井下管線安裝標準

1、煤礦井下管線安裝標準一、風(fēng)、水管路安裝標準：1、巖巷風(fēng)、水管路安裝標準：1.11.井下所有壓風(fēng)、靜壓水管路必須用E形架進行安裝，相鄰兩E形架之間的距離不得超過5m，永久管路按照設(shè)計技術(shù)要求進行安裝。1.2E形架必須由礦機修廠統(tǒng)一加工，任何單位不得私自加工與圖紙不符的E形架，機修廠要依據(jù)圖紙嚴格控制加工尺寸和焊接質(zhì)量，不合格的E形架任何單位可拒絕領(lǐng)用。1.3E形架高度以巷道腰線為準，允許誤差50mm；水平間距為5m，允許誤差100mm。 吊孔固定錨桿埋入深度不小于200mm，若由于巷道變形，錨桿必須重新加工，確保掛鉤外露部分平直，允許誤差30mm。1.4吊掛點必須牢固可靠，有足夠的承載能力，管路

2、敷設(shè)過程中要嚴格按照風(fēng)管上、水管下的原則進行安裝。1.5當(dāng)巷道有規(guī)律的拐彎時（工作面車場、巷道拐彎等）管路必須按照巷道拐彎的弧線進行彎曲，嚴禁出現(xiàn)急彎或死彎。當(dāng)管路在巷道敷設(shè)通過躲避硐口時，要求其沿躲避硐的腰線水平進行敷設(shè)，不得在硐口做橫跨過橋或直過。當(dāng)管路橫跨巷道時，必須采用標準90彎頭制作橫跨過橋，過橋水平線與巷道中心線成垂直90關(guān)系，不得出現(xiàn)偏移或斜交等現(xiàn)象；若風(fēng)水管路同時需要制作橫跨過橋，兩者間距為300mm。1.6臨時風(fēng)水管路與固定風(fēng)水管路并接時均采用鋼管連接，彎頭制配美觀并配套與管路直徑、壓力等相配套的閘閥，閘閥手柄朝向合理。1.7敷設(shè)的風(fēng)、水管路采用防腐涂料進行防腐處理。水管刷綠

3、色防腐漆，風(fēng)管刷黃色防腐漆，快速接頭刷紅色防銹漆，管子掛鉤刷灰色防銹漆。刷漆要均勻，色澤一致且無流淌現(xiàn)象。1.8風(fēng)、水管路均要進行編號，編號間隔50m，風(fēng)水管路編號上、下對照。要求編號統(tǒng)一采用白色字體，字號高度為40mm，1.8風(fēng)水管路溝通后嚴禁有漏風(fēng)、漏水現(xiàn)象。2、煤巷臨時風(fēng)、水管路安裝標準：2.1煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路必須整齊吊掛，且要求沿采煤工作面非回采幫進行布置安裝。煤巷是指：采煤工作面的軌、皮順槽等。2.2煤巷內(nèi)的風(fēng)、水管路采用雙股8鋼絲進行附助吊掛，鋼絲吊點為巷幫固定的錨桿固定螺絲上，要求將錨桿固定螺絲上再安裝一個閉帽，將鋼絲夾在兩個螺母之間，并將鋼絲固定牢固。2.3風(fēng)水管路之間采用雙

4、股8鋼絲進行固定，兩者間距為300mm，風(fēng)管下平面距底板1.2m，鋼絲調(diào)點間距為5m，并遵循風(fēng)管上、水管下的原則進行吊掛。2.4要將固定風(fēng)、水管路的雙股8鋼絲在風(fēng)水管路間進行打“麻花”扭勁4圈，扭勁后的撬杠預(yù)留圈位距風(fēng)水管路之間中心位置。風(fēng)管上部與吊孔間的鋼絲打“麻花”扭勁不少于4圈，扭勁后的撬杠預(yù)留圈位距風(fēng)管平面為200mm。風(fēng)水管路固定好后，鋼絲咬合接頭長度不得30mm，且必須統(tǒng)一朝向煤壁，防止掛傷工作人員。2.5其余要求同巖巷的風(fēng)、水管路安裝標準。二、工作面排水管路的敷設(shè)1、排水管路的管徑必須按設(shè)計要求進行敷設(shè)。2、管路沿底板敷設(shè)時，應(yīng)用墊木墊起，不得接觸底板。相鄰兩個木墊的間距為5m；

5、采用吊掛方式敷設(shè)時，吊掛高度距底板不小于0.3m，吊掛點及吊鉤等必須牢固可靠，有足夠的承載能力。3、管路吊掛應(yīng)盡可能同電纜分別吊掛在巷道的兩側(cè)，必須吊掛在同一側(cè)時，應(yīng)吊掛在電纜的下方300mm以下。4、排水管路敷設(shè)總體趨勢為上排時，應(yīng)在巷道（管路）相對較低處，在排水管路上安裝排污三通合閘閥，便于管路的定期清洗。5、排水管路雖不要求統(tǒng)一進行刷漆防腐處理，當(dāng)排水管路超過1趟時，必須對管路進行編號，且于排水泵配套。6、排水管路刷藍色防銹漆，對排水管路進行編號，編號與泵、控制開關(guān)要配套，排水管路編號以“P”開頭，如名稱：“供風(fēng)管路P1001 ”。要求編號統(tǒng)一采用白色字體，編號間隔50m，字號高度為40

6、mm，箭頭方向與流向相同。三、電纜懸掛標準：1、電纜鉤必須由礦機修廠統(tǒng)一加工，凡是以后新施工的采區(qū)軌、皮集中巷，要依據(jù)采區(qū)工作面布置個數(shù)和實際電纜敷設(shè)數(shù)量，由施工單位必須一次將電纜鉤安裝到位，電纜鉤上、下孔均要固定；順槽（煤巷）電纜鉤可采用電纜掛鉤自身掛鉤與統(tǒng)一高度繃緊的鋼絲繩配套懸掛，要求電纜懸掛要橫平豎直。2、橡套電纜在軌道運輸大巷（集中巷）安裝懸掛間距1.5米，允許誤差50mm；敷設(shè)高度最低電纜鉤孔距巷道腰線0.8m以上，允許誤差10mm；固定電纜鉤的錨桿埋入深度不小于200mm，允許誤差10mm。3、在采掘工作面（順槽）巷道懸掛間距為1.5米，允許誤差100mm；懸掛高度以電纜鉤上吊孔

7、距地板2m為準，允許誤差50mm；其他有特殊要求的電纜按設(shè)計進行吊掛。3、電纜鉤圖紙見附件三，各單位依據(jù)施工的巷道不同選用不同的電纜鉤圖（統(tǒng)一巷道內(nèi)的電纜鉤型號必須相同），并委托機修廠加工，機修廠要嚴格按照圖紙尺寸進行加工，否則各使用單位拒絕領(lǐng)用。4、所有電纜不允許掛在風(fēng)、水管路上，不得遭受淋水。電纜上嚴禁懸掛任何物件。電纜與壓風(fēng)管、供水管在巷道同一側(cè)敷設(shè)時，必須敷設(shè)在管子上方，并保持0.3m以上的距離。5、在巷道內(nèi)通信、信號電纜與動力電纜在同一側(cè)懸掛時，要按照通信和信號電纜在上、電力電纜在下的原則進行懸掛，其間距0.1m；高壓電纜之間，低壓電纜之間間距不小于50mm，高、低壓電纜間距應(yīng)不小于

8、0.1m。6、電纜穿過墻壁部分應(yīng)用套管保護，并采用非燃型材料對穿墻管口進行嚴密封堵，墻壁兩側(cè)均要有電纜走向標志牌。7、電纜跨越巷道時，應(yīng)采用與電纜外徑相適應(yīng)的卡式電纜支架進行固定，電纜支架間距為1m，排列整齊、圓滑過渡，嚴禁相互交叉。8、電纜在軌道大巷（集中巷）懸掛敷設(shè)時，各單位應(yīng)遵循先上后下的順序進行懸掛，避免交叉；從大巷向各自工作面拐彎時，應(yīng)依據(jù)現(xiàn)場巷道情況，順勢進行敷設(shè)，多余電纜不得在大巷內(nèi)來回進行往返敷設(shè)，其它單位電纜應(yīng)在此巷道口上方平直敷設(shè)懸掛。9、各電纜使用單位應(yīng)在電纜上每隔200米、有分支的地點、接線盒兩端、風(fēng)門墻壁兩側(cè)等處均應(yīng)懸掛電纜走向標志牌，回撤時標志牌同時交回。標志牌內(nèi)容

9、包括：電纜型號、規(guī)格、編號、長度、電壓等級，用途及維護責(zé)任人。四、其他：1、機電科、安檢科、生產(chǎn)科、調(diào)度室監(jiān)督執(zhí)行。2、機電硐室、軌道大巷內(nèi)的電纜、管路安裝依據(jù)設(shè)計圖紙或安裝具體技術(shù)要求進行。3、以前下發(fā)的管線標準與該標準相抵觸時，按該標準執(zhí)行。該標準自下發(fā)之日其執(zhí)行， 2006年6月16日一、概述根據(jù)煤礦安全規(guī)程關(guān)于礦井綜合防塵的規(guī)定，為消除粉塵危害，創(chuàng)造良好的工作環(huán)境，落實煤礦綜合防塵措施,礦要求下龍花垣風(fēng)井北膠大巷皮帶機尾至北膠大巷終點敷設(shè)DN100mm防塵灑水管路1580m。為施工安全,特編制本措施。二、施工方案及施工準備工作1、施工方案北膠大巷由皮帶機尾至北膠大巷終點段安裝防塵灑水管

10、路，管路敷設(shè)高度距北膠大巷底板2.0m。灑水管路每隔50m設(shè)一道100mm變50mm灑水三通，自制加工；每隔500m安裝一道凈化噴霧裝置，自制加工；每隔200m設(shè)一組同徑閥門；軌膠3#聯(lián)絡(luò)巷設(shè)一道同徑三通，與北軌大巷供水管路連接；灑水管路吊掛托架采用30mm圓鋼加工制作，托架間距4m（見北膠大巷灑水管路安裝平、斷面圖及工程量計算表）。2、施工準備工作北膠大巷由皮帶機尾至北膠大巷終點沒有壓風(fēng)、供水設(shè)施，打設(shè)管路托架眼前先由北軌大巷敷設(shè)一趟臨時壓風(fēng)管路（管徑50mm），經(jīng)3#軌膠聯(lián)絡(luò)巷至施工地點，供水臨時管路由機尾處防塵管路159mm變50mm三通，然后敷設(shè)50mm臨時供水管路至施工地點供打托架眼

11、用。三、施工工藝（一）、管件加工1、100mm變50mm灑水三通加工：100mm無縫鋼管按照500mm長度進行切割，分歧支管按200mm長度切割。在主管中間畫線進行氣割挖眼并坡口。分歧支管根據(jù)100mm無縫鋼管外徑弧度進行切口并與主管補強焊接。主管和分歧支管按照法蘭盤安裝焊接方式各安裝一個同徑的活盤法蘭。2、托架加工：托架按照加工圖紙長度進行切割、焊接，確保焊接牢固。3、堵板、變徑直通加工：堵板：50mm分歧三通上與5mm厚鋼板焊接，在鋼板中間挖眼，然后焊接10mm插銷直通；變徑直通：原防塵管路采用DN150mm管鋼，與DN100mm連接加工DN150mm變DN100mm變徑直通，直通長度50

12、0mm，兩端焊接同徑法蘭。4、凈化噴霧器加工：用6鋼管按照巷道拱形弧度煨彎，每隔500mm挖眼焊接6外絲絲頭連接噴頭，彎管兩端一頭焊死一頭焊接6插銷直通。5、管路防腐處理：管道露天堆放時間過長銹蝕較重，采用手動砂輪機除銹，鋼管表面達到光亮程度無銹蝕斑痕，用棉紗將銹沫擦拭干凈，托架采用同樣方法進行除銹。6、刷漆：先刷兩遍防銹漆，然后再兩遍調(diào)合漆。（二）、管路安裝1、法蘭安裝：檢查管子切口和坡口是否符合要求，與法蘭組對校核法蘭平面是否垂直于管壁，符合要求后進行里外口對口焊接。2、托架安裝：按照管路安裝高度拉線，每隔4m用紅漆標定眼位，用32mm鉆頭和風(fēng)鉆打眼，深度500mm（誤差不大于50mm），

13、然后安裝托架。按照上述方法依次往前延伸托架。3、管路安裝：先與原管路對接，人工將管路抬上托架對齊螺栓孔安金屬管墊，穿上螺栓帶上螺母對角緊固受力均勻。按照上述方法依次往前對接延伸管路。4、管件、閥門安裝：管路延伸至三通和閥門位置按照管路對接方法安裝三通和法蘭閥門及球形閥門。5、凈化噴霧器安裝：在凈化噴霧器上方巷道拱部對稱位置打兩個深100mm眼，預(yù)埋螺栓用10#鐵線將凈化噴霧器扭結(jié)固定。（三）管路壓力試驗1、管路安裝完畢后，打開所有閥門，19mm高壓膠管連接壓風(fēng)管路與防塵管路，打開壓風(fēng)閥門，用壓風(fēng)吹凈防塵管路內(nèi)的粉塵雜物。2、關(guān)閉防塵管路所有閥門，用19mm高壓膠管將供水管路與防塵管路連接，打開

14、供水管路閥門向防塵管路注水打壓，檢查防塵管路是否漏水，并保證靜壓3天時間，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。四、安全技術(shù)措施（一）管件加工：1 、 焊接作業(yè)前檢查電焊接機、電纜絕緣是否完好，發(fā)現(xiàn)問題及時處理。2、 噴漆與焊接嚴禁在同一場地平行作業(yè)，焊接前清掃場地，嚴禁有易燃易爆物品。3.焊接場地并備有滅火器、砂箱等消防器材。（二）管路搬運：1、地面搬運：1) 準備好4根10m長的6繩套，2根2米長的6短繩套，4根10m長的粗棕繩，1T卸扣10個，800mm長的24kg軌道一根。2) 采用人力將鋼管(管徑為DN100mm，長度為6m)搬運至上井口指定位置(JD-25絞車回頭輪正下方)。3) 檢查上井口JD-25

15、絞車是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常，制動系統(tǒng)是否靈活，鋼絲繩是否符合標準。4) 檢查主提升機各系統(tǒng)是否完好，運轉(zhuǎn)是否正常。5) 各項準備工作完成后方可進行施工。2、立井下放：管路下放時，嚴格按照下龍花垣進風(fēng)立井罐籠下放長材專項措施執(zhí)行。3、井底車場及北軌大巷搬運：1）鋼管下放到井底車場，在拽鋼管時，上下信號工，把鉤工和主提司機，下井口工作人員要充分配合好，以免發(fā)生意外。2）管路下放至井底車場后裝入架子車，采用2道不小于15.5mm的鋼絲繩捆綁成一體，并用18mm以上的鋼筋棍裱緊。3）裝車時要找好重心，必須按著要求捆綁固定，捆綁結(jié)實，防止在運輸過程竄動及翻車落道，用機車牽引至軌膠聯(lián)絡(luò)巷。4）大巷運輸時，

16、把鉤工嚴格按規(guī)定摘掛鉤，確保安全可靠。5）電機車運輸時，電機車與車輛、車輛與車輛之間的連接必須牢固可靠并減速慢行，車速不得超過1.5m/s，防止車輛落道。6）、沿途發(fā)生捆綁松動，必須重新加固捆綁；電機車運輸期間，嚴禁任何人站在車輛上或進入鋼絲繩受力波范圍。7）機車運輸時嚴格執(zhí)行“十嚴禁、十必須”的規(guī)定及北軌大巷運輸作業(yè)規(guī)程相關(guān)規(guī)定。4、北膠大巷搬運：1）北膠大巷沒有運輸設(shè)備及設(shè)施，采用人力扛運至施工地點。2）、人員搬運、扛抬鋼管時必須事先熟悉搬運路道及巷道狀況。3）、搬運、扛抬鋼管時注意力要集中，如果前后有人同時扛運，必須保持10米以上間距，防止間距過小相互碰傷。4）、搬運鋼管時，作業(yè)人員要先配合，齊抬齊放，防止扭傷手腳，人力搬運鋼管過風(fēng)門時，由專人開啟、關(guān)閉風(fēng)門，嚴禁兩道風(fēng)門同時打開搬運鋼管。5）所有鋼管運送工作結(jié)束后，整理所有工器具，清掃現(xiàn)場。6）未盡事宜，按煤礦安全規(guī)