序：施工準(zhǔn)備測量放線土方開挖封混凝土墊層支基礎(chǔ)模綁扎基礎(chǔ)鋼筋技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模、回填土綁扎柱鋼筋支柱模技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模支平臺模綁扎平臺鋼筋技術(shù)復(fù)核隱蔽工程驗收澆筑混凝土養(yǎng)護(hù)、拆模測量技術(shù)復(fù)核交結(jié)構(gòu)安裝。7.1.2.2主要機械選擇pc200-5型液壓反鏟挖掘機 2

21、臺5-10t自卸汽車 10輛潛水泵 10臺7.1.2.3施工方法（1）降水基礎(chǔ)采用直接放坡開挖，沿坑底四周設(shè)置明排水溝，并經(jīng)集水井將積水排往指定地點。（2）基坑邊坡支護(hù)基坑按1:1放坡。（3）土方開挖液壓反鏟挖掘機地面上邊挖邊裝車，運往棄土場。（4）鋼筋工程鋼筋采用在施工現(xiàn)場加工成型。高爐基礎(chǔ)鋼筋直徑大于或等于25mm的鋼筋接頭在施工現(xiàn)場采用冷擠壓焊技術(shù)。1）鋼筋配料制作鋼筋加工前應(yīng)先熟悉圖紙資料，編制配筋表，較復(fù)雜的要繪制詳圖，作為加工與綁扎鋼筋的依據(jù)。鋼筋原材料應(yīng)有產(chǎn)品合格證、進(jìn)場復(fù)驗報告等質(zhì)量保證資料。鋼筋按配筋表分類加工制作，成型后掛標(biāo)志牌。鋼筋運往現(xiàn)場的先后次序和堆放位置，應(yīng)預(yù)先進(jìn)行

22、全盤籌劃，根據(jù)綁扎順序分類堆放，先綁扎的堆放在上面，后綁扎的堆放在下面。並由專人管理，確保鋼筋綁扎有條不紊的正常進(jìn)行。2）鋼筋安裝鋼筋綁扎用的鐵絲，采用2022號鐵絲，其中22號鐵絲用于綁12以下的鋼筋。混凝土保護(hù)層厚度的控制，采用水泥砂漿墊塊。墊塊的平面尺寸：當(dāng)保護(hù)層厚度35mm時為30mm30mm；當(dāng)保護(hù)層厚度35mm時為50mm50mm。用于豎向立筋的混凝土墊塊，應(yīng)埋入20號鐵絲，便于綁扎在豎向立筋上。為保證鋼筋位置、間距的準(zhǔn)確，綁扎前應(yīng)劃出鋼筋位置線及鋼筋接頭錯開布置點。鋼筋的現(xiàn)場綁扎必須組織好與相關(guān)工序的配合，特別是與安裝模板、固定架及地腳螺栓等工序的配合關(guān)系。底板鋼筋宜在側(cè)模支設(shè)前

23、安裝；外側(cè)鋼筋應(yīng)在外壁模板支設(shè)后安裝；基礎(chǔ)內(nèi)側(cè)鋼筋應(yīng)在內(nèi)模支設(shè)前安裝或穿插進(jìn)行；鋼筋安裝的全過程均與螺栓固定架與地腳螺栓安裝分階段交叉進(jìn)行?；A(chǔ)上層懸空架設(shè)的水平鋼筋網(wǎng)，當(dāng)高度在1m以內(nèi)時，采用鋼筋馬凳支撐固定層次和位置；當(dāng)高度在1m以上時，采用型鋼焊制支架，在適當(dāng)?shù)臉?biāo)高上焊型鋼橫擔(dān)支承上層鋼筋網(wǎng)片的重量和施工荷載。鋼筋安裝綁扎完后，應(yīng)將底板及鋼筋上的雜物、泥渣清理干凈，提出自檢記錄，交專檢檢查，報監(jiān)理人員進(jìn)行隱蔽手續(xù)。（5）模板工程柱基礎(chǔ)不留設(shè)施工縫一次施工成型，框架梁下設(shè)置水平施工縫，平臺板根據(jù)實際情況設(shè)置豎向施工縫。模板采用組合鋼模板，不足模數(shù)部分用木板鑲拼。鋼模板應(yīng)先經(jīng)過挑選，不符合質(zhì)

24、量要求的模板不得使用。支撐系統(tǒng)采用50x3.5鋼管。1）模板安裝柱基礎(chǔ)模板采用對拉螺栓拉結(jié)m16間距為500600，模板內(nèi)外鋼愣均采用50x3.5鋼管；平臺板采用滿堂腳手架支撐模板。2）地腳螺栓安裝a、固定架的構(gòu)造螺栓固定架由支承架和固定框組成，如下螺栓固定架示意圖。螺栓固定架示意圖1- 立柱；2-橫梁；3橫梁；4-螺栓固定框；5-拉結(jié)條；6-拉結(jié)條；7-拉結(jié)梁；2- 8-拉結(jié)梁；9-支撐；10-支撐；11-支撐；12-線架；13-線架；14-立柱預(yù)埋件支承架由立柱、橫梁、斜撐及拉結(jié)條等桿件組成。立柱縱向間距控制為24m，最大不超過5m，橫向間距控制為1.53.0m。 橫梁跨度控制為12m，最

25、大不大于3.0m。橫梁應(yīng)高出混凝土面50100mm，高差過大的螺栓不能勉強固定在同一組橫梁上，橫梁標(biāo)高按下式確定（如下圖橫梁標(biāo)高計算簡圖）。橫梁標(biāo)高計算簡圖1-立柱;2-橫梁;3-固定架;4-墊板;5-螺栓;6-螺帽7-角鋼厚度（mm）hc=h1-d1-d2-h1-h2或 hc=h1-d1-d2-h1-t式中： hc橫梁頂面標(biāo)高（mm）； h1螺栓頂面標(biāo)高； d1螺桿露出高度去20mm； d2螺帽高度（mm）； h1墊板厚度（mm）； h2固定框高度（mm）； t角鋼厚度斜撐用于立柱之間連系，與立柱對角拉結(jié)焊牢，可只焊立縫，與水平面夾角應(yīng)為45度左右。拉結(jié)條用于拉結(jié)固定螺栓，避免螺栓位置發(fā)生歪

26、斜。拉結(jié)條采用816mm圓鋼，縱橫設(shè)置與螺栓下部點焊固定。斜撐和拉結(jié)條均按現(xiàn)場實際情況設(shè)置。3）地腳螺栓的安裝步驟先在墊層上按固定架設(shè)計平面圖放線，待綁好底板鋼筋后，安裝立柱并臨時固定，校正后將其下端與底板鋼筋網(wǎng)焊牢（也可與墊層中插筋頭焊牢）。在立柱上測設(shè)螺栓頂端予定標(biāo)高，將線架橫梁按標(biāo)高焊于立柱上，然后按固定框到線架的需要高度焊設(shè)橫梁，經(jīng)調(diào)整校正后，彼此焊接牢固，加焊立柱斜向支撐。用經(jīng)緯儀和鋼尺在線架上測定螺栓中心，并用沖子刻點，拉線先初步確定螺栓頂部中心位置，架設(shè)螺栓，使其誤差在3mm以內(nèi)，再找正垂直度（誤差在1/501/100以內(nèi)），然后在底部焊拉結(jié)條于固定架上使之穩(wěn)定。采用掛線和吊線墜

27、檢查校正螺栓相對位置標(biāo)高和垂直度。校正垂直度應(yīng)在兩個基本點互相垂直的方向進(jìn)行，再用水平儀進(jìn)行校核調(diào)整。當(dāng)螺栓頂部中心和標(biāo)高誤差均控制在規(guī)范允許范圍以內(nèi)后，將墊板焊于角鋼上臨時固定，在兩個基本點方向用拉結(jié)鋼筋將下端焊牢。全部螺栓校正固定安畢后，進(jìn)行一次全面的檢查，個別不合要求的再次糾正后，即可澆筑混凝土?；A(chǔ)混凝土達(dá)到50%設(shè)計強度時，即可用氣割割除外露的固定架。割除時避免敲打，防止損傷螺栓絲扣。拆完后清除絲扣上的混凝土殘渣，除銹，表面抹黃油，外包塑料布（或麻袋片）進(jìn)行保護(hù)。4）模板拆除側(cè)模應(yīng)以保證砼表面及棱角不受損壞（砼強度1nmm）方可拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范gb5020492有關(guān)規(guī)定執(zhí)行，頂

28、板模板拆模須在砼強度達(dá)設(shè)計強度的75時才能進(jìn)行。模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則。拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)砼中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混凝土的完整。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在砼強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清

29、理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。（6）混凝土1）基本施工方法混凝土采用商品混凝土，罐車運輸，泵車布料澆筑。該泵送混凝土坍落度選用120mm，每一個柱基礎(chǔ)應(yīng)一次性澆筑完畢，需要注意的是下臺階混凝土澆筑完后，應(yīng)稍等片刻，再澆筑上臺階混凝土。澆筑完混凝土初凝后，及時進(jìn)行覆蓋澆水養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不能少于7天。2）混凝土的澆筑該基礎(chǔ)及框架柱一次性澆筑完成，每次澆筑采用全面分層方法澆筑，分層厚度為500mm，澆筑順序是從基礎(chǔ)的短邊開始沿長邊從一端到另一端分層澆筑。根據(jù)混凝土量計算好混凝土澆筑強度，避免混凝土施工中冷縫出現(xiàn)。振搗手振搗方向為：下層垂直于澆筑方向自上而下，上層振搗自下而上，嚴(yán)格控制振動棒移動的距

30、離、插入深度、振搗時間。施工時注意控制混凝土入模溫度，一般不宜大于30，澆筑混凝土?xí)r選擇較低的溫度，盡量避開高溫時間，夏季施工時混凝土運輸車出口設(shè)置遮陽裝置，在整個水平輸送管道上覆蓋草袋，并經(jīng)常噴灑冷水，混凝土采取快速薄層澆筑。3）混凝土的養(yǎng)護(hù)采用一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，基礎(chǔ)側(cè)面也應(yīng)掛草袋覆蓋養(yǎng)護(hù)。每隔2小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為14d。4）防止混凝土表面裂縫的技術(shù)措施澆筑施工結(jié)束后混凝土抹面應(yīng)進(jìn)行二次壓光，在澆筑下一層混凝土?xí)r，按常規(guī)進(jìn)行鑿毛，清除浮漿和松動石子等施工縫的接槎處理。澆筑完畢后自然養(yǎng)護(hù)并保持其表面濕潤。養(yǎng)護(hù)措施為一層塑料薄膜、兩層草袋進(jìn)行保溫，每隔

31、兩小時澆水一遍，經(jīng)常保持混凝土面濕潤，養(yǎng)護(hù)期為14d?；炷涟韬衔锍尚停ㄕ駬v）時固體顆粒局部下沉，表面產(chǎn)生浮漿、泌水，而形成混凝土體積收縮，屬塑性收縮。如沉降過大，將會產(chǎn)生沉降裂縫。因此混凝土應(yīng)分層澆筑，使之逐步沉實，控制澆筑速度，盡量使混凝土收縮在終凝前基本完成，流動性混凝土的振搗時間宜控制在15s，不超過20s?；炷林糜谖达柡涂諝庵校捎谑痼w積縮小，使混凝土表面產(chǎn)生裂縫，因此施工宜采取表面壓光，破壞混凝土表面及淺層毛細(xì)管，阻塞水蒸發(fā)的自由通道?；炷帘砻鎵汗夂罅⒓锤采w養(yǎng)護(hù)。5）混凝土溫度監(jiān)測的控制采用銅熱電偶儀測溫，一般也可采用預(yù)埋測溫鋼管人工測溫。加強測溫溫度監(jiān)測與管理，實行信

32、息化控制管理，隨時控制混凝土內(nèi)的溫度變化，內(nèi)外溫差應(yīng)控制在25內(nèi)。超過25時，及時調(diào)整保溫和養(yǎng)護(hù)措施，以有效控制有害裂縫的出現(xiàn)?？刂苹炷寥肽囟?、水泥水化熱溫升值和降溫速度?；炷翝仓^程中溫度測試每工作班不少于2次，養(yǎng)護(hù)中溫度測試每晝夜2次。加強混凝土養(yǎng)護(hù)，在混凝土表面及側(cè)面加蓋麻袋、蓬布，必要時搭設(shè)擋風(fēng)保溫棚。（7）土方回填1）回填材料的要求：回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填。回填土必須嚴(yán)格控制含水量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕

33、潤，以符合壓實要求。2）土方回填回填前進(jìn)行回填報驗，有監(jiān)理進(jìn)行回填確認(rèn)后方可回填。回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。應(yīng)采取措施防止地表水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也應(yīng)充分夯實。深淺基坑相連時，應(yīng)先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1米。填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為19-23%，砂土為8-12%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)0.9。土方回填厚度為300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。檢驗時每層按100500m

34、2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m，采用平板振動器振實，壓實系數(shù)0.9。7.1.3干渣系統(tǒng)土建施工方案7.1.3.1 基坑施工（1）排水方式土方開挖前在建（構(gòu)）筑物周圍設(shè)置排水溝，排水溝原有雨排水系統(tǒng)相通。排水溝凈空寬0.6m,最小深度0.6m,排水坡度為1,排水溝采用標(biāo)準(zhǔn)磚砌筑。土方開挖后在基坑內(nèi)四周設(shè)置排水溝，排水溝深于基底300mm,基坑四角設(shè)集水井,集水井深于排水溝400mm,基坑內(nèi)地下水通排水溝引到基坑四角設(shè)置的集水井內(nèi)，用潛水泵將基坑內(nèi)地下水抽走。土方開挖前,先將四角集水井形成，并用潛水泵抽水3天后方可全面開挖。（2）施工機械選擇液壓反鏟挖

35、土機 2臺翻斗自卸車 10臺（3）土方開挖根據(jù)各建筑物結(jié)構(gòu)形式采用大開挖的方式進(jìn)行，根據(jù)施工的先后順序由施工員指揮反鏟按部就班的開挖?；影?:1系數(shù)放坡，為防止超挖以及保持邊坡穩(wěn)定，當(dāng)機械開挖距基坑底部200300mm或邊坡邊界時，由人工進(jìn)行清土，盡量防止擾動地基土。 由于特殊原因基坑挖好后不能立即封墊層的，應(yīng)預(yù)留15-30cm一層土不挖，雨季施工時，基坑槽應(yīng)分段開挖，挖好一段澆筑一段墊層，并在基坑槽兩端挖好排水溝，以防地面水流入基坑?；娱_挖時基坑中的積水應(yīng)及時用潛水泵抽走，邊排水邊開挖，基坑及地表積水通過排水溝排走?；娱_挖后，在開挖的基坑邊緣組織人員在基坑四周布置圍護(hù)欄桿，欄桿用黃黑相

36、間的油漆涂刷。開挖的土方及時外運，嚴(yán)禁堆積在基坑邊緣?；娱_挖后請有關(guān)部門進(jìn)行驗槽，并做好記錄，如發(fā)現(xiàn)地基土與勘探報告及設(shè)計要求不符時，應(yīng)及時請有關(guān)單位人員研究處理。（4）土方回填a、回填材料的要求：回填土從場外取符合技術(shù)要求的粘性土回填?；靥钔帘仨殗?yán)格控制含水量（控制干容重），施工前應(yīng)檢驗。當(dāng)回填土的含水量大于最優(yōu)含水量時，須采用松翻、晾曬、風(fēng)干法降低其含水量至最優(yōu)含水量后再回填夯實；如回填土的含水量偏低（小于最優(yōu)含水量）時，可采用預(yù)先灑水濕潤，以符合壓實要求。b、土方回填回填前進(jìn)行回填報驗，有監(jiān)理進(jìn)行回填確認(rèn)后方可回填。回填前，回填基坑、槽內(nèi)應(yīng)無積水，建筑垃圾應(yīng)清除干凈。應(yīng)采取措施防止地表

37、水流入回填區(qū)，回填區(qū)原松動土也應(yīng)充分夯實。深淺基坑相連時，應(yīng)先回填深基坑，回填相平后與淺基坑全面分層夯實。如采取分段填筑時，交接處填成階梯行，階梯尺寸不小于1米。填土應(yīng)盡量采用同類土回填，并控制回填土的含水率在最優(yōu)含水率范圍內(nèi)，對于粘性土為19-23%，砂土為8-12%。采用反鏟分層鋪土，機械不易運到的部位，由人工配合，采用蛙式打夯機進(jìn)行壓實，壓實系數(shù)0.9。土方回填厚度為300mm, 每層夯實遍數(shù)由現(xiàn)場壓實試驗確定。檢驗時每層按100500m2取樣一組。取樣部位在每層壓實后的下半部。 回填砂時，每層鋪土厚度為0.3m，采用平板振動器振實，壓實系數(shù)0.9。（5）模板工程以組合鋼模板為主，所有的

38、鋼模板在使用前必須進(jìn)行修整并刷脫模劑，對個別不符合模數(shù)的部位采用20mm厚雙面覆膜多層板，澆筑混凝土前木模應(yīng)用水充分濕潤。鋼楞和板模的支撐系統(tǒng)采用扣件式鋼管。1）施工前的準(zhǔn)備進(jìn)行中心線和位置放線：模板放線時，根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)，以便模板的安裝，作好標(biāo)高測量工作。進(jìn)行找平工作：在模板的承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，并按指定地點及安裝順序堆放模板；做好向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底；2）施工縫的留設(shè)泵房分別在基礎(chǔ)的頂面、柱子頂面即平臺梁底留設(shè)施工縫。水池在下部池體底板上來500mm處留設(shè)施工縫，上部按層留設(shè)

39、水平施工縫即。3）模板安裝a、水池底板模板支設(shè)：水池底板模板支設(shè)見下圖水池水平施工縫留設(shè)示意圖水池水平施工縫留設(shè)示意圖b、水池墻體模板支設(shè)墻體鋼筋綁扎完畢后先彈出墻體模板邊線。模板安裝保證結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀尺寸和相互間位置的正確性，模板的接縫均應(yīng)嚴(yán)密，不得漏漿。墻體加固采用對拉螺栓、雙螺帽，對拉螺拴采用14500700，中間加焊=2mm厚止水板。墻體封外模板前必須先清除施工縫位置的浮漿、松動的碎石及其它雜物。模板支設(shè)時應(yīng)配合相關(guān)專業(yè)施工,以防止電氣等其他專業(yè)預(yù)埋管的漏埋,也應(yīng)注意預(yù)埋件、預(yù)留洞位置的準(zhǔn)確，安設(shè)牢固。模板安裝施工順序鋼筋綁扎支設(shè)內(nèi)墻模板安裝內(nèi)墻豎向鋼管穿對拉螺栓支設(shè)外墻模板安裝

40、外墻豎向鋼管安裝水平鋼管對拉螺栓擰緊墻體模板垂直度、平整度效正。見下圖墻體模板支設(shè)圖墻體模板支設(shè)圖4）模板拆除側(cè)模應(yīng)以保證混凝土表面及棱角不受損壞（混凝土強度1nmm）方可拆除。底模拆除應(yīng)按規(guī)范gb502042002有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。模板拆除的順序，應(yīng)遵循“先支后拆，先非承重部位后承重部位和自上而下”的原則?，F(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)，先拆除柱箍、柱側(cè)模，然后梁側(cè)模、板底模，最后拆除梁底模。拆除模板，應(yīng)在與結(jié)構(gòu)同條件養(yǎng)護(hù)的試塊達(dá)到下表規(guī)定強度，方可拆除。在拆除模板過程中，如發(fā)現(xiàn)混凝土中有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問題時，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)過處理后，方可繼續(xù)拆除。拆模時嚴(yán)禁用鐵棍或鐵錘亂砸，且不得隨意拋擲，以確保模板安全及混

41、凝土的完整。已拆除模板及其支架的結(jié)構(gòu)，應(yīng)在混凝土強度達(dá)到設(shè)計標(biāo)號后，才允許承受全部計算荷載。當(dāng)承受施工荷載大于計算荷載時，必須經(jīng)過核算，加設(shè)臨時支撐。拆除模板時，人必須站在安全的地方操作。項次結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度（m）按設(shè)計標(biāo)號的百分率比1板和塊22,850752梁8753承重結(jié)構(gòu)81004懸臂梁懸臂板100拆下的模板、配件等嚴(yán)禁拋扔，要有人接應(yīng)傳遞，按指定地點堆放，并做到及時清理，維修和涂刷脫模劑，以備待用。模板拆除時混凝土強度應(yīng)按照上表進(jìn)行：5）鋼筋工程a、基本規(guī)定鋼筋進(jìn)場需有出廠質(zhì)量證明和試驗報告單。進(jìn)場后按規(guī)定作鋼筋原材復(fù)試。鋼筋加工過程中，如發(fā)現(xiàn)脆斷、焊接性能不良等不合格現(xiàn)象，應(yīng)立即停止

42、使用，并將其退場。鋼筋規(guī)格要按其設(shè)計要求采用。當(dāng)需要代換時，應(yīng)征得設(shè)計單位的同意，并應(yīng)符合設(shè)計或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋加工必須提前三天提出計劃，加工成型后鋼筋不得形成積壓，按現(xiàn)場要求及時送達(dá)工作面。鋼筋的堆放、存儲：鋼筋需架空堆放，用鋼管搭設(shè)u型鋼筋支架，下墊100100mm木方。 鋼筋儲存需設(shè)置標(biāo)志，說明鋼筋種類、使用部位。成型鋼筋要標(biāo)識，按使用部位分類擺放，堅決杜絕代用、錯用現(xiàn)象。2）施工前的準(zhǔn)備：準(zhǔn)備綁扎鐵絲綁扎工具，本工程鋼筋綁扎鐵絲采用20鍍鋅鐵絲。核對成品鋼筋的鋼號、直徑、形狀、尺寸和數(shù)量等是否與料單料牌相符，如有錯漏，應(yīng)糾正增補。準(zhǔn)備控制混凝土保護(hù)層用水泥砂漿墊塊，墊塊的平面尺寸分25

43、30mm、3030mm和3535mm，4040mm四種。墊塊的厚度應(yīng)等于保護(hù)層厚度，垂直方向使用的墊塊應(yīng)埋入20鐵絲。劃出鋼筋位置線。平板或墻的鋼筋，在模板上劃線；柱的箍筋，在兩根對角線主筋上劃點；梁的箍筋，則在架立筋上劃點；基礎(chǔ)的鋼筋，在兩向各取一根鋼筋劃點或在墊層上劃線。綁扎復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位時，應(yīng)先研究逐根鋼筋穿插就位的順序，并與模板工聯(lián)系討論支模和綁扎鋼筋的先后次序，以減少綁扎困難。3）鋼筋綁扎a、水池底板鋼筋綁扎鋼筋網(wǎng)的綁扎，四周兩行鋼筋交叉點應(yīng)每點扎牢，中間部分交叉點可相隔交錯扎牢，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋的鋼筋網(wǎng)，則須將全部鋼筋相交點扎牢。綁扎時應(yīng)注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成

44、八字形，以免網(wǎng)片歪斜變形。底板采用雙層鋼筋網(wǎng)時，在上層鋼筋網(wǎng)下面應(yīng)設(shè)鋼筋固定架。鋼筋固定架立柱采用505角鋼，橫梁采用22鋼筋，立柱間距為1000mm。其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。b、水池墻體鋼筋綁扎墻體鋼筋的綁扎，應(yīng)在模板安裝前進(jìn)行。墻壁鋼筋采用雙層排列時，鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用1:2水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度，墻體鋼筋的保護(hù)層墊塊布置間距為間距1米。鋼筋綁扎時，按計劃先劃出鋼筋正確位置線，嚴(yán)格按線排列綁扎，綁扎必須 牢固，無漏綁，無松動變形，鋼筋固定架應(yīng)當(dāng)牢固。墻體鋼筋網(wǎng)應(yīng)設(shè)置撐鐵，以固定鋼筋間距。撐鐵用10mm的鋼筋制成，間距為1米。墻體水平鋼筋綁

45、扎前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。洞口、預(yù)埋件處應(yīng)對鋼筋加固及標(biāo)高控制。其它水池類底板鋼筋綁扎均按上述方法施工。c、鋼筋工程保證資料原材出廠合格證；原材材質(zhì)報告；原材復(fù)試報告；鋼筋焊接實驗報告；鋼筋隱蔽驗收記錄。（6）混凝土工程1）混凝土原材料要求水泥選用425#普通硅酸鹽水泥。細(xì)骨料則選用質(zhì)地堅硬，級配良好的粗砂，其含泥量控制在2%以內(nèi)，并應(yīng)符合普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj52-92）的規(guī)定。骨料選擇5-25的級配機碎石，應(yīng)符合普通混凝土用碎石或卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗方法（jgj53-92）的規(guī)定。2）混凝土的攪拌本工程采用商品混凝土，混凝土初凝時間控制在2

46、-3小時?；炷猎牧嫌嬃恳獪?zhǔn)確，嚴(yán)格按照施工配合比，計量的允許偏差不應(yīng)超過下列限值：水泥和摻合料為1%，粗骨料為2%，水及外加劑為1%，我公司將重點對混凝土的質(zhì)量進(jìn)行監(jiān)控，以確保工程質(zhì)量?；炷撂涠纫罂刂圃?-12cm。3）混凝土取樣計劃普通混凝土：每澆搗不超過100m3時須取樣不少于1次，同一次混凝土澆搗取樣不得少于1次，相同配合比取樣不得少于1次，連續(xù)澆搗同一部位、相同配合比混凝土方量大于1000m3時，可按每200m3 取樣一組。同一單位工程每一驗收項目其取樣不得少于1次。同條件下樣護(hù)混凝土試塊組數(shù)與現(xiàn)場監(jiān)理共同協(xié)商。抗?jié)B混凝土：連續(xù)澆筑抗?jié)B混凝土量500m3以下時,應(yīng)留兩組抗?jié)B試

47、塊每增加250500 m3應(yīng)增加兩組,試塊應(yīng)在澆筑點制作,其中一組應(yīng)在標(biāo)準(zhǔn)情況下養(yǎng)護(hù),另一組與現(xiàn)場相同情況下養(yǎng)護(hù),試塊養(yǎng)護(hù)期間不得少于28天。坍落度檢測地點應(yīng)在混凝土澆搗現(xiàn)場。每一工作臺班不少于2次，當(dāng)外界影響有變化時，應(yīng)及時檢查。4）混凝土運輸場外運輸是采用混凝土運輸車，根據(jù)運輸距離及澆筑速度,通過計算和實驗來確定所配備的運輸車輛臺數(shù)，來確?，F(xiàn)場混凝土澆筑過程連續(xù)供應(yīng)，避免在施工過程出現(xiàn)自然的施工縫。場內(nèi)混凝土運輸是采用混凝土汽車泵來完成垂直和水平運輸?；炷翉倪\輸車卸出到澆筑完畢的連續(xù)時間不宜大于90（min）在風(fēng)雨天氣運輸混凝土，罐車上應(yīng)加遮蓋，以防罐車進(jìn)水?；炷了偷綕仓攸c，如混凝土

48、拌和物出現(xiàn)離析或分層現(xiàn)象，應(yīng)對混凝土拌和物進(jìn)行二次攪拌。同時應(yīng)檢測其坍落度，所測數(shù)據(jù)應(yīng)符合本施工方案中對此數(shù)據(jù)的要求，其允許偏差值應(yīng)符合本方案中相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。并且運到澆筑地點時溫度，最高不超過35。嚴(yán)禁任何人向混凝土中加水。5）施工前準(zhǔn)備a、制定混凝土澆筑施工方案；b、機具準(zhǔn)備及檢查；c、保證水電及原材料的供應(yīng)；d、掌握天氣季節(jié)變化情況；e、對模板的支撐、接縫、平整度及鋼筋和預(yù)埋件進(jìn)行檢查，在確保符合要求后方可進(jìn)行混凝土的澆筑。f、在墊層上澆筑混凝土前應(yīng)清除雜物和泥土，并應(yīng)有排水和供水措施。g、混凝土澆筑前應(yīng)清理模板內(nèi)雜物，并用水濕潤模板。6）混凝土澆筑a、水池底板澆筑澆筑順序是從水池一端向

49、另一端連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留。b、水池墻體澆筑澆筑順序是從水池一端向另一端分層連續(xù)澆筑混凝土，中間不得停留，分層厚度為500mm。澆筑混凝土前底部應(yīng)先澆筑10cm厚與混凝土成分相同的水泥砂漿一層，以免底部產(chǎn)生蜂窩現(xiàn)象?；炷翝仓皯?yīng)用清水充分濕潤施工縫接縫位置，并用水濕潤模板。墻體分層連續(xù)澆筑，間歇時間不應(yīng)大于150分鐘。澆筑混凝土?xí)r每層下混凝土高度不得超過2m?；炷翝仓^程中須分批做混凝土坍落度試驗，若坍落度與原規(guī)定不符時須調(diào)整配合比。混凝土澆筑過和中要保證混凝土保護(hù)層厚度及鋼筋位置的正確性。不得踩踏鋼筋，移動預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的原來位置，各專業(yè)需派專人負(fù)責(zé)各自項目的質(zhì)量保證，應(yīng)經(jīng)常觀

50、察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留洞的穩(wěn)定情況，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并立即采取措施在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修整完好。7）混凝土的養(yǎng)護(hù)a、普通混凝土養(yǎng)護(hù)樓板混凝土在澆筑完成12小時后，采用澆水自然養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時間不少于7天。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時一次，陰天澆水時間可適當(dāng)延長至2-4小時。b、防水混凝土養(yǎng)護(hù)混凝土在澆筑完成混凝土進(jìn)入終凝（澆筑完畢后12小時）即用草帶進(jìn)行覆蓋養(yǎng)護(hù)，澆水養(yǎng)護(hù)時間不少于14天。晴天澆水養(yǎng)護(hù)每一小時一次，陰天澆水時間可適當(dāng)延長至2-4小時。8）混凝土施工保證資料砂石復(fù)試報告水泥出廠合格證水泥復(fù)試報告外加劑出廠合格證外加劑測試報告原始配比記錄配比通知單9）控制混凝

51、土防滲漏措施選用合格的混凝土原材料，確保混凝土的質(zhì)量。降低混凝土的坍落度，減少水的用量。墻體模板加固用14對拉螺栓，中部設(shè)置厚1.5mm規(guī)格為8080mm的止水環(huán)，螺栓外端靠混凝土表面加2cm厚木墊塊，拆模后除去墊塊，割去此段螺栓，凹坑用1:2的防水砂漿封堵。 墻體水平施工縫留設(shè)在底板上500mm高處，并設(shè)置鋼板止水帶，止水鋼板迎水面朝外?；炷翝仓皩κ┕たp表面進(jìn)行鑿毛處理，清除浮粒，在澆筑混凝土?xí)r先用與混凝土成分相同的水泥砂漿對施工縫進(jìn)行接漿處理。預(yù)埋穿墻防水套管按照標(biāo)準(zhǔn)圖集制作，套管采用鋼管，其長度等于墻厚，套管上加焊止水環(huán)，止水環(huán)在套管上滿焊嚴(yán)密，支模時在預(yù)埋套管中穿入對拉螺栓拉緊固定

52、模板?？刂苹炷恋娜肽囟?，使混凝土的入模溫度不大于35。該部位的混凝土必須與鋼板止水帶，橡膠止水帶結(jié)合緊密?；炷羶?nèi)碎石盡量選用較小粒徑的碎石，如遇較大粒徑的碎石須剔除后再澆筑。澆搗時震動棒不得碰到橡膠止水帶。拆模板時混凝土的強度必須超過設(shè)計強度的70，混凝土表面溫度與環(huán)境溫度之差不得超過15，以防止混凝土表面產(chǎn)生裂縫。拆模板時應(yīng)注意勿使模板和防水結(jié)構(gòu)混凝土受損。拆模板后須抓緊進(jìn)行下一分項工程的施工，以便及時對基坑回填，這樣可避免因干縮和溫差引起混凝土開裂，并有利于混凝土后期強度的增長和抗?jié)B性的提高。7.1.4出鐵場高架橋施工方案7.1.4.1施工順序施工前準(zhǔn)備測量定位降水挖土封混凝土墊層承

53、臺回填土橋柱子橋面養(yǎng)生、折模7.1.4.2施工方法承臺模板采用組合鋼模板，柱子模板采用定型特制鋼模板，橋面底板模板采用2400mm1200mm的膠合板。（1）施工前的準(zhǔn)備根據(jù)施工圖彈出模板的中心線、內(nèi)外邊線，以便模板的安裝，作好標(biāo)高測量工作。在模板的承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置的正確，防止模板底部漏漿。同時找平模板下的混凝土墊層面，設(shè)置模板定位基準(zhǔn)清點、檢查模板及配件的規(guī)格及數(shù)量，按指定地點及安裝順序堆放模板；做好向施工班組進(jìn)行技術(shù)交底。支撐支柱的地面土層應(yīng)事先夯實整平，預(yù)備支柱底的墊木。豎向模板安裝的底面應(yīng)平整、密實，并采取可靠的定位措施。模板使用前應(yīng)涂刷脫模劑，配套的施工機具及輔助材

54、料均要按計劃先后進(jìn)場。（2）土方開挖土方開挖采用機械放坡開挖，放坡系數(shù)為1:1，坑底邊設(shè)置明排水溝及集水井。（3）鋼筋工程承臺鋼筋的綁扎，應(yīng)在墊層面劃好的綁扎線上綁扎四邊的鋼筋，再按間距綁扎中間部分。橋柱施工先綁扎鋼筋，后安裝模板。柱縱向鋼筋總數(shù)為四根時，可在同一截面連接，多于四根時，同一截面鋼筋接頭數(shù)不宜多于總根數(shù)的50%，在主筋搭接范圍內(nèi)，箍筋間距加密為100mm，并且接頭位置應(yīng)避開設(shè)計要求的柱端箍筋加密的范圍。柱子鋼筋綁扎完畢后，用吊車將組裝好模板吊起，對準(zhǔn)柱子鋼筋籠放下并將其固定牢。柱綁扎箍筋前后，要注意校正豎筋的位置及垂直度。校正后用鋼筋斜拉固定。梁鋼筋應(yīng)放在柱的縱向鋼筋內(nèi)側(cè)。梁的同

55、一受力區(qū)的鋼筋采用雙層排列時，兩排鋼筋之間應(yīng)墊以直徑25的短鋼筋保持其凈距短鋼筋按間距1000布置。柱、梁箍筋應(yīng)與受力鋼筋垂直設(shè)置，箍筋彎鉤疊合處，應(yīng)沿受力鋼筋方向錯開布置。應(yīng)注意控制負(fù)彎矩筋的位置及下層筋的保護(hù)層厚度、鋼筋支撐的設(shè)置。橋面板的上層鋼筋應(yīng)設(shè)置鐵馬凳（撐腳）架立，防止被踩下，鐵馬凳采用12鋼筋制作，按1000布置。橋面板必須全部扎牢。鋼筋保護(hù)層厚度根據(jù)施工規(guī)范具體要求留設(shè)，并使用1:2水泥砂漿墊塊保證鋼筋保護(hù)層厚度。柱梁交接處鋼筋穿插十分稠密時，應(yīng)特別注意梁頂面主筋間的凈距應(yīng)有60mm，以利澆筑混凝土。梁和板的鋼筋均在梁和板底模上綁扎，其側(cè)模后裝。（4）模板工程本結(jié)構(gòu)分三次施工：承臺、柱、梁板，留設(shè)兩道水平施工縫。模板采用