
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文檔簡(jiǎn)介
1、集團(tuán)公司文件內(nèi)部編碼:(TTT-UUTT-MMYB-URTTY-ITTLTY-煤 泥干燥 系統(tǒng)運(yùn) 行安全 操作規(guī) 程及注 意事項(xiàng) (一)安全操作規(guī)程:1、燃燒爐點(diǎn)火:點(diǎn)火方法按照熱風(fēng)爐使用說明書中升火步驟依次進(jìn)行; 開車前確保煙道風(fēng)門已關(guān)閉,除渣機(jī)已運(yùn)行并且底部有冷卻水;2、啟動(dòng)袋除塵高壓風(fēng)系統(tǒng);向引風(fēng)機(jī)軸承處提供循環(huán)冷卻水;3、啟動(dòng)引風(fēng)機(jī),調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,使煤粉爐爐膛壓力保持在-50Pa以下;啟動(dòng)螺旋輸送機(jī)及出料皮帶機(jī);4、啟動(dòng)干燥機(jī),并保持低速運(yùn)轉(zhuǎn);5、系統(tǒng)升溫至干燥機(jī)進(jìn)口溫度達(dá)45050C,保持10分鐘以上方可緩慢 均勻給料,按照逆煤流順丿子依次啟動(dòng)產(chǎn)品出料皮帶機(jī)、入料密封刮板機(jī)、回煤膠
2、帶輸送機(jī)、緩沖給料機(jī)均勻給料;6、系統(tǒng)帶料后,滾筒干燥機(jī)轉(zhuǎn)速調(diào)至中速以上;7、通過調(diào)整鼓風(fēng)機(jī)、引風(fēng)機(jī)、爐排調(diào)速電機(jī)頻率的大小及爐排上煤層的 厚度,將爐膛溫度控制在850C900C;通過調(diào)整引風(fēng)機(jī)頻率,將爐膛 內(nèi)的壓力控制在-50Pa、-100Pa,干燥機(jī)出口溫度控制在90C110C之 內(nèi);8、通過反復(fù)的調(diào)整,使?fàn)t膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度保持在第 7條所給定的范圍內(nèi),逐步加大干燥機(jī)給料量并最終達(dá)到設(shè)計(jì)要求。在增 加給料量的過程中隨時(shí)通過各方面反饋回來的數(shù)據(jù)及時(shí)作出相應(yīng)的調(diào) 整;9、出料后,觀察并取樣測(cè)定出料的干濕程度來調(diào)整爐膛溫度及入料速 度。如果產(chǎn)品濕度過大,需要提高爐膛溫度,加大引風(fēng)
3、量,提高干燥機(jī) 出口溫度。10、如袋除塵器進(jìn)風(fēng)口溫度不得高于110度。11、停車流程:a、停止向干燥機(jī)內(nèi)給料;b、逐步減少鼓風(fēng)量,降低爐排調(diào)速電機(jī)的轉(zhuǎn)速,減少爐排上燃料煤層的 厚度,并在干燥機(jī)內(nèi)的物料即將排凈時(shí)停止鼓風(fēng)機(jī)及爐排電機(jī),關(guān)閉除 渣機(jī);C、在保證爐膛溫度、爐膛壓力、干燥機(jī)出口溫度的前提下,逐步減小引風(fēng)機(jī)頻率;在干燥機(jī)內(nèi)部物料排凈之后關(guān)閉干燥機(jī);d、清理風(fēng)道內(nèi)積塵;e、關(guān)閉引風(fēng)機(jī)、螺旋輸送機(jī)、出料皮帶機(jī);f、開啟短路煙道和所有的爐門進(jìn)行自然通風(fēng)降溫,開啟干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管位置觀察門,并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入干燥機(jī)內(nèi)部;(二)、注意事項(xiàng):滾筒干燥機(jī)屬于高溫工作,工作時(shí)嚴(yán)禁停車,如因電氣跳閘或突
4、然停電等事故,導(dǎo)致工作時(shí)停車,為保證系統(tǒng)安全,必須做如下緊急應(yīng)急處理。停止進(jìn)料;熱風(fēng)爐系統(tǒng)停止工作,停止?fàn)t排及鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn);打開熱風(fēng)爐短路煙道,將熱量迅速放空,讓熱風(fēng)爐降溫;如電器跳閘,迅速排除故障后再開動(dòng)干燥機(jī)及排料系統(tǒng),將干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,停車檢查分析事故原因,進(jìn)行相應(yīng)處理;如是大面積停電事故,短時(shí)間內(nèi)無法恢復(fù)供電,必須人工手動(dòng)盤車,將干燥機(jī)內(nèi)物料排出;同時(shí)密切注意觀察干燥機(jī)內(nèi)情況,如發(fā)現(xiàn)著火現(xiàn)象,用砂土、濕爐灰或干粉滅火器滅火,嚴(yán)禁澆水;干燥機(jī)內(nèi)物料排凈后,每隔1015分鐘,轉(zhuǎn)動(dòng)一次筒體,直至干燥機(jī)入口溫度降至70C以下。重點(diǎn)注意事項(xiàng):嚴(yán)禁干燥機(jī)內(nèi)物料尚未排凈時(shí)停車,干燥機(jī)內(nèi)部積存的物料會(huì)自燃并產(chǎn) 生易燃易爆的揮發(fā)氣體,并有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)! 嚴(yán)禁干燥機(jī)在高溫下停車,干燥機(jī)筒體會(huì)產(chǎn)生靜態(tài)熱變形,影響設(shè)備的 使用,并有引燃引爆內(nèi)部積存物料的危險(xiǎn)!嚴(yán)禁在爐膛內(nèi)無明火的情況下向爐膛內(nèi)噴入大量煤粉,否則易產(chǎn)生煤粉 爆燃及爆炸事故!停車前必須清理管路內(nèi)部的積塵,煤塵的積存容易自燃并產(chǎn)生易燃易爆 氣體,有引發(fā)爆炸的危險(xiǎn)!停車前,袋式除塵器必須反復(fù)進(jìn)行清灰、卸灰操作以確保濾袋上及箱體 內(nèi)無殘留煤粉,停機(jī)后及時(shí)打開觀察門進(jìn)行檢查!停車后必須打開干燥機(jī)進(jìn)風(fēng)管上的觀察門,并確保有自然對(duì)流空氣進(jìn)入 干燥系統(tǒng)內(nèi)部
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