深航機(jī)電方案

1、機(jī)電工程施工組織設(shè)計(jì)一、 概 述本工程為深圳市福田區(qū)體育公園體育場(chǎng)部分，地上一層、地下一層，建筑面積7800平方米，地下層為變電室、水泵房、衛(wèi)生間、貴賓休息室及部分地下商業(yè)及與地下體育文化街相連的部分用房;地上一層主要為觀眾服務(wù)用的衛(wèi)生間及觀眾休息區(qū)域，體育場(chǎng)5000座，看臺(tái)均為框架結(jié)構(gòu)；梁、柱、板均為現(xiàn)澆，雨棚為鋼結(jié)構(gòu)，僅西側(cè)有觀眾席。內(nèi)容包括體育場(chǎng)部分的通風(fēng)、夏季空調(diào)、給排水、電氣、變配電、弱電（安防、有線電視、樓宇自控、綜合布線、音響系統(tǒng)）、通風(fēng)防排煙、消防水、消防電系統(tǒng)，公共部分的機(jī)電設(shè)備配套設(shè)施，以確保場(chǎng)場(chǎng)館的正常運(yùn)行和提供場(chǎng)場(chǎng)館的環(huán)境品質(zhì)為主要目的。追求最優(yōu)化的系統(tǒng)設(shè)備配置。在滿足

2、用戶對(duì)功能、質(zhì)量、性能、價(jià)格和服務(wù)等各方面要求的前提下，追求最優(yōu)化的系統(tǒng)設(shè)備配置，以盡量降低系統(tǒng)造價(jià)。 工程特點(diǎn)：1系統(tǒng)多，專業(yè)多，涉及面廣。2建筑物跨度大，頂棚網(wǎng)架高是工程的重點(diǎn)和難點(diǎn)。施工準(zhǔn)備工作：1施工技術(shù)準(zhǔn)備1).組織相關(guān)技術(shù)人員認(rèn)真熟悉圖紙，領(lǐng)會(huì)設(shè)計(jì)意圖，掌握設(shè)計(jì)要求，作到施工時(shí)心中有數(shù)。2).根據(jù)工程特殊性，現(xiàn)場(chǎng)情況，組織相關(guān)專業(yè)圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底工作，盡量避免各專業(yè)在施工中交錯(cuò)影響安裝質(zhì)量。3).針對(duì)重點(diǎn)，關(guān)鍵部位編制詳細(xì)的施工方案。4).認(rèn)真配合，作好前期預(yù)留、預(yù)埋工作、技術(shù)準(zhǔn)備熟悉圖紙內(nèi)容，檢查圖紙文件是否齊全，組織圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)交底，編制詳細(xì)的實(shí)施性施工方案，協(xié)調(diào)先后施工順

3、序。對(duì)交叉密集，施工復(fù)雜，同一標(biāo)高處多種管道并行部位繪制實(shí)施性施工大樣圖。預(yù)留工作是機(jī)電工程作好與土建的配合工作。參照?qǐng)D紙，結(jié)合現(xiàn)場(chǎng)，保證預(yù)留孔洞位置準(zhǔn)確，套管標(biāo)高無(wú)誤。對(duì)于預(yù)留孔洞、套管，在滿足圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求的同時(shí)，且要優(yōu)先考慮管道正式敷設(shè)時(shí)，施工空間，操作距離，日后維護(hù)有無(wú)妨礙美觀。2.施工力量準(zhǔn)備根據(jù)設(shè)計(jì)施工圖紙中的工作量進(jìn)行編制施工預(yù)算，利用定額人工進(jìn)行測(cè)算，根據(jù)土建施工安排，制定合理勞動(dòng)力分配計(jì)劃。3.施工工具準(zhǔn)備，根據(jù)工程的進(jìn)度合理安排工具進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。4.施工準(zhǔn)備材料準(zhǔn)備1).根據(jù)工程預(yù)算及工程實(shí)際情況，提出設(shè)備、材料計(jì)劃及進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃。2).各種材料、設(shè)備訂貨前，由專業(yè)工程師將樣品及“三

4、證”提供給監(jiān)理工程師及甲方主管工程師，進(jìn)行材料設(shè)備確認(rèn)，確認(rèn)后方可定貨。3).材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)時(shí)，由專業(yè)工程師、質(zhì)檢工程師，會(huì)同監(jiān)理工程師及甲方主管工程師，檢查合格后方可進(jìn)入工地，確保材料、設(shè)備的質(zhì)量并且盡量縮短儲(chǔ)存時(shí)間。4).由于機(jī)電產(chǎn)品的特殊性，選擇在通風(fēng)、干燥的地方，設(shè)置專門材料倉(cāng)庫(kù)，堆放合理，由專人保管，質(zhì)檢工程師全面負(fù)責(zé)進(jìn)貨檢驗(yàn)。二、 主要施工方法及技術(shù)措施（一）、 空調(diào)和通風(fēng)系統(tǒng) a.冷原：體育藏冷原由位于綜合大樓地下一層內(nèi)的體育場(chǎng)場(chǎng)館冷凍站供給，供冷量為620kw，冷凍水供回水溫度為7/12，空調(diào)水為兩管制異程系統(tǒng)，變流量運(yùn)行。b.空調(diào)系統(tǒng)：運(yùn)動(dòng)員休息室、貴賓休息室等采用風(fēng)機(jī)盤管加

5、新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)、燈光、音響及計(jì)時(shí)計(jì)分控制室按工藝設(shè)備要求設(shè)分體空調(diào)器。商業(yè)（暫定）全空氣一次回風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)。過度季可開啟排風(fēng)機(jī)，加大部分新風(fēng)量以節(jié)能。c.通風(fēng)系統(tǒng)：浴室、衛(wèi)生間、水泵房設(shè)機(jī)械排風(fēng)系統(tǒng)，將污濁空氣排出室外，補(bǔ)風(fēng)由走道等處負(fù)壓補(bǔ)入。變電室設(shè)機(jī)械通風(fēng)系統(tǒng)，補(bǔ)風(fēng)為室外風(fēng)經(jīng)降溫處理后引入室內(nèi)。d.自動(dòng)控制：風(fēng)機(jī)盤管風(fēng)機(jī)采用三速開關(guān)。根據(jù)室內(nèi)溫度控制盤管水路電動(dòng)水閥開度，改變盤管水量，控制室內(nèi)溫度。新風(fēng)機(jī)組、空調(diào)機(jī)組采用ddc監(jiān)控方式，并納入樓宇自動(dòng)化監(jiān)控系統(tǒng)。新風(fēng)機(jī)組采用送風(fēng)溫度控制，送風(fēng)管上說(shuō)溫度傳感器。新風(fēng)機(jī)組冷水盤管回水管路設(shè)電動(dòng)二通閥，由溫度傳感器控制電動(dòng)閥開度，控制盤管水量。調(diào)節(jié)盤

6、管水量。新風(fēng)入口設(shè)電動(dòng)風(fēng)閥，并與機(jī)組聯(lián)鎖。一次回風(fēng)空調(diào)機(jī)組采用設(shè)于設(shè)于房間典型區(qū)域內(nèi)的室內(nèi)溫度控制傳感器，由傳感器控制機(jī)組冷水盤管電動(dòng)閥開度。通風(fēng)設(shè)備及自控閥均要求就地手動(dòng)和控制室控制。1.施工工藝程序 定位、澆注 整理、打邊測(cè)量定點(diǎn)、放線 風(fēng)機(jī)基礎(chǔ)劃線 風(fēng)管制作養(yǎng) 生 支架制作，安裝 水管支架制安 風(fēng)機(jī)、電機(jī) 風(fēng)閥、風(fēng)口測(cè) 試 測(cè) 驗(yàn)管道、閥門 安裝 風(fēng)機(jī)安裝 軟接頭 閥門、風(fēng)口安裝自控安裝試壓、刷洗風(fēng)管、風(fēng)閥、風(fēng)口結(jié)合處理調(diào)試、自2.施工方法及措施2.1.支吊架制作安裝1).空調(diào)系統(tǒng)支架，吊架的制作，按設(shè)計(jì)圖紙和規(guī)范要求進(jìn)行采購(gòu)材料，支吊架所用型材必須符合規(guī)范要求，進(jìn)場(chǎng)后先清污，再用鋼刷除

7、銹干凈后，刷紅丹防銹漆一道，按圖紙標(biāo)示的尺寸下料，焊接，制作完成后再刷紅丹防銹漆二道。安裝時(shí)，按圖紙所標(biāo)注的管道位置，用拉線定位，吊架的間距按下表，安裝完成后刷調(diào)和漆兩道。2).各種規(guī)格的支吊架不同，非保溫冷卻水管道按規(guī)范采用一般性制作；冷熱水管道采用木墊式制作；蒸汽與熱水管道采用滑動(dòng)式支架。3).機(jī)房和管廊的管道支、吊架采用1012#槽鋼與80mm角鋼焊接制作成龍門架，采用m12膨脹螺栓固定或焊接在預(yù)留鋼板上，注意與其它專業(yè)配合，使建筑結(jié)構(gòu)的管道布置合理。4).樓層干管的支吊架采用10#槽鋼與63mm角鋼焊接制作成龍門架，采用m12膨脹螺栓固定（與給排水專業(yè)統(tǒng)一作成綜合支架）。5).樓層支管

8、的支吊架用63mm40mm角鋼和m10圓鋼套絲螺栓連接，用m10膨脹螺栓固定與樓面板。6).管道支吊架之間的距離按不得大于下表尺寸進(jìn)行。dn（mm）253240507080100125150200250300m3.544.55666.5789.511127).彎頭與三通處，支吊架與彎頭和三通距離小于上表的三分之一。2.2.管道施工本空調(diào)系統(tǒng)冷/熱供回水管道的管徑在dn32以下用焊接鋼管,在dn40以上時(shí)采用無(wú)縫鋼管,空氣凝結(jié)水管采用pvc;從地下一層空調(diào)機(jī)房至綜合樓機(jī)房的兩條dn150管道安裝于室外管溝內(nèi)，管道及托架安裝按標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范施工，特別是對(duì)保溫部分的施工應(yīng)特別注意,管道采用滑動(dòng)式支架，木碼

9、,保溫按設(shè)計(jì)要求施工。1).室內(nèi)管道施工前準(zhǔn)備按設(shè)計(jì)圖紙畫出管道分路、管徑、變徑、預(yù)留管口、閥門位置等施工草圖，實(shí)際安裝的結(jié)構(gòu)位置作上標(biāo)記，按標(biāo)記分段量出實(shí)際安裝的準(zhǔn)確尺寸，記錄在施工草圖上，然后按草圖測(cè)得的尺寸預(yù)制加工（斷管、破口或套絲、接零件、調(diào)直、校對(duì)，按管段分組編號(hào)，預(yù)制時(shí)先找準(zhǔn)彎頭與三通的位置，接上兩端直管（或?qū)锥沃惫苓B接）組成一個(gè)易于安裝的整體。所有的管道必須坡口、除銹、刷樟丹油兩遍。2).干管安裝干管安裝先從地下管廊入口開始，將已編好號(hào)的管段用電焊連接在作好標(biāo)記的結(jié)構(gòu)位置下面或旁邊，確認(rèn)無(wú)誤后即可就位安裝。大的管道可用葫蘆進(jìn)行吊裝。管道之間對(duì)口或管道與管件之間對(duì)口，做到平整一致

10、，不出現(xiàn)接頭坡口錯(cuò)位現(xiàn)象。按設(shè)計(jì)波紋伸縮節(jié)2套安裝時(shí)按規(guī)定作好預(yù)拉伸后，安裝在圖紙確定的位置上，其方向應(yīng)便于操作和維修。干管安裝完成調(diào)直后，用固定卡件卡牢（蒸汽與熱水管道按規(guī)定調(diào)整好滑動(dòng)支架），安裝好固定支架，撤除伸縮器預(yù)拉伸支撐物。所有焊縫離開支吊架、過墻套管100mm以上，決不將焊縫置在支吊架上或置在套管內(nèi)。3).立管安裝按設(shè)計(jì)的施工圖紙，將管道立管安裝在干管安裝完成后進(jìn)行。每層從上至下統(tǒng)一吊線安裝支架或管卡，將預(yù)制好的立管按編號(hào)分層排開，順序安裝，對(duì)好調(diào)直時(shí)的印記進(jìn)行焊接。立管閥門安裝朝向便于操作和修理的方向及位置。所有焊縫離開支架、穿樓板套管100mm以上，應(yīng)不能將焊縫置在支架上或置在

11、套管內(nèi)。4).支管安裝支管在干管和立管完成后進(jìn)行。按圖紙將支管從干管或立管三通或彎頭處依次逐段進(jìn)行安裝、調(diào)直、固定，直至設(shè)備進(jìn)口閥門處，上好閥門、法蘭或絲堵。待試壓、沖洗完成后再與設(shè)備連接。 dn32以下管道采用鍍鋅管絲接。絲接管道（包括與閥門或其他管件絲接，均按管螺紋規(guī)定，連接牢固，管螺紋根部有外露絲扣，無(wú)外露麻頭。空氣凝結(jié)水管用pvc管黏結(jié),安裝時(shí)應(yīng)按有關(guān)規(guī)定,排水坡度在58%。 dn40以上管道采用無(wú)縫鋼管焊接。施工前按規(guī)范打破口。dn50以下采用“i”型，即管道與管道或管道與附件間留1mm寬縫隙進(jìn)行焊接；dn65采用“v”型，即采用機(jī)械、氣割、或手工鏟除的方法將周邊產(chǎn)成60度，鏟除時(shí)在

12、內(nèi)邊留23mm不鏟，對(duì)接時(shí)留出23mm縫隙，再進(jìn)行焊接。管道焊接最少三遍。底遍重點(diǎn)在嚴(yán)密，即一遍過后管道即可不漏、不滲；中間遍重點(diǎn)在牢固和使管道基本平整；表面一遍重在美觀，既無(wú)燒穿、裂紋、結(jié)瘤、夾渣和氣孔，又使焊波均勻一致。管道與法蘭連接，重點(diǎn)是角度正確（一般為90度垂直）。管道與滑動(dòng)支架焊接固定，在牢固的同時(shí)不傷及管道壁厚。冷凍水管若向下轉(zhuǎn)彎時(shí)，按下圖制作，應(yīng)增設(shè)排器閥。所有冷水管、凝結(jié)水管均避免安裝成“”型；回水管的三通亦避免裝成“t”型。從主管引出支管盡量從主管底部或側(cè)面接出。所有空調(diào)凝結(jié)水管均按設(shè)計(jì)要求坡向排水口不小于0.8%的坡度。所有空調(diào)管、凝結(jié)水管均在支吊架處墊以與保溫厚相同且經(jīng)

13、過防腐處理的木墊，以防“冷橋”和熱損。管道埋設(shè)在室外管溝內(nèi)，各種支架、托架安裝。室外管道均采用無(wú)縫鋼管。安裝前對(duì)管溝進(jìn)行清理,測(cè)量,定位,管道、支架安裝,按地下一層空調(diào)機(jī)房預(yù)留的套管的標(biāo)高及室外施工圖布置進(jìn)行配管,特別強(qiáng)調(diào)注意管道的保溫,防腐,支架安裝.2.3.閥門及各種設(shè)備安裝該空調(diào)系統(tǒng)采用優(yōu)質(zhì)名牌閥門,所有閥門進(jìn)貨后先進(jìn)行外觀檢查，應(yīng)具備有產(chǎn)品合格證及進(jìn)出口封閉良好，并在技術(shù)文件規(guī)定的期限內(nèi)，只進(jìn)行清洗即可安裝。安裝閥門時(shí),型號(hào)首先與圖紙核對(duì)無(wú)誤，安裝的位置、方向、高度嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行。采暖，空調(diào)系統(tǒng)中的熱量及冷量是靠熱水（或蒸汽）及冷水各功能房。熱量及冷量的要求輸送到各用戶完全取決于水

14、系統(tǒng)是否達(dá)到水力平衡。通常我們是通過選定流體的經(jīng)濟(jì)流體的流速來(lái)確定管徑的，不論是異程式系統(tǒng)還是通程式系統(tǒng)，靠管徑的變化使系統(tǒng)達(dá)到水力平衡通常是很困難的。因此，我們國(guó)家在采暖設(shè)計(jì)時(shí)允許水系統(tǒng)有不平衡率。自動(dòng)排氣閥安裝在系統(tǒng)最便于操作的部位。排氣閥下部.截止閥,過濾器,電動(dòng)閥等閥門安裝均應(yīng)按閥門安裝說(shuō)明書操作.2.4.管道的試壓及沖洗在主干管和支管完成后先進(jìn)行局部試壓，以便進(jìn)行保溫；當(dāng)管道全部完成后，全部連通再進(jìn)行一次全面試壓。管道試驗(yàn)壓力按設(shè)計(jì)的工作壓力的1.5倍進(jìn)行，按規(guī)范和設(shè)計(jì)要求，在10分鐘內(nèi)壓力下降不大于0.02mpa，且外觀檢查不漏；在一小時(shí)內(nèi)壓力下降不超過pa，通知有關(guān)人員驗(yàn)收。凝結(jié)

15、水系統(tǒng)采用灌水試驗(yàn)法，以不滲漏為止。管道清洗在全部安裝完成，與設(shè)備連接前進(jìn)行。具體做法是按系統(tǒng)用管臨時(shí)接通，用自來(lái)水或啟動(dòng)臨時(shí)水泵進(jìn)行沖洗。管道沖洗不分時(shí)間，以沖出的水與濾紙接觸后不見污物為止。管道安裝完畢后，對(duì)系統(tǒng)必須用水進(jìn)行沖洗強(qiáng)度試驗(yàn)和嚴(yán)密性試驗(yàn)，試驗(yàn)后的壓力表不少于兩只，精度不低于1.5級(jí)，對(duì)各分段先進(jìn)行分段試驗(yàn)，再對(duì)系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)試驗(yàn)。加設(shè)的臨時(shí)盲板應(yīng)具有突出與法蘭的邊耳，且應(yīng)做明顯標(biāo)志，并記錄臨時(shí)盲板的數(shù)量。當(dāng)出現(xiàn)泄漏時(shí)，停止加壓，并應(yīng)放空管網(wǎng)中的試驗(yàn)介質(zhì)，消除缺陷后，重新再試。試驗(yàn)完成后，應(yīng)及時(shí)拆除所有的堵頭、試驗(yàn)用的管道，并應(yīng)與記錄核實(shí)對(duì)無(wú)誤，且應(yīng)按有關(guān)規(guī)定動(dòng)作格式填寫記錄。2.

16、5.管道保溫 保溫是空調(diào)系統(tǒng)關(guān)鍵所在,直接影響到空調(diào)制冷的使用壽命,因此對(duì)保溫的施工比較嚴(yán)格要求.保溫材料采用橡膠發(fā)泡套管或板材，用廠商隨帶的專用膠水粘接。保溫材料的厚度按設(shè)計(jì)要求和廠商資料對(duì)水管道、d25d45用25mm管套；d57d108用32mm；d133d219用32 mm厚板材；d273以上用38厚板材。（詳見/可樂斯設(shè)計(jì)選型表）空氣凝結(jié)水管采用25mm。如一層保溫材料達(dá)不到以上厚度要求時(shí)，采用雙層保溫。每個(gè)彎頭不少于三塊，確保與管殼與管壁緊密結(jié)合，美觀平滑。三通處保溫先做主管后做支管。對(duì)閥門、法蘭單獨(dú)進(jìn)行保溫，在其可拆卸部位兩側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的空隙。管道與閥門圖如下：彎管絕

17、熱結(jié)構(gòu)當(dāng)采用預(yù)制管絕熱結(jié)構(gòu)時(shí)，對(duì)于公稱直徑小于80mm的管道。對(duì)于公稱直徑等于或大于80mm，較小但彎曲半徑在3.54倍管徑以上時(shí)，應(yīng)將保溫管殼切割，外面再按設(shè)計(jì)要求做防潮層或保護(hù)層，直徑大于300mm的彎管保溫層，應(yīng)留23個(gè)伸縮縫。三通絕熱結(jié)構(gòu)，注意在適當(dāng)部位留伸縮縫，并用軟質(zhì)可壓縮性材料填充。法蘭的絕熱結(jié)構(gòu)做法與閥門絕熱結(jié)構(gòu)相似。托架、管卡的保溫結(jié)構(gòu)管道的托架、吊卡與管道直接接觸，但保溫結(jié)構(gòu)與保冷結(jié)構(gòu)的要求不同，保冷結(jié)構(gòu)必須在拖吊架與管道之間放置墊木，防止冷橋現(xiàn)象。熱力管道托架、吊卡的保溫結(jié)構(gòu)。冷介質(zhì)管道托架、吊卡的保冷結(jié)構(gòu)。絕熱結(jié)構(gòu)施工注意事項(xiàng)前面已經(jīng)提到過，管道的絕熱結(jié)構(gòu)可以分為保溫結(jié)

18、構(gòu)和保冷結(jié)構(gòu)兩大類。管道保冷結(jié)構(gòu)和有可能受雨水澆淋及地下水浸蝕的保溫結(jié)構(gòu)，在保冷層或保溫層外面要有防潮層，最外層才是保護(hù)層。對(duì)于其它類型的保溫結(jié)構(gòu)，一般只有保溫層和保護(hù)層，因此，管道的絕熱結(jié)構(gòu)組成便有以下兩種主要形式：保冷層或保溫層防潮層保護(hù)層保溫層保護(hù)層在以上兩種絕熱結(jié)構(gòu)的施工中，一般應(yīng)遵循以下方法和注意事項(xiàng)：1).保溫層或保冷層的施工，應(yīng)在管道的焊縫經(jīng)檢驗(yàn)合格、管道強(qiáng)度試驗(yàn)及嚴(yán)密性試驗(yàn)合格、刷油已按設(shè)計(jì)規(guī)定完成后進(jìn)行；2).預(yù)制絕熱材料的接縫要錯(cuò)開，水平管道的縱縫應(yīng)在正側(cè)面?？p隙應(yīng)以相同的碎料填塞，或以保溫灰漿、保冷膠泥勾縫；3).管道絕熱層要按規(guī)定留伸縮縫；a.兩固定支架間的水平管道，至

19、少應(yīng)留12個(gè)伸縮縫。采用硬質(zhì)絕熱材料時(shí)，應(yīng)每隔10m左右留一條伸縮縫；b.立管上的伸縮縫，應(yīng)留在絕熱層支承環(huán)的下面；c.在彎頭兩端的直管上，可各留一條伸縮縫，或按圖7至圖11所示，在彎頭中都留伸縮縫；d.伸縮縫的寬度應(yīng)為1520mm。伸縮縫內(nèi)不可有雜物或硬塊。保溫層的伸縮縫內(nèi)，硬采用礦物纖維材料（如石棉繩）填塞嚴(yán)密；保冷層的伸縮縫內(nèi)，可用軟質(zhì)泡沫塑料填塞嚴(yán)密，或擠刮入發(fā)泡型粘結(jié)劑，外面用50mm寬的不干膠帶密封。e.立管和傾斜管道絕熱層所用的支承板的間距，應(yīng)根據(jù)絕熱材料的表現(xiàn)密度確定，但表觀密度小于200kg/m3時(shí)，可取8m左右；當(dāng)表觀密度大于200kg/m3時(shí)，可取4m左右。f.法蘭兩側(cè)應(yīng)

20、留出一定空間，以便拆換螺栓；滑動(dòng)支座、支架應(yīng)留出一定間隙，以免管道伸縮時(shí)損壞絕熱結(jié)構(gòu)；g.保溫層或保冷層無(wú)論使用何種材料，都應(yīng)與管道表面密切接觸。當(dāng)采用硬質(zhì)絕熱管殼時(shí)，縫隙用石棉硅藻土泥或其它適宜的膠結(jié)材料填補(bǔ)，使之嚴(yán)密，不留空隙；當(dāng)采用巖棉或超細(xì)玻璃棉管殼等軟質(zhì)材料時(shí)，綁扎間距應(yīng)使絕熱管殼與管道外表滿全面接觸；當(dāng)采用充填式絕熱，使用可壓縮的松散材料時(shí)，如果材料成品的表觀密度小于設(shè)計(jì)表觀密度時(shí)，應(yīng)計(jì)算出壓縮比，使施工達(dá)到設(shè)計(jì)要求；h.防潮層的施工，應(yīng)注意以下幾方面：1).管道保冷層及有可能浸入雨水、地下或地溝水的管道保溫層，均應(yīng)在其絕熱層外表面做防潮層；2).設(shè)置防潮層的絕熱層外表面，應(yīng)保持干

21、凈、干燥、平整；3).當(dāng)采用瀝青膠或防水冷膠料玻璃布做防潮層時(shí)，第一層石油瀝青膠或防水冷膠料的厚度，應(yīng)為3mm；第二層玻璃布的厚度，應(yīng)為0.10.2mm；4).在涂抹瀝青膠料或防水冷膠料時(shí)，應(yīng)滿涂至規(guī)定的厚度。施工時(shí)玻璃布應(yīng)隨瀝青層以螺旋纏繞方式涂邊敷，其環(huán)向搭接視管徑大小應(yīng)不小于3050mm，且必須粘貼嚴(yán)密。在立管上的纏繞方式為上搭下。水平管道上如有縱向接縫，應(yīng)使縫口朝下。5).在特別不利的情況下，防潮層可以采用埋地管道的防腐做法；6).防潮層使用瀝青。7).石棉水泥保護(hù)層在施工中應(yīng)用較多，其優(yōu)點(diǎn)是容易調(diào)制，使用方便，缺點(diǎn)是日久容易開裂，失去防水作用。用于室內(nèi)管道及設(shè)備的保護(hù)層的配方見表4，

22、表中材料加水調(diào)制后的表觀密度為700kg/ m3左右；室外及地溝內(nèi)管道及設(shè)備的保護(hù)層的配方見表5，表中材料加水調(diào)制后的表觀密度為900kg/ m3左右。8).用鐵皮護(hù)層，應(yīng)優(yōu)先考慮用鍍鋅鐵皮。也可以用黑鐵皮，但內(nèi)外層刷紅丹防銹漆各兩遍，外層再按設(shè)計(jì)規(guī)定顏色刷面漆。近年來(lái)也常采用鋁皮作保護(hù)層，厚度為0.51.0mm。采用鐵皮時(shí)的厚度可為0.30.5mm，常采用0.5mm。材料下料后用壓邊機(jī)壓邊，滾圓機(jī)滾圓。成型后的鐵皮應(yīng)緊貼絕熱層，不留空隙，縱向搭口在下側(cè)面，搭接3050mm。橫向搭接應(yīng)有半圓形突緣合，搭接約30mm，見圖。主管包裹鐵皮由下至上施工，水平管道應(yīng)由低處向高處施工，以免雨水自上而下及

23、順管道坡度流入橫向接縫內(nèi)。鐵皮搭接用m412 。綁扎式絕熱結(jié)構(gòu)就是用鍍鋅鐵絲、絲網(wǎng)或包扎帶，把保溫管殼固定在管道上。(1).綁扎要求a. 對(duì)于硬質(zhì)絕熱材料制品，可用1618號(hào)鍍鋅鐵絲雙股綁扎，綁扎間距不應(yīng)大于400mm。但對(duì)公稱直徑大于600mm的管道，應(yīng)在綁扎后另用1014號(hào)鍍鋅鐵絲或包裝鋼帶加固，加固的間距約為500mm；b. 對(duì)于半硬質(zhì)或軟質(zhì)絕熱制品的絕熱層，應(yīng)根據(jù)管道直徑的大小，分別采用包裝鋼帶、1416號(hào)鍍鋅鐵絲或?qū)挾葹?0mm的粘膠帶進(jìn)行綁扎。綁扎的間距，對(duì)半硬質(zhì)絕熱材料制品不應(yīng)大于300mm，對(duì)軟質(zhì)氈、墊不應(yīng)大于200mm。c. 每對(duì)絕熱管殼上的綁扎，不得少于兩處；不允許用螺旋式

24、纏繞的方法代替綁扎。11).立管和管件、封頭的絕熱層施工(1）.公稱直徑大于100mm的立管的絕熱施工，應(yīng)先在立管上焊支承環(huán)，以承受絕熱制品的重量，同時(shí)按前述的要求對(duì)絕熱材料制品進(jìn)行綁扎；對(duì)于公稱直徑大于100mm的立管，可用8號(hào)鍍鋅鐵絲，在管子上擰成扭辮箍環(huán)，利用扭辮索掛鍍鋅鐵絲固定絕熱層；(2).當(dāng)彎頭部位絕熱層無(wú)成型制品時(shí)，可將直管殼加工成蝦米腰敷設(shè)。對(duì)于公稱直徑小于70mm的中、低溫管道，當(dāng)加工蝦米腰有困難時(shí)，可采用軟質(zhì)氈、墊綁扎敷設(shè)；(3).異徑管的絕熱層敷設(shè)，可將絕熱制品加工成扇形塊，并應(yīng)采用環(huán)向或網(wǎng)狀綁扎，其綁扎鐵絲應(yīng)與大直徑管段的綁扎鐵絲拉連牢固；(4).封頭的絕熱層施工，應(yīng)將

25、制品板按封頭尺寸加工成扇形塊，并應(yīng)錯(cuò)位敷設(shè)；綁扎材料一端應(yīng)系在活動(dòng)環(huán)上，另一端應(yīng)系在切點(diǎn)位置的固定環(huán)或托架上，成為輻射式扎緊條。必要時(shí)可在輻射扎緊條間拉上環(huán)狀拉條。12).伴熱管的絕熱層施工(1).直管段應(yīng)每隔1.01.5m，用鍍鋅鐵絲把伴熱管綁扎在主管道上。當(dāng)主管沒有防止局部過熱的要求時(shí)，可把伴熱管和主管直接綁扎在一起；當(dāng)主管道需要防止局部過熱時(shí)，應(yīng)在主管道與伴熱管接觸部位加石棉墊；(2).采用礦物棉氈、墊保溫時(shí)，應(yīng)先用鍍鋅鐵絲網(wǎng)包裹并扎緊，不得將加熱空間堵塞，然后再進(jìn)行保溫；(3).采用硬質(zhì)絕熱制品保溫并要求加墊以設(shè)置加熱空間時(shí)，應(yīng)再每塊制品兩端設(shè)置墊塊或墊環(huán)，再進(jìn)行保溫。13).不同場(chǎng)合

26、下的絕熱層結(jié)構(gòu)室外架空冷介質(zhì)管道的保冷層施工，防潮層可用油氈（搭接處用熱瀝青粘合）或玻璃布刷油漆，也可采用一面涂有鋁箔的玻璃布。保護(hù)層用0.5mm鍍鋅鐵皮或鋁皮，其縱向、環(huán)向?yàn)榇罱涌p，并應(yīng)處于避免雨水滲入的位置?？v向搭接縫采用m412半圓頭自攻螺絲固定，螺絲間距約為200250mm。室內(nèi)及通行地溝管道的保溫層或保冷層結(jié)構(gòu)見，推薦用于室內(nèi)及通行地溝的保溫層施工。如用于保冷施工，當(dāng)保冷管殼為硬質(zhì)材料時(shí)，應(yīng)再管殼與管道之間及管殼的縱、橫縫隙處，用稀質(zhì)料或?yàn)r青充填，無(wú)論采用硬質(zhì)或軟質(zhì)保冷材料，均應(yīng)再保冷層外設(shè)防潮層，然后再保護(hù)。這種絕熱結(jié)構(gòu)適用于沒有雨水或地下水侵蝕的場(chǎng)合。不通行及半通行地溝管道保溫層

27、或保冷層結(jié)構(gòu)，推薦用于不通行地溝及半通行地溝內(nèi)管道的保溫或保冷施工。如用于保冷層施工，要把保冷管殼之間的接縫粘合，管殼與管道應(yīng)緊密接觸，必要時(shí)加填料或用瀝青膠粘合。這種絕熱結(jié)構(gòu)考慮道了地溝管道受地下水浸泡的可能性。充填式絕熱結(jié)構(gòu)是利用圓鋼或扁鋼做支撐環(huán)，套再管道上，間距為0.30.5m，支撐環(huán)外面包上10101或20201的鍍鋅鐵絲網(wǎng)做圓形層，也可以直接采用金屬保護(hù)層做固形層，再向固形層內(nèi)充填絕熱材料。絕熱層的充填料，應(yīng)按設(shè)計(jì)規(guī)定進(jìn)行預(yù)處理。對(duì)不通行地溝中的管道采用粒狀絕熱材料施工時(shí)，宜將粒狀材料用瀝青拌和或憎水劑浸并經(jīng)烘干，趁微溫時(shí)充填。當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體規(guī)定時(shí)，礦物棉的充填密度，應(yīng)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)密度

28、的1.32.4倍；粒狀材料的充填密度，應(yīng)為產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)密度的1.21.4倍。當(dāng)設(shè)計(jì)對(duì)充填密度有要求時(shí)，應(yīng)按誰(shuí)要求執(zhí)行。密度不足或過重將達(dá)不到預(yù)期的絕熱效果。澆注式絕熱結(jié)構(gòu)主要適用于地下水位低、土壤干燥的地區(qū)，常采取無(wú)地溝敷設(shè)方式，是一種比較經(jīng)濟(jì)的絕熱方式。澆注式絕熱層的施工采用木制或鋼制的模具，模具的結(jié)構(gòu)、形狀應(yīng)根據(jù)管道直徑、施工程序和絕熱層用料情況進(jìn)行設(shè)計(jì)。模具的工作面應(yīng)平整，拼縫嚴(yán)密，支點(diǎn)穩(wěn)定，并應(yīng)在模具內(nèi)面涂脫模劑。澆注發(fā)泡型材料時(shí)，應(yīng)在模具內(nèi)面襯一層塑料薄膜。澆注直管道的絕熱層時(shí)，應(yīng)采用鋼制滑模，滑模長(zhǎng)度為1.21.5m。當(dāng)以絕熱層的金屬保護(hù)殼代替澆注模具時(shí)，保護(hù)殼應(yīng)隨施工進(jìn)程分段裝設(shè)，必

29、要時(shí)采取加固措施。聚氨酯泡沫塑料的澆注（ 1）配料的計(jì)量要準(zhǔn)確。原料溫度、環(huán)境溫度必須符合產(chǎn)品使用規(guī)定。攪拌劑料應(yīng)朝一個(gè)方向轉(zhuǎn)動(dòng)，混合料應(yīng)均勻。每次配料要在規(guī)定時(shí)間內(nèi)用完。對(duì)廠家供應(yīng)的桶裝聚氨酯泡沫塑料原料，應(yīng)按下表所列比例進(jìn)行抽查驗(yàn)收。桶裝聚氨酯泡沫塑料原料抽查比例總桶數(shù)抽查桶數(shù)總桶數(shù)抽查桶數(shù)111292166282217343792733445128286445137299651285730100010(2).絕熱層結(jié)構(gòu)及原材料聚氨酯泡沫塑料澆注，是指管道的絕熱層施工，而保護(hù)層則采用聚乙烯，都是在工位上一次成型，這種復(fù)合結(jié)構(gòu)適用于輸送溫度不超過100的介質(zhì)。除桶裝的聚氨酯泡沫塑料原料外，配

30、料還有異氰算酯、聚醚多元醇和其它助劑。聚乙烯保護(hù)層所用的聚乙烯原料，也應(yīng)抽查式樣測(cè)試其性能是否符合指標(biāo)要求。聚氨酯泡沫塑料的澆注成型絕熱施工，涉及的原材料比較多，施工工藝和安裝方面也有具體要求，這種專項(xiàng)技術(shù)不可能在較短的篇幅中闡述完整，讀者需要詳細(xì)了解，可找專項(xiàng)施工技術(shù)總結(jié)或工法做參考，實(shí)地考察正在施工的現(xiàn)場(chǎng)是最好的學(xué)習(xí)方法。2.6.管道油漆與色環(huán)所有管道均除銹，除銹后進(jìn)行刷油兩道；冷卻供送水管刷深綠色面漆；回水管刷淺綠色面漆。其他保溫水管保溫層外面用廠商專用油漆刷色環(huán)和表明水流方向的箭頭。各類色環(huán)顏色見下表：管道冷凍供水冷凍回水熱水供水熱水回水蒸汽管蒸汽凝結(jié)水顏色深藍(lán)色淺藍(lán)色深紅色粉紅色銀灰

31、色銀灰色2.7.空調(diào)設(shè)備施工工藝流程圖基礎(chǔ)澆筑基礎(chǔ)養(yǎng)護(hù)測(cè)量定位開箱檢查現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸減震安裝設(shè)備吊裝設(shè)備就位找平找正安裝質(zhì)量檢查檢收1).空調(diào)機(jī)施工方法空調(diào)機(jī)進(jìn)場(chǎng)后，先根據(jù)裝箱單，說(shuō)明書和有關(guān)資料進(jìn)行規(guī)格、型號(hào)、外觀、配件和專用工具的檢查。根據(jù)確定的空調(diào)機(jī)外型尺寸，用10#槽鋼制作空調(diào)機(jī)的底座并進(jìn)行磨光、刷漆，放在早已找平的基礎(chǔ)上。分段空調(diào)機(jī)的組裝嚴(yán)格按組裝圖進(jìn)行，對(duì)接時(shí)螺栓要平均受力，各功能段之間連接緊密，整個(gè)平整，檢查門開啟靈活，水路暢通。組裝式空調(diào)機(jī)完成后作漏風(fēng)測(cè)試：靜壓700pa時(shí)，漏風(fēng)率3%。整體式空調(diào)安裝達(dá)到位置正確，目測(cè)量水平，冷凝水管暢通。2).注意事項(xiàng)搬運(yùn)機(jī)組時(shí)應(yīng)小心輕放，不得手執(zhí)

32、葉輪、蝸殼搬運(yùn)機(jī)組，以免葉輪變形。不得把進(jìn)出水管端頭作為搬運(yùn)手柄用。吊裝時(shí)應(yīng)保持機(jī)組水平安裝以保證冷凝水的順利排放，接水管為下進(jìn)上出水，螺紋連接處應(yīng)用生料帶以確保密封。風(fēng)管、水管的重量不得由機(jī)組承受。通電運(yùn)行前須先清潔機(jī)組，確保風(fēng)機(jī)、水盤及管路內(nèi)無(wú)異物。通水使用時(shí)須打開機(jī)組放氣閥，排清管內(nèi)空氣，待有水流時(shí)再關(guān)閉放氣閥。機(jī)組使用冷水溫度不低于5，熱水溫度不高于80，要求水質(zhì)干凈，盡量使用軟質(zhì)水。根據(jù)使用現(xiàn)場(chǎng)情況定期清洗過濾網(wǎng)及表冷器。機(jī)組停用時(shí)，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。3).質(zhì)量通?。鹤鴺?biāo)、標(biāo)高不準(zhǔn)，不平不正；段替之間連接處，墊付規(guī)格不符；表冷器段體存水排不出。4).處理方法：按設(shè)計(jì)說(shuō)明墊

33、平，較正。重新更換墊片。重新調(diào)整排水坡度。單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)由施工單位與設(shè)備供應(yīng)商進(jìn)行，并填寫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)記錄。通風(fēng)機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)在運(yùn)轉(zhuǎn)前先用手盤動(dòng)葉輪，無(wú)卡和碰撞現(xiàn)象后再通電運(yùn)轉(zhuǎn)。葉輪方向正確，在額定轉(zhuǎn)速下運(yùn)行2h，檢查是否有異常振動(dòng)，滑動(dòng)軸承最高溫度是否超過70；滾動(dòng)軸承最高是否超過80。2.8.風(fēng)機(jī)盤管安裝工藝流程圖施工準(zhǔn)備電機(jī)試運(yùn)行表冷器水壓試驗(yàn)現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量吊架制安風(fēng)機(jī)盤管吊裝風(fēng)機(jī)盤管調(diào)整連接配管閥門安裝質(zhì)量檢查檢1).風(fēng)機(jī)盤管施工方法風(fēng)機(jī)盤管的支吊架采用彈簧式，除銹、刷漆，固定與風(fēng)管相同。風(fēng)機(jī)盤管安裝前，先核對(duì)型號(hào)無(wú)誤，銘牌與設(shè)計(jì)相符，確定無(wú)誤后進(jìn)行單機(jī)三速試運(yùn)轉(zhuǎn)和1.5倍工作壓力的水壓試驗(yàn)，合格后方可

34、進(jìn)行安裝。安裝前應(yīng)檢查電機(jī)殼體及交換器有無(wú)損傷，銹蝕現(xiàn)象，并進(jìn)行通電試驗(yàn)，機(jī)械部分不得摩擦，電氣部分不得漏電。并進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)強(qiáng)度應(yīng)為工作壓力的1.5倍，壓力穩(wěn)定后觀察23min不滲不漏。臥式吊裝風(fēng)機(jī)盤管，采用1012的圓鋼，一邊焊接在角鋼l40*4上，焊接牢固可靠，角鋼另一邊鉆911園孔，一邊套絲810cm，吊桿安裝位置整齊垂直有序，吊桿不應(yīng)自由擺動(dòng)，吊桿與托盤相聯(lián)應(yīng)用雙螺母緊固找平整，冷熱水管與風(fēng)機(jī)盤管、誘導(dǎo)器連接平整，閥門連接嚴(yán)密，方向正確，凝結(jié)水管采用軟性接頭連接，緊固配件嚴(yán)禁滲漏，水流暢通，水盤無(wú)積水，管道波度不小于58。風(fēng)機(jī)盤管連接，應(yīng)在管道系統(tǒng)沖洗排污后再連接，以防堵塞熱交換

35、器。暗裝風(fēng)機(jī)盤管，送回風(fēng)口必須與裝飾天花相匹配安裝，回風(fēng)口加過濾，回風(fēng)室的連接短風(fēng)管，測(cè)量尺度準(zhǔn)確無(wú)誤，連接處的絞口嚴(yán)密不漏氣，裝配在吊頂內(nèi)的風(fēng)機(jī)盤管應(yīng)留有活動(dòng)檢查門，以便拆卸維修。風(fēng)機(jī)盤管與水管相接時(shí)，供回水閥盡量靠近風(fēng)機(jī)盤管；凝結(jié)水順暢流出。風(fēng)機(jī)盤管與水管的相接，水管采用軟接頭，凝結(jié)水管采用非金屬軟管（管道、閥門保溫見保溫工藝一章說(shuō)明）。2).注意事項(xiàng)搬運(yùn)機(jī)組時(shí)應(yīng)小心輕放，不得手執(zhí)葉輪，機(jī)殼搬運(yùn)機(jī)組，以免葉輪變形，不得把進(jìn)出水管端頭作為搬運(yùn)手柄用。吊裝時(shí)應(yīng)保持機(jī)組水平安裝以保證冷凝水的順利排放，接水管為下進(jìn)上出水，螺紋聯(lián)接處應(yīng)用生料帶以確保密封，接管時(shí)應(yīng)先從盤管進(jìn)出水管開始接管，并采用軟管

36、接頭，以保護(hù)風(fēng)機(jī)盤管水接頭不致扭傷。風(fēng)機(jī)盤管安裝時(shí)，進(jìn)出水管管道應(yīng)設(shè)閥門，以調(diào)節(jié)水量，電氣的接線方法應(yīng)嚴(yán)格按照機(jī)組電氣接線圖連接。與風(fēng)機(jī)盤管機(jī)組接的風(fēng)管與水管的重量不得由機(jī)組本身單獨(dú)承受。通電運(yùn)行前須先清潔機(jī)組，確保風(fēng)機(jī)，水管及管道內(nèi)無(wú)異物。通水使用時(shí)須打開機(jī)組放氣閥，排清管內(nèi)空氣，待有水流處時(shí)再關(guān)閉放氣閥。機(jī)組使用冷水溫度不低于5，熱水溫度不高于80，要求水質(zhì)干凈，盡量使用軟質(zhì)水。根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)使用情況定期清洗過濾網(wǎng)及表冷器。機(jī)組停用時(shí)，冬季須注意防凍，以防管子凍裂。3).質(zhì)量通病：風(fēng)機(jī)盤管結(jié)水盤易堵塞。水管、風(fēng)管保溫連接處不嚴(yán)密，造成保溫層積水、滴水，影響裝飾工程。吊架不垂直，引起風(fēng)機(jī)盤管變形，

37、產(chǎn)生燥音。4).處理方法：供回水管沖洗、過濾器雜物清除干凈。保溫接縫處應(yīng)錯(cuò)開，接觸縫隙應(yīng)填滿。吊架安裝應(yīng)調(diào)整垂直。2.9.風(fēng)管的支吊架施工方法1).支吊架間距如設(shè)計(jì)無(wú)要求時(shí)，對(duì)于水平不保溫風(fēng)管，按最大間距1米布置，對(duì)于相同管徑的支吊托架應(yīng)等距布置，但不能將支吊托架設(shè)置在風(fēng)口、風(fēng)閥等部位，應(yīng)適當(dāng)錯(cuò)開一定的距離。2).支吊托架的預(yù)埋件或膨脹螺栓的位置，應(yīng)正確和牢固可靠，支架埋入混凝土中，應(yīng)去掉油污（不得噴涂油漆）以保證結(jié)合牢固，堵塞水泥砂漿應(yīng)低于墻面，以便土建修飾墻面。3).安裝吊架應(yīng)根據(jù)風(fēng)管中心找出吊桿敷設(shè)位置單吊桿在風(fēng)管中心線上，雙吊桿托架角鋼的螺栓間距、風(fēng)管中心對(duì)稱安裝，吊架不能直接吊在風(fēng)管

38、法蘭上。4).安裝立管卡環(huán)應(yīng)先中點(diǎn)劃線，按風(fēng)管設(shè)計(jì)位置將最上半個(gè)的卡環(huán)固定好，再吊正，在保證垂直度情況下將下半卡環(huán)固定。5).風(fēng)管支架的懸臂、吊架的吊桿用槽鋼制作；吊桿用m8圓鋼制作。制作前先消除表面氧化物，再刷紅丹防銹漆一遍；制作完成后再補(bǔ)紅丹防銹漆和面漆各一遍；風(fēng)管安裝完成后補(bǔ)刷面漆一遍。6).按風(fēng)管中心線找出吊桿敷設(shè)位置，單吊桿在風(fēng)管的中心線上；雙吊桿以中心線對(duì)稱安裝。玻璃鋼風(fēng)管支吊架用m8m10螺栓固定于樓面板，間距為本12m；當(dāng)風(fēng)管較長(zhǎng)需要安裝一排支架時(shí)，先把兩端的安好，然后以兩端支架為基準(zhǔn)，用拉線法找出中間支架的標(biāo)高進(jìn)行安裝。垂直風(fēng)管每層最少設(shè)兩個(gè)。7).支吊架的吊桿保持平直、螺紋

39、完整。一般情況下吊桿為一根兩端套絲的圓鋼。特殊情況下吊桿需拼接時(shí)可采用焊接。焊接采用搭接法，搭接長(zhǎng)度為吊桿直徑8倍，并在兩側(cè)焊接。8).支吊架標(biāo)高嚴(yán)格按圖紙?jiān)O(shè)置。任何支吊架的設(shè)置都避開風(fēng)口、閥門、檢查門和自控機(jī)構(gòu)處。支吊架絕不直接固定在法蘭上。2.10.金屬風(fēng)管制作a.鈑金：基本的劃線方式是：直角線、垂直平分線、平行線、角平分線、直線等分、圓等分等。展開方法宜采用平行線法、放射線法和三角線法。根據(jù)圖和大樣風(fēng)管不同的幾何形狀和規(guī)格，分別劃線展開，并進(jìn)行剪切。下料后在軋口之前，板材必須倒角。金屬風(fēng)管采用咬口、鉚接、焊接等連接方法。咬口、鉚接、焊接均按要求制作。制作金屬風(fēng)管，板材的拼接咬口和圓形風(fēng)管

40、的閉合咬口，可采用單咬口，矩形風(fēng)管或配件，可采用轉(zhuǎn)角咬口，聯(lián)合交咬口，按扣式咬口，圓形彎管可采用立咬口。鋼板厚度小于或等于1.2mm可采用咬接，大于1.5mm可采用焊接，翻邊對(duì)焊宜采用氣焊。b.法蘭：方、矩形法蘭由地根角鋼組焊而成，劃線下料時(shí)應(yīng)注意使焊成后的法蘭內(nèi)徑不能小于風(fēng)管的外徑，用切割機(jī)按線切斷，下料調(diào)直后放在沖床上沖擊或鉆床鉆鉚釘孔、螺栓孔，孔距不應(yīng)大于150mm，且須導(dǎo)分均勻，四角有螺栓孔，并且備互換性。沖孔后的角鋼放在焊接平臺(tái)上進(jìn)行焊接，焊接時(shí)按各規(guī)格模具卡緊。圓形法蘭用角鋼或扁鋼制作，先將整根角鋼或扁鋼放在冷煨法蘭圓機(jī)上，按所需法蘭直徑調(diào)整機(jī)械的可調(diào)零件，卷成螺栓形狀，將卷好后的

41、型鋼畫線割開，逐個(gè)放在平臺(tái)上找平找正，并進(jìn)行焊接、沖孔或鉆孔。鐵皮插條法蘭和不銹鋼，鋁板風(fēng)管法蘭按其規(guī)定制作，鐵皮插條法蘭有：u型插條法蘭，平面s型插條法蘭和平面立筋插條法蘭等。c.風(fēng)管：矩形風(fēng)管邊長(zhǎng)大于或等于630mm，其管段長(zhǎng)度在1.2m以上均應(yīng)采取加固措施。如采用角鋼加固、角鋼框加固、風(fēng)管壁棱線加固或風(fēng)管滾槽加固。風(fēng)管與扁鋼法蘭可采用翻邊連接。風(fēng)管與角鋼法蘭連接時(shí)，風(fēng)管壁厚度小于或等于1.5mm可采用翻邊鉚接，風(fēng)管壁厚大于1.5mm可采用翻邊點(diǎn)焊或沿風(fēng)管管口周邊滿焊。點(diǎn)焊時(shí)法蘭與管壁外表面貼合，滿焊時(shí)法蘭應(yīng)伸出風(fēng)管管口45mm。法蘭套在風(fēng)管上，管端留出710mm左右翻邊量，管折方線與法蘭

42、平面應(yīng)垂直。用鉚釘將風(fēng)管與法蘭鉚固，并留出四周翻邊，翻邊應(yīng)平整，不應(yīng)遮住螺孔，四角應(yīng)鏟平，不應(yīng)出現(xiàn)豁口，以免漏風(fēng)。風(fēng)管的咬縫必須緊密。咬縫寬度應(yīng)均勻，無(wú)孔洞，半咬口或脹裂等缺陷。直管縱向咬縫應(yīng)錯(cuò)開。風(fēng)管的焊縫嚴(yán)禁有燒穿、漏焊和裂紋及不應(yīng)有氣孔、砂眼、夾渣等缺陷。焊接口鋼板的變形應(yīng)教正，縱向焊縫必須錯(cuò)開。風(fēng)管外觀質(zhì)量應(yīng)達(dá)到折角平直，圓弧均勻，兩端面平行，無(wú)翹角，表面凹凸不大于5mm，風(fēng)管與法蘭孔距應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定，焊接應(yīng)牢固，焊縫處不設(shè)置螺孔，螺孔具備互換性。風(fēng)管加固應(yīng)牢固可靠、整齊，間距適宜，均勻?qū)ΨQ。鐵皮插條法蘭寬窄要一致，插入兩管端后應(yīng)牢固可靠。2).風(fēng)管安裝風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管

43、與部件的聯(lián)接采用m8m10鍍鋅螺栓連接，螺栓穿入方向一致，兩側(cè)加鍍鋅墊片。風(fēng)管與風(fēng)管、風(fēng)管與部件聯(lián)接時(shí)，中間墊35mm的橡膠墊片或8501膠墊，橡膠墊片的寬度略窄于法蘭寬度（壓緊時(shí)使其內(nèi)平）；接頭處盡可能采用榫接或采用梯形接法，以減少漏風(fēng)量。風(fēng)管與閥門聯(lián)接時(shí)，嚴(yán)格注意氣流方向（防火閥易熔件迎氣流方向；止回閥裝在風(fēng)機(jī)壓出端上，開啟方向與氣流方向一致；手動(dòng)密閉閥門上的標(biāo)明箭頭方向與受沖擊波方向一致）。 消聲器的安裝方向按設(shè)計(jì)風(fēng)向進(jìn)行。螺栓穿入時(shí)，把兩個(gè)法蘭先對(duì)正，穿上幾個(gè)螺栓并戴上螺母，暫時(shí)先不上緊。隨后用尖沖塞進(jìn)穿不上螺栓的螺孔中，把兩個(gè)螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓擰緊。為了避免螺栓

44、滑扣，緊螺栓時(shí)按十字交叉逐步均勻地?cái)Q緊。風(fēng)管安裝根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)情況，可以在地面連成一定的長(zhǎng)度，然后采用吊裝的方法就位；也可以把風(fēng)管一節(jié)一節(jié)地放在支架上逐節(jié)連接。一般順序先干管后支管。風(fēng)管接長(zhǎng)吊裝，是將在地面上連接好的風(fēng)管（一般可接長(zhǎng)至10m20m左右，用倒鏈或滑輪將風(fēng)管升至吊架上。具體操作步驟為：a.首先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)具體情況，在梁柱和樓板上選擇46個(gè)可靠的吊點(diǎn)，用膨脹螺栓固定事先準(zhǔn)備好的吊環(huán)，然后將倒鏈或滑輪掛在吊環(huán)上。b.用麻繩或棕繩將風(fēng)管捆綁牢固（大的風(fēng)管吊點(diǎn)設(shè)在風(fēng)管兩邊，不準(zhǔn)在中間，以免風(fēng)管變型）進(jìn)行試吊。c.風(fēng)管的試吊至離開地面150200mm時(shí)暫停，仔細(xì)檢查倒鏈或滑輪受力點(diǎn)和捆綁風(fēng)管的繩索

45、、繩扣是否牢靠，風(fēng)管的重心是否正確。確認(rèn)無(wú)誤后再進(jìn)行正式吊裝。d.正式吊裝時(shí)，人員站在風(fēng)管兩邊，幾個(gè)點(diǎn)同時(shí)均勻的起吊，首尾呼應(yīng)，一次完成。當(dāng)?shù)踔链_定高度時(shí)，立即用事先準(zhǔn)備的橫擔(dān)將風(fēng)管正式固定。然后解開繩索。e.風(fēng)管分節(jié)安裝，是對(duì)于因受場(chǎng)地限制不便懸掛倒鏈或滑輪時(shí)，分節(jié)用繩索將風(fēng)管拉到腳手架上，然后抬到支吊架上對(duì)正法蘭逐節(jié)安裝。f.風(fēng)管的透光試驗(yàn)原則在晚上進(jìn)行，既可將光源放入風(fēng)管內(nèi)從外部觀察；亦可從風(fēng)管端口向里觀察，看外部燈光是否透入。g.風(fēng)管安裝完成進(jìn)行調(diào)整，水平安裝總偏差不大于20mm，垂直安裝偏差亦不大于20mm。每一系統(tǒng)的風(fēng)管調(diào)整完成后，在適當(dāng)位置進(jìn)行固定。2.11.風(fēng)管閥門施工1).閥

46、門檢查a.一般閥門在安裝前先檢查其結(jié)構(gòu)是否牢固，調(diào)節(jié)是否靈活，定位是否準(zhǔn)確、可靠，風(fēng)閥的標(biāo)明方向是否正確及調(diào)節(jié)角度是否到位。b.手動(dòng)調(diào)節(jié)閥的拉桿式或手柄的轉(zhuǎn)軸與風(fēng)管結(jié)合處嚴(yán)密；拉桿能在任意位置固定；手柄開關(guān)有標(biāo)明調(diào)節(jié)的角度；閥板調(diào)節(jié)方便且不與風(fēng)管碰擦。c.多葉調(diào)節(jié)閥的葉片均勻，關(guān)閉時(shí)能相互貼合，搭接一致；大截面的調(diào)節(jié)閥葉片與軸有較強(qiáng)剛度，并能實(shí)施分組調(diào)節(jié)。d.電動(dòng)調(diào)節(jié)閥的執(zhí)行機(jī)構(gòu)及連動(dòng)裝置的動(dòng)作可靠，其調(diào)節(jié)范圍與指示角度與閥開啟角度相一致。e.防火閥板材厚度大于2mm，轉(zhuǎn)動(dòng)件采用鍍鋅件制作，且轉(zhuǎn)動(dòng)靈活；其易熔件為消防部門認(rèn)可的標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，熔點(diǎn)符合設(shè)計(jì)規(guī)定；閥門動(dòng)作可靠，關(guān)閉時(shí)嚴(yán)密。f.風(fēng)管止回閥

47、除符合一般閥門規(guī)定外，主要是開啟與關(guān)閉的靈活性和關(guān)閉后的嚴(yán)密性以及可靠的調(diào)節(jié)平衡裝置。2).消聲器制作與安裝根據(jù)設(shè)計(jì)要求本工程消聲器采用阻性消聲器。消聲器框架加工牢固，殼體嚴(yán)密不漏風(fēng)，其外管、內(nèi)管、蓋板、隔板、法蘭制作及鉚接均符合標(biāo)準(zhǔn)要求。消聲器內(nèi)部尺寸嚴(yán)格按標(biāo)準(zhǔn)掌握，內(nèi)添超細(xì)玻璃棉和外包玻璃布覆面材料均按規(guī)定鋪放。為減少覆面破損現(xiàn)象，在用泡釘裝訂吸聲片時(shí)，在泡釘處加一墊片。對(duì)于容積大的吸聲片在容腔內(nèi)裝設(shè)適當(dāng)托擋板。消聲器進(jìn)場(chǎng)后先進(jìn)行檢查。其檢查內(nèi)容為：外表面平整無(wú)劃痕和銹蝕；吸聲片外包纖維布平整無(wú)破損；兩邊導(dǎo)風(fēng)軌道完好無(wú)缺；緊固消聲器的螺釘分布均勻；接縫平整無(wú)松動(dòng)、無(wú)脫落現(xiàn)象?？照{(diào)系統(tǒng)的消聲

48、處理對(duì)系統(tǒng)的使用及工作環(huán)境極其重要。3).防火閥、 消聲器安裝設(shè)單獨(dú)支吊架。支吊架除銹、刷漆同風(fēng)管支吊架相同，但用材則以角鋼為主，安裝牢固，保證所承擔(dān)的負(fù)荷。4).防雨百葉風(fēng)口，安裝時(shí)注意與結(jié)構(gòu)配合，作好防水處理。5).本工程空調(diào)閥門型號(hào)多，在訂貨時(shí)特別注明，以圖表下是常用閥門種類。2.12.柔性風(fēng)管制作1).所有風(fēng)管與空調(diào)器、風(fēng)機(jī)連接處均采用軟橡膠板軟接頭聯(lián)。（風(fēng)機(jī)盤管采用帆布接頭刷帆布漆）。2).軟接頭的長(zhǎng)度一般為150250mm。造型平滑不扭曲，兩端大小一致（不作變徑管用）。無(wú)論用機(jī)械或手工制作，接縫均嚴(yán)密牢固。3).柔性管與法蘭組裝采用鍍鋅鋼板壓條鉚接，鉚釘間距60mm80mm。4).

49、柔性管兩側(cè)法蘭平行，避免出現(xiàn)扭曲現(xiàn)象。2.13.空調(diào)系統(tǒng)中使用的儀表施工該系統(tǒng)進(jìn)行自動(dòng)控制檢測(cè)，顯示，調(diào)節(jié)和控制的重要工具。自動(dòng)化儀表的裝備程度是體現(xiàn)一個(gè)國(guó)家科學(xué)技術(shù)水平的主要標(biāo)志之一。在現(xiàn)代工業(yè)裝置的管道工程中，自動(dòng)化儀表種類繁多，這對(duì)該工程使用的儀表如下：壓力測(cè)量?jī)x表，溫度測(cè)量?jī)x表，流量測(cè)量?jī)x表，物位測(cè)量?jī)x表，電動(dòng)儀表，遠(yuǎn)傳、遙控式儀表，數(shù)字式儀表等。自動(dòng)控制儀表的安裝、調(diào)較按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)自動(dòng)化儀表施工及驗(yàn)收規(guī)范gbj93-86，以及機(jī)械工業(yè)部、電力部、化工部、冶金工業(yè)部輕工部等部門頒發(fā)的自控儀表施工驗(yàn)收規(guī)范和質(zhì)量評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)。如系進(jìn)口裝置的自動(dòng)化儀表，應(yīng)參照國(guó)際通用技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。如iec國(guó)際電工

50、委員會(huì)標(biāo)準(zhǔn)，isa美國(guó)儀表學(xué)會(huì)標(biāo)準(zhǔn)等。檢查水流開關(guān)，壓力傳感器，溫度傳感器，溫度計(jì)等儀表是否符合該系統(tǒng)的要求，是否有合格證，說(shuō)明書。壓力測(cè)量點(diǎn)應(yīng)選在光線充足及方便讀數(shù)、安裝、維修的位置，盡量避開高溫、潮濕、震動(dòng)和粉塵等影響。2.14.風(fēng)管閥門保溫a.所有空調(diào)供回風(fēng)管、新風(fēng)管上的相聯(lián)閥門、消聲器、靜壓箱、軟接頭均做保溫。保溫材料采用25mm厚鋁箔酚醛板材；而軟接頭采用鋁箔超細(xì)玻璃棉氈進(jìn)行。b.鋁箔酚醛板的安裝采用廠家專用膠水粘貼。將膠水均勻的刷在風(fēng)閥等保溫件和保溫材料內(nèi)面，經(jīng)過規(guī)定時(shí)間晾后，將保溫板均勻的壓貼在保溫件上。c.保溫板材的下料，嚴(yán)格按保溫件尺寸進(jìn)行。在水平風(fēng)管的保溫件上保溫，底面和頂

51、面板料的寬度大于保溫件寬50mm，以形成對(duì)兩邊保溫板材的護(hù)托之勢(shì)。d.所有拼縫和邊角的外面均用鋁箔膠帶密封。e.對(duì)風(fēng)管軟接頭的保溫，用鋁箔超細(xì)玻璃棉氈進(jìn)行。在施工時(shí)注意鋁箔玻璃棉氈與酚醛 保溫板結(jié)合一致，平滑美觀。f.保溫完成后，外噴與風(fēng)管顏色相同的油漆，以使外觀整齊美觀。2.15.空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1).準(zhǔn)備工作通風(fēng)及空調(diào)系統(tǒng)全部安裝分單機(jī)調(diào)試完畢后，試運(yùn)轉(zhuǎn)在單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)完成以后進(jìn)行，達(dá)到了設(shè)備和主要部件聯(lián)動(dòng)協(xié)調(diào)，動(dòng)作正確，無(wú)異?，F(xiàn)象。對(duì)每臺(tái)設(shè)備都要進(jìn)行單機(jī)試驗(yàn)，經(jīng)過公司自檢，由施工單位專業(yè)工程師負(fù)責(zé),設(shè)計(jì)單位,建設(shè)單位,監(jiān)理單位參與配合進(jìn)行獨(dú)臺(tái)驗(yàn)收合格后，再組織聯(lián)合試運(yùn)轉(zhuǎn)與調(diào)試。2).調(diào)試內(nèi)容

52、與方法調(diào)試工藝程序：準(zhǔn)備工作系統(tǒng)自控線路檢查系統(tǒng)運(yùn)轉(zhuǎn)前檢查系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)試與調(diào)整檢測(cè)儀表單體性能校驗(yàn)空調(diào)器性能測(cè)試調(diào)整自控系統(tǒng)檢測(cè)儀表聯(lián)動(dòng)校驗(yàn)空調(diào)系統(tǒng)綜合效果測(cè)試整理編制交工調(diào)試報(bào)告(1).制冷系統(tǒng)測(cè)定主要是系統(tǒng)運(yùn)行的壓力溫度、流量等各項(xiàng)技術(shù)數(shù)達(dá)到設(shè)計(jì)規(guī)定。運(yùn)行時(shí)間為8n。(2).通風(fēng)機(jī)風(fēng)量、風(fēng)壓及轉(zhuǎn)速的測(cè)定。通風(fēng)的風(fēng)量測(cè)定點(diǎn)定在風(fēng)機(jī)出口靠近風(fēng)機(jī)位置氣流均勻處，采用截面計(jì)算法計(jì)算風(fēng)量；通風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓為進(jìn)出口處的全壓差；通風(fēng)機(jī)的轉(zhuǎn)速采用轉(zhuǎn)速表測(cè)量主軸3次，求其平均值。(3).風(fēng)管風(fēng)量風(fēng)壓測(cè)定。使用微壓差計(jì)測(cè)量風(fēng)管風(fēng)量，截面位置選擇在氣流均勻處；使用液柱式壓力計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)壓力。(4).系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整

53、a.按工程實(shí)際情況，繪制系統(tǒng)單線透視圖，標(biāo)明風(fēng)管尺寸、測(cè)點(diǎn)截面位置、送回風(fēng)口位置，同時(shí)標(biāo)明設(shè)計(jì)風(fēng)量、風(fēng)速、截面位置及風(fēng)口尺寸。b.開風(fēng)機(jī)前，將風(fēng)道和風(fēng)口本身調(diào)節(jié)閥放在全開位置，空氣處理室內(nèi)各種閥門放在實(shí)際運(yùn)行位置。c.開啟風(fēng)機(jī)進(jìn)行風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。先粗測(cè)總風(fēng)量是否滿足設(shè)計(jì)風(fēng)量要求做到心中有數(shù)，有利于下步調(diào)試工作。d.系統(tǒng)風(fēng)量測(cè)定與調(diào)整。使用微壓差計(jì)測(cè)量風(fēng)管風(fēng)量，截面位置選擇在氣流均勻處，使用液柱式壓力計(jì)測(cè)量風(fēng)管內(nèi)壓力；干管 與支管的風(fēng)量采用“流量等比分配法”或“基準(zhǔn)風(fēng)口調(diào)整法”從系統(tǒng)最遠(yuǎn)、最不利的環(huán)路開始，逐步調(diào)向通風(fēng)機(jī)。e.風(fēng)口測(cè)試與風(fēng)量調(diào)整：風(fēng)口風(fēng)量的測(cè)試采用風(fēng)速儀進(jìn)行，以平均風(fēng)速乘以風(fēng)口凈

54、截面求得數(shù)值；對(duì)于有設(shè)計(jì)數(shù)值的風(fēng)口，通過調(diào)節(jié)閥直接進(jìn)行；對(duì)于無(wú)設(shè)計(jì)數(shù)值的風(fēng)口采用“流量等比分配法”從系統(tǒng)最高阻力路末端開始調(diào)整。3).綜合效能的測(cè)定與調(diào)整該系統(tǒng)各種單機(jī)調(diào)試完畢后，在各專業(yè)基本完工的條件下進(jìn)行的，具體試驗(yàn)根據(jù)工程性質(zhì)，采用設(shè)備的技術(shù)性能、工藝和設(shè)計(jì)的要求，由施工單位組織各專業(yè)、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理、建設(shè)單位及設(shè)備供應(yīng)商一起進(jìn)行作好各種原始資料的記錄。4).對(duì)電氣與自控的要求該場(chǎng)館空調(diào)系統(tǒng)只設(shè)計(jì)空調(diào)機(jī)，新風(fēng)機(jī)，風(fēng)機(jī)盤管及排風(fēng)機(jī)等設(shè)備，其他主要設(shè)備均安裝在別建筑，這對(duì)該系統(tǒng)的開機(jī)和調(diào)試是最關(guān)鍵所在。（二）、給排水施工方法及措施體育場(chǎng)用水由該網(wǎng)直接供給。市政自來(lái)水管網(wǎng)壓力不低于0.4mpa（業(yè)主來(lái)文提供），地下一層水泵房?jī)?nèi)設(shè)體育場(chǎng)噴灌用貯水箱，貯水量為138立方米。體育場(chǎng)生活水量：35.5m3/h。 (二)、 給排水系統(tǒng)1.施工工藝圖水泵基礎(chǔ)劃線、定位、澆注 測(cè)量定點(diǎn)、孔洞預(yù)埋套管養(yǎng) 生 給排水管道向定位劃線水泵管道安裝 支吊架及立管制作泵房電控安裝室外測(cè)量管道施工 管碰頭安裝 泵檢查、加油 管道沖洗試壓衛(wèi)生潔具安裝 保溫安裝水泵現(xiàn)場(chǎng)調(diào)試 系統(tǒng)沖洗試壓水泵遙控系統(tǒng) 公司自檢系統(tǒng)標(biāo)示牌 調(diào) 試2.施工方法及措施2.1.管道安裝1.塑料給