AJR發(fā)動機維修數(shù)據(jù)

1、三)AJR型發(fā)動機氣缸體的維修1、檢查氣缸直徑使用刻度范圍在 50200mm勺量缸表，在氣缸為三個位置上(參見圖1-80所示)進行橫向(A向)和縱向(B向)垂直測量，要求與標準尺寸的最大偏差為0.08mm活塞與氣缸的配合尺寸，如表 1-11所示。表1-11活塞與氣缸的配合尺寸尺寸活塞/mm氣缸直徑/mm標準尺寸80.96580.01修復(fù)尺寸81.46580.512、檢查氣缸壓縮壓力檢查時，應(yīng)先檢查并確保發(fā)動機機油溫度至少為30C。在點火開關(guān)斷開的情況下，拔出所有4個噴油器的插頭。旋出火花塞，將節(jié)氣門全開。用或測試氣缸壓縮壓力。保持起動狀態(tài)，直到測試儀器上的壓力不再增加為止。記錄下氣缸壓縮壓力值

2、。新發(fā)動機氣缸壓縮壓力值應(yīng)為I1.3MPa,壓力極限值為 O.75MPa各缸壓力差不得大于 0.3MPa。檢查完畢后應(yīng)查詢故障代碼。因為拔下電氣元件插頭會導(dǎo)致故障被存儲，查詢故障代碼，必要時刪除故障代碼。(二) AJR型發(fā)動機活塞連桿組的結(jié)構(gòu)與維修1、活塞連桿組的拆裝活塞連桿組的拆裝可參見圖1-99所示進行，拆裝維修時有如下注意事項：(1) 安裝活塞時應(yīng)注意活塞的標記位置和所配對的氣缸，活塞裙部的箭頭必須朝向發(fā) 動機前方。(2) 使用活塞環(huán)鉗進行拆卸和安裝活塞環(huán)。安裝活塞環(huán)時，其開口應(yīng)錯開120?；?塞環(huán)上“ TOP標記必須朝向活塞頂部。(3) 活塞銷應(yīng)使用專用工具 VW222a進行拆卸和安裝

3、，如果安裝困難，可將活塞加熱到 60C。(4) 連桿螺栓螺母在拆卸后應(yīng)更換，安裝時先潤滑螺紋和接觸表面。在測量連桿徑向間隙時，螺栓擰緊力矩為30N m,不要再加900。(5) 安裝連桿軸承蓋時應(yīng)注意安裝位置，安裝時不要使用密封劑。(6) 連桿的軸向間隙為 0.100.35mm磨損極限值為0.40mm；連桿的徑向間隙為 0.10 0.05mm,磨損極限值為0.12mm在測量連桿徑向間隙時不要轉(zhuǎn)動曲軸。2、活塞環(huán)(1) 檢查活塞環(huán)的開口間隙。將活塞環(huán)從氣缸體上端壓入氣缸，距氣缸邊緣約15mm用厚薄規(guī)測量活塞環(huán)的開口間隙，如圖1-100所示，活塞環(huán)開口間隙標準見表1-12所示。圖1-99 AJR型發(fā)

4、動機活塞連桿組分解圖圖1-100檢查活塞開口間隙I-連桿螺母（擰緊力矩 30N m+90） 2-連桿軸承蓋3- 連桿下半軸承4-氣缸體5-連桿上半軸承6-連桿7-夾 箍8-活塞銷9-活塞環(huán)10-活塞11-連桿螺栓表1-12活塞環(huán)開口間隙和側(cè)隙標準值間隙活塞環(huán)名稱新活塞環(huán)/mm磨損極限值/mm活塞環(huán)開口第一道氣環(huán)0.20 /7.400.80間隙第二道氣環(huán)0.20 /7.400.80油環(huán)0.25 /7.450.80活塞環(huán)側(cè)隙第一道氣環(huán)0.06 /7.090.20第二道氣環(huán)0.06 /7.090.20油環(huán)0.03 /7.060.15（2）檢查活塞環(huán)側(cè)隙。檢查之前清潔環(huán)槽，用厚薄規(guī)檢查活塞環(huán)的側(cè)隙，如

5、圖1-101所示，活塞環(huán)側(cè)隙標準值見表1-12所示。3、活塞1-102所示，測量值應(yīng)與標準尺寸的偏差最大為0.04mmo圖1-102檢查活塞直徑檢查活塞直徑。用千分尺在距活塞裙部下邊緣約10mm處與活塞銷垂直方向測量， 如圖（二） AJR型發(fā)動機曲軸飛輪組的結(jié)構(gòu)與維修曲軸飛輪組的拆卸與安裝可參照圖1-112所示進行。曲軸的軸向間隙為 0.070.21mm,磨損極限值為 0.30mm；曲軸的徑向間隙為 0.01 0.04mm,磨損極限值為 0.15mm。在測量曲軸的徑向間隙時，不要轉(zhuǎn)動曲軸。曲軸的維修技 術(shù)參數(shù)見表1-15所示。表1-15 曲軸的修理尺寸尺寸曲軸主軸承軸頸/mm連桿軸頸/mm標準

6、尺寸54.00-0.022-0.04247.80-0.022-0.042第一次縮小尺寸53.75-0.022-0.04247.55-0.022-0.042第二次縮小尺寸53.50-0.022-0.04247.30-0.022-0.042第三次縮小尺寸53.25-0.022-0.04247.05-0.022-0.042圖1-112曲軸及其附件分解圖I-前密封凸緣螺栓（擰緊力矩16N- m） 2-密封圈3-前密封凸緣4-止推環(huán)（用于缸體內(nèi)3號軸承，潤滑槽朝向外側(cè)）5-主軸承（用于帶機油槽的缸體，不能與使用過的軸承混用）6-鏈輪（用于驅(qū)動機油泵）7-曲軸8-主軸承（用于不帶機油槽的缸體，不能與使用過

7、的軸承混用）9-主軸承蓋螺栓（擰緊力矩： 65N - m+90 ） 10-軸承蓋11-脈沖傳感器輪（用于發(fā)動機轉(zhuǎn)速傳感器G28,只有一個安裝位置）12-脈沖傳感器輪螺栓（擰緊力矩 10N m+I/4圈）13-滾針軸承14-飛輪15-飛輪緊固螺栓（擰緊 力矩：60N-m+ 90）16-密封圈17-螺塞（擰緊力矩100N-m）18-中間支板19-后密封凸緣螺栓（擰緊力矩 16N m） 20-曲軸后密封凸緣1 、更換曲軸V形帶輪端油封（1） 曲軸V形帶輪端油圭寸的拆卸： 拆下發(fā)電機 V形帶，拆下正時齒帶。 拆下正時齒帶輪，如圖1-113所示。用專用工具 3099固定正時齒帶輪，旋上專用工具時在正時齒

8、帶輪和工具之間放入兩個墊片。將正時齒帶輪的中間螺栓旋入到曲軸以提供支 承。拉出器3203的內(nèi)件旋出外件約 2圈（約3mm，然后用滾花螺釘擰緊。 在拉出器3203的螺紋頭上涂機油，并將其盡可能深地打入到油封內(nèi)，如圖1-114所示。e圖1-114將拉出器擰入油封內(nèi)松開滾花螺釘，將內(nèi)件對著曲軸轉(zhuǎn)動，直到拉出油封為止。圖1-113用專用工具固定正時齒帶輪1-116所示。齒帶。（1/4圈）。安裝正時圖1-115將導(dǎo)向套定位到曲軸軸頸上圖1-116壓入油封1-正時齒帶輪中間螺栓（2）曲軸V形帶輪端油封的安裝: 在油封的密封唇上涂上少量機油。 將導(dǎo)向套筒2080A定位在曲軸軸頸上，如圖1-115所示。 將油

9、封導(dǎo)入導(dǎo)向襯套內(nèi)。用正時齒帶輪中間螺栓將油封壓入，如圖 安裝曲軸正時齒帶輪，并用3099鎖定。 更換正時齒帶輪與曲軸的連接螺栓，擰緊力矩為90N m+902 、飛輪的拆卸和安裝（1） 用專用工具10-201A固定飛輪，以旋松和擰緊飛輪固定螺栓，如圖1-117所示。（2）做好飛輪與發(fā)動機的位置的標記。(3) 拆卸后更換所有固定螺栓。(4) 飛輪安裝時，飛輪與曲軸的固定螺栓擰緊力矩為60N m+90。3、曲軸滾針軸承的拆卸和安裝在安裝發(fā)電機之前，應(yīng)檢查曲軸上的滾針軸承是否已安裝上。(1) 拆卸。拆卸曲軸滾針軸承時，使用專用拉具A (如 Kukko21 /2及Kukko22 / 1或 10-202

10、),如圖 1-118 所示。(2) 安裝。用芯棒 207C或3176將軸承壓入，如圖1-119所示。滾針軸承的安裝深度 應(yīng)為a=1.5mm,如圖1-120所示。圖1-117用專用工具固定飛輪圖1-118用專用工具拆卸曲軸滾針軸承圖1-119用專用工具壓入軸承圖1-120滾針軸承的安裝深度4、曲軸前油封凸緣的拆卸和安裝(I )曲軸前油封凸緣的拆卸： 拆卸V形帶，拆卸正時齒帶。 拆卸扭力臂，松開空調(diào)壓縮機支架。 使用專用工具3099固定住正時齒帶輪， 拆卸曲軸正時齒帶輪 (見圖1-119所示)。在 旋入固定工具時，在正時齒帶輪和固定工具之間放置兩個墊片。 抽出發(fā)動機機油，拆卸油底殼。 旋下密封凸緣

11、固定螺栓，撬下密封凸緣。 仔細地去除氣缸體上密封墊的剩余物。去除密封凸緣上的密封膠殘余物，如圖1-121所示。清潔密封表面，必須使其完全無油脂。圖1-121去除密封凸緣上的密封膠殘余物(2) 曲軸前油封凸緣的安裝： 剪下硅密封膠罐噴管頭部，使得噴管直徑約為3mm左右，如圖1-122所示。 在曲軸前油封凸緣上涂上密封膠，如圖1-123所示。密封膠的厚度為23mm密封膠的厚度不能超過 3mm否則多余的密封膠將進入油底殼從而阻塞機油管路。圖1-122剪下密封膠罐噴管頭部 立即安裝上密封凸緣并稍微擰緊固定螺栓。在密封凸緣上涂硅密封膠，必須在5min之內(nèi)安裝。 更換螺栓，對角交替密封凸緣螺栓，擰緊力矩為

12、16N 安裝機油泵。安裝后，先使密圭寸膠于約30min后倒入機油。 更換正時齒帶輪螺栓，安裝曲軸正時齒帶輪， 安裝正時齒帶。正時齒帶輪與曲軸的固定螺栓擰緊力矩為 90N m+90。5、曲軸機油泵鏈輪的拆卸和安裝(1) 曲軸機油泵鏈輪的拆卸： 拆下發(fā)電機，使發(fā)動機前端位于維修工作臺上。 拆卸油底殼。 拆卸前油封凸緣。 拆卸鏈條張緊器、機油泵鏈輪和鏈條。 如圖1-124所示，用墊圈1保護曲軸末端，使用拉出器2拉出曲軸鏈輪。(2) 曲軸機油泵鏈輪的安裝： 將鏈輪加熱至220 C。 使用鉗子將鏈輪定位在曲軸末端上，然后用專用工具30-100將鏈輪盡可能深地壓入到曲軸上，如圖1-125所示。圖1-125

13、安裝鏈輪圖1-124用拉出器拉出曲軸鏈輪1-墊圈2-拉出器AJR型發(fā)動機潤滑系統(tǒng)的結(jié)構(gòu)與維修與AFE型發(fā)動機潤滑系相比，AJR型發(fā)動機潤滑系主要改變在于機油泵，它由原來的齒 輪泵改為轉(zhuǎn)子泵。轉(zhuǎn)子泵的內(nèi)齒為7齒，外齒為6齒，結(jié)構(gòu)更為緊湊，體積小、重量輕、流量大。機油泵上有一個限壓閥用來限制機油泵的出油壓力。AJR型發(fā)動機機油泵則直接由曲軸前端的鏈輪能過鏈條驅(qū)動，其驅(qū)動形式如圖1-138所示。圖1-138 AJR 發(fā)動機機油泵的傳動1-鏈條 2-鏈條張緊裝置AJR型發(fā)動機機油泵的安裝位置移到機體的前端底面，氣缸體內(nèi)通往機油濾清器支架的油道因此設(shè)計得較長，通過濾清后的機油在機油濾清器支架內(nèi)分為三路：

14、一路進入氣缸體主油道，經(jīng)主油道將機油分配到各曲軸主軸承，再由曲軸上的斜油孔通往各連桿軸承，由連桿體上的油孔通往連桿小頭村套；第二路通過安裝在機油濾清器的一個止回閥進入氣缸體上的一個通向氣缸體上平面的油道，經(jīng)氣缸蓋上的第四個氣缸蓋螺栓孔進入氣缸蓋主油道，由此將機油分配到各凸輪軸軸頸和液壓挺桿。止回閥的作用是在發(fā)動機停機時保持氣缸蓋油道內(nèi)的存油，防止發(fā)動機再次起動時缸蓋供油不足，導(dǎo)致液壓挺桿不能正常工作；第三路通往一個限壓閥，油道內(nèi)的壓力過大時該閥打開，將部分機油旁通流回油底殼。AJR型發(fā)動機潤滑系零件如圖1-139所示。維修時應(yīng)注意：所有的密封圈及襯墊拆卸后應(yīng)更換；鏈條張緊器不能分解，安裝時壓下

15、彈簧后即可安裝，鏈條張緊器的擰緊力矩為14.417.6N m機油泵罩殼擰緊力矩為8.19.9N mti7圖1-139潤滑系零件分解圖1-扭力臂2-螺栓（擰緊力矩25N -m）3-螺栓（擰緊力矩22 3N m）4-機油泵傳動鏈5-曲軸前油封凸緣6-油封凸緣固定螺栓（擰緊力矩15N-m）7-鏈條張緊器8-曲軸鏈輪9-銷釘10、14、16-螺栓（擰緊力矩為 14.416.6N m） 11-吸油管 12 O形圈13-擋油板15-襯墊17-放油螺塞18-放油螺塞密封圈19-油底殼20-機油泵21-機油泵鏈輪（一）機油濾清器機油濾清器如圖1-140所示。拆裝機油濾清器時應(yīng)使用機油濾清器扳手3417，機油濾

16、清器螺栓擰緊力矩 20N m圖1-140機油濾清器的分解圖1-螺塞2-密封圈3-彈簧（用于減壓閥，約0.4MPa）4-柱塞（用于泄壓閥）5-襯墊6-壓力止回閥（在機油濾清器支架內(nèi)）7-密封圈8-蓋子9-夾箍10-0.025MPa機油壓力開關(guān)（棕色絕緣，擰緊力矩15N- m） 11-密封圈12-0.18MPa 機油壓力開關(guān)（白色絕緣， 擰緊力矩25N- m） 13-密封圈14-機油濾清器支架 15-機油濾清器支架緊固螺栓（擰 緊力矩16N- m+90，拆卸后更換）16-襯墊17-密封圈18-機油濾清器（二）油底殼1 、油底殼的拆卸（I ）使發(fā)動機前端位于維修工作臺上。（2）放出發(fā)動機機油。（3）

17、拆卸離合器防塵罩板。（4）如圖1-141箭頭所示，旋下副梁螺栓和發(fā)動機橡膠支承。圖1-141旋下副梁螺栓和發(fā)動機橡膠支承（5）緩緩放下副梁。（6）旋下油底殼上的所有螺栓。（7）拆卸油底殼，必要時用橡膠錘子輕輕敲擊。2 、油底殼的安裝（I ）更換油底殼襯墊。（2）交替對角擰緊油底殼與氣缸體的緊固螺栓。（3）安裝好副梁。（4）擰緊發(fā)動機橡膠支承。（5） 注意主要部件螺栓擰緊力矩。 發(fā)動機支承與副梁緊固螺栓擰緊力矩為（40 5） N -m發(fā)動機支承與支架緊固螺栓擰緊力矩為（40土 5） N- m扭力臂與發(fā)動機緊固螺栓擰緊力矩為（23 3） N-（三）機油泵1 、機油泵的拆卸（I ）拆下油底殼。（2）

18、旋下圖1-142箭頭所示螺栓。（3）將鏈輪和機油泵一起拆下來。2、機油泵的安裝（1）將銷釘插入到機油泵上端，機泵軸與鏈輪只能有一個安裝位置。（2）安裝機油泵，安裝油底殼。（3）用（22 3） N- m的力矩擰緊鏈輪與機油泵的緊固螺栓，用（16 1） N- m的力矩擰緊機油泵與氣缸體的緊固螺栓。（四）機油壓力開關(guān)的檢測測試機油壓力開關(guān)前應(yīng)保證機油液面正常，當點火開關(guān)接通時機油報警燈應(yīng)該閃亮；發(fā)動機機油溫度約為 80 C。（1）拔下低壓開關(guān)（0.025MPa,棕色絕緣層），將其擰到機油開關(guān)測試儀上， 如圖1-143所示。圖1-142旋下螺栓(2)將測試儀擰到機油濾清器支架低壓油壓開關(guān)的位置上。(3

19、) 將測試儀的棕色導(dǎo)線搭鐵。(4) 將二極管測試燈 連接到機油壓力開關(guān)和蓄電池正極上。發(fā)光二極管必須 發(fā)亮。(5) 起動發(fā)動機，并緩慢提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速。(6) 當機油壓力為 0.0150.045MPa時，測試燈必須熄滅。否則更換機油壓力開關(guān)。(7) 將二極管測試燈擰在高壓油壓開關(guān)上(0.18MPa,白色絕緣層)。(8) 當機油壓力為 0.160.2MPa時，發(fā)光二極管必須發(fā)亮。否則更換機油壓力開關(guān)。(9) 繼續(xù)提高發(fā)動機轉(zhuǎn)速。在2000r /min和80C的機油溫度下，機油壓力應(yīng)至少維 持在 0.2MPa。AJR型發(fā)動機冷卻系的結(jié)構(gòu)與維修(一) AJR型發(fā)動機冷卻系總體結(jié)構(gòu)AJR型發(fā)動機的小循環(huán)

20、是常循環(huán)(節(jié)溫器常閉)，這可提高冷卻系統(tǒng)的溫度，改善發(fā)動機熱效率，確保冷卻系統(tǒng)始終有冷卻液循環(huán)。桑塔納2000GSi型轎車AJR型發(fā)動機冷卻系的布置如圖1-152所示。該型發(fā)動機取消了中間軸后，在發(fā)動機前端原中間軸的位置附近直接將水泵殼體安裝在機體上，簡化了零件。水泵零件先裝成一個總成后，通過水泵軸承座上的3個孔很方便地安裝在機體前端。.NT圖1-152 AJR 型發(fā)動機冷卻系布置圖l-散熱器2-上冷卻液管3-節(jié)溫器4-氣缸體5-暖風熱交換器6-下冷卻液管7-進氣預(yù)熱8-冷卻液儲液罐 9-進氣歧管圖1-153所示為AJR型發(fā)動機水泵。葉輪采用塑料制的閉式葉輪（原為鑄鐵制造的半 開式徑向葉輪），

21、重量輕，成本低，效率高。葉輪上與水泵軸承連接部分為一鋼制軸套嵌件。 水泵軸承仍為雙聯(lián)式軸承，但原來的雙連式軸承為兩個球軸承，現(xiàn)已將靠近同步帶輪的球軸承改成滾子軸承，提高了軸承的承載能力。0形圈起水封作用。圖1-153 AJR型發(fā)動機水泵1-葉輪2-水封3-0形圈4-軸承座5-水泵軸承6-齒帶輪由于氣缸蓋的重新設(shè)計，加大了排氣側(cè)水道的流通截面。冷卻液軸向進入水泵，經(jīng)葉輪后徑向直接進入機體水套，然后流入氣缸蓋水套，由氣缸蓋前端的出水口流出。此后，冷卻液分兩路，一路流經(jīng)散熱器冷卻后，進入節(jié)溫器，由節(jié)溫 器進入水泵進口；另一路為直接通過節(jié)溫器后流入水泵進口，它又稱為短路循環(huán)。 節(jié)溫器裝在機體上的水泵進

22、口處，節(jié)溫器閥門在87C時開始開啟，在102C時全開。短路循環(huán)是常開的，這樣可使冷卻系統(tǒng)的溫度提高到一個較高的水平，改善發(fā)動機的熱效率，同時可以確保冷卻系統(tǒng)始終有冷卻液在循環(huán)。(二) 冷卻液1 、排放冷卻液(I) 旋開冷卻液儲液罐蓋。在旋開冷卻液儲液罐蓋子時，可能會有蒸汽噴出。在蓋子 上蓋一塊抹布，小心地旋開蓋子。(2) 在發(fā)動機下放置一個干凈的收集盤。(3) 松開夾箍，拔下散熱器的下水管，如圖1-154所示，放出冷卻液。圖1-154 拔下散熱器的下水管2、加注冷卻液冷卻系統(tǒng)中必須常年加注一種冷卻液添加劑以防止結(jié)凍、腐蝕損壞及提高沸點。冷卻液添加劑為N052 774 CO。切勿混用不同牌號的冷

23、卻液，禁止使用磷酸鹽和亞硝酸鹽作為防腐 劑的冷卻液。推薦的容積混合比為1: 1 (水：添加劑)，如果氣溫低于-35 C時，應(yīng)為4: 6或添加劑比例更高一些。冷卻液加注量為3.54.OL。加注時應(yīng)按以下步驟進行：(I )加注冷卻液至冷卻液儲液罐最咼點標志處。(2) 旋緊儲液罐蓋子。(3)使發(fā)動機運轉(zhuǎn) 57min。(4) 檢查冷卻液液面，必要時加注冷卻液到最高標記。(三) 水泵的維修1 、水泵的拆卸(I )使發(fā)動機位于維修工作臺上，排放冷卻液。(2) 拆卸驅(qū)動V形帶，拆卸風扇電機。(3) 拆下同步帶的上、中防護罩，將曲軸調(diào)整到第一缸上止點位置。(4) 拆下凸輪軸上的同步帶，但不必拆下曲軸V形帶輪。保持同步帶在曲軸同步帶輪 上的位置。(5) 旋下螺栓，拆下同步帶后防護罩，旋下水泵，小心地將其拉出，如圖1-155所示。2、水泵的安裝圖1-155拆卸水泵I 、5-螺栓2-同步帶后防護罩 3- O形密封圈4-水泵(1) 清潔O形密封圈的密封表面，用冷卻液浸濕新的O形密封圈。(2) 安裝水泵，罩殼上的凸耳朝下。(3 )安裝同步帶后防護罩。(4) 擰緊水泵螺栓至 15N- m(5) 安裝同步帶(調(diào)整配氣相位)，安裝驅(qū)動V形帶。(6) 加注冷卻液。(四) 節(jié)溫器的更換1 、節(jié)溫器的拆卸