QWG-09-03(0)汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程

1、秦山核電公司維修規(guī)程文件名（Title）：汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程文件號(Code)：QWG.09.03 科檔號：253790齊 漣鄭忠秋黃 潛施才華2002.4.3版 次Rev.編 制Writing校 對Checking審 核Reviewing修 訂 說 明Modification Cause(s)批 準Approval日 期Date文件號：QWG.09.03秦山核電公司維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：1/22人 員 組 成規(guī) 程 名 稱設備編碼：人數(shù)專業(yè)資格汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程驗收級別A調(diào)速起重設備編號機組型號參 考 資 料工作介質(zhì)HN310-54.51 HN310-54.5型核電站凝汽

2、式汽輪機產(chǎn)品說明書2 調(diào)節(jié)閥產(chǎn)品圖紙（902.30.44）3 電力建設施工及驗收技術(shù)規(guī)范-汽機篇 DL5011-92飽和蒸汽設備型號或圖號902.30.44停工待檢點 H有2品質(zhì)再鑒定是P見 證 點 W有3否本次檢修項目名稱 第 次換料檢修 臨檢機組檢修規(guī)模 大 中 小修授權(quán)工作負責人特殊條件或要求參加工作人員計劃工期 天計劃施工日期： 月 日至 月 日實際工期 天實際施工日期： 月 日至 月 日文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：2/22設 備 名 稱調(diào) 節(jié) 閥檢 修 項 目全 面 檢 查工 序內(nèi) 容預計時間專 業(yè)配 合工作負責人簽 字0概述1安全措施及

3、輻射防護2備品備件3現(xiàn)場準備、工具及消耗材料4辦理工作票P辦理試驗票5解體6清理、檢查及維修7組裝8清理整潔現(xiàn)場9品質(zhì)再鑒定文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：3/22工序0 概述 本規(guī)程適用于秦山310MWe核電汽輪機調(diào)節(jié)閥的檢修。汽輪機調(diào)節(jié)閥結(jié)構(gòu)如附圖所示，它為柱塞式單座閥，每個閥均由單獨的油動機操縱，本機組為節(jié)流配汽，四個調(diào)節(jié)閥同步開啟，閥碟借助于閥桿、十字頭和操縱杠桿相連，杠桿向上，油動機即開啟閥門，向下則關閉閥門。閥門上始終承受壓縮彈簧的關閉力，三個彈簧壓向彈簧座和十字頭，產(chǎn)生了一個正向關閉力。閥桿上有螺旋槽，它與氮化套筒相配，以減少高壓蒸汽的泄

4、漏。為了避免外泄，閥桿漏汽經(jīng)閥蓋泄漏管接入汽輪機的汽封抽汽系統(tǒng)。套筒與閥蓋緊配，并沖鉚固定。當工作時，蒸汽壓力使套管保持向外壓緊狀態(tài)；當閥全開時，閥桿凸肩與套桶底面相接觸，裝配時研磨接觸面使其保持密封，它能阻止全開時蒸汽沿閥桿的泄漏。圓桶形濾網(wǎng)圍繞著調(diào)節(jié)閥，它防止無關雜物進入汽輪機而造成事故。濾網(wǎng)的下端嵌入閥殼上的凹槽中，它的上端被閥蓋壓緊。安裝濾網(wǎng)時，須將不鉆孔部位直接對準擋板。擋板與進汽口中心相隔180，它將兩邊進汽隔開，以免其相遇而產(chǎn)生渦流。密封環(huán)安裝在閥碟體的環(huán)形槽內(nèi)，以防止蒸汽漏入平衡腔，使腔內(nèi)維持低壓，達到良好的平衡效果。密封環(huán)的裝入需保持接觸面的吻合，轉(zhuǎn)動并檢查其垂直和端部之間隙

5、。如需調(diào)換密封環(huán)，應使用專用工具，以防止其變形。核電機組的調(diào)節(jié)閥是借用于火電機組再熱調(diào)節(jié)閥的形式，由于核電閥門的尺寸和汽動力的成倍增加，使用中經(jīng)常會出現(xiàn)小開度下高頻振動與噪音問題。這是因為在小開度高壓差下的噴射汽流以很高的速度進入閥碟并相互撞擊。本機組調(diào)節(jié)閥中采用了消音罩結(jié)構(gòu)，如附圖所示，它設置與閥碟的外圓，為一開有許多小孔的圓環(huán)，低負荷下閥微開時，汽流先經(jīng)消音罩，于小孔中消耗大量動能，并以分散的小股汽流進入閥座，從而有效地抑制調(diào)節(jié)閥的噪音和振動。當閥碟開度增大時，汽流越過消音罩，為減少全開損失，適當加大全開行程，這一結(jié)構(gòu)不僅能解決噪音和振動問題，而且尚有利于小流量區(qū)更好地控制流量。文件號：Q

6、WG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：4/22工序1 安全措施及輻射防護1.1 安全措施 嚴格執(zhí)行電業(yè)安全工作規(guī)程及秦山核電公司的有關工業(yè)安全規(guī)定。1.2 輻射防護 無需防護措施。工序2 備品備件序號名 稱規(guī)格與圖號單 位數(shù) 量備件編碼1密封環(huán)A902.34.21.42個22彈簧396A623001個13彈簧396A624001個14彈簧396A625001個15密封墊A902.34.21.65個16閥桿4476D64001根17雙頭螺栓圖號：627C859088規(guī)格：1.2511.0個28螺母圖號：460B498020規(guī)格：1.25個2文件號：QWG.09.03汽輪

7、機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：5/22工序3 現(xiàn)場準備、工具及消耗材料3.1 現(xiàn)場準備 清理、清潔設備上的有關部位。 有關安全措施已落實。 根據(jù)檢修現(xiàn)場的要求，擺放好設備及工具，周圍設置隔離帶及警示牌，地面鋪置墊設備另部件所需的木板、枕木、塑料布及橡皮等。3.2 工具序號名 稱規(guī) 格數(shù)量序號名 稱規(guī) 格數(shù)量1手錘1.5磅1把21塞尺61把2大錘16磅1把22卷尺2m1把3銅棒604001根23游標卡尺0150mm1把4撬棒長、短各1根24內(nèi)徑千分尺50600mm1把5平板銼101把25外徑千分尺225250mm1把6拔銷器1個26頂開螺釘2個7鋼絲刷2把27起重螺釘1.09.02

8、個8鋼絲鉗1把28臺肩式吊環(huán)螺釘0.752個9油盤1個29吊環(huán)螺釘0.501個10油石1塊30吊環(huán)螺釘0.752個11電動砂輪磨光機1把31鋼絲繩1根12電動磨頭1把32手拉葫蘆2T2個13風動扳手S501把33千斤頂10T1個14英制內(nèi)六角扳手3/81把34裝拆彈簧工具902.90.51.023根15內(nèi)六角扳手0.751把16套式扳手1.81251把17套式扳手2.001把18套式扳手2.3751把19專用蓋板2件20塞規(guī)1把文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：6/223.3 消耗材料序 號名 稱規(guī) 格數(shù) 量1煤油2Kg2松銹劑8罐3防咬劑3罐4紅丹粉0

9、.25Kg5砂皮1#20張6砂輪片1502片7磨頭820只8白布5m9塑料布2m10白紗帶1卷11凡爾卡墊S=30.5m212工業(yè)酒精2瓶13研磨膏1盒工序4 辦理工作票 檢查驗證工作票，確認系統(tǒng)、設備隔離。工序5 解體 拆除有關部位保溫。 需拆除的緊固螺栓表面噴灑松銹劑，以便于螺栓的拆除工作順利進行。 聯(lián)系儀控人員拆除與調(diào)節(jié)閥有關的儀表控制線，線頭作好記號后及時包扎。 松開調(diào)節(jié)閥油動機油管接頭，并及時包扎封堵。注意：油管接頭的包扎封堵必須嚴密可靠。 閥桿漏汽泄漏管法蘭表面作好安裝配合記號后，拆除泄漏管法蘭，并作好管口包扎工作。文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：

10、0頁數(shù)：7/22 測量并記錄油動機與調(diào)節(jié)閥操縱杠桿的定位尺寸，拆除線性位移傳感器連接螺釘，拆下開關箱，并妥善放置。 測量并記錄彈簧預壓縮尺寸D后，在彈簧座上裝上裝拆彈簧工具（3根），均勻擰緊各螺母，確認彈簧力已完全由裝拆彈簧工具所承受后，拆下彈簧座，平穩(wěn)吊至檢修場地。 用手拉葫蘆吊拉調(diào)節(jié)閥操縱杠桿組件，檢查閥碟的啟閉及杠桿組件的動作是否靈活，同時測量、記錄閥碟的總行程。 拆除調(diào)節(jié)閥操縱杠桿與油動機活塞桿的連接銷子，解除油動機與操縱杠桿的聯(lián)系。 拆除油動機與閥體的連接螺栓，將油動機連同控制箱平穩(wěn)吊至檢修場地。 用塞規(guī)檢查、測量并記錄調(diào)節(jié)閥閥蓋與閥體的間隙后，拆卸閥蓋緊固螺栓，編號后妥善保管。 將

11、調(diào)節(jié)閥操縱杠桿組件平穩(wěn)吊至檢修場地。 用頂開螺釘將調(diào)節(jié)閥閥蓋頂起后，用手拉葫蘆緩慢起吊閥蓋，起吊中應注意檢查閥蓋是否吊平，四周是否同時緩慢上升。起吊過程中如遇到卡澀現(xiàn)象應立即停止起吊工作，待查明原因后再行起吊。當確認閥蓋止口已完全脫離閥體，且已上升一定高度后，允許使用行車吊鉤起吊閥蓋。 將調(diào)節(jié)閥閥蓋連同閥碟一齊平穩(wěn)吊至檢修場地。 將調(diào)節(jié)閥圓桶形濾網(wǎng)吊出，平穩(wěn)吊至檢修場地。起吊時同樣應注意起吊階段動作應謹慎小心，待確認濾網(wǎng)已完全松動，無卡澀后再行起吊。 用專用蓋板對閥門汽室通道及閥門腔室大蓋進行封堵，并貼好封條，以防異物進入蒸汽管道。 均勻松卸裝拆彈簧工具螺母，緩慢釋放彈簧力后卸下彈簧座壓蓋，取

12、出彈簧。 拆除調(diào)節(jié)閥操縱桿與閥桿的連接銷。 拆除調(diào)節(jié)閥上的十字頭等部件。文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：8/22見證點W1 測量并記錄操縱杠桿滑塊與調(diào)節(jié)閥閥桿的位置后，拆開并取出滑塊。 將閥碟從閥蓋中取出，測量壓力密封環(huán)與閥碟密封槽的軸向、徑向配合間隙G、H及密封環(huán)與套筒的徑向配合間隙C后，卸下壓力密封環(huán)，并對閥碟密封面采取妥善的保護措施。 吊至檢修場地的所有大型部套或零部件均應放置在橡皮上，并用塑料布蓋好，小型零部件，諸如螺栓、螺帽、銷子等作好記錄或編號后整齊放置在專用料架上。工序6 清理、檢查及維修 清理、檢查閥碟與閥座。閥碟與閥座表面應光滑平整，

13、無毛刺、麻點、磨損和吹蝕痕跡。兩者相接觸的密封面應光滑平整，無麻點、缺損及徑向溝槽，涂色法檢查密封面接觸情況，接觸面積應達100%，密封線清晰完整，無斷開現(xiàn)象。閥碟上與壓力密封環(huán)相配合的密封槽表面應光滑平整，無麻點、凹坑、徑向劃痕以及汽流吹蝕痕跡。 清理閥碟底部，檢查閥碟底部受汽流沖刷、腐蝕的程度，重點檢查閥碟底部鑲?cè)氕h(huán)緊固用內(nèi)六角螺栓的防松措施是否安全可靠，如果閥碟底部沖刷、腐蝕情況嚴重，防松措施不可靠時，應組織專題技術(shù)討論，以確定恰當?shù)男迯痛胧?清理、檢查閥桿表面質(zhì)量及彎曲度，閥桿表面應光滑，無毛刺、磨損、銹蝕及變形，彎曲度0.03mm，疏水槽無結(jié)垢現(xiàn)象，閥桿表面著色探傷檢查應無裂紋。

14、清理、檢查壓力密封環(huán)表面質(zhì)量。密封環(huán)應完好，有彈性，表面應光滑、無毛刺、銹蝕，與閥碟密封槽相配合的密封表面無徑向劃痕、腐蝕和缺損現(xiàn)象。 檢查壓力密封環(huán)的變形狀況，測量并記錄密封環(huán)的自由開口尺寸E及搭扣間隙F。 清理、檢查消音罩及圓筒形濾網(wǎng)。消音罩及圓筒形濾網(wǎng)表面應光滑平整、無毛刺、無磨損、無沖蝕痕跡，表面著色探傷檢查應無裂紋，消音罩孔及濾網(wǎng)孔無堵塞現(xiàn)象，濾網(wǎng)無嚴重變形。 清理、檢查調(diào)節(jié)閥閥蓋密封面及閥體上相對應的密封面。密封表面應光滑平整，無毛刺、凹坑及徑向貫穿性溝槽。文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：9/22 清理、檢查與密封環(huán)相配合的套筒表面，套筒表

15、面應光滑，無毛刺、變形等缺陷。停工待檢點H1 清理、檢查導向套筒、滑塊、支架、十字頭、操縱杠桿各銷軸等零部件，各零部件表面應光潔、無毛刺、無彎曲變形，襯套與銷子無磨損。 清理、檢查各彈簧表面，彈簧表面應光滑，無毛刺、變形、裂紋及銹蝕等缺陷，彈簧兩端面平整，測量、檢查彈簧剛度及自由長度，并與原始值對比應無明顯變化。 清理、檢查閥體腔室內(nèi)部，閥腔內(nèi)應清潔、無異物及銹斑，閥體無裂紋等缺陷。各結(jié)合面平整光滑、無毛刺及麻點、無漏汽痕跡、無貫穿槽坑及裂紋，且露出金屬本色。 清理、檢查所有的緊固件。各螺栓、螺母以及閥體上栽絲孔的絲扣都應光滑，無毛刺，螺栓與螺母的配合不宜松曠或過緊，用手應能將螺母自由擰到底，

16、否則應進行修研。對于有損傷的絲扣應進行修刮，最后須用三角油石磨光修刮處。如需修理栽絲孔內(nèi)的絲扣，應用專用絲錐進行。根據(jù)需要，處理后的緊固件作硬度測試。測試合格的螺栓表面上好防咬劑，集中統(tǒng)一存放，并做好防塵、防磕碰措施。 涂色法檢查壓力密封環(huán)與閥碟密封槽的接觸情況，兩者的接觸面積應大于總面積的 80%以上，密封線清晰完整，無斷開現(xiàn)象。 復測壓力密封環(huán)與閥碟密封槽的軸向、徑向配合間隙G、H，作必要的修整。 測量、記錄壓力密封環(huán)與套筒的徑向配合間隙C，要求在總行程的30%以上的接觸面內(nèi)用0.03mm塞尺檢查通不過，如果需要，作適當?shù)男拚?測量、記錄閥桿上下與導向套筒的徑向配合間隙A、B。 準備好閥

17、蓋密封面墊片及閥桿漏汽泄漏管法蘭墊片，檢查閥蓋密封面墊片的表面質(zhì)量。文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：10/22停工待檢點H2工序7 組裝 閥門組裝前將閥碟體表面上好二硫化鉬。 將密封環(huán)裝入閥碟密封槽中。組裝時應注意避免損傷密封環(huán)及密封槽表面。 復測密封環(huán)與閥碟密封槽的軸向、徑向配合間隙。 閥蓋筒體表面上好二硫化鉬。 將閥碟體裝入閥蓋筒體內(nèi)，并上好滑塊。組裝過程中復測密封環(huán)與套筒的徑向配合間隙及閥桿上下與導向套筒的徑向配合間隙。 用吸塵器、面粉等手段徹底清理、檢查閥體腔室內(nèi)部、閥蓋密封面、栽絲孔，并驗證閥腔內(nèi)部已清理干凈，無雜質(zhì)、異物、鐵屑、工具等遺留物

18、，密封表面清潔干凈，栽絲孔內(nèi)無雜質(zhì)。 吊入圓筒形濾網(wǎng)，并就位。 取出閥門汽室通道專用蓋板。 將調(diào)節(jié)閥閥蓋筒體連同閥碟一齊吊入閥腔，并就位，確認閥蓋止口已放置到位。注意：閥蓋就位前應確認閥蓋密封面墊片及閥桿漏汽泄漏管法蘭墊片已放置正確。 閥門操縱杠桿就位。 擰緊閥蓋中分面緊固螺栓，擰緊力矩為 NM。 用塞規(guī)檢查閥蓋與閥體的間隙值是否恢復到閥門解體時的數(shù)值。 擰緊閥桿漏汽泄漏管法蘭螺栓，擰緊力矩為 NM。 裝復操縱杠桿上的銷軸、十字頭等零部件。 用手拉葫蘆吊拉調(diào)節(jié)閥操縱杠桿組件，檢查閥門組裝后閥碟的啟閉及杠桿組件的動作是否靈活，同時復測閥碟的總行程。文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程

19、版次(Rev.)：0頁數(shù)：11/22 油動機組件就位并固定，連接好油動機活塞桿與操縱杠桿。 調(diào)整油動機富裕行程至6.4mm。 用裝拆彈簧工具組裝彈簧座。 將彈簧座吊至操縱杠桿上部并固定，調(diào)整彈簧預壓縮尺寸D，恢復至閥門解體時的數(shù)值。拆除裝拆彈簧工具。 裝復線性位移傳感器及開關箱。 各EH油管接頭更換密封件，并連接可靠。 聯(lián)系儀控人員恢復與調(diào)節(jié)閥有關的儀表控制線。 聯(lián)系有關部門對調(diào)節(jié)閥閥體外部進行保溫。見證點W2見證點W4工序8 清理整潔現(xiàn)場 清點工具，清掃現(xiàn)場。 辦理工作票終結(jié)手續(xù)。 有關技術(shù)文件整理、歸檔。文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：12/22見

20、證點W3工序9 品質(zhì)再鑒定 靜態(tài)試驗時開關是否靈活，是否存在卡澀現(xiàn)象，行程是否符合標準。 靜態(tài)試驗時各EH油管接頭及油動機是否存在滲漏現(xiàn)象。 熱態(tài)情況下，調(diào)節(jié)閥的嚴密性試驗是否合格。各密封部位是否漏汽。文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：13/22附圖一主汽閥、調(diào)節(jié)汽閥聯(lián)合圖文件號：QWG.09.03汽輪機組調(diào)節(jié)閥維修規(guī)程版次(Rev.)：0頁數(shù)：14/22附圖二文件號：QWG.09.03維 修 報 告版次(Rev.)：0#調(diào)節(jié)閥頁數(shù)：15/22工序5 解體 對解體程序執(zhí)行情況的見證。見 證 點 W1工作負責人簽名/日期質(zhì)檢人員（QC）簽名/日期 工序6

21、清理、檢查及維修 對清理、檢查及維修程序執(zhí)行情況的見證。停 工 待 檢 點 H1工作負責人簽名/日期質(zhì)檢人員（QC）簽名/日期質(zhì)保人員（QA）簽名/日期 零部件檢查維修記錄表序號零部件名稱檢查情況說明（磨損/銹蝕/變形/彎曲/裂紋等）檢查結(jié)論維修措施（不作處理/修復/更換）備 注合格不合格1閥 桿2密封環(huán)上 環(huán)下 環(huán)3閥 碟4內(nèi)彈簧5中彈簧6外彈簧7濾 網(wǎng)8消音罩9十字頭10導向套筒緊固件螺栓螺母文件號：QWG.09.03維 修 報 告版次(Rev.)：0#調(diào)節(jié)閥頁數(shù)：16/22 重要零部件檢查維修記錄表閥碟底部汽流沖刷、腐蝕情況檢查檢查情況說明處理措施（簡要說明）閥碟密封槽表面質(zhì)量檢查要 求

22、檢查情況說明處理措施表面應光滑平整，無麻點、凹坑、徑向劃痕及汽流吹蝕痕跡。密封環(huán)表面質(zhì)量檢查要 求檢查情況說明處理措施完好，有彈性。表面應光滑、無毛刺、銹蝕、徑向劃痕、腐蝕和缺損。閥桿彎曲度檢查要 求檢查情況說明處理措施0.03mm 密封面接觸檢查記錄表密封環(huán)與閥碟密封槽接觸情況檢查要 求檢查情況說明檢查結(jié)論維修措施（不作處理/研磨/更換）合格不合格密封線應清晰完整，無斷開現(xiàn)象，接觸痕跡達80%以上。閥碟與閥座接觸情況檢查要 求檢查情況說明檢查結(jié)論維修措施（不作處理/研磨）合格不合格密封面接觸面積應達100%，接觸面密封線清晰完整，無徑向溝槽，無斷開現(xiàn)象。文件號：QWG.09.03維 修 報

23、告版次(Rev.)：0#調(diào)節(jié)閥頁數(shù)：17/22 彈簧自由狀態(tài)數(shù)據(jù)測量記錄測 量 項 目原 始 數(shù) 據(jù)實 測 數(shù) 據(jù)內(nèi)彈簧LDdd1中彈簧LDdd1外彈簧LDdd1 密封環(huán)自由狀態(tài)數(shù)據(jù)測量測 量 項 目原 始 數(shù) 據(jù)實 測 數(shù) 據(jù)自由開口尺寸E搭扣間隙F 閥碟總行程測量記錄設 計 要 求修 前 測 量修 后 測 量137mm文件號：QWG.09.03維 修 報 告版次(Rev.)：0#調(diào)節(jié)閥頁數(shù)：18/22 調(diào)節(jié)閥各部位配合間隙檢查測量記錄表 測量項目設計值實 測 值修前測量修后測量 閥桿上部與導向套筒徑向配合間隙A閥桿下部與導向套筒徑向配合間隙B密封環(huán)與套筒徑向配合間隙C在總行程的30%以上的接觸面內(nèi)0.03彈簧預壓縮尺寸D510上環(huán)密封環(huán)與閥碟密封槽軸向配合間隙G0.200.30密封環(huán)與閥碟密封槽徑向配合間隙H0.03下環(huán)密封環(huán)與閥碟密封槽軸向配合間隙G0.200.30密封環(huán)與閥碟密封槽徑向配合間隙H0.03文件號：QWG.09.03維 修 報 告版次(Rev.)：0#調(diào)節(jié)閥頁數(shù)：19/22工序7 組裝 確認 #調(diào)節(jié)閥腔室內(nèi)部各零部件已按要求組裝完畢，緊固件固定可靠，各部位配合間隙符合要求。閥體腔室內(nèi)部清理干凈，無雜物、異物、鐵屑、工具等遺留物，各密封表面清潔干凈，密封可靠，栽絲孔內(nèi)無雜質(zhì)，同意扣 #調(diào)節(jié)閥閥蓋。停 工 待 檢 點 H2工作負責人