振邦鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆外涂裝方案

1、大連振邦鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆涂裝方案一、涂裝配套方案序號產(chǎn)品名稱產(chǎn)品編號道數(shù)干膜厚 gm理論用量 kg/m21環(huán)氧富鋅底漆ZB-06-21-250-600. 22-0. 262環(huán)氧云鐵中間漆ZB-06-3140-500. 12-0. 153環(huán)氧漆稀釋劑ZB-X-10. 03-0. 044鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆ZB-04-401260-800. 20-0. 255氟碳漆稀釋劑ZB-X-20. 02-0. 026說明：稀釋劑用量按漆用量的1020%計算。二、施工工藝1、底材的表面處理：1. 1變壓器鋼結(jié)構(gòu)外表面應(yīng)平整，底材處理前應(yīng)對銳角進行打磨處理，使 其 R2. Omni.1.2在進行噴砂或拋丸除銹前，應(yīng)對鋼結(jié)構(gòu)

2、表面的氧化皮，焊渣，灰塵，毛 刺，鐵銹，油污，水分，鹽份等污染物進行徹底的清除。1.3采用噴砂或拋丸法對基材表面進行處理，按GB/T8923-88標(biāo)準(zhǔn)，使其 達到S&2.5級，用H測法觀測，鋼材表面應(yīng)無可見的油脂、污垢、氧化皮、鐵銹 和油漆涂層等附著物，任何殘留的痕跡應(yīng)僅是點狀或條紋狀的輕微色斑。為便于 評定，請參見大連振邦氟涂料股份有限公司質(zhì)量監(jiān)控人員帶去的噴砂標(biāo)準(zhǔn)板。1.4噴砂后表面粗糙度應(yīng)達到Rz二4080,采用觸針式粗糙度測定儀進行測 定。1.5經(jīng)噴砂或拋丸處理并達到規(guī)定要求的基面，經(jīng)真空吸塵，壓縮空氣吹凈 或干凈毛刷除塵后，于4-6小時內(nèi)涂上環(huán)氧富鋅底漆。1. 6對所有焊接周圉的熱影

3、響區(qū)，表面鋅鹽，焊煙及其它污染物，徹底清除干 凈,在焊縫兩邊約2-8cm位置可用PH試紙測試，如果PH9,可用高壓水清洗，經(jīng)機 械打磨并達到St3級.按涂裝配套要求補涂涂料.1. 7對噴砂或拋丸處理達不到的部位，采用機械打磨，并達到St3級的標(biāo)準(zhǔn),然后按涂裝配套要求補涂涂料.2、涂料的配制：配套體系所規(guī)定的各種涂料均為雙組份包裝，涂裝前進行配制:序 號涂料需稱型號配制比例（A:B質(zhì)量比）稀釋劑及用施工粘度（4# 杯，232c）適用 期h1環(huán)氧富鋅底漆ZB-06-29： 1X-1, 0-20%62環(huán)氧云鐵中間漆ZB-06-36： 1X-1, 0-20%63鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆ZB-04-40112： 1

4、 （亞光）X-2, 0-20%8配漆說明:2. 1上述涂料均為雙組份包裝，配漆前首先將A組分進行充分的攪拌，使 其成為均勻的漿體，然后按上表規(guī)定的配料比將B組份在邊攪拌狀態(tài)下加到A 組份中，攪拌均勻。2. 2根據(jù)施工現(xiàn)場的環(huán)境溫度，對上述各種涂料加入適量的相配套的稀釋 劑，攪拌均勻，然后用4號粘度杯測定粘度，應(yīng)達到規(guī)定的施工粘度。2. 3配制好的涂料，放置20分鐘后（熟化）進行使用。3、涂裝工藝：3. 1在經(jīng)過處理并達到規(guī)定要求的變壓器工件外表面上，釆用高壓無氣法 噴涂環(huán)氧富鋅底漆12道（濕碰濕，要求干膜厚度達到50-60如）。3. 2環(huán)氧富鋅底漆涂裝完成后放置半小時，使得漆膜中的溶劑大部分揮

5、發(fā), 待至少8個小時后方可噴涂下道工序。3. 3涂裝環(huán)氧云鐵中間漆。也采用高壓無氣法噴涂環(huán)氧云鐵中間漆1道， 要求干膜厚度達到40-50昨。3.4環(huán)氧云鐵中間漆涂裝完成后放置半小時，使得漆膜中的溶劑大部分揮 發(fā)，待至少8個小時后方可噴涂下道工序。3. 涂裝振邦鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆。也釆用高壓無氣法噴涂鋼結(jié)構(gòu)氟碳漆2道（濕 碰濕，要求干膜厚度達到60-80to）o3.6鋼結(jié)構(gòu)漆涂裝完成后放置半小時，使得漆膜中的帑劑大部分揮發(fā)，表 干是2個小時，實干是24個小時后可以移動，一個周以后完全固化。3. 7如果因某些原因沒按規(guī)定時間涂復(fù)下道漆，并且間隔時間較長時（一 般是指間隔7天以上的），應(yīng)進行拉毛處理后再進

6、行下道漆涂裝。3. 8在整個涂裝過程中，所用的各種涂料必須嚴(yán)格按規(guī)定的配制比例配漆, 使用各自配套的專用稀釋劑，配好后的涂料必須在規(guī)定時間內(nèi)用完，否則失效。3. 9為確保涂裝質(zhì)量，每涂下一道漆前，必須對上一道涂膜進行除塵（或 除油污）清理，以保證涂料涂裝質(zhì)量。3. 10山于對施工方所釆用的噴涂設(shè)備情況不清，因此建議正式涂裝前先對 各種涂料進行試涂，以確定與噴涂設(shè)備相適應(yīng)的粘度，噴嘴型號，走槍速度等。4、涂裝施工環(huán)境要求：4. 1涂裝的適宜溫度為1020度，相對濕度W75%,被涂鋼板表面溫度應(yīng) 高于露點3度以上。當(dāng)相對濕度$7概時，鋼板表面溫度接近露點時，容易在底 材表面結(jié)露，從而影響涂膜與底材

7、的結(jié)合。對于環(huán)氧類型的涂料，當(dāng)?shù)陀?0度 時，其固化反應(yīng)很慢，應(yīng)由涂料廠提供冬用型涂料。4. 2底材的表面處理和涂料的涂裝施工可以在室內(nèi)或室外進行，但噴砂和 涂裝必需分開，以防噴砂灰塵污染基材表面，影響涂裝質(zhì)量。如在室外施工應(yīng)考 慮設(shè)置擋棚，防止雨水淋濕基材表面。4. 3底材處理和涂裝應(yīng)有良好的光線條件，如果自然光線照度不夠，應(yīng)采 用其它補充的照明方式，以便于對底材處理情況和涂膜狀況的檢查。4. 4所有降水的天氣，如下雨，下雪，下霧等天氣不能進行涂裝和底材的 處理作業(yè)。5、涂膜的修補：5. 1漆膜弊病的修補：在涂料施工過程中，山于環(huán)境原因或施工方法等問 題會產(chǎn)生流掛，氣泡，針孔，咬邊等弊病，對

8、于這些情況必須要進行修補，具體 方法是將漆膜病態(tài)處進行打磨處理，除掉缺欠，清除表面灰塵和污物，經(jīng)有機溶 劑脫脂后涂復(fù)相應(yīng)的涂料，直至達規(guī)定的厚度。5. 2漆膜損傷的修補：對于在安裝和運輸過程中，對已涂裝完成的漆膜造 成的損傷需要進行修補，對于沒有損傷到底材的部位（底漆完好），可用砂紙打 磨，并在破損邊緣打磨成坡口，經(jīng)表面除塵，溶劑脫脂后，涂上相應(yīng)的涂料，直 至達到規(guī)定的厚度。對于已損傷到底材，即底漆涂層已破損，并產(chǎn)生鐵銹的部位, 用機械打磨方法達到St3級，并在破損邊緣處打出坡度，經(jīng)除塵脫脂后按所給 涂裝配套體系進行補涂。5. 3焊接部位的修補：鋼結(jié)構(gòu)在現(xiàn)場安裝焊接時，焊接部位的涂層遭到破 壞

9、。首先對焊接部位進行機械打磨，除掉氧化皮，焊渣，焊藥，燒蝕的漆皮等， 用真空吸塵或壓縮空氣吹掃干凈，經(jīng)有機溶劑脫脂后，按上述5. 2的程序進行修 補。6、涂膜的檢測及標(biāo)準(zhǔn)：6. 1外觀的檢查：用肉眼觀查漆膜表面應(yīng)無針孔，氣泡，裂紋，脫落，流 掛，漏涂等弊病，顏色光澤均勻一致，整體效果美觀。如發(fā)現(xiàn)上述弊病，必須重 新修整或補涂，少量的氣泡和流掛允許出現(xiàn)，但主要的大平面上不允許出現(xiàn)。漆 膜與基材、漆膜之間附著力牢固，不能剝離或脫落。6. 2漆膜厚度的測定：為使配套涂層總厚度達到設(shè)計規(guī)定的卑度（200頃）, 在涂復(fù)每道涂料時，在每道漆膜完全固化后，均需用干膜測厚儀測定干膜療度。 在進行干膜測定時，要

10、遵守雙90原則：即90%的測量值應(yīng)達到規(guī)定的膜厚，其 余10%的測定值不得低于規(guī)定膜厚的90%o涂膜療度對防護壽命影響很大，為保證涂膜厚度，測定時采用美國SSPC-PA2 關(guān)于涂膜厚度的測量原則：A,每10平方米測量5個點；B, 5個點測量值的平 均值必須符合規(guī)定的涂膜范圍；C,每一個點的測量，在一個很小的面積內(nèi)測量 3個點的平均值；D,單一測量點不能低于規(guī)定膜厚的80%。6. 3附著力測定：底漆附著力大小直接影響配套涂層的防護壽命，對復(fù)合 涂層附著力的測定，是采用劃格法進行測試，劃格間距為3mm,切割劃線后，用 軟刷輕刷表面，除去松散粒子，然后用膠帶粘住測試部位，按60度角輕輕拉起, 如達到

11、1級（交義處有小塊的剝離，影響面積為5%）為合格。6. 4漏點的測試：采用濕海綿針測試儀進行測試，當(dāng)按配套體系完成所有 涂料的涂裝后進行這種測定，如發(fā)現(xiàn)針孔需用氟碳清漆進行補涂。山于鋼結(jié)構(gòu)涂 裝面積很大，不可能對所有表面進行測試，因此參照美國SSPC-PA2關(guān)于涂膜厚 度的測量原則，即每10平方米測量5個點，如不漏電即為合格。7、包裝及運輸：常溫下必需經(jīng)7天的徹底干燥后，方可進行包裝，堆放，吊裝和運輸。變壓 器應(yīng)先用軟泡沫包裹，外層再用硬紙板包扎好，防止漆膜擦傷。在吊裝時，要輕 吊輕放，盡量避免磕碰。運輸時要注意成品件的擺放位置，車速平穩(wěn)。一但因包 裝，運輸和吊裝過程中出現(xiàn)漆膜損壞現(xiàn)象，應(yīng)進行

12、補涂。8、施工安全注意事項：8.1、配套體系所包括的各種涂料均為雙組份涂料，使用前應(yīng)嚴(yán)格按照規(guī)定 的配制比例配漆，選擇各自專用的稀釋劑，不得混用，配好后的涂料按規(guī)定熟化 一定時間后使用，并在規(guī)定時間內(nèi)用完。8.2、配套體系所包括的各種涂料均含有可燃性的有機溶劑，在配漆和涂裝 過程中，有機溶劑就會揮發(fā)出來，當(dāng)其在空氣中含量達到其爆炸下限時，如有火 花產(chǎn)生就可引起爆炸。因此涂裝施工現(xiàn)場及涂料儲存區(qū)不允許有明火，香煙，火 柴，或其它可燃源的存在。此外還應(yīng)小心避免電器及金屬接觸所引起的火花。一 但涂料起火，不能用水滅火，而應(yīng)采用干粉，泡沫或二氧化碳滅火器。8.3、施工現(xiàn)場應(yīng)加強通風(fēng)，防止可燃氣體的積累

13、，如果涂料灑在地面上應(yīng) 用砂土掩埋上，并及時清理掉。8.4、現(xiàn)場施工人員穿戴好合適的人身安全保護裝備：穿上合適的工作服， 盡可能遮住全身，戴上手套，防護眼鏡，有關(guān)人身安全請參見產(chǎn)品說明書。8.3、如果有涂料或稀釋劑不慎濺入眼中，應(yīng)立即用清水沖洗，嚴(yán)重者去醫(yī) 院看醫(yī)生。如涂料噴濺到皮膚上，應(yīng)用肥皂和水清洗，切忌用有機溶劑。8.6、高空施工作業(yè)時，必須配備必要的防護措施，如安全帶，角手架，防 護網(wǎng)等。8.7、涂料應(yīng)存放在陰晾干燥處，避免太陽直接照射。8.8、如果施工過程中出現(xiàn)頭暈，頭痛，醉酒等癥狀，則說明你已受溶劑揮 發(fā)物影響，應(yīng)轉(zhuǎn)移到新鮮空氣處。8.9、食品和飲料不應(yīng)存放在涂裝作業(yè)區(qū)或涂料存放區(qū)，加工或食用一旦發(fā)