主體作業(yè)指導(dǎo)書

1、隆基泰和實(shí)業(yè)有限公司 工程管理部主體工程施工作業(yè)指導(dǎo)書針對(duì)目前公司各區(qū)域工程施工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)各不相同，工程實(shí)體質(zhì)量相對(duì)較低的情況，為加強(qiáng)工程質(zhì)量管理，提高我公司工程實(shí)體質(zhì)量水平，總公司工程管理部特編寫此施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編，請(qǐng)各區(qū)域項(xiàng)目工程部參考實(shí)施。本施工作業(yè)指導(dǎo)書匯編共計(jì) 4 項(xiàng)，具體如下：1、鋼筋工程2、模板工程3、混凝土工程4、砌筑工程鋼筋工程施工作業(yè)指導(dǎo)書主要包括：鋼筋加工鋼筋連接鋼筋排設(shè)綁扎前處理鋼筋綁扎質(zhì)量驗(yàn)收1、鋼筋加工各種鋼筋下料及成型的第一件產(chǎn)品必須自檢無(wú)誤后方可成批生產(chǎn)，外形尺寸較復(fù)雜的應(yīng)由配料工長(zhǎng)和質(zhì)檢員檢查認(rèn)可后方可大批生產(chǎn)。使用鋼筋彎曲機(jī)應(yīng)根據(jù)鋼筋等級(jí)、直徑所要求彎曲直徑

2、大小及時(shí)更換彎心軸套，保證鋼筋彎曲直徑符合規(guī)范要求。各類鋼筋尺寸、平整度控制是制作的重點(diǎn)。應(yīng)注意嚴(yán)格控制鋼筋形狀尺寸、彎鉤平直段長(zhǎng)度、彎曲角度和彎曲直徑。1.1、馬凳加工板鋼筋為雙層雙向時(shí)兩層鋼筋之間應(yīng)設(shè)馬凳，使上層鋼筋保護(hù)層得到控制，馬凳高度=板厚-下鐵保護(hù)層-下鐵下部鋼筋直徑-上鐵雙向鋼筋直徑-上層鋼筋保護(hù)層，馬凳選用鋼筋直徑的大小根據(jù)實(shí)際工程確定，應(yīng)保證其足夠的穩(wěn)定性。 馬凳形式見(jiàn)下圖：1.2、柱定距框加工為保證柱主筋位置準(zhǔn)確，偏差在允許范圍內(nèi)，在柱頂部設(shè)置柱定距框，定距框采用1216鋼筋加工而成，每對(duì)定距卡卡棍的距離應(yīng)比主筋直徑大4mm，定距框四邊主框長(zhǎng)度比柱邊長(zhǎng)小于2mm。鋼筋直徑+

3、4mm 柱子鋼筋定位框鋼筋直徑加保護(hù)層厚度根據(jù)柱筋數(shù)量1.3、梯子筋加工 為保證墻體雙排鋼筋橫平豎直，間距均勻正確，采用梯形支撐筋，支撐筋在墻頂通長(zhǎng)設(shè)置。墻體豎向梯子筋鋼筋規(guī)格較設(shè)計(jì)墻體鋼筋大一規(guī)格，可代替立筋使用。豎向梯子筋上、中、下分別有三個(gè)橫撐，長(zhǎng)度比墻體厚度小2mm，其作用是頂住模板保證墻厚和控制鋼筋保護(hù)層的厚度。梯子筋尺寸必須準(zhǔn)確，下料時(shí)要用無(wú)齒鋸切平，并打磨平，端部涂防銹漆，防止混凝土墻面出現(xiàn)鐵銹，梯子筋的加工在特制的專用模具中進(jìn)行。2、鋼筋連接2.1鋼筋滾軋直螺紋連接框架柱、梁主筋及直徑大于等于16mm的鋼筋均宜采用滾軋直螺紋接頭連接（i級(jí)），鋼筋滾軋直螺紋接頭即通過(guò)直螺紋連接套

4、把兩根帶滾軋直螺紋的鋼筋連接成一體的鋼筋接頭。這種連接方法屬于非冶金連接，具有省電省鋼材不受鋼筋可焊性能限制不受季節(jié)影響施工簡(jiǎn)便，工藝性能良好和接頭質(zhì)量可靠度高等特點(diǎn)，為建筑業(yè)科技新項(xiàng)目之一。2.1.1材料要求 鋼筋鋼筋的級(jí)別、直徑必須符合設(shè)計(jì)要求及國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)，應(yīng)有出廠質(zhì)量證明及復(fù)試報(bào)告。 鋼筋應(yīng)先調(diào)直再下料，切口端面應(yīng)平整，不得有馬蹄形或撓曲，應(yīng)用切割機(jī)下料，不得用氣割下料。2 連接套連接套材料選用45#優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼，連接套的屈服承載力和抗拉承載力應(yīng)不小于被連接鋼筋屈服承載力和抗拉承載標(biāo)準(zhǔn)值的1.1倍。連接套的尺寸及允許偏差見(jiàn)下表：鋼筋直徑連接套長(zhǎng)度及允許偏差連接套外徑及允許偏差螺紋規(guī)格18

5、mm50mm-2mm29.0mm-0.4mmm18.52.520mm54mm-2mm31.0mm-0.4mmm20.52.522mm60mm-2mm33.0mm-0.4mmm22.52.525mm64mm-2mm39.0mm-0.4mmm25.53.028mm70mm-2mm44.0mm-0.4mmm28.53.032mm82mm-2mm49.0mm-0.4mmm32.53.036mm90mm-2mm54.0mm-0.4mmm36.53.040mm95mm-2mm59.0mm-0.4mmm40.53.0連接套進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)用止塞規(guī)、通塞規(guī)對(duì)其進(jìn)行外觀尺寸檢查，每1000件為一檢驗(yàn)批，每批按10%抽檢

6、，不合格品率應(yīng)低于抽檢數(shù)量的1%，抽檢不合格超過(guò)1%時(shí)，該批應(yīng)加倍取樣抽檢，當(dāng)加倍抽檢不合格率小于1%時(shí)，判定此批合格，若仍大于1%時(shí)，則該批判定為不合格。連接套的外包裝箱應(yīng)統(tǒng)一規(guī)格，應(yīng)標(biāo)明產(chǎn)品名稱、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量、重量、出廠日期及公司名稱、地址、電話箱內(nèi)裝有產(chǎn)品合格證。2.1.2絲頭加工 鋼筋直螺紋接頭成批加工前先做試件，經(jīng)試驗(yàn)合格后方可大批量加工成型，加工絲頭的牙型、螺距必須與連接套牙型、螺距一致，有效絲扣段內(nèi)的禿牙部分，累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2，并用相應(yīng)的環(huán)規(guī)和絲頭扳檢測(cè)合格，滾軋鋼筋直螺紋時(shí)，應(yīng)使用水溶性切削潤(rùn)滑液，不得用機(jī)油作切削潤(rùn)滑液。絲扣成型后必須逐個(gè)檢驗(yàn)鋼筋絲頭螺紋中距尺

7、寸，應(yīng)保證通環(huán)規(guī)能順利旋入有效扣長(zhǎng)度，止環(huán)規(guī)旋入絲頭的深度小于等于3p（p為螺距）。自檢合格的絲頭要戴上保護(hù)帽加以保護(hù)。2.1.3作業(yè)條件 （1）鋼筋滾軋直螺紋連接作業(yè)人員必須經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，經(jīng)考試合格持證上崗。（2）鋼筋原材證件齊全，復(fù)試合格。 （3）連接套證件齊全，外觀檢驗(yàn)全部符合要求。 （4）鋼筋絲頭符合要求并經(jīng)過(guò)驗(yàn)收。2.1.4操作工藝（1）工藝流程 鋼筋下料鋼筋套絲接頭工藝檢驗(yàn)鋼筋連接質(zhì)量檢查（2）鋼筋下料鋼筋應(yīng)先調(diào)直后下料，應(yīng)用切割機(jī)下料，不得用氣割下料，鋼筋下料時(shí)要求鋼筋端面與鋼筋軸線垂直，端頭不得彎曲，不得出現(xiàn)蹄形。（3）鋼筋套絲 套絲機(jī)必須用水溶性切削冷卻潤(rùn)滑液，當(dāng)氣溫低于零度時(shí)，

8、應(yīng)摻入15%-20%的亞硝酸鈉，不得用機(jī)油潤(rùn)滑。 鋼筋絲頭的牙形，螺距必須與連接套的牙形、螺距相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部位累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)的1/2。檢查合格的絲頭應(yīng)立即將一端擰上塑料保護(hù)帽，另一端擰上連接套，并按規(guī)格分類堆放整齊待用。（4）接頭的工藝試驗(yàn) 鋼筋連接工程開(kāi)始前及施工過(guò)程中，應(yīng)對(duì)每批進(jìn)場(chǎng)鋼筋進(jìn)行接頭工藝檢驗(yàn)，工藝檢驗(yàn)應(yīng)符合下列要求： 每種規(guī)格鋼筋的接頭試件不應(yīng)少于3根； 對(duì)接頭試件的鋼筋母材應(yīng)進(jìn)行抗拉強(qiáng)度試驗(yàn)；三根接頭試件的抗拉強(qiáng)度均應(yīng)滿足現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程的規(guī)定。（5）鋼筋連接 連接套規(guī)格與鋼筋規(guī)格必須一致。 連接之前應(yīng)檢查鋼筋螺紋及連接套螺紋是否完好無(wú)損，

9、鋼筋螺紋絲頭上如發(fā)現(xiàn)雜物或銹蝕可用鋼絲刷清除。 對(duì)于標(biāo)準(zhǔn)型和異徑型接頭連接：首先用工作扳手將連接套與一端的鋼筋擰到位，然后再將另一端的鋼筋擰到位?；钸B接型接頭連接：先將兩端鋼筋向連接套方向加力，使連接套與兩端鋼筋絲頭掛上扣，然后用工作扳手旋轉(zhuǎn)連接套，并擰緊到位。在水平鋼筋連接時(shí)，一定要將鋼筋拉平對(duì)正后再用工作扳手?jǐn)Q緊。 被連接的兩端面應(yīng)處于連接套中間位置，偏差不大于一個(gè)螺距，并用工作扳手?jǐn)Q緊，使兩鋼筋端面頂緊。滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣，也不能沒(méi)有外露絲扣。每連接完1個(gè)接頭必須立即用紅漆做上標(biāo)記，防止漏擰。2.2鋼筋接頭位置：2.2.1鋼筋的接頭宜設(shè)置在受力較小處，同一縱向受

10、力鋼筋不宜設(shè)置兩個(gè)或兩個(gè)以上接頭，接頭末端至鋼筋彎起點(diǎn)距離不應(yīng)小于鋼筋直徑的10倍。2.2.2當(dāng)受力鋼筋采用機(jī)械連接接頭或焊接接頭時(shí),設(shè)置在同一構(gòu)件內(nèi)的接頭宜相互錯(cuò)開(kāi).縱向受力鋼筋機(jī)械連接接頭及焊接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為35倍d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mm，凡接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 在受拉區(qū)不宜大于50%；b、 接頭不宜設(shè)置在有抗震設(shè)防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區(qū)；當(dāng)無(wú)法避開(kāi)時(shí)，對(duì)等強(qiáng)度高質(zhì)量機(jī)械連接接頭，不應(yīng)大于50%；c、 直接承受動(dòng)力

11、荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件中，不宜采用焊接接頭；當(dāng)采用機(jī)械連接接頭時(shí)，不應(yīng)大于50%。2.2.3同一構(gòu)件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯(cuò)開(kāi).綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈距不應(yīng)小于鋼筋直徑,且不應(yīng)小于25mm。鋼筋綁扎搭接接頭連接區(qū)段的長(zhǎng)度為1.3li（li為搭接長(zhǎng)度），凡搭接接頭中心點(diǎn)位于該連接區(qū)段長(zhǎng)度內(nèi)的搭接接頭均屬于同一連接區(qū)段。同一連接區(qū)段內(nèi)，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：a、 對(duì)梁類、板類及墻類構(gòu)件，不宜大于25%；b、 對(duì)柱類構(gòu)件，不宜大于50%；2.2.4在梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長(zhǎng)度范圍內(nèi)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求配置箍筋。注：在任何情況下

12、錨固長(zhǎng)度不應(yīng)小于250mm。當(dāng)不同直徑的鋼筋搭接時(shí)，lle值按較小的直徑計(jì)算，在任何情況下lle均不應(yīng)小于300mm.3、鋼筋排設(shè)：頂板、底板鋼筋距梁、防水導(dǎo)墻邊50mm開(kāi)始排設(shè)，余量不得大于圖紙要求的間距；底板在有板帶梁及門洞過(guò)梁主筋處，同向網(wǎng)片筋取消，距梁邊50mm開(kāi)始排設(shè)。梁箍筋由柱邊50mm開(kāi)始排設(shè)；墻體第一根水平鋼筋，距樓面50mm開(kāi)始排設(shè)，暗柱箍筋距樓板30mm開(kāi)始排設(shè)，保證鋼筋間凈距滿足要求；墻體豎向第一根鋼筋，距暗柱50mm開(kāi)始排設(shè)；暗梁箍筋由柱邊50mm開(kāi)始排設(shè)。柱箍筋距樓板50mm開(kāi)始排設(shè)。4、綁扎前的工作彈墻體線，模板線，門窗洞口線。放線后再次校正預(yù)埋筋的位置，保護(hù)層，當(dāng)

13、保護(hù)層處鋼筋偏移時(shí)，按1：6的比例調(diào)正。浮漿薄弱層清理：在墻體邊線以內(nèi)2mm處將墻體底部浮漿清除，剔露石子為止。鋼筋上污染的浮漿清除：要求混凝土澆筑后及時(shí)清理擦凈。檢查搭接接頭，接頭錯(cuò)開(kāi)位置，及直螺紋接頭外觀質(zhì)量。5、鋼筋綁扎：5.1底板鋼筋安裝施工方法a、底板鋼筋安裝工藝流程底板彈線積水坑鋼筋綁扎板下層南北向鋼筋放置同時(shí)放置同向板帶梁及門洞梁鋼筋東西向鋼筋放置、同時(shí)放置同向板帶梁及門洞梁鋼筋、綁扎放置底板墊塊放置馬凳板上層?xùn)|西向鋼筋放置南北向鋼筋放置、綁扎綁扎墻、柱插筋并臨時(shí)固定放置外墻墊塊驗(yàn)收。b、操作工藝（1）底板鋼筋綁扎前，進(jìn)行鋼筋排設(shè)，在底板上彈好鋼筋位置線后，經(jīng)質(zhì)檢員檢查合格后方能

14、進(jìn)行鋼筋綁扎。（2）集水坑鋼筋綁扎時(shí)要認(rèn)真核對(duì)鋼筋圖紙尺寸，并應(yīng)分層次有序綁扎。（3）先進(jìn)行底板下層鋼筋綁扎，綁扎完畢后以間距600-800呈梅花形布置墊塊，間距1m排列布置馬凳筋，以保證上下兩層鋼筋的保護(hù)層符合要求。馬凳筋支設(shè)在下層鋼筋上。經(jīng)質(zhì)檢員檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行鋼筋上鐵綁扎。（4）底板鋼筋綁扎完畢后，在上層網(wǎng)片上按墻體位置綁一道10水平筋，用以固定墻體立筋和下插鋼筋，墻體鋼筋插好后，應(yīng)臨時(shí)綁上二至三道水平筋，澆筑砼時(shí)應(yīng)隨時(shí)調(diào)整鋼筋位置，以防鋼筋位移。5.2柱鋼筋安裝施工方法1、柱鋼筋安裝施工流程 柱放線鋼筋矯正、清理砼軟弱層安裝架搭設(shè)滾軋直螺紋連接套柱箍筋綁扎柱筋安裝墊塊調(diào)整驗(yàn)收2、操

15、作工藝 （1）放出柱位置線及控制線，在豎筋上抄測(cè)50cm線，作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識(shí)。（2）如出現(xiàn)豎向鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯正，可按1：6彎起坡予以調(diào)整。（3）柱箍筋彎鉤角度取135平直長(zhǎng)度10d。按設(shè)計(jì)要求的間距計(jì)算柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的搭接筋上，然后用連接套將柱筋連接伸長(zhǎng)。結(jié)構(gòu)板上柱筋非連接區(qū)段應(yīng)大于500mm、柱長(zhǎng)邊邊長(zhǎng)、1/6柱凈高，取其中最大的一個(gè)數(shù)值，相鄰接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)35d。 （4）在豎筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識(shí)，然后將箍筋逐個(gè)由上而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花型交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯(cuò)布置。 柱內(nèi)單肢箍應(yīng)將外圍封閉箍筋及柱主筋同時(shí)鉤

16、住。 （5）柱墊塊采用塑料定型墊塊間距600mm呈梅花型布置，每側(cè)柱角部位必須設(shè)置。 （6）柱主筋采用定距框，保證其位置準(zhǔn)確，定距框四角支撐在柱模板上，保證主筋保護(hù)層厚度及主筋位置。5.3墻體鋼筋綁扎1、墻鋼筋安裝施工工藝流程 暗柱、墻放線鋼筋矯正、清理砼軟層安裝架搭設(shè)暗柱、墻滾軋直螺紋連接（或綁扎搭接）套暗柱箍筋綁扎暗柱箍筋綁扎連梁鋼筋綁扎拉筋綁扎墊塊綁扎水平梯子筋調(diào)整驗(yàn)收。2、操作工藝墻體中暗柱主筋及直徑大于等于16mm時(shí)，采用滾軋直螺紋連接，直徑小于16mm的鋼筋采用綁扎搭接。 （1）放出墻、暗柱位置線，門窗位置線以及控制線，在豎筋上抄測(cè)50cm線作為鋼筋豎向分檔標(biāo)識(shí)。 （2）如出現(xiàn)豎向

17、鋼筋位移可根據(jù)施工工藝標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行矯正，可按1：6彎起坡度予以調(diào)整。 （3）暗柱箍筋彎鉤角度135平直長(zhǎng)度為10d，按設(shè)計(jì)要求的間距計(jì)算暗柱的箍筋數(shù)量，將其套在下層甩出的豎向鋼筋上，然后用連接套將暗柱筋連接伸長(zhǎng)。 （4）在豎向鋼筋上畫好箍筋分檔標(biāo)識(shí)，然后將箍筋逐個(gè)由上而下一一采用纏扣綁扎固定，主筋與箍筋的非轉(zhuǎn)角部分的相交點(diǎn)呈梅花型交錯(cuò)綁扎，箍筋的接頭應(yīng)沿豎筋交錯(cuò)布置。 （5）鋼筋校正好后，先用連接套連接豎向鋼筋，然后在豎向鋼筋上按水平鋼筋間距畫出分檔標(biāo)識(shí)線。 （6）墻體鋼筋為雙向受力鋼筋，因此所有交叉點(diǎn)均須逐點(diǎn)綁扎。搭接處應(yīng)在中間和兩端綁牢。（7）兩排鋼筋之間應(yīng)按設(shè)計(jì)要求綁扎拉筋，呈梅花型布置。（

18、8）為了保證墻體截面厚度及水平、豎向鋼筋的位置，墻體設(shè)豎向梯子筋和水平梯子筋。 5.4頂板鋼筋安裝施工方法1、頂板鋼筋安裝施工工藝流程 模板清理放線標(biāo)識(shí)鋼筋間距綁扎下鐵受力筋、分布筋敷設(shè)電氣管線安放馬凳綁扎上鐵受力筋、分布筋設(shè)置墊塊清理驗(yàn)收2、操作工藝 （1）清理干凈模板上雜物，標(biāo)識(shí)受力筋、分布筋間距位置，依此先擺放受力筋再擺放分布筋，第一根距梁邊5cm,同時(shí)配合安裝水電預(yù)埋件、預(yù)留洞、管線。 （2）頂板上鐵搭接在跨中1/3范圍，下鐵錨固在支座并應(yīng)伸入支座5d。 （3）頂板鋼筋采用八字扣綁扎，鋼筋相交點(diǎn)全部綁扎頂板雙層鋼筋之間應(yīng)加設(shè)馬凳，以確保上鐵位置的正確。5.5梁鋼筋安裝施工方法 1、梁鋼

19、筋安裝施工工藝流程 標(biāo)識(shí)主梁箍筋間距擺放主次梁箍筋穿主梁下層縱筋穿次梁下層縱筋套好箍筋穿主梁上層縱向架立筋按箍筋間距綁扎穿次梁上層縱筋按箍筋間距綁扎2、操作工藝 （1）梁鋼筋綁扎時(shí)做好箍筋間距標(biāo)識(shí)，先穿主梁下層縱筋和彎起筋，分開(kāi)箍筋再穿次梁下層縱筋和彎起筋，套好箍筋，擺放主次梁立筋，按箍筋間距綁扎梁立筋，再主次梁配合綁扎縱筋。 （2）梁端距柱節(jié)點(diǎn)邊緣50mm起設(shè)置箍筋，按設(shè)計(jì)要求的間距布設(shè)箍筋，注意加強(qiáng)區(qū)結(jié)構(gòu)要求，梁上層縱筋與箍筋的綁扎采用套扣法，箍筋在疊合處沿梁上鐵交錯(cuò)布置。5.6預(yù)埋線盒工程結(jié)構(gòu)中要預(yù)埋各種預(yù)埋管和線盒，在埋設(shè)時(shí)為了防止位置偏移，采用預(yù)埋管或預(yù)留線盒用4根附加鋼筋箍起來(lái)后再

20、與主筋綁扎牢固，限位筋必須緊貼線盒與主筋之間用多股綁扎絲綁扎，不允許焊主筋，線盒定位示意圖如下：5.7樓梯鋼筋綁扎1、工藝流程 劃位置線綁主筋綁分布筋綁踏步筋2、在樓梯底板上劃主筋和分布筋的位置線3、根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙中主筋、分布筋的方向，先綁扎主筋后綁扎分布筋，每個(gè)交點(diǎn)均應(yīng)綁扎，如綁扎樓梯梁時(shí)，先綁扎梁后板筋，板筋要錨固到梁內(nèi)。6、質(zhì)量驗(yàn)收：6.1鋼筋原材質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收1.6.1.1鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋gb1499等的規(guī)定抽取試件作力學(xué)性能檢驗(yàn)，其質(zhì)量必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。6.1.2對(duì)有抗震設(shè)防要求的框架結(jié)構(gòu)，其縱向受力鋼筋的強(qiáng)度應(yīng)滿足設(shè)計(jì)要求；檢驗(yàn)所得的強(qiáng)度實(shí)測(cè)

21、值應(yīng)符合下列規(guī)定： a、鋼筋的抗拉強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值的比值不應(yīng)小于1.25。 b、鋼筋的屈服強(qiáng)度實(shí)測(cè)值與強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的比值不應(yīng)大于1.3。6.1.3當(dāng)發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學(xué)性能顯著不正常等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)對(duì)該批鋼筋進(jìn)行化學(xué)成分檢驗(yàn)或其他專項(xiàng)檢驗(yàn)。6.1.4鋼筋應(yīng)平直、無(wú)損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。6.1.5鋼筋進(jìn)場(chǎng)后應(yīng)按有關(guān)規(guī)定做外觀檢查，鋼筋表面不得有肉眼可見(jiàn)的裂紋、結(jié)痕、拆疊，鋼筋表面允許有凹凸，但不得超過(guò)橫肋的高度，鋼筋表面上其他缺陷的深度和高度不得大于所有部位尺寸允許偏差。在外觀檢查合格的鋼筋中按有關(guān)規(guī)定抽取試件做物理性能試驗(yàn)，試驗(yàn)合格后判定該批原材料質(zhì)量符

22、合要求。6.2、鋼筋加工質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.2.1受力鋼筋的彎鉤和彎折應(yīng)符合下列規(guī)定： 1、hpb235級(jí)鋼筋末端應(yīng)作180彎鉤，其彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于鋼筋直徑的3倍； 2、當(dāng)設(shè)計(jì)要求鋼筋末端需作135彎鉤時(shí)，hrb335級(jí)、hrb400級(jí)鋼筋的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的4倍，彎鉤的彎后平直部分長(zhǎng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求； 3、鋼筋作不大于90的彎折時(shí)，彎折處的彎弧內(nèi)直徑不應(yīng)小于鋼筋直徑的5倍。6.2.2除焊接封閉環(huán)式箍筋外，箍筋的末端應(yīng)作彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定： a、箍筋彎鉤的彎弧內(nèi)直徑除應(yīng)滿足鋼筋真徑的4倍外

23、，尚應(yīng)不小于受力鋼筋直徑； b、箍筋彎鉤的彎折角度應(yīng)為135； c、箍筋彎后平直部分長(zhǎng)度不應(yīng)小于箍筋直徑的10倍且不小于75mm。6.2.3鋼筋調(diào)直宜采用機(jī)械方法，也可采用冷拉方法。當(dāng)采用冷拉方法調(diào)直鋼筋時(shí)，hpb235級(jí)鋼筋的冷拉率不宜大于4%。6.2.4鋼筋加工的形狀、尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定。鋼筋加工的允許偏差項(xiàng)目允許偏差（mm）受力鋼筋順長(zhǎng)度方向全長(zhǎng)的凈尺寸15彎起鋼筋的彎折位置10箍筋內(nèi)凈尺寸3 6.2.5鋼筋加工成形后應(yīng)按配料單及圖紙，嚴(yán)格檢查其外觀尺寸，配制的數(shù)量是否符合要求，驗(yàn)收合格后按規(guī)格、部位碼放整齊，做好標(biāo)識(shí)，并填寫鋼筋加工檢驗(yàn)批。6.3、鋼筋連接質(zhì)量

24、標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.3.1質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn) 1、主控項(xiàng)目（1）鋼筋的品種和質(zhì)量必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定；（2）連接套的規(guī)格和質(zhì)量必須符合要求；（3）有型式檢驗(yàn)報(bào)告；（4）工藝檢驗(yàn)的強(qiáng)度報(bào)告必須合格；（5）接頭的強(qiáng)度檢驗(yàn)必須合格；（6）接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，對(duì)每一驗(yàn)收批，必須在工程中隨機(jī)截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)；（7）鋼筋的規(guī)格接頭的位置同一區(qū)段內(nèi)有接頭鋼筋面積百分率必須符合設(shè)計(jì)要求和施工規(guī)范的規(guī)定。2、一般項(xiàng)目（1）鋼筋螺紋絲頭的牙形、螺距必須與連接套相吻合，有效絲扣內(nèi)的禿牙部分累計(jì)長(zhǎng)度小于一扣周長(zhǎng)1/2；（2）滾軋直螺紋接頭的外露絲扣不得超過(guò)一個(gè)完整絲扣，否則，應(yīng)重新擰緊接頭或進(jìn)行加固處理；（3

25、）滾軋直螺紋相鄰接頭錯(cuò)開(kāi)應(yīng)不小于35d且不小于500mm；6.3.2質(zhì)量檢查 a、外觀質(zhì)量檢查：在鋼筋連接生產(chǎn)中，操作人員應(yīng)對(duì)所有接頭逐個(gè)進(jìn)行自檢，然后由質(zhì)量檢查員隨機(jī)抽取同規(guī)格接頭數(shù)的10%進(jìn)行外觀質(zhì)量檢查。應(yīng)滿足鋼筋與連接套的規(guī)格一致，外露絲扣不得超過(guò)1個(gè)完整中，并填寫檢查記錄。如發(fā)現(xiàn)外露絲扣超過(guò)1個(gè)完整扣，應(yīng)重?cái)Q或查找原因及時(shí)清除，并用工作扳手抽檢接頭的擰緊程度，若有不合格品，應(yīng)全數(shù)進(jìn)行檢查。 b、單向拉伸試驗(yàn)：接頭的現(xiàn)場(chǎng)檢驗(yàn)應(yīng)按批進(jìn)行，同一施工條件下采用同一批材料的同等級(jí)、同型式、同規(guī)格接頭，以500個(gè)為一驗(yàn)收批進(jìn)行檢驗(yàn)和驗(yàn)收不足500個(gè)也作為一批。 對(duì)接頭的每一驗(yàn)收批必須在工程中隨機(jī)

26、截取3個(gè)試件做拉伸試驗(yàn)。當(dāng)3個(gè)試件單向拉伸試驗(yàn)結(jié)果均符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)鋼筋機(jī)械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj1072003的規(guī)定時(shí)該驗(yàn)收批評(píng)為合格。 如有1個(gè)試件的強(qiáng)度不符合要求，應(yīng)再取6個(gè)試件進(jìn)行復(fù)檢，復(fù)檢中如有1個(gè)試件試驗(yàn)結(jié)果不符合要求，則該驗(yàn)收批評(píng)為不合格。 在現(xiàn)場(chǎng)連續(xù)檢驗(yàn)10個(gè)驗(yàn)收批，全部單向拉伸試件一次抽樣均合格時(shí)驗(yàn)收批接頭數(shù)量可擴(kuò)大一倍。6.4鋼筋安裝質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及驗(yàn)收6.4.1鋼筋安裝時(shí)，受力鋼筋的品種、級(jí)別、規(guī)格和數(shù)量必須符合設(shè)計(jì)要求。6.4.2鋼筋安裝位置的偏差應(yīng)符合下表中的規(guī)定：檢查數(shù)量：在同一檢驗(yàn)批內(nèi)，對(duì)梁、柱應(yīng)抽查構(gòu)件數(shù)量的10%，且不少于3件；對(duì)墻和板，應(yīng)按有代表性的自然間抽查10

27、%，且不少于3間；對(duì)大空間結(jié)構(gòu)，墻可按相應(yīng)軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱軸線劃分檢查面，抽查10%，且均不少于3面。 鋼筋工程安裝允許偏差及檢查方法序號(hào)項(xiàng)目允許偏差(mm)檢驗(yàn)方法1綁扎骨架寬、高5尺量長(zhǎng)102受力鋼筋間距10尺量排距5彎起點(diǎn)位置153箍筋、橫向筋焊接網(wǎng)片間距10尺量連續(xù)5個(gè)間距網(wǎng)格尺寸104保護(hù)層厚度基礎(chǔ)5尺量柱、梁3板、墻、殼35梁、板受力鋼筋搭接錨固長(zhǎng)度入支座、節(jié)點(diǎn)搭接+10，-5尺量入支座、節(jié)點(diǎn)錨固5注：1、檢查預(yù)埋件中心線位置時(shí)，應(yīng)沿縱、橫兩個(gè)方向量測(cè)，并取其中的較大值。模板板工程施工作業(yè)指導(dǎo)書主要包括：模板設(shè)計(jì)模板安裝模板拆除質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、模板設(shè)計(jì):1.1模板

28、的設(shè)計(jì)要從經(jīng)濟(jì)、技術(shù)、質(zhì)量、進(jìn)度、安全等方面綜合考慮，超過(guò)8m的高大模板設(shè)計(jì)方案要經(jīng)過(guò)專家論證才能實(shí)施。建議各項(xiàng)目參考以下方案進(jìn)行模板設(shè)計(jì)。1.2底板模板設(shè)計(jì)1.2.1底板部位結(jié)構(gòu)大部分為隱蔽性結(jié)構(gòu)，筏板基礎(chǔ)與防水導(dǎo)墻部位均采用竹木模板。1.2.2模板位置加設(shè)馬凳（上焊加固模板用勾頭筋），與底板鋼筋綁牢。1.2.3事先在模板中部水平方向打螺栓孔，模板放牢后用螺栓連接好。1.2.4模板加固方法：外側(cè)采用鋼管與打入土中的鋼管連成斜撐的方法（鋼管末端頂住靠在槽壁的腳手板）；內(nèi)側(cè)由事先用鋼管搭好的井字架構(gòu)支撐（架構(gòu)需用焊好“士”字形鋼筋架至筏板表面以上）；（支設(shè)構(gòu)造見(jiàn)下頁(yè)圖）。1.3預(yù)留洞口模板設(shè)計(jì)預(yù)

29、留洞口模用12mm厚竹膠板用50*50mm木方做龍骨。按各洞口規(guī)格尺寸制做成洞口模板。按標(biāo)高位置安裝后，用u型同墻體配筋規(guī)格鋼筋加固牢固。洞口模板的兩側(cè)（與大面積模板接觸處）粘貼海棉條以防漏漿。1.4門窗洞口模板設(shè)計(jì)門窗洞口模板用12mm厚竹膠板、用50*100木方作龍骨,角部使用定型鋼抱角。按門窗洞口的規(guī)格尺寸制作組裝成型。按標(biāo)高及門窗洞口的位置，安裝后用u字型同墻體配筋規(guī)格鋼筋加固牢固，門窗洞口的模板兩側(cè)（與大面積模板接觸處）粘貼海棉條。1.5墻體模板設(shè)計(jì)1060系列小鋼模組裝1.5.1模板拼裝：墻體模板按墻體線進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)拼裝，按鋼模的模數(shù)進(jìn)行排板，轉(zhuǎn)角用陰陽(yáng)角模，要求鋼模板之間所有連接孔均

30、用u型卡卡緊，板面平整，接縫高低差小于1mm。在拼裝排板時(shí)充分考慮加固穿墻螺栓位置的留置，水平方向距墻端部300mm，每700mm一道。模板模數(shù)以一塊600mm寬模板加一塊100mm模板縱向間距，距地坪375mm，每750mm一道。縱向排板根據(jù)墻高采用適應(yīng)的模板以達(dá)到墻體高度的要求，模板應(yīng)錯(cuò)開(kāi)拼裝水平接縫，按板模數(shù)錯(cuò)開(kāi)50%。模板拼裝完后，安裝模板的后背楞。先安裝水平方向的后背楞采用48鋼筋，后背楞的安裝沿穿墻螺栓水平方向用緊固件卡牢固，與模板之間不得有縫隙。水平方向后背楞安裝完后安裝豎向的后背楞，用緊固件卡牢固，與水平方向的后背不得有縫隙。水平方向后背楞及豎向后背楞安裝后使模板形成一個(gè)整體。

31、用穿墻螺栓將其擰緊固定，提高鋼模板整體鋼度、強(qiáng)度。1.5.2穿墻螺栓安裝：地下室外墻采用錐形對(duì)拉可拆式螺栓，中間設(shè)止水片。此螺栓安裝方便，拆除方便、止水效果好，能提高混凝土外觀感效果，并能很好的保證墻體的截面尺寸。墻體一側(cè)模板拼裝就位后，將穿墻螺螺栓錐體一端安上可拆桿體插入模板的孔內(nèi)，墻體另一側(cè)模板就位后，再將螺栓另一根可拆桿體與螺栓錐體連接在一起擰緊，螺栓螺絲見(jiàn)下圖： 內(nèi)墻穿墻螺栓采用14鋼筋,根據(jù)墻體厚度及模板、背楞所需長(zhǎng)度加工而成。為了保證墻體鋼筋保護(hù)層墻體的截面尺寸在穿墻螺栓附近加鋼筋支撐，外墻支撐必須帶止水板。支撐兩端點(diǎn)刷防銹漆,支撐長(zhǎng)度應(yīng)小于墻體截面尺寸2-3mm。在防水要求部位墻

32、體應(yīng)采用與外墻相同的穿墻拴和支撐。內(nèi)墻采用不帶止水板的支撐。1.5.3墻體模板的支撐系統(tǒng)安裝：為了保證模板的垂直與穩(wěn)定必須有可靠的支撐系統(tǒng),支撐系統(tǒng)根據(jù)實(shí)際工程情況及現(xiàn)場(chǎng)情況確定。 1.5.4墻體模板校正：墻體模板安裝加固完畢后,全面檢查模板的幾何尺寸、定位尺寸、垂直度、平整度及支撐系統(tǒng)、緊固系統(tǒng)是否牢固,必須保證模板整體鋼度與穩(wěn)定性,模板與模板之間接縫嚴(yán)密。模板的上口必須與相鄰墻體及同一軸線墻體用鋼絲線拉通線以保證相鄰墻體及同一軸線的墻體順直。定型大鋼模安裝1.5.5大鋼模的板面、支承、操作及螺栓等系統(tǒng)必須具有足夠的剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性。1.5.6 內(nèi)墻角模根據(jù)模板的通用性尺寸進(jìn)行調(diào)整，最大角

33、模邊長(zhǎng)不宜大于300mm，角模邊翼均加一道角鋼豎肋。同時(shí)，在角模內(nèi)側(cè)上、中、下加三道頂模筋，保證模板位置準(zhǔn)確。1.5.7 外墻陽(yáng)角采用整體陽(yáng)角模板，并設(shè)置直角背楞，以保證外墻陽(yáng)角的觀感挺拔、順直。2.1.5.8 墻模清理刷脫劑：不能在施工層進(jìn)行，避免造成污染，清理要徹底，脫膜劑涂刷要均勻且不流淌：模板的使用位置同型號(hào)要固定，大角模要固定，防止混用出現(xiàn)大角不規(guī)矩，房間模不混用，防止操作平臺(tái)在模板變化位置后放不下；對(duì)墻壁體根部頂板砼抹面進(jìn)行檢查，如有不平，用水泥砂漿找平處理門窗口加固用10鋼筋, “u”型、“u”端部刷防銹漆，門口每側(cè)三道，上下距頂、距底200mm，中間居中，設(shè)置上下各兩道，距側(cè)邊

34、200mm，門的加固位置要準(zhǔn)確，加固筋以后用做門框安裝用。1.5.9掛外架子在外墻砼同條件試塊強(qiáng)度到7.5mpa以上，利用下一層外墻螺栓孔掛金屬三角平臺(tái)架。1.5.10安裝內(nèi)墻模板將一個(gè)流水段的正號(hào)模板按順序就位，用撬杠按照墻位線調(diào)整模板位置，對(duì)稱調(diào)整模板的一對(duì)地腳螺栓，用托線板測(cè)垂直，校正標(biāo)高，使模板的垂直度、水平度、標(biāo)高符合要求，立即擰緊螺栓。1.5.11 安裝外墻模板 先安裝外墻內(nèi)模板，按照樓板上的位置線將大模板就位找正，然后安裝外門窗洞口模板，再合外墻外側(cè)模板，模板放在外平臺(tái)架子上，將模板就位，穿墻壁螺栓緊固校正，注意施工縫模板連接處必須嚴(yán)密牢固可靠，防止出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)和漏漿現(xiàn)象。1.5.1

35、2 其它節(jié)點(diǎn)處理陰角模加固鉤頭螺栓不少于三處。大模板的支腿間距要適當(dāng)，不能距離過(guò)大或只有一條，避免因支腿位置不當(dāng)造成大模板變形。模板接逢用海綿條密封，防止漏漿。上段墻體澆完后，把模脫開(kāi)，把施工縫處流剔鑿清理，用氣泵吹干凈，再合模澆下段墻砼。1.6地拉梁模板設(shè)計(jì)地拉梁模板采用小鋼模,、地拉梁與抗水板同底面標(biāo)高,故采用吊模安裝.安裝前先做吊模模板的支撐,用14鋼筋制成馬凳式,見(jiàn)示意圖.將模板安放在支撐馬凳上。模板的水平龍骨用2根48鋼管與模板連接牢固、平整,然后再用豎向48鋼管與水平龍骨連接牢固以達(dá)到梁模板的整體性和平整。加固梁模板時(shí)用48短鋼管,安放在梁上口與豎向龍骨用十字扣件連接牢固。地拉梁模

36、板為吊模，為以防澆筑混凝土?xí)r上浮。在澆柱基混凝土?xí)r預(yù)埋25鋼管地錨。地梁模板安裝后，用雙股8#鐵絲將模板對(duì)拉在地錨鋼筋上。見(jiàn)示意圖:地拉梁模板安裝完成后，檢查模板的幾何尺寸、定位尺寸、緊固、平整確認(rèn)無(wú)誤后進(jìn)行校正。利用柱基混凝土上預(yù)留的鋼筋地錨，用鋼管及鋼絞索進(jìn)行對(duì)拉、支撐，然后按軸線在模板上口拉鋼絲線和相鄰模板及同一軸線模板順直，確保地梁模板的順直。1.7框支柱模板設(shè)計(jì)框支柱模板安裝：在澆筑、柱基及頂板混凝土?xí)r，應(yīng)在柱四周預(yù)埋地錨鋼筋（直徑25），以便柱模板底部、定位、加固。在柱內(nèi)四角處也應(yīng)預(yù)埋地錨鋼筋，用以焊接柱模頂撐以控制模板定位，頂撐要比柱邊長(zhǎng)小2mm，兩端頭刷防銹漆，在距柱邊線外2m

37、m處貼20*40mm海棉條，防止漏漿。在柱內(nèi)四周搭放安裝架，高度同柱高度。安裝架應(yīng)距柱滿足操作要求。安裝架應(yīng)牢固可靠，拆裝方便。柱模板采用多層板于50*100木方結(jié)合方法配置，四角連接處加海綿條以免漏漿。柱模板拼裝完后安裝柱箍。柱箍采用48鋼管，用十字卡件連接鎖定，第一道柱箍距地200mm，其它以上柱箍間距500mm，柱箍與模板之間必須緊貼嚴(yán)密，不得有縫隙。見(jiàn)柱模板、安裝、支撐示意圖：柱模板安裝后進(jìn)行校正，按柱軸線用線墜雙向鉛垂，確認(rèn)無(wú)誤后再用48鋼管、鋼索線支撐、對(duì)拉，然后同一軸線的所有柱模板用鋼絲線拉通線校正，使柱模板保持垂直符合軸線位置。1.8框架梁、樓板模板設(shè)計(jì)框架梁、樓板模板安裝前，

38、首先彈出梁軸線，樓板標(biāo)高水平線，搭設(shè)框架梁、樓板模板支架體系。1.8.1框架梁模板、樓板模板支架搭設(shè)：采用48鋼管體系或碗扣件體系支設(shè)，搭設(shè)滿堂紅支架。首層架體地基必須夯實(shí)，并鋪設(shè)50mm厚木板。在混凝土結(jié)構(gòu)樓板上搭設(shè)支架時(shí)也應(yīng)鋪放50mm厚木板或不小于200*200mm的竹膠板墊片。搭設(shè)支架應(yīng)由房間的一側(cè)開(kāi)始(距墻不得大于300mm),以每行間距900mm進(jìn)行搭設(shè),架體高度應(yīng)按樓板高度減去竹模板、主楞、次楞及升降托有效高度。支架的水平拉桿用48鋼管,用十字扣件與豎向立桿連接牢固,水平桿兩端應(yīng)緊頂在已澆筑混凝土墻體上以保證架體的穩(wěn)定性。底部水平拉桿距地200mm,以上拉桿間距1200mm,水平

39、拉桿應(yīng)按豎向立桿雙向行距雙向拉接,各連接點(diǎn)必須用十字扣件連接牢固。框架梁支架應(yīng)隨樓板支架同時(shí)搭設(shè),和樓板支架成為一體。梁底支架設(shè)雙排,高度應(yīng)低于梁底橫向主龍骨及升降托的有效高度。見(jiàn)框架、梁樓板、模板支架體系圖:1.8.2框架梁模板安裝：框架梁模板采用多層板結(jié)合配置。安裝前按施工圖配置梁底、梁側(cè)模板。梁底模板按梁寬沿梁總長(zhǎng)方向用多層板和50*100mm木方配置三道次龍骨，用圓釘連接緊密，梁側(cè)模板按梁的凈高尺寸沿梁總長(zhǎng)方向用多層板與50*100mm木方配置，三道次龍骨用元鋼釘連接緊密。安裝梁模板前將軸線用經(jīng)緯儀和線墜鉛垂在已澆筑完的框架柱上，并用墨斗彈明顯，然后鋪設(shè)梁底模板，鋪設(shè)時(shí)應(yīng)按梁總長(zhǎng)2/1

40、000起拱，按梁標(biāo)高調(diào)整升降冀托，梁底鋪設(shè)在以搭設(shè)的梁支架上。主龍骨間距600mm，梁底模板應(yīng)與支架固定牢固。確認(rèn)位置后安裝梁側(cè)模板，用相適合的元鋼釘連接緊固。梁側(cè)模板安裝后穿放梁緊固螺栓。先用電鉆打孔間距1000mm，緊固螺栓應(yīng)在梁高的中部設(shè)置。穿放緊固螺栓前放好塑料套管，套管長(zhǎng)度應(yīng)與梁截面相同。穿放緊固螺栓后安裝豎向主龍骨，擰緊螺栓。梁模板安裝加固后進(jìn)行校正，按軸線拉鋼絲線與相鄰梁及同一軸線梁側(cè)模板拉通線，確保同一軸線順直。而后用斜拉支撐頂牢固。見(jiàn)梁模板安裝、支架示意圖：1.8.3樓板模板安裝：樓板模板采用竹膠板，主龍骨100*100方木，次龍骨50*100方木。在已搭設(shè)的樓板豎向支架上端

41、安放升降托。按房間的長(zhǎng)度放主龍骨（100*100方木），主龍骨安放后，再按主龍骨的垂直方向安放次龍骨（50*100方木）間距250mm，用元鋼釘與主龍骨連接牢固。按水平點(diǎn)拉線調(diào)整標(biāo)高（應(yīng)減去竹膠板厚度），按構(gòu)件的總長(zhǎng)的2/1000起拱。鋪設(shè)竹膠板由一端開(kāi)始鋪設(shè)，用元鋼釘與次龍骨牢固，短邊接縫處必須在同一龍骨上。竹膠板鋪設(shè)后按水平標(biāo)高點(diǎn)拉小線，再次調(diào)整頂板標(biāo)高和起拱高度。支設(shè)的樓板模板在相鄰混凝墻處。接槎用墨斗彈直線。用切割機(jī)沿線切直，而將切口以上的破搓割掉。切口以下貼聚乙烯膠條，支設(shè)鄰墻模板時(shí)此處擠嚴(yán)密以免漏漿。樓板模板后澆帶處安裝時(shí)，應(yīng)首先考慮后澆帶模板的拆除，后澆帶處模板及支撐應(yīng)與相鄰模板

42、、支撐另成一個(gè)體系。1.9梁柱節(jié)點(diǎn)模板設(shè)計(jì)梁柱節(jié)點(diǎn)模板采用竹木模板?；炷两娱短幚恚涸诹旱滋幧戏?mm處用云石機(jī)開(kāi)一圈水平縫（深度為5mm），在模板上粘貼聚乙烯膠條，從模板上口下返5mm粘貼，以免進(jìn)入混凝土內(nèi)。梁柱節(jié)點(diǎn)模板配制尺寸必須精確，安裝必須保證垂直、嚴(yán)密、無(wú)錯(cuò)槎不漏漿。澆筑混凝土?xí)r如發(fā)現(xiàn)漏漿時(shí)必須及時(shí)擦干凈，不得留有水泥漿痕跡。（見(jiàn)下圖）1.10樓梯踏步模板設(shè)計(jì)樓梯踏步在標(biāo)準(zhǔn)層可采用定型鋼模板，非標(biāo)層采用竹木模板，用鋼管搭設(shè)支架。踏步立面擋板必須使用無(wú)殘跡竹膠板，模板就位前計(jì)算好標(biāo)高為建筑飾面成型后標(biāo)高尺寸，在兩側(cè)墻面上彈上模板位置線。樓梯踏步立面模板的下部往里凹進(jìn)2cm。安裝前在兩側(cè)

43、墻面上彈上踏步的大樣線，依線支模。澆筑混凝土?xí)r要求側(cè)墻面用彩條布覆蓋保護(hù)。1.11后澆帶模板設(shè)計(jì)后澆帶梁、頂板模板設(shè)計(jì)為單成體系，防止梁、頂板拆模時(shí)下沉，詳見(jiàn)下圖：模板設(shè)計(jì)完成后必須對(duì)其剛度、強(qiáng)度及穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算，合格后方可實(shí)施。2、模板安裝2.1安裝現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)的上層模板及其支架時(shí)，下層樓板應(yīng)具有承受上層荷載的承載能力，或加設(shè)支架；上、下層支架的立柱應(yīng)對(duì)準(zhǔn)，并鋪設(shè)墊板。2.2模板安裝應(yīng)滿足下列要求2.2.1模板的接縫不應(yīng)漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但模板內(nèi)不應(yīng)有積水；2.2.2模板與混凝土的接觸面應(yīng)清理干凈并涂刷隔離劑，但不得采用影響結(jié)構(gòu)性能或妨礙裝飾工程施工的隔離劑；2.2.3澆筑

44、混凝土前，模板內(nèi)的雜物應(yīng)清理干凈；2.3對(duì)跨度不小于4m的現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應(yīng)按設(shè)計(jì)要求起拱；當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí)，起拱高度宜為跨度的1/1000-3/1000。2.4固定在模板上的預(yù)埋件、預(yù)留孔和預(yù)留洞均不得遺漏，且應(yīng)安裝牢固。3、模板拆除3.1墻、柱模板拆除在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與表面不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可拆除。在常溫條件下墻體、柱、梁砼強(qiáng)度達(dá)到砼不缺棱掉角時(shí)方可拆除側(cè)向模板。拆除模板順序與安裝模板順序相反，先拆除縱墻模板，后拆除橫墻模板，先松下穿墻螺栓豎向背愣、水平背愣，而后再拆鋼模板。如果模板與混凝土墻面吸附或粘結(jié)不能離開(kāi)時(shí)，可用撬棍橇動(dòng)模板下口，不得在墻上口撬模板，保證

45、拆模時(shí)不晃動(dòng)墻體。將模板用吊籠吊至存放地點(diǎn)時(shí)，及時(shí)進(jìn)行板面清理，涂刷脫模劑。3.2頂板、梁模板拆除底板及其支架拆除時(shí)的砼強(qiáng)度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求;當(dāng)設(shè)計(jì)無(wú)具體要求時(shí),應(yīng)符合下表規(guī)定:構(gòu)件類型構(gòu)件跨度達(dá)到設(shè)計(jì)的砼立方體抗壓強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率（%）板2502，8758100梁、拱、殼8758100懸臂構(gòu)件100拆除時(shí)，先拆除梁側(cè)幫模板， 在混凝土強(qiáng)度能保證其棱角與表面不因?yàn)椴鹉６軗p壞后，方可拆除；之后拆除樓板模板，樓板模板拆除順序與支模順序相反，后支的先拆，先支的后拆，等該段模板全部拆模后，集中運(yùn)出，分類堆放，修整，二次周轉(zhuǎn)。所有模板拆除均以同條件養(yǎng)護(hù)試塊的抗壓強(qiáng)度為準(zhǔn)，達(dá)到強(qiáng)度后，由技術(shù)負(fù)責(zé)人填寫拆

46、模通知單，由生產(chǎn)工長(zhǎng)組織執(zhí)行。模板拆除前必須對(duì)工人進(jìn)行安全交底，拆除區(qū)域必須設(shè)警戒線且設(shè)專人看護(hù)。3.3樓板模板后澆帶處拆除時(shí)，應(yīng)首先考慮后澆帶模板的拆除，后澆帶處模板及支撐應(yīng)與相鄰模板、支撐另成一個(gè)體系。拆除模時(shí)后澆帶部分不拆除。待后澆帶混凝土澆筑完畢并達(dá)到強(qiáng)度后，再將后澆帶模板拆除。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4.1 保證及其支架必須有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性。4.2 接縫處嚴(yán)密，不得漏漿。模板清理干凈，隔離劑涂刷均勻。4.3現(xiàn)澆結(jié)構(gòu)模板安裝的偏差應(yīng)符合下表規(guī)定：項(xiàng)目允許偏差檢驗(yàn)方法軸線位置3鋼尺檢查底模上表面標(biāo)高3水準(zhǔn)儀或拉線、鋼尺檢查截面內(nèi)部尺寸基礎(chǔ)5鋼尺檢查柱墻梁3鋼尺檢查層高垂直度不大于5m3經(jīng)緯

47、儀或吊線、鋼尺檢查大于5m5相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度22m靠尺、塞尺檢查混凝土工程施工作業(yè)指導(dǎo)書主要包括：砼泵送技術(shù)要求施工準(zhǔn)備砼澆筑施工縫留置砼養(yǎng)護(hù)砼試塊的留置質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)1、砼泵送技術(shù)要求:輸送管線宜直，轉(zhuǎn)彎宜緩，接頭要嚴(yán)密，如管道向下傾斜，應(yīng)防止管線混入空氣，產(chǎn)生阻塞，對(duì)泵管彎曲，變徑接頭處應(yīng)進(jìn)行加固。泵送前應(yīng)先用適量的與混凝土內(nèi)成分相同水泥砂漿潤(rùn)滑輸入管內(nèi)壁，開(kāi)始泵 送時(shí)，應(yīng)使混凝土泵處于低速運(yùn)轉(zhuǎn)，等到泵壓和各部分工作正常以后再提高運(yùn)轉(zhuǎn)速度，加大行程轉(zhuǎn)入正泵送。在泵送過(guò)程中，受料斗內(nèi)應(yīng)有足夠的混凝土，以防止吸入空氣產(chǎn)生阻塞，如吸入空氣應(yīng)立即反泵，將混凝土吸回料斗內(nèi)，去除空氣后

48、再轉(zhuǎn)入正常泵送。在泵送時(shí)應(yīng)注意混凝土的配合比，隨時(shí)進(jìn)行檢查。正常泵送過(guò)程中，宜保持泵送的連續(xù)性，盡量避免中斷，若混凝土供應(yīng)不及時(shí)，寧可放慢泵送速度，且要保持泵送連續(xù)性。泵送過(guò)程一旦因故中斷時(shí)，混凝土泵應(yīng)每隔45分鐘開(kāi)泵一次，每次泵正轉(zhuǎn)和反轉(zhuǎn)兩個(gè)沖程，防止輸送泵管內(nèi)混凝拌合物離析和阻塞。預(yù)計(jì)泵送間歇時(shí)間超過(guò)45分鐘或當(dāng)混凝土出現(xiàn)離析時(shí)，應(yīng)立即用壓力水或其它方法洗管內(nèi)殘留的混凝土?；炷帘檬褂猛戤吅?，應(yīng)立即清洗，輸送管也沖洗干凈，以防混凝土殘留在管內(nèi)，影響下次泵送。砼泵管和砼型的選用要根據(jù)自身工程的實(shí)際情況經(jīng)過(guò)計(jì)算確定.2、施工準(zhǔn)備2.1砼申請(qǐng)：澆筑砼前，預(yù)先與攪拌站辦理商品砼委托及申請(qǐng)，委托單的

49、內(nèi)容包括：混凝土強(qiáng)度等級(jí)、方量、坍落度、初凝終凝時(shí)間、是否加外加劑以及澆筑時(shí)間等。通知砼攪拌站運(yùn)送砼，根據(jù)澆筑的部位、時(shí)間的不同，來(lái)確定罐車的臺(tái)數(shù)，并合理安排罐車行走路線，保證砼的連續(xù)供應(yīng)和砼的連續(xù)澆筑。2.2機(jī)具和人員：施工前，一切施工用的機(jī)具、人員準(zhǔn)備充分。機(jī)具有：尖鍬、平鍬、混凝土吊斗、插入式振搗棒、木抹子、鋁合金長(zhǎng)刮杠、塔吊。所有機(jī)具均應(yīng)在澆筑砼前進(jìn)行檢查，同時(shí)配備專職技工，隨時(shí)檢修。在混凝土澆筑期間，要保證水、電、照明不中斷。為了防備臨時(shí)停水停電，事先應(yīng)在現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備一定數(shù)量的人工拌和搗固用工具，以防出現(xiàn)意外施工縫。2.3對(duì)于已澆下層砼墻根部，在支設(shè)本層墻模板前，要清除水泥薄膜和松動(dòng)石子

50、以及軟弱混凝土層，并將墻內(nèi)的渣土用高壓空氣清理干凈。2.4澆筑混凝土層段的模板、鋼筋、預(yù)埋件及管線等全部安裝完畢，檢查和控制模板、鋼筋、保護(hù)層和預(yù)埋件等的尺寸、規(guī)格、數(shù)量和位置，其偏差值應(yīng)符合混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范（gbj50204-2002）的規(guī)定。檢查模板支撐的穩(wěn)定性以及接縫的密合情況，澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的墊塊或塑料卡是否墊好，柱子模板應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。3、砼澆筑:3.1基礎(chǔ)底板混凝土澆筑底板混凝土分層分段澆筑，采用“一個(gè)坡度、薄層澆筑、循序推進(jìn)，一次到頂?shù)臐仓椒?，每層厚度控制?00mm，在下層混凝

51、土初凝前澆筑上層混凝土，約5m左右。為預(yù)防輸送管出現(xiàn)故障排除及拆遷等工作造成間斷時(shí)間，混凝土配合比申請(qǐng)時(shí)要求緩凝時(shí)間在6小時(shí)以上。3.2 墻體混凝土澆筑在澆筑墻體混凝土前，先在底部填以50至100mm厚與混凝土配合比相同的水泥砂漿。振搗混凝土采用50型插入式振搗棒，有效振動(dòng)長(zhǎng)度為350mm分層厚度不得大于400mm。施工中用標(biāo)尺等來(lái)控制厚度，用手電筒隨時(shí)觀察，檢查分層厚度。振搗時(shí)間，以表面呈現(xiàn)浮漿和不在再沉落為止。振搗棒插入下層混凝土內(nèi)的深度不小于50mm墻體暗柱節(jié)點(diǎn)應(yīng)加強(qiáng)振搗，門窗洞口兩側(cè)均勻下注混凝土，使混凝土高度一致，振搗時(shí)，振搗棒距洞邊300 mm以上，在兩側(cè)同時(shí)振搗，以防止洞口變形。

52、3.3頂板混凝土澆筑頂板混凝土澆筑前，在墻體鋼筋的50cm的位置掛上通線。這樣在混凝土初凝和終凝之間進(jìn)行三次抹面時(shí)，邊抹壓邊用3m鋁合金杠尺檢查樓板上表面的標(biāo)高和平整度，以保證樓板表面的標(biāo)高一致符合要求。在安裝墻體大模板時(shí)下口密實(shí)，防止在澆筑墻體混凝土?xí)r有跑漿的現(xiàn)象發(fā)生。3.4樓梯及陽(yáng)臺(tái)混凝土澆筑樓梯及陽(yáng)臺(tái)混凝土隨該段頂板一起澆筑砼。樓梯段砼自下而上澆筑，先振實(shí)踏步混凝土，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子將踏步上表面抹平。3.5后澆帶混凝土澆筑施工后澆帶在結(jié)構(gòu)砼澆筑完后澆筑。后澆帶砼采用無(wú)收縮水泥配置的比原砼高一級(jí)的砼。0.00以下各梁、板、墻后澆帶砼均內(nèi)摻微膨脹劑。 由于后澆帶擱置時(shí)間較長(zhǎng)，

53、為了控制其銹蝕程度，影響其受力性能，故采用覆蓋竹膠板和塑料薄膜，防止垃圾及雨水和施工用水進(jìn)入后澆帶；后澆帶兩側(cè)梁板要加設(shè)支撐，并同時(shí)布設(shè)水平安全網(wǎng)。在澆筑后澆帶砼之前，應(yīng)清除垃圾、水泥薄膜，剔除表面上松動(dòng)砂石、軟弱混凝土層及浮漿，同時(shí)還應(yīng)加以鑿毛，用水沖洗干凈并充分濕潤(rùn)不少于24h，殘留在混凝土表面的積水應(yīng)予清除,并在施工縫處鋪30mm厚與混凝土內(nèi)成分相同的一層水泥砂漿，然后再澆筑砼。后澆帶在底板、墻位置處砼要分層振搗，每層不超過(guò)400mm，混凝土要細(xì)致?lián)v實(shí)，使新舊混凝土緊密結(jié)合。在后澆帶砼達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度之前的所有施工期間，后澆帶跨的梁板的底模及支撐均不得拆除。4、砼施工縫的留置與處理:4.1基

54、礎(chǔ)底板與外墻交接處，按規(guī)范要求留置300mm高水平施工縫，施工縫表面固定安裝bw橡膠膩?zhàn)又顾畻l。4.2地下室外墻盡量不留置施工縫或留置在后澆帶處。4.3地下室內(nèi)墻的施工縫留置在門洞口過(guò)梁跨中1/3范圍內(nèi)，或縱橫墻的交接處。4.4頂板的施工縫留置在頂板跨度的中間1/3范圍內(nèi)。且上下層的施工縫不得在一條垂線上，應(yīng)錯(cuò)開(kāi)留置。4.5樓梯：樓梯梁的施工縫應(yīng)一端留置在梁中，另一端留置在墻內(nèi)100mm處，并且向后退至休息平臺(tái)板的中間1/3范圍內(nèi)作為樓梯的施工縫。4.6施工縫的處理：4.6.1樓板施工縫樓板混凝土澆筑完畢，強(qiáng)度達(dá)到1.2m pa時(shí)，應(yīng)及時(shí)拆除施工縫處的擋板，并把混凝土接搓部位剔露石子，及時(shí)清理干凈，在下次打混凝土前用水澆濕，并在表面上抹10-15mm厚與混凝土同配比的無(wú)石子水泥砂漿。4.6.2 墻體垂直施工縫拆除大模板后，在施工縫處彈一道垂直墨線，用云石機(jī)切除保護(hù)層部分，用砧子把施工縫內(nèi)的混凝土剔露石子，并及時(shí)清理施工縫以外部分的鋼筋上的浮漿。豎向縫用55mm的密眼鋼絲網(wǎng)隔開(kāi)，并用木方背牢。4.6.3墻體水平施工縫在支設(shè)頂板前，根據(jù)墻體50cm線排出上面一層的每個(gè)房間的板底標(biāo)高線，彈好墨線，用云石機(jī)沿線內(nèi)5mm處切開(kāi)，剔除墨線以上約有4cm厚的砂槳薄弱層。澆筑完頂板混凝土后，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2 mpa后,先彈線(墻身線、模板線、