聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)1

1、聚乙烯燃氣管道工程技術規(guī)程3 材料3.1 一般規(guī)定3.1.2 給出用戶在接受管材、管件時應重點檢查的項目是為了確保產(chǎn)品質(zhì)量合格，規(guī)格尺寸、 顏色和型號符合設計要求。 檢查出廠合格證、 檢測報告， 是為了確認提供的產(chǎn)品室合格產(chǎn)品； 檢查使用的聚乙烯原料級別和牌號、 生產(chǎn)日期、產(chǎn)品標志，是為了方便產(chǎn)品貯存和管理，盡 可能做到分類貯存和“先進先出” ；檢查外觀、顏色、長度、不圓度、外徑及壁厚，是為了 驗證該批產(chǎn)品是否符合產(chǎn)品標準要求和定貨要求。3.1.3 由于紫外線長期照射聚乙烯材料，會加速其老化，當聚乙烯管道接受老化能量（日照 輻射量）達一定程度，會明顯降低管道的物理、力學性能，因此，要求聚乙烯管

2、道補宜長期 存放。本條規(guī)定主要是參考聚乙烯燃氣管產(chǎn)品標準 燃氣輸送埋地聚乙烯管材 ISO4437-1997 、 燃氣用埋地聚乙烯（ PE）管道系統(tǒng) 第一部分：管材 GB15558.1-2003 規(guī)定的耐老化性 能試驗，在其中規(guī)定聚乙烯管道在接受3.5GJ/m2老化能量后，其主要物理、力學性能仍能達到其標準規(guī)定的有關要求。 3.5GJ/m2相當于西歐地區(qū)（如法國巴黎、英國倫敦）一年的日 照輻射量，相當于我國大部分地區(qū)68 個月的日照輻射量，我國日照時數(shù)及年輻照量分布如表 1 所示。由于聚乙烯管道在運輸時要求防止暴曬，在存放時要求堆放在庫房或棚內(nèi)，有效地減 少了日照輻射量，因此，確定聚乙烯管材存放

3、期不宜超過一年。對于管件，由于其體積小、 價值高，都有獨立包裝，貯存條件優(yōu)于管材，大大減少了日照輻射量，因此，確定聚乙烯管 件存放期不宜超過 2 年。耐老化性能檢驗方法主要是按燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) GB15558 耐老化性能試驗要求進行，包括：管材進行靜液壓強度（ 165h/80）、熱穩(wěn)定性（氧化誘導時間） 和斷裂伸長率試驗；管件進行靜液壓強度（165h/80）、熱熔對接連接的拉伸試驗或電熔連接的電熔管件的熔接強度試驗。3.2 質(zhì)量要求3.2.1規(guī)定此條目的是強調(diào)埋地用燃氣聚乙烯管材、管件、閥門及管道附件要符合現(xiàn)行國家 或行業(yè)產(chǎn)品標準的要求，對于應用多年的非標準產(chǎn)品或正在制定國家或

4、行業(yè)產(chǎn)品標準的產(chǎn) 品，根據(jù)生產(chǎn)和工程應用經(jīng)驗，提出基本要求，以利于保證質(zhì)量，確保工程質(zhì)量。尤其在聚 乙烯原料選擇上，應嚴格按照燃氣用埋地聚乙烯（PE）管道系統(tǒng) GB15558 的要求，選擇經(jīng)過定級的國產(chǎn)或進口的 PE100 或 PE80 聚乙烯管道專用料（混配料） 。3.2.2埋地用燃氣鋼骨架聚乙烯復合管材、管件要符合現(xiàn)行行業(yè)產(chǎn)品標準的要求，由于鋼絲 網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復合管材有外徑系列和內(nèi)徑系列兩種， 燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復 合管CJ/T125 規(guī)定的復合管規(guī)格主要考慮了與鋼管的連接和流通直徑，采用的是內(nèi)徑系列。塑料管多采用外徑作為公稱尺寸， 所以此處允許按外徑系列生產(chǎn)， 但相關性能應符

5、合 燃氣 用鋼骨架聚乙烯塑料復合管 CJ/T125 的規(guī)定。目前國內(nèi)燃氣工程應用的外徑系列鋼絲網(wǎng) （焊 接）骨架聚乙烯復合管材規(guī)格尺寸如表。PE）管道系統(tǒng) 第二部：管件1.2 倍，其物理力學性能應符合現(xiàn)3 材料3.11一般要求3.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)中管材、管件、閥門及管道附屬設備應符合 國家現(xiàn)行有關標準的規(guī)定。3.1.2用戶驗收管材、管件時，應按有關標準檢查下列項目：1 檢驗合格證；2 檢測報告；3 使用的聚乙烯原料級別和牌號；4 外觀；5 顏色；6 長度；7 不圓度；8 外徑及壁厚；9 生產(chǎn)日期；10 產(chǎn)品標志。當對物理力學性能存在異議時，應委托第三方進行檢驗。3.1

6、.3管材從生產(chǎn)到使用期間，存放時間不宜超過 1 年，管件不宜超過 2 年，當超過上述期 限時，應重新抽樣，進行性能檢驗，合格后方可使用。管材檢驗項目應包括：靜液壓強度（165h/80）、熱穩(wěn)定性和斷裂生產(chǎn)率；管件檢驗項目應包括：靜液壓強度（165h/80 ）、熱熔對接連接的拉伸強度或電熔管件的溶解強度。3.2 質(zhì)量要求3.2.1埋地用燃氣聚乙烯管材、管件和閥門等應符合下列規(guī)定：1 聚乙烯管材應符合現(xiàn)行國家標準 燃氣用埋地聚乙烯 （ PE）管道系統(tǒng) 第一部分： 管材GB15558.1 的規(guī)定。2 聚乙烯管件應符合現(xiàn)行國家標準燃氣用埋地聚乙烯（GB15558.2 的規(guī)定。3聚乙烯焊制管件的壁厚不應

7、小于對應連接管材壁厚的 行國家標準燃氣用埋地聚乙烯（ PE）管道系統(tǒng) 第 2 部分：管件 GB15558.2 的規(guī)定。4 聚乙烯閥門應符合現(xiàn)行國家標準 燃氣用埋地聚乙烯 （PE）管道系統(tǒng) 第 3 部分：閥門 GB15558.3 的規(guī)定。5 鋼塑轉換接頭等應符合相應標準的要求。3.2.2埋地用鋼骨架聚乙烯復合管材、管件應符合下列規(guī)定：1 內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復合管材應符合國家現(xiàn)行標準燃氣用鋼骨架 聚乙烯塑料復合管 CJ/T125 的規(guī)定，與其連接的管件應符合國家現(xiàn)行標準燃氣用鋼骨架 聚乙烯塑料復合管件 CJ/T126 的規(guī)定。2 外徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯符合管材規(guī)格尺寸應

8、符合相關標準的規(guī)定，物 理力學性能應符合國家現(xiàn)行標準燃氣用鋼骨架聚乙烯塑料復合管CJ/T125 的規(guī)定。3 聚乙烯焊制管件的壁厚不應小于對應連接管材壁厚的 1.2 倍，其物理力學性能應符合現(xiàn)行國家標準燃氣用埋地聚乙烯（ PE）管道系統(tǒng) 第 2 部分：管件 GB15558.2 的規(guī)定。4 聚乙烯閥門應符合現(xiàn)行國家標準燃氣埋地聚乙烯（ PE ）管道系統(tǒng) 第 3 部分：閥門GB15558.3 的規(guī)定。5 鋼塑轉換接頭等應符合相應標準的要求。3.2.2埋地用鋼骨架聚乙烯復合管材、管件應符合下列規(guī)定：1 內(nèi)徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復合管材應符合國家現(xiàn)行標準燃氣用鋼骨架 聚乙烯塑料管件 CJ/T1

9、25 的規(guī)定，與其連接的管件應符合國家現(xiàn)行標準燃氣用鋼骨架聚 乙烯塑料復合管件 CJ/T126 的規(guī)定。2 外徑系列的鋼絲網(wǎng)（焊接）骨架聚乙烯復合管材規(guī)格尺寸應符合相關標準的規(guī)定，物 理力學性能應符合國家現(xiàn)行標準 燃氣用鋼骨架聚乙烯復合管 CJ/T125 的規(guī)定。3 鋼絲網(wǎng)（纏繞）骨架聚乙烯復合管材應符合國家現(xiàn)行標準鋼絲網(wǎng)骨架塑料（聚乙烯） 復合管材及管件 CJ/T189 的規(guī)定。4 孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管材應符合國家現(xiàn)行標準燃氣用埋地孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管 CJ/T182 的規(guī)定。3.3 運輸和貯存3.3.1管材、管件和閥門的運輸應符合下列規(guī)定：1搬運時，不得拋、摔、滾、拖；在冬季搬運時，應小心

10、輕放。當采用機械設備吊裝直 管時，必須采用非金屬繩（帶）吊裝。2管材運輸時，應放置在帶擋板的平底車上或平坦的船艙內(nèi)，堆放處不得有可能損傷管 材的尖凸物，應采用非金屬繩（帶）捆扎、固定，并應有防曬措施。3管材、閥門運輸時，應按箱逐層疊放整齊，固定牢靠，并應有防雨淋措施。3.3.2管材、管件和和閥門的貯存過程中應符合下列規(guī)定：1 管材、管件和閥門應存放在通風良好的庫房或棚內(nèi)，遠離熱源，并應有防曬、防雨淋 的措施。2 嚴禁與油類或化學品混合存放，庫區(qū)應有防火措施。3 管材應水平堆放在平整的支撐物或地面上。當直管采用三角形式堆放或兩側加支撐保 護的矩形堆放時，堆放高度不宜超過 1.5m ；當直管采用分

11、層貨架存放時，每層貨架高度不 宜超過 1m，堆放總高度不宜超過 3m 。4 管件貯存應成箱存放在貨架上或疊放在平整地面上；當成箱疊放時，堆放高度不宜超 過 1.5m 。5 管材、管件和閥門存放時，應按不同規(guī)格尺寸和不同類型分別存放，并應遵守“先進 先出”原則。6 管材、管件在戶外臨時存放時，應采用遮蓋物遮蓋。4 管道設計4.1 一般規(guī)定4.1.1管道設計應符合城鎮(zhèn)燃氣總體規(guī)劃的要求。在可行性研究的基礎上，做到遠、近期結 合，以近期為主。4.1.2管材、管材的材質(zhì)和壁厚以及壓力等級選擇，應根據(jù)地質(zhì)條件、使用環(huán)境、輸送的燃 氣種類、工作壓力、施工方式等，經(jīng)技術經(jīng)濟比較后確定。4.1.3聚乙烯管道輸

12、送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設計壓力不應大于管道最大允 許工作壓力，最大允許工作壓力應符合表 4.1.3 的規(guī)定。表 4.1.3 聚乙烯管道的最大允許工作壓力（ MPa ）PE80PE100城鎮(zhèn)燃氣種類SDR11SDR17.6SDR11SDR17.6天然氣0.500.300.700.40混空氣0.400.200.500.30液化石油氣氣態(tài)0.200.100.300.20干氣0.400.200.500.30人工煤氣其他0.200.100.300.204.1.4 鋼骨架聚乙烯復合管道輸送天然氣、液化石油氣和人工煤氣時，其設計壓力不應大于 管道最大允許工作壓力，最大允許工作壓力應符合表 4.

13、1.4 的規(guī)定。表 4.1.4 鋼骨架聚乙烯復合管道的最大允許工作壓力（ MPa ）最大允許工作壓力城鎮(zhèn)燃氣種類DN 200mmDN 200mm天然氣0.70.5混空氣0.50.4液化石油氣氣態(tài)0.20.1干氣0.50.4人工煤氣其他0.20.1注：薄壁系列鋼骨架聚乙烯復合管道不宜輸送城鎮(zhèn)燃氣。4.1.5 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道工作溫度在20以上時，最大允許工作壓力應按工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)進行折減，壓力折減系數(shù)應符合表 4.1.5 的規(guī)定。表 4.1.5 工作溫度對管道工作壓力的折減系數(shù)工作溫度 t20 t2020 t3030 t 40壓力折減系數(shù)1.000.900.76

14、注：表中工作溫度是指管道工作環(huán)境的最高月平均溫度。4.1.6 在聚乙烯管道系列中采用聚乙烯管材焊制成型的焊制管件時，其系統(tǒng)工作壓力不宜超 過 0.2MPa ；焊制管件應在工廠預制，焊制管件選用的管材公稱壓力等級不應小于管道系統(tǒng) 中管材壓力等級的 1.2 倍，并應在施工過程中對聚乙烯焊制管件采用加固等保護措施。4.1.7 各種壓力級制管道之間應通過調(diào)壓裝置相連。當有可能超過最大允許工作壓力時，應 設置防止管道超壓的安全保護設備。4.1.8 隨管道走向應設計示蹤線（帶）和警示帶。4.2 管道水力計算4.2.1管道計算流量應按計算月的小時最大用氣量計算，小時最大用氣量應根據(jù)所有用戶城 鎮(zhèn)燃氣用氣量的

15、變化疊加后確定。4.2.2管道單位長度摩擦阻力損失應按下列公式計算：4.3管道布置4.3.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道不得從建筑物或大型構筑物的下面穿越（不 包括架空的建筑物和立交橋等大型構筑物） ；不得在堆積易燃材料和具有腐蝕性液體的場地 下面穿越；不得與非燃氣管道或電纜同溝敷設。4.3.2聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道與熱力管道之間的水平凈距和垂直凈距，不 應小于表 4.3.2-1 和表 4.3.2-2 的規(guī)定， 并應確保燃氣管道周圍土壤溫度不大于40；與建筑物、構筑物或其他相鄰管道之間的水平凈距和垂直凈距， 應符合現(xiàn)行國家標準 城鎮(zhèn)燃氣設 計規(guī)范 GB50028 的規(guī)定。當直埋蒸

16、汽熱力管道保溫層外壁溫度不大于 60時，水平凈距 可減半。表 4.3.2-1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合 管道與熱力管道之間的水平凈距地下燃氣管道（ m）中壓次高壓項目低壓BAB熱水1.01.01.01.5直埋蒸汽2.02.02.03.0熱力管在管溝內(nèi)（至外壁）1.01.51.52.0表 4.3.2-2 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道 與熱力管道之間的垂直凈距項目燃氣管道（當有套管時， 從套管外徑計） （m ）燃氣管在直埋管上方0.5（加套管）燃氣管在直埋管下方1.0（加套管）燃氣管在管溝上方0.2 （加套管）或 0.4熱力管燃氣管在管溝下方0.3（加套管）4.3.3 聚乙烯管道和鋼骨架聚

17、乙烯復合管道埋設的最小覆土厚度（地面至管頂）應符合下列 規(guī)定 :1埋設在車行道下，不得小于 0.9m ；2埋設在非車行道（含人行道）下，不得小于 0.6m;3埋設在機動車不可能到達的地方時，不得小于 0.5m ；4埋設在水田下時，不得小于 0.8m ；4.3.4聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道的地基宜為無尖硬土石的原土層。當原土層有尖 硬土石時， 應鋪墊細砂或細土。 對可能引起管道不均勻沉降的地段， 地基應進行處理或采取 其他防沉降措施。4.3.5當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道在輸送含有冷凝頁的燃氣時，應埋設土壤冰凍 線以下，并設置凝水缸。管道坡向凝水缸的坡度不宜小于 0.003.4.3.

18、6當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越排水管溝、聯(lián)合地溝、隧道及其他各種用 途溝槽（不含熱力管溝）時，應將聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道敷設于硬質(zhì)套管內(nèi)， 套管伸出構筑物外壁不應小于本規(guī)程第 4.3.2 條規(guī)定的水平凈距，套管兩端和套管與建筑物 間應采用柔性的防腐、防水材料密封。4.3.7當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道穿越鐵路、高速公路、電車軌道和城鎮(zhèn)主要干 道時，宜垂直穿越，并應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB50028 的規(guī)定。4.3.8當聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道通過河流時，可采用河底穿越，并應符合下列 規(guī)定：1 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道至規(guī)劃河底的覆土厚度，

19、應根據(jù)水流沖刺條件 確定，對不通航河流覆土后土不應小于0.5m；對通航的河流覆土厚度不應小于1.0m，同時還應考慮疏浚和拋錨深度。2 穩(wěn)管措施應根據(jù)計算確定。3 在埋設聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道位置的河流兩岸上、下游應設立標志。4.3.9在次高壓、中壓聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道上，以及低壓鋼骨架聚乙烯復合 管道上，應設置分段閥門，并宜在閥門兩側設置放散管；在低壓聚乙烯管道支管的起點處， 宜設置閥門。4.3.10聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)上的檢測管、凝水缸的排水管、水封閥和閥 門，均應設置護罩或護井。4.3.11聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道作引入5.1.9-1、管，與建

20、筑物外墻或內(nèi)墻上安裝的調(diào)壓箱相連時，接管出地面，應采取保護和 密封措施，不應裸露，且不宜直接引入建筑物內(nèi)。當 聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道必需穿越建（構）筑物基礎、 外墻或敷設在墻內(nèi)時，應 采用硬質(zhì)套管保護，并應符合現(xiàn)行國家標準城鎮(zhèn)燃氣設計規(guī)范 GB50028 的規(guī)定。5 管道連接5.1 一般規(guī)定5.1.1管道連接前應對管材、管件及管道附屬設備按設計要求進行核對，并應在施工現(xiàn)場進 行外觀檢查， 管材表面劃傷深度不應超過管材壁厚的10%，符合要求方可使用。5.1.2聚乙烯管材與管件的連接和鋼骨架聚乙烯復合管材與管件的鏈接，必須根據(jù)不同連接 形式選用專用的連接機具，不得采用螺紋連接或粘接。連接

21、時，嚴禁采用明火加熱。5.1.3聚乙烯管道系統(tǒng)連接還應符合下列規(guī)定：1 聚乙烯管材管材、管件的連接應采用熱熔對接連接或電熔連接（電熔承插連接、電熔 鞍形連接）；聚乙烯管道與金屬管道或金屬附件連接， 應采用法蘭連接或鋼塑轉換接頭連接； 采用法蘭連接時宜設置檢查井。2 不同級別和熔體質(zhì)量流動速率差值不小于 0.5g/10min（190 ， 5kg） 的聚乙烯原料制造的管材、 管件和管道附屬設備， 以及焊接端部標準尺寸比 （SDR）不同的聚乙烯管道連接時， 必須采用電熔連接。3 公稱直徑小于 90mm 的聚乙烯管道宜采用電熔連接。5.1.4鋼骨架聚乙烯復合管材、管件連接，應采用電熔承插連接或法拉連接

22、；鋼骨架聚乙烯 復合管與金屬管或管道附件 （金屬） 連接，應采用法拉連接， 并應設置檢查井。5.1.5管道熱熔或電熔連接的環(huán)境溫度宜在 -545范圍內(nèi)。 在環(huán)境溫度低于 -5或風力大于 5 級的條件下進行熱熔或電熔連接操作室時，應采取保溫、防風措施，并應調(diào)整連接工藝； 在炎熱的夏季進行熱熔或電熔連接操作時應采取遮陽措施。5.1.6當管材、管件存放處與施工現(xiàn)場溫度較大時，連接前應將管材、管件在施工現(xiàn)場放置 一定時間，使其溫度接近施工現(xiàn)場溫度。5.1.7管道連接時，聚乙烯管材的切割應采用專用割刀或切管工具，切割端面應平整、光滑、 無毛刺， 端面應垂直于管軸線； 鋼骨架聚乙烯復合管材的切割應采用專用

23、切管工具， 切割端 面應平整、垂直于管軸線，并應采用聚乙烯材料封焊端面，嚴禁使用端面未封焊的管材。5.1.8管材連接時，每次收工，管口應采取臨時封堵措施。5.1.9管道連接結束后，應按本規(guī)程第 5.2 5.5 節(jié)中的有關規(guī)定進行接頭質(zhì)量檢查。不合格者必須返工，返工后重新進行接頭質(zhì)量檢查。當對焊接質(zhì)量檢查有爭議時，應按表表 5.1.9.-2 、表 5.1.9-3 規(guī)定進行評定檢驗。表 5.1.9-1 熱熔對接焊接工藝評定檢驗與試驗要求序號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1拉伸性能232試驗到破壞為止：（ 1）韌性，通過；（ 2）脆性，未通過聚乙烯（PE）管材和 管件 熱熔

24、對接接頭 拉伸強度和破壞形式 的測定 GB/T198102耐壓（靜液壓）強度試驗（ 1）密封接頭， a 型；（ 2）方向，任意；（ 3）調(diào)節(jié)時間， 12h；（ 4）試驗時間， 165h；（ 5）環(huán)應力；1PE80,4.5MPa;2PE100,5.4MPa；（ 6） 試驗溫度， 80焊接處無損壞，無滲漏流體輸送用燃塑性 塑料管材耐內(nèi)壓試驗 方法 GB/6111表 5.1.9-2 電熔承插焊接工藝評定檢驗與試驗要求序 號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要 求檢驗與試驗 方法1電熔管件 剖面檢驗電熔管件中的 電阻絲應排列 整齊，不應當 有漲出、裸露、 錯行，焊后不 游離，管件與 管材熔接面上

25、無可見界線， 無虛焊、過焊 氣泡等影響性 能的缺陷燃氣用 聚乙烯管道 焊接技術規(guī) 則 TSGD20022DN90 擠壓剝離 試驗232剝離脆性破 壞百分比33.3%塑料管件 和管件 聚乙 烯電熔組件 的擠壓剝離 試驗GB/T198083DN90 拉伸剝離 試驗232剝離脆性破壞 百分比 33.3%塑料管件 和管件公稱 直徑大于或 等于 90mm 的聚乙烯電 熔組件的拉 伸剝離試驗 GB/T198084耐壓（靜液壓）強 度試驗1） 密封接頭， a 型；2） 方向，任意；3） 調(diào)節(jié)時間， 12h；4） 試驗時間， 165h；5） 環(huán)應力： （ 1） PE80， 4.5MPa； （ 2） PE100

26、,5.4MPa； 6）試驗溫度 80焊接處無破壞，無滲漏流體輸送 用熱塑性塑 料管材耐內(nèi) 壓試驗方法GB/T6111表 5.1.9-3 電熔鞍形焊接工藝評定檢驗與試驗要求序 號檢驗與試驗項目檢驗與試驗參數(shù)檢驗與試驗要求檢驗與試驗方法1DN 225 擠壓剝 離試驗232剝離脆性破壞百分比 33.3%塑料管件和管件聚 乙烯電熔組件的擠壓 剝離試驗 GB/T198062DN 225 撕裂剝 離試驗232剝離脆性破壞百分比 33.3%燃氣用聚乙烯管道 焊接技術規(guī)則 TSGD20025.2 熱 熔 連 接5.2.1熱熔對接連接設備應符合下列規(guī)定：1 機架應堅固穩(wěn)定，并應保證加熱板和銑削工具切換方便及管材

27、或管件方便地移動和校 正對中。2 夾具應能固定管材或管件， 并應使管材或管件快速定位或移開。3 銑刀應為雙面銑削刀具，應將待連接的管材或管件端面銑削成垂直于管材中軸線的清 潔、平整、平行的匹配面。4 加熱板表面結構應完整，并保持潔凈，溫度分布應均勻，允許偏差應為設定溫度的 5。5 壓力系統(tǒng)的壓力顯示分度值不應大于0.1MPa 。15%。6 焊接設備使用的電源電壓波動范圍不應大于額定電壓的7 熱熔對接連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過 1 年。5.2.2熱熔對接連接的焊接工藝應符合圖5.2.2的規(guī)定，焊接參數(shù)應符合表 5.2.2-1和表 5.2.2-2的規(guī)定。P1-總得焊接壓力（表壓， MP

28、a），P1=P2P 拖；P2-焊接規(guī)定的壓力（表壓， MPa）；P 拖 -拖動壓力（表壓， MPa ）；t 1- 卷邊達到規(guī)定高度的時間；t 2-焊接所需要的吸熱時間， t 2=管材壁厚 10；t 3 切換所規(guī)定的時間（ s）；t 4 調(diào)整壓力到 P1所規(guī)定的時間（ S）t 5 冷卻時間（ min）。表 5.2.2-1 SDR11 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑 DN （mm）管材壁厚 e（mm）P2 （MPa）壓力 =P1 凸起高度 h（mm）壓力 P 拖 吸熱時間t 2（s）切換時間 t 3（s）增壓時間 t 4（s）壓力 =P1 冷卻時間 t 5（min）756.8219/S21.0685

29、610908.2315/S21.582671111010.0471/S21.5100671412511.4608/S21.5114681514012.7763/S22.0127881716014.5996/S22.0145891918016.41261/S22.01658102120018.21557/S22.01828112322520.51971/S22.520510122625022.72433/S22.522710132828025.53052/S22.525512143131528.63862/S23.028612153535532.34906/S23.032312173940036

30、.46228/S23.036412194445040.97882/S23.540912215050045.59731/S23.545512235556050.912207/S24.050912256163057.315450/S24.0573122967注： 1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20；2熱板表面溫度： PE80為 21010， PE100為 22510；3 S2 為焊機液壓缸中活塞的總有效面積( mm 平方)，由焊機生產(chǎn)廠家提供。表 5.2.2-2 SDR17.6 管材熱熔對接焊接參數(shù)公稱直徑 DN (mm)管材壁厚e(mm)P2（ MPa ）壓力 =P1 凸起高度 h(mm)壓力 P

31、 拖 吸熱時間 t 2(s)切換時間t 3(s)增壓時間t 4(s)壓力 =P1 冷卻時間 t 5(min)1106.3305/S21.0635691257.1394/S21.57166101408.0495/S21.58066111609.1646/S21.591671318010.2818/S21.5102671420011.41010/S21.511468151022512.81278/S22.0128881725014.21578/S22.0142891928015.91979/S22.01598102031517.92505/S22.01798112335520.23181/S22.

32、520210122540022.74039/S22.522710132845025.65111/S22.525610143250028.46310/S23.028412153556031.87916/S23.031812173963035.810018/S2 3.0358121844注： 1 以上參數(shù)基于環(huán)境溫度為 20；2 熱板表面溫度： PE80為 21010， PE100 為 225103 S2 為焊機液壓缸中活塞的總有效面積（ mm 平方），由焊機生產(chǎn)廠家提供。5.2.3熱熔對接連接操作應符合下列規(guī)定：1 根據(jù)管材或管件的規(guī)格，選用相應的夾具，將連接件的連接端伸出夾具，自由長度不 應小

33、于公稱直徑的 10%，移動夾具使連接件端面接觸，并校直對應的待連接件，使其在同 一軸線上，錯邊不應大于壁厚的 10%。2 應將聚乙烯管材或管件的連接部位擦拭干凈，并銑削連接件端面，使其與軸線垂直。 切削平均厚度不宜大于 0.2mm ，切削后的熔接面應防止污染。3 連接件的端面應采用熱熔對接連接設備加熱。4 吸熱時間達到工藝要求后，應迅速撤出加熱板，檢查連接件加熱面熔化的均勻性，不 得有損傷。在規(guī)定的時間內(nèi)用均勻外力使連接面完全接觸， 并翻邊形成均勻一致的對稱凸緣。5 在保壓冷卻期間不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.2.4熱熔對接連接接頭質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1連接完畢后， 應對接頭

34、進行 100%的翻邊對稱性、 接頭対正性檢驗和不少于 10% 的翻邊切除檢驗。2翻邊對稱性檢驗。接頭應具有沿管材整個圓周平滑對稱的翻邊，翻邊最低處的 深度（ A ）不應低于管材表面。3接頭対正性檢驗。 焊縫兩側緊鄰翻邊的外圓周的任何一處錯邊量 （V）不應超過 管材壁厚的 10%。4翻邊切除檢驗。應使用專用工具，在不損傷管材和接頭的情況下，切除外部的 焊接翻邊。翻邊切除檢驗應符合下列要求。1） 翻邊應是實心圓滑的，根部較寬。112)翻邊下側不應有雜質(zhì)、小孔、扭曲和損傷。3) 每隔 50mm 進行 180的背彎試驗，不應有開裂、裂縫，接縫處不得露出熔 合線。5當抽樣檢驗的焊縫全部合格時， 則此次抽

35、樣所代表的該批焊縫應認為全部合格； 若出現(xiàn)與上述條款要求不符合的情況， 則判定本焊縫不合格， 并應按下列規(guī)定加倍抽樣檢驗；1) 每出現(xiàn)一道不合格焊縫， 則應加倍抽檢該焊工所焊的同一批焊縫， 按本規(guī)程進 行檢驗。2) 如第二次抽檢仍出現(xiàn)不合格焊縫， 則應對該焊工所焊的同批全部焊縫進行檢驗。5.3 電 熔 連 接5.3.1電熔連接機具應符合下列規(guī)定：1 電熔連接機具的類型應符合電熔管件的要求。2 電熔連接機具應在國家電網(wǎng)供電或發(fā)電機供電情況下， 均可正常工作，3 外殼防護等級不應低于 IP54 ，所有線路板應進行防水、防塵、防震處理，開關、按 鈕應具有防水性。4 輸入和輸出電纜， 當超過 -10

36、40工作范圍時， 應能保持柔韌性。5 溫度傳感器精度不應低于 1，并應有防機械損傷保護。6 輸出電壓的允許偏差應控制在設定電壓的1.5%以內(nèi)；輸出電流的允許偏差應控制在額定電流的 1.5%以內(nèi)；熔接時間的允許偏差應控制在理論時間的 1%以內(nèi)。7 電熔連接設備應定期校準和檢定，周期不宜超過 1 年。5.3.2電熔連接機具與電熔管件應正確連通，連接時，通電加熱的電壓和加熱時間應符合電 熔連接機具和電熔管件生產(chǎn)企業(yè)的規(guī)定。5.3.3電熔連接冷卻期間， 不得移動連接件或在連接件上施加任何外力。5.3.4電熔承插連接操作應符合下列規(guī)定：1應將管材、管件連接部位擦拭干凈。2測量管件承口長度，并在管件插入端

37、或插口管件插入端標出插入長度和刮除插入長 度，刮削氧化皮厚度應為 0.1 0.2mm。3鋼骨架聚乙烯復合管道和公稱直徑小于 90mm 的聚乙烯管道，以及管材不圓度影響 安裝時，應采用整圓工具對插入端進行整圓。4將管材或管件插入端插入電熔承插管件承口內(nèi)，至插入長度標記位置，并應檢查配 合尺寸。5通電前，應校直兩對應的連接件，使其在同一軸線上，并應采用專用夾具固定管材、 管件。5.3.5電熔鞍形連接操作應符合下列規(guī)定：1 應采用機械裝置固定干管連接部位的管段， 使其保持直線度和圓度。2 應將管材連接部位擦拭干凈， 并宜采用刮刀刮除管材連接部位表皮。3 通電前，應將電熔鞍形連接管件用機械裝置固定在管

38、材連接部位。12螺栓5.3.6電熔連接接頭質(zhì)量檢驗應符合下列規(guī)定：1 電熔承插連接1） 電熔管件端口處的管材或插口管件周邊應有明顯刮皮痕跡和明顯的插入長度標 記。2） 聚乙烯管道系統(tǒng)，接縫處不應有熔融料溢出；鋼骨架聚乙烯復合管道系統(tǒng)，采 用鋼骨架電熔管件連接時，接縫處允許局部有少量溢料，溢邊量（軸向尺寸）不得超過表5.3.6的規(guī)定。表 5.3.6 鋼骨架電熔管件連接允許溢邊量（軸向尺寸） （mm ）公稱直徑溢出電熔管件邊緣量3） 電熔管件內(nèi)電阻絲不應擠出 （特殊結構設計的電熔管件除外）4）電熔管件上觀察孔中應能看到有多少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。5）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為

39、不合格。2 電熔鞍形連接1）電熔鞍形管件周邊的管材上應有明顯刮皮痕跡。2）鞍形分支或鞍形三通的出口應垂直于管材的中心線。3）管材壁不應塌陷。4）熔融料不應從鞍形管件周邊溢出。5）鞍形管件上觀察孔中應能看到有少量熔融料溢出，但溢料不得呈流淌狀。6）凡出現(xiàn)與上述條款不符合的情況，應判為不合格。5.4 法蘭連接5.4.1金屬管端法蘭盤與金屬管道連接應符合金屬管道法蘭連接的規(guī)定和設計要求。5.4.2聚乙烯管端或鋼骨架聚乙烯復合管端的法蘭盤連接應符合下列規(guī)定：1 應將法蘭盤套入待連接的聚乙烯法蘭連接件的端部。2 應按本規(guī)程規(guī)定的熱熔連接或電熔連接的要求，將法蘭連接件憑空端與聚乙烯管道 或鋼骨架聚乙烯復合

40、管道進行連接。5.4.3兩法蘭盤上螺孔應對中，法蘭面相互平行，螺栓孔與螺栓直徑應配套，螺栓規(guī)格應一 致，螺母應在同一側；緊固法蘭盤上的螺栓應按對順序分次均勻緊固， 不應強力組裝； 擰緊后宜伸出螺母 13 絲扣。5.4.4法蘭密封面、密封件不得有影響密封性能的劃痕、凹坑等缺陷，材質(zhì)應符合輸送城鎮(zhèn) 燃氣的要求。5.4.5法蘭盤、緊固件應經(jīng)防腐處理，并應符合設計要求。5.5 鋼塑轉換接頭連接5.5.1鋼塑轉換接頭的聚乙烯管端與聚乙烯管道或鋼骨架聚乙烯復合管道的連接應符合本規(guī) 程相應的熱熔連接或電熔連接的規(guī)定。5.5.2鋼塑轉換接頭鋼管端與金屬管道連接應符合相應的鋼管焊接或法拉連接的規(guī)定。135.5.

41、3鋼塑轉換接頭鋼管端與鋼管焊接時， 在鋼塑過渡段應采取降溫措施。5.5.4鋼塑轉換接頭連接后應對接頭進行防腐處理， 防腐等級應符合設計要求， 并檢驗合格。6 管道敷設6.1 一般規(guī)定6.1.1聚乙烯管道和鋼骨架聚乙烯復合管道土方工程施工應符合國家現(xiàn)行標準城鎮(zhèn)燃氣輸 配工程施工及驗收規(guī)范 CJJ33 的規(guī)定。6.1.2管道溝槽的溝底寬度和工作坑尺寸，應根據(jù)現(xiàn)場實際情況和管道敷設方法確定，也可 按下列公式確定：1 單管敷設（溝邊連接） ：a = DN 0.3（6.1.2-1 ）2 雙管同溝敷設（溝邊連接） ：a =DN1 DN2 S0.3（6.1.2-2）式中 a 溝底寬度（ m）；DN- 管道公

42、稱直徑（ m）；DN1- 第一管道公稱直徑（ m）DN2- 第二管道公稱直徑（ m）S 兩管之間設計凈距（ m）。3 當管道必需在溝底連接時， 溝底寬度應加大， 以滿足連接機具工作需要。6.1.3聚乙烯管道敷設時， 管道允許彎曲半徑不應小于 25 倍公稱直徑； 當彎曲段上有承口管 件時，管道允許彎曲半徑不應小于 125 倍公稱直徑。6.1.4鋼骨架聚乙烯復合管道敷設時，鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管道允許彎曲半徑應符合表6.1.4-1 的規(guī)定，孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管道允許彎曲半徑應符合表 6.1.4-2 的規(guī)定。表 6.1.4-1 鋼絲網(wǎng)骨架聚乙烯復合管道允許彎曲半徑（ mm ）管道公稱直徑 DN允許彎

43、曲半徑 R50DN15080DN150DN300100DN300DN500110DN表 6.1.4-2 孔網(wǎng)鋼帶聚乙烯復合管道允許彎曲半徑（ mm ）管道公稱直徑 DN允許彎曲半徑 R50DN 110150DN140DN250250DN14DN315350DN6.1.5管道在地下水位較高的地區(qū)或雨季施工時，應采取降低水位或排水措施，及時清除溝 內(nèi)積水。管道在漂浮狀態(tài)下嚴禁回填。6.2 管道埋地敷設6.2.1對開挖溝槽敷設管道 （不包括喂管法埋地敷設） ，管道應在溝底標高和管基質(zhì)量檢查合 格后，方可敷設。6.2.2管道下管時，不得采用金屬材料直接捆扎和吊運管道，并應防止管道劃傷、扭曲或承 受過大

44、的拉伸和彎曲。6.2.3聚乙烯管道宜蜿蜒狀敷設，并可隨地形自然彎曲敷設；鋼骨架聚乙烯復合管道宜自然 直線敷設。管道彎曲半徑應符合本規(guī)程第 6.1.3、6.1.4 條的規(guī)定。不得使用機械或加熱方法彎曲管道。6.2.4管道與建筑物、 構筑物或相鄰管道之間的水平和垂直凈距， 應符合本規(guī)程第 4.3.2 條規(guī) 定。6.2.5管道埋設的最小覆土厚度應符合本規(guī)程第 4.3.3 條的規(guī)定。6.2.6管道敷設時，應隨管走向埋設金屬示蹤線（帶） 、警示帶或其他標識。示蹤線（帶）應貼管敷設，并應有良好的導電性、有效的電氣連接和設置信號源井。警示帶敷設應符合下列規(guī)定：1 警示帶宜敷設在管頂上方 300 500mm

45、處，但不得敷設于路基或路面里。2 對直徑不大于 400mm 的管道，可在管道正上方敷設一條警示帶；對直徑大于或等 于 400mm 的管道， 應在管道正上方平行敷設二條水平凈距100 200mm 的警示帶。3 警示帶宜采用聚乙烯或不易分解的材料制造，顏色應為黃色，且在警示帶上印有醒 目、永久性警示語。6.2.7聚乙烯盤管或因施工條件限制的聚乙烯直管或鋼骨架聚乙烯復合管道采用托管法埋地 敷設時， 在管道拖拉過程中， 溝底不應有可能損傷管道表面的石塊和尖凸物， 拖拉長度不宜 超過 300m。1 聚乙烯管道的最大拖拉力應按下式計算： F=15DN 2/SDR（ 6.2.7）式中 F最大拖拉力（ N）；

46、DN 管道公稱直徑（ mm）； SDR標準尺寸比。2 鋼骨架聚乙烯復合管道的最大拖拉力不應大于其屈服拉伸應力的 50% 。6.2.8聚乙烯盤管采用喂管法埋地敷設時， 警示帶敷設應符合本規(guī)程第 6.2.6 條的規(guī)定， 并隨 管道同時喂入管溝， 管道彎曲半徑應符合本規(guī)程第 6.1.3、6.1.4 條的規(guī)定。6.3 插入管敷設6.3.1本節(jié)適用于插入管外徑不大于舊管內(nèi)徑90%的插入管敷設。6.3.2插入起止段應開挖一段工作坑，其長度應滿足施工要求，并應保證管道允許彎曲半徑 符合本規(guī)程第 6.1.3、 6.1.4 條的規(guī)定，工作坑間距不宜超過 300m。156.3.3管道插入前，應使用清管設備清除舊管

47、內(nèi)壁沉積物、尖銳毛刺、焊瘤和其他雜物，并 采用壓縮空氣吹凈管內(nèi)雜物。 必要時， 應采用管道內(nèi)窺鏡檢查舊管內(nèi)壁清障程度， 或?qū)⒕垡?烯管段拉過舊管，通過檢查聚乙烯管段表面劃痕，判斷舊管內(nèi)壁清障程度。6.3.4插入敷設的管道應按本規(guī)程第 5 章要求進行熱熔或電熔連接；必要時，可切除熱熔對 接連接的外翻邊或電熔連接的接線柱。6.3.5管道插入前，應對已連接管道的全部焊縫逐個進行檢查，并在安全防護措施得到有效 保證后，進行檢漏， 合格后方可施工。插入后，應隨管道系統(tǒng)對插入管進行強度試驗和嚴密 性試驗。6.3.6插入敷設時， 必須在舊管插入端口加裝一個硬度較小的漏斗形導滑口。6.3.7插入管采用拖拉法敷

48、設時，拖拉力應符合本規(guī)程第 6.2.7 條的規(guī)定。6.3.8插入管伸出舊管端口的長度應滿足管道縮徑恢復和管道收縮以及管道連接的要求。6.3.9在兩插入段之間，必須留出冷縮余量和管道不均勻沉降余量，并在每段適當長度加以 鉚固或固定。 在各管段端口， 插入管與舊管之間的環(huán)形空間應采用柔性材料封堵。 管段之間 的舊管開口處應設套管保護。6.3.10當在插入管上接分支管時，應在干管恢復縮徑并經(jīng) 24h 松弛后，方可進行。6.4 管道穿越6.4.1管道穿越鐵路、道路、河流、其他管道和地溝的敷設期限、程序以及施工組織方案， 應征得有關部門的同意，并應符合本規(guī)程第 4 章規(guī)定。6.4.2管道穿越施工時，必須保證穿越段周圍建筑物、構建物不發(fā)生沉陷、位移和破壞。6.4.3管道穿越時，管道承受的拖拉力應符合本規(guī)程第 6.2.7 條的規(guī)定。7 試驗與驗收7.1 一般規(guī)定7.