鈑金成形課程設(shè)計說明書墊片制件工藝分析與模具設(shè)計

1、鈑金成形課程設(shè)計說明書1042 制件工藝分析與模具設(shè)計 院系 航空航天工程學部（院） 專業(yè) 飛行器制造工程 班號 學號 姓名 指導教師 沈陽航空航天大學2011 年 12 月 1 日沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 1沈沈 陽陽 航航 空空 航航 天天 大大 學學鈑金成形課程設(shè)計任務書鈑金成形課程設(shè)計任務書航空航天工程學部 學院 飛行器制造工程 專業(yè)班級 姓名 課程設(shè)計題目： 1042 制件工藝分析與模具設(shè)計 課程設(shè)計時間： 2011 年 11 月 21 日起至 2011 年 12 月 02 日課程設(shè)計的內(nèi)容及要求：（一） 基本內(nèi)容： 1、 學會查閱資料和有關(guān)手冊； 2、 按要求繪制被加工件零件

2、圖 a4 一張； 3、 對所給零件進行成形工藝分析，擬定最佳成形工藝方案并進行工藝設(shè)計、計算； 4、 合理地選擇模具結(jié)構(gòu)，進行有關(guān)的結(jié)構(gòu)設(shè)計和計算； 5、 能夠正確地進行凸、凹模工作尺寸計算和尺寸標注； 6、 正確地選擇壓力機設(shè)備，進行有關(guān)使用參數(shù)的校核和計算； 7、 按照有關(guān)國家標準正確地繪制模具裝配圖及非標準件零件圖（總量不少于一張 0圖紙）： 8、 編寫課程設(shè)計說明書（正文字數(shù)不少于 3500 字） ；（二）基本要求： 1、 借閱參考資料。獨立完成零件工藝分析及資料收集工作； 2、 模具結(jié)構(gòu)類型合理，尺寸計算正確；沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 23、 繪制的模具裝配圖及零件圖符合國家機

3、械制圖標準規(guī)定； 4、 設(shè)備選擇合理實用； 5、 設(shè)計說明書思路清晰；（三）主要參考書： 1、 田嘉生. 冷沖模設(shè)計基礎(chǔ). 航空工業(yè)出版社，1994. 2、 虞傳寶. 冷沖壓及塑料成型工藝模具設(shè)計資料. 機械工業(yè)出版社，1993. 3、 許發(fā)樾. 模具標準應用手冊. 機械工業(yè)出版社，1994. 4、 鄭大忠. 模具結(jié)構(gòu)圖冊. 機械工業(yè)出版社，1995. 5、 王孝培. 沖壓手冊. 機械工業(yè)出版社，1990. 6、 國家標準總局. 冷沖壓國家標準. 國家標準出版社. 1981.（四）評 語 （五）成 績 指導教師 負責教師 學生簽名 沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 3沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明

4、書 4摘摘 要要本次綜合實訓設(shè)計墊片的沖壓模具，零件結(jié)構(gòu)簡單對稱，料厚較小，設(shè)計者將其設(shè)計為級進模模具，主要有沖孔落料兩道工序。本說明書以圖文并茂的方式對此零件的模具設(shè)計加以介紹，主要敘述了從零件的工藝性分析到模具結(jié)構(gòu)的設(shè)計、工藝計算、沖模結(jié)構(gòu)的設(shè)計以及主要零件設(shè)計等，直到最后的模具裝配圖、零件圖、排樣圖等一系列的設(shè)計過程。其中詳盡的分析講述了針對于該零件的沖壓模具完整設(shè)計方法，讀者可以從本說明書中簡單、明確的了解該設(shè)計的主要思想路線及合理設(shè)計制造方案，加深對級進模模具設(shè)計知識的了解、應用以及提升關(guān)于級進模模具的分析問題、解決問題的能力。關(guān)鍵詞：關(guān)鍵詞：墊片、級進模、沖孔落料、模具、設(shè)計沈陽航

5、空航天大學課程設(shè)計說明書 5目錄目錄第第 1 章章 沖壓工藝分析沖壓工藝分析.- 7 -1.1 零件工藝分析.- 7 -1.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀及材料分析.- 7 -1.1.2 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析.- 7 -1.2 沖壓工藝方案的確定 .- 7 -1.2.1 第一種方案.- 8 -1.2.2 第二種方案.- 9 -1.2.3 第三種方案.- 9 -第第 2 章章 沖壓工藝計算沖壓工藝計算.- 11 -2.1 排樣.- 11 -2.1.1 搭邊.- 11 -2.1.2 條料寬度和導尺間距離.- 11 -2.1.3 送料步距.- 12 -2.1.4 材料利用率.- 12 -2.2

6、計算沖壓力.- 13 -2.2.1 沖裁力計算.- 13 -2.2.2 卸料力、推件力與頂件力的計算.- 14 -2.3 壓力中心的計算.- 14 -第第 3 章章 級進模凸凹模設(shè)計級進模凸凹模設(shè)計.- 16 -3.1 模具刃口尺寸的計算.- 16 -3.1.1 沖孔凸、凹模.- 16 -3.1.2 落料凹、凸模.- 17 -3.2 凹模的設(shè)計.- 19 -3.2.1 凹模厚度 h 的計算.- 19 -3.2.2 凹模長度和寬度.- 19 -3.2.3 凹模材料.- 20 -3.2.4 凹模固定方法.- 20 -3.3 凸模的設(shè)計.- 20 -3.3.1 凸模強度壓應力校核.- 20 -3.3

7、.2 凸模材料.- 21 -第第 4 章章 基本沖模結(jié)構(gòu)的確定基本沖模結(jié)構(gòu)的確定.- 22 -4.1 模具的形式.- 22 -4.2 定位裝置.- 22 -4.3 卸料裝置.- 22 -4.3.1 條料的卸除.- 22 -4.3.2 廢料及工件的卸除.- 22 -4.4 導向裝置.- 22 -沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 64.5 模架 .- 23 -第第 5 章章 級進模主要零件設(shè)計級進模主要零件設(shè)計.- 24 -5.1 卸料彈簧設(shè)計.- 24 -5.2 凸模固定板設(shè)計.- 24 -5.3 墊板設(shè)計.- 24 -5.4 卸料板設(shè)計.- 25 -5.5 模座的選擇.- 25 -第第 6 章章

8、 壓力機校核壓力機校核.- 26 -6.1 模柄孔的校核.- 26 -6.2 模具閉合高度的校核.- 26 -6.3 壓力機工作臺尺寸的校核.- 26 -6.4 沖裁力校核.- 27 -總結(jié)總結(jié).- 28 -參考文獻參考文獻.- 29 -沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 7第第 1 章章 沖壓工藝分析沖壓工藝分析1.1 零件工藝分析零件工藝分析1.1.1 產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀及材料分析產(chǎn)品結(jié)構(gòu)形狀及材料分析由零件圖可知，該零件為菱形片落料圓形沖孔，外形簡單對稱，整個外形光滑、圓整，無狹槽、尖角；孔與孔之間、孔與零件邊緣之間最小距離 c滿足 c1.5t 要求（其中料厚 t 為 1.0mm, 可得出 c=8

9、-8.22=3.9mm, 1.5t=1.5mm） 。對于沖壓件材料一般要求的力學性能是強度低，塑性高，表面質(zhì)量和厚度公差符合國家標準。本設(shè)計的產(chǎn)品材料是 10 號鋼，其力學性能是強度、硬度和塑性指標適中，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。另外產(chǎn)品對于表面質(zhì)量等沒有嚴格要求，所以盡量采用國家標準板材，其沖裁出的產(chǎn)品的表面質(zhì)量等就可以保證。經(jīng)上述分析，產(chǎn)品的材料性能符合冷沖壓加工要求。1.1.2 產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析產(chǎn)品尺寸精度、粗糙度、斷面質(zhì)量分析1) 尺寸精度根據(jù)零件圖上所注尺寸，工件要求不高，采用 it14 級精度，普通沖裁可滿足要求。2) 粗糙度、斷面質(zhì)量查沖壓手冊表 2-1

10、2 得，一般沖裁件沖材料厚度 t1.0mm 金屬板料時，其斷面粗糙度為 3.2m；本產(chǎn)品在斷面粗糙度和尺寸精度上均要求不高，所以斷面質(zhì)量可以保證，用沖裁的加工方法是完全可以成形的。1.2 沖壓工藝方案的確定沖壓工藝方案的確定完成此工件需要沖孔、落料兩道工序。其加工的工藝方案分為以下三種：沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 81.2.1 第一種方案第一種方案采用單工序逐步加工1)沖孔落料單工序模，工序簡圖見圖 1-2-1-1。2)落料沖孔單工序模，工序簡圖見圖 1-2-1-2。特點：由于單工序模，模具制造簡單，維修方便。但生產(chǎn)率低，工件精度低，不適合大中批件的生產(chǎn)。 圖 1-2-1-1 沖孔落料單工

11、序模簡圖 圖 1-2-1-2 落料沖孔單工序模簡圖沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 91.2.2 第二種方案第二種方案 采用復合模加工成形，工序簡圖見 1-2-2。特點：生產(chǎn)率較高，工件精度高。但模具制造較復雜，調(diào)整維修較麻煩，使用壽命低。圖 1-2-2 沖孔落料復合模1.2.3 第三種方案第三種方案 采用級進模加工成形，工序簡圖見圖 1-2-3。特點：生產(chǎn)率高，便于實現(xiàn)機械化、自動化，適合加工復雜的小型沖裁件，但模具制造復雜，調(diào)整維修麻煩，工件精度較低。沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 10圖 1-2-3 沖孔落料級進模根據(jù)本零件的設(shè)計要求以及各方案的特點，決定采用第三種方案級進模加工成形比較合

12、理。沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 11第第 2 章章 沖壓工藝計算沖壓工藝計算2.1 排樣排樣采用直排有廢料排樣，雖然此零件斜排能夠提高材料利用率，但是設(shè)計計算復雜。排樣圖見 2-1-1。 圖 2-1-1 排樣圖 2.1.1 搭邊搭邊 查沖壓手冊表 2-17 得，當 t=1.0mm 時，確定側(cè)搭邊值 a=2mm,工件間搭邊值 a1=1.5mm。 2.1.2 條料寬度和導尺間距離條料寬度和導尺間距離采用單邊側(cè)刃。條料寬度：b=l+2a+nb=l+1.5a+nb (a=0.75a) 式（2-1）導尺間距離：a=b+z0=l+1.5a+nb+ z0 式（2-2） a 1=l+1.5a+y 式（2-

13、3）式中 l沖裁件垂直于送料方向的尺寸,l=62.5mm;沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 12 n側(cè)刃數(shù),n=1； b側(cè)刃切去的條料寬度,查冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧表 1-7得 b=1.5mm； y沖切后條料寬度與導料板的間隙，查冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧表 1-7 得 y=0.10mm； z0條料與導料板之間的間隙，查冷沖壓模具設(shè)計難點與技巧表 1-6 得 z0=0.1mm； b=62.5+1.52+11.5=67mm a=67+0.1=67.1mm a 1=62.5+1.52+0.10=65.6mm 2.1.3 送料步距送料步距級進模送料步距 s=d+a1=40+1.5=41.5 式（2-4

14、）式中 d沖裁件橫向最大尺寸,d=40mm; 2.1.4 材料利用率材料利用率一個步距內(nèi)材料利用率 =a/bs100 式（2-5）式中 a一個步距內(nèi)沖裁件的實際面積 b條料寬度 s步距沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 13圖 2-1-4面積計算參照圖圖 2-1-4=arccos(20-8)/23=58.55=90-=31.45a=84/360+204/360+2（8+20）（23-12）1/2 -24.1-211=1182.97mm=1182.97/(6741.5)100%=42.5%2.2 計算沖壓力計算沖壓力 2.2.1 沖裁力計算沖裁力計算采用平刃口模具沖裁時，其沖裁力 f 可按下式計算：

15、 f=klt 式（2-6）式中 f沖裁力 l沖裁件周邊長度 t材料厚度，t=1.0mm 材料抗剪強度，查手冊10 鋼，=255333，取 =300 k修正系數(shù)，一般取 k=1.3沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 14沖裁力公式為 p=p孔p落 式（2-7） 沖孔沖裁力 p孔 其中 l孔=22+28.2=38.4mm p孔=1.338.41.0300=47048n 取 p孔=47kn落料沖裁力 p落其中 l落=40431.45/360+16458.55/360+4（23-12）1/2 =155.1mmp落=1.3155.11.0300=60489n取 p落=60.5kn 沖裁力 p=p孔p落 =4

16、7+60.5=113.5kn 式（2-8） 2.2.2 卸料力、推件力與頂件力的計算卸料力、推件力與頂件力的計算常用下列經(jīng)驗公式：px=kxp 式（2-9） pt=nktp 式（2-10） pd=kdp 式（2-11）式中：kxktkd分別為卸料力系數(shù)、推件力系數(shù)與頂件力系數(shù)，查沖壓模具設(shè)計表 2-20 得 kx =0.045，kt =0.055，kd =0.06 f沖裁力沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 15 n同時卡在凹?？變?nèi)的沖裁件數(shù)采用彈性卸料裝置和下出料方式?jīng)_模時 p=p+ px +pt 卸料力 px =0.045113.5=5.1kn沖孔推件力 pt1 =20.05547=5.17k

17、n 落料推件力 pt2=10.05560.5=3.33kn總沖壓力 p=p+ px +pt1 + pt2 =113.5+5.1+5.17+3.33=127.1kn 式（2-12）對于沖裁工序，壓力機的公稱壓力應大于或等于沖裁時總壓力的 1.11.3倍，即 p0 （1.11.3）p =139.8165.2 ，查沖壓手冊表 9-3 得，選擇開式壓力機，公稱壓力 250kn。 2.3 壓力中心的計算壓力中心的計算 圖 2-3-1建立坐標系于落料中心，如圖 2-3-1。壓力中心到 y 軸距離 x=（l落 0+l孔 41.5+ 2l銷 41.5/2+ l刃32.8）/（l落 +l孔 +l銷+l刃）=25

18、.5mm 式（2-13）壓力中心到 x 軸距離 y 近似看作 0。沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 16第第 3 章章 級進模凸凹模設(shè)計級進模凸凹模設(shè)計3.1 模具刃口尺寸的計算模具刃口尺寸的計算3.1.1 沖孔凸、凹模沖孔凸、凹模沖孔（22 8.2 3 ） ，設(shè)計時大孔小孔參考圖 3-1-1-1，導正釘孔參沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 17考圖 3-1-1-2。沖孔件時，尺寸為內(nèi)形尺寸，基準型面為凸模。d凸=（d+x） 式（3-0t1）其中 d凸沖孔凸模刃口尺寸； d凹沖孔凹模刃口尺寸； x摩擦系數(shù),沖裁件精度為 it14 時，x=0.5； 工件孔徑公差，mm，=0.16mm; t凸模刃口尺

19、寸制造偏差，mm，查沖壓手冊表 2-28 得，t大 =0.020mm，t小=0.020； a凹模刃口尺寸制造偏差，mm,查沖壓手冊表 2-28 得，a大 =0.020mm，a小=0.020mm； zmin凸、凹模最小合理間隙，mm，查沖壓模具設(shè)計表 2-10得，zmin=0.100mm，zmax=0.140mm； 大孔：d凸=（22+0.50.16）=22.08 mm0.0200.020d凹=*22.08mm 小孔：d凸=（8.2+0.50.16）=8.28 mm0.0200.020d凹=*8.28mm導正釘孔：d凸=（3+0.50.16）=3.05 mm0.0200.020d凹=*3.08m

20、m校核間隙：zmax-zmin=0.04mm；t +a =0.04mm；所以滿足 zmax-zmint +a 的條件；所以各孔凸、凹模刃口尺寸均計合理。沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 18 圖 3-1-1-1圖 3-1-1-23.1.2 落料凹、凸模落料凹、凸模 落料件時，尺寸為外形尺寸，基準型面為凹模。設(shè)計參考圖 3-1-2-1。 a1=62.5 d凹1=(a1-x）+0t 式（3-2）沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 19 a2=40 d凹2=(a1-x）+0t 式（3-3） 其中 d凸落料凸模刃口尺寸； d凹落料凹模刃口尺寸； x摩擦系數(shù),沖裁件精度為 it14 時，x=0.5； 工件孔徑

21、公差，mm，=0.74mm; t凸模刃口尺寸制造偏差，mm 查沖壓手冊表 2-28 得，t =0.020mm；。 a凹模刃口尺寸制造偏差，mm,查沖壓手冊表 2-28 得，a =0.020mm d凹 1=（62.5-0.50.74）=62.13mm 0.0.020.020 d凹 2=（40-0.50.74）=39.63mm0.0.020.020d凸 1=*62.13d凸 2=*39.63校核間隙：zmax-zmin=0.04mm；t +a =0.04mm；所以滿足 zmax-zmint +a 的條件；所以各孔凸、凹模刃口尺寸均計合理。為了方便加工，因為凸模較多，以先加工凸模，再凹模配合凸模加工

22、的方法。所以用尺寸轉(zhuǎn)化法將凹模尺寸轉(zhuǎn)化到凸模上。d凸 1 =（d凹 1 +-zmin）=(62.13+0.02-0.100) =62.05mm 式0t0t0.0.02（3-4）d凸 2 =（d凹 2 +-zmin）=(39.63+0.02-0.100) =39.55mm 式0t0t0.0.02（3-5）d凹 1 = *62.05d凹 2 =*39.55沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 20 圖 3-1-2-13.2 凹模的設(shè)計凹模的設(shè)計3.2.1 凹模厚度凹模厚度 h 的計算的計算凹模厚度：h=kb 式（3-6）式中 k系數(shù)，查沖壓手冊表 2-40 得 k=0.22 b工件最大外形尺寸 h=0.

23、2262.5=13.75mm取凹模厚度為 25mm凹模壁厚：c=（1.52）h 式（3-7）取 c=30mm3.2.2 凹模長度和寬度凹模長度和寬度b=62.5+2c=122.5mml=2(c+20+25.5)=151mm沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 21按照沖壓模具設(shè)計手冊取 blh=125160403.2.3 凹模材料凹模材料凹模材料一般選擇 cr12mov3.2.4 凹模固定方法凹模固定方法凹模與下模座用 4 個 m8 的螺栓裝配，4 個 m6 的銷釘固定。3.3 凸模的設(shè)計凸模的設(shè)計凸模的長度 l=h1h2h3y式中： h1為凸模固定板的厚度 h2為卸料板的厚度 h3為導料板的厚度

24、y為附加的長度，包括凸模刃口尺寸的修磨量，凸模進入凹模的深 度（0.51mm），凸模固定板與卸料板的安全距離 a等。其中 a 取 1520.l=28+15+6+5+15=63mm3.3.1 凸模強度凸模強度壓應力校核壓應力校核校核公式為： 式（3-壓孔minfp8）式中 p沖孔沖裁力，n，p=47kn，孔孔f凸模最小斷面積，f=r =3.144.1=52.8mm ，minmin22凸模材料的許用壓應力，mpa，材料為 cr12mov，查手壓冊，=(10001600)mpa。壓沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 22因為 =890mpaminfp孔8 .5247000壓所以凸模強度符合要求。3.3.

25、2 凸模材料凸模材料凸模材料一般選擇 cr12mov沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 23第第 4 章章 基本沖模結(jié)構(gòu)的確定基本沖模結(jié)構(gòu)的確定4.1 模具的形式模具的形式級進模按其自動化程度，分為級進模和自動模兩類；按其完成沖壓工序的不同，主要分為沖裁類級進模、成形類級進模兩大類。其中，沖裁類級進模常見的形式有沖孔、落料級進模，沖孔、切斷級進模，拉伸、彎曲級進模等。很明顯，本零件的加工采用沖孔、落料級進模。4.2 定位裝置定位裝置采用導料板和長方形定距側(cè)刃進行粗定位。定距側(cè)刃切去條料旁側(cè)少量材料而達到擋料的目的。由于條料厚度較薄所需送料力較小，若采用雙邊側(cè)刃浪費原材料，且模具尺寸增大浪費模具成本

26、，所以本設(shè)計采用單邊側(cè)刃。采用梯形導正釘導正進行精定位，以保證相對位置和步距的精度。4.3 卸料裝置卸料裝置4.3.1 條料的卸除條料的卸除采用彈性卸料板。卸料板不僅起卸料作用或兼保導向作用，而且還起到壓料作用。4.3.2 廢料及工件的卸除廢料及工件的卸除廢料和工件經(jīng)過漏料孔及沖床工作臺面的漏料孔落出。4.4 導向裝置導向裝置采用滑動式導柱導套導向，主要是為保證凸模和凹模之間的小間隙，滿足沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 24零件較大的生產(chǎn)批量，并使零件的沖裁質(zhì)量得到保證。4.5 模架模架采用四導柱模架，導柱對稱分布，受力平衡，滑動平穩(wěn)，能承受級進模高速沖壓次數(shù)。具備導向平穩(wěn)、導向準確可靠、剛性

27、好等優(yōu)點，所以采用四導柱模架。沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 25第第 5 章章 級進模主要零件設(shè)計級進模主要零件設(shè)計5.1 卸料彈簧設(shè)計卸料彈簧設(shè)計1根據(jù)總卸料力 px 估計擬用彈簧個數(shù) n，算出每個彈簧所承受負荷 p彈 。取卸料彈簧個數(shù)為 n=4 p彈 =px /n=51/4=12.5 式（5-1）2查表沖壓手冊10-1 彈簧選 218223fj=135nhj=12.3mmh預=f預fj/hj =12.512.3/135=1.14 式（5-2） h預+h工作+h修磨=1.14+2+6=9.14hj 式（5-3） 故所選彈簧是合適的。5.2 凸模固定板設(shè)計凸模固定板設(shè)計凸模固定板形狀為矩形

28、125160,厚度約取凸模的 40%，取厚度為 28mm。5.3 墊板設(shè)計墊板設(shè)計 理論上，確定是否需要墊板的方法如下：條件：沖裁時，如果凸模的端部對模座的壓應力超過模座材料的許用壓應力，這時需要凸模端部與模座之間加上一塊強度較高的墊板。即下列情況需要加墊板。 ， ; 式（5-yypyf5）沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 26式中 凸模端面壓應力，mpa；y模座材料許用壓應力，鑄鐵約為 100mpa，鋼約為 200mpa；yp沖裁力，n；f凸模上端面面積，mm ；2 式（5-6）aympfpf382968113500296832211421 . 4497.11822因上模板采用鑄鐵材料，所以3

29、8m，不用加上墊板。aymp100ap墊板厚度一般為 310mm，取 10mm。墊板材料常用 t7 或 t8 工具鋼，熱處理硬度為 4852hrc。墊板淬硬后兩面應磨平，表面粗糙度 r0.320.63um。本設(shè)計中，有有級進模沖裁力較大，生產(chǎn)批量較大，給凸模的后面加上淬過火的凸模墊板，目的是增加凸模的強度，防止凸模的后座回縮，增加使用壽命。5.4 卸料板設(shè)計卸料板設(shè)計 1）卸料板的形狀和尺寸。卸料板取矩形板，厚度為 h=15mm，卸料板材料選 45 鋼，不用熱處理淬硬。2）卸料板上成形孔的設(shè)計。取彈壓卸料板與凸模的雙面間隙為0.10.3mm。5.5 模座的選擇模座的選擇 四導柱模架查沖壓模具設(shè)計手冊表 1-79 得 lb 取 160125 范圍，高度 h 取 140170，h1=35，h2=40,l2=240,b2=230,s=175,s1=190導柱 b 型 22150；導套 a 型 227035。沈陽航空航天大學課程設(shè)計說明書 27第第 6 章章 壓力機校核壓力機校核初選壓力機為公稱壓力 250kn 的開式壓力機。該壓力機的主要參數(shù)：公稱