鐵建大廈項目基坑支護施工方案

1、珠海鐵建大廈項目基坑支護工程施工方案 珠海鐵建大廈項目基坑支護工程施工方案批 準： 審 核： 編 制： 江蘇滬武建設(shè)集團有限公司二o一五年三月三十日目 錄第一章 施工方案編制依據(jù).3第二章 工程概述4第三章 施工組織管理.10第四章 施工平面布置及管理15第五章 各工藝施工方案 . 19第六章 雨季及極端天氣施工措施 . 41第七章 擬投入的主要施工機械設(shè)備.44第八章 施工總進度計劃45第九章 質(zhì)量保證措施46第十章 安全施工保證措施.54第十一章 工期保證措施59第十二章 文明施工保證措施 61第十三章 應(yīng)急措施.6557江蘇滬武建設(shè)集團有限公司 第一章 施工方案編制依據(jù)（1）甲方提供的廣

2、東省珠海市橫琴新區(qū)珠海鐵建大廈場地巖土工程勘察報告；（2）甲方提供的珠海鐵建大廈項目基坑支護設(shè)計圖紙；（3）建筑樁基技術(shù)規(guī)范（jgj94-2008）（4）建筑基坑工程監(jiān)測技術(shù)規(guī)范（gb50492-2009）（5）鋼筋焊接及驗收規(guī)范(jgj18-2012)（6）鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程(jgj107-2010)（7）工程測量規(guī)范(gb50026-2007)（8）建筑基坑支護技術(shù)規(guī)范(jgj-120-2012)（9）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(b50205-2001)（10）建筑地基基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范(gb50202-2002)（11）建筑施工安全檢查標準（jgj59-2011）（12）錨桿

3、噴射混凝土支護技術(shù)規(guī)范（gb50086-2001）（13）中華人民共和國工程建設(shè)標準強制性條文有關(guān)內(nèi)容；（14）監(jiān)理、業(yè)主或珠海市質(zhì)監(jiān)部門提出的適用本工程的相關(guān)規(guī)范；（15）公司安全、質(zhì)量、環(huán)境管理體系文件。第二章 工程概述1.1工程概況1、擬建珠海鐵建大廈項目場地位于珠海市橫琴新區(qū)十字門中央商務(wù)區(qū)南側(cè)、環(huán)島路以北，交通便利。2、本工程總用地面積為17274平方米，場地內(nèi)規(guī)劃新建1棟限高300米的塔樓，塔樓四周為限高21米的裙樓。場地內(nèi)擬設(shè)4層地下室，地下室范圍約沿多層退讓紅線設(shè)置，基坑周邊地表標高約3.8米，基坑整體開挖深度為18米。地下室面積為11128平方米，基坑周長約398米，基坑安全

4、等級為一級。3、基坑周邊條件：（1）、基坑北側(cè)為珠海市區(qū)至珠海機場城際拱北至橫琴段金融島站基坑，坑底標高-22.7米，采用地下連續(xù)墻+內(nèi)支撐支護，其基坑邊線距離本項目基坑支護結(jié)構(gòu)邊線16.5-20.5米；（2）基坑西側(cè)、南側(cè)及東側(cè)均為在建市政道路及市政管溝，路牙距離基坑范圍邊線一般6.3-11.5米。（3）場地周邊現(xiàn)狀地下管線主要分布于用地紅線以外，但西側(cè)在建的地下電纜溝，東南角的給排水井分布在紅線內(nèi)。1.2工程地質(zhì)條件（1）填土層（q4ml）（層號）該層土體按其巖土性質(zhì)分為素填土、塊石填土、吹填砂3個亞層。 素填土（1）土黃色、黃褐色、黃棕色，主要成分為礫質(zhì)粘性土，雜515%碎、塊石，碎塊石

5、直徑一般0.050.5m，分布不均勻，很濕飽和，結(jié)構(gòu)松散。該層在場地分布較連續(xù)，整個場地分布廣泛，除zk35、zk36和zk38鉆孔未見該層外，其他各鉆孔均有揭露，揭露厚度0.5m8.3m，平均2.49m；層頂高程2.644.52m，層底高程-5.20m3.52m。塊石填土（2）灰白色、灰色，主要成分為中微風(fēng)化花崗巖塊石，塊石塊徑0.31.0m不等，個別塊徑大于1.0m，局部夾少量建筑垃圾。該層厚度在場地內(nèi)分布不平均，場地中南部分布較厚，北部、東部較薄，有44個鉆孔揭露該層，揭露厚度2.4m16.5m，平均6.48m；層頂高程-1.44m3.52m，層底高程-14.23m0.06m。吹填砂（3

6、）灰色、灰褐色，主要成分為石英粉細砂，含少量淤泥及有機質(zhì)，飽和、松散，顆粒級配差，磨圓度好，結(jié)構(gòu)松散。該層在場地分布不連續(xù)，厚度分布不均；于場地北西側(cè)、東側(cè)缺失，場地西側(cè)、中部局部較厚；本次勘察共有25個鉆孔揭露該層，揭露厚度2.0m13.5m，平均4.98m；層頂高程-9.931.50m，層底高程-12.135.54m。（2）第四系海陸交互相沉積層（q4mc）（層號）淤泥（層號1）灰色、深灰色、灰黑色，含少量貝殼類有機質(zhì)及粉細砂，質(zhì)較純，手捏滑膩，有手染，稍有腐臭，飽和，流塑。該層全場地分布廣泛、連續(xù)，本次鉆探的各鉆孔均有揭露，揭露厚度3.023.0m不等，平均12.08m，層底標高-32.

7、45-14.85m。粉質(zhì)粘土（層號2）土黃色、黃棕色、灰白色，主要成分為粘粒，含少量石英，巖芯呈土柱狀，刀切面較光滑，稍有光澤、無搖振反應(yīng)，干強度及韌性中等，很濕，可塑。該層全場地分布較廣泛、不連續(xù)，呈透鏡體狀分布，本次有28個鉆孔有揭露，揭露厚度1.307.50m，平均3.91m，層底標高-26.59-18.64m。中砂/粗砂（層號3）灰白色、黃褐色，主要礦物成分為石英，局部含較多粘粒，顆粒級配較差，磨圓度較差，飽和，松散稍密。該層全場地分布不連續(xù)，呈透鏡體狀分布，本次有26個鉆孔揭露該層，揭露厚度1.307.50m，平均3.72m，層底標高-37.29-17.85m。淤泥質(zhì)土（層號4）灰色

8、、深灰色、灰黑色，含貝殼類有機質(zhì)，局部含有石英砂，手捏滑膩，有手染，有腐臭，飽和，流塑。該層全場地分布廣泛、連續(xù)，本次鉆探除鉆孔zk45外，其它各鉆孔均有揭露，揭露厚度1.4017.60m不等，平均8.46m，層底標高-40.88-26.00m。粉質(zhì)粘土（層號5）灰白色、黃褐色，主要成分為粘粒，局部含少量石英中/粗砂，巖芯呈土柱狀，刀切面稍粗糙，稍有光澤、無搖振反應(yīng)，干強度及韌性中等，很濕，可塑。該層全場地分布廣泛、連續(xù)，本次鉆探除鉆孔zk40外，其它各鉆孔均有揭露，揭露厚度1.5020.00m不等，平均8.48m，層底標高-55.90-30.61m。粗砂/礫砂（層號6）灰白色、灰褐色、黃褐色

9、，主要礦物成分為石英，局部含少量粘粒，質(zhì)較純，顆粒級配較差，磨圓度較差，飽和，稍密中密該層全場地分布廣泛、連續(xù)，本次鉆探的各鉆孔均有揭露，揭露厚度0.8020.80m不等，平均8.08m，層底標高-66.56-30.00m。（3）殘積層（qel）（層號）黃褐色、灰褐色，為花崗巖風(fēng)化殘積土（礫質(zhì)粘性土），主要成分為粘粒及石英，原巖結(jié)構(gòu)難以分辨，巖芯呈土柱狀，遇水易軟化，很濕、硬塑堅硬。該層全場地分布較廣泛、不連續(xù)，呈透鏡體狀分布，本次有8個鉆孔有揭露，揭露厚度1.3010.40m，平均5.01m，層底標高-55.43-43.52m。（4）全風(fēng)化花崗巖（52-3）（層號）灰白色、灰褐色、黃褐色，原

10、巖結(jié)構(gòu)尚可分辨，主要礦物成分為石英及粘粒，巖芯呈土柱狀，手捏易碎，遇水易崩解，濕。屬極軟巖，極破碎，巖體基本質(zhì)量等級為類。該層全場地分布較廣泛、較連續(xù)，本次鉆探有32個鉆孔揭露該層，揭露厚度1.0012.00m不等，平均4.10m，層底標高-64.60-44.72m。（5）強風(fēng)化花崗巖（52-3）（層號）灰白色、灰褐色、黃褐色，原巖結(jié)構(gòu)清晰分辨，主要礦物成分為石英、長石及粘粒，巖芯呈半巖半土狀，手捏易碎，遇水易崩解。屬軟巖，破碎，巖體基本質(zhì)量等級為類。該層在本次鉆探中各鉆孔均有揭露且全部揭穿至中風(fēng)化巖面，分布連續(xù)，揭露厚度0.9020.00m不等，平均6.54m，層頂標高-66.56-43.8

11、3m。（6）中風(fēng)化花崗巖（52-3）（層號）灰白色、黃棕色，夾黑色斑點，局部含褐色鐵質(zhì)，普遍可見綠泥石化現(xiàn)象，原巖礦物主要為石英、長石及云母等，中粗?；◢徑Y(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。受附近構(gòu)造影響，節(jié)理裂隙較發(fā)育，大部分鉆孔資料表明該層頂部35m區(qū)域巖芯呈碎裂狀，以下巖體較為完整巖芯呈短柱狀，裂隙面見褐黃色鐵質(zhì)渲染，場地北西側(cè)巖體裂隙面可見石英脈填充。巖質(zhì)堅硬，rqd為差較差，巖體基本質(zhì)量等級為iii。該層在本次鉆探中的各鉆孔均有揭露，分布連續(xù)，該層僅鉆孔zk40有揭穿，揭露厚度達15.50m，揭露厚度平均約5.60m，層頂標高-76.15-46.12m。（7）微風(fēng)化花崗巖（52-3）（層號）灰白色夾黑色

12、斑點，原巖礦物主要為石英、長石及云母等，中粗粒花崗結(jié)構(gòu)，塊狀構(gòu)造。巖芯呈短柱狀，巖體較完整，節(jié)理裂隙一般發(fā)育，無填充。巖石堅硬程度屬較堅硬巖，rqd為較差-較好，巖體基本質(zhì)量等級為類。該層僅鉆孔zk40有揭露，揭露厚度1.40m，層頂標高-70.66m。1.3 水文、環(huán)境地質(zhì)條件本場地勘察階段鉆孔施工期間測得鉆孔的地下水位埋深2.1-2.5米，平均2.3米，水位標高0.16-2.25米。場地第四層系土層含孔隙水，下部含基巖裂隙水，地下水的來源為大氣降水產(chǎn)生的地表水滲入和地下側(cè)向徑流補給，以垂直蒸發(fā)和潛流形式排泄。1.4工程設(shè)計主要工程量根據(jù)基坑設(shè)計圖紙及招標文件，主要工程量如下表主要工程量統(tǒng)計

13、表項目規(guī)格單位數(shù)量備注支護樁(灌注樁)1500m320379立柱樁(灌注樁)1200m32000高壓旋噴樁1000m8255600m41722水泥土攪拌樁850m18040600m13955噴射混凝土鉆孔注漿m22905掛網(wǎng)噴漿m24856說明：以上樁基工作量均不包含虛空及空攪工作量。第三章 施工組織管理3.1施工組織部署1、本工程的支護施工主要內(nèi)容為：支護樁、立柱樁、高壓旋噴樁、三軸攪拌樁及水泥土攪拌樁、注漿噴錨網(wǎng)支護施工。2、根據(jù)本項目的工程地質(zhì)條件及設(shè)計要求，本工程施工方案支護樁擬采用沖擊成孔灌注樁、立柱樁擬采用沖擊成孔灌注樁，三軸水泥攪拌樁及水泥土攪拌樁、高壓旋噴樁按符合滿足要求的設(shè)備

14、進行成樁。3、整個支護樁基工程，通過平衡協(xié)調(diào)及調(diào)度，緊密地組織成一體。工程施工時先行施工支護樁及立柱樁，待支護樁施工完成一段整體時，立柱樁施工完成后，安排高壓旋噴樁及水泥土攪拌樁交叉作業(yè)施工。土方開挖后跟蹤注漿噴錨網(wǎng)支護施工。4、保證安全生產(chǎn)，杜絕安全事故發(fā)生。根據(jù)工程項目特點和施工要求，嚴格制定安全技術(shù)措施和安全管理細則，加強管理，對違規(guī)、違紀、違章操作等人員實行經(jīng)濟處罰，嚴禁無證人員上崗。加強對周邊環(huán)境監(jiān)測，發(fā)現(xiàn)不安全隱患及時處理，對出現(xiàn)的異常情況要立即組織技術(shù)人員進行分析，尋找原因，研究對策，及時組織實施，保證施工安全。5、施工實行信息化管理本工程項目在技術(shù)上以現(xiàn)場動態(tài)管理為基礎(chǔ)，以“安

15、全第一，預(yù)防為主”的方針的安全管理，實行“四全”動態(tài)管理，并把信息化管理貫穿施工全過程，整體工程施工以“精心組織、合理安排，安全優(yōu)質(zhì)，文明施工，創(chuàng)優(yōu)標，用戶至上”的指導(dǎo)思想。3.2施工協(xié)調(diào)管理1、監(jiān)理單位、業(yè)主及設(shè)計單位的協(xié)調(diào)（1）在施工過程中，嚴格按照經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位批準的施工方案進行對施工進度和施工質(zhì)量的管理，在施工自檢、互檢、交接檢基礎(chǔ)上，接受監(jiān)理工程師的驗收和檢查。（2）貫徹我公司已建立的質(zhì)量控制，檢查管理制度，并以此對各施工工序嚴格控制，確保工程質(zhì)量。（3）所有進入施工現(xiàn)場使用的成品、半成品、設(shè)備、材料，均主動向業(yè)主及監(jiān)理工程師提交合格證及質(zhì)保書，并按監(jiān)理工程師要求對使用材料送檢。（

16、4）對現(xiàn)場施工有難度及對圖紙有疑問及時與設(shè)計及時聯(lián)系，確保施工順利進行。 2、與監(jiān)測單位的協(xié)調(diào)（1）會同業(yè)主及監(jiān)理公司對監(jiān)測方案提出合理建議。（2）及時掌握監(jiān)測成果，采用信息法施工，針對監(jiān)測成果及時會同監(jiān)理及業(yè)主分析，及時指導(dǎo)下步施工。3.3組織管理體系為強化施工現(xiàn)場的組織管理，確保該工程施工質(zhì)量，保證高效、優(yōu)質(zhì)、低耗地完成基坑支護工程的施工任務(wù)，做到施工現(xiàn)場文明安全，將成立“珠海鐵建大廈基坑支護工程項目部”。1、項目經(jīng)理部組織機構(gòu)見圖3-12、項目管理人員及工程技術(shù)人員見表3-13、勞動力計劃見表3-2施工安全部 工程技術(shù)部 項目辦公室 成本管理部 生產(chǎn)調(diào)度、工地管理、安全文明施工測量技術(shù)管

17、理資料匯編整理勞動組織保證、生活福利、對外事務(wù)聯(lián)系、行管宣傳財務(wù)管理、材料供應(yīng)、勞動工資、設(shè)備維修項目總工 項目副經(jīng)理項目經(jīng)理 質(zhì) 檢 部 工序檢驗質(zhì)量監(jiān)控材料送檢圖3-1 項目經(jīng)理部組織機構(gòu)表3-1 項目管理人員及工程技術(shù)人員序號姓名年齡性別擬在本項目中擔(dān)任的職務(wù)職稱工作年限主要資歷和項目管理經(jīng)歷1蘭軍35男現(xiàn)場負責(zé)工程師13從事6年相關(guān)工作經(jīng)歷2黃亞雄37男現(xiàn)場負責(zé)工程師15從事5年相關(guān)工作經(jīng)歷3袁敏31男技術(shù)負責(zé)工程師9從事5年技術(shù)負責(zé)人經(jīng)歷4顧偉26男質(zhì)檢員質(zhì)檢員3從事相關(guān)專業(yè)3年5陳超28男資料員資料員5從事相關(guān)專業(yè)5年6黃素成29男安全員安全員6從事相關(guān)專業(yè)6年7肖桂榮35男施工員

18、施工員10從事相關(guān)專業(yè)10年8顏國慶29男安全員安全員6從事相關(guān)專業(yè)6年9張信良36男施工員施工員14從事相關(guān)專業(yè)3年10楊波27男施工員施工員4從事相關(guān)專業(yè)4年11費江濤24男施工員施工員3從事相關(guān)專業(yè)3年12朱龍30男施工員施工員9從事相關(guān)專業(yè)9年13王旭28女造價員造價員5從事相關(guān)專業(yè)5年14莫苔敏40女材料員材料員15從事相關(guān)專業(yè)10年 本工程計劃投入的施工人員如下，具體各工種所需人員見表3-2表3-2 勞動力配備一覽表工 種人 數(shù)職 責(zé)沖擊成孔灌注樁操作工84人負責(zé)支護樁、立柱樁施工攪拌樁操作工12人負責(zé)攪拌樁施工高壓旋噴樁操作工20人負責(zé)高壓旋噴樁施工鋼筋班電焊工20人負責(zé)鋼筋籠、

19、立柱制作及安裝噴砼班組10人負責(zé)噴錨網(wǎng)施工、養(yǎng)護反鏟司機4人負責(zé)鏟運、挖設(shè)泥漿池及開槽電工1人負責(zé)現(xiàn)場施工臨時用電食堂4人負責(zé)職工伙食文明施工人員6人負責(zé)現(xiàn)場文明施工材料員2人負責(zé)材料供應(yīng)、保管起重司機2人負責(zé)履帶吊的起重信號工2人負責(zé)履帶吊的起重的指揮第四章 施工平面布置及管理4.1總體布局4.1.1施工場地布置原則本工程施工場地布置將直接關(guān)系到施工進度計劃的實施和文明管理及安全，為了減小施工對周邊環(huán)境影響，須做好施工平面規(guī)劃和管理。施工前在施工場地內(nèi)鋪設(shè)出施工主干道和其他臨時設(shè)施用地，為此我公司計劃在本工程施工階段，現(xiàn)場臨時施工用道路，需達到有效防止塵土飛揚和泥土雜物污染周邊環(huán)境。在滿足施

20、工要求的前提下，盡量節(jié)約用地，各種臨時設(shè)施須合理布置，規(guī)范搭建，便于文明施工，減小施工對周邊環(huán)境影響。場區(qū)除參與施工人員進入外，其他人員不得入內(nèi)。4.1.2場區(qū)內(nèi)全封閉施工本項目施工場區(qū)，為了保證施工安全和生產(chǎn)順利進行，將施工現(xiàn)場與周圍環(huán)境應(yīng)封閉隔離。大門旁設(shè)置門衛(wèi)，嚴禁將場區(qū)內(nèi)的泥土帶出場外，污染周邊環(huán)境和影響市容。4.1.3施工用電、水準備施工用水在現(xiàn)場鉆取3口降水井，用水泵抽入到指定的水池中，作為現(xiàn)場施工用水。如施工現(xiàn)場提供的水源不能滿足施工要求，我方將增加場內(nèi)降水井供應(yīng)施工用水，以滿足施工要求?，F(xiàn)場的用電從甲方提供的2臺630kw箱變引至到一級箱進行接電，經(jīng)過各級配電柜送到各個機械設(shè)備

21、及鋼筋籠加工場地，電纜和配電箱的設(shè)置將嚴格按施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范（jgj46-2005）要求進行。4.1.4用水、用電量計算主要機械設(shè)備用電表序號機械或設(shè)備名稱（型號）功率kw臺數(shù)合計備注1沖擊鉆樁40145602三軸攪拌樁機16011603水泥土攪拌樁機5021004高壓旋噴樁基機5042005鋼筋彎曲機4.5296鋼筋切斷機52107交流電焊機126608鋼筋車絲機2488水泵320609投光燈222510辦公、生活照明3合計1209主要機械設(shè)備每天用水表序號機械或設(shè)備名稱每天用水量（噸）臺數(shù)合計備注1沖擊鉆樁機10141402三軸攪拌樁機801803水泥土攪拌樁機402804高壓

22、旋噴樁機403120合計420說明：各種樁基交叉施工，將不會同時用水。4.1.5臨時設(shè)施布置為保證施工連續(xù)、正常進行，我方將根據(jù)甲方提供的生活區(qū)及辦公區(qū)合理安排，確保生活區(qū)及辦公區(qū)環(huán)境衛(wèi)生，樁基施工時在現(xiàn)場搭設(shè)臨時鋼筋籠加工區(qū)。4.1.6現(xiàn)場平面布置圖（見附圖）4.2各施工工藝的安排1、按總體布局，首先進行支護樁及立柱樁施工，即沖擊成孔灌注樁的施工。2、立柱樁施工完成后，支護樁施工一段完整區(qū)域，將進場施工高壓旋噴樁及水泥土攪拌樁。3、噴錨網(wǎng)施工，按設(shè)計要求土方開挖放坡后，開始施工坡面掛網(wǎng)噴漿。4.3現(xiàn)場施工管理根據(jù)業(yè)主對工期要求情況，出現(xiàn)交叉平行作業(yè)，則其布置必須合理并應(yīng)統(tǒng)籌管理。設(shè)專人對現(xiàn)場

23、統(tǒng)一管理，合理布置、調(diào)度，并對施工現(xiàn)場重要設(shè)施或區(qū)域設(shè)警示標志，避免出現(xiàn)事故或安全隱患。第五章 各工藝施工方案5.1施工順序根據(jù)本基坑支護設(shè)計，結(jié)合本工程具體特點及實際情況，確定的施工順序如下：1、按總體布局，首先進行支護樁及立柱樁施工，即沖擊成孔灌注樁的施工。2、立柱樁施工完成后，支護樁施工一段完整區(qū)域，將進場施工高壓旋噴樁及水泥土攪拌樁。3、噴錨網(wǎng)施工，按設(shè)計要求土方開挖放坡后，開始施工坡面掛網(wǎng)噴漿。施工現(xiàn)場具體施工順序如下圖：先行完成場地南面的支護樁、及場地中間的立柱樁，此時進場施工水泥土攪拌樁及高壓旋噴樁，待土方開挖后，再開始施工掛網(wǎng)噴錨的施工。5.2主要施工難點及應(yīng)對措施5.21、工

24、程難點：場地內(nèi)的塊石填土，塊石塊徑0.31.0m不等，個別塊徑大于1.0m，局部夾少量建筑垃圾，對樁基施工增加很大難度，且該層厚度在場地內(nèi)分布不平均，場地中南部分布較厚，北部、東部較薄，有44個鉆孔揭露該層，揭露厚度2.4m16.5m，平均6.48m；層頂高程-1.44m3.52m，層底高程-14.23m0.06m。5.22、支護樁及立柱樁施工的應(yīng)對措施：本項目支護樁及立柱樁施工采用沖擊成孔灌注樁，如遇塊石且塊石不在樁中心時，需用塊石或砼塊進行回填，保證沖擊樁機施工時受力平衡，確保樁基順利完成。5.23攪拌樁施工應(yīng)對措施：根據(jù)設(shè)計要求本項目中三軸攪拌樁加固區(qū)和坡頂單排水泥土攪拌樁受填石層太厚影

25、響無法清障施工時，改用單管旋噴樁代替，施工單管旋噴樁前進行引孔。5.3主要施工方法5.3.1支護樁(沖擊成孔灌注樁)的施工（1）、護筒埋設(shè)支護樁施工時采用跳二打一法，可按此順序埋設(shè)護筒，護筒坑采用人工開挖，挖孔直徑比護筒大0.2m左右，挖孔深度不得小于1.5m深，坑底應(yīng)平整。護筒埋設(shè)時，通過預(yù)先引放的縱、橫方向的四個護樁點進行調(diào)整就位，護筒中心與樁位中心重合，其偏差不得大于20mm，并應(yīng)嚴格控制護筒的垂直度，護筒口一般應(yīng)高出地面20cm，并使泥漿溢出口對準泥漿溝槽。護筒調(diào)整到位并固定后，周邊用粘土均勻回填并分層夯實，以保證在鉆孔過程中護筒穩(wěn)定不下落以及周邊不跑漿。（2）、鉆孔樁施工、施工準備在

26、樁基施工前，先平整施工場地和施工便道。按文明施工管理的要求，部分場區(qū)需經(jīng)過平整夯實并進行硬化處理，使機械進場方便順利和場區(qū)行走、搬移。同時在施工中確保鉆機及其它機械穩(wěn)定、安全。、測量放線依據(jù)業(yè)主所提供的交樁資料及樁位，采用導(dǎo)線與三角測量相結(jié)合的方法，沿線路的兩側(cè)建立控制網(wǎng)，所有控制網(wǎng)都要填寫報驗資料，經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)測，簽字同意后方可使用。每個控制網(wǎng)點都要作好精心保護，在施工中每10天要進行一次復(fù)測，一旦出現(xiàn)偏差及時進行修正恢復(fù)。場內(nèi)使用的臨時水準點，依據(jù)城市水準點和高程引入場內(nèi)并認真加以保護，臨時水準點和高程的引入需經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核，并簽字同意后方可使用。依據(jù)設(shè)計圖紙計算各樁位的坐標，并確定每

27、個樁孔與相鄰控制點的位置關(guān)系。經(jīng)復(fù)核無誤后在場區(qū)內(nèi)實地放出，同時以樁中心為交點，在縱向和橫向方向埋設(shè)好護樁，樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復(fù)核后并簽字同意后方可進行下步施工。、鉆機就位鉆機安放前，先將鉆機位置作業(yè)地面墊平，確保鉆機安放到位機身平穩(wěn)，使鉆頭、十字交叉點、樁位達到三點一線其對中誤差不得大于20mm；鉆機就位后測量護筒標高以控制鉆孔深度，避免超鉆或少鉆。同時填寫報驗單，經(jīng)監(jiān)理工程師對鉆機的對中，平臺水平、垂直度檢查驗收同意后，方可開始鉆孔，鉆頭采用1500mm。正式鉆孔前，鉆機要先進行運轉(zhuǎn)試驗，檢查鉆機的穩(wěn)定等機況，確保后面成孔施工能連續(xù)進行。、泥漿護壁及成孔泥漿配制本樁基工程用粘土泥漿，其粘土含

28、膠體率不得低于95%，含砂率不得大于4%；造漿能力不低于2.5l/kg，制漿前，先將粘土打碎，使其易于成漿，縮短攪拌時間，粘土在水中浸透并攪拌均勻，對新制泥漿和再生泥漿設(shè)專人使用專用設(shè)備、儀器進行質(zhì)量控制。針對本工程的地層特點，新鮮泥漿配制僅在樁基第一根樁施工時拌制一部份，在施工過程中主要利用孔內(nèi)粘土自成泥漿和再生泥漿。同時為防止意外情況或成孔期間需對泥漿指標進行調(diào)整，備用一定量的粘土。開孔時由于上部為回填土方，特別是第一根樁開始為清水鉆進，采用低錘密擊，以利造漿。進尺不易過快，以確保護壁，避免進尺過快造成梅花孔或塌孔。開孔后做好詳細的鉆進記錄。、第一次清孔當(dāng)滿足設(shè)計要求并達到設(shè)計井深時，經(jīng)值

29、班技術(shù)人員判定并經(jīng)監(jiān)理認可后方允許終孔。 樁孔成孔后，進行第一次清孔，清孔時將鉆具提離孔底0.30.5m，緩慢串動，同時加大泵量，每隔10min停泵一次，將鉆具提高35m來回串動幾次，再開泵清孔，確保第一次清孔后孔內(nèi)無雜物，相對密度達1.3左右。起鉆時應(yīng)小心操作，防止錘頭拖到孔壁，并向孔內(nèi)補入泥漿，穩(wěn)定孔內(nèi)水頭高度。、鋼筋籠施工（1）、鋼筋籠制作鋼筋籠分節(jié)采用現(xiàn)場鋼筋籠加工制作，加工尺寸嚴格按設(shè)計圖紙及規(guī)范要求，鋼筋籠的主筋采用直螺紋對接，螺紋對接長度和質(zhì)量符合設(shè)計和規(guī)范要求。接頭相互錯開，主筋與螺旋箍筋采用點焊。施工中按照以下規(guī)定加工鋼筋籠。、根據(jù)設(shè)計圖紙算出箍筋用料長度，主筋分段長度將所需

30、鋼筋調(diào)查后用切割機成批切好備用，并按規(guī)格掛牌分類堆放整齊。、鋼筋籠加工在特制加工平臺上進行，加工前先檢查平臺的平直度，確保鋼筋籠的主筋順直，因本項目均為大直徑樁基，螺旋箍筋需按籠徑大小進行調(diào)節(jié)。、自樁頂往下每隔2m設(shè)置一道加強箍，加強箍應(yīng)具有一定剛度，確保鋼筋籠制作和吊運過程中不變形。加強箍置于主筋的內(nèi)側(cè)，與主筋采用點焊固定。加強箍搭接部分采用雙面焊，焊縫長度不小于5d。 、鋼筋籠從上至下每2m的間距設(shè)一道保護墊塊，保護墊塊采用416 l=49cm鋼筋，制作鋼筋籠時，與鋼筋焊接好均勻布置于鋼筋籠的四周。、加工成形的鋼筋籠穩(wěn)定放置在堅實平整的地面上，防止變形。、每節(jié)成品鋼筋籠須經(jīng)監(jiān)理工程師驗收，

31、合格后方可使用，每節(jié)鋼筋籠均要掛牌標識，標明節(jié)號、樁號和檢驗狀態(tài)。（2）鋼筋籠吊放、樁基鋼筋籠采用50t履帶吊機，均分次吊放入孔，在孔口將上、下兩節(jié)用直螺紋套筒對接。、每節(jié)鋼筋籠起吊時應(yīng)小心，保持平穩(wěn)，避免鋼筋籠在起吊過程中變形。、下籠時由人工輔助對準孔位，保持鋼筋籠垂直、輕放避免鋼筋籠碰撞孔壁，下放過程中若遇阻礙立即停止，嚴禁強行沖放。在安放就位后，將鋼筋籠固定至護筒上，以保證鋼筋籠的位置符合設(shè)計規(guī)范要求。、上、下兩節(jié)鋼筋籠對節(jié)時，應(yīng)在兩節(jié)籠垂直對正后才可對接，并按設(shè)計和有關(guān)規(guī)范的要求執(zhí)行直螺紋對接。鉆孔灌注樁鋼筋安裝實測項目編號檢查項目單位允許偏差檢查方法和頻率1受力鋼筋間距mm20尺量：

32、每構(gòu)件檢查2個斷面2螺旋筋間距mm10尺量：每構(gòu)件檢查510個間距3鋼筋骨架尺寸長mm10尺量：按骨架總數(shù)30%抽查寬、高或直徑mm54保護層厚度mm10尺量：檢查8處、導(dǎo)管及漏斗的安裝導(dǎo)管直徑采用不小于d300mm，導(dǎo)管安裝前應(yīng)檢查其內(nèi)壁光滑度，并編號記錄，灌注前做導(dǎo)管抗拉及水密性試驗，試驗合格后方可使用。導(dǎo)管應(yīng)采用紅油漆進行自下而上編號、并認真測量、記錄每節(jié)長度。首批混凝土灌注前導(dǎo)管底口距孔底一般不宜大于40cm。漏斗和儲料斗需有足夠的容量，即混凝土的初存量，應(yīng)保證首批混凝土灌注后，使導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0米。、二次清孔鋼筋籠、導(dǎo)管下好后，要用導(dǎo)管進行第二次清孔，第二次清孔時間不

33、少于30min，測定孔底沉渣小于5cm時，方可停止清孔。清孔結(jié)束后，要盡快灌注砼，其間隔時間不能大于30min。第二次清孔注入漿相對密度為1.10左右,漏斗粘度1825s,第二次清孔后泥漿相對密度控制在1.15以下。、灌注水下混凝土灌注前先根據(jù)測孔情況判斷混凝土所需的大致方量。導(dǎo)管盡量置于孔的中間，管口與孔底保持3050cm的距離。確保管內(nèi)混凝土?xí)惩ā９嘧⑶耙凶銐蚧炷恋膬淞?，確保第一次連續(xù)灌注的混凝土使下部導(dǎo)管埋入混凝土的深度不小于1.0m?；炷翝沧⒈M量保持連續(xù)進行，澆注過程中應(yīng)勤量測，勤拆管，始終保持導(dǎo)管埋深在2.06.0m左右，同時根據(jù)測量結(jié)果判斷孔內(nèi)有無異常情況。嚴禁將導(dǎo)管提空出

34、混凝土面，形成斷樁。為確保樁頭混凝土質(zhì)量，樁身混凝土需超澆1m以上。澆注過程應(yīng)作好詳細記錄。在灌注混凝土?xí)r，每根樁至少留取兩組混凝土試塊?；炷猎噳K派專人養(yǎng)護和送檢測中心檢測。、成樁質(zhì)量檢查（1）、混凝土樁成品質(zhì)量直接影響工程整體的質(zhì)量與安全，成品后必須檢查，嚴格按照公路橋涵施工技術(shù)規(guī)范和市政橋梁工程質(zhì)量檢驗評定標準辦理。嚴禁出現(xiàn)斷樁、破樁。（2）、質(zhì)量要求：混凝土強度必須符合要求，無斷層和夾層、樁尖標高不高于設(shè)計標高。樁頭預(yù)留鑿除部分無殘余松散層和薄弱混凝土層。（3）、加強灌注成孔樁質(zhì)量檢驗，成孔質(zhì)量檢驗主要包括：樁位落差、孔徑、垂直度、孔底沉碴厚度和孔深等。、孔底沉碴厚度檢查。孔底沉碴厚度

35、檢查采用測繩“平底測錘量測”。、認真做好成孔質(zhì)量查驗記錄。 鉆孔樁成樁允許偏差 表5-4序號檢查項目規(guī)定值或允許偏差檢查方法和頻率1混凝土強度在合格標準內(nèi)按jtj071-98附檢查2樁位偏差50mm用全站儀3垂直度1%查灌注前的記錄4沉碴厚度不大于圖紙規(guī)定查灌注前的記錄5鋼筋首架底面高程50mm查灌注前的記錄5.3.2立柱樁施工根據(jù)場區(qū)內(nèi)立柱樁分布情況，立柱樁施工可以與支護樁同時施工，利用沖擊成孔，樁徑為1200mm，其施工方法與支護樁施工基本相同，根據(jù)設(shè)計要求，主要有以下不同之處。1、鋼筋籠與格構(gòu)柱的制作及安裝（1）鋼筋籠采購、加工（分節(jié)）：鋼材入場應(yīng)附廠家出廠材質(zhì)檢驗單，并按規(guī)范進行復(fù)檢合

36、格后方可使用，并掛上標識牌，保證鋼筋材質(zhì)質(zhì)量。（2）制作鋼筋籠的同時，根據(jù)設(shè)計圖紙要求，在場地內(nèi)加工制作好鋼格構(gòu)，主要材料是4l20024角鋼，20mm厚鋼板，強度均為q345b。（3）鋼筋籠在場地制作完畢，節(jié)長最長9.0m，樁成孔后將鋼筋籠吊至孔口，用插鋼將鋼筋籠懸在孔口，再將鋼構(gòu)插入鋼筋籠不小于3.5m，隨后用20鋼筋將鋼筋籠及鋼構(gòu)焊接成為一個整體，焊好吊筋后再逐步將鋼構(gòu)下至指定標高,并在上拔導(dǎo)管過程中，避免碰撞鋼筋籠和鋼構(gòu)使其產(chǎn)生偏移。2、混凝土水下灌注（1）下導(dǎo)管過程中要注意垂直度，避免導(dǎo)管碰撞鋼筋籠及鋼構(gòu)。（2）二次清孔后的孔底沉渣應(yīng)小于等于50mm。（3）灌注時勤提動，助其密實，導(dǎo)

37、管上下提動時，必須謹慎防止導(dǎo)管掛住鋼格構(gòu)。（4）專人做好灌注記錄，及時測量和反映灌注高度和埋管深度，技術(shù)員指導(dǎo)灌注。3、立柱在施工前應(yīng)先制作出一個樣品，樣品經(jīng)監(jiān)理驗收合格后，作為樣板供后面大面積施工時參照。5.2.3三軸攪拌樁施工1、施工準備（1）將場內(nèi)雜物等清除掉，清除樁位處地上地下一切障礙（包括大石塊、樹根和生產(chǎn)垃圾），場地低洼處用粘性土料回填碾壓；（2）編制施工用料計劃表；（3）確定標高、軸線、樁位，在轉(zhuǎn)角處設(shè)控制角樁。2、施工設(shè)備及工序（1）采用三軸水泥攪拌機，配備灰漿攪拌機、灰漿泵等配套設(shè)施；（2）施工工序：定位預(yù)攪下沉噴漿攪拌上升重復(fù)攪拌下沉重復(fù)攪拌上升完成移機。3、施工工藝（1）

38、三軸水泥攪拌機采用850鉆頭，樁機到達標定孔后對中、操平、校正垂直度，保證塔身與地面成90度，確保樁垂直度誤差在1%以內(nèi)；（2）待水泥攪拌機冷卻水循環(huán)正常后啟動攪拌機，放松起重機鋼絲繩，使攪拌機沿導(dǎo)向架切土攪拌下沉，下沉速度由電機的電流監(jiān)測表控制，工作電流不應(yīng)大于10a，預(yù)攪時，不宜沖水，當(dāng)遇到較大硬土層下沉太慢時，可適量沖水，以利鉆進；（3）待水泥攪拌機下沉至一定深度時，即開始按設(shè)計的水泥參入量拌制水泥漿，并將水泥漿倒入備料斗備噴；（4）攪拌機下沉到設(shè)計深度后，開啟灰漿泵，其出口壓力保持0.40.6mpa，使水泥漿自動連續(xù)噴入地基，攪拌機旋噴速度控制為0.8m/min左右，當(dāng)提升到達樁設(shè)計標

39、高時，宜停止提升，攪拌數(shù)秒，以保證樁頭均勻密實；（5）為使噴入土中水泥漿與土充分攪拌，重復(fù)攪拌下沉，直至設(shè)計要求深度，在攪拌提升，并沿著樁體在基坑底上下1米范圍進行復(fù)噴。樁體要互相搭接20mm，以增強整體性和防滲性；（6）施工完畢，向集料斗中注入適量清水，開啟灰漿泵，清洗管道中殘積水泥漿，同時清除鉆頭粘附土。（7）每臺設(shè)備每天做一組水泥土試塊，待拆模后送往實驗室養(yǎng)護，28天后進行試壓。3、施工要點（1）施工前整平現(xiàn)場，攪拌樁定位準確，實際樁位偏差不大于2cm；（2）在開工前應(yīng)清楚施工范圍內(nèi)所有的障礙物，不隨打隨清，避免造成施工間斷；（3）采用干燥優(yōu)質(zhì)的42.5rg硅酸鹽水泥，水灰比1.8，水泥

40、用量基坑底部(-18m)以下為200kg/m, 基坑底部(-18m -8.0m)以下為200kg/m水泥用量為200kg/m。（4）噴漿前，應(yīng)仔細檢查送漿系統(tǒng)是否完好暢通。水泥用量按設(shè)計要求施工，噴漿提升速度控制在1m/min以內(nèi)，每延米及每樁的水泥用量均須達到設(shè)計要求的量值；（5）樁身垂直度控制在1%以內(nèi)，形成的樁排必須整齊排列；（6）攪拌樁是側(cè)壁止水的重要措施，如基坑下部密封不嚴，將帶來嚴重的水土流失，因此項目部派專人全程跟蹤監(jiān)督、檢查施工質(zhì)量，及時補打因地下障礙等原因引起的缺樁、偏斜過大的樁、認定不能起密封作用的樁。4、深層攪拌樁在大面積施工前應(yīng)選兩根進行試樁，以便確定樁的施工參數(shù)。在施

41、工試樁時，監(jiān)理和項目部技術(shù)人員全程跟蹤，掌握水泥的摻入量、鉆進速度等技術(shù)要點，并制作水泥土試塊進行試驗，確保深層攪拌樁的質(zhì)量。5.2.4水泥土攪拌樁施工1、設(shè)備的選用：坡頂加固攪拌樁、坑底加固攪拌樁及坡頂止水帷幕樁選用雙軸攪拌樁機施工。2、施工方法：（1）、所有進場攪拌樁機械必須經(jīng)檢測合格后方可投入施工。（2）、所有機械必須安裝計量裝置，計量裝置必須工作良好。使用中出現(xiàn)故障必須及時修理。未修理好不得繼續(xù)施工。報驗數(shù)據(jù)時必須附有每根樁的紀錄曲線。（3）、施工前應(yīng)按照施工區(qū)域工程量劃分每臺機的施工區(qū)域，嚴格按照計劃流程施工，無特殊情況不得隨意變更。（4）、水泥堆場必須硬化處理，并不得露天堆放。水泥

42、庫非作業(yè)面必須封閉。周邊必須開挖排水溝。有積水及時排放。（5）、運輸水泥的車輛必須用篷布覆蓋。卸完水泥后不得在場地內(nèi)隨意清掃，以免粉塵飛揚。（6）、加強原材料的控制，進場水泥必須隨機取樣送檢，合格后方可使用。嚴禁使用未經(jīng)檢驗的水泥。檢驗頻率為每二百噸送檢一次。（7）、水泥必須根據(jù)進場順序先后分開堆放有序使用，先進場先使用。進場水泥必須按照十袋一碼堆放整齊，不得無序亂放。（8）、使用后的水泥袋不得隨意亂放，應(yīng)有專人負責(zé)清點，按一定數(shù)量捆扎后集中堆放、集中處理。（9）、水泥摻量15%，水灰比0.50.55，水泥用量65kg/m。根據(jù)攪拌桶的容積嚴格控制水泥加量，不得隨意改變水泥用量。根據(jù)每根樁的樁

43、長嚴格掌握水泥用量，散落的水泥要及時清理使用。已經(jīng)受潮硬化的水泥嚴禁使用。（10）、鉆桿必須焊接牢固，并保持垂直。彎曲鉆桿不得使用。鉆桿直徑不得小于114，推薦使用127鉆桿。 （11）、施工必須嚴格遵守“四噴四攪”工藝，即鉆頭兩上兩下，兩上兩下將全部噴漿。（12）、施工前按照基坑施工范圍清理障礙同時開挖施工溝槽。施工范圍內(nèi)的障礙物必須清理干凈（以挖到原生土為標準）。重力壩施工范圍溝槽可開挖成階梯狀，以滿足施工和溝槽穩(wěn)定性需要。溝槽內(nèi)的積水及時排除。（13）、根據(jù)施工圖紙放好軸線，并放出樁位控制線，打好定位樁。定位樁應(yīng)妥善保護。機械就位后應(yīng)嚴格按此控制線控制鉆頭位置。內(nèi)排樁嚴格按照邊線控制。（

44、14）、開挖施工作業(yè)溝槽，清楚作業(yè)范圍內(nèi)的地上、地下障礙物，溝槽深度0.81.5米。寬度視攪拌樁寬度而定。（15）、施工前明確劃分各區(qū)段的樁長，嚴格按設(shè)計樁長施工。（16）、鉆頭提升速度0.5m/min，施工時提升必須使用一檔。嚴禁三檔提升。（17）、施工時深度必須嚴格控制，嚴禁減少深度。（18）、施工中應(yīng)保持攪拌樁機底盤的水平和導(dǎo)向架的豎直，攪拌樁的垂直偏差不得超過1%；樁位的偏差不得大于50mm；成樁直徑和樁長不得小于設(shè)計值。鉆頭直徑600mm。磨損后要及時補足。（19）、攪拌樁施工的同時完成內(nèi)插鋼管的安裝。鋼管的標高必須準確。（20）、施工造成的高抬土要及時清理整平。（21）、樁間移機時

45、必須用鋼尺測量并設(shè)置標志物，不得目測估算。（22）、機架必須安裝平穩(wěn)，不得在傾斜狀態(tài)施工，以保證樁身的垂直度。施工前做好施工機具的拼裝、調(diào)試工作，必須在試運轉(zhuǎn)正常的情況下方可正式開工。（23）、為保證成樁的垂直。要注意機械底座的平整度和導(dǎo)向架的垂直度。樁身垂直度不大于1%，樁位偏差不大于4%。（24）、施工前應(yīng)確定攪拌機械的灰漿量，灰漿經(jīng)輸漿管到達攪拌頭噴漿口的時間和起吊設(shè)備提升速度的施工參數(shù)，保證控制輸漿速度使噴漿出口壓力保持在0.20.3mpa，并使攪拌提升速度與輸漿速度同步。（25）、施工時方枕必須保持水平，方枕按照三米距離等距排放，以便于施工作業(yè)時控制樁間搭接。鉆機軌道下枕木應(yīng)在同一水

46、平面。保證枕木基本無不良沉降。枕木規(guī)格實行標準化，即同一臺幾的枕木厚度應(yīng)一致，避免枕木高低不平而引起樁基水平、垂直度的誤差。 （26）、遇有地下障礙物時不得強行鉆進，應(yīng)探明后處理。（27）、當(dāng)水泥漿液到達出漿口后，應(yīng)噴漿攪拌30s，在水泥漿與樁端土充分攪拌后，再開始提升攪拌。（28）、攪拌機預(yù)攪下沉?xí)r不得沖水鉆進，當(dāng)遇到硬土層下沉太慢時可適量送漿。 （29）、所使用的水泥都應(yīng)過篩，制備好的漿液不得離析，泵送必須連續(xù)，制做的水泥漿液的罐數(shù)、水泥和外摻劑用量以及泵送漿液的時間等應(yīng)有專人記錄噴漿量及攪拌深度必須采用經(jīng)國家計量部門認證的監(jiān)測儀器進行自動記錄。（30）、施工中要隨時檢查自動計量裝置的制樁

47、記錄，對每根樁的水泥用量、成樁過程（下沉、噴漿提升和復(fù)攪等時間）進行詳細檢查，質(zhì)檢員應(yīng)根據(jù)制樁記錄，對照標準施工工藝，對每根樁進行質(zhì)量評定。（31）、每根樁必須有鉆頭各次下鉆深度及提升高度的全過程記錄和水泥漿量用量曲線圖。（32）、攪拌機噴漿提升的速度和次數(shù)必須符合施工工藝的要求，并應(yīng)有專人記錄。 施工記錄應(yīng)真實及時，不得事后寫回憶錄。（33）、按照規(guī)范制作水泥土試壓塊，脫模后送養(yǎng)護室標養(yǎng)。試壓塊強度與28天取芯檢測強度對照。以取芯強度滿足作為基坑開挖標準。所施工重力壩必須滿足28天取芯強度達到0.4mpa。（34）、攪拌樁體搭接應(yīng)符合設(shè)計要求。相鄰樁施工間隔不應(yīng)大于12小時。如因施工需要而產(chǎn)

48、生的接口，則接口不應(yīng)在同一截面，必須錯開并應(yīng)將最后一根樁進行空鉆，留出接頭待下一根樁搭接。如因停電及機械故障停工時間超過24小時或與下一根樁無法搭接時，應(yīng)在設(shè)計和建設(shè)單位認可后采取局部補樁和注漿措施，并適當(dāng)增加水泥摻入量。（35）、施工時，前后操作人員密切配合，聯(lián)絡(luò)信號明確。后臺供漿必須連續(xù)。施工因故停漿時補接樁和續(xù)供漿時宜將攪拌頭下沉至停漿點以下0.5m處，待恢復(fù)供漿時再噴漿提升。若停機時間超過3小時，為防止?jié){液硬化堵管,宜先拆除輸漿管路妥為清洗。（36）、應(yīng)有專人記錄攪拌機下沉和提升時間，深度誤差不小于100 mm。（37）、攪拌樁內(nèi)插鋼管是保證基坑強度的重要因素，所以鋼管要在應(yīng)插鋼管的樁剛完成時進行。嚴格控制鋼管頂標高。確保樁內(nèi)鋼管長度和預(yù)留錨入壓頂長度滿足設(shè)計要求。（38）、施工的同時也應(yīng)加強噪聲、揚塵、遺灑、生產(chǎn)生活污水控制納入環(huán)境管理控制體系。（39）、將防