隔油池施工方案

1、.工程概況本工程為200m3隔油池，池底持力層為粉質粘土。地下室基坑埋深約3米，長度為8.3m、寬度為8.3m ，池壁及底板勻采用c25、p8抗?jié)B砼。根據(jù)現(xiàn)場實際情況，基坑邊坡土體以軟粘土為主，容易坍塌、失穩(wěn)， 決定采用鋼板樁進行支護，以達到圍護擋土的目的，確保污水緩沖池的正常施工。編制依據(jù)1）國家建設部頒發(fā)的矩形鋼筋混凝土清水池施工圖集2）施工依據(jù)的規(guī)范和標準：混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）石油化工混凝土水池工程施工及驗收規(guī)范（sh/t3535-2002)地基與基礎工程施工質量驗收規(guī)范（gb50204-2002）工程測量規(guī)范（gb50026-93）石油化工施工安全

2、技術規(guī)程（sh3505-1999）混凝土泵送施工技術規(guī)程（jgj/t10-95） 混凝土質量控制標準（gb50164-92）基坑降水排水方案的設計基坑降水排水方案總體技術思路場地內對基坑施工有影響的地下自由水水位標高大概為地面以下1.2處；1) 根據(jù)該場地地下水埋藏條件、基坑開挖深度、本工程實際情況以及場地附近地區(qū)已有的施工經驗，擬采用管井降水方案降低地下水位，即在基坑坑內四角各布設一個排水深井，由排水井統(tǒng)一將地下水抽出，達到阻截基坑外圍地下水流入基坑的目的，從而滿足基礎施工對降水、排水的要求；2) 在基坑四周及時設置排水明溝，挖b=300mm ，h=500mm的溝，將溝中水引至深井中；3)

3、設4臺50潛水泵抽水。將水抽至現(xiàn)場原有的排水井中排走，抽水期自挖土至基礎回填土施工完停止，三班不停連續(xù)排水。地面防滲措施1) 嚴格控制基坑四周的用水點；2) 基坑四周作好排水措施，修筑排水溝，防止人工或雨水流入坑內；3) 妥善處理各種管道滲漏水。鋼板樁支護設計思路及要點根據(jù)本工程場地地質情況特點，本工程鋼板樁主要作用是為了支護邊坡防止土塌方，起到支護邊坡的作用。設計要點如下：1) 采用鋼板樁，樁長6m；2) 鋼板樁穿過淤泥層，進入粉質粘土層，鋼板樁的入土深度（t）和溝槽的開挖深度（h）的比值大于0.50（t/h0.50）3) 鋼板樁沿基坑四周連續(xù)設置成封閉的帷幕周長約40m；4) 為保證基坑安

4、全，鋼板樁帷幕上設置一道連續(xù)的工字鋼或槽鋼圍檁以加強鋼度及整體性；5) 基坑四角及中間做支撐。施工機械及設備序號設備名稱型號規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊gy25a輛1配用2液壓振動錘mil-2000臺1安裝于挖掘機上打鋼板樁3履帶式單斗挖掘機w-10011臺挖槽、配合樁機作業(yè)及修路、吊液壓振動錘4震動拔樁機1臺撥鋼板樁5鋼筋切斷機gj5-40臺16鋼筋彎曲機wj-40臺17木工圓盤鋸mj104臺28木工壓刨機mb-206a臺19木工手電鋸mj-1臺210插入式振動器hz6x-50根211平板式振動器pz50臺112電焊機gzh-36臺313經緯儀j2臺114水準儀s3臺115高壓泵2寸臺416自卸

5、卡車15t輛1鋼板樁施工材料選擇尺寸（mm）截面積a單根（cm2）重量（kg/m）慣性矩ir截面抵抗矩寬度b高度h腹板厚t1翼緣厚t2單根每米寬單根（cm4）每米寬（cm4/m）單根（cm3）每米寬（cm3/m）40018/015.510.599.1477.73193.334.02531.9633432043鋼板樁檢驗由于本工程為鋼板樁用于基坑的臨時支護，故不需進行材質檢驗而只對其做外觀檢驗，以便對不符合形狀要求的鋼板樁進行矯正，以減少打樁過程中的困難。外觀檢驗包括表面缺陷、長度、寬度、厚度、端頭矩形比、平直度和鎖口形狀等內容。檢查中要注意：、對打入鋼板樁有影響的焊接件應予以割除；、有割孔、斷

6、面缺損的應予以補強；、若鋼板樁有嚴重銹蝕，應測量其實際斷面厚度，以便決定在計算中是否需要折減。原則上要對全部鋼板樁進行外觀檢查，對不符合要求的鋼板樁需進行矯正。鋼板樁吊運及堆放裝卸鋼板樁宜采用兩點吊。吊運時，每次起吊的鋼板樁根數(shù)不宜過多，并應注意保護鎖口免受損傷。吊運方式有成捆起吊和單捆起吊、鋼筋捆扎、專人指揮。鋼板樁堆放的順序、位置、方向和平面布置應考慮到以后的施工方便，并按型號、規(guī)格、長度施工部位分別堆放，堆放的高度不宜超過2m。施工工藝流程基線確定-定樁位-鋼板樁施打-圍檁、角撐、支撐-土建施工-拔樁。操做方法1) 基線確定：施工員的在基坑邊龍門架上定出軸線，留出以后施工需要的工作面，確

7、定鋼板樁施工位置。2) 定樁位。按順序標明鋼板樁的具體樁位，灑灰線標明。3) 鋼板樁施打。采用單獨打入法，即吊升第一支鋼板樁，準確對準樁位，振動打入土中，使樁端透過淤泥層進入粘土層。吊第二支鋼板樁，卡好企口，振動打入土中，如此重復操作，直至基坑鋼板樁完成。4) 圍檁、支撐、角撐為加強鋼板樁墻的整體剛度，沿鋼板樁墻全長設置圍檁，圍檁用槽鋼或角鋼組成，在池橫斷面用槽鋼連接相對側鋼板樁作為支撐。為穩(wěn)妥起見，在鋼板樁墻四個轉角上另用槽鋼或角鋼做角撐。如右圖所示。5) 鋼板樁拔除土建工程完畢后即進行鋼板樁的拔除。采用振動錘等來進行鋼板樁的拔除，即利用振動錘產生的強迫振動擾動土質，破壞鋼板樁周圍土的粘聚力

8、以克服拔樁阻力，依靠附加起吊的作用將樁拔除。鋼板樁拔除后留下的樁孔，必須即時做回填處理，回填一般用擠密法或填入法，所用材料為中砂。池壁及底板施工施工順序基坑土方開挖-基層清理-墊層澆筑-底板鋼筋綁扎-底板模板支設 -底板砼澆筑-操作架搭設-墻板鋼筋綁扎-墻板模板支設-墻板砼澆筑-基坑土方回填-鋼梁安裝-蓋板施工方案土方開挖方案1) 本工程因采用鋼板樁支護，基坑深度為3m；2) 土方開挖采用一臺1m3斗容量液壓式挖掘機大面積施工開挖，坑底保留20cm左右，土方采用人工修平，同時在兩側坡底至基礎邊留出60cm左右的操作面和50cm左右的排水明溝；3) 基礎位置的土方必須在開挖的土層面標進行重新放線

9、后采用人工開挖至設計標高；4) 挖土所需的設備根據(jù)需要依次進場；土方開挖施工流程測量定位放線機械一次性開挖人工修平放線混凝土墊層5) 開挖前，由技術負責人召集施工人員及挖機操作人員進行技術、質量、安全要求的交底，每班設專人負責指揮挖機的施工流向作業(yè)；6) 控制挖土深度，用水準儀控制好挖土標高，嚴禁超挖；7) 基坑土方收底施工方法 機械開挖至離設計高度20cm時，必須采用人工開挖，并在坑底做好標高控制標志。 基坑底標高的控制應根據(jù)業(yè)主提供的基準點，由測量技術人員將水平高度引測到基坑周邊較穩(wěn)定的結構或木樁上，并做好明顯的標志。 挖土施工人員根據(jù)測量標記采用固定丈量的量具，將坑底土方修理平整。 坑底

10、土方開挖若有超深時，必須采用碎石或黃砂填平，嚴禁采用松土回填。8) 挖土時如遇有地下障礙物、暗浜等或土質突變時，應及時通知設計單位到場勘察，并提出解決方案。清槽完畢,按規(guī)范要求進行釬探并會同設計、勘察、建設、監(jiān)理等單位共同進行驗槽。9) 安全施工管理按“規(guī)范”操作 嚴格遵守“挖土令”的有關規(guī)定。 嚴格按“土方工程施工方案”進行施工。 嚴格執(zhí)行“挖土機安全操作規(guī)程”和“挖土工程安全技術交底”中的各項規(guī)定，并組織現(xiàn)場人員認真學習，嚴格遵守；堅持持證上崗制度。 遵守“建筑工地六大紀律”（進出基坑人員和需離機離車人員一律戴好安全帽）。10) 執(zhí)行好jgj59-99“建筑施工安全檢查標準”中的有關要求

11、除了執(zhí)行好本方案放坡要求外，還需根據(jù)施工時的具體情況增加必要的臨邊安全防護措施。 在本方案放坡施工條件下，坡頂不允荷載。挖土機需在停機面上一次挖出方案深度，棄土應及時運出。臨時堆土距坡邊距離不得小于4m。 基坑挖好，應盡量減少暴露時間，如不能立即進行基礎施工時，應預留約20cm待挖土層。 指定挖土人員上下專用通道，機械作業(yè)時，作業(yè)人員應選定安全立足點，不得有人進入挖土機作業(yè)半徑內，本工程不允許坑坡上、下方同時作業(yè)。 施工機械進場需經驗收合格，司機必須持證作業(yè)。 夜間施工時，坑內應有足夠照明。 基坑開挖完成之后必須用腳手架圍護，夜間配備警示燈。底板、墻板和頂板施工方案底板與墻板分二次施工，施工縫

12、設置為水平施工縫，高度為底板面起來500mm，在施工縫處安裝鋼板止水帶。1、底板墊層施工 基礎墊層的做法是100厚c15素混凝土。 根據(jù)土方開挖的進度確定基礎墊層的施工時間。 挖至基坑底標高后，在基坑中設置排水溝和集水井。 基礎墊層施工前應驗槽，將地面浮土清除，基坑（槽）的邊坡必須穩(wěn)定，槽底和兩側如有洞、溝等，加以填實。 為控制基礎墊層的標高，設置好標高基準點。 在基礎墊層施工時，應采取排水措施，使基坑保持無積水狀態(tài)。 墊層混凝土采用汽車泵直接澆搗。 墊層表面平整度應符合2m長靠尺小于8mm為宜。2、 鋼筋施工1) 鋼筋施工注意事項： 認真審圖，對難以保證施工質量時，應事先提請設計部門作相應的

13、代換修改，確保施工質量。 按施工進度，分階段向施工班組進行施工交底，內容包括綁扎次序，鋼筋規(guī)格，間距位置，保護層墊塊，搭接方式與錯開位置，以及彎鉤形式等。 所有的鋼筋應具有出廠質量保證書和焊接接頭試驗合格證明，對各鋼廠的材料均應進行抽樣試驗，并應附有抽樣報告，不得未經試驗盲目使用。 彎曲不直的鋼筋應校正后方可使用，但不得采用預熱法校直，沾染油滯和污泥的鋼筋必須清洗干凈后方可使用。 在鋼筋綁扎或焊接過程中如發(fā)現(xiàn)鋼筋與埋件或其他設施相碰時，應會同有關人員研究處理，不得任意彎、割、拆、移。 對進入現(xiàn)場的鋼筋必須根據(jù)清單進行整理、分類，按照施工計劃分點堆放整齊。 為了滿足設計規(guī)定的保護層要求，應按設計

14、規(guī)定的厚度事先采用1：2水泥砂漿做好鉛絲墊塊，設置間距一般為1.0m2設一塊 穿管和其它預埋件的預埋工作應與鋼筋綁扎隨時穿插，絕對禁止鋼筋綁扎完成后用汽割開孔。 凡現(xiàn)澆壁板上預留孔洞不大于300300mm或300時，鋼筋應沿孔洞邊繞過而不得截斷，并且鋼筋總數(shù)不能減少。當預留孔洞大于300300mm或300時，應按設計要求進行加固。2) 鋼筋綁扎方案a) 本工程中鋼筋可采用綁扎方法。b) 鋼筋加工由鋼筋翻樣嚴格按設計圖紙和國家規(guī)范的標準，提交配料清單后方能進行施工。c) 鋼筋接頭型式、錯開要求、搭接長度、彎曲等必須符合設計規(guī)定和規(guī)范要求。d) 鋼筋綁扎必須具備下列條件方能進行： 在下層鋼筋綁扎前

15、樁頂處理應符合設計要求。 墊層砼的強度必須要達到設計強度50%。 軸線、墻截面尺寸必須符合設計施工圖。 加工進場的材料和半成品質量均須達到設計規(guī)定和國家標準。 承受鋼筋重量和施工負載的保護層墊塊的砼強度必須50%。3）上、下鋼筋網(wǎng)片間設置支撐采用如下方式：1600底板鋼筋支撐鋼筋支撐支腿至少兩個方向設置直徑18mm小支腿兩個方向設置馬凳支腿下焊橫向鋼筋墊在下網(wǎng)上排之上h=a-b1-b2h 馬凳立桿高度a 底板厚度b1 下網(wǎng)保護層+下網(wǎng)雙向鋼筋直徑b2 上網(wǎng)保護層+板板上網(wǎng)雙向鋼筋直徑a4） 鋼筋綁扎流程a、基礎底板清理防水保護層測量放線根據(jù)設計圖紙彈劃鋼筋位置線綁扎鋼筋加設鋼筋墊塊自檢鋼筋分項

16、綁扎質量報監(jiān)理等相關單位驗收辦理鋼筋工程隱蔽驗收進行下道工序施工。b、墻體安裝鋼板止水帶根據(jù)設計圖紙彈劃墻體豎向鋼筋位置線插安墻體豎筋臨時固定墻體豎向鋼筋綁扎墻體水平、拉接鋼筋預留洞口安設 安裝鋼筋保護層墊塊 自檢鋼筋綁扎質量 報監(jiān)理等相關單位驗收 辦理鋼筋工程隱蔽驗收 進行下道工序施工。c、頂板支設相關部位模板檢查模板尺寸標高根據(jù)圖紙彈劃梁板鋼筋位置線預留洞口安設綁扎梁板鋼筋安裝工程預留預埋安裝鋼筋保護層墊塊 自檢鋼筋綁扎質量報監(jiān)理等相關單位驗收辦理鋼筋工程隱蔽驗收進行下道工序施工5）各構件鋼筋綁扎的要點a、基礎底板在進行基礎底板鋼筋網(wǎng)的綁扎時，四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢，中間部位可以相

17、隔綁扎，但必須保證受力鋼筋不位移，雙向主筋時應全面綁扎。進行鋼筋綁扎時，應注意相鄰綁扎點的鐵絲扣要成八字口，以免鋼筋網(wǎng)歪斜變形。底板雙層雙向鋼筋網(wǎng)綁扎時，應按要求設置鋼筋馬凳，以確保雙層鋼筋網(wǎng)的間距。b、墻體鋼筋墻體鋼筋接頭采用焊接或搭接，接頭應錯開，同截面的接頭數(shù)量不宜大于50%，鋼筋搭接處應綁扎三個扣。、外墻為雙層鋼筋網(wǎng)，應按設計要求綁扎拉結筋來固定兩網(wǎng)片的間距。墻體鋼筋網(wǎng)綁扎時，鋼筋的彎鉤應向墻內。c、板鋼筋板的鋼筋綁扎短向在下面,應注意板上的負筋位置，上下排筋用馬凳固定，以防止被踩下，板為雙向受力板時，短筋應放在底層，長筋應放在短筋之上，所有交叉點均用綁絲扎牢。3、 模板施工1、模板安

18、裝本工程為清水砼池體，為保證工程進度，減少后期抹灰施工，提高工程質量，本工程所有模板均為竹膠合模板，模板使用前必須修整完好并涂刷脫模劑。（1）、池壁模板1）、采用竹膠合模板，同時采用5080方木及腳手架鋼管作為背楞配合使用，豎向組裝。外墻采用穿墻止水螺栓，通過3形卡與對拉螺栓連結，其位置布置及間距同對拉螺栓相對應，對拉螺栓用于連接內外模板，保持內外模板間距，承受新澆混凝土側壓力及其它荷載，使模板具有足夠的強度及剛度。穿墻對拉螺栓采用新型成品節(jié)能防水對拉螺桿。新型成品節(jié)能防水對拉螺桿，新型防水拉桿分為三節(jié)，中間的是防水拉桿，墻體多厚拉管的尺寸就采用多大，兩端塑料堵頭為定位筋，與拉桿兩端相連接的螺

19、桿為周轉螺桿，它可以輕松拆卸，再使用時無論中間對拉桿的尺寸是多少，周轉螺桿都可以與它配套使用。拉管的的防水部位采用填塞新型遇水膨脹材料后牢牢鎖死，止水效果顯著。2）、支撐體系：采用48鋼管腳手架體系，橫向采用單排鋼管，豎向采用雙排鋼管，并通過墻模板之間用的穿墻對拉螺栓連接成整體。（3）、墻體模板支設1）、第一步模板支設采用懸模方式，在基礎底板上500mm設置一道水平施工縫，考慮外墻防水要求，在水平施工縫處設置止水鋼板。2）、第二步支設模板，針對地下室外墻及有防水要求的墻體，采用帶有止水鋼片的對拉螺栓，在支設內部墻體（無防水要求的墻體）采用塑料套管的對拉螺栓進行支設加固。支模順序：放出模板100

20、mm控制線安裝前檢查支一側模板（外墻先支內模）安裝對拉螺栓支另一側模板加設豎向和水平向鋼管掛線調整模板垂直平整（微調）緊固對拉螺栓支撐桿件與滿堂架連接牢固全面檢查。有防水要求的池體模板支設,詳見下圖所示：池體模板支設示意圖（4）、導流墻施工導流墻混凝土采用泵送商品砼。導流墻根據(jù)工藝要求不同，其中設有管溝和水渠的導流墻第一步砼澆注到管溝或水渠底。其余導流墻1次澆注到頂?；炷翝沧⒎謱訚沧?，50cm一步。采用插入式振搗器。模板采用竹膠板、用鉤頭螺栓、三型扣件、對拉螺栓、直徑48腳手管組成加固體系。導流墻兩側設雙排腳手架，詳見圖下圖。 導流墻模板支設圖（4）、導流墻施工支撐采用扣件式腳手架，縱橫間距

21、為800mm。主龍骨為雙鋼管，上部鋪設12mm厚的竹膠板，用釘子釘牢。腳手架間距800 隔油池頂板模板設計圖4、混凝土施工本工程采用c25商品混凝土，汽車泵泵送。（1）混凝土振搗工藝本工程采用混凝土插人式振動器進行振實搗固 1)振動棒各插點間距應均勻,插點間距一般不應超過振動棒有效作用半徑的1.5倍。2)振搗時,要做到快插慢拔。快插是為了防止將表層混凝土先振實,與下層混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象。慢拔是為了使混凝土能來得及填滿振動棒抽出時所形成的孔洞。3)振動棒在混凝土內振搗時間,一般每插點約2030s,見到混凝土不再顯著下沉,不出現(xiàn)氣泡,表面泛出水泥漿和外觀均勻為止。由于振動棒下部振幅要比上部大

22、,故在振搗時應將振動棒上下抽動510cm,使混凝土振實均勻。4)作業(yè)中要避免將振動棒觸及鋼筋、芯管及預埋件等,更不得采取通過振動棒振動鋼筋的方法來促使混凝土振實. 2.2.7.2混凝土的養(yǎng)護工藝混凝土澆筑完畢后, 為保證已澆筑好的混凝土在規(guī)定齡期內達到設計要求的強度，并防止產生收縮 ，應按冬季施工方案及時采取有效的養(yǎng)護措施?；靥钔练桨父攀霰竟こ痰幕靥钔潦┕ぴ诨A墻強度達到70%后，方可施工?；靥钔潦┕げ渴?、 回填土施工與基礎墻施工搭接進行；2、回填采用干凈土或石屑、碎石進行分皮分層回填。回填土施工要點1、基礎回土前，所有隱蔽工程都須經過驗收，合格后方可回填土?；靥钔敛徽摶A埋深淺都應兩邊同時

23、回填，嚴禁單面填土?；靥钔習r，坑、槽內積水應排除并分皮夯實；2、 回填土前基坑內水必須清除抽干；3、 回填土要分層回填，分皮夯實，嚴禁帶有膨脹性的土回填基坑；4、回填土標高按設計要求進行并留出相應的沉降量。質量保證措施1、 嚴格遵守和執(zhí)行有關的施工質量規(guī)范；2、根據(jù)iso9001標準要求，推行全面質量管理，建立質量保證體系，提高全員質量意識，確保質量管理慣徹整個施工過程。堅持質量自檢、互檢、交接檢“三檢”制；3、實行質量管理項目部負責制，配置專職質檢員，具體負責質量管理工作。嚴格按項目部管理體系進行施工管理；4、 鋼板樁施打前必須進行選材，對有變形的進行矯正；5、樁端必須透過淤泥層，進入不透水

24、的粘土層。安全施工措施1、 基坑頂周邊設置連續(xù)封閉的安全護欄，防止人員墜落。2、 開挖前，先進行圍檁施工，做好支撐后才能開挖至設計深度。3、為切實保證施工人員安全，樹立“安全第一，預防為主”的思想，根據(jù)國家建設部頒發(fā)的安全檢查評分標準制訂具體措施。4、建立安全保證體系，除企業(yè)已有的機構外，工地設立安全管理機構，工程項目設立安全小組、班組設安全員，形成一個健全的安全保證體系，工地的安全管理機構負責工地日常的安全工作，定期組織安全檢查，對不符合要求的要及時發(fā)出整改通知，指導工程項目部和班組安全員的工作，對違章作業(yè)者進行批評教育和處罰。5、優(yōu)化安全技術組織措施，包括以改善施工勞動條件，防止傷亡事故和職業(yè)病為目的的一切技術措施，如積極改進施工工藝和操作方法，改善勞動條件，減輕勞動強度，消除危險因素，機械設備應設有安全裝置。6、機械操作人員必須持證上崗，各種作業(yè)人員應配帶相應的安全防護用具及勞保用品，嚴禁操作人員違章作業(yè)，管理人員違章指揮。7、施工中所有機械、電器設備必須達到國家安全防護標準，自制設備、設施應通過安全檢驗，一切設備應經過工前性能檢驗合格后方可使用，并由專人負責，嚴格執(zhí)行交接班制度，并按規(guī)定定期檢查保養(yǎng)。8、凡進入現(xiàn)場的一切人員，均要戴安全帽，正確使用“三寶”。要配合公司安全月檢工作，工程項目部要實行周檢