圍墻欄桿施工方案

1、圍墻欄桿施工方案為了確保欄桿的與眾不同的耐候性， 運(yùn)用高科技技術(shù)，經(jīng)過(guò)數(shù)十道特殊表面 處理工序，通過(guò)多道特殊涂層工序使欄桿表面產(chǎn)生永久性涂層， 使欄桿具有優(yōu)異 的防腐性、耐潮濕性等耐候性，使欄桿表面具備長(zhǎng)久的表面自潔能力。工藝流程：一、不銹鋼欄桿制作1. 不銹鋼鋼管： 直縫焊管，規(guī)格：75 75 X2.5，品種:Q195。 直縫焊管，規(guī)格：45 45 1.5，品種:Q195。 直縫焊管，規(guī)格：25 25 X1.2，品種:Q195。均有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)，產(chǎn)品的化學(xué)成分、物理性能、外觀等均符合GB/T6727-92 規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。2. 不銹鋼焊條，根據(jù)設(shè)計(jì)要求選用相應(yīng)型號(hào)，并有產(chǎn)品質(zhì)量證明書(shū)；3. 主要

2、機(jī)具：氬弧電焊機(jī)、切割砂輪機(jī)、沖擊電鉆、角磨機(jī)、不銹鋼絲細(xì)毛刷、小錘等；4. 作業(yè)條件： 熟悉圖紙，做好不銹鋼欄桿施工工藝技術(shù)交底。 施工前應(yīng)檢查電焊工上崗證及有效期，確保電焊工有能力完成焊接工作。 所使用的設(shè)備應(yīng)確保安全正常使用，供電應(yīng)能確保焊接施工要求。 施工環(huán)境能滿足不銹鋼欄桿施工需要。5. 工序流程：施工準(zhǔn)備T放樣T下料T焊接T打磨T焊縫檢查T拋光 施工前應(yīng)先進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)放樣，并精確進(jìn)行計(jì)算出各種桿件的長(zhǎng)度。 按照各種桿件的長(zhǎng)度準(zhǔn)確進(jìn)行下料，其構(gòu)件下料長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。 選擇合適的焊接工藝，焊條直徑，焊接電流，焊接速度等，通過(guò)焊接工藝試 驗(yàn)驗(yàn)證。 脫脂去污處理：焊前檢查坡口、組裝間隙

3、是否符合要求，定位焊是否牢固， 焊縫周圍不得有油污。否則應(yīng)選擇三氯代乙烯、苯、汽油、中性洗滌劑或其 它化學(xué)藥品用不銹鋼絲細(xì)毛刷進(jìn)行刷洗，必要時(shí)可用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨出 金屬表面后再進(jìn)行焊接。 焊接時(shí)應(yīng)選用較細(xì)的不銹鋼焊條（焊絲）和較小的焊接電流。焊接時(shí)構(gòu)件之 間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫金屬表面的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、 夾渣、焊瘤、燒穿、弧坑和針狀氣孔等缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 桿件焊接組裝完成后，對(duì)于無(wú)明顯凹痕或凸出較大焊珠的焊縫，可直接進(jìn)行 拋光。對(duì)于有凹凸渣滓或較大焊珠的焊縫則應(yīng)用角磨機(jī)進(jìn)行打磨，磨平后再 進(jìn)行拋光。拋光后必須使外觀光潔、平順、無(wú)明顯的焊接痕跡。6. 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 所

4、有構(gòu)件下料應(yīng)保證準(zhǔn)確，構(gòu)件長(zhǎng)度允許偏差為 1mm。 構(gòu)件下料前必須檢查是否平直，否則必須矯直。 焊接時(shí)構(gòu)件必須放置的位置準(zhǔn)確。 焊接時(shí)構(gòu)件之間的焊點(diǎn)應(yīng)牢固，焊縫應(yīng)飽滿，焊縫表面的焊波應(yīng)均勻，不得 有咬邊、未焊滿、裂紋、渣滓、焊瘤、燒穿、電弧擦傷、弧坑和針狀氣孔等 缺陷，焊接區(qū)不得有飛濺物。 焊接完成后，應(yīng)將焊渣敲凈。 構(gòu)件焊接組裝完成后，應(yīng)適當(dāng)用手持機(jī)具磨平和拋光，使外觀平順光潔。7. 應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題 尺寸超出允許偏差：對(duì)焊縫長(zhǎng)寬、寬度、厚度不足，中心線偏移，彎折等偏 差，應(yīng)嚴(yán)格控制焊接部位的相對(duì)位置尺寸，合格后方準(zhǔn)焊接，焊接時(shí)精心操 作。 焊縫裂紋：為防止裂紋產(chǎn)生，應(yīng)選擇適合的焊接工藝參數(shù)

5、和焊接程序，避免 用大電流，不要突然熄火，焊縫接頭應(yīng)搭接 1015mm，焊接中不允許搬動(dòng)、 敲擊焊件。 表面氣孔：焊接部位必須刷洗干凈，焊接過(guò)程中選擇適當(dāng)?shù)暮附与娏?，降?焊接速度，使熔池中的氣體完全逸出。二、表面涂層工藝1. 電泳涂料成膜原理電泳涂裝最基本的物理原理為帶電荷的涂料粒子與它所帶電荷相反的電極 相吸。采用直流電源，金屬工件浸于電泳漆液中。通電后，陽(yáng)離子涂料粒子向陰 極工件移動(dòng)， 陰離子涂料粒子向陽(yáng)極工件移動(dòng)， 繼而沉積在工件上， 在工件表面 形成均勻、連續(xù)的涂膜。當(dāng)涂膜達(dá)到一定厚度（漆膜電阻大到一定程度） ，工件 表面形成絕緣層，“異極相吸”停止，電泳涂裝過(guò)程結(jié)束。整個(gè)電泳涂裝過(guò)

6、程可以 概括為以下四個(gè)步驟： 電解：水的電解； 電泳：帶電的聚合物分別向陰極或陽(yáng)極泳動(dòng)的過(guò)程； 電沉積：帶電的聚合物分別在陰極或陽(yáng)極沉積的過(guò)程； 電滲：沉積的電泳涂膜收縮、脫去溶劑和水，形成均勻致密的濕膜。 陰極電泳涂裝， 金屬工件為陰極， 吸引漆液中帶正電荷的涂料粒子， 由于被 涂工件是陰極而非陽(yáng)極，進(jìn)入涂膜的金屬離子大大減少，從而提高了漆膜性能。 涂膜優(yōu)良，具有優(yōu)異的耐蝕性能。2. 涂裝過(guò)程整個(gè)電泳涂裝過(guò)程可分為四個(gè)部分：前處理一電泳一后沖洗一烘干 工件脫脂后，經(jīng)過(guò)表調(diào)、磷化，使表面形成一層均勻致密的磷化膜為進(jìn)入電 泳槽作準(zhǔn)備。 進(jìn)入槽液，在工件和對(duì)應(yīng)電極間通直流電。在電場(chǎng)作用下，涂料粒子

7、被吸附 到工件上并在表面沉積。漆膜達(dá)到一定厚度，電泳停止。此時(shí)把工件從槽中 取出，經(jīng)后沖洗沖洗掉浮漆，最后送入烘箱固化。 前處理a、金屬工件經(jīng)脫脂，酸洗除銹（若必要） ，表調(diào)，磷化處理為下一步電泳做 準(zhǔn)備的過(guò)程稱為前處理。為了獲得良好的電泳涂膜，清洗和磷化都是非 常重要的環(huán)節(jié)。磷化通常采用鐵系和鋅系磷化液，處理工藝包括噴淋和 浸漬。b、前處理簡(jiǎn)單步驟可表示如下：預(yù)脫脂T脫脂T水洗T去離子水洗T表調(diào)T磷化T去離子水洗 電泳工件經(jīng)前處理后進(jìn)入電泳槽液，工件入槽前狀態(tài)必須保證工件表面無(wú)油無(wú)銹，磷化膜均勻，工件表面溫度應(yīng)在 40 C以下，進(jìn)入電泳槽前工件應(yīng)全干或全 濕，干濕不勻可導(dǎo)致漆膜產(chǎn)生花紋或斑痕

8、。電泳槽系統(tǒng)各部件及其作用：a、直流電源（整流器）提供直流電，使電沉積得以進(jìn)行。b、主循環(huán)系統(tǒng)包括循環(huán)泵、噴射管以及過(guò)濾器，保證槽液混合均勻，同 時(shí)去除槽液中顆粒污染物及雜質(zhì)。c、超濾系統(tǒng)一控制槽液電導(dǎo)率，提供后清洗工件的超濾液，并回收浮漆。d、熱交換器控制槽液溫度。 后沖洗工件從超濾液出來(lái)后， 利用超濾液沖洗掉黏附在漆膜表面的浮漆， 浮漆可以 回收到槽液中， 使漆液利用率提高， 同時(shí)保證了漆膜光滑、 美觀。通過(guò)循環(huán)系統(tǒng)， 清洗液也回收到槽液中，從而使涂裝效率達(dá)到 95%以上。采用封閉式循環(huán)清洗， 可以有效去除和回收浮漆， 使漆液利用率最大。 通過(guò) 超濾得到的超濾液 （含有去離子水、 溶劑等低

9、分子量物質(zhì)） 是構(gòu)成清洗液的最重 要的組成部分。清洗區(qū)包括一系列單獨(dú)的噴淋清洗間或浸漬清洗間。前幾道采用超濾液清 洗，最后一道采用新鮮去離子水清洗。 每道清洗之間都有足夠的排液時(shí)間。 經(jīng)過(guò) 最后一道沖洗后， 可回收幾乎所有的被洗出物。 大部分電泳涂裝線在工件進(jìn)入烘 房前，利用自動(dòng)空氣吹干機(jī)除去漆膜表面的水分，防止水跡產(chǎn)生。 烘干固化清洗吹干后，工件進(jìn)入烘房， 漆膜通過(guò)交聯(lián)固化達(dá)到最佳性能。 不同的電泳 涂料所用的烘烤溫度不同，在指定工藝溫度下，通常至少需要 20min 的烘烤時(shí) 間。大部分烘房設(shè)有不同的溫度區(qū)。 這種設(shè)計(jì)有利于工件通過(guò)不同溫度區(qū)， 逐步 去除揮發(fā)性物質(zhì)， 防止溶劑斑和水跡產(chǎn)生， 使漆膜達(dá)到最佳流平， 得到外觀優(yōu)良 的漆膜。 檢查與缺陷處理 檢查工件涂層，凡有漏噴、碰傷、針氣泡等缺陷的，都應(yīng)返工重噴。對(duì)被檢 出的有漏噴、針孔、碰傷、氣泡等缺陷的工件，進(jìn)行返修或重噴。三、運(yùn)輸與安裝1.安裝控制 進(jìn)入工地的產(chǎn)品，經(jīng)工程施工質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后方能進(jìn)場(chǎng)； 成品在現(xiàn)場(chǎng)卸車時(shí)必須小心輕放，避免噴塑表面劃