[教育學(xué)]車工技能 內(nèi)外圓錐組合件的加工課例

1、車工工藝與技能操作項(xiàng)目課程課例內(nèi)、外 圓 錐 組 合 件 的 加 工楚 州 學(xué) 院 職 教 中 心一、教學(xué)項(xiàng)目名稱內(nèi)、外圓錐組合件的加工（8課時）。二、課例研發(fā)說明1、課程目標(biāo)分析中職機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的培養(yǎng)目標(biāo)是培養(yǎng)現(xiàn)代制造領(lǐng)域的普通機(jī)械加工設(shè)備操作和普通設(shè)備加工工藝編制的中等應(yīng)用型技能人才。本專業(yè)畢業(yè)生主要從事普通車床、數(shù)控車床加工及設(shè)備維護(hù)工作（以普通車床、數(shù)控車床為主），也可從事加工技術(shù)檔案管理、加工質(zhì)量檢測與管理、機(jī)械設(shè)備的銷售與技術(shù)服務(wù)等工作。車工工藝與技能操作是中職機(jī)電技術(shù)應(yīng)用專業(yè)的核心教學(xué)與訓(xùn)練課程，本課程的主要任務(wù)是使學(xué)生較全面地了解普通車床車削加工的工藝規(guī)程與分析、刀具選用、

2、加工操作、工件誤差與質(zhì)量分析、加工操作規(guī)程，全面地了解車削加工的理論知識與核心操作技能。2、本項(xiàng)目功能定位車工工藝與技能操作是一門實(shí)踐性很強(qiáng)的集理論實(shí)踐一體化的主干課程。本課程的學(xué)習(xí)需要單項(xiàng)技能的訓(xùn)練，更需要通過一系列具有實(shí)際應(yīng)用價值的產(chǎn)品生產(chǎn)（或由產(chǎn)品提煉而成）、完整的典型工作任務(wù)的完成，加強(qiáng)課程學(xué)習(xí)與產(chǎn)品生產(chǎn)（或工作任務(wù)）之間的聯(lián)系與銜接，實(shí)施理實(shí)一體化的教學(xué)方式，提高學(xué)生職業(yè)能力培養(yǎng)的效率?；谏鲜稣J(rèn)識，我們將生產(chǎn)任務(wù)轉(zhuǎn)化為學(xué)習(xí)任務(wù)，以典型產(chǎn)品的加工為主要載體，設(shè)計(jì)出若干教學(xué)項(xiàng)目貫穿整個車工工藝與技能操作課程，“內(nèi)、外圓錐組合件的加工”項(xiàng)目源自企業(yè)的實(shí)際產(chǎn)品。此項(xiàng)目在進(jìn)一步強(qiáng)化車外圓、車

3、端面、切槽、切斷、鉆中心孔、鉆孔、鏜孔等車削基本知識與技能的基礎(chǔ)上，重點(diǎn)訓(xùn)練內(nèi)外圓錐的加工步驟及圓錐組合件的配合精度，使學(xué)生進(jìn)一步普通車床加工時的尺寸控制方法和技能，并掌握內(nèi)、外圓錐組合件的配合精度方法，為后面復(fù)雜形狀工件的加工奠定基礎(chǔ)。3、學(xué)生知識能力基礎(chǔ)分析通過之前項(xiàng)目的學(xué)習(xí)，學(xué)生已經(jīng)掌握工量具選擇和使用、刀具的刃磨與安裝、加工工藝分析、6140型普通車床的操作等方面的知識和技能，但對于如何加工內(nèi)、外圓錐及控制內(nèi)外圓錐組合件的配合精度等內(nèi)容還未學(xué)習(xí)和掌握。4、項(xiàng)目實(shí)施條件分析校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地具備相應(yīng)數(shù)量的普通6140型車床及其他相應(yīng)的設(shè)施設(shè)備，盡可能在實(shí)訓(xùn)基地內(nèi)配有多媒體教室，能保證兩人一臺普

4、通車床，便于實(shí)施整個班級理實(shí)一體化教學(xué)。三、教學(xué)目標(biāo)設(shè)定【知識與技能】1. 能夠正確識讀內(nèi)、外圓錐件零件圖與裝配圖； 2. 能正確分析和編制內(nèi)、外圓錐件的加工工藝； 3. 根據(jù)產(chǎn)品圖樣能合理選取各種工量具；能合理選擇刀具幾何參數(shù)，會熟練刃磨刀具；4. 能較熟練操作普通車床。5. 能熟練掌握內(nèi)、外圓錐件的尺寸控制與測量方法，初步掌握內(nèi)、外圓錐組合件的配合精度控制方法；【過程與方法】1. 通過項(xiàng)目設(shè)計(jì)和加工，能進(jìn)一步體會各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，增強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意識和產(chǎn)品質(zhì)量意識；2. 通過項(xiàng)目學(xué)習(xí)，提高協(xié)作和表達(dá)能力，增強(qiáng)自我評判水平和評價能力。3. 在項(xiàng)目實(shí)施過程中，嚴(yán)格執(zhí)行“5s”管理規(guī)定，提升

5、自身的崗位職業(yè)素養(yǎng)。【情感態(tài)度價值觀】1. 通過小組合作學(xué)習(xí)活動，培養(yǎng)團(tuán)隊(duì)合作精神；2. 通過內(nèi)、外圓錐件的加工，體驗(yàn)成功的樂趣，提高專業(yè)學(xué)習(xí)興趣。四、教學(xué)任務(wù)描述教師通過組織和指導(dǎo)學(xué)生完成以下7個方面的學(xué)習(xí)任務(wù)，以任務(wù)為中心引領(lǐng)知識和技能，將做、學(xué)、教緊密結(jié)合，以此達(dá)成本項(xiàng)目教學(xué)目標(biāo)。 1項(xiàng)目分析：觀察產(chǎn)品實(shí)物，識讀分析圖紙，明確項(xiàng)目任務(wù)及要求，并進(jìn)行本項(xiàng)目中涉及到理論知識和技能的準(zhǔn)備。2加工工藝分析：分析和討論產(chǎn)品加工工藝，確定最佳加工方案。3材料選取與工量具準(zhǔn)備：根據(jù)內(nèi)、外圓錐組合件的加工需要，選取合適的材料和工量具，并進(jìn)行刀具的修磨和安裝。4內(nèi)、外圓錐件的加工：根據(jù)加工工藝和加工程序，

6、分別加工內(nèi)、外圓錐組合件并完成裝配。5產(chǎn)品檢測：根據(jù)產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢測和展評。6項(xiàng)目評估：對項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行評估，完成“內(nèi)、外圓錐組合件”產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)及評價表及主觀評價表一、表二，并進(jìn)行必要的反思和總結(jié)。7. 優(yōu)化與拓展：針對產(chǎn)品存在問題，修改完善加工工藝方案和加工程序；分析產(chǎn)品在使用中可能會出現(xiàn)的一些問題或不足，并對產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)進(jìn)行修改和完善。上述7個學(xué)習(xí)任務(wù)是參照企業(yè)普通車床生產(chǎn)的一般工作流程而轉(zhuǎn)化確立的。在教學(xué)過程中應(yīng)堅(jiān)持做學(xué)教一體原則，以學(xué)生為主體，讓學(xué)生通過觀察與分析、操作與檢測、思考與討論等方式，參與實(shí)際問題解決的整個過程；發(fā)揮教師主導(dǎo)作用，通過講解、示范、巡視指導(dǎo)、組織評

7、價，幫助學(xué)生在完成項(xiàng)目的過程中獲得加工技能的提升，以及項(xiàng)目分析、規(guī)劃、實(shí)施、評價等能力的提高。五、教學(xué)內(nèi)容組織序號工作任務(wù)知識、技能和能力1項(xiàng)目分析（資訊）1讀圖和識圖能力；2內(nèi)、外圓錐組合件配合尺寸控制知識；3企業(yè)產(chǎn)品加工一般流程；4產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法與標(biāo)準(zhǔn)。2加工工藝分析（計(jì)劃、決策）1常用零件工藝編排相關(guān)知識；2工藝分析與決策能力；3交流、展示能力。3材料選取與工量具準(zhǔn)備（實(shí)施）1正確選擇工量具和材料的能力；2刀具刃磨與安裝的技能。4內(nèi)、外圓錐件的加工 （實(shí)施）1操作普通車床的技能；2內(nèi)、外圓錐件加工與檢測、配合件尺寸控制的技能；3安全、質(zhì)量、效益意識；4合作意識和協(xié)作能力。5產(chǎn)品檢測與完

8、善（檢查、評估）1產(chǎn)品質(zhì)量檢測與評判能力；2分析、解決問題的能力。6項(xiàng)目評估（評估）1評析與反思能力；2修正與完善的能力。7優(yōu)化與拓展1自我反思、產(chǎn)品優(yōu)化的能力；2自主創(chuàng)新能力。六、教學(xué)資源準(zhǔn)備校內(nèi)車工實(shí)訓(xùn)基地：實(shí)訓(xùn)區(qū)配備6140型普通車床若干臺（二名學(xué)生共用一臺）、砂輪機(jī)等設(shè)備，參照企業(yè)生產(chǎn)布局要求進(jìn)行模擬布置；理論學(xué)習(xí)區(qū)配備多媒體教室；另配有教師工作室、資料室、材料庫、學(xué)生作品展示區(qū)等，資料室提供相關(guān)數(shù)控編程與加工方面的書籍資料、接入互聯(lián)網(wǎng)的計(jì)算機(jī)，供師生在教學(xué)過程中參閱和查詢資料。按每臺車床配備以下工量具和材料：帶表游標(biāo)卡尺、外徑千分尺、內(nèi)徑千分尺、萬能角度尺、塞規(guī)、18麻花鉆、26麻花

9、鉆、a3中心鉆、切斷刀、 鏜孔刀、，900外圓車刀兩把，車床附件，50mm的45#鋼若干。項(xiàng)目實(shí)施前提供給學(xué)生內(nèi)、外圓錐組合件的加工項(xiàng)目任務(wù)書、產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)及評價表、項(xiàng)目學(xué)習(xí)評價表等學(xué)習(xí)資料。各學(xué)習(xí)小組于項(xiàng)目實(shí)施前進(jìn)行分工，明確各成員在不同階段的角色和任務(wù)。4位教師（1位任課教師、3位基地實(shí)訓(xùn)教師）參與本項(xiàng)目的教學(xué)，師生比約為112。教師預(yù)先加工內(nèi)、外圓錐組合件成品若干套，并準(zhǔn)備有關(guān)視頻短片等教學(xué)資料。七、教學(xué)情境創(chuàng)設(shè)1、理實(shí)一體教學(xué)情境：車間與教室合一，技能實(shí)訓(xùn)區(qū)與理論教學(xué)區(qū)都安排在普通車床校內(nèi)實(shí)訓(xùn)基地，可隨時穿插進(jìn)行理論學(xué)習(xí)與技能訓(xùn)練。2、模擬真實(shí)生產(chǎn)情境：模擬企業(yè)真實(shí)生產(chǎn)環(huán)境，積極營造職

10、業(yè)教育專業(yè)教學(xué)氛圍和企業(yè)文化氛圍。參照企業(yè)生產(chǎn)布局要求進(jìn)行模擬布置環(huán)境，張貼職業(yè)教育宣傳標(biāo)語、安全生產(chǎn)操作標(biāo)語、生產(chǎn)操作流程、安全操作規(guī)程、5s管理規(guī)范等，布置好學(xué)生產(chǎn)品展臺；學(xué)生統(tǒng)一著工作服（實(shí)訓(xùn)服）、憑胸卡進(jìn)“車間”上崗，使學(xué)生踏進(jìn)實(shí)訓(xùn)基地就仿佛置身于企業(yè)生產(chǎn)車間之中；布置生產(chǎn)進(jìn)度和品質(zhì)改善平臺。3、任務(wù)與問題引導(dǎo)情境：利用視頻短片、實(shí)物展示，使學(xué)生了解內(nèi)、外圓錐組合件的構(gòu)造、用途，引入項(xiàng)目和任務(wù)。在任務(wù)實(shí)施過程中，不斷創(chuàng)設(shè)問題情境，讓學(xué)生查詢相關(guān)理論，運(yùn)用理論解決實(shí)際問題，實(shí)現(xiàn)“做中學(xué)、做中教”。4、小組合作學(xué)習(xí)情境：兼顧學(xué)生能力基礎(chǔ)及男女學(xué)生的組合搭配，以四名學(xué)生、兩臺6140型普通車

11、床為一組，將學(xué)生分成若干學(xué)習(xí)小組。各小組推選一名學(xué)生作為小組合作學(xué)習(xí)的負(fù)責(zé)人，每個學(xué)生在不同階段分別擔(dān)任不同的角色（如班組長、操作工、質(zhì)檢員、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理員等），完成相應(yīng)的任務(wù)。各成員成績既有個體區(qū)分、又相互捆綁和影響，形成相互關(guān)心、團(tuán)結(jié)協(xié)作、進(jìn)取向上的團(tuán)隊(duì)精神。5、多元立體評價情境：參照企業(yè)生產(chǎn)過程管理和產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)控標(biāo)準(zhǔn)與檢測辦法，實(shí)施產(chǎn)品質(zhì)量“三檢制”，由擔(dān)任操作工的學(xué)生進(jìn)行操作過程中及完工后的自檢，擔(dān)任質(zhì)檢員的學(xué)生進(jìn)行成品質(zhì)檢，教師進(jìn)行巡檢和成品抽檢；組長和安全生產(chǎn)監(jiān)督管理員對本組成員項(xiàng)目實(shí)施過程進(jìn)行監(jiān)督和評價；教師對各學(xué)習(xí)小組的協(xié)作情況、整體完成的效益情況、5s執(zhí)行情況等維度進(jìn)行綜

12、合評價，幫助學(xué)生做好改善工作。八、教學(xué)過程實(shí)施本項(xiàng)目的實(shí)施分為四個教學(xué)模塊：“教學(xué)模塊一、知識準(zhǔn)備與工藝分析”；“教學(xué)模塊二、外圓錐件的加工”；“教學(xué)模塊三、內(nèi)圓錐件的加工”；“教學(xué)模塊四、檢測評估與優(yōu)化拓展”。教學(xué)模塊一 知識準(zhǔn)備與工藝分析教學(xué)目標(biāo): 1. 能夠正確識讀內(nèi)、外圓錐組合件零件圖； 2. 掌握內(nèi)、外圓錐組合件加工工藝的分析方法，掌握內(nèi)、外圓錐的加工方法，能正確編制內(nèi)、外圓錐組合件的加工工藝；3. 能合理選擇刀具類型，確定刀具參數(shù)；4. 能較快掌握車削圓錐件的方法和檢驗(yàn)內(nèi)外圓錐組合件的措施；5. 體會各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，增強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意識和產(chǎn)品質(zhì)量意識；6. 提高協(xié)作能力，增強(qiáng)

13、自我評判水平和評價能力；7. 提高交流和表達(dá)能力，能在組內(nèi)和全班清楚地陳述自己的觀點(diǎn)。工作任務(wù):1. 項(xiàng)目分析；2. 相應(yīng)知識準(zhǔn)備；3. 加工工藝分析；4. 學(xué)習(xí)評價。課時安排：2課時任務(wù)實(shí)施:任務(wù)一 項(xiàng)目分析（約15分鐘）步驟1認(rèn)識產(chǎn)品觀看視頻、觀察實(shí)物，閱讀知識鏈接“內(nèi)、外圓錐件”，了解內(nèi)、外圓錐件的構(gòu)造及用途。（教師引領(lǐng)學(xué)生觀看視頻、觀察實(shí)物。） 步驟2識讀內(nèi)、外圓錐件零件圖 識讀內(nèi)、外圓錐件零件圖和裝配圖，書面列出內(nèi)、外圓錐件的加工內(nèi)容。（教師投影“內(nèi)、外圓錐件零件圖”，巡回指導(dǎo)。）在組內(nèi)和全班陳述內(nèi)、外圓錐件的加工涉及到哪些知識和技能，哪些是已經(jīng)學(xué)過的、哪些還沒有學(xué)過。（教師引導(dǎo)，并

14、在學(xué)生陳述的基礎(chǔ)上加以歸納。）步驟3知識與技能準(zhǔn)備回顧并陳述軸類零件、套類零件的尺寸控制及檢測方法。（教師組織部分學(xué)生陳述。） 問題：內(nèi)、外圓錐組合件是由外圓錐件和內(nèi)圓錐件兩個單件組成，內(nèi)、外圓錐組合件的圓錐部分無法準(zhǔn)確的進(jìn)行加工與測量，如何保證產(chǎn)品的加工精度及配合精度？思考并在組內(nèi)和全班討論、交流。（教師提出問題，組織并參與討論。）步驟4確定項(xiàng)目實(shí)施步驟對照企業(yè)普通車床加工產(chǎn)品的一般工作流程，書寫出本項(xiàng)目的實(shí)施步驟，并在組內(nèi)進(jìn)行交流。（教師巡回指導(dǎo)。）步驟5明確內(nèi)、外圓錐件檢測標(biāo)準(zhǔn)與方法閱讀知識鏈接“產(chǎn)品質(zhì)量檢測要素”和“內(nèi)、外圓錐件”產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)與評價表，明確本項(xiàng)目評價標(biāo)準(zhǔn)與檢測內(nèi)容。（教

15、師解讀，明確相關(guān)評價要求。）知識鏈接：圓錐件的結(jié)構(gòu)與用途 在機(jī)床與工具中，圓錐配合應(yīng)用的很廣泛，如主軸錐孔與頂尖、車床尾座錐孔與鉆頭錐柄的配合圓錐件的特點(diǎn)1.可傳遞大的扭矩，裝卸方便 2.定心精度高 3.配合同軸度高，可以做到無間隙配合產(chǎn)品質(zhì)量檢測要素1重要的尺寸、表面粗糙度及形位公差的控制；2關(guān)聯(lián)尺寸（配合尺寸）、表面粗糙度及形位公差的控制；3其它相關(guān)尺寸的控制；4工藝編制的正確性；5設(shè)備使用情況；6安全操作事項(xiàng)。錐度的測量1 用量角器測量利用透光法檢查，人視線與檢測線等高，若合格即為一條均勻的白色光線。當(dāng)檢測線從小端到大端逐漸增寬，即錐度小，反之則大2.用套規(guī)檢查 若顯示劑在圓錐大端擦去，

16、小端未擦去，表明圓錐半角??；否則圓錐半角大。根據(jù)顯示劑擦去情況調(diào)整錐度。車圓錐時的質(zhì)量分析1. 雙曲線誤差車刀刀尖沒有對準(zhǔn)工件軸線2. 錐度（角度）不正確小滑板轉(zhuǎn)動角度計(jì)算錯誤或小滑板移動時松緊不勻任務(wù)二 相應(yīng)知識準(zhǔn)備（約50分鐘）步驟1確定圓錐術(shù)語和計(jì)算方法閱讀“圓錐術(shù)語和計(jì)算方法”，根據(jù)內(nèi)、外圓錐零件圖寫出圓錐件的各部分的加工尺寸。同時思考：圓錐的錐度是如何確定？為什么？先在組內(nèi)討論圓錐術(shù)語和計(jì)算方法，然后選派代表在全班交流，根據(jù)知識鏈接“工藝方案優(yōu)選的基本要求”，確定圓錐錐度。（教師巡回輔導(dǎo)、參與小組討論，組織全班討論，進(jìn)行點(diǎn)評和歸納，確定最佳方案。）步驟2移動小滑板法車圓錐的方法根據(jù)車

17、床中、小拖板的結(jié)構(gòu)，討論移動小滑板法車圓錐的方法、步驟以及移動小滑板法車圓錐方法優(yōu)缺點(diǎn)、適用場合。（觀看視頻，教師引導(dǎo)學(xué)生討論）步驟3其它車削圓錐件的方法偏移尾座法 偏移尾座法只適宜于加工錐度較小，長度較長的外圓錐工件。2、仿行法（靠模法） 仿行法車圓錐是刀具按照仿行裝置（靠模）進(jìn)給對工件進(jìn)行加工的方法，適用于車削長度較長，精度要求較高的圓錐。 3、寬刃刀車削法 在車削較短的圓錐時，可以用寬刃刀直接車出（觀看視頻 教師點(diǎn)撥。）知識鏈接：圓錐術(shù)語和計(jì)算方法1、圓錐：由圓錐表面與一定尺寸所限定的幾何體2、圓錐角：在通過圓錐軸線的截面內(nèi)，兩條素線間的夾角3、錐度c：最大圓錐直徑與最小圓錐直徑之差對圓

18、錐長度之比。即 c=（d-d）/l移動小滑板法車圓錐的特點(diǎn)：1、 能車圓錐角度較大的工件2、 能車出整個圓錐體和圓錐孔，操作簡單。3、 手動進(jìn)給，勞動強(qiáng)度大，不易保證表面質(zhì)量。4、 只能加工錐面不長的工件。任務(wù)三 加工工藝分析（約20分鐘）步驟1確定加工方案閱讀“確定加工方案的常用方法”，根據(jù)內(nèi)、外圓錐零件圖寫出產(chǎn)品的加工工序和具體加工方案。同時思考：是先加工內(nèi)圓錐？還是先加工外圓錐？為什么？先在組內(nèi)討論加工方案，然后選派代表在全班交流，根據(jù)知識鏈接“工藝方案優(yōu)選的基本要求”，優(yōu)選加工方案。（教師巡回輔導(dǎo)、參與小組討論，組織全班討論，進(jìn)行點(diǎn)評和歸納，確定最佳方案。）步驟2選擇刀具類型并確定刀具

19、參數(shù)根據(jù)加工方案，討論并確定內(nèi)、外圓錐件加工各需要哪些刀具、以及各刀具的幾何參數(shù)。（教師巡回指導(dǎo)）知識鏈接：確定加工方案的常用方法1劃分工序；2各加工工序的設(shè)計(jì)（零件定位基準(zhǔn)、裝夾方案、刀具選擇、切削用量等）；3優(yōu)選加工方案，并確定具體加工步驟。工藝方案優(yōu)選的基本要求保證零件能合理、可靠的裝夾；能保證所加工零件的尺寸、形狀和位置精度要求；保證高效的加工效率；保證檢測的準(zhǔn)確、便利。任務(wù)四 學(xué)習(xí)評價（約5分鐘）組長組織成員交叉評閱各人的加工方案和加工程序，并對照“內(nèi)、外圓錐件”產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)與評價表1、2兩項(xiàng)、及“觀察與評價”的表一，對教學(xué)模塊一的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行自評與互評。在評價基礎(chǔ)上各人進(jìn)行反思，并

20、將反思情況填寫在“反思與探究”的相應(yīng)表格中。（教師了解各組評價實(shí)施情況，并進(jìn)行相應(yīng)指導(dǎo)。）課堂學(xué)習(xí)評價通常可以通過“觀察與評價”、“反思與探究”、“修正與完善”等方式進(jìn)行。教學(xué)模塊二 外圓錐件的加工教學(xué)目標(biāo):1. 能根據(jù)產(chǎn)品圖樣合理選用各種工量具、以及相應(yīng)的毛坯。2. 能熟練刃磨刀具； 3. 能較熟練地操作6140型普通車床；4. 能較熟練掌握外圓錐件的加工與檢測方法。5. 體會各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，增強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意識和產(chǎn)品質(zhì)量意識；6. 提高協(xié)作能力，增強(qiáng)自我評判水平和評價能力；教學(xué)任務(wù):1. 刀、量具和毛坯準(zhǔn)備；2. 加工外圓錐件；3. 階段性自我檢測與學(xué)習(xí)評價。課時安排：2課時任務(wù)實(shí)施

21、:任務(wù)一 刀、量具和毛坯準(zhǔn)備（約10分鐘）步驟1選取刀具、量具、毛坯根據(jù)項(xiàng)目任務(wù)選取合適的刀、量具及毛坯。步驟2修磨刀具仔細(xì)閱讀知識鏈接“斷續(xù)切削刀具刃磨注意點(diǎn)”，根據(jù)各自刀具的使用情況在砂輪機(jī)上進(jìn)行修磨。步驟3裝夾毛坯與刀具進(jìn)行技能實(shí)習(xí)的同學(xué)上車床操作，正確裝夾毛坯與刀具。組內(nèi)成員分工：除進(jìn)行加工操作的同學(xué)外，同組其余同學(xué)分別擔(dān)任安全生產(chǎn)監(jiān)督管理員和質(zhì)檢員，認(rèn)真觀察，相互提醒，并做好互評記錄。以下各階段分工方法相同。（教師巡回指導(dǎo)，并做好有關(guān)記錄。）知識鏈接：裝夾車刀注意點(diǎn)：1、 車外圓錐時，利用工件端面中心對刀。2、 車刀刀尖應(yīng)對準(zhǔn)工件中心， 以防母線不直。任務(wù)二 加工外圓錐件（約70分鐘

22、）步驟1掌握加工步驟及注意事項(xiàng)閱讀右欄的知識鏈接，明確加工過程中的注意事項(xiàng)與精度控制方法。（組內(nèi)成員分工同上）（教師巡回指導(dǎo)，并做好有關(guān)記錄。）步驟2外圓錐件的加工按優(yōu)選方案進(jìn)行車削加工，并做好加工過程中的自檢。針對加工中所出現(xiàn)的問題，可在組內(nèi)協(xié)商解決，經(jīng)小組討論仍不能解決的問題，可提請老師共同分析解決。（組內(nèi)學(xué)生分工同上）（教師巡回指導(dǎo)，并做好有關(guān)記錄。）知識鏈接：加工過程中的注意事項(xiàng)1. 粗車時進(jìn)刀不宜過深，應(yīng)先找正錐度，以防工件車小報廢。2. 精加工錐面時，ap和f都不能太大，否則影響錐面加工質(zhì)量.3. 如果工件數(shù)量較多時，其長度和中心孔的深淺、大小必須一致。 4. 當(dāng)車刀在中途刃磨以后

23、裝夾時，必須重新調(diào)整，使刀尖嚴(yán)格對準(zhǔn)中心。合理選擇切削用量的原則 1. 粗加工時，一般以提高生產(chǎn)率為主，但也應(yīng)考慮經(jīng)濟(jì)性和加工成本；2. 半精加工和精加工時，應(yīng)在保證加工質(zhì)量的前提下，兼顧切削效率、經(jīng)濟(jì)性和加工成本。任務(wù)三 階段性自我檢測與學(xué)習(xí)評價(約10分鐘)步驟1. 外圓錐件質(zhì)量自檢加工產(chǎn)品的同學(xué)對照產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和評價表進(jìn)行自我檢測，并將檢測結(jié)果填寫在評價表上；小組其余同學(xué)觀察該生測量情況，并對其自檢情況進(jìn)行記錄和互評。步驟2. 階段學(xué)習(xí)評價各組組長組織本組成員對照學(xué)習(xí)評價表對本單元的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行自評與互評。在評價基礎(chǔ)上各人進(jìn)行反思，并將反思情況填寫在相應(yīng)表格中。對操作車床的同學(xué)，主要

24、從操作規(guī)范與熟練程度、加工過程中的問題分析與解決能力、產(chǎn)品質(zhì)量、自我檢測評判能力等方面的情況自評和互評；對組內(nèi)其他成員則側(cè)重于從觀察能力、評判能力、協(xié)作意識、參與分析和解決問題等方面進(jìn)行評價。（教師在學(xué)生自檢與評價的過程中進(jìn)行巡視，適當(dāng)參與和指導(dǎo)小組評價，及時了解各組產(chǎn)品質(zhì)量及評價情況。）教學(xué)模塊三 內(nèi)圓錐件的加工教學(xué)目標(biāo):1. 能較熟練地操作6140型普通車床； 2. 能較熟練掌握內(nèi)圓錐件的加工與檢測方法；3. 初步掌握內(nèi)、外圓錐件組合件的配合精度控制方法；4. 體會各種因素對產(chǎn)品質(zhì)量的影響，增強(qiáng)行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)意識和產(chǎn)品質(zhì)量意識；5. 提高協(xié)作能力，增強(qiáng)自我評判水平和評價能力。教學(xué)任務(wù):1. 毛坯

25、與刀具裝夾；2. 加工內(nèi)圓錐件；3. 階段性自我檢測與學(xué)習(xí)評價。課時安排：2課時任務(wù)實(shí)施:任務(wù)一 毛坯和刀具裝夾（約5分鐘）正確裝夾毛坯與刀具。（組內(nèi)分工同教學(xué)模塊二）（教師巡回指導(dǎo)，并做好有關(guān)記錄。）任務(wù)二 加工內(nèi)圓錐件(約75分鐘)步驟1掌握加工步驟及注意事項(xiàng)閱讀右欄的知識鏈接，明確內(nèi)圓錐件加工切削時的注意事項(xiàng)與內(nèi)、外圓錐件配合精度控制方法。（組內(nèi)分工同教學(xué)模塊二）步驟2加工內(nèi)圓錐件按優(yōu)選方案進(jìn)行加工，注意精度控制；接近所要求的加工尺寸時注意檢測，并用塞規(guī)涂色進(jìn)行檢查；如不能達(dá)到要求，進(jìn)一步微量切削。 針對加工中所出現(xiàn)的問題，可在組內(nèi)協(xié)商解決，經(jīng)小組討論仍不能解決的問題，可提請老師共同分析

26、解決。（組內(nèi)學(xué)生分工同上）（教師巡回指導(dǎo)，并做好有關(guān)記錄。）知識鏈接：內(nèi)圓錐件切削及內(nèi)、外圓錐件配合精度控制時的注意事項(xiàng) 1. 車刀必須對準(zhǔn)工件中心。2. 粗車時不宜進(jìn)刀過深，應(yīng)先找正錐度（檢查塞規(guī)與工件是否有間隙）。3. 用塞規(guī)涂色檢查時，必須注意孔內(nèi)清潔，轉(zhuǎn)動量在半圈之內(nèi)。4. 取出塞規(guī)時注意安全，不能敲擊，以防工件移位。5. 車削內(nèi)外錐配合的工件時，注意最后一刀的計(jì)算要準(zhǔn)確。任務(wù)三 階段性自我檢測學(xué)習(xí)評價(約10分鐘)步驟1. 內(nèi)圓錐件質(zhì)量自檢加工產(chǎn)品的同學(xué)對照產(chǎn)品質(zhì)量檢測標(biāo)準(zhǔn)和評價表對所加工的內(nèi)圓錐件進(jìn)行自我檢測，并將內(nèi)、外圓錐件進(jìn)行配合檢驗(yàn)，將檢測結(jié)果填寫在評價表上；小組其余同學(xué)觀察

27、該生測量情況，并對其自檢情況進(jìn)行記錄和互評。步驟2. 階段學(xué)習(xí)評價方法與要求與教學(xué)模塊二的“階段學(xué)習(xí)評價”相同。（教師巡視，及時了解各組產(chǎn)品質(zhì)量及評價情況。）教學(xué)模塊四 檢測評估與優(yōu)化拓展教學(xué)目標(biāo):1. 進(jìn)一步提高檢測與評判能力；2. 提高交流和表達(dá)能力，能在組內(nèi)和全班清楚地陳述自己的觀點(diǎn)；3. 培養(yǎng)自我反思與優(yōu)化的能力；4. 樹立創(chuàng)新意識，提高自主創(chuàng)新能力。教學(xué)任務(wù):1. 產(chǎn)品檢測與展評；2. 項(xiàng)目評估；3. 優(yōu)化與拓展。課時安排：2課時任務(wù)實(shí)施:任務(wù)一 產(chǎn)品檢測與展評（約20分鐘）步驟1小組檢測與互評各組組長和質(zhì)檢員對照“內(nèi)、外圓錐件”產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)與評價表，對產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行檢測并記入評分表。

28、安全生產(chǎn)監(jiān)督管理員對照檢測表中的有關(guān)主觀評價項(xiàng)進(jìn)行評分。（教師巡回指導(dǎo)，并做好相應(yīng)記錄。）步驟2班內(nèi)展評各組展示產(chǎn)品，組間互評，選擇典型產(chǎn)品在全班展示。（教師根據(jù)前面的巡視記錄情況，對各組產(chǎn)品進(jìn)行點(diǎn)評；并組織全體學(xué)生對巡視過程中發(fā)現(xiàn)的典型問題進(jìn)行討論。）知識鏈接：產(chǎn)品質(zhì)量檢測方法一看，二測，三配。1看：粗糙度，有無缺陷、刀殘留等；2測：利用適當(dāng)?shù)牧烤邔ぜ母鱾€尺寸精度進(jìn)行測量；3配：裝配后進(jìn)行涂色檢查，看錐面配合是否能精度較高。任務(wù)二 項(xiàng)目評估（約10分鐘）以小組為單位，對整個項(xiàng)目實(shí)施過程中的學(xué)習(xí)情況進(jìn)行自評和互評；并進(jìn)行自我反思，將反思情況填寫在相應(yīng)表格中。（教師在學(xué)生進(jìn)行學(xué)習(xí)評價的同時，

29、對照“內(nèi)、外圓錐件”產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)與評價表對學(xué)生產(chǎn)品進(jìn)行檢測與評分。）任務(wù)三 優(yōu)化與拓展（約60分鐘）步驟1. 修改完善以小組為單位，結(jié)合產(chǎn)品展評中出現(xiàn)的相關(guān)問題進(jìn)行分析，提出改進(jìn)建議，進(jìn)一步修改完善工藝方案和加工程序。* 根據(jù)修改完善后的工藝方案和加工程序，小組中各成員互換角色和工作任務(wù)，進(jìn)行產(chǎn)品加工。（約需68課時，課上未完成的可留待課后進(jìn)行）。步驟2. 拓展思考對本產(chǎn)品（內(nèi)、外圓錐件）在使用中可能會出現(xiàn)的問題進(jìn)行分析，并對產(chǎn)品本身的設(shè)計(jì)提出修改和完善方案。知識鏈接：工藝設(shè)計(jì)對產(chǎn)品加工的影響加工工藝源于生產(chǎn)實(shí)際，是長期生產(chǎn)實(shí)踐的總結(jié)。工藝制定合理與否，對程序編制、機(jī)床的加工效率和零件的加工精

30、度都有重要影響，對同一個產(chǎn)品的加工，在工藝設(shè)計(jì)上可能有多種方案，必須針對具體問題進(jìn)行具體分析，在不同的條件下，靈活運(yùn)用知識，優(yōu)選最佳方案。反裝刀法和主軸反轉(zhuǎn)法車圓錐孔1、先把外錐車好。2.不要變動小滑板角度，反裝車刀或用左車孔刀進(jìn)行車削。3. 用左車孔刀進(jìn)行車削時，車床主軸應(yīng)反轉(zhuǎn)。九、教學(xué)評價設(shè)計(jì)（一）客觀評價 客觀評價分學(xué)生自我檢測、同伴互檢和教師檢測三種方式進(jìn)行：學(xué)生自檢安排在教學(xué)模塊二、三完成“外圓錐件”和“內(nèi)圓錐件”的車削加工之后分別進(jìn)行；同伴互檢安排在完成內(nèi)、外圓錐件產(chǎn)品的車削、配合之后，由實(shí)訓(xùn)小組中的質(zhì)檢員進(jìn)行檢測，其中評價表中的1-3、24-26等主觀評價項(xiàng)由實(shí)訓(xùn)小組安全生產(chǎn)監(jiān)督管理員進(jìn)行評價；教師檢測：根據(jù)產(chǎn)品檢測結(jié)果和實(shí)施過程的巡視記錄情況給出各評分項(xiàng)的得分?！皟?nèi)、外圓錐件組合”產(chǎn)品檢測標(biāo)準(zhǔn)與評價表產(chǎn) 品 名 稱內(nèi)、外圓錐件組合姓名班 級學(xué) 號組 別日 期序號項(xiàng)目考核內(nèi)容及要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)檢測情況自檢互檢師檢得分1工藝編制工藝編制合理5根據(jù)工藝要求酌情扣分2知識準(zhǔn)備全 部 正 確20重大錯誤全扣，其余酌情