歐洲國家設(shè)備管理及維修評價(jià)模式綜述及啟示.doc

1、歐洲國家設(shè)備管理及維修評價(jià)模式綜述及啟示2009-03-20綜觀近十幾年來中國企業(yè)管理發(fā)展的軌跡，企業(yè)先是將管理重心放在生產(chǎn)工藝和質(zhì)量上，與此對應(yīng)的國際質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)體系逐漸在企業(yè)流行，如大家比較熟悉的ISO9000 系列；隨著工業(yè)傷亡事故和環(huán)境破壞事件數(shù)量的 上升，政府和社會(huì)加強(qiáng)了監(jiān)管力度，企業(yè)逐漸將安全、環(huán)境的管理提到議事日程上，于是相應(yīng)的國際環(huán)境、安全標(biāo)準(zhǔn)體系如ISO14000，ISO18000，職業(yè)健康安全環(huán)境體系如 OHSAS，HSE 等開始引起企業(yè)重視。值得指出的是，隨著企業(yè)不斷的技術(shù)進(jìn)步，裝置密集、技術(shù)密集和自動(dòng)化程度的提高，企業(yè)的生產(chǎn)質(zhì)量逐漸擺脫操作者行為的干擾，更多依賴于設(shè)備的流暢

2、運(yùn)行和精度保持性上。統(tǒng)計(jì)表明， 70-80%的安全、健康和環(huán)境危害是因?yàn)樯a(chǎn)設(shè)備問題造成的。上述的所有標(biāo)準(zhǔn)體系雖然都與設(shè)備相關(guān)，卻忽視了對設(shè)備和設(shè)備維護(hù)管理本身的評價(jià)。設(shè)備不僅是質(zhì)量、健康、安全、環(huán)境的保障，還是企業(yè)效率、效率和成本戰(zhàn)略管理的基石。但是， 設(shè)備管理 本身，不管是企業(yè)的行業(yè)特點(diǎn)，還是管理范圍的廣泛性，都為設(shè)計(jì)一套針對設(shè)備管理和維修服務(wù)的評價(jià)體系帶來了現(xiàn)實(shí)的困難。本文通過介紹和對比歐洲國家的幾種評價(jià)模式和特點(diǎn)，為我國企業(yè)如何建立一套科學(xué)系統(tǒng)的設(shè)備管理評價(jià)體系提供借鑒。一、歐洲維修組織國家聯(lián)盟（EFNMS）在最近幾屆的歐維聯(lián)會(huì)議上，對維修管理和評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的討論十分活躍，說明歐洲國家開始

3、普遍重視設(shè)備管理和維修評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)的思考和建立工作。為了進(jìn)一步協(xié)調(diào)工作，在歐維聯(lián)的部署組織下，把對設(shè)備管理和維修服務(wù)的評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)，列為服務(wù)評價(jià)的專門領(lǐng)域展開研究。成立了由 100 多家公司參與的 7 個(gè)專題工作小組， 開始編制歐洲維修評價(jià)基準(zhǔn) （Bench Marking，BM ），通過三次較大型的研討會(huì)議，逐步形成了 PrEN15341 維修基準(zhǔn)的標(biāo)準(zhǔn)文件。該文件提供了三個(gè)模板，即制藥行業(yè)基準(zhǔn)；食品行業(yè)基準(zhǔn)和混合基準(zhǔn)。基準(zhǔn)文件中給出下列歐洲設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)（ EUROMAINTENANCE ）和目標(biāo)值（基準(zhǔn)），如表1 所示：表 1：歐洲設(shè)備管理評價(jià)指標(biāo)（ EUROMAINTENANCE ）和目標(biāo)值

4、（基準(zhǔn)）評價(jià)指標(biāo)目標(biāo)值（基準(zhǔn)） 單位PrEN15341 編號01維修費(fèi)用占設(shè)備重置成本的比例5.6%E102備件庫存資金占設(shè)備重置成本的比例1.8%E703合同維修費(fèi)用占維修費(fèi)用的比例22.5%E1004預(yù)防維修費(fèi)用占維修費(fèi)用的比例42.1%E1605預(yù)防維修工時(shí)占維修工時(shí)的比例41.1%O1806維修費(fèi)用占總銷售收入的比例6.0%.07人員培訓(xùn) 小時(shí)占維修工時(shí)的比例3.6%O2308緊急糾正維修工時(shí)占維修工時(shí)的比例23.5%O1709計(jì)劃維修工時(shí)占維修工時(shí)的比例73.0%O510計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間占總可用時(shí)間比例84.0%11實(shí)際運(yùn)行時(shí)間占計(jì)劃運(yùn)行時(shí)間比例75.9%T1/T212實(shí)際運(yùn)行時(shí)間 /緊

5、急糾正性維修次數(shù)198.8小時(shí)T1613緊急糾正性維修時(shí)間 /緊急糾正性維修次數(shù)2.8小時(shí)T21T1 維修實(shí)現(xiàn)率86.1%T1T2 設(shè)備可利用率87.9%T2該表中所列指標(biāo)，已涵蓋了設(shè)備綜合績效指標(biāo)、設(shè)備維護(hù)策略與結(jié)構(gòu)績效指標(biāo)、維修組織績效指標(biāo)和維修技術(shù)績效指標(biāo)等，其中除設(shè)備重置成本（不同于資產(chǎn)折舊的概念，指當(dāng)前時(shí)間該設(shè)備資產(chǎn)的購置價(jià)值）不同于我國企業(yè)管理習(xí)慣需要修正外，其它多數(shù)指標(biāo)屬于設(shè)備管理和維修的敏感指標(biāo)，可以直接借鑒采用。但需要說明的是，盡管上述指標(biāo)基準(zhǔn)值在不同的行業(yè)模板中有所不同，但對于大多數(shù)國內(nèi)企業(yè)，由于行業(yè)的狀況千差萬別，以及管理指標(biāo)分布存在著最優(yōu)區(qū)間，因此上述基準(zhǔn)值只能用于參考

6、而不宜直接采用。二、西班牙維修組織西班牙設(shè)備管理協(xié)會(huì)對維修組織和設(shè)備管理的評價(jià)工作，基本上按照平衡計(jì)分卡 （ BSC）的思路展開。平衡計(jì)分卡（ Balanced Score Card），源自于哈佛大學(xué)教授 Robert Kaplan 與諾朗頓研究院（Nolan Norton Institute）的執(zhí)行長 David Norton 于 1990 年代所從事的 “未來組織績效衡量方法”研究計(jì)劃。由一組四項(xiàng)觀點(diǎn)組成的績效指標(biāo)架構(gòu)來評價(jià)組織的績效。此四項(xiàng)指標(biāo)分別是：財(cái)務(wù)（Financial）、顧客（Customer）、企業(yè)內(nèi)部流程（Internal Business Processes）、學(xué)習(xí)與成長（

7、 Learning and Growth）。按照這個(gè)思路，西班牙對維修組織的評價(jià)分為：（1）經(jīng)濟(jì)性指標(biāo)（包括設(shè)備的可利用率，維修費(fèi)用比等等）；（2）客戶滿意指標(biāo)（包括維修團(tuán)隊(duì)的響應(yīng)時(shí)間，維修工作質(zhì)量，設(shè)備維修策略制訂，設(shè)備停機(jī)對 HSE 的影響等等）；（3）內(nèi)部過程指標(biāo)（包括狀態(tài)監(jiān)測應(yīng)用水平，設(shè)備可靠性管理，設(shè)備維修成本 控制，預(yù)防維修開展情況，外部維修資源的利用情況，設(shè)備管理信息系統(tǒng)應(yīng)用，維修計(jì)劃的準(zhǔn)確性，備件庫存管理等等）；（4）學(xué)習(xí)和成長指標(biāo)（包括組織機(jī)構(gòu)狀況，維修人員的資格認(rèn)證與培訓(xùn)，維修團(tuán)隊(duì)的動(dòng)機(jī)管理與人文環(huán)境營造等等）。從上述介紹我們可以得出，西班牙借助BSC 對維修組織評價(jià)側(cè)重以

8、下方面：財(cái)務(wù)方面不斷提高利用率水平，優(yōu)化成本組成；顧客方面不斷提高客戶的滿意水平；.內(nèi)部過程方面通過計(jì)劃與時(shí)間表監(jiān)控來管理預(yù)防維修執(zhí)行能力；學(xué)習(xí)成長方面通過培訓(xùn)來提高技能水平?？偠灾ㄟ^平衡計(jì)分卡（BSC）評價(jià)維修組織，達(dá)成以下目的：1）闡明和傳遞策略、任務(wù)；2）將策略目標(biāo)和任務(wù)指標(biāo)聯(lián)系起來；3）支持企業(yè)戰(zhàn)略的中長期計(jì)劃；4）量化企業(yè)長期規(guī)劃的結(jié)果；5）優(yōu)化為達(dá)到目標(biāo)所提供的必要資源；6）改進(jìn)反饋和持續(xù)的戰(zhàn)略更新。三、瑞士 ABB公司總部位于瑞士蘇黎世的 ABB 集團(tuán)在全球 100 多個(gè)國家擁有 135000 名員工，是電力和自動(dòng)化技術(shù)領(lǐng)域的全球領(lǐng)先公司，其對設(shè)備管理和維修評價(jià)的指標(biāo)族構(gòu)建

9、上主要側(cè)重于以下一些指標(biāo)。設(shè)備利用率指標(biāo)（Availability ）、設(shè)備綜合效率（OEE）、維修成本（ Maintenance cost/unit）、預(yù)防維修率（ Preventive Maintenance，）、完成的預(yù)防維修比率（ Completed PM，）、緊急糾正性維修（ Urgent maintenance work）、客戶滿意度（ Customer satisfaction）、維修人員培訓(xùn)天數(shù)（ Training days）、員工多技能狀況（ Employee survey）。從上述指標(biāo)可以看出，其評價(jià)指標(biāo)設(shè)計(jì)也基本涵蓋了設(shè)備綜合績效指標(biāo)、設(shè)備維護(hù)策略與結(jié)構(gòu)績效指標(biāo)、維修組織

10、績效指標(biāo)和維修技術(shù)績效指標(biāo)等。四、對我國企業(yè)建立評價(jià)體系的啟示通過上述歐洲國家設(shè)備管理和維修服務(wù)的評價(jià)體系介紹，我們可以得出以下幾點(diǎn)啟示：1）改變以往重實(shí)物形態(tài)評價(jià)，輕價(jià)值形態(tài)，重?cái)?shù)量，輕質(zhì)量的片面評價(jià)方式，盡量減少用片面性的指標(biāo)（如目前還在普遍采用的設(shè)備完好率等）進(jìn)行評價(jià)，改用綜合、全面性的指標(biāo)來評價(jià)。2）避免應(yīng)用同一指標(biāo)族的大量指標(biāo)進(jìn)行評價(jià)， 這樣的話不但沒有提高評價(jià)質(zhì)量，卻增加了評價(jià)成本。3）設(shè)備管理水平的提升就是尋求最佳平衡點(diǎn)，可以對多指標(biāo)進(jìn)行加權(quán)綜合評判，按照相互矛盾指標(biāo)的重要度加權(quán)，評價(jià)其綜合指標(biāo)值。也可以尋求相互矛盾指標(biāo)各自的最佳點(diǎn)來評價(jià)。我們不推薦像歐維聯(lián)維修標(biāo)準(zhǔn)中給出的基準(zhǔn)值

11、方式，因?yàn)橛械闹笜?biāo)并不是簡單的越高越好或者越低越好，存在一個(gè)最佳點(diǎn)，如果我們能夠找到適應(yīng)該行業(yè)的最佳點(diǎn)，則可以通過實(shí)際值和這個(gè)最佳值的距離來評價(jià)該指標(biāo)的水平。4）對于設(shè)備管理和維修服務(wù)，我們既要評價(jià)過程，又要評價(jià)結(jié)果。用過程來引導(dǎo)結(jié)果，過程優(yōu)預(yù)示未來結(jié)果發(fā)展趨勢的進(jìn)步；結(jié)果優(yōu)顯示了已經(jīng)取得的成就，反映了設(shè)備運(yùn)行實(shí)際狀況；這對于評價(jià)都很重要。.五、目前國內(nèi)設(shè)備管理評價(jià)開展情況2005 年，中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)推出國內(nèi)設(shè)備管理綜合評價(jià)的第一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)體系文件：全面 規(guī)范化生產(chǎn)維護(hù)管理體系要求，為國內(nèi)企業(yè)設(shè)備管理評價(jià)奠定了良好的基礎(chǔ)。標(biāo)準(zhǔn)中將設(shè)備管理體系的評價(jià)定義為六值邏輯，即建立由零階到五階的評價(jià)體系。零階代表未通過入階評價(jià)。一階為最初級，五階為最高級。評價(jià)的內(nèi)容分為六個(gè)模塊和族群，分別為：組織結(jié)構(gòu)健全性指標(biāo)、管理流程規(guī)范性指標(biāo)、員工士氣和素養(yǎng)水平指標(biāo)、生產(chǎn)（辦公）現(xiàn)場狀況指標(biāo)、信息與知識資產(chǎn)管理指標(biāo)以及設(shè)備管理經(jīng)濟(jì)指標(biāo)等。2006 年 8 月，中國設(shè)備管理協(xié)會(huì)全面生產(chǎn)維護(hù)委員會(huì)第一次組織專家團(tuán)隊(duì)，用 TnPM 五階六維評價(jià)體系對中國