管道施工方案1

1、管道施工方案一、工程概況：工程簡介1、工程名稱：置2、工程地點(diǎn)：。3、工藝管道主要由裝置區(qū)和罐區(qū)（包括管廊）兩部份組成?？偣こ塘考s為80000db，主要材質(zhì)有20#、20g、304l、316l、pp/up-gf。管道的最大壁厚為11mm；最高操作溫度為320；最高操作壓力為45bar。4、管道介質(zhì)復(fù)雜多樣，主要有：循環(huán)水、洗滌水、廢水、過熱蒸汽、廢氣、凈化空氣、儀表風(fēng)、氮?dú)猓ㄒ骸鈶B(tài)）、mdi（含一氯苯）、一氯苯、乙醇胺、低沸mdi、mdi混合物等。5、從管道輸送的介質(zhì)及操作溫度、壓力等級劃分為常壓及壓力管道。、本項(xiàng)目的工藝管道總工程量分布情況如下（表1）區(qū)域 碳鋼管道（db） 不銹鋼管道 p

2、p/up-gf（db） 備 注 304l（db） 316l（db） 裝置區(qū) 19700 9700 9000 3000 罐區(qū) 8470 12000 15000 600 合計(jì) 28170 21700 24000 3600 、建設(shè)施工相關(guān)單位1、業(yè)主： 2、總承包商：3、監(jiān)理單位： 4、設(shè)計(jì)單位： 5、施工單位： 、本工程的竣工日期為2006年2月28日，其中冬季施工約140天。管道安裝工作必須于2006年1月18日前完成，由于管道安裝受設(shè)備到貨情況及鋼結(jié)構(gòu)到貨安裝等其他因素的影響，因此管道施工難度極大，必須合理安排管道施工計(jì)劃，并需充分利用好冬季的施工時(shí)間。為按期完成管道施工任務(wù)，特編制本施工方案

3、。二、編制依據(jù)1、施工設(shè)計(jì)圖紙；2、現(xiàn)行的國家、行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范：a. gb50235-97工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范b. gb50236-98現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范c. sh3501-2001石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 d. sh3022-1999石油化工企業(yè)設(shè)備和管道涂料防腐蝕技術(shù)規(guī)范e. sh3505-1999石油化工安全技術(shù)規(guī)程f國質(zhì)檢鍋200283號(hào)發(fā)布力管道安裝安全質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)規(guī)則g勞動(dòng)發(fā)（1996）140號(hào)管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定hgb4272-92 備及管道保溫技術(shù)通則3、本項(xiàng)目的施工合同 ；4、業(yè)主的相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和技術(shù)文件；5、我公司企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)a.

4、壓力管道安裝質(zhì)量手冊）b.壓力管道安裝質(zhì)量體系文件）c.壓力管道安裝作業(yè)指導(dǎo)書（）三、擬訂編制其他相關(guān)施工方案及措施 1、工藝管道預(yù)制方案 2、工藝管道焊接方案 3、工藝管道焊接工藝評定 4、工藝管道油漆施工方案 5、工藝管道試壓方案 6、工藝管道吹洗方案 7、工藝管道保溫方案 8、工藝管道itp 9、項(xiàng)目工藝管道總體施工計(jì)劃四、管道施工質(zhì)量保證體系、建立健全現(xiàn)場管道施工安全、質(zhì)量保證體系。為在保證管道施工進(jìn)度的同時(shí)確保管道施工的質(zhì)量、安全，工程開始前必須建立起高效運(yùn)作的管道施工質(zhì)量、安全保證體系，如圖（1）。、為保證管道安裝質(zhì)量，確保管道試壓及吹掃一次性成功，特程立壓力管道質(zhì)量保證體系如下：

5、、根據(jù)公司的相關(guān)技術(shù)文件要求以及施工過程主要質(zhì)量環(huán)節(jié)，特別編制工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp）。根據(jù)本監(jiān)督檢驗(yàn)計(jì)劃書，對本項(xiàng)目工藝管道的施工進(jìn)程進(jìn)行全方位控制。極力配合總包單位、建設(shè)單位、監(jiān)理單位的對各檢查的監(jiān)督檢查工作；嚴(yán)格執(zhí)行對停檢點(diǎn)、必檢點(diǎn)的檢查。檢驗(yàn)、試驗(yàn)計(jì)劃詳見工藝管道檢驗(yàn)與試驗(yàn)計(jì)劃（itp），其中重點(diǎn)做好以下環(huán)節(jié)的控制工作。、工程材料驗(yàn)收 、管材防腐檢驗(yàn)、焊接工藝規(guī)程及焊接工藝評定 、焊工考試 、焊接合格率控制 、管道試壓檢查、機(jī)器連接管道無應(yīng)力檢查、做好各道工序之間的交接工作，上道工序不合格的產(chǎn)品嚴(yán)禁進(jìn)入下道工序。、管件、閥門、管材等工程材料經(jīng)檢驗(yàn)不合格者，禁止用于工程施工。、預(yù)

6、制產(chǎn)品安裝前，必須經(jīng)相關(guān)的質(zhì)量檢查人員或?qū)I(yè)工程師檢查，確認(rèn)合格后，方可用于安裝施工。對于管件組對不合格，不得進(jìn)行焊接工作；焊接不合格，不得進(jìn)行吹掃試壓等工序；試壓不合格，不得進(jìn)行油漆、保溫等工序。施工過程必須加強(qiáng)施工班組的自檢工作，嚴(yán)格“三檢”制度（自檢、互檢、交接檢），確保每道工序產(chǎn)品合格。、建立現(xiàn)場工程材料及成品保護(hù)體系。、現(xiàn)場建立二級庫房，從東洋庫房領(lǐng)出后，管件、閥門等小件必須進(jìn)入現(xiàn)場二級庫房登記、保管。、對于管材必須按規(guī)格堆碼整齊，并掛標(biāo)簽識(shí)別，同時(shí)不銹鋼材料不得臨近碳鋼材料。堆碼時(shí)，宜放置在專門搭設(shè)的腳手架上或枕木上。為避免不銹鋼材料因露置于現(xiàn)場銹蝕，不銹鋼鋼管堆放好后，應(yīng)采用彩條

7、布、棚布遮蓋好。、彎管、預(yù)制構(gòu)件安裝前徹底清掃內(nèi)部雜物，將所有的管段端頭包扎，防止雜物進(jìn)入管段。、不銹鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹二硫化鉬，防止緊固螺栓時(shí)螺栓燒損；碳鋼螺栓安裝時(shí)，應(yīng)涂抹油脂，防止螺栓生銹。、對于壓力管道，應(yīng)建立特種設(shè)備受監(jiān)檢體系。、壓力管道施工前，應(yīng)報(bào)當(dāng)?shù)卣畽C(jī)構(gòu)登記。、隨時(shí)接受政府專業(yè)結(jié)構(gòu)監(jiān)督檢查。、建立工藝管道焊接質(zhì)量保證體系。、現(xiàn)場施焊人員資格審查；、焊接工人上崗前，現(xiàn)場實(shí)際操作考試；、焊接過程合格率考核與控制；、焊接工程師及焊接質(zhì)量檢查人員現(xiàn)場指導(dǎo)、檢查；、焊口檢查、試驗(yàn)。、嚴(yán)格按施工規(guī)范、方案、拜耳的技術(shù)文件和工藝卡進(jìn)行施工，如果有好的建議，必須經(jīng)工程師、總包單位和建設(shè)單位

8、現(xiàn)場代表同意后方可進(jìn)行。嚴(yán)格按照公司質(zhì)量體系文件運(yùn)行程序進(jìn)行施工和管理。、管道安裝產(chǎn)生的偏差必須符合工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范gb50235-97或業(yè)主的相關(guān)規(guī)定。五、施工準(zhǔn)備1、技術(shù)文件準(zhǔn)備：、圖紙會(huì)審；、施工方案編制；、焊接工藝評定；、根據(jù)管道單線圖編制焊口圖。確定現(xiàn)場安裝活口及預(yù)制管段號(hào)。、根據(jù)管道單線圖、平面圖、流程圖進(jìn)行技術(shù)交底，編制施工計(jì)劃。2、管道技術(shù)人員根據(jù)編制好的焊口圖、的相關(guān)文件將圖中需進(jìn)行加工的管件（如：彎管、壓制三通等）列出詳細(xì)的清單，并提交給專業(yè)的加工廠家開始管件的加工。3、在現(xiàn)場的預(yù)制場搭設(shè)三個(gè)預(yù)制混凝土平臺(tái)1010m兩座，2010m一座。4、施工材料準(zhǔn)備：與總

9、包單位劃分好各自的供貨范圍，由總包單位提供的材料，向總包單位申請領(lǐng)用，運(yùn)至施工現(xiàn)場；由施工單位提供的（包括消耗材料），提出物資申請計(jì)劃，及時(shí)采購到位。5、施工人員準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝人員（人力計(jì)劃詳見附表）。6、施工機(jī)具準(zhǔn)備：根據(jù)現(xiàn)場施工條件，合理組織管道安裝的施工機(jī)具（施工機(jī)具詳見附表）。六、施工程序、材料進(jìn)出庫及檢驗(yàn)：、所有材料出庫時(shí)都必須按業(yè)主的要求對其外觀、數(shù)量、規(guī)格、尺寸、型號(hào)等進(jìn)行檢查、核對鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)及爐批號(hào)(與產(chǎn)品合格證明書對照)，如果有問題，不能使用，并通知供貨單位及時(shí)進(jìn)行退換。、所有的不銹鋼管材及其管件均由總包單位提供，不銹鋼管材及其管件的理化檢測均由總

10、包單位進(jìn)行。、所有施工材料必須向監(jiān)理工程師報(bào)驗(yàn)，經(jīng)報(bào)驗(yàn)合格后才能用于施工。、所有管子及管道組成件出庫經(jīng)檢驗(yàn)合格后，按照項(xiàng)目部關(guān)于管道組成件的標(biāo)識(shí)規(guī)定，沿管軸方向作好各種材質(zhì)的色標(biāo)，并掛牌標(biāo)明管道組成件的規(guī)格型號(hào)、材質(zhì)，標(biāo)準(zhǔn)號(hào)（如gb9948、gb/t8163等）。、對小管件，按管件的標(biāo)準(zhǔn)、材質(zhì)及規(guī)格型號(hào)分類擺放在貨架上，并掛牌。、對各施工班組實(shí)行限額領(lǐng)料，供應(yīng)嚴(yán)格按照單線圖（結(jié)合管線號(hào)）進(jìn)行發(fā)料。、閥門檢驗(yàn)： 、閥門要求外觀、尺寸、型號(hào)符合規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，工作壓力及性能必須符合設(shè)計(jì)要求，殼體外表應(yīng)平滑、潔凈、無砂眼、裂紋等缺陷；閥門開關(guān)靈活，指示正確，并具有合格證（包括閥門試驗(yàn)合格證）。、按本

11、工程的招標(biāo)文件及合同中規(guī)定，所有管線上的閥門（除安全閥外）均由總包單位試壓檢驗(yàn)合格后，發(fā)放給份包單位,并出具試驗(yàn)記錄。本工程閥門均為國外進(jìn)口，現(xiàn)場可不進(jìn)行試壓，但必須由生產(chǎn)廠商出具質(zhì)量保證書。因此，閥門就不必進(jìn)行試驗(yàn)。、安全閥必須按照設(shè)計(jì)文件或拜耳公司規(guī)定的開啟壓力進(jìn)行調(diào)試，調(diào)壓時(shí)壓力應(yīng)穩(wěn)定，每個(gè)安全閥啟閉試驗(yàn)不得少于3次。、管道的除銹、防腐管道的管件和管材均采用噴砂除銹。除銹等級為sa2級，除銹完畢后立即涂刷防銹底漆。管道防腐執(zhí)行拜耳的系統(tǒng)3、系統(tǒng)4、系統(tǒng)5、系統(tǒng)6方案具體要求如下：、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)3方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚

12、最小80微米，中間漆保濕聚氨酯/云母鐵礦涂料，中間漆干漆膜厚80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為碳鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)執(zhí)行系統(tǒng)5方案（即底漆硅酸乙酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚60120微米，面漆用硅酸乙酯或聚硅酸鋁干漆膜厚最小40微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)4方案（即底漆保濕聚氨酯/鋅粉/云母鐵礦涂料，底漆干漆膜厚最小80微米，面漆用雙組分聚氨酯漆干漆膜厚最小60微米）。、管道為不銹鋼材質(zhì)且介質(zhì)溫度120時(shí)，管道防腐執(zhí)行系統(tǒng)6方案（即底漆聚硅酮涂層兩層，每一層干漆膜厚3050微米）。、面漆的顏色詳見拜耳的

13、相關(guān)規(guī)定。、管線油漆施工按照工藝管道油漆施工方案進(jìn)行。、管道預(yù)制管道預(yù)制按工藝管道預(yù)制方案執(zhí)行。、除非另有說明，預(yù)制工作要求按照單線圖要求和拜耳規(guī)定的技術(shù)文件進(jìn)行。、管道預(yù)制應(yīng)根據(jù)工程區(qū)域按單線圖進(jìn)行，下料前應(yīng)對已就位的設(shè)備及基礎(chǔ)進(jìn)行實(shí)際測量，并以實(shí)測數(shù)據(jù)進(jìn)行預(yù)制。、自由管段和封閉管段的選擇應(yīng)合理，封閉管段應(yīng)按現(xiàn)場實(shí)測后的安裝長度加工。、下料后的管材要及時(shí)作好標(biāo)識(shí)的移植工作，以保證材質(zhì)的可追溯性；管子下料時(shí)應(yīng)從無鋼號(hào)、標(biāo)準(zhǔn)號(hào)等標(biāo)記的一端開始。、切割管的切割面要用砂輪打磨干凈光滑，以保證焊接質(zhì)量。切割時(shí)留在管內(nèi)的異物必須清除干凈。等離子切割機(jī)適用于不銹鋼管（dn200mm）的切割。、如果碳鋼管的

14、下料采用砂輪切割機(jī)和氧一乙炔焰進(jìn)行，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，且不得超過3mm，見下圖（2）：、切割打磨不銹鋼管和有特殊規(guī)定的鋼管的砂輪片不能用于碳鋼管道施工，反之亦然。、坡口準(zhǔn)備：管道連接主要是焊接方式，坡口是焊接的首要條件，必須按規(guī)范規(guī)定和拜耳的技術(shù)文件進(jìn)行，中、低壓管道坡口型式采用i型和v型見圖（3），用角向磨光機(jī)將坡口及其附近10mm范圍內(nèi)打磨出金屬光澤。、管道組對前，將接口內(nèi)外表面25mm范圍內(nèi)的泥垢，油污、鐵銹等清除干凈，用鋼絲刷或拖布將管內(nèi)雜物清除。對預(yù)制和安裝時(shí)未封閉的管段，應(yīng)加臨時(shí)盲板，避免雜物進(jìn)入管道內(nèi)。、管段組對。管子對口時(shí)，應(yīng)在距接口中心200mm處測量平

15、直度（如圖（4）。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，允許偏差值為1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，允許偏差值為2mm；但全長的偏差值不得超過10mm。管道連接時(shí)不得用強(qiáng)力對口、加偏墊或加多墊等方法來消除接口端面的空隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。在管道安裝不連續(xù)時(shí)，必須及時(shí)將管口封閉。.認(rèn)真看圖，仔細(xì)考慮和安排管道預(yù)制口和現(xiàn)場安裝口的位置，環(huán)焊縫距支、吊架凈距不應(yīng)小于50mm；需熱處理的焊縫距支、吊架不得小于焊縫寬度的5倍，且不得小于100mm.。、管道預(yù)制件應(yīng)按規(guī)定要求編號(hào)（管線號(hào)、焊口編號(hào)和焊工號(hào)）以便于質(zhì)量控制和安裝時(shí)查找。、預(yù)制完畢的管段，應(yīng)將內(nèi)部清理干凈，并及時(shí)封閉管口，保證

16、管內(nèi)清潔。特別指出，本工程所有管口在安裝前必須全部封閉，確保預(yù)制管道進(jìn)入安裝現(xiàn)場封口率位100%。、管道安裝、管道施工安裝程序如圖（5）：、管道安裝前，檢查土建基礎(chǔ)、結(jié)構(gòu)、設(shè)備管口的尺寸是否與管道圖紙相符。通過記錄查找要安裝的管道是否已預(yù)制并檢查預(yù)制管段的管內(nèi)是否清潔。、管道安裝時(shí)，應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的徑向劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。安裝前，法蘭環(huán)槽密封面與金屬環(huán)墊應(yīng)作接觸線檢查。當(dāng)金屬環(huán)墊在密封面上轉(zhuǎn)動(dòng)45檢查接觸線不得有間斷現(xiàn)象。、法蘭連接應(yīng)與管道同心，并應(yīng)保證螺栓自由穿入，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中安裝，法蘭間應(yīng)保持平行，其偏差不得大于法蘭外徑的1.5，且不得大于2mm。不得用強(qiáng)

17、緊螺栓的方法消除歪斜。、管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對口，加偏墊或多層墊等方法來消除接口端面的間隙、偏斜、錯(cuò)口或不同心等缺陷。、管道安裝的允許偏差：架空及地溝標(biāo)高：室內(nèi)允許偏差15mm，室外允許偏差20mm。水平管道平直度：dn100，允許偏差為2l，最大50mm。 dn100，允許偏差為3l，最大80mm。立管鉛垂度：允許偏差為5l，最大30mm。成排管道的間距：允許偏差15mm。、與泵、風(fēng)機(jī)連接的管道，其固定焊口應(yīng)遠(yuǎn)離泵，管道與機(jī)器連接前，應(yīng)在自由狀態(tài)下，檢查法蘭的平行度和同軸度（詳見表2）；管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)以外的附加載荷；管道經(jīng)壓力試驗(yàn)、吹掃合格后，應(yīng)對該管道與機(jī)器的接口進(jìn)行復(fù)位檢

18、驗(yàn)。機(jī)器接口配管時(shí)，需有設(shè)備負(fù)責(zé)人在場監(jiān)督，不允許任何外力加于泵口。機(jī)器的進(jìn)出口必須安裝一薄金屬盲板(與正式墊片的厚度一致)保護(hù)，防止任何焊渣等異物進(jìn)入泵內(nèi)，并作好盲板標(biāo)記。法蘭密封面間的平行偏差及間距（mm）（表2）機(jī)器轉(zhuǎn)速r/min 平行度偏差（mm） 同軸度（mm） 備注30006000 0.15 0.50 6000 0.10 0.20 、伴熱管安裝：水平伴熱管宜安裝在主管下方或靠近支架的側(cè)面，鉛垂伴熱管應(yīng)均勻分布在主管周圍，不得將伴熱管直接點(diǎn)焊在主管上，采用綁扎帶或鍍鋅鐵絲固定在主管上；對不允許與主管直接接觸的伴熱管，在伴熱管與主管間加隔離墊或石棉墊；伴熱管經(jīng)過主管法蘭時(shí)，伴熱管應(yīng)相應(yīng)

19、設(shè)置可拆御的連接件。、閥門安裝、閥門安裝前應(yīng)檢查閥門的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)一致，并檢查填料其壓蓋螺栓應(yīng)留有調(diào)節(jié)余量。、當(dāng)閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)，閥門應(yīng)在關(guān)閉狀態(tài)下安裝。當(dāng)閥門與管道以焊接方式連接時(shí)，必須將閥芯打開焊接，承插焊閥門安裝時(shí)，留出11.5mm間隙。 、安全閥的安裝應(yīng)符合以下規(guī)定：a、閥應(yīng)垂直安裝；b、管道投入運(yùn)行時(shí)應(yīng)及時(shí)調(diào)校安全閥；c、全閥經(jīng)調(diào)校后，在工作壓力下不得有泄漏；d、全閥經(jīng)最終調(diào)校合格后，應(yīng)做鉛封并作好相應(yīng)的資料。、管道焊接檢驗(yàn)：、根據(jù)設(shè)計(jì)要求，所有中、高壓工藝管線采用鎢極氬弧焊打底，電焊蓋面。、焊前應(yīng)將坡口表面及坡口邊緣內(nèi)外側(cè)不小于20mm范圍內(nèi)的油漆、污垢、鐵銹

20、、毛刺等清除干凈，并不得有裂紋、夾層等缺陷。、焊接時(shí)，每條焊縫應(yīng)連續(xù)一次焊完，相鄰兩焊道起點(diǎn)位置應(yīng)錯(cuò)開。、焊接完成后應(yīng)及時(shí)清除焊縫表面的渣皮、飛濺，并對管道焊縫表面質(zhì)量進(jìn)行自檢。、管道焊縫表面質(zhì)量應(yīng)符合下列要求：a、縫表面不得有裂紋、焊縫不得有未熔合、根部未焊透等缺陷；b、咬邊深度不大于0.5mm，在任何一段連續(xù)為300mm長焊縫中不大于50mm；c、焊縫表面不得有局部密集氣孔、單個(gè)氣孔和夾渣；d、焊縫余高1-2mm，最大不大于3mm；e、焊后錯(cuò)邊量不應(yīng)大于0.15倍壁厚，局部不得大于2mm，根焊道焊接后，不得較正錯(cuò)邊量；f、焊縫寬度應(yīng)比坡口寬33.5mm。、銹鋼管道焊接時(shí)，應(yīng)在焊縫邊100m

21、m邊涂防污劑（如白堊粉）。、管道焊接具體要求詳見管道焊接施工方案。、道安裝與電氣儀表工作靠近或交叉作業(yè)時(shí)，要采取措施保護(hù)電（線）纜、盤柜等，以免加熱或焊接等熱工作進(jìn)行時(shí)遭到損壞。、裝切割或修改時(shí)，要保證管內(nèi)清潔，及時(shí)將管內(nèi)焊渣清除。對現(xiàn)場挖眼三通，不銹鋼應(yīng)采用切割機(jī)開制；碳鋼宜采用切割機(jī)或火焰開孔。開孔后，必須打磨光滑整齊，并清除內(nèi)部的殘?jiān)ＷC管內(nèi)清潔度。、道支架特別是熱力管線的支架和設(shè)備配管的支架，必須嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求安裝。、管道安裝遇到下列情況時(shí)，螺栓螺母應(yīng)涂以二硫化鉬油脂、石墨機(jī)油或石墨粉：、鋼、合金鋼螺栓和螺母；、設(shè)計(jì)溫度高于100或低于0；、堆置；、大氣腐蝕環(huán)境或輸送腐蝕介質(zhì)。、道上

22、儀表部件的開孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行，不銹鋼管道上開孔應(yīng)用機(jī)械開孔。本工程儀表一次部件，全設(shè)計(jì)在工藝管道上。因此，在進(jìn)行儀表一次部件安裝時(shí)，必須由儀表專業(yè)對儀表一次部件的開孔和安裝位置進(jìn)行確認(rèn)，并作詳細(xì)的技術(shù)交底，以文字資料為準(zhǔn)。、管道安裝工作有間斷時(shí)，應(yīng)及時(shí)封閉敞開的管口。、不銹鋼管道上不應(yīng)焊接臨時(shí)支撐物，如必須焊臨時(shí)支撐時(shí)，必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。、道安裝時(shí),應(yīng)注意成品的保護(hù)。不得在儀表盤柜及小管上搭設(shè)腳手架及跳板,不得在已安裝管道上生吊點(diǎn)起吊其它管道等。、銹鋼管道吊裝時(shí)，不得讓鋼絲繩直接與管道接觸，應(yīng)采用高強(qiáng)尼龍吊帶或在鋼絲繩外套橡膠軟管。、區(qū)域管道與外單位的管道最終聯(lián)頭封閉時(shí)，需

23、經(jīng)監(jiān)理、總包單位、業(yè)主、施工技術(shù)負(fù)責(zé)人、專職質(zhì)檢人員、施工班長簽字確認(rèn)后才能進(jìn)行。七、支架制作安裝、管道支架必須按照支架圖進(jìn)行制作、安裝。、管道支架上的開孔，應(yīng)用臺(tái)鉆鉆孔，禁止直接用氣焊進(jìn)行開孔。、管道的支（吊）架、托架、耳軸等在預(yù)制場成批制作，并按要求將支架的編號(hào)標(biāo)上。所有管道支架的固定形式均采用螺栓固定。、無熱位移的管道，其吊架（包括彈簧吊架）應(yīng)垂直安裝。有熱位移的管道，吊點(diǎn)應(yīng)設(shè)在位移的相反方向（如圖（6），位移值按設(shè)計(jì)圖紙確定。兩根熱位移相反或位移值不等的管道，不得使用同一吊桿。、導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)潔凈平整，不得有歪斜和卡澀現(xiàn)象。其安裝位置應(yīng)從支撐面中心向位移反方向偏移（如圖（

24、7），偏移量為位移值的1/2。（位移值由設(shè)計(jì)定）。、彈簧支吊架的彈簧高度，應(yīng)按設(shè)計(jì)文件規(guī)定和廠家說明書進(jìn)行安裝。彈簧的臨時(shí)固定件，應(yīng)待系統(tǒng)安裝、試壓、絕熱完畢后方可拆除。、管道安裝原則上不宜使用臨時(shí)支、吊架。如使用臨時(shí)支吊架時(shí)，不得與正式支吊架位置沖突，并應(yīng)有明顯標(biāo)記；在管道安裝完畢后臨時(shí)支架應(yīng)予拆除并且必須將不銹鋼與碳鋼進(jìn)行隔離。、管道安裝完畢，應(yīng)按設(shè)計(jì)圖紙逐個(gè)核對支、吊架的形式和位置。、有熱位移的管道，在熱負(fù)荷運(yùn)行時(shí)，應(yīng)及時(shí)對支、吊架進(jìn)行下列檢查與調(diào)整：、活動(dòng)支架的位移方向、位移值及導(dǎo)向性能應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；、管托按要求焊接，不得脫落；、固定支架應(yīng)安裝牢固可靠；、彈簧支吊架的安裝標(biāo)高與彈簧工

25、作載荷應(yīng)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；、可調(diào)支架的位置應(yīng)調(diào)整合適。八、特殊管道安裝：本工程的特殊管道為不銹鋼管道，它們的安裝方法除了一般碳鋼管安裝方法外，還具有其特點(diǎn)：、不銹鋼管道的安裝不銹鋼管道有304l和316l兩種材質(zhì)，最大管徑及壁厚為dn800/81310(304l),最小管徑及壁厚為dn15/21.31.6(316l)。、安裝順序：見不銹鋼管道安裝程序圖（8）。、搭設(shè)預(yù)制木平臺(tái)1010m一座，準(zhǔn)備不銹鋼扳手、榔頭等。、不銹鋼管材及管件應(yīng)堆放在木板上，并與碳鋼材質(zhì)的管子及管件等分開。、不銹鋼管道下料，dn200管子用砂輪切割機(jī)切割，dn200以上管徑采用等離子切割，采用砂輪機(jī)加工坡口；下料前應(yīng)核對管道

26、單線圖及平面圖上尺寸，應(yīng)統(tǒng)一排料。、管道焊接，dn50采用全氬弧焊焊接，dn50采用氬弧焊打底，電焊填充蓋面；焊接時(shí)，應(yīng)選用小的焊接工藝參數(shù)、采用短電弧和多層多道焊接工藝，層間溫度控制在100以下。、氬弧焊焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)充氬氣保護(hù)。、電焊蓋面時(shí)，應(yīng)在焊縫兩側(cè)100mm范圍內(nèi)涂防粘污劑，且焊件表面不得有電弧擦傷等缺陷。、管道無損檢測及管道的焊前、焊后處理詳見工藝管道焊接方案。、管廊管道的安裝1、管廊管道的安裝程序見圖（9）。2、管廊管道施工主要考慮以下事項(xiàng)： 、管件預(yù)制和直管段組對，要考慮運(yùn)輸和安裝方便以及安裝時(shí)吊車扒桿長度和起吊能力，盡可能減少空間作業(yè)； 、按管廊層標(biāo)高，從低標(biāo)高層到高標(biāo)高層布

27、管；同一層標(biāo)高管廊，先安裝大管后安裝小管，先安裝直管后安裝型膨脹彎。 、dn50以下的小管最好不要預(yù)制；重要閥門（如調(diào)節(jié)閥等）要在鋼結(jié)構(gòu)平臺(tái)完工交付后再安裝； 、保證管廊管道與各工藝車間的“留頭”坐標(biāo)位置的準(zhǔn)確性；、保證保溫保冷托座、固定支架和活動(dòng)支架的安裝形式的正確性和合理性；、保證管廊管道的管道間距符合設(shè)計(jì)及施工規(guī)范要求。、動(dòng)設(shè)備配管 設(shè)備配管主要分為動(dòng)設(shè)備和靜設(shè)備的配管。由于動(dòng)設(shè)備本身的重要性和技術(shù)的復(fù)雜性，其配管工作的技術(shù)要求高和難度相當(dāng)大，本工程的動(dòng)設(shè)備主要是泵。1、動(dòng)設(shè)備的管道安裝程序見下圖（10）。2、主要配管要求 、動(dòng)設(shè)備配管要求全部采用氬弧焊打底；管道安裝前，必須經(jīng)有關(guān)工程師

28、和質(zhì)檢員檢查確認(rèn)管內(nèi)的清潔度，并保證動(dòng)設(shè)備內(nèi)外在配管期間（包括試壓和吹掃階段）處于良好的清潔狀態(tài)和良好的安全狀態(tài)。、配管期間，最好不要將動(dòng)設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板拆除。若拆除動(dòng)設(shè)備管接口自帶的金屬薄盲板不可避免，需有專人在場監(jiān)視，而且要立即采取有效措施封閉接口?？傊?，任何時(shí)候都不允許動(dòng)設(shè)備管接口敞開暴露狀態(tài)。特別對垂直朝上的動(dòng)設(shè)備管接口，更要注意。、動(dòng)設(shè)備的配管順序是從外部到設(shè)備口，最后安裝連接動(dòng)設(shè)備與工藝管道的一段預(yù)制管段，即合攏管段。因而合攏管段的安裝非常關(guān)鍵。、合攏管段的設(shè)置時(shí)，其最后焊接活口應(yīng)遠(yuǎn)離設(shè)備的接口，避免應(yīng)力集中在設(shè)備口接口。工藝管段應(yīng)預(yù)留足夠的調(diào)節(jié)直管段，以確保安裝尺寸。、

29、僅當(dāng)主管段及其支架必須安裝完成，并調(diào)整符合設(shè)計(jì)圖紙要求，且動(dòng)設(shè)備一次對中合格后，方可進(jìn)行合攏管段安裝工作。、合攏管段安裝程序如圖（11）。、合攏管段安裝示意圖如圖（12）。、合攏管段安裝方法 a、首先用四套或更多套的螺栓，將管法蘭臨時(shí)安裝在動(dòng)設(shè)備的管接口，法蘭面的平行度需經(jīng)設(shè)備工程師確認(rèn)。 b、合攏管段用導(dǎo)鏈垂直吊裝。合攏管段末端用臨時(shí)支架固定，合攏管段安裝焊口點(diǎn)焊。與動(dòng)設(shè)備螺栓連接時(shí)，合攏管段應(yīng)處于自由狀態(tài)，但管段的重量應(yīng)由導(dǎo)鏈承受。導(dǎo)鏈除承受管段重力外，不得承受其他性質(zhì)的外力。 c、最終焊口焊接如果是由兩個(gè)焊工進(jìn)行，兩人的工作應(yīng)同時(shí)對稱進(jìn)行，以減小熱變形。 d、最終焊接完成后，安裝好合攏段

30、支架。合攏管段的重量應(yīng)由調(diào)整支架承受，法蘭面的平行度要求再次確認(rèn)，其值符合表2。 e、緊螺栓，動(dòng)設(shè)備再次對中，并確認(rèn)。 f、加臨時(shí)盲板或盲墊的厚度必須與正式墊片的厚度一致。、支架安裝 支架安裝是動(dòng)設(shè)備配管質(zhì)量和技術(shù)控制的重點(diǎn)。a、臨近動(dòng)設(shè)備接口的支架應(yīng)為可調(diào)結(jié)構(gòu)，以便調(diào)整支架支撐狀況。b、預(yù)制和安裝必須嚴(yán)格按管道支架圖進(jìn)行，因?yàn)椋?、任何安裝位置和制作形式的錯(cuò)誤，都將影響配管施工質(zhì)量，從而影響設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)。 、 支架安裝、調(diào)整，直接影響到動(dòng)設(shè)備中心線的是否偏離。 c、支架必須和管道預(yù)制件一起安裝，不準(zhǔn)先安裝管道后裝支架。 d、支架開孔不能氣割，要用車床鉆。 e、熱膨脹管線的支架必須有適當(dāng)?shù)拈g隙順利

31、滑動(dòng)。、機(jī)械工與管工在動(dòng)設(shè)備最終對中過程中，必須密切配合，保證配管不允許任何外力作用于動(dòng)設(shè)備口，從而影響動(dòng)設(shè)備最終對中度。、清洗吹掃合格的管道禁止被污染。、pp/up-gf的安裝pp/up-gf管道的連接采用熱熔焊接，并且管道在焊接時(shí)必須將連接處的管兩邊同時(shí)熔化。frp管的連接示意圖如下：該管道的焊接必須遵守以下事項(xiàng)：1、焊接場地要有保護(hù)措施，不允許將管道直接在露天進(jìn)行焊接且焊接時(shí)的相對濕度不超過80%，焊接的環(huán)境溫度在035；2、焊接前必須將frp管的復(fù)合層切開，露出pp管端，長度與以之焊接管件的深度要求為準(zhǔn)。3、用電刨將管端刨平，用沾有酒精的抹布將管端外壁和管件內(nèi)壁檫干凈。4、將專用焊接機(jī)

32、加溫至240后，將管端管件同時(shí)插入焊機(jī)的模套內(nèi)加熱，對好角度。5、待管道和管件表面熔化后迅速拔出，把管端迅速插入管件內(nèi)待之凝固，稍后松開即可。九、壓力試驗(yàn)與管道吹洗管道壓力試驗(yàn)與管道吹洗另寫詳細(xì)的試驗(yàn)與吹洗方案。十、管道材料的驗(yàn)收管理材料管理是現(xiàn)場材料工作的重點(diǎn)。雖然，根據(jù)工程規(guī)模，我們將在現(xiàn)場設(shè)立二級庫房，但我們的目的是要盡量縮短材料在二級庫房的庫存時(shí)間。為了既多快好省又不在施工中錯(cuò)用亂用材料，應(yīng)嚴(yán)格遵守材料管理程序，特別重視以下事項(xiàng)：1、運(yùn)至現(xiàn)場的所有材料（管材、管件、閥門等）都必須有材質(zhì)證明書和出廠合格證。材料入庫前必須按設(shè)計(jì)圖紙要求，認(rèn)真核對其材質(zhì)，規(guī)格型號(hào)等，沒有材質(zhì)證明書和出廠合格

33、證的材料及實(shí)物與設(shè)計(jì)不符的材料不得使用。2、材料驗(yàn)收時(shí)，須按規(guī)范要求進(jìn)行外觀檢驗(yàn)，其表面應(yīng)無斑疤、夾渣、裂紋、嚴(yán)重銹蝕等缺陷；焊接鋼管的焊縫表面不得有裂紋、氣孔、弧坑、夾渣等缺陷。3、一旦發(fā)現(xiàn)問題，應(yīng)立即通知總包單位以便及時(shí)得到解決；4、有疑問的材料不得入庫。驗(yàn)收后合格的材料入庫后應(yīng)分類存放整齊；小件、易丟損件和貴重材料存放在庫房內(nèi)；存放在室外的材料應(yīng)墊高，必要時(shí)遮蓋好。5、檢查現(xiàn)場移交的材料的標(biāo)識(shí)是否正確和清楚；6、管道材料的管理、小管件應(yīng)堆放在工作集裝箱內(nèi)。不同材料的管件堆放在貨架的不同層。、大管件，應(yīng)堆放在室外指定的地點(diǎn)，管端帽蓋保護(hù)并標(biāo)記出被用區(qū)域號(hào)。不銹鋼鋼管件必須作好標(biāo)識(shí)。、不銹鋼

34、管道組成件，擺放在用專集裝箱內(nèi)（內(nèi)鋪木板）。8、閥門管理、閥門出庫后應(yīng)盡快安裝，減少在現(xiàn)場堆存時(shí)間；、小閥門堆存在集裝箱內(nèi)，大閥門堆存在工作現(xiàn)場；、閥門不能打開。閥門進(jìn)出口保護(hù)盲板不能隨便拆除，以防止異物進(jìn)入損傷閥門；、閥體上的商標(biāo)名牌不能損壞和丟失。如果閥體商標(biāo)名牌損壞和丟失，應(yīng)立即在閥體標(biāo)記，以防止閥門錯(cuò)用；10、鍍鋅材料（如鍍鋅鋼管等）和碳鋼的存放，應(yīng)遠(yuǎn)離不銹鋼管，以防止不銹鋼被腐蝕。十一、安全文明施工、安全措施1、嚴(yán)格執(zhí)行項(xiàng)目部“健康、安全、環(huán)境保護(hù)”制度，任何施工作業(yè)前應(yīng)確定專人負(fù)責(zé)，施工前要對施工人員進(jìn)行交底。2、施工作業(yè)區(qū)與生產(chǎn)區(qū)域應(yīng)設(shè)置明顯的警示牌和標(biāo)識(shí)牌，夜間施工作業(yè)區(qū)應(yīng)有照

35、明。施工人員在指定區(qū)域作業(yè)，嚴(yán)禁進(jìn)入其他區(qū)域。3、施工作業(yè)人員必須勞保著裝，施工用具擺放整齊，不得占據(jù)消防通道和影響其他裝置的正常生產(chǎn),施工廢料應(yīng)及時(shí)拉走，不得影響裝置現(xiàn)場面貌。4、施工作業(yè)前必須嚴(yán)格執(zhí)行總包和業(yè)主的安全用火、用電、用水、動(dòng)土及進(jìn)設(shè)備作業(yè)等管理和審批制度，并辦理有關(guān)作業(yè)票后，方可作業(yè)。5、所用照明應(yīng)使用安全電壓，電線應(yīng)絕緣良好，使用手持電動(dòng)工具應(yīng)有漏電保護(hù)。嚴(yán)禁亂動(dòng)現(xiàn)場的閥門和電源開關(guān)。6、高空作業(yè)人員必須系好安全帶（安全繩）。安全帶高掛（系）低用，不得采用低于腰部水平的系掛方法，嚴(yán)禁用繩子捆在腰部代替安全帶。禁止在同一垂直方向上下同時(shí)進(jìn)行高空作業(yè)。7、有限空間作業(yè)前后登記清點(diǎn)

36、人員、工具、材料等，防止遺漏及亂放。8、施工動(dòng)火前必須辦理好相關(guān)的票證，同時(shí)得有甲乙雙方監(jiān)護(hù)人監(jiān)護(hù)。9、機(jī)動(dòng)車輛進(jìn)入裝置必須戴好防火罩，只能按照規(guī)定路線行駛。10、電焊回路應(yīng)接在焊件上，把線及二次線絕緣必須完好，不得有裂紋，不得與其他設(shè)備搭接。地漏及下水井蓋處均用毛氈封堵，防止火花掉入下水井。污油池口必須封閉。11、動(dòng)火前和動(dòng)火后，均認(rèn)真檢查條件是否變化，不得留有余火，確認(rèn)安全后再工作或離開。高空施焊作業(yè)時(shí)，地面設(shè)監(jiān)火人，配備消防設(shè)備。12、腳手架符合國家有關(guān)規(guī)程和標(biāo)準(zhǔn)的要求。作業(yè)前作業(yè)人員仔細(xì)檢查作業(yè)平臺(tái)是否牢靠、堅(jiān)固、安全措施是否落實(shí)。13、高處作業(yè)人員不得站在不牢固的結(jié)構(gòu)物（如石棉瓦、木

37、板條等）上進(jìn)行作業(yè)，不得坐在平臺(tái)、孔洞邊緣和躺在通道或安全網(wǎng)內(nèi)休息。在沒有安全防護(hù)設(shè)施的條件下，嚴(yán)禁在屋架、桁架、未固定的構(gòu)件上行走或作業(yè)。、文明施工搞好文明施工是現(xiàn)場安全施工的重要防范措施。1、目標(biāo)：做到工完料凈場地清，達(dá)到全優(yōu)工程標(biāo)準(zhǔn)。2、措施 、加強(qiáng)成品保護(hù)意識(shí)，管道施工時(shí)，工具應(yīng)放在工具包內(nèi)，并注意切割下料時(shí)，采取防護(hù)措施，嚴(yán)禁管子頭及焊渣等直接掉至地面。、按照施工布置圖，設(shè)置現(xiàn)場臨時(shí)庫房、材料堆放、管道預(yù)制等設(shè)施。、合理規(guī)劃現(xiàn)場施工機(jī)具和設(shè)備、材料的布置，并放置整齊。、立體交叉作業(yè)過程中，應(yīng)相互照應(yīng)，應(yīng)保管好工器具和施工用料，以免下落。、施工人員按規(guī)定正確使用勞動(dòng)保護(hù)用品（安全帶、安

38、全帽、防護(hù)服），嚴(yán)禁赤膊、穿拖鞋、高跟鞋、裙子進(jìn)入施工現(xiàn)場。、各班組每天完工后，應(yīng)清理好各自使用的機(jī)具材料和作業(yè)區(qū)。項(xiàng)目部定期進(jìn)行文明施工檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時(shí)糾正、整改。、工程竣工時(shí)徹底清掃裝置區(qū)， 以干凈美觀的環(huán)境交給業(yè)主。十二、人力、機(jī)具計(jì)劃、人力計(jì)劃序號(hào) 工種 人數(shù) 備注1 管道工程師 4 2 焊接工程師 1 3 質(zhì)檢工程師 1 4 材料員 2 5 庫管員 2 6 專職安全員 2 7 管工 24 8 起重工 2 9 電焊工 16 10 氬弧焊工 5 11 探傷工 3 12 維護(hù)電工 2 13 普工 26 14 防腐工 4 、施工機(jī)械匯總表序號(hào) 機(jī)具名稱 規(guī)格型號(hào) 單位 數(shù)量1. 汽車吊 2

39、0t 輛 12. 隨車吊 5t 輛 13. 臺(tái)鉆 z4116 臺(tái) 24. 磁座鉆 jicz19 臺(tái) 25. 手提式電鉆 回jiz-6 臺(tái) 26. 砂輪切割機(jī) 13g400 臺(tái) 17. 角向磨光機(jī) 180 臺(tái) 128. 角向磨光機(jī) 150 臺(tái) 129. 角向磨光機(jī) 125 臺(tái) 1610. 棒式砂輪機(jī) 臺(tái) 1211. 電動(dòng)試壓泵 10mpa 臺(tái) 112. 直流電焊機(jī) ax-300 臺(tái) 813. 手工鎢極氬弧焊機(jī) nsa4-300 臺(tái) 1214. 射線探傷機(jī) 銥192 臺(tái) 115. x射線探傷機(jī) 3005 臺(tái) 16. 空壓機(jī) 4vdy-6/8-a 臺(tái) 117. 電烘箱 0450 臺(tái) 118. 空氣等

40、離子切割機(jī) lg-400-2 臺(tái) 219. 空壓機(jī) 10mpa 臺(tái) 120. 逆變式電焊機(jī) zx7-4001gbt 臺(tái) 1621. 保溫筒 個(gè) 2422. 手拉葫蘆 1t 1023. 手拉葫蘆 2t 8 、施工進(jìn)度計(jì)劃（單獨(dú)報(bào)）中海油項(xiàng)目管道安裝施工方案 目 錄一、工程概述 2二、編制依據(jù) 3三、施工程序和要求 4四、管道組成件檢驗(yàn) 6五、預(yù)制及安裝 95.1 預(yù)制 95.2管道安裝 10六、焊接 156.1 一般規(guī)定 156.2 焊接工藝要求 156.3 焊接質(zhì)量檢驗(yàn) 18七、管道系統(tǒng)試驗(yàn) 217.1 管道系統(tǒng)壓力試驗(yàn) 217.2 氣體泄漏試驗(yàn)和真空度試驗(yàn) 237.3 管道系統(tǒng)吹洗 247.

41、4 管道系統(tǒng)化學(xué)清洗 25八、工藝管道安裝質(zhì)量控制點(diǎn) 26九、勞力調(diào)配、施工進(jìn)度及施工機(jī)具計(jì)劃 299.1勞力調(diào)配計(jì)劃 299.2施工進(jìn)度計(jì)劃 299.3施工機(jī)具計(jì)劃 31十、管道對焊-射線探傷抽檢比例 32十一、安全施工 3311.1焊接作業(yè) 3311.2高空作業(yè) 3311.3起重吊裝 3411.4射線防護(hù)作業(yè) 3511.5試壓作業(yè) 3511.6安全事故應(yīng)急處理預(yù)案 3611.7消防（火災(zāi)、爆炸）應(yīng)急聯(lián)絡(luò)圖 39十二、交工資料 40一、 工程概述1.1 工程概況惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目管道布置共分8個(gè)區(qū)1） 芳烴分離區(qū) a012）罐區(qū) c223）公用工程 b124）全廠管廊

42、 c255）消防泵房及泡沫站 c286）汽車裝卸站 c217）污水處理場 b118）空氣及氮?dú)庀到y(tǒng) b121.2配管范圍1.1. 惠州中海油南海東部公司裂解汽油綜合利用項(xiàng)目工程工藝配管工程量如下：序號(hào) 名稱 數(shù)量 備注1 碳鋼管道 17627米 2 upvc管道 64米 3 不銹鋼管道 202米 dn10/dn6 1cr18ni9ti4 過濾器 38套 5 金屬軟管 55根 6 閥門 1676個(gè) 7 管架 9.6噸 1.3管工程特點(diǎn)本工程管道輸送介質(zhì)多為易燃易爆有毒介質(zhì)，因此，管道多為石油化工有毒可燃介質(zhì)管道，生產(chǎn)過程中具有一定危險(xiǎn)性，故對管道安裝技術(shù)要求高，所以必須嚴(yán)格施工管理，確保管道工程

43、安裝質(zhì)量，以滿足生產(chǎn)和安全要求。管道主要材質(zhì)是cs20、1cr18ni9ti、 hdpe等 二、編制依據(jù)2.1中國寰球工程公司設(shè)計(jì)文件及設(shè)計(jì)圖紙2.2 以下的施工和驗(yàn)收規(guī)范工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5023597現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范 gb5023698石油化工劇毒、可燃介質(zhì)管道施工驗(yàn)收規(guī)范 sh35012002鋼制壓力容器焊接工藝評定 jb47082000鋼制壓力容器焊接規(guī)程 jb47092000壓力容器無損探傷 jb4730-94壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)定 勞部發(fā)（1996）140號(hào)三、施工程序和要求為了加快工程進(jìn)度必須加大工藝管道的預(yù)制量，縮短管道現(xiàn)場安裝時(shí)間

44、，這是保證工期，提高工藝管道安裝質(zhì)量的重要措施。3.1 為了提高勞動(dòng)效率，保證管道安裝質(zhì)量，加快工程進(jìn)度，擬建管道加工預(yù)制場，爭取管道安裝預(yù)制率達(dá)70%以上。（管廊除外）3.2 以管線單線圖為主進(jìn)行預(yù)制，每個(gè)管號(hào)由自由段和封閉段組成，預(yù)制前要全面考慮，預(yù)制的應(yīng)是自由段，封閉段必須在自由段放置至安裝位置，經(jīng)實(shí)測安裝尺寸后再進(jìn)行加工預(yù)制，封閉段必須在管道預(yù)制前，按照單線圖選擇確定。3.3 采用機(jī)械化施工，加快安裝進(jìn)度。3.4 裝置區(qū)工藝管道的安裝程序是先高后低，先大(口徑)后小(口徑)，先設(shè)備附屬管線后一般管線。對于塔管應(yīng)在地面試壓合格后再行安裝。3.5 在總體計(jì)劃中要適當(dāng)安排公用工程管道安裝，使

45、之為工藝管道吹掃，沖洗創(chuàng)造條件，為管道試壓提供水源和氣源。3.6 管道安裝施工程序管 道 施 工 程 序 圖施工準(zhǔn)備階段 圖紙會(huì)審，設(shè)計(jì)交底 編制材料計(jì)劃 焊接工藝評定 編制管道施工方案 管道組成件焊材閥門檢驗(yàn) 焊工考核，培訓(xùn) 材料領(lǐng)用 管道予制階段 管子除銹，涂底漆 管段下料 坡口加工 組對，點(diǎn)焊 焊 接 焊縫外觀檢驗(yàn)，編號(hào) 焊縫返修 焊縫射線探傷 管架預(yù)制 閥門試壓 現(xiàn)場安裝階段 管段、閥門、管架運(yùn)輸 管道自由段組對、點(diǎn)焊 自由段焊接 封閉段尺寸實(shí)測 封閉段組對焊接 封閉段加工 焊縫外觀檢查 焊縫返修 焊縫射線探傷 no 試壓前資料審查，現(xiàn)場檢查 管道系統(tǒng)試壓 管道系統(tǒng)吹洗 管道系統(tǒng)泄漏試

46、驗(yàn) 保護(hù)層預(yù)制 管道絕熱 涂中間漆、面漆 交工驗(yàn)收階段 中間交接 整理交工資料 交工驗(yàn)收 注明：防腐絕熱不是我部施工。四、管道組成件檢驗(yàn)4.1 管道組成件包括管子、管件、法蘭、閥門、補(bǔ)償器、安全裝置等和管道支承件必須具有制造廠的質(zhì)量證明書和合格證，其質(zhì)量不得低于國家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定。4.2 管道組成件和管道支承件的材質(zhì)，規(guī)格，型號(hào)和質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)文件的規(guī)定，并按國家標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行外觀檢查，不合格者不得使用。管子的外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：(1) 無裂紋、縮孔、夾渣、折疊等缺陷；(2) 銹蝕、凹痕、機(jī)械損傷深度不能超過允許壁厚負(fù)偏差；(3) 螺紋密封面、坡口、加工精度應(yīng)達(dá)到設(shè)計(jì)標(biāo)準(zhǔn)要求；(4) 有產(chǎn)品標(biāo)識(shí)。4.3 設(shè)計(jì)文件有高溫沖擊值要求的材料，產(chǎn)品質(zhì)量證明書中應(yīng)有高溫沖擊值，否則應(yīng)按規(guī)定進(jìn)行補(bǔ)項(xiàng)試驗(yàn)。4.4 管子質(zhì)量證明書應(yīng)包括以下內(nèi)容：(1) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)號(hào)；(2) 鋼的牌號(hào)；(3) 爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)，重量和件數(shù)；(4) 品種名稱、規(guī)格和質(zhì)量等級；(5) 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的各項(xiàng)檢驗(yàn)結(jié)果；(6) 制造廠檢驗(yàn)印記。4.5 閥門檢驗(yàn)。(1) 閥門外觀不得有裂紋、氧化皮、疏松及拈砂等影響強(qiáng)度的缺陷。(2) 易燃有毒工藝管道閥門在安裝前應(yīng)逐個(gè)進(jìn)行液體壓力試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力為公稱壓力的1.5倍，停壓5分鐘以殼