腳手架施工方案1

1、目 錄第一章 編制說明及依據(jù)11.1 編制說明11.2 編制依據(jù)1第二章 工程概況及腳手架的總體設(shè)計12.1 工程概況12.2 腳手架的總體設(shè)計22.2.1、腳手架地基22.2.2、外排腳手架32.2.3、滿堂腳手架32.2.4、卸料平臺及安全文明施工設(shè)施32.3材料要求42.3.1鋼管42.3.2扣件52.3.3安全網(wǎng)52.3.4腳手板52.4.5工字鋼5第三章 腳手架搭設(shè)施工方案53.1落地式腳手架53.1.1落地式腳手架搭設(shè)方案及參數(shù)53.1.2落地式腳手架搭設(shè)順序及構(gòu)造要求63.1.3腳手架搭設(shè)施工工藝83.1.4腳手架檢查驗收93.1.5 腳手架使用過程的檢查103.1.6 腳手架的

2、拆除施工方法123.2懸挑式腳手架施工方案123.2.1懸挑式腳手架搭設(shè)方案及參數(shù)123.2.2懸挑式腳手架搭設(shè)順序及構(gòu)造要求133.2.3懸挑腳手架搭設(shè)施工工藝133.2.4懸挑梁上部腳手架搭設(shè)順序：同3.1.3。153.2.5懸挑腳手架的檢查153.2.6懸挑腳手架使用過程的檢查153.2.7懸挑腳手架拆除施工方法163.3滿堂腳手架16第四章 卸料平臺及安全文明設(shè)施施工方案164.1卸料平臺施工方案164.1.1卸料平臺總體設(shè)計164.1.2材料、機(jī)械、人員準(zhǔn)備164.1.3構(gòu)造要求及技術(shù)措施174.1.4卸料平臺制作、安裝及使用要求184.2安全文明設(shè)施施工方案204.2.1卸料平臺總

3、體設(shè)計204.2.2、馬道204.2.3、防護(hù)設(shè)施20第五章 安全保證措施215.1 腳手架工程安全組織機(jī)構(gòu)215.2 模板支撐體系安全技術(shù)措施225.3 腳手架搭設(shè)、拆除安全技術(shù)措施235.4 預(yù)防坍塌事故的技術(shù)措施235.5 預(yù)防高空墜落事故安全技術(shù)措施245.6 機(jī)械傷害的安全技術(shù)措施245.7 觸電的預(yù)防措施255.8 火災(zāi)的預(yù)防措施255.9卸料平臺安全技術(shù)措施265.9.1、卸料平臺搭設(shè)265.9.2、卸料平臺提升和安裝的安全技術(shù)措施265.9.3、卸料平臺上作業(yè)的安全技術(shù)措施26第六章 文明施工措施27第七章 監(jiān)控措施277.1 監(jiān)測點設(shè)置277.2 監(jiān)測措施28第8章 應(yīng)急預(yù)案

4、308.1 概況308.2 機(jī)構(gòu)設(shè)置308.3 緊急事故處理流程318.4 機(jī)構(gòu)職責(zé)與分工318.5 危險源識別328.6 應(yīng)急救援方法358.6.1、高空墜落應(yīng)急救援方法：358.6.2、物體打擊應(yīng)急救援方法：358.6.3、觸電急救基本方法368.6.4、機(jī)械傷害應(yīng)急救援方法378.6.5、火災(zāi)事故應(yīng)急救援方法388.6.6、坍塌應(yīng)急救援方法398.7 事故調(diào)查處理40第九章 計算書419.1型鋼懸挑腳手架計算書419.1.1參數(shù)信息419.1.2小橫桿的計算429.1.3大橫桿的計算439.1.4扣件抗滑力的計算449.1.5腳手架立桿荷載的計算459.1.6立桿的穩(wěn)定性計算469.1.

5、7連墻件的計算479.1.8懸挑梁的受力計算489.1.9懸挑梁的整體穩(wěn)定性計算499.1.10拉繩的受力計算509.1.11拉繩的強(qiáng)度計算509.1.12錨固段與樓板連接的計算519.2型鋼卸料平臺計算書519.2.1參數(shù)信息519.2.2次梁的驗算529.2.3主梁的驗算549.2.4鋼絲拉繩的內(nèi)力驗算569.2.5鋼絲拉繩的強(qiáng)度驗算569.2.6鋼絲拉繩拉環(huán)的強(qiáng)度驗算579.2.7拉環(huán)焊縫的計算579.3 鋼管落地腳手架計算書579.3.1參數(shù)信息579.3.2大橫桿的計算609.3.3小橫桿的計算619.3.4扣件抗滑力的計算639.3.5腳手架立桿荷載計算639.3.6立桿的穩(wěn)定性計

6、算649.3.7連墻件的穩(wěn)定性計算679.3.8立桿的地基承載力計算69 第一章 編制說明及依據(jù)1.1 編制說明本方案為腳手架工程的施工方案，包括磨煤框架、氣化框架的外腳手架、滿堂腳手架、安全文明施工設(shè)施等的相關(guān)腳手架，涵蓋了各類腳手架的設(shè)計、使用期間的管理、使用后的拆除等。1.2 編制依據(jù)序號類別名 稱編 號1國家標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)gb50300-20012鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范gb 50017-20033建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范gb50009-20124建筑地基基礎(chǔ)施工質(zhì)量驗收規(guī)范gb50202-20025鋼管腳手架扣件gb15831-20066行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn)jgj59-201

7、17建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-20118施工企業(yè)安全生產(chǎn)評價標(biāo)準(zhǔn)jgj/t77-20109建筑施工高處作業(yè)安全技術(shù)規(guī)范jgj80-9110軟件品茗施工安全設(shè)施計算軟件(pm-csc)11危險性較大的分部分項工程安全管理辦法建質(zhì)200987號12煤氣化框架土建工程i、ii系列工程施工圖紙13文件依據(jù)本工程施工組織設(shè)計14本工程高大模板支撐系統(tǒng)安全專項方案15本工程冬季施工方案16業(yè)主及總包相關(guān)規(guī)定文件第二章 工程概況及腳手架的總體設(shè)計2.1 工程概況其中氣化框架平面尺寸為55.4m24m，結(jié)構(gòu)形式鋼和型鋼混凝土的混合結(jié)構(gòu)，即42.00m以下為型鋼混凝土組合框架-鋼支撐結(jié)構(gòu)

8、，42.00m以上為鋼框架-支撐結(jié)構(gòu)；主體結(jié)構(gòu)總高度120m，局部高度133m。此部分我單位主要施工42.00m以下結(jié)構(gòu)；磨煤框架采用鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，主體結(jié)構(gòu)總高度為56m，局部屋面高度34m，框架橫向跨度14m、13.5m，縱向跨度12m、14m，首層局部有圍護(hù)。開工時間：2013年9月10日；竣工時間：2014年6月30日。工程整體設(shè)計概況建筑面積磨煤890（首層）建筑層數(shù)磨煤框架7氣化1329.6（首層）氣化框架5建筑層高建筑高度（m）磨煤：56；氣化42抗震設(shè)防烈度6度主體結(jié)構(gòu)氣化：1f:10.97m(基礎(chǔ)頂-一層頂板標(biāo)高);2f:8.5m;3f:7.5m;4f:10m;5f:8m磨煤

9、：1f:9.5m;2f:8.5m;3f:9m;4f:7m;5f:8m;6f:6m;7f:4m;8f:4m建筑高程0.000相當(dāng)于絕對標(biāo)高936.50m建筑生產(chǎn)類別甲類安全等級一級設(shè)計使用年限50年地基設(shè)計等級甲級建筑耐火等級二級結(jié)構(gòu)類型氣化框架：型鋼混凝土組合結(jié)構(gòu)；磨煤框架：鋼筋混凝土框架2.2 腳手架的總體設(shè)計2.2.1、腳手架地基確保腳手架鋼管基礎(chǔ)承載力，滿足外圍護(hù)架體及支模架承重要求，保證設(shè)計要求的樓面承載力地基承載力標(biāo)準(zhǔn)值120 kpa(fgk)。結(jié)合較大模板支撐體系施工經(jīng)驗，首層為回填土，回填土壓實系數(shù)為0.94，回填時嚴(yán)格按照規(guī)范要求進(jìn)行回填、試驗，保證壓實系數(shù)。地基處理，擬采用c

10、15砼澆筑150厚墊層形成外圍護(hù)架體及支撐架的可靠地基，砼墊層要振搗密實。腳手架立桿的墊木, 均采用502003000的木腳手板，外側(cè)設(shè)500mm寬、200mm深排水溝。詳見下圖：2.2.1-1腳手架地基做法2.2.2、外排腳手架2.2.2.1、結(jié)合本工程結(jié)構(gòu)形式、實際施工特點，建筑物四周搭設(shè)封閉的扣件式雙排鋼管腳手架，作為外圍安全防護(hù)。考慮一層、二層施工正好在冬季施工期，須采用冬季施工封閉暖棚法施工，暖棚結(jié)構(gòu)依附于外雙排腳手架，故外雙排腳手架的外立桿均采用雙立桿（詳見冬季施工專項施工方案）。2.2.2.2、根據(jù)本工程的具體情況及懸挑架體的卸載方式，主體結(jié)構(gòu)二層以下采用落地式腳手架（基礎(chǔ)頂 二

11、層頂）；三層以上施工采用普通懸挑腳手架，普通懸挑腳手架每兩層作為一搭設(shè)層；三層以上的外排腳手架在結(jié)構(gòu)施工階段僅起現(xiàn)場圍護(hù)作用，不得用來堆放工程材料。2.2.3、滿堂腳手架本工程支撐架體為滿堂腳手架，滿堂腳手架設(shè)計詳見本工程高大模板支撐系統(tǒng)安全專項施工方案。2.2.4、卸料平臺及安全文明施工設(shè)施2.2.4.1、卸料平臺:氣化框架設(shè)置卸料平臺3個、磨煤框架設(shè)置卸料平臺2個(詳見懸挑腳手架平面布置圖)，卸料平臺設(shè)計為懸挑式型鋼平臺，平臺底面鋪設(shè)木腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8#鍍鋅鐵絲捆緊，并在四周設(shè)20cm高的踢腳板。2.2.4.2、馬道：使用木腳手板鋪設(shè)，依附于結(jié)構(gòu)主體。馬道坡度控制在1:41:6

12、之間。馬道兩側(cè)及休息平臺外圍必須設(shè)置欄桿和擋腳板，欄桿設(shè)置兩道，外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。2.2.4.3、防護(hù)設(shè)施：腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目安全網(wǎng)采用1.86.0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)設(shè)隔離平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿設(shè)置兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)擋腳板。1）洞口防護(hù)措施對小于100cm的孔洞，采用蓋板進(jìn)行防護(hù)，大于100cm的孔洞，在洞口周邊設(shè)置防護(hù)欄桿，并設(shè)水平安全網(wǎng)一道，網(wǎng)內(nèi)不得存有雜物?？锥磧?nèi)不準(zhǔn)做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。2）結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施a在結(jié)構(gòu)四周邊線設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用

13、材料均采用483.5鋼管搭設(shè)欄桿。b沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌：臨邊四周1m內(nèi)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具。3)防雷措施a采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)接地系統(tǒng)連成一體的措施。b避雷針共設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。c接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠。2.3材料要求2.3.1鋼管 2.3.1.1、采用焊接鋼管，為q235a鋼。外徑為48，壁厚3.0mm，長度主要有6m、4.5m、1.5m、1.2m等。

14、 2.3.1.2、新鋼管的質(zhì)量要求(1) 新鋼管須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，鋼管材質(zhì)檢驗報告。(2) 鋼管表面應(yīng)平直光滑，不應(yīng)有裂紋、分層、壓痕和硬彎。(3) 外徑和壁厚允許偏差為0.5mm。(4) 端部應(yīng)平整，端面切斜的允許偏差為1.7mm。 2.3.1.3、舊鋼管外觀質(zhì)量要求(5) 鋼管須進(jìn)行涂防銹漆的處理。(6) 鋼管應(yīng)無銹蝕，鋼管內(nèi)外表面銹蝕的深度之和不大于0.5mm。(7) 鋼管盡量無彎曲，當(dāng)有彎曲時，端部彎曲不大于5mm，立桿彎曲不大于20mm，欄桿、支撐體系鋼管不大于30mm。(8) 鋼管應(yīng)無裂紋，嚴(yán)禁打孔。2.3.2扣件(9) 扣件有三種：直角扣件、旋轉(zhuǎn)扣件和對接扣件。(10) 扣件不

15、得有裂紋、氣孔。不宜有砂眼或其它影響使用的鑄造缺陷，并應(yīng)將影響外觀質(zhì)量的粘砂、披縫、毛刺、氧化皮等清除干凈。(11) 扣件與鋼管貼面須嚴(yán)格調(diào)整，應(yīng)保證與鋼管扣緊時接觸良好。(12) 扣件活動部位應(yīng)能靈活轉(zhuǎn)動，旋轉(zhuǎn)扣件的兩旋轉(zhuǎn)面間隙小于1mm。(13) 當(dāng)扣件夾緊鋼管時，開口處的最小距離應(yīng)不大于5mm。(14) 扣件表面應(yīng)進(jìn)行防銹處理。(15) 新扣件必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告。(16) 扣件螺栓為12，不得滑絲，扣件螺栓擰緊扭緊扭力矩達(dá)70n.m時，可鍛鑄鐵扣件不得破壞。 2.3.3安全網(wǎng) 安全網(wǎng)采用密目式綠色安全網(wǎng)，其質(zhì)量符合有關(guān)規(guī)定要求，安全網(wǎng)必須有產(chǎn)品質(zhì)量合格

16、證，生產(chǎn)許可證，專業(yè)檢測單位測試報告。 2.3.4腳手板本工程腳手板采用木腳手板，腳手板規(guī)格300030050mm，禁止使用有扭紋、銹蝕嚴(yán)重的腳手板。 2.4.5工字鋼 懸桃架工字采用160#，長度3米，局部加長根據(jù)切割；禁止使用有扭紋、銹蝕嚴(yán)重的腳手板。新采購工字均做防銹處理。第三章 腳手架搭設(shè)施工方案3.1落地式腳手架 3.1.1落地式腳手架搭設(shè)方案及參數(shù) 搭設(shè)范圍：氣化框架-3.00米至二層頂板（土方回填時拆除）；磨煤框架-2.6米二層頂板（土方回填時拆除）。落地式腳手架高于作業(yè)層1.2m；每層樓層處及作業(yè)層鋪設(shè)腳手板；腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。落地式腳手架搭設(shè)參數(shù)腳手架排數(shù)雙排大小橫桿布置

17、小橫桿在上搭設(shè)高度20.7m;20.6m立桿型號483.0立桿縱距1.22m立桿橫距0.8m內(nèi)排架距結(jié)構(gòu)外皮尺寸0.30m連墻件布置方式二步三跨立桿步距1.8m連墻件連接方式雙扣件施工均布荷載3.0kn/m2腳手板鋪設(shè)層2層同時施工層數(shù)2層所處地區(qū)山西長治基本風(fēng)壓0.44 kn/m23.1.2落地式腳手架搭設(shè)順序及構(gòu)造要求3.1.2.1、落地式腳手架從基礎(chǔ)承臺面（氣化框架-3.0米，摩煤框架-2.6米）開始搭設(shè)。搭設(shè)時架子底部鋪設(shè)300030050mm的腳手板作為腳手架墊板。施工準(zhǔn)備墊層施工放線定位墊板鋪設(shè)豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝連墻件安裝第二

18、根立桿安裝剪刀撐掛安全網(wǎng)作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。3.1.2.2、腳手架搭設(shè)構(gòu)造要求1、立桿：a、立桿除頂層頂步可采用搭接外，其余各層各步接頭必須采用對接扣件連接。立桿頂端須高出作業(yè)層1.2米。立桿對接、搭接符合下列規(guī)定：b、立桿上的對接扣件應(yīng)交錯布置：兩根相鄰立桿的接頭不應(yīng)設(shè)置在同步內(nèi)，同步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm；各接頭中心至主接點的距離不大于步距的1/3。c、搭接長度不應(yīng)小于1米，應(yīng)采用不少于2個旋轉(zhuǎn)扣件固定，頂端扣件蓋板的邊緣至桿端距離不應(yīng)小于100mm。2、縱向水平桿： a、 設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不小于3跨；全長平整度不能超過10cm；采用對接扣

19、件連接。對接搭接應(yīng)符合下列規(guī)定： b、縱向水平桿的對接扣件交錯布置：兩根相鄰縱向水平桿接頭不宜設(shè)置在同步或同跨內(nèi)；不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不應(yīng)小于500mm；各接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于縱距的1/3； c、縱向水平桿作為橫向水平桿的支座，用直角扣件固定在立桿上，同一步中縱向水平桿應(yīng)四周交圈。 3、橫向水平桿： 主接點處必須設(shè)置一根橫向水平桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除。主節(jié)點處兩個直角扣件的中心距不應(yīng)大于150mm?？繅σ欢送馍鞈姨舨糠珠L度不應(yīng)200；作業(yè)層上非主節(jié)點處橫向水平桿，根據(jù)腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；橫向水平桿用直角扣件固定在縱向

20、水平桿上。4、扣件：a、對接扣件開口應(yīng)朝上或朝內(nèi)；b、各桿件端頭伸出扣件蓋板邊緣不應(yīng)小于100mm。5、斜拉鋼絲繩：鋼絲繩必須達(dá)到要求的直徑要求，鋼絲繩采用鋼絲繩夾連接，操作時必須保證鋼絲繩受力均勻。6、作業(yè)層、斜道的欄桿和擋腳板的搭設(shè)應(yīng)符合： a、欄桿和擋腳板均應(yīng)搭設(shè)在外立桿的內(nèi)側(cè)； b、上欄桿上皮高度應(yīng)為1.2米； d、擋腳板高度不應(yīng)小于180mm； e、中欄桿應(yīng)居中設(shè)置。7、腳手板鋪設(shè)： a、首層和作業(yè)層腳手板應(yīng)鋪滿、鋪穩(wěn)，用直徑3.2mm的鍍鋅鋼絲固定在支撐桿件上，離開墻面120150mm； b、在拐角、斜道平臺處的腳手板，應(yīng)與橫向水平桿可靠連接，防止滑動。 c、腳手板搭接均采用平鋪方

21、式，接鋪時加縱向水平小橫桿，腳手板探頭長度不超過200mm。 8、腰欄桿 a、設(shè)置位置:外腳手架外立面縱向水平桿之間,與縱向水平桿平行，用十字扣件與立桿連接固定定位，接頭處用接頭扣件連接。 b、設(shè)置作用:操作架時，做為操作層臨邊安全欄桿；其次增加架體整體性。9、外圍防護(hù) a、所有腳手架外立面均采用綠色安全密目網(wǎng)滿掛。 b、冬季施工時，拆除密目網(wǎng)，外腳手架外立面增加立桿，安裝成品保溫隔離板。（詳見冬季施工附圖） c、水平安全防護(hù)，采用拼裝木摸坂滿鋪；樓層之間每三步架掛設(shè)水平安全網(wǎng)。10、連接件a、所有連接方試均采用硬性連接; b、由于層高高跨度大,連接固定件采用48鋼管或25的鋼筋,錨入梁內(nèi)50

22、0mm,外露150mm;連接桿采用48鋼管,連接時固定件,內(nèi)外水平須同時用十字扣件固定連接.3.1.3腳手架搭設(shè)施工工藝3.1.3.1、將腳手架定位軸線準(zhǔn)確放出，施工時按線搭設(shè)。3.1.3.2、腳手架搭設(shè)時，按定位線按線放不短于腳手板（50mm厚、300mm寬），在腳手板上依次豎起立桿，將立桿與縱向掃地桿連接固定，然后安裝第一步縱向水平桿，校正立桿垂直后固定，按此要求向上搭設(shè)。立桿縱距1.22m，橫距0.8m，步距1.8m，立桿離墻0.3m,相鄰立桿的接頭位置錯開在不同步距內(nèi)，與相鄰大橫桿的距離不大于600mm，。同一步內(nèi)隔一根立桿的兩個相隔接頭在高度方向錯開的距離不小于500mm。立桿的垂直

23、偏差不大于架高的1/300,且不大于0.1m。3.1.3.3、縱向水平桿設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，長度不小于3跨，用接頭扣件連接。縱向水平桿交錯布置，兩根相鄰縱向水平桿的接頭不在同步或同跨內(nèi)，不同步或不同跨兩個相鄰接頭在水平方向錯開的距離不小于500。接頭中心至最近主節(jié)點的距離不大于300mm。3.1.3.4、同一排大橫桿的水平偏差不大于該片腳手架總長度的1/250，且不大于50mm。 相鄰步架的大橫桿錯開布置在立桿的里側(cè)和外側(cè)，以減少立桿偏心受載。3.1.3.5、立桿連接時，上部立桿與下部立桿一一對接。3.1.3.6、設(shè)置拋撐，以確保構(gòu)架穩(wěn)定和架上作業(yè)人員的安全。拋撐用通長桿件與腳手架可靠連接，與地面

24、傾角為45度，每隔6跨設(shè)置一道。連接點中心距主節(jié)點距離不大于300mm。連墻件安裝穩(wěn)定后方可根據(jù)情況拆除拋撐。3.1.3.7、剪刀撐：本工程搭設(shè)高度為24m以下的雙排腳手架，必須在外側(cè)立面兩端、轉(zhuǎn)角及中間間隔不超過15m的立面上，各設(shè)置一道剪刀撐，并應(yīng)由底至頂連續(xù)設(shè)置。每道剪刀撐寬度不小于4跨，且不大于6米，斜桿與地面的傾角為45度。剪刀撐斜桿的接長用對接扣件，對接要求同立桿。剪刀撐用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。在拐角位置和中間每隔6跨設(shè)置一道橫向斜撐，由底至頂層呈之字型布置，用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的縱向水平桿的伸出端上，旋

25、轉(zhuǎn)扣件中心線至主節(jié)點的距離不大于150mm。3.1.3.8、腳手架與主體連接的連墻件：連墻件靠近主節(jié)點位置設(shè)置，偏離主節(jié)點的距離不大于300mm。從底層第一步縱向水平桿處開始設(shè)置。連墻件連接固定牢固。按3步4跨設(shè)置。當(dāng)腳手架施工操作層高出連墻件兩步時，必須采取臨時穩(wěn)定措施，直到上一層連墻件搭設(shè)完后方可根據(jù)情況拆除。3.1.3.9、施工時，下部必須設(shè)置縱、橫向掃地桿，縱向掃地桿用直角扣件固定在距底座上皮不大于200mm處立桿上，橫向掃地桿用直角扣件固定在緊靠縱向掃地桿下方的立桿上。如果立桿基礎(chǔ)不在同一高度上，必須將高處的縱向掃地桿向低處延長兩跨與立桿固定，高差不大于1m。腳手架立桿頂端高出最高施

26、工作業(yè)面為1.2m。腳手架在同一步中，縱向水平桿用直角扣件與內(nèi)外角部立桿固定。3.1.3.10、密目網(wǎng)、護(hù)欄、通道、踢腳板、跳板等安全文明設(shè)施等隨架子主體同時搭設(shè)。3.1.4腳手架檢查驗收3.1.4.1、腳手架搭設(shè)完畢或分段搭設(shè)完畢，應(yīng)按規(guī)定對腳手架工程的質(zhì)量進(jìn)行檢查，經(jīng)檢查合格后方可交付使用。3.1.4.2、腳手架搭設(shè)完畢后，單位工程負(fù)責(zé)人組織技術(shù)安全人員進(jìn)行檢查驗收。3.1.4.3、驗收時應(yīng)具備下列文件(1) 根據(jù)編制依據(jù)相關(guān)文件法規(guī)要求所形成的施工方案及技術(shù)交底。(2) 腳手架構(gòu)配件的出廠合格證或質(zhì)量分類合格標(biāo)志。(3) 腳手架工程的施工記錄及質(zhì)量檢查記錄。(4) 腳手架搭設(shè)過程中出現(xiàn)的

27、重要問題及處理記錄。(5) 腳手架工程的施工驗收報告。3.1.4.4、腳手架工程的驗收，除查驗有關(guān)文件外，還應(yīng)進(jìn)行現(xiàn)場檢查，檢查應(yīng)著重以下各項，并記入施工驗收報告。(1) 構(gòu)配件和加固件是否齊全，質(zhì)量是否合格，連接和掛扣是否緊固可靠。(2) 安全網(wǎng)的張掛及扶手的設(shè)置是否齊全。(3) 地基是否積水，底座是否松動，立桿是否懸空。(4) 桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造是否符合要求。(5) 垂直度、水平度及立桿的沉降是否合格。(6) 扣件螺栓是否松動，是否超載。3.1.5 腳手架使用過程的檢查3.1.5.1、使用過程應(yīng)根據(jù)專項施工方案、變更文件以及技術(shù)交底進(jìn)行檢查驗收；3.1.5.2

28、、桿件的設(shè)置和連接，連墻件、支撐、門洞桁架等的構(gòu)造應(yīng)符合建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范jgj130-2011及本方案的施工要求；3.1.5.3、技術(shù)交底文件；3.1.5.4、立桿的沉降和垂直度的偏差應(yīng)符合表5.5.2-1的規(guī)定要求；表3.1.5-1 立桿的沉降與垂直度偏差要求項次項目技術(shù)要求允許偏差（mm）示意圖檢查方法與工具1地基基礎(chǔ)表面堅實平整觀察排水不積水墊板不晃動底座不滑動不沉降-102滿堂支撐架立桿垂直度最后驗收垂直度30m90用經(jīng)緯儀或吊線和卷尺下列滿堂支撐架允許水平偏差（mm）搭設(shè)中檢查偏差的高度（m）總高度30mh=2h=10h=20h=307306090中間檔次用插入法

29、3滿堂支撐架間距步距立桿間距2030鋼尺4縱向水平桿高差一根桿的兩端20水平儀或水平尺同跨內(nèi)兩根縱向水平桿高差105剪刀撐斜桿與地面或水平桿的傾角4560角尺3.1.5.5、底座應(yīng)無松動，立桿應(yīng)無懸空；3.1.5.6、安全防護(hù)措施應(yīng)符合jgj130-2011的施工要求；3.1.5.7、應(yīng)無超載使用；3.1.5.8、扣件螺栓應(yīng)無松動，安裝后的扣件螺栓擰緊扭力矩應(yīng)采用扭力扳手檢查，抽樣方法應(yīng)按隨機(jī)分布原則進(jìn)行。抽樣檢查數(shù)目與質(zhì)量判定標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)按表5.5.2-2的規(guī)定確定，不合格的應(yīng)重新擰緊至合格。項次檢查項目安裝扣件數(shù)量（個）抽檢數(shù)量（個）允許的不合格數(shù)1連接立桿與縱（橫）向水平桿或剪刀撐的扣件；接

30、長立桿、縱向水平桿或剪刀撐的扣件51909115015128028150050112001201320058132032500112352連接橫向水平桿與縱向水平桿的扣件（非主節(jié)點處）519091150151280281500501120012013200581320325012357103.1.6 腳手架的拆除施工方法3.1.6.1、拆架程序應(yīng)遵守由上而下，先搭后拆的原則，即先拆拉桿、腳手板、剪刀撐、斜撐，而后拆小橫桿、大橫桿、立桿等(一般的拆除順序為：安全網(wǎng)欄桿腳手板剪刀撐小橫桿大橫桿立桿)。3.1.6.2、不準(zhǔn)分立面拆架或在上下兩步同時進(jìn)行拆架。做到一步一清、一桿一清。拆立桿時，要先抱住

31、立桿再拆開最后兩個扣。拆除大橫桿、斜撐、剪刀撐時，應(yīng)先拆中間扣件，然后托住中間，再解端頭扣。所有連墻桿等必須隨腳手架拆除同步下降，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步，如高差大于2步，應(yīng)增設(shè)連墻件加固。3.1.6.3、拆除后架體的穩(wěn)定性不應(yīng)被破壞，如附墻桿被拆除前，應(yīng)加設(shè)臨時支撐防止變形，拆除各標(biāo)準(zhǔn)節(jié)時，應(yīng)防止失穩(wěn)。3.1.6.4、當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長鋼管的高度時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭臨時拋撐加固，后拆連墻件。3.2懸挑式腳手架施工方案3.2.1懸挑式腳手架搭設(shè)方案及參數(shù)搭設(shè)范圍：根據(jù)本工程的具體情況，主體結(jié)構(gòu)二層以上施工采用普通懸挑腳手架。搭設(shè)區(qū)域搭設(shè)層層數(shù)搭

32、設(shè)分層懸挑層范圍搭設(shè)高度氣化框架2一三層四層（二層頂樓面挑出）18米二五層（四層頂樓面挑出）9米磨煤框架3一三層四層（二層頂樓面挑出）18.5米二五層六層（四層頂樓面挑出）15米三七層八層（七層頂樓面挑出）9米腳手架高于作業(yè)層1.2m。整個工程的腳手架在結(jié)構(gòu)施工階段僅起現(xiàn)場圍護(hù)作用，不得用來堆放工程材料。每層樓層處及作業(yè)層鋪設(shè)腳手板；腳手架外側(cè)滿掛密目網(wǎng)。本工程采用16a工字鋼作為懸挑梁，間距為1.5m，長度4m，用16的鋼筋制作卡環(huán)將其預(yù)埋在樓面現(xiàn)澆頂板內(nèi)，前一個地錨設(shè)置在距梁邊0.15m處，后一個設(shè)置在距前一個2m處，然后兩者中間設(shè)置一個地錨。同時在梁上提前焊制立桿底座（外徑40mm鋼管）

33、、高200mm，作為立桿插點并在立桿下部設(shè)置掃地桿，同時采用17鋼絲繩與建筑物斜拉，根據(jù)結(jié)構(gòu)條件，斜拉固定環(huán)安裝在上層梁面，每根鋼梁設(shè)置一道拉鎖。挑梁與鋼絲繩（采用6*19）組成承力架。然后在承力架上向上搭設(shè)雙排單立桿腳手架。普通懸挑腳手架搭設(shè)參數(shù)腳手架排數(shù)雙排大小橫桿布置小橫桿在上搭設(shè)高度18m立桿型號483.0立桿縱距1.5m立桿橫距0.8m內(nèi)排架距結(jié)構(gòu)外皮尺寸0.42m連墻件布置方式二步三跨立桿步距1.8m連墻件連接方式雙扣件型鋼懸挑長度1.75m錨固長度2.3m鋼絲繩支撐數(shù)1施工均布荷載3.0kn/m2同時施工層數(shù)2層腳手板鋪設(shè)層2層所處地區(qū)山西長治基本風(fēng)壓0.44 kn/m23.2.

34、2懸挑式腳手架搭設(shè)順序及構(gòu)造要求3.2.2.1施工準(zhǔn)備放線定位預(yù)埋u型鋼筋拉環(huán)懸挑架的支承結(jié)構(gòu)安裝豎立桿將縱向掃地桿與立桿扣接安裝橫向掃地桿安裝縱向水平桿安裝橫向水平桿安裝連墻件安裝剪刀撐掛安全網(wǎng)腳手架底部滿鋪硬性安全防護(hù)層作業(yè)層鋪腳手板和擋腳板。3.2.2.2 同3.1.2.23.2.3懸挑腳手架搭設(shè)施工工藝3.2.3.1、懸挑梁固定工藝：將懸挑梁貼著結(jié)構(gòu)層樓面，一端挑出建筑物外皮1350mm，另一端穿過第一個鐵環(huán)距建筑物外皮150mm，再穿過第二個鐵環(huán)距建筑物外皮1900mm；用鋼板和木塞填塞鐵環(huán)與工字鋼之間的空隙，限制工字鋼左右上下擺動；同時在鐵環(huán)兩邊工字鋼上部分別焊接一根200mm長橫

35、向25鋼筋，阻止工字鋼內(nèi)外移動；采用斜拉鋼絲繩的方法來減少工字鋼的彎曲撓度，提高其承載能力。鋼絲繩一端穿過上一樓層框架梁中預(yù)埋的鐵環(huán)，另一端與工字梁懸挑端部連接、最后拉緊、用三個卡環(huán)錨固。3.2.3.2、根據(jù)懸挑尺寸放置懸挑工字鋼并根據(jù)上述施工工藝固定 將底層立桿套入懸挑部位焊制的立桿底座上 固定懸挑工字鋼的懸挑長度及錨固長度 搭設(shè)兩步腳手架 拉接鋼絲繩 逐個檢查懸挑鋼梁保證鋼梁緊貼結(jié)構(gòu)地面（加木塞或鐵板） 逐個檢查鋼絲繩緊繃情況調(diào)節(jié)花籃螺栓（必要時采用倒鏈實現(xiàn)） 鋪設(shè)腳手板、擋腳板（每個懸挑段最下一層必須全封閉做到有網(wǎng)有板） 掛安全密目網(wǎng) 封閉腳手架與結(jié)構(gòu)之間的間隙。3.2.3.3、支撐結(jié)構(gòu)

36、細(xì)部要求1、懸挑鋼梁的布置：（詳見懸挑腳手架懸挑梁平面布置圖）2、鋼構(gòu)件的焊接要求：負(fù)責(zé)腳手架鋼構(gòu)件焊接的人員必須持證上崗，焊縫必須保證焊縫質(zhì)量，焊縫必須飽滿、平滑，不得出現(xiàn)裂縫、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、絞邊或未融合現(xiàn)象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍構(gòu)件最小厚度。3、鋼絲繩拉接要求：鋼絲繩采用20鋼絲繩，與鐵環(huán)連接采用卡環(huán)，利用花籃螺絲緊固。要求所有鋼絲繩必須緊繃，所有鋼絲繩拉接完成后將所有花籃螺栓逐個擰緊，以保證鋼絲繩處于受力狀態(tài)。4、預(yù)埋鐵環(huán)（見附圖）（1）、腳手架與建筑物拉接：腳手架連墻點兩步四跨即每層兩步隔四跨設(shè)置一道水平鋼管連墻件。鋼管一端通過扣件與腳手架縱向水平桿相連，另一端與結(jié)構(gòu)

37、拉接，拉接采用雙扣件。（見附圖）。（2）、腳手架外側(cè)剪刀撐設(shè)置：水平方向按立桿縱距4跨，斜桿與水平面的傾角成50連續(xù)豎向向上設(shè)置，剪刀撐斜桿應(yīng)用旋轉(zhuǎn)扣件固定在與之相交的橫向水平桿的伸出端或立桿上，旋轉(zhuǎn)扣件中心線距主節(jié)點的距離不應(yīng)大于15cm。剪刀撐接長采用搭接接長，搭接長度不小于100cm，用三個扣件等距離布置，扣件扣在鋼管端頭處不小于10cm處，剪力撐下端一定要落在懸挑件上。（見附圖）5、鋼絲繩夾使用注意事項：（1）鋼絲繩夾應(yīng)按下圖所示方法把夾座扣在鋼絲繩的工作段上，u形螺栓扣在鋼絲繩的尾段上，鋼絲繩夾不得在鋼絲繩上交替布置。（2）每一連接處所需鋼絲繩夾的最少數(shù)量如表14-10所示。鋼絲繩夾

38、使用數(shù)量和間距 表14-10繩夾公稱尺寸（mm）（鋼絲繩公稱直徑d）數(shù)量（組）間距18368倍鋼絲繩直徑19274283753844645607（3）繩夾正確布置時，固定處的強(qiáng)度至少為鋼絲繩自身強(qiáng)度的80%，繩夾在實際使用中受載1、2次后螺母要進(jìn)一步擰緊。（4）離套環(huán)最近處的繩夾應(yīng)盡可能地緊靠套環(huán)，緊固繩夾時要考慮每個繩夾的合理受力，離套環(huán)最遠(yuǎn)處的繩夾不得首先單獨緊固。（5）為了便于檢查接頭，可在最后一個夾頭后面約500mm處再安一個夾頭，并將繩頭放出一個“安全彎”）。當(dāng)接頭的鋼絲繩發(fā)生滑動時，“安全彎”即被拉直，這時就應(yīng)立即采取措施。安裝鋼絲繩夾放“安全彎”方法3.2.4懸挑梁上部腳手架搭設(shè)

39、順序：同3.1.3。3.2.5懸挑腳手架的檢查同3.1.4，另增加3.2.3.3內(nèi)容。3.2.6懸挑腳手架使用過程的檢查同3.1.5，另增加3.2.3.3內(nèi)容。3.2.7懸挑腳手架拆除施工方法拆架程序應(yīng)遵守由上到下，先搭后拆的原則。型鋼支撐部分最后拆除，懸挑鋼梁拆除前不得拆除鋼絲繩，待懸挑梁與塔吊掛好后，上部人員拆除鋼絲繩后再進(jìn)行吊運(yùn)。其余同3.1.6。3.3滿堂腳手架滿堂腳手架部分因主體結(jié)構(gòu)涉及到高大支模，需要編制專項施工方案，故詳見高大支模專項施工方案、第四章 卸料平臺及安全文明設(shè)施施工方案4.1卸料平臺施工方案4.1.1卸料平臺總體設(shè)計卸料平臺主要在結(jié)構(gòu)施工階段用于上下層材料轉(zhuǎn)換。卸料平

40、臺總體設(shè)計根據(jù)建筑物的外形和考慮施工作業(yè)的方便與可操作性，結(jié)構(gòu)施工階段采用懸挑式型鋼平臺。卸料平臺設(shè)置位置見附圖。4.1.2材料、機(jī)械、人員準(zhǔn)備卸料平臺所用材料計劃名稱規(guī)格單位數(shù)量槽鋼16 9米根7槽鋼14a 9米根12圓鋼20m6鋼管48m45鋼絲繩20m60鋼絲繩繩扣20個36竹膠板1.2m*2.4m18十字扣件個30腳手板50mm厚、250mm寬塊15卡環(huán)2.1個24人員準(zhǔn)備工種人數(shù)任務(wù)架子工6負(fù)責(zé)卸料平臺的提升與安裝電焊工2負(fù)責(zé)卸料平臺的制作工具準(zhǔn)備名稱數(shù)量備注扳手2把負(fù)責(zé)卸料平臺的提升與安裝用塔吊1臺負(fù)責(zé)卸料平臺的提升電焊機(jī)2臺負(fù)責(zé)卸料平臺的制作4.1.3構(gòu)造要求及技術(shù)措施4.1.3

41、.1、卸料平臺規(guī)格從經(jīng)濟(jì)、實用的角度考慮，卸料平臺設(shè)計為懸挑式型鋼平臺，制作10個（一個氣化框架3個、一個磨煤框架2個)，規(guī)格為6.0m3.0m1.5 m（長寬高），懸挑長度為4.5m。平臺主次梁采用型鋼焊接，兩道鋼絲繩斜拉。平臺上要設(shè)有限定荷載標(biāo)牌，本工程卸料平臺限重為1t（計算時按限重2t計算）。4.1.3.2、平臺主、次梁的選用卸料平臺的主梁采用16槽鋼，設(shè)在平臺最下部，兩道；次梁采用 10a槽鋼，間距0.5 m，所有構(gòu)件均為焊接。4.1.3.3、平臺斜拉鋼絲繩的選用卸料平臺斜拉鋼絲繩選用4根20#鋼絲繩斜拉，配套繩扣壓頭,每個壓頭不少于三個繩扣；鋼絲繩在平臺兩側(cè)各設(shè)置兩道。內(nèi)側(cè)鋼繩(保

42、險繩)與墻的距離1.00m，外側(cè)鋼繩(主繩)與內(nèi)側(cè)鋼繩之間的距離1.60m。4.1.3.4、平臺腳手板鋪設(shè)腳手板采用松木、厚50mm、寬200300mm的硬木板。腳手板滿鋪一層，并滿設(shè)擋腳板。腳手板設(shè)置在橫向次梁上，并在兩端80mm處用用8#鉛絲和16的鋼筋鎖抱牢固，腳手板應(yīng)平鋪、滿鋪、鋪穩(wěn)。腳手板接頭處增加一根次梁，將板兩端與其可靠固定，以防傾翻。4.1.3.5、平臺防護(hù)措施防護(hù)欄桿采用483.0鋼管，立桿與四周槽鋼焊接，間距1.5m，分別在立桿高75cm、1500 cm處設(shè)立兩道水平欄桿；在防護(hù)欄桿上滿封12mm厚竹膠板，形成全閉式欄板，高1.5m。四周槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆

43、標(biāo)識。4.1.3.6、鋼絲繩與平臺的拉接鋼絲繩與平臺拉結(jié)處采用20鋼筋加工而成的吊環(huán)作為拉結(jié)點, 吊環(huán)與平臺主梁兩側(cè)焊接，焊接方法見附圖。4.1.3.7、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)拉結(jié)鋼絲繩與結(jié)構(gòu)拉結(jié)處采用20的鋼筋加工成“”形環(huán)預(yù)埋在結(jié)構(gòu)梁混凝土內(nèi)，埋置深度滿足最小錨固長度，“”形環(huán)制作見附圖。在頂板混凝土施工中，在安裝上料平臺的位置預(yù)埋220鋼筋制成的“”形環(huán)，保證錨固長度。將兩根主受力槽鋼插入預(yù)埋的“”形環(huán)內(nèi)，用木楔備牢。4.1.3.8、卸料平臺構(gòu)造及安裝形式見附圖。4.1.3.9、鋼絲繩與結(jié)構(gòu)預(yù)埋吊環(huán)的連接采用2.1卡環(huán)，卡環(huán)直徑為20mm。4.1.3.10、卸料平臺穿過腳手架處，腳手架必須有可靠的

44、加固措施。4.1.4卸料平臺制作、安裝及使用要求4.1.4.1、制作要求：(17) 卸料平臺采用梁板式結(jié)構(gòu)。制作平臺時，必須保證焊縫質(zhì)量，焊縫必須飽滿、平滑，不得出現(xiàn)裂縫、焊瘤、弧坑、氣孔、夾渣、絞邊或未融合現(xiàn)象。焊角尺寸hf不得大于1.2倍構(gòu)件最小厚度。各型鋼交接面必須保證全部施焊；(18) 制作的平臺，必須保證平直、方正，不得卷翹變形，尺寸規(guī)格必須符合設(shè)計要求；(19) 平臺欄桿必須焊接牢固，并且具有足夠的穩(wěn)定性；(20) 平臺上滿鋪50mm厚木板，相拼不得有縫隙，并用8#鉛絲和16的鋼筋鎖抱牢固；木板不得使用有蟲眼、腐朽、有通節(jié)的板材。(21) 平臺制作完畢后，必須經(jīng)有關(guān)人員檢查合格后，

45、方可起吊安裝。4.1.4.2、安裝要求：(22) 安裝平臺必須由架子工進(jìn)行操作，并遵守高空作業(yè)規(guī)范規(guī)定操作；(23) 安裝平臺時不得鉤掛懸挑牽繩吊環(huán)，必須鉤掛專用吊裝掛鉤，穿墻螺栓吊環(huán)必須加墊片，并帶兩個螺母緊固牢；(24) 吊裝時，先掛好四角的吊鉤，檢查無誤傳發(fā)初次信號，但只能稍稍提升，放松斜拉鋼絲繩，方可正式起吊，吊鉤的四條引繩應(yīng)等長，保證平臺在起吊過程中平穩(wěn)。吊裝至預(yù)定位置后，先將平臺主梁槽鋼與樓板形環(huán)和墻體就位后，再將鋼絲繩固定，緊固穿墻螺栓螺母及鋼絲繩卡子，完畢后方可松塔吊吊鉤。(25) 鋼絲繩采用繩卡固接，每個接頭不得少于3個繩卡，繩卡間距不小于鋼絲繩直徑的67倍。繩頭距最后一個繩

46、卡長度不小于140mm，并采用鋼絲繩綁扎，繩卡滑鞍放在鋼絲繩工作時受力一側(cè)，u型螺栓在鋼絲繩的尾端，不得正反交錯設(shè)置繩卡。鋼絲繩受力前固定繩卡，受力后再度緊固。受力繩與墻體拉結(jié)點位置在上層同位置處洞口上方的大螺栓孔處，保險繩與墻體拉結(jié)點位置在上層同位置處洞口中間的大螺栓孔處。(26) 平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，不可向外下傾。兩根主牽引繩必須保證同時受力。在正常使用中，不考慮保險繩受力。平臺上用25鋼筋加工而成的吊環(huán)作為鋼絲繩與平臺的拉結(jié)點。每側(cè)兩個，共四個。(27) 平臺安裝完畢后，必須經(jīng)有關(guān)人員進(jìn)行荷載實驗合格，經(jīng)審批后方可使用。平臺每次起吊安裝后均需經(jīng)相關(guān)人員驗收合格后方可使用。(28) 在平

47、臺的明顯位置懸掛最大載重量標(biāo)牌，最大載重量為1t。(29) 因設(shè)置卸料平臺，故腳手架搭設(shè)時應(yīng)考慮門洞的搭設(shè)。詳見附圖。4.1.4.3、使用要求：(30) 平臺使用者堆放物件時，碼放物件嚴(yán)禁超過1噸。上料平臺限吊要求每次在平臺上碼放物料不得超過如下數(shù)值（考慮人重量的因素）：10103m木方：20根；5102木方：60根；竹膠板：35塊;6m鋼管：20根;3m以下：60根,可調(diào)支托：150個。不得長時間在平臺上逗留、攀談或在平臺休息，并須設(shè)專人監(jiān)督檢查；(31) 夜間起吊時，必須保證平臺工作面上有足夠照明；(32) 除吊裝超長物件外，不得拆卸頂端護(hù)攔，吊卸完畢后，應(yīng)及時復(fù)位緊固；吊裝大質(zhì)量小尺寸單

48、獨物件，嚴(yán)禁將物件放在卸料平臺最前端。吊裝其他物件時應(yīng)優(yōu)先吊裝平臺前段物件，隨后再吊裝后部物件。(33) 夜間下班后，嚴(yán)禁在平臺上堆積大量物件過夜，必須及時吊走。(34) 鋼平臺使用過程中，發(fā)現(xiàn)鋼絲繩有銹蝕損壞，應(yīng)及時更換，焊縫脫焊應(yīng)及時補(bǔ)焊牢固，并須設(shè)專人監(jiān)督檢查；保險繩不受力。4.2安全文明設(shè)施施工方案4.2.1卸料平臺總體設(shè)計卸料平臺：氣化框架設(shè)置卸料平臺3個、磨煤框架設(shè)置卸料平臺2個，(詳見懸挑腳手架平面布置圖)卸料平臺設(shè)計為懸挑式型鋼平臺，防護(hù)欄采用483.0鋼管，分別在高500mm、1200cm處設(shè)立兩道，并與四周槽鋼焊接。四周槽鋼外側(cè)面及防護(hù)欄均刷紅白相間的油漆標(biāo)識，并滿布密目安

49、全網(wǎng)。平臺每側(cè)設(shè)兩根20.0鋼絲繩，每根繩設(shè)夾具不少于3個。鋼絲繩與卸料平臺鋼管架接觸處墊橡膠膠皮，以緩沖鋼絲繩的拉力。鋼絲繩通過梁上側(cè)模對拉螺栓孔拉接，但兩根鋼絲繩不得拉結(jié)于同一個對拉螺栓孔。平臺底面設(shè)5cm厚的腳手板，滿鋪、鋪牢、兩端用8#鍍鋅鐵絲捆緊，在四周設(shè)20cm高的踢腳板。4.2.2、馬道馬道兩側(cè)及休息平臺外圍必須設(shè)置欄桿和擋腳板，欄桿設(shè)置兩道，高度分別為0.6m和1.2m，擋腳板高度不小于15cm，外側(cè)用密目安全網(wǎng)封閉。馬道每隔30cm設(shè)置一根20mm40mm的防滑木條。馬道坡度控制在1:41:6之間。4.2.3、防護(hù)設(shè)施腳手架要滿掛全封閉式的密目安全網(wǎng)。密目安全網(wǎng)采用1.86.

50、0m的規(guī)格，用網(wǎng)繩綁扎在大橫桿外立桿里側(cè)。作業(yè)層網(wǎng)應(yīng)高于平臺1.2m，并在作業(yè)層下步架處設(shè)一道水平兜網(wǎng)。在架內(nèi)高度3.6m處設(shè)首層平網(wǎng)，往上每隔5步距設(shè)隔離平網(wǎng)，施工層應(yīng)設(shè)隨層網(wǎng)。作業(yè)層腳手架立桿于0.6m及1.2m處設(shè)有兩道防護(hù)欄桿，底部側(cè)面設(shè)20cm高的擋腳板。1）洞口防護(hù)措施對小于100cm的孔洞，采用蓋板進(jìn)行防護(hù)，大于100cm的孔洞，在洞口周邊設(shè)置不低于1.2m高的防護(hù)欄桿，并設(shè)水平安全網(wǎng)一道，網(wǎng)內(nèi)不得存有雜物?？锥磧?nèi)不準(zhǔn)做垂直運(yùn)輸通道和垃圾通道。2）結(jié)構(gòu)臨邊防護(hù)措施a在結(jié)構(gòu)四周邊線內(nèi)50cm處設(shè)置全封閉式護(hù)身欄，使用材料均采用傘483.5鋼管。其高度不低于1.2m、立桿間距不大于2

51、.5m、豎向每隔0.6m設(shè)一道通長大橫桿、每隔一根立桿設(shè)一道三腳架。b沿鋼管長度方向刷紅白間隔的油漆、掛醒目標(biāo)志牌：臨邊四周1m內(nèi)范圍內(nèi)不準(zhǔn)堆料、停放機(jī)具。3)防雷措施a采用避雷針與大橫桿連通、接地線與整幢建筑物樓層內(nèi)接地系統(tǒng)連成一體的措施。b避雷針共設(shè)置4根避雷針，避雷針采用12鍍鋅鋼筋制作，高度不小于1m，設(shè)置在腳手架四角立桿上，并將所有最上層的大橫桿全部連通，形成避雷網(wǎng)絡(luò)。c接地線采用404的鍍鋅扁鋼，將立桿與整幢建筑物樓層內(nèi)避雷系統(tǒng)連成一體。接地線的連接應(yīng)保證接觸牢靠，與立桿連接時應(yīng)用2道螺栓卡箍連接，螺絲加彈簧墊圈以防松動并保證接觸面不小于10mm，并將表面油漆及氧化層清除，露出金屬

52、光澤并涂以中性凡士林。第五章 安全保證措施5.1 腳手架工程安全組織機(jī)構(gòu)安全組織機(jī)構(gòu)設(shè)置如表5.1-1所示：序號職務(wù)姓名1項目經(jīng)理李雷剛2生產(chǎn)經(jīng)理顧萬青3技術(shù)負(fù)責(zé)人裴建亮4hse經(jīng)理張興盛5施工員楊志剛6質(zhì)量經(jīng)理姚利民7責(zé)任工長張海洲8材料員安貴民9專職安全員賀 武項目部成立腳手架工程安全生產(chǎn)小組，制定安全生產(chǎn)制度，確保每道工序的安全施工責(zé)任落實到個人。在腳手架搭設(shè)前專業(yè)工長必須對施工班組進(jìn)行安全技術(shù)交底，交底要落實到個人，并有安全技術(shù)交底記錄。腳手架工程安全生產(chǎn)管理應(yīng)按下列要求實施：1、扣件式鋼管腳手架安裝與拆除人員必須是經(jīng)過考核合格的專業(yè)架子工。架子工應(yīng)持證上崗。上崗人員定期體檢，體檢合格

53、者方可發(fā)上崗證，凡患有高血壓、貧血病、心臟病及其他不適于高空作業(yè)者，一律不得上腳手架操作。2、搭拆腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。3、鋼管上禁止打孔。4、作業(yè)層上的施工荷載應(yīng)符合設(shè)計要求，不得超載。在支撐體系上嚴(yán)禁堆載。嚴(yán)禁懸掛起重設(shè)備，嚴(yán)禁拆除或移動架體上安全防護(hù)設(shè)施。5、在腳手架使用期間，嚴(yán)禁擅自拆除縱、橫向掃地桿，連墻件。6、腳手架搭設(shè)應(yīng)根據(jù)高度按照墜落半徑設(shè)置警戒區(qū)、警示牌，派專人監(jiān)護(hù)，防止無關(guān)人員進(jìn)入。7、混凝土澆筑過程中應(yīng)注意預(yù)防汽車輸送泵大臂將外腳手架壓彎壓壞。8、傳遞材料應(yīng)使用繩索，嚴(yán)禁上下拋擲。5.2 模板支撐體系安全技術(shù)措施（1）鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求；每根立桿底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板。（3）立桿必須設(shè)置縱橫向掃地桿，縱上橫下。用直角扣在離地200mm處與立桿扣牢。（4）立桿接長必須采用對接扣件連接，且相鄰兩立桿的對接接頭不得在同步內(nèi)，而隔一根立桿的對接接頭沿豎向錯開的距離不宜少于500mm，各接點中心距主節(jié)點不宜大于步距的1/3。搭接接頭的長度不應(yīng)小于1m，且應(yīng)采用不少于兩個旋轉(zhuǎn)扣件固定，端部扣件蓋板邊緣至桿端不應(yīng)小于100mm。（5）剪刀撐的接長不小于1000mm，旋轉(zhuǎn)扣件不少于3個。（6）架子作