數(shù)控車床題例[2]教材

1、二、填空題1、 數(shù)控標準中規(guī)定平行于機床主軸的刀具運動坐標軸為Z軸;_X_軸為水平方向且垂直于Z軸并平行于工件的裝夾面；取刀具遠離工件方向為坐標軸的 _正方向。2、 CNC數(shù)控裝置中系統(tǒng)程序存放在只讀存儲器（EPRO）中，即使斷電程序也不消失，程序只能被 CPU讀出，不能隨機改寫；_零件加工程序存放在有備用電池的（ CM O）S RAM 或磁泡存儲器中 , 能被隨機讀取、修改。斷電 后信息仍能保留。3、 數(shù)控機床主要由輸入輸出設(shè)備、 數(shù)控裝置、 伺服系統(tǒng)和 受控設(shè)備四 部分組成。4、 數(shù)控機床按運動方式分為點位控制 、 直線控制 、 輪廓控制 等三 類。5、數(shù)控機床按伺服系統(tǒng)分 開環(huán) 、 閉環(huán)

2、 、半閉環(huán) 和 混合 四類。 位置反饋系統(tǒng)的反饋信號取自機床工作臺 （或刀架）的伺服系統(tǒng)為 閉環(huán) 系 統(tǒng)，其測量的內(nèi)容是 直線 位移。6、基準是確定生產(chǎn)對象上幾何關(guān)系所依據(jù)的那些 _點、線、面 ?；鶞士煞譃開設(shè)計基準 和工藝基準。工藝基準又分為 _定位基準 _、 _測量基準_、 _裝配基準 等幾種。7、 以短外圓表面定位可以限制 _2_個自由度；以長圓錐心軸定位可限制 5_ 個自由度。8、 CNC裝置由 硬件 和 軟件兩部分組成，軟件 在硬件 的 支持下工作。9、 數(shù)控加工中，CNC裝置對每個加工程序段的處理應(yīng)按輸入、譯碼、刀具補償、 進給速度處理插補、位置控制 這樣的順序來完成，以實現(xiàn)坐標軸

3、的控制。10、 數(shù)控車床中，刀具補償功能包括刀尖半徑補償 和 刀具位置補償 。11、 要使正在運行中的程序停止下來，操作面板上有三 種按鈕，其中通過HOID按鈕停下來的程序，按循環(huán)啟動按鈕可使程序繼續(xù)運行；而急停按鈕一般是發(fā)生意外時才使用。12、數(shù)控機床的維修包括 日常維護 和 故障修復(fù) 兩部分內(nèi)容。13、以步進電機為驅(qū)動的伺服系統(tǒng)， 其插補算法是 脈沖增量法 ，如 逐點比較 法 和 數(shù)字積分法 。14、 刀具半徑補償執(zhí)行過程一般可分為三步：建立、 執(zhí)行 和 撤消 。15、 CNC裝置與外圍設(shè)備之間I/O接口電路的作用是 電平轉(zhuǎn)換 和 功率放大 及 防止噪聲以避免引起誤動作。16、 數(shù)控機床的

4、輸入介質(zhì)包括穿孔帶 、磁帶 、磁盤 。17、數(shù)控裝置由 譯碼器 、 運算器 、 存儲器 和 控制器 四大部分組成。18、對編程人員來講，永遠假定 刀具 相對于 被加工工件 而運動。19、一個完整的程序由 程序號 、 程序段內(nèi)容 、 程序結(jié)束 組成。20、編程方法一般有 絕對值編程 、 增量值編程 、和 混合編程 。21、圓弧加工指令是指從 Y 軸負 方向看，順時針用 G02 表示。22、切削用量包括 切削速度 、 進給量 和 背吃刀量 三個要素。23、零件加工質(zhì)量一般用 尺寸精度 、形位精度 和 表面粗糙度 表示。24、 常用刀具的材料有高速鋼 、 硬質(zhì)合金 兩大類。25、在數(shù)控機床上車螺紋時

5、， 應(yīng)避免在 進給機構(gòu) 加速或減速過程中車削， 要有 引入距離S 1和超越距離S 2, 般S 1為2-5 mm ，對于大螺距和高精度的螺 紋取大值，3 2 一般取S 1的1/4左右。26、數(shù)控技術(shù)按控制方式可分 開環(huán) 、 半閉環(huán) 、 閉環(huán) 。27、 數(shù)控機床上的坐標系是采用右手直角笛卡爾坐標系，其中大母指的方向為 X 軸正方向；食指為 Y 軸正方向；中指為 Z 軸正方向。28、JB3208-83標準中規(guī)定100種G功能與100種M功能。29、程序“字”由表示地址的 字母、數(shù)字 和 符號 組成。30、 FANUC數(shù)控系統(tǒng)絕對值編程用 X、Z表示，增量值編程用U、W。 31、 螺紋循環(huán)加工工序段格

6、式是 G92 X24 Z44 F2, 其中螺紋的有效長度 44 mm ，地 址F后數(shù)值含義是 導(dǎo)程2mm。32、 數(shù)控機床主要由這數(shù)控裝置 、 伺服系統(tǒng) 和 機床本體 三大部分組 成。33、零件切削加工順序確定的原則為 先粗后精 ； 先近后遠 ； 內(nèi)外交叉 。34、零件加工時的定位基準的選擇主要是 定位方式 和 定位表面 的選擇。 35、 零件加工工序確定的原則為 工序集中 和 工序分散 兩種。36、 計算機數(shù)字控制系統(tǒng)的組成包括 程序 、 輸入/輸出設(shè)備 、 計算機 （數(shù)字控制裝置） 、 可編程序控制器 、 主軸驅(qū)動裝置及電機 和 進給 驅(qū)動裝置及電機 等。37、定位誤差包括 基準不重合 誤

7、差和 基準移位 誤差。38、機械加工中的振動包括 自由振動 、 強迫振動 和 自激振動 。39、基本尺寸相同的孔與軸的配合，大體分為三類： 間隙配合 、 過盈配合 與 過渡配合 。40、標準公差用 IT 表示，并劃分為 20 個等級，其中 IT18 為最低級。41、國標中規(guī)定的形位公差共有 14個項目， 其中，最常用的 4種形狀公差是 直 線度 、 平面度 、 圓度 和 圓柱度 。42、加工中心按功能特征分類，可分為 鏜銑 、 鉆削 和 復(fù)合 加工中心。43、 目前，數(shù)控加工中采用的數(shù)控編程方法主要有三種，即手工編程 、 自動 編程和CAD/CAM軟件編程。44、我國 JB05182 數(shù)控機床

8、標準中規(guī)定， 采用 右手直角笛卡兒 坐標系作為標 準坐標系，三個直線坐標軸分別用 X、 Y、 Z 表示。規(guī)定 平行于主軸軸線 的坐 標為Z坐標，對于沒有主軸的機床，則規(guī)定 垂直于工件裝夾表面 的坐標軸為Z 坐標。刀具遠離工件的方向為Z坐標的正方向。45、 自動換刀裝置根據(jù)其組成結(jié)構(gòu)可以分為轉(zhuǎn)塔式 自動換刀裝置、 無機械手 式 自動換刀裝置和 有機械手式 自動換刀裝置。46、數(shù)控常用術(shù)語中，F(xiàn)MC勺含義是 柔性制造單元；FMS的含義是 柔性制造系統(tǒng)；CIMS的含義是 計算機集成制造系統(tǒng)。ATC的含義是 自動刀具交換（自 動換刀裝置）;APC的含義是 自動托盤交換（自動工作臺交換裝置）;AWC的含

9、義是 自動工件交換 。47、數(shù)控機床是用數(shù)字化信號對機床的運動和加工過程進行控制的機床。48、_數(shù)控裝置是數(shù)控系統(tǒng)的關(guān)鍵部件，它對數(shù)控機床系統(tǒng)的特性有極大的影 響。49、 數(shù)控車刀在刀架上的布局必須注意刀具在靜止和運動時。刀具與機床. 刀具與工件的 以及刀具之間的干涉現(xiàn)象。50、數(shù)控車床具有刀具補償功能， 可以完成刀具磨損和刀尖圓弧半徑補償以及安 裝刀具時的4幾何尺寸差異補償.51、原點為機床上的一個固定點，數(shù)控車床一般將其定義在主軸前端面的中心52、目前數(shù)控機床的應(yīng)用幾乎已擴展到所有的加工領(lǐng)域， 數(shù)控機床正向高速化、 高可靠性、和高智能化53、數(shù)控車床所使用的加工程序是按一定的格式并以代碼形

10、式編制的54、 用數(shù)控車床加工工件之前，要把與每個刀具補償號相對應(yīng)的一組X,Z 刀具 位置補償值，刀尖圓弧半徑R以及增大工件和刀具之間距離55、 準備功能（G功能）是用來指令機床進行加工和補償方式的功能，G代碼為 模態(tài)代碼和非模態(tài)代碼56、 數(shù)控加工零件的定位夾緊部位應(yīng)考慮到不妨礙部位加工，更換刀具及測量方 便 , 尤其是要避免發(fā)生刀具與工件、刀具與夾具相撞57、在數(shù)控機床上加工零件，工序可以十分集中，在一次裝夾中完成盡可能多 的工藝內(nèi)容58、 在數(shù)控機床不具備對刀儀的情況，除了采用機外對刀，最常采用的方法是 試刀對刀，59、 數(shù)控機床使用的可編程序控制器有內(nèi)裝型和獨立型兩類，絕大多數(shù)全功能C

11、 NC系統(tǒng)都是內(nèi)裝型.60、在數(shù)控系統(tǒng)中，按插補輸入的標量不同 , 有數(shù)字脈沖增量法和數(shù)據(jù)采樣法 .數(shù)據(jù)脈沖 增量法是以 行程 為標量的，而數(shù)據(jù)采樣法是以時間的為標量的 .61、列表曲線的雙圓弧擬合法是指在兩個行值點之間用兩段彼此相切的圓弧62、數(shù)控機床使用的交流主軸電動機采用三相感應(yīng)電動機時可通過變頻調(diào)速控 制的方式使主軸得到平滑的無級調(diào)速控制。63、通常，工件在機床工作臺或夾具上安裝時， 必須符合 _六點定位_即必須限制 工件的 _三個移動 _自由度和 _三個旋轉(zhuǎn) _ 自由度。64、 數(shù)控技術(shù)在各個領(lǐng)域的應(yīng)用，由此而產(chǎn)生了（MC）（DNC） （AC） （FMS） （CIMS）。65、 根據(jù)

12、輸出信號方式的不同，軟件插補方法可分為直線插補 和 圓弧插補 兩類。66、 液壓傳動的工作原理以油液作為介質(zhì)，依靠密封容積的 變化來傳遞運動，依靠油液內(nèi)部的 壓力來傳遞動力。67、常用的退火方法有 完全退火 、不完全退火 、去應(yīng)力退火 等。68、零件圖一般應(yīng)包括如下四個方面的內(nèi)容： 一組表達零件的視圖、 完整的尺 寸 、 技術(shù)要求 、 標題欄 。69、切削力可以分 解 為 x 向、 y 向和 z向。70、刀具補償分 刀具長度補償 和 刀具半徑補償兩種。71、 數(shù)控加工的編程方法主要有手工編程和 自動編程 兩種。72、工藝基準是在工藝過程中采用的基準， 按其用途不同分為 工序基準、 定位 基準

13、、 測量基準 。73、齒輪的失效形式有 輪齒折斷 、疲勞點蝕 、齒面膠合 、齒面磨損 、 塑性變形 。三、單項選擇題1、安全管理可以保證操作者在工作時的安全或提供便于工作的（B）。 A 生產(chǎn)場地 B 生產(chǎn)環(huán)境 C 生產(chǎn)空間2、 加工（B）零件，宜采用數(shù)控加工設(shè)備。A 大批量 B多品種中小批量 C 單件3、通常數(shù)控系統(tǒng)除了直線插補外，還有（ B）。 A 正弦插補 B 圓 弧插補 C 拋物線插補4、數(shù)控機床進給系統(tǒng)減少摩擦阻力和動靜摩擦之差， 是為了提高數(shù)控機床進給 系統(tǒng)的（C）A 傳動精度B.運動精度和剛度 C.快速響應(yīng)性能和運動精度 D. 傳動精度和剛度5、為了保證數(shù)控機床能滿足不同的工藝要求

14、， 并能夠獲得最佳切削速度， 主傳 動系統(tǒng)的要求是（C）。A 無級調(diào)速 B.變速范圍寬 C.分段無級變速 D. 變速范圍寬且能無級變速6 圓弧插補指令G03X 丫 R中，X、Y后的值表示圓弧的（B）。A 起點坐標值 B. 終點坐標值C.圓心坐標相對于起點的值7、（ B）使用專用機床比較合適。A 復(fù)雜型面加工B.大批量加工C. 齒輪齒形加工8、車床上，刀尖圓弧只有在加工（ C ）時才產(chǎn)生加工誤差。A. 端面B.圓柱C.圓弧9、 數(shù)控系統(tǒng)所規(guī)定的最小設(shè)定單位就是（C）。 A. 數(shù)控機床的運動精度 B. 機床的加工精度 C. 脈沖當量 D. 數(shù)控機床的傳動精度10、步進電機的轉(zhuǎn)速是否通過改變電機的（

15、A）而實現(xiàn)。A.脈沖頻率B.脈沖速度C.通電順序11、目前第四代計算機采用元件為（ C ）。A.電子管B.晶體管C.大規(guī)模集成電路12、確定數(shù)控機床坐標軸時， 一般應(yīng)先確定（C ）。A. X 軸B.丫軸C. Z軸13、數(shù)控銑床的默認加工平面是（ A ）。A.XY平面B.XZ 平面C. YZ 平面14 、G00 指令與下列的（ C ）指令不是同一組的。A. G01B.G02，G03 C. G0415 、開環(huán)控制系統(tǒng)用于（ A ）數(shù)控機床上。A.經(jīng)濟型B.中、高檔C.精密16、 加工中心與數(shù)控銑床的主要區(qū)別是（C ）。A.數(shù)控系統(tǒng)復(fù)雜程度不同B.機床精度不同 C. 有無自動換刀系統(tǒng)17、采用數(shù)控機

16、床加工的零件應(yīng)該是 （ B ）。 A. 單一零件 B. 中小批量、形狀復(fù)雜、型號多變 C. 大批量18、G02 X20Y20 R-10 F100;所加工的一般是（C）。 A. 整圓 B. 夾角=180的圓弧C. 180夾角 360的圓弧19、數(shù)控車床中， 轉(zhuǎn)速功能字 S 可指定（ B ） A. mm/r B. r/mmC. mm/min20、下列G指令中（C ）是非模態(tài)指令。A. G00B. G01C. G0421、G17、 G18、 G19 指令可用來選擇（ C ）的平面。 A. 曲線插補B. 直線插補 C. 刀具半徑補償具編碼 B.刀座編碼C.加工依賴于各種（ D ）O A. 位置數(shù)據(jù) B

17、. 數(shù)字化信息 24 、 數(shù)控機床的核心是（ B ） C. 反饋系統(tǒng) D.主軸箱、刀架、尾座和（ A ）O A. 進給機構(gòu) B. 液壓系統(tǒng)22、數(shù)控機床自動選擇刀具中任意選擇的方法是采用（C ）來選刀換刀。A.刀傳動系統(tǒng) 25 、數(shù)控機床的主機（機械部件） 包括：床身、 C. 冷卻系統(tǒng) 或 mm/rB. 操 C ）計算機跟蹤記憶 23 、 數(shù)控機床 模擬量信息 C. 準備功能 D. A 伺服系統(tǒng) B. 數(shù)控系統(tǒng)26、數(shù)控機床的F功能常用（B ）單位。A. m/min B. mm/min數(shù)控銑床的四軸C ）O A 數(shù)C. m/r 27、數(shù)控機床加工零件時是由（A）來控制的。A .數(shù)控系統(tǒng) 作者

18、C. 伺服系統(tǒng) 28 、 圓弧插補方向（順時針和逆時針）的規(guī)定與（ 有關(guān)。A. X軸 B. Z軸 C.不在圓弧平面內(nèi)的坐標軸 29、D.(31、軸32、軸33、 碼34、 碼35、基本控制軸數(shù)是（C ）。A .軸 B. 二軸 C. 三軸 30、 數(shù)控機床與普通機床的主機最大不同是數(shù)控機床的主機采用 控裝置 B. 滾動導(dǎo)軌 C. 滾珠絲杠A軸 B.B 軸C.ZB )。 A.F 代碼B.G代C )。 A.F 代碼B.S代F 代碼B. T代碼CC )o A . X軸B. Y軸。A .X軸B.Y軸CX 軸 B.YC )AoA(A在數(shù)控機床坐標系中平行機床主軸的直線運動為（C.Z 軸繞X軸旋轉(zhuǎn)的回轉(zhuǎn)運動

19、坐標軸是（A ）o用于指令動作方式的準備功能的指令代碼是 C. T 代碼 用于機床開關(guān)指令的輔助功能的指令代碼是C. M 代碼 用于機床刀具編號的指令代碼是（ A ）。M代碼36、數(shù)控升降臺銑床的升降臺上下運動坐標軸是C. Z 軸A )。AM00B. M01B )。AM00B. M01)。 A M06B.M09C.M08B )（C）O A 壓力*作用力 B.37、數(shù)控升降臺銑床的拖板前后運動坐標軸是 （Z軸38、輔助功能中表示無條件程序暫停的指令是C.M02 D.M3039、輔助功能中表示程序計劃停止的指令是（C. M02 D.M3040、輔助功能中與主軸有關(guān)的 M指令是（DD. M0541、

20、在管道中流動的油液，其流量的計算是功率*面積C.流速*截面積B ）部分構(gòu)成。 A 換向 B.42、液壓回路主要由能源部分、 控制部分和（ 執(zhí)行機構(gòu) C. 調(diào)壓43、液壓泵是液壓系統(tǒng)中的動力部分，能將電動機輸出的機械能轉(zhuǎn)換為油液的（A ）能。A .壓力 B.流量 C. 速度44、液壓系統(tǒng)中的壓力的大小取決于（A ）o A .外力 B.調(diào)壓閥 C. 液壓泵A FANUC-6T45、下列數(shù)控系統(tǒng)中（ B ）是數(shù)控銑床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。B.FANUC-6M C.FANUC-330D46、 下列型號中（B ）是最大加工工件直徑為 400毫米的數(shù)控車床的型號。 ACJK0620 B.CK6140C.XK50

21、4047、下列型號中（ B ）是工作臺寬為 500毫米的數(shù)控銑床。 ACK6150 B.XK715 C.TH6150 48、 下列型號中（ B ）是一臺加工中心。 A XK754B.XH764C.XK8140 49、 數(shù)控車床與普通車床相比在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（C ）。A 主軸箱 B. 床身 C.進給傳動 D.刀架50、數(shù)控機床的誕生是在（ A ）年代。 A50 年代 B. 60 年代 C.70 年代51、數(shù)控機床是在（B ）誕生的。A .日本 B. 美國 C. 英國52、數(shù)控機床利用插補功能加工的零件的表面粗糙度要比普通機床加工同樣零件表面粗糙度（ A）。 A .差 B. 相同C.好53

22、、 “NC的含義是（A）。A .數(shù)字控制B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制54、 “CNC的含義是（B ）。A .數(shù)字控制 B.計算機數(shù)字控制C.網(wǎng)絡(luò)控制55、下列數(shù)控系統(tǒng)中（ A ）是數(shù)控車床應(yīng)用的控制系統(tǒng)。 A. FANUC-0TB. FANUC-0M C.SIEMENS 820G56、數(shù)控銑床與普通銑床相比，在結(jié)構(gòu)上差別最大的部件是（D）A 主軸箱 B. 工作臺 C. 床身 D. 進給傳動57、 四坐標數(shù)控銑床的第四軸是垂直布置的，則該軸命名為（B ）。A .B軸 B.C軸 C. W 軸58、 目前機床導(dǎo)軌中應(yīng)用最普遍的導(dǎo)軌型式是（C）。 A .靜壓導(dǎo)軌 B. 滾動 導(dǎo)軌 C. 滑動導(dǎo)軌59

23、、從工作性能上看液壓傳動的優(yōu)點有（ B） A .比機械傳動準確 B. 速度、 功率、轉(zhuǎn)矩可無級調(diào)節(jié) C. 傳動效率高60、從工作性能上看液壓傳動的缺點有 （C） A .調(diào)速范圍小 B. 換向慢 C. 傳動效率低61、某直線控制數(shù)控機床加工的起始坐標為（ 0， 0），接著分別是（ 0， 5） ;（5，5） ; （5, 0） ; （0, 0）,則加工的零件形狀是（B）。A .邊長為5的平行四邊 形 B. 邊長為 5 的正方形 C. 邊長為 10的正方形形62、 機床上的卡盤，中心架等屬于（A）夾具。A 通用 B. 專用 C. 組合63、數(shù)控機床上有一個機械原點， 該點到機床坐標零點在進給坐標軸方向

24、上的距 離可以在機床出廠時設(shè)定。 該點稱（ C）。 A .工件零點 B. 機床零點 C. 機床參考點64、 數(shù)控機床的種類很多，如果按加工軌跡分則可分為（ B）o A .二軸控制、 三軸控制和連續(xù)控制 B. 點位控制、直線控制和連續(xù)控制 C. 二軸 控制、三軸控制和多軸控制65、 數(shù)控機床能成為當前制造業(yè)最重要的加工設(shè)備是因為（B）。A .自動化程 度高 B. 人對加工過程的影響減少到最低 C. 柔性大，適應(yīng)性強66、 加工中心選刀方式中常用的是（C）方式。A .刀柄編碼B.刀座編碼C. 記憶67、 數(shù)控機床主軸以 800 轉(zhuǎn)/分轉(zhuǎn)速正轉(zhuǎn)時，其指令應(yīng)是（ A）。 A. M03 S800B. M

25、04 S800C.M05 S800B. 21mm C. 15mm68、 切削熱主要是通過切屑和（C）進行傳導(dǎo)的。A 工件B刀具C周圍介質(zhì)69、切削的三要素有進給量、切削深度和（ B ）。 A. 切削厚度 B. 切 削速度 C. 進給速度70、工件定位時，被消除的自由度少于六個，且不能滿足加工要求的定位稱為（ A ）。 A 、欠定位 B 、過定位C、完全定位71、重復(fù)限制自由度的定位現(xiàn)象稱之為 （ C ） 。 A. 完全定位 B. 過定 位 C. 不完全定位72、工件定位時，僅限制四個或五個自由度，沒有限制全部自由度的定位方式 稱為（ C ）。 A. 完全定位 B. 欠定位 C. 不完全定位73

26、、工件定位時，下列哪一種定位是不允許存在的（ B ）0 A 完全定位B. 欠定位C.不完全定位74、 切削過程中， 工件與刀具的相對運動按其所起的作用可分為（ A ）0 A. 主 運動和進給運動 B. 主運動和輔助運動 C. 輔助運動和進給運動75、 鉸孔的切削速度比鉆孔的切削速度（B ）o A 大 B.小 C. 相 等76、同時承受徑向力和軸向力的軸承是（C ）o A .向心軸承 B.推力軸承C. 角接觸軸承77、 一個物體在空間如果不加任何約束限制，應(yīng)有（C）自由度。A .四個 B. 五個 C. 六個78、 在夾具中，用一個平面對工件進行定位，可限制工件的（B）自由度。A .兩 個 B.

27、三個C.四個79、 在夾具中，較長的V形架用于工件圓柱表面定位可以限制工件（C）自由度。A. 二個 B. 三個C.四個80、 數(shù)控車床加工鋼件時希望的切屑是（C）0 A 帶狀切屑 B. 擠裂切屑C. 單元切屑 D. 崩碎切屑81、 影響數(shù)控加工切屑形狀的切削用量三要素中（B）影響最大。A .切削速度B. 進給量 C. 進給量82、在數(shù)控機床上使用的夾具最重要的是（ C）0 A 夾具的剛性好 B. 夾具 的精度高 C. 夾具上有對刀基準83、數(shù)控機床加工零件的程序編制不僅包括零件工藝過程，而且還包括切削用 量、走刀路線和（ C）0 A 機床工作臺尺寸 B. 機床行程尺寸 C. 刀具尺 寸84、

28、編程人員對數(shù)控機床的性能、規(guī)格、刀具系統(tǒng)、（C）、工件的裝夾都應(yīng)非常 熟悉才能編出好的程序0 A .自動換刀方式 B. 機床的操作 C. 切削規(guī)范D. 測量方法85、數(shù)控加工中心的固定循環(huán)功能適用于（ C）0 A .曲面形狀加工 B 平面形狀加工C孔系加工86、 刀尖半徑左補償方向的規(guī)定是（ D）0 A. 沿刀具運動方向看，工件 位于刀具左側(cè) B. 沿工件運動方向看， 工件位于刀具左側(cè) C. 沿工件運動方向 看，刀具位于工件左側(cè) D. 沿刀具運動方向看，刀具位于工件左側(cè)87、設(shè)G01X30 Z6執(zhí)行G91G01Z15后,正方向?qū)嶋H移動量（C）。 A. 9mm88、各幾何元素間的聯(lián)結(jié)點稱為（ A

29、 ）。 A. 基點 B. 節(jié)點 C. 交點89、程序 中指 定了（ A ）時，刀 具半 徑補 償被 撤消。 A. G40B. G41C. G4290、設(shè)H01=6mml則G91G43G01Z-15.0 ;執(zhí)行后的實際移動量為（A ）。 A.9mmB. 21mmC. 15mm91、用12的刀具進行輪廓的粗、精加工，要求精加工余量為0.4，則粗加工偏移量為（ C ）。A. 12.4B. 11.6C. 6.492、數(shù)控機床的標準坐標系是以（ A ）來確定的。 A. 右手直角笛卡爾坐標 系 B. 絕對坐標系 C. 相對坐標系93、執(zhí)行下列程序后，累計暫停進給時間是（ A）。 N1 G91 G00 X1

30、20.0 Y80.0N2 G43 Z-32.0 H01 N3 G01 Z-21.0 F120 N4 G04 P1000 N5 G00 Z21.0 N6 X30.0Y-50.0 N7 G01 Z-41.0 F120 N8 G04 X2.0 N9 G49 G00 Z55.0 N10 M02 A3 秒 B. 2 秒 C.1002 秒 D. 1.002 秒94、在數(shù)控銑床上銑一個正方形零件（外輪廓）, 如果使用的銑刀直徑比原來小1mm則計算加工后的正方形尺寸差（C ）. A .小1mm B.小0.5mm C. 大 1mm D. 大 0.5mm95、執(zhí)行下列程序后， 鉆孔深度是 （ A） 補償值 -2.

31、00mm） A48mm B.52mm96、執(zhí)行下列程序后， 鏜孔深度是 （ A） 補償值 2.00mm） A48mm B.52mmG90G01G43Z-50 H01F100 (H01C. 50mmG90G01G44Z-50 H02F100 (H02C.50mm97、在數(shù)控銑床上用 20銑刀執(zhí)行下列程序后，其加工圓弧的直徑尺寸是（A）N1 G90 G17 G41 X18.0 Y24.0 M03 H06 N2 G02 X74.0 Y32.0 R40.0 F180 (刀 具半徑補償偏置值是 20.2 ） A . 80.2 B. 80.4 C. 79.898、數(shù)控車床在加工中為了實現(xiàn)對車刀刀尖磨損量的

32、補償， 可沿假設(shè)的刀尖方 向，在刀尖半徑值上，附加一個刀具偏移量，這稱為（B）。A .刀具位置補償 B. 刀具半徑補償 C. 刀具長度補償99、G00 的指令移動速度值是（ A） A .機床參數(shù)指定 B 數(shù)控程序指定C 操作面板指定100、 套的加工方法是：孔徑較小的套一般采用（C）方法，孔徑較大的套一般采 用（B）方法。A 鉆、鉸 B. 鉆、半精鏜、精鏜 C. 鉆、擴、鉸 D. 鉆、精鏜101、 進行輪廓銑削時，應(yīng)避免（B）和（C）工件輪廓。A.切向切入B.法 向切入C.法向退出 D. 切向退出102、數(shù)控機床的檢測反饋裝置的作用是：將其準確測得的（B）數(shù)據(jù)迅速反饋給數(shù)控裝置，以便與加工程序

33、給定的指令值進行比較和處理。A .直線位移B. 角位移或直線位移 C. 角位移 D. 直線位移和角位移103、在“機床鎖定”（FEECHOLD方式下，進行自動運行，（A）功能被鎖定。A. 進給B.刀架轉(zhuǎn)位C.主軸B. 3540104、標準麻花鉆的鋒角為（ A ）。 A. 118C. 50。55105、硬質(zhì)合金材料的硬度較高，耐磨性好，耐熱性高，能耐（ B ）的高溫。A. 500 C 700CB. 800C 1000C C. 1500 C 2000E106、一面兩銷定位中所用的定位銷為 （ C ）。 A. 圓柱銷B.圓錐銷C.菱形銷107、全閉環(huán)伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)伺服系統(tǒng)的區(qū)別取決于運動部件上的（

34、 C ）。 A.執(zhí)行機構(gòu) B. 反饋信號 C.檢測元件108、數(shù)控機床每次接通電源后在運行前首先應(yīng)做的是（ C ）。 A 給機床各 部分加潤滑油 B. 檢查刀具安裝是否正確 C. 機床各坐標軸回參考點 D.工件是否安裝正確109、 請找出下列數(shù)控屏幕上菜單詞匯的對應(yīng)英文詞匯SPINDLE（ A ）、EMERGENCY STOPC ）、FEED （D ）、COOLANT（ B ）。A .主軸 B. 冷卻 液 C. 緊停 D. 進給110、請找出下列數(shù)控機床操作名稱的對應(yīng)英文詞匯 BOTTO（N C ）、 SOFT KEY （A ）、HARDCEY（ B ）、SWITCH D）0 A .軟鍵 B.

35、 硬鍵 C. 按鈕 D.開關(guān)111、被加工工件強度、硬度、塑性愈大時，刀具壽命（B ）o A .愈高 B. 愈低 C. 不變112、數(shù)控銑床一般采用半閉環(huán)控制方式，它的位置檢測器是（ B ）o A .光 柵尺 B. 脈沖編碼器 C. 感應(yīng)同步器113、在CRT/MD面板的功能鍵中，顯示機床現(xiàn)在位置的鍵是（ A ）o A . POSB. PRGRM C.OFSET114、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于程序編制的鍵是（B ）o A . POSB. PRGRM C.ALARM115、在CRT/MD面板的功能鍵中，用于刀具偏置數(shù)設(shè)置的鍵是B ）0 APOS0.020.047 C. 0.020.0

36、5B. OFSET C. PRGRM 116、在CRT/MDI面板的功能鍵中，用于報警顯示的鍵是（B ）0 A .DGNOS B.B）。 A. OFSETALARM C. PARAM118、數(shù)控程序編制功能中常用的插入鍵是（A）。 A.INSRTB.ALTERC.DELET119 、數(shù)控程序編制功能中常用的刪除鍵是（C）。 A.INSRTB.ALTERC.DELET120、在CRT/MDI操作面板上頁面變換鍵是（A）。 A. PAGAB. CURSORC.EOBA.前121 、主切削刃在基面上的投影與進給運動方向之間的夾角，稱為（ C）。角 B.后角 C. 主偏角122、刀具磨鈍標準通常按照（

37、B）的磨損值制定標準。A .前面B.后面C. 前角 D. 后角123、鉆小孔或長徑比較大的孔時，應(yīng)取（ C）的轉(zhuǎn)速鉆削A .較低B.中等C. 較高124、一般機床導(dǎo)軌的平行度誤差為（ B） /1000mm。 A.0.0150.02B.117、在 CRT/MDI 面板的功能鍵中參數(shù)顯示，設(shè)定的鍵是（B.PARAM C. PRGAM125、目前導(dǎo)軌材料中應(yīng)用得最普遍的是（ A）。A. 鑄鐵 B.黃銅C. 青銅126、金屬切削刀具切削部分的材料應(yīng)具備（B）要求。A 高硬度、高耐磨性、高耐熱性 B.高硬度、高耐熱性，足夠的強度和韌性和良好的工藝性C. 高耐磨性、高韌性、高強度127、影響刀具壽命的因素

38、有 （A）。 A 工件材料、 刀具材料、 刀具幾何參數(shù)、 切削用量 B. 工件材料、 刀具材料、 刀具幾何參數(shù) C. 工件材料、 刀具材 料、切削速度128、 數(shù)控機床操作時，每起動一次，只進給一個設(shè)定單位的控制稱為（A）o A 單 步進給 B. 點動進給 C. 單段操作129、閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)與半閉環(huán)進給伺服系統(tǒng)主要區(qū)別在于（B）o A 位置控制器 B. 檢測單元 C. 伺服單元 D. 控制對象130、零件在加工過程中測量的方法稱為（C）測量。A.直接 B.接觸 C. 主動 D. 被動131、可以用來制作切削工具的材料是 （ C）。 A 低碳鋼. B. 中碳鋼 C. 高碳鋼 D. 鎳鉻鋼13

39、2、機械制造中常用的優(yōu)先配合的基準孔是（ A）。 A. H7 B. H2 C. D2D. D7133、 幾何形狀誤差包括宏觀幾何形狀誤差，微觀幾何形狀誤差和（A）o A .表 面波度 B. 表面粗糙度 C. 表面不平度134、數(shù)控銑床上進行手動換刀時最主要的注意事項是 （ B） A .對準鍵槽 B. 檫干凈連接錐柄 C. 調(diào)整好拉釘 D. 不要拿錯刀具135、 設(shè)置零點偏置（G54-G59是從（C）輸入。A .程序段中B. 機 床操作面板 C. CNC 控制面板136、 數(shù)控機床工作時，當發(fā)生任何異常現(xiàn)象需要緊急處理時應(yīng)啟動（C）A 程序停止功能 B. 暫停功能 C. 緊停功能137、熱繼電器

40、在控制電路中起的作用是（ B）。 A .短路保護 B. 過載保 護 C. 失壓保護 D. 過電壓保護138、 數(shù)控機床加工調(diào)試中遇到問題想停機應(yīng)先停止（C）。A .冷卻液 B. 主運動 C. 進給運動 D. 輔助運動139、數(shù)控機床電氣柜的空氣交換部件應(yīng)（B）清除積塵，以免溫升過高產(chǎn)生故 障。A.每日 B. 每周 C.每季度 D. 每年140、 數(shù)控機床如長期不用時最重要的日常維護工作是（C）A 清潔 B. 干 燥 C. 通電141、 在開環(huán)控制系統(tǒng)中刀具進給速度的控制是靠數(shù)控系統(tǒng)發(fā)出（ A ）實現(xiàn)的。A. 進給脈沖的頻率 B. 進給脈沖的數(shù)量 C. 進給脈沖的方向 D. 脈沖當量 的大小14

41、2、 對于長期不用的數(shù)控系統(tǒng)，最好（A ）通電 1-2 次。A. 每周 B. 每月 C. 每季 D. 每年143 、下列量具中精度最高的是 （ B ）。 A. 游標卡尺 B. 千分尺 C. 深度卡 尺 D. 內(nèi)徑百分表144、在（ A ）時，當?shù)毒叩牡都鈭A弧半徑不等于零，不使用刀具半徑補償功能會造成過切或欠切。 A. 車圓弧 B. 車外圓 C. 車端面 D. 切槽145、 確定機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式是（B ）o A.n= n D/1000V B.n=1000V/n D C.n=1000D/ n VD.n=1000n DV146 編制復(fù)雜程度中等以下，計算量不大的零件的加工程序多采用（ A ）。

42、 A. 手工編程 B. 自動編程 C.CAD/CAM D. 以上方法都不用147、在數(shù)控加工中，通過操作面板按鈕控制可不執(zhí)行的程序指令 （C ） o A.M00B. M02C.M01D.M30148、 數(shù)控機床CNC裝置包括（C ）o A.控制介質(zhì)和光電閱讀機 B.伺服電機 C .信息處理輸入輸出裝置 D. 位移速度檢測裝置和反饋系統(tǒng)149、 CNC裝置將所接收的信號進行一系列處理后，再將其結(jié)果以（B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。A.輸入信號B.脈沖信號C.位移信號D.輸出信號150、 全功能數(shù)控車床一般采用（C ）電機實現(xiàn)切削控制。A.步進B.普 通 C. 伺服 D. 任一種類151、

43、在數(shù)控加工過程中無法縮短的時間是（A ）o A. 基本時間 B. 工件裝 夾時間 C. 工件測量時間 D. 輔助時間152、控機床不需要每天進行的維護內(nèi)容是 （ D ）o A. 潤滑 B. 清潔機床 C. 檢查數(shù)控裝置上各個冷卻風扇是否工作正常 D. 檢查風道過濾通道153、 用內(nèi)徑百分表測量孔徑時，應(yīng)將測頭在孔內(nèi)擺動，在直徑方向找出（ A ） 尺寸,在軸線方向找出（B ）尺寸。A.最大B.最小 C.平均 D.任意154、在下列刀具幾何參數(shù)中， 不影響殘留面積高度的是 （ D ）o A. 主偏角 B. 副偏角 C. 刀尖圓弧半徑 D. 刃傾角155、 下列數(shù)控指令中，（D ）為非模態(tài)指令。A.

44、 F1.5 B.S800 C.M03D.G04156、電源切斷后位置信息不會丟失的位移測量裝置是 （ C ）o A. 感應(yīng)同步器 B. 光柵尺 C. 絕對編碼盤 D. 增量式編碼器157、 零件加工時產(chǎn)生表面粗糙度的主要原因是 （ D ）o A. 刀具裝夾不準確 而形成的誤差 B. 機床幾何精度方面的誤差 C. 工藝系統(tǒng)的振動、發(fā)熱 和運動不平衡 D. 刀具和工件表面之間的摩擦、 積屑瘤及工藝系統(tǒng)的高頻振 動。158、 主切削刃與（B ）重合時，刃傾角為零度。A.切削平面 B. 基面C. 正交平面 D. 輔助平面159、 最大極限尺寸與基本尺寸的關(guān)系是（ D ）。 A. 前者大于后者 B. 前

45、 者小于后者 C. 前者等于后者 D. 兩者之間的大小無法確定160、 金屬材料受外力作用產(chǎn)生變形而不破壞的能力稱為（ B ）。 A. 彈性 B. 塑性 C. 韌性 D. 強度161、 世界上第一臺數(shù)控機床是在（A）生產(chǎn)的。 A、1952年B、1948年C、 1949 年 D 、 1958 年162、用游標卡尺測量孔徑時，若量爪測量線不通過中心，則卡尺讀數(shù)比實際尺 寸（C）o A、大B、一樣 C、小D、不一定163、安全電壓是指（A）以下的電壓。 A、36V B、220V C、12V D、380V164、與鋼相比，鑄鐵的工藝性能特點是（ C）。A、焊接性能好B、熱處理性能好C、鑄造性能好D、物

46、理性能好165、麻花鉆直徑大于13mm寸，柄刀一般做成（C。A、直柄B、兩體C、莫 氏錐柄 D 、直柄或錐柄166、 影響刀具積屑瘤最主要的因素是（D）。A、刀具角度B、切削深度C、 進給量 D 、切削速度167、 在零件圖上，用來確定其它點、線、面位置的基準稱（A）。A、設(shè)計基準B、 劃線基準C、定位基準D、制造基準168、 冷卻液中，冷卻效果最好的是（B）。A、切削油B、水溶液C、乳化液 D壓縮空氣169、過盈配合的特點是，孔的實際尺寸減軸的實際尺寸出現(xiàn) （A）值。A、負B、 正 C 、可正可負 D 、等于 0170、粗加工時，切削用量的選擇應(yīng)首先考慮（B）。A、切削速度B、切削深 度 C

47、 、進給量 D 、切削液171、 FANUC 0系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上顯示當前位置的功能鍵為（B）。 A、 DGNOS/PARAM 、 BPOS C、 PRGRM D、 OFFSET172、 FANUC0 系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為（C）。 A、 PRGRMB、OPR/ALARM C、 AUX/GRAPH D、 DGNOS/PARAM173、 數(shù)控零件加工程序的輸入必須在（D）工作方式下進行。A、手動方式B、 手動輸入方式C、自動方式D、編輯方式174、 在G功能代碼中，（A）是主軸恒線速控制。 A、G96 B、G97 C、G98 D、 G99175、 在輔助功能指令中，（B

48、）是有條件程序暫停指令。 A、MOO B、M01 C、 M02 D、 M30176、數(shù)控車床又稱（A）車床，就是用電子計算機數(shù)字化指令控制車床各運動部 件的動作，從而實現(xiàn)車床加工過程的自動化。 A 、 CNC B、 CPU C、 RAM D、 NC177、 數(shù)控閉環(huán)系統(tǒng)一般利用（A）檢測出溜板的實際位移量反饋給數(shù)控系統(tǒng)。A、 光柵 B 、光電脈沖編碼器 C 、感應(yīng)開關(guān) D 、角度測量裝置178、 FANUCO 系列數(shù)控系統(tǒng)操作面板上用來顯示圖形的功能鍵為（C）。 A、 PRGRMB、OPR/ALARM C、 AUX/GRAPH D、 OFFSET179、 內(nèi)外圓表面、螺紋、端面切削單一循環(huán)包括

49、（C）個步驟。A、2 B、3 C、4 D、 5180、 暫停指令G04用地址（C）指示的暫停時間單位為 ms A、X B、U C、P D、 Q181、通過切削刃上選定點垂直于主運動方向的平面稱為（ A）o A、基面B、切 削平面 C 、主剖面 D 、副剖面182、斷屑槽寬度對切屑影響較大，進給量和吃刀深度減小時，斷屑槽寬度應(yīng)（A）。A、減小B、增大C、不變D、不一定183、為了使工件獲得較好的強度、塑性和韌性等方面的綜合力學性能，要進行（B）熱處理。A、正火B(yǎng)、調(diào)質(zhì)C、淬火D、退火184、在兩頂尖裝夾工件，限制（C）自由度。A、三個B、四個C、五個D、六個185、過渡配合的特點是，孔的實際尺寸

50、減軸的實際尺寸出現(xiàn) （C）值。A、負B、 正 C 、可正可負 D 、等于零186、 數(shù)控裝置將所接收的信號進行一系列處理后，在將其處理結(jié)果以（B ）形式向伺服系統(tǒng)發(fā)出執(zhí)行的命令。 A. 輸入信號 B. 脈沖信號 C. 位移信號187、開環(huán)伺服系統(tǒng)的主要特征是系統(tǒng)內(nèi) （ B ）位置檢測反饋裝置。 A. 有 B. 沒有 C. 某一部分有188、數(shù)控機床的數(shù)控裝置包括（ C ）。 A. 控制介質(zhì)和光電閱讀機 B. 伺服 電機的驅(qū)動系統(tǒng) C. 信息處理，輸入和輸出裝置 D. 位移，速度檢測裝置和反 饋系統(tǒng)189、加工程序段的結(jié)束部分常用（ B ）表示。 A.M02 B.M30 C.LF190、每個尺寸

51、鏈中至少有（ B ）個環(huán)。191、計算機數(shù)控系統(tǒng)是指（ C）。 A.CIMS B.DNC C.CNC D.NC192、 CN（系統(tǒng)中CPU勺作用是（D）。A.放控制程序 B.放零件加工程序C. 只進行數(shù)值運算 D. 進行邏輯判斷與數(shù)值運算193、用（B）鋼料或其它塑性材料時，在刀具前刀面上近切削刃處產(chǎn)生積屑瘤。A. 低速切削 B. 中速切削 C. 高速切削194、 數(shù)控加工中，對易變形或精度要求較高的零件，常采用（D）方法劃分加工 工序。 A. 按安裝次數(shù) B. 按加工部位 C. 按所用刀具 D. 按粗精加工195、數(shù)控精車削加工塑性材料時，應(yīng)選擇（C）牌號鎢鈦鉆類硬質(zhì)合金車刀。A.YT5B.

52、 YT15C.YT30196、數(shù)控車削加工時，應(yīng)盡量采用（A）原則劃分加工工序。A.工序集中原則B. 基準重合原則 C. 工序分散原則197、數(shù)控粗加工時，切削用量中應(yīng)采用盡可能大的（ C）。 A. 切削速度 B. 進給 量 C. 被吃刀量198、 刀具遠離工件的運動方向為坐標的（C ）方向。 A. 左 B. 右 C. 正 D.負199、 CNC系統(tǒng)中CPU勺作用是（D）。A.放控制程序 B.放零件加工程序C. 只進行數(shù)值運算 D. 進行邏輯判斷與數(shù)值運算200、閉環(huán)控制系統(tǒng)勺位置安裝在 （ B ） A. 數(shù)控裝置中 B. 傳動絲杠上 C. 伺服電機軸上201、進給功能F后的數(shù)字表示（A ）。

53、A.每分鐘進給量（mm/min B.每秒種進給量（ mm/s）C. 每轉(zhuǎn)進給量（ cm/r ）202、確定機床主軸轉(zhuǎn)速的計算公式為 （B ）。A.n= n D/1000V B.n=1000V/n d C.n=1000D/ n V203、機床數(shù)控系統(tǒng)是一種（A）。A.位置控制系統(tǒng) B. 速度控制系統(tǒng) C. 順序控制系統(tǒng) D. 電流控制系統(tǒng)204、數(shù)控機床的輸入介質(zhì)是指（ D）。 A. 光電閱讀機 B. 穿孔機 C. 加工 程序單 D. 穿孔帶、磁帶、軟磁盤205、主軸鍵槽加工應(yīng)安排在外圓（C）之前。A.精車 B.精磨 C. 粗磨 D.粗車206、液壓系統(tǒng)壓力取決于（ B）。 A. 液壓泵的供給壓

54、力 B. 溢流閥的測定壓 力 C. 負載 D. 進入液壓缸的流量207、外圓切削過程中，與主切削刃接觸的表面稱為（B）o A 已加工表面 B. 過渡表面 C. 待加工表面208、數(shù)控粗車削加工脆性材料時，應(yīng)選擇（A）牌號鎢鉆類硬質(zhì)合金車刀。209、 當加工的零件同軸度要求較高時，應(yīng)采用（C）對工件進行二次裝夾。A.三爪卡盤 B. 四爪卡盤 C. 軟爪 D. 彈簧夾套210、數(shù)控精銑時，一般應(yīng)選用（ D ）。 A 較大的吃刀量，較低的主軸轉(zhuǎn)速， 較高的進給速度 B. 較小的吃刀量，較低的主軸轉(zhuǎn)速，較高的進給速度C. 較小的吃刀量，較高的主軸轉(zhuǎn)速，較高的進給速度D. 較小的吃刀量，較高的主軸轉(zhuǎn)速，較低的進給速度212、在用硬質(zhì)合金刀具銑削下列材料時，（A ）所選用的切削速度最高。A 鋁 鎂合金 B. 合金鋼 C. 低、中碳鋼 D. 灰鑄鐵213、下列對于閉環(huán)控制數(shù)控機床正確的解釋是（ C ）。A .在這類機床的控 制中，沒有位置檢測元件 B 這類數(shù)控機床是將位置檢測元件安裝在驅(qū)動電機 的端部或傳動絲杠的端部，用以間接地測量執(zhí)行部件的實際位置或位移 C 這 類數(shù)控機床是將位置檢測元件直接安裝在機床的移動部件上， 用以直接檢測機床 工作臺的實際位置214、 從安全高度切入工作前刀具行進的速度叫 （B ）0 A .進給速度 B. 接