支架法箱梁施工操作手冊(cè)

1、目錄、 目的 2.、 主要工藝程序及操作要點(diǎn) 2.2.1 施工工藝流程 2.2.2 施工測(cè)量 3.2.3 支架施工 3.2.4 模板施工 6.2.5 支座安裝 7.2.6 普通鋼筋施工 7.2.7 預(yù)應(yīng)力施工 8.2.8 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù) 1.3.2.9 支架及模板拆除 1.4.支架現(xiàn)澆箱梁施工操作手冊(cè)目的針對(duì)本工程特點(diǎn)，整理支架現(xiàn)澆箱梁施工主要工藝環(huán)節(jié)操作程序、要點(diǎn)及注 意事項(xiàng)，以給現(xiàn)場(chǎng)施工人員在操作過(guò)程中提供一定指導(dǎo)。二、主要工藝程序及操作要點(diǎn)2.1施工工藝流程箱梁施工采用搭支架現(xiàn)澆施工，具體如下圖：2.2 施工測(cè)量施工放樣測(cè)量時(shí)， 應(yīng)對(duì)橋梁各墩臺(tái)的控制性里程樁號(hào)、 基礎(chǔ)坐標(biāo)、 設(shè)計(jì)高程

2、等數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)核計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤后施測(cè)。另一方面，無(wú)論對(duì)于計(jì)算還是施測(cè)，都 應(yīng)實(shí)行“雙人復(fù)核制” ，這樣可以減少或避免人為差錯(cuò)。施工放樣需設(shè)置臨時(shí)控制點(diǎn)時(shí)， 其精度應(yīng)符合相應(yīng)等級(jí)的要求， 并應(yīng)與相鄰 控制點(diǎn)閉合。與相鄰標(biāo)段接合處的平面位置和高程， 容易出現(xiàn)銜接不上的情況， 因此，施 工前應(yīng)進(jìn)行聯(lián)測(cè)，從而可以及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題。2.3 支架施工2.3.1 支架地基處理箱梁支架必須具有良好的剛度與穩(wěn)定性， 在搭設(shè)前必須對(duì)地基土的類別、 承 載能力等探測(cè)清楚， 并應(yīng)明確是否應(yīng)進(jìn)行處理， 以滿足承載力要求。 地基處理方 式基本可分如下幾種：第 1 種，支架落于現(xiàn)狀瀝青和混凝土路面的區(qū)段，原則上不作地基處理。第

3、2 種，現(xiàn)狀綠化區(qū)域以及雜填土處， 地基加固采用在原狀土清表壓實(shí)基礎(chǔ)上，加設(shè)結(jié)構(gòu)層為10cm碎石層+20cmC20砼,范圍是箱梁投影線外側(cè)各加寬1.0m。第 3 種，位于現(xiàn)狀老橋或河浜處。地基處理方法根據(jù)設(shè)計(jì)要求，進(jìn)行處理。 2.3.2支架基礎(chǔ)預(yù)壓根據(jù)現(xiàn)狀情況，強(qiáng)度優(yōu)良的老路部分，可不進(jìn)行預(yù)壓。綠化帶硬化部分、河 浜處理部分等區(qū)域均需進(jìn)行支架基礎(chǔ)預(yù)壓。支架基礎(chǔ)預(yù)壓重量為鋼筋混凝土荷載的 1.2倍。支架基礎(chǔ)預(yù)壓前，應(yīng)布置支 架基礎(chǔ)的沉降監(jiān)測(cè)點(diǎn)； 支架基礎(chǔ)預(yù)壓過(guò)程中， 應(yīng)對(duì)支架基礎(chǔ)的沉降進(jìn)行監(jiān)測(cè)。 監(jiān) 測(cè)過(guò)程中，滿足下列條件之一時(shí)，應(yīng)判定支架基礎(chǔ)預(yù)壓合格：1）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù)24h的沉降量平均值小于1

4、mm；2）各監(jiān)測(cè)點(diǎn)連續(xù) 72h 的沉降量平均值小于 5mm。加載與卸載： 預(yù)壓荷載按預(yù)壓?jiǎn)卧鼗炷两Y(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行加載， 加載采用一次性加 載。卸載過(guò)程為一次性卸載，并沿混凝土結(jié)構(gòu)縱橫向?qū)ΨQ進(jìn)行。2.3.3 支架搭設(shè) 采用定型碗扣式鋼管腳手架材料作為支架時(shí)，其構(gòu)造應(yīng)特別注意下列要求：1） 應(yīng)根據(jù)支架所承受的實(shí)際荷載選擇立桿的間距和步距。可參照選用30 x 60cm 60x 60cm 90x 60cm等幾種規(guī)格根據(jù)計(jì)算分別用于梁底不同部位。立 桿底部應(yīng)設(shè)置可調(diào)底座或固定底座，底層縱、橫水平桿作為掃地桿時(shí)，距地面的高度應(yīng)小于或等于 350mm立桿上端包括可調(diào)螺桿伸出頂層水平桿的長(zhǎng) 度應(yīng)不大于0

5、.7m，立桿上端宜采用U型頂托，且該頂托應(yīng)支撐在模板主肋的 底部。2）支架高度大于4.8m時(shí)，其頂部和底部均應(yīng)設(shè)置水平剪刀撐，中間水平剪刀撐 的設(shè)置間距應(yīng)不大于 4.8m。3） 立桿間距小于或等于1.5m時(shí)，應(yīng)在支架的四周或縱、橫向，由底至頂連續(xù)設(shè) 置豎向剪刀撐，其間距應(yīng)不大于4.5m。剪刀撐斜桿與地面的夾角應(yīng)在 45 60之間，斜桿應(yīng)每步與立桿扣接。4）支架的高寬比宜小于或等于 2；當(dāng)大于 2 時(shí)，宜擴(kuò)大下部架體尺寸或采取其 它構(gòu)造措施。5）支架周?chē)兄黧w結(jié)構(gòu)時(shí)，應(yīng)設(shè)連接固定措施。6）在支架中設(shè)置通道時(shí)，應(yīng)在通道的上部架設(shè)專用橫梁，通道兩側(cè)的立桿應(yīng)加 密并應(yīng)加設(shè)斜桿，與架體的連接應(yīng)牢固。通行

6、機(jī)動(dòng)車(chē)的通道，應(yīng)設(shè)置防撞擊 的設(shè)施。2.3.4支架預(yù)壓預(yù)壓選定代表性區(qū)域在支架搭設(shè)完成、 驗(yàn)收通過(guò)、 擱柵布置好、 支架基礎(chǔ)預(yù) 壓合格后進(jìn)行。 預(yù)壓材料擬采用混凝土塊或砂袋等材料。 根據(jù)事先計(jì)算的相應(yīng)部 位的重量來(lái)放置壓重，預(yù)壓重量為鋼筋混凝土荷載的 1.1 倍。1 ）加載及卸載順序支架預(yù)壓進(jìn)行分級(jí)加載， 擬采用三級(jí)加載， 依次為單元內(nèi)預(yù)壓荷載值的 60%、 80%、 100%進(jìn)行加載及卸載，并測(cè)得各級(jí)荷載下的測(cè)點(diǎn)的變形值。2）加載方法及預(yù)壓時(shí)間 預(yù)壓加載按比例分配到端橫梁及跨中部，堆載運(yùn)輸過(guò)程應(yīng)保證荷載輕放， 不得沖撞底模， 直至設(shè)計(jì)箱梁的荷載。 在吊車(chē)將荷載運(yùn)至底模上過(guò)程中不得在同 一處出

7、現(xiàn)集中堆載。 做到每次運(yùn)至模板上的荷載均勻分布至模板上再上吊另一堆 荷載。在加載過(guò)程中需要做到連續(xù)性，一次性加載完成。每級(jí)加載完成后， 應(yīng)先停止下一級(jí)加載， 并每間隔 12h 對(duì)支架沉降量進(jìn)行一 次監(jiān)測(cè)。當(dāng)支架頂部監(jiān)測(cè)點(diǎn) 12h 的沉降量平均值小于 2mm 時(shí)，可進(jìn)行下一級(jí)加 載。在全部加載完成后的支架預(yù)壓監(jiān)測(cè)過(guò)程中，滿足下列條件之一時(shí)，可判 定支架預(yù)壓合格：各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初 24h 的沉降量平均值小于 1mm；各監(jiān)測(cè)點(diǎn)最初 72h 的沉降量平均值小于 5mm。 堆載時(shí)，要有專人對(duì)支架的變形及沉降進(jìn)行觀測(cè)， 如出現(xiàn)立桿的較大沉降變 形，或出現(xiàn)橫桿的變形，立即停止加載，并查找原因，對(duì)存在問(wèn)題的桿件進(jìn)

8、行更 換，整改后方可繼續(xù)進(jìn)行堆載。堆載完畢后， 對(duì)混凝土地坪進(jìn)行全面檢查， 對(duì)出現(xiàn)較大沉降或裂縫的部位進(jìn) 行加固處理。3）觀測(cè)布點(diǎn)要求 觀測(cè)點(diǎn)上下設(shè)置兩層，分別布設(shè)在地上第一層橫桿和頂部（靠近木方擱 柵處）的支架上，縱橋向設(shè)置箱梁跨中、 1/4 跨處和兩側(cè)端部 5 個(gè)斷面，每 個(gè)斷面在翼緣板兩側(cè)和箱體中部各設(shè)置上下 2 點(diǎn)共 5 點(diǎn)，每跨共 25個(gè)點(diǎn)。同 時(shí)相應(yīng)地在支架基礎(chǔ)上對(duì)應(yīng)地布設(shè)觀測(cè)點(diǎn)。4）觀測(cè)方法和頻率為了找出支架和基礎(chǔ)在上部荷載作用下的塑性、彈性變形以及沉降，支 架的監(jiān)測(cè)包括以下內(nèi)容：加載之前監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高每級(jí)加載后監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高加載至 100%后每間隔 24h 監(jiān)測(cè)點(diǎn)標(biāo)高卸載 6h 后監(jiān)測(cè)

9、點(diǎn)標(biāo)高。5）數(shù)據(jù)整理根據(jù)試驗(yàn)測(cè)得的數(shù)據(jù)進(jìn)行分析， 對(duì)本工程所設(shè)計(jì)的現(xiàn)澆箱梁模板支架進(jìn)行混 凝土澆筑時(shí)產(chǎn)生的變形進(jìn)行有效的控制。 可依據(jù)變形量調(diào)整箱梁梁底標(biāo)高， 實(shí)現(xiàn) 混凝土澆筑完成后能達(dá)到設(shè)計(jì)所要求的梁底標(biāo)高。6）卸載 支架預(yù)壓卸載為一次性卸載，預(yù)壓荷載應(yīng)對(duì)稱、均衡、同步卸載。2.4 模板施工1、制作模板前首先熟悉施工圖和模板配件加工圖，核實(shí)工程結(jié)構(gòu)或構(gòu)件的各細(xì) 部尺寸，復(fù)雜結(jié)構(gòu)應(yīng)通過(guò)放大樣， 以便能正確配制， 按批準(zhǔn)的加工圖制作的模板， 經(jīng)驗(yàn)收合格后方可使用。2、安裝前檢查：驗(yàn)收各零部件的幾何尺寸和連接件是否合格，板面是否平整、 光潔、有無(wú)凹凸變形及殘余粘漿， 模板接口處要清除干凈； 所有模

10、板連接端部和 底腳有無(wú)碰撞而造成影響使用的缺陷或變形， 如有均要及時(shí)整修。 模板的接縫必 須密合，如有縫隙，應(yīng)進(jìn)行填補(bǔ)堵塞，以防漏漿。3、安裝模板時(shí)要注意預(yù)埋件的安裝，嚴(yán)格按設(shè)計(jì)圖紙施工，確保每孔梁上預(yù)埋 件位置準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)遺漏。模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求準(zhǔn)確就位，且不宜與腳手架連接。 模板在安裝過(guò)程中，必須采取防傾覆的臨時(shí)固定設(shè)施。4、木模板與混凝土接觸的表面應(yīng)刨光且應(yīng)保持平整。木模板的接縫可制作成平 縫、搭接縫、企口縫，當(dāng)采用平縫時(shí)，應(yīng)有防止漏漿的措施；轉(zhuǎn)角處應(yīng)加嵌條或 做成斜角。模板與混凝土的接觸面應(yīng)涂刷隔離劑， 但不得采用廢機(jī)油等油料， 且不得污 染鋼筋和混凝土施工縫。面板采用防水膠合板的模板，

11、 除應(yīng)使膠合板與背肋密貼外， 對(duì)在制作過(guò)程中 裁切過(guò)的防水膠合板茬口，應(yīng)按產(chǎn)品要求及時(shí)涂刷防水涂料。5、箱梁施工時(shí)，應(yīng)認(rèn)真核對(duì)橋面橫坡數(shù)據(jù)，特別應(yīng)注意緩和曲線段處的超高變 化。由于箱梁采用等高梁，頂?shù)装迤叫?，施工時(shí)應(yīng)特別注意箱梁底板立模標(biāo)高。6、模板安裝順序 鋪設(shè)底模： 底模板安裝前要考慮支架的預(yù)留拱度的設(shè)置調(diào)整、 加載預(yù)壓試驗(yàn)及支座板的 安裝。側(cè)模安裝： 安裝側(cè)模板時(shí)，支撐應(yīng)牢固，應(yīng)防止模板在澆筑混凝土?xí)r產(chǎn)生移位。 先使側(cè)模安裝到位，與底模板的相對(duì)位置對(duì)準(zhǔn)，并與端模聯(lián)結(jié)好。側(cè)模安裝完后，上好全部緊固件。 調(diào)整其它緊固件后檢查整體模板的長(zhǎng)、 寬、 高尺寸及不平整度等，并做好記錄。不符合規(guī)定者，

12、要及時(shí)調(diào)整。內(nèi)模安裝： 內(nèi)模安裝要根據(jù)模板結(jié)構(gòu)確定。 內(nèi)模安裝完后，嚴(yán)格檢查各部位尺寸是否正確。端模安裝： 將膠管或波紋管逐根插入端模各自的孔內(nèi)后， 進(jìn)行端模安裝就位。 安裝過(guò)程 中逐根檢查是否處于設(shè)計(jì)位置。端模安裝要做到位置準(zhǔn)確，連接緊密，側(cè)模與底模接縫密貼且不漏漿。 針對(duì)端頭模板容易出現(xiàn)“大肚子”的現(xiàn)象，可采用對(duì)拉螺栓加固措施。2.5 支座安裝 安裝支座前復(fù)測(cè)橋墩中心距離及支承墊石高程。 支座的安裝均應(yīng)嚴(yán)格按廠家和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的工藝、 標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行。支座安裝時(shí)， 應(yīng)特別注意其型號(hào)和方向性， 并保持水平， 梁底支座墊塊和墩頂支座墊塊應(yīng)進(jìn)行 相應(yīng)調(diào)整，以保證水平度和標(biāo)高的精確性。支座安裝后即按規(guī)定

13、進(jìn)行固定。2.6 普通鋼筋施工1、高架橋頂、 底板橫向鋼筋應(yīng)按橫坡情況設(shè)彎， 對(duì)于鋼筋要做細(xì)翻樣工作， 對(duì)每根鋼筋分別算好，下料成型后要分別驗(yàn)收，確保弧形、長(zhǎng)度準(zhǔn)確； 在底板橫坡變化處，底板橫向鋼筋下面一定要設(shè)置保護(hù)層墊塊，避免出 現(xiàn)鋼筋“顯影”或“露筋”。2、對(duì)于曲線梁鋼筋，應(yīng)做好鋼筋自身固定，防止鋼筋彈性異位。3、如錨下螺旋筋與分布鋼筋相干擾時(shí)，可適當(dāng)移動(dòng)分布鋼筋或調(diào)整分布鋼 筋的間距。4、錨塊內(nèi)的鋼筋與腹板、底板鋼筋采用點(diǎn)焊連接；底板預(yù)應(yīng)力鋼束穿過(guò)錨 塊時(shí)切斷的普通鋼筋應(yīng)按照等強(qiáng)原則予以補(bǔ)強(qiáng)， 并與頂、底板鋼筋焊接。 箱梁頂、底板內(nèi)豎向拉筋要求必須勾住板的頂面橫橋向鋼筋及底面橫橋 向鋼筋

14、并焊接或綁扎牢固。5、對(duì)于部分骨架鋼筋能在加工廠預(yù)制成型的， 盡量不要選擇現(xiàn)場(chǎng)模內(nèi)焊接， 減少現(xiàn)場(chǎng)電焊工作量。6、對(duì)于多層多排鋼筋，宜根據(jù)安裝需要在其間隔處設(shè)置一定數(shù)量的架立鋼 筋或短鋼筋，但架立鋼筋或短鋼筋的端頭不得伸入混凝土保護(hù)層中；7、綁扎宜采用 8 字形方向交錯(cuò)扎結(jié)，扎絲絲頭不得進(jìn)入混凝土保護(hù)層內(nèi)；8、混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)墊塊的數(shù)量、位置、緊固程度進(jìn)行檢查，不符合要 求及時(shí)處理，應(yīng)保證鋼筋混凝土保護(hù)層厚度滿足設(shè)計(jì)和規(guī)范要求。2.7 預(yù)應(yīng)力施工1、預(yù)應(yīng)力束制作預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)保持清潔， 在存放和搬運(yùn)過(guò)程中應(yīng)避免使其產(chǎn)生機(jī)械損傷和有害 的銹蝕。進(jìn)場(chǎng)后宜存放在干燥、防潮、通風(fēng)良好、無(wú)腐蝕氣體和介質(zhì)的

15、倉(cāng)庫(kù)內(nèi)； 在室外存放時(shí)， 不得直接堆放于地面， 應(yīng)支墊并遮蓋， 防止雨露和各種腐蝕性介 質(zhì)對(duì)其產(chǎn)生不利影響。預(yù)應(yīng)力經(jīng)下料長(zhǎng)度應(yīng)通過(guò)計(jì)算確定， 計(jì)算時(shí)應(yīng)考慮結(jié)構(gòu)的孔道長(zhǎng)度、 錨夾具 厚度、千斤頂張拉工作長(zhǎng)度等因素； 下料應(yīng)采用切斷機(jī)或砂輪鋸切斷， 嚴(yán)禁采用 電弧切割。預(yù)應(yīng)力編束時(shí)應(yīng)將鋼絞線逐根理順，防止纏繞，并應(yīng)每隔11.5m捆綁一次, 使其綁扎牢固、順直，穿束時(shí)不會(huì)纏繞。2、管道安裝波紋管在使用前應(yīng)進(jìn)行質(zhì)量驗(yàn)收和外觀檢查，在搬運(yùn)時(shí)應(yīng)采用非金屬繩綁 扎，不得拋摔或在地面上拖拉，在外存放時(shí)不得直接堆于地面，應(yīng)支墊并遮蓋。1）孔道定位必須準(zhǔn)確可靠，施工單位必須采取可靠措施，防止波紋管上浮。直線段每0

16、.5m、曲線段每0.3m設(shè)置定位鋼筋一道，定位后管道 軸線偏差不大于5mm定位架應(yīng)與箱梁縱橫向鋼筋點(diǎn)焊連接，確保定 位架與箱梁鋼筋的整體性。切忌振搗棒碰穿孔道。2）接管處及管道與喇叭口連接處，應(yīng)用膠帶或冷縮塑料密封。3）對(duì)于單端張拉（ P 錨）預(yù)應(yīng)力管道安裝，切忌勿忘管道排氣管安裝。3、預(yù)應(yīng)力筋的安裝1 ）預(yù)應(yīng)力筋可在澆筑混凝土之前或之后穿入孔道， 穿束前應(yīng)檢查錨墊板和孔道， 錨墊板的位置應(yīng)準(zhǔn)確； 孔道內(nèi)應(yīng)暢通， 無(wú)水或其他雜物。 箱梁縱向束及橫梁內(nèi)的 橫向預(yù)應(yīng)力束錨墊板下一定要按圖紙及錨具配套要求設(shè)置螺旋筋及相應(yīng)的鋼筋 網(wǎng)片，避免錨固后出現(xiàn)裂縫。2）宜將一根鋼束中的全部預(yù)應(yīng)力筋編束后整體穿入

17、孔道中，整體穿束時(shí)，束的 前端宜設(shè)置穿束網(wǎng)套或特制的牽引頭，應(yīng)保持預(yù)應(yīng)力筋順直，且僅應(yīng)前后拖動(dòng)， 不得扭轉(zhuǎn)。3）對(duì)于孔道內(nèi)的預(yù)應(yīng)力筋，在壓漿前應(yīng)采取措施封閉保護(hù)，防止雨水等進(jìn)入引 起銹蝕。4）在任何情況下，當(dāng)在安裝有預(yù)應(yīng)力筋的結(jié)構(gòu)附近進(jìn)行電焊時(shí)，均應(yīng)對(duì)全部預(yù) 應(yīng)力筋、管道和附屬構(gòu)件進(jìn)行保護(hù)， 防止濺上焊渣或電焊電流引起鋼絞線損壞等。5）對(duì)于先穿束的情況，澆筑之前應(yīng)檢查管道上是否有孔眼、損壞，并進(jìn)行修復(fù)， 同時(shí)在澆筑混凝土過(guò)程中隨時(shí)檢查預(yù)應(yīng)力筋能否在管道內(nèi)自由抽動(dòng)。6）小半徑曲線梁橋應(yīng)特別注意預(yù)應(yīng)力防崩鋼筋的設(shè)置，以保證曲線預(yù)應(yīng)力箱梁 側(cè)向受力安全。4、錨夾具安裝錨夾具需經(jīng)驗(yàn)收合格方可使用，并應(yīng)

18、妥善保管、配套使用。錨具安裝位置應(yīng)準(zhǔn)確， 與孔道對(duì)中。 安裝夾片時(shí)， 應(yīng)使夾片的外露長(zhǎng)度基本 一致。5、預(yù)應(yīng)力張拉1）鋼束張拉時(shí)， 混凝土強(qiáng)度及彈模須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 90%，且養(yǎng)生時(shí)間不小于 7 天。嚴(yán)格按照?qǐng)D紙中要求的預(yù)應(yīng)力束張拉順序?qū)嵤?，鋼束張拉原則：按腹板束、 頂板束、底板束的順序，先長(zhǎng)束、后短束對(duì)稱均勻張拉；箱梁橫梁內(nèi)預(yù)應(yīng)力束與 縱向預(yù)應(yīng)力束張拉時(shí)序以圖紙說(shuō)明為準(zhǔn)。 需要在箱內(nèi)張拉的鋼束可在箱梁頂板距 支承中心線1/5L處開(kāi)施工人孔，人孔尺寸可取 60 X 100cm鋼束張拉完成后將 施工人孔封閉并用鋼筋加強(qiáng)。2）張拉預(yù)應(yīng)力筋時(shí)，應(yīng)由專人負(fù)責(zé)指揮，嚴(yán)禁任何人站在千斤頂?shù)暮蠓?，或?踏、

19、碰撞預(yù)應(yīng)力筋， 同時(shí)在千斤頂?shù)暮蠓綉?yīng)設(shè)立安全防護(hù)裝置； 油泵開(kāi)啟過(guò)程中， 不得擅自離開(kāi)崗位， 如需離開(kāi)， 必須將油泵閥門(mén)全部松開(kāi)或切斷電路； 量測(cè)力筋 的伸長(zhǎng)值及擰緊螺母時(shí)， 應(yīng)停止開(kāi)動(dòng)千斤頂； 孔道壓漿時(shí)， 作業(yè)人員應(yīng)佩戴防護(hù) 眼鏡，以防水泥漿噴出二射傷眼鏡。 張拉時(shí)應(yīng)認(rèn)真做到孔道、 錨環(huán)與千斤頂三對(duì) 中，以保證張拉工作能順利進(jìn)行。3）與千斤頂配套使用的壓力表應(yīng)選用防震型產(chǎn)品，其最大讀數(shù)應(yīng)為張拉力的1.52.0倍，標(biāo)定精度應(yīng)不低于1.0級(jí)。張拉機(jī)具設(shè)備應(yīng)與錨具產(chǎn)品配套使用， 并且張拉用千斤頂和壓力表應(yīng)配套標(biāo)定、 配套使用。 當(dāng)處于下列情況時(shí)， 應(yīng)重新 進(jìn)行標(biāo)定：使用時(shí)間超過(guò) 6個(gè)月；張拉次數(shù)

20、超過(guò) 300次；使用過(guò)程中千斤頂和壓 力表出現(xiàn)異常情況；千斤頂檢修或更換配件后。4） 張拉過(guò)程中應(yīng)以應(yīng)力控制為主，伸長(zhǎng)值為輔，伸長(zhǎng)值應(yīng)控制在6%以內(nèi)，否 則應(yīng)暫停張拉，待查明原因并采取措施予以調(diào)整后，方可繼續(xù)張拉。張拉程序?yàn)椋?初應(yīng)力103%c con （錨固）超張拉需根據(jù)預(yù)應(yīng)力錨圈口損失、 摩阻實(shí)驗(yàn)等情況確定， 嚴(yán)格避免預(yù)應(yīng)力值 過(guò)小或過(guò)大情況出現(xiàn)。預(yù)應(yīng)力筋的理論伸長(zhǎng)值厶Ll （mm可按下式計(jì)算： Ll=PL/ （ AEp）式中：FP預(yù)應(yīng)力筋的平均張拉力（N ；L預(yù)應(yīng)力筋的長(zhǎng)度（mmAp預(yù)應(yīng)力筋的截面面積（mm；Ef預(yù)應(yīng)力筋的彈性模量（N/mrf）。5）預(yù)應(yīng)力筋張拉時(shí)，應(yīng)先調(diào)整到初應(yīng)力C 0

21、，該初應(yīng)力宜為張拉控制應(yīng)力C con的 10%- 25%伸長(zhǎng)值應(yīng)從初應(yīng)力時(shí)開(kāi)始量測(cè)。預(yù)應(yīng)力筋的實(shí)際伸長(zhǎng)值除量測(cè)的伸長(zhǎng) 值外，尚應(yīng)加上初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值。預(yù)應(yīng)力筋張拉的實(shí)際伸長(zhǎng)值 Ls （mm可按下式計(jì)算： Ls= Li+ L2式中： Ll從初應(yīng)力至最大張拉應(yīng)力間的實(shí)測(cè)伸長(zhǎng)值（mm ； L2初應(yīng)力以下的推算伸長(zhǎng)值（mm，可采用相鄰級(jí)的伸長(zhǎng)值。5）在預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固過(guò)程中及錨固完成后，均不得大力敲擊或振動(dòng)錨具。 預(yù)應(yīng)力筋張拉、錨固及放松時(shí)，均應(yīng)填寫(xiě)施工記錄。6）采用兩端張拉的預(yù)應(yīng)力筋，宜兩端同時(shí)張拉，或先在一端張拉錨固后，再在 另一端補(bǔ)足預(yù)應(yīng)力值進(jìn)行錨固。7）預(yù)應(yīng)力筋在張拉控制應(yīng)力達(dá)到穩(wěn)定后

22、方可錨固。錨固完畢并經(jīng)驗(yàn)收合格后方可切除多余的預(yù)應(yīng)力經(jīng)， 切割時(shí)應(yīng)采用砂輪鋸， 嚴(yán)禁采用電弧進(jìn)行切割， 同時(shí)不 得損傷錨具。切割后預(yù)應(yīng)力筋的外露長(zhǎng)度不應(yīng)小于30mm錨具應(yīng)采用封端混凝土保護(hù)，當(dāng)需長(zhǎng)期外露時(shí)，應(yīng)采取措施防止銹蝕。6、孔道壓漿及封錨1）預(yù)應(yīng)力筋張拉錨固后，孔道應(yīng)盡早壓漿，且應(yīng)在 48h 內(nèi)完成，否則應(yīng)采 取避免預(yù)應(yīng)力筋銹蝕的措施。2）孔道壓漿料應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)配置，采用專用壓漿料或?qū)Ｓ脡簼{劑配置而成，并 在實(shí)際操作中對(duì)其性能進(jìn)行嚴(yán)格測(cè)試控制。漿液的水膠比限制在0.260.28 ,初始流動(dòng)度控制在1017s之間。要努力實(shí)現(xiàn)“低水膠比、高流動(dòng)度、零泌水” 的目標(biāo)， 解決孔道壓漿不飽滿、 不密實(shí)

23、等問(wèn)題。 用于臨時(shí)儲(chǔ)存漿液的儲(chǔ)料罐亦應(yīng) 具有攪拌功能，其應(yīng)設(shè)置網(wǎng)格尺寸不大于 3mm勺過(guò)濾網(wǎng)。漿液自拌制完成至壓入孔道的延續(xù)時(shí)間不宜超過(guò) 40分鐘，且在使用前和壓 注過(guò)程中應(yīng)連續(xù)攪拌， 對(duì)因延遲使用所致流動(dòng)度降低的水泥漿， 不得通過(guò)額外加 水增加其流動(dòng)度。為保證壓漿質(zhì)量和耐久性，所用水泥漿漿液的性能應(yīng)具備如下特征：（1）較好的流動(dòng)性，具有一定的保塑性能；（2）低泌水率，不離析、無(wú)沉降；（3）適宜的凝結(jié)時(shí)間；（4）在塑性階段具有良好的補(bǔ)償收縮能力，且硬化后產(chǎn)生微膨脹；（5）具有一定的強(qiáng)度。3）壓漿前應(yīng)對(duì)壓漿設(shè)備和預(yù)應(yīng)力孔道進(jìn)行檢查清理，對(duì)于孔道內(nèi)有積水的 情況可用壓縮空氣吹出。同一管道的壓漿應(yīng)連

24、續(xù)進(jìn)行，一次完成。壓漿應(yīng)緩慢、 均勻地進(jìn)行， 不得中斷， 并應(yīng)將所有最高點(diǎn)的排氣孔一次一一打開(kāi)和關(guān)閉， 使孔 道內(nèi)排氣通暢。4）壓漿的充盈度應(yīng)達(dá)到孔道另一端飽滿且排氣孔排出與規(guī)定流動(dòng)度相同的 水泥漿為止，關(guān)閉出漿口后，宜保持一個(gè)不小于 0.5MPa的穩(wěn)壓期，該穩(wěn)壓期的 保持時(shí)間宜為 35分鐘。5）壓漿完成后，應(yīng)及時(shí)進(jìn)行封錨，對(duì)梁端混凝土鑿毛，設(shè)置鋼筋網(wǎng)澆筑封 錨混凝土。封錨混凝土應(yīng)采用與結(jié)構(gòu)同強(qiáng)度的混凝土。2.8 混凝土澆筑及養(yǎng)護(hù)1、澆筑前準(zhǔn)備工作：1）澆筑前應(yīng)充分閱讀有關(guān)圖紙，埋設(shè)各種預(yù)埋件。應(yīng)根據(jù)待澆筑結(jié)構(gòu)物的 情況、環(huán)境條件及澆筑量等制定合理的澆筑工藝方案， 工藝方案應(yīng)對(duì)施工縫設(shè)置、 澆

25、筑順序、澆筑工具、防裂措施、保護(hù)層的控制等做出明確規(guī)定。2）應(yīng)對(duì)支架、模板、鋼筋和預(yù)埋件等進(jìn)行檢查，模板內(nèi)的雜物、積水及鋼 筋上的污物應(yīng)清理干凈。模板如有縫隙或空洞時(shí)，應(yīng)堵塞嚴(yán)密且不漏漿。3）開(kāi)始澆筑前應(yīng)確保各種設(shè)備、拌車(chē)、泵車(chē)，各工種人員均已到位，并準(zhǔn) 備充分。4）應(yīng)對(duì)混凝土的均勻性和坍落度等性能等進(jìn)行檢測(cè)，坍落度宜控制在1214cm。2、振搗棒使用要點(diǎn)1 ）插入式振搗棒的移位間距應(yīng)不超過(guò)振搗棒作用半徑的 1.5 倍，與側(cè)模應(yīng) 保持50100mm勺距離，且插入下層混凝土中的深度宜為 50100mm振搗宜快 插慢拔。嚴(yán)防漏搗、欠搗和過(guò)度振搗，當(dāng)預(yù)應(yīng)力管道密集、空隙小時(shí)，配備小直 徑插入式振搗棒

26、， 并事先放入底部， 澆搗混凝土?xí)r慢慢上提。 振搗時(shí)不可在鋼筋 上平拖，不可碰撞預(yù)應(yīng)力管道、模板、鋼筋。2）每一振點(diǎn)的振搗延續(xù)時(shí)間宜為 2030s,以混凝土停止下沉，不出現(xiàn)氣 泡、表面呈現(xiàn)浮漿為度。3）混凝土澆筑過(guò)程中，應(yīng)特別注意對(duì)錨下、波紋管下方、齒板等處混凝土 的搗筑密實(shí)， 以避免錨墊板被壓壞或預(yù)應(yīng)力損失太大， 確保有效預(yù)應(yīng)力達(dá)到設(shè)計(jì) 要求。3、混凝土澆筑混凝土應(yīng)按一定的厚度、 順序和方向分層澆筑， 且應(yīng)在下層混凝土初凝前完 成上層混凝土；上下層同時(shí)澆筑時(shí)，上層與下層的前后澆筑距離應(yīng)保持1.5m以 上。混凝土分層澆筑的厚度不宜超過(guò) 300mm對(duì)于縱坡較大的梁宜從低處往高處 澆。對(duì)于箱室內(nèi)腋

27、腳部位，容易出現(xiàn)混凝土疏松、孔洞、蜂窩麻面等現(xiàn)象，在制 定澆筑順序和振搗方面要特別注意?；炷恋臐仓诉B續(xù)進(jìn)行， 因故中斷間歇時(shí)， 其間歇時(shí)間應(yīng)小于前層混凝土 初凝時(shí)間或能重塑時(shí)間。 重塑時(shí)間試驗(yàn)方法： 用插入式振搗棒靠自重插入混凝土 中，振搗 15s 后，周?chē)炷聊芊簼{，并在拔出振搗棒時(shí)，不留孔沿的即認(rèn)為能 重塑。在環(huán)境濕度相對(duì)較小、 風(fēng)速較大的條件下澆筑混凝土?xí)r， 應(yīng)采取適當(dāng)措施防 止混凝土表面過(guò)快失水。 混凝土在振搗平整后即進(jìn)行第一次抹面， 頂板混凝土應(yīng) 進(jìn)行二次抹面，第二次抹面應(yīng)在混凝土初凝前進(jìn)行， 以防早期無(wú)水引起表面干裂。 在其收漿后盡快予以覆蓋并灑水保濕養(yǎng)護(hù)，覆蓋時(shí)不得損傷或污染混凝土表面。澆筑混凝土期間，應(yīng)隨時(shí)檢查支架、模板、鋼筋、預(yù)應(yīng)力管道、預(yù)埋件等的 穩(wěn)固情況，并應(yīng)及時(shí)填寫(xiě)混凝土施工記錄。新澆混凝土達(dá)到2.5MPa 之前，不得使其承受行人、運(yùn)輸工具、模板、支架及腳手架等荷載。施工縫的位置應(yīng)在混凝土澆筑之前確定，對(duì)于施工縫的處理應(yīng)符合下列規(guī) 定：1）處理層混凝土表面的松弱層應(yīng)予以鑿除。對(duì)處理層混凝土的強(qiáng)度，當(dāng)采用 水沖洗鑿毛時(shí)，應(yīng)達(dá)到 0