河間至饒陽(yáng)段油改氣管線施工組織設(shè)計(jì)

1、華北石油廊坊興達(dá)建筑安裝有限公司河石線油改氣工程 施工組織設(shè)計(jì)河石線油改氣工程河間至饒陽(yáng)段管道改線施工組織設(shè)計(jì)編制： 審核：審批：華北石油廊坊興達(dá)建筑安裝有限公司編制日期：2011年11月7日目 錄1.工程概況及特點(diǎn)41.1 工程建設(shè)概況：41.2 建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)41.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)41.4 設(shè)備安裝設(shè)計(jì)特點(diǎn)錯(cuò)誤！未定義書簽。1.5 工程施工特點(diǎn)41.6 建設(shè)地點(diǎn)特征42. 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃42.1 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容計(jì)劃表42.2 技術(shù)準(zhǔn)備53.施工方案8措施一 工藝管道安裝技術(shù)措施8措施二 冬季施工技術(shù)措施205. 勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃225.1材料、機(jī)械設(shè)備設(shè)備接、保、檢

2、、運(yùn)措施226. 質(zhì)量保證技術(shù)組織措施和保證體系266.1質(zhì)量保證體系276.2 質(zhì)量保證措施296.3 工序質(zhì)量管理措施337.安全保證技術(shù)組織措施和保證體系337.1 hse管理方針337.2 hse管理目標(biāo)337.3 hse管理機(jī)構(gòu)347.4 hse責(zé)任制347.5 施工人員健康保證措施367.6 施工安全保證措施388. 進(jìn)度保證技術(shù)組織措施和保證體系428.1施工工期428.2施工進(jìn)度計(jì)劃428.3 工期保證措施429. 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施459.1 現(xiàn)場(chǎng)文明施工措施451.工程概況及特點(diǎn)1.1 工程建設(shè)概況：1、本次工程屬于河石線油改氣工程河間至饒陽(yáng)段部分的饒陽(yáng)市區(qū)改線。2、該管道起

3、點(diǎn)位于饒陽(yáng)市北環(huán)路北側(cè)，饒陽(yáng)二中職教中心東側(cè)約55m處，終點(diǎn)位于河石線饒陽(yáng)站，全長(zhǎng)約為2.3km。全線屬于饒陽(yáng)市規(guī)劃三級(jí)地區(qū)，設(shè)計(jì)壓力為4.0mpa,運(yùn)行壓力為2.5mpa，管徑為d377mm管材為直縫埋弧焊鋼管，材質(zhì)為l245mb，一般管頂埋深為1.5m。3、施工作業(yè)帶寬度為12m，在施工作業(yè)帶范圍內(nèi)，對(duì)于影響施工機(jī)具通行或施工作業(yè)的石塊、雜草、樹木應(yīng)清理干凈，溝、坎應(yīng)與平整，有積水的地勢(shì)低洼地段應(yīng)排水。由于管線位于饒陽(yáng)市北環(huán)路北側(cè)，施工便道可與相關(guān)部門協(xié)商借助北環(huán)路。1.2 建筑設(shè)計(jì)特點(diǎn)按設(shè)計(jì)圖紙為：工藝專業(yè)部分。1.3 結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)特點(diǎn)在設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)上充分體現(xiàn)其科學(xué)性、合理性。1.4 工程施工特

4、點(diǎn)1.5.1 施工時(shí)間正處在冬季，施工措施主要從焊接施工、防腐作業(yè)、機(jī)械施工、等方面進(jìn)行考慮1.5.2 由于工期短，將出現(xiàn)多工種平行交叉作業(yè)，科學(xué)合理地組織施工，保證施工質(zhì)量和安全是本工程的關(guān)鍵。1.5 建設(shè)地點(diǎn)特征1.6.1 當(dāng)?shù)厣鐣?huì)依托較好，水電訊條件完備。1.6.2 駐地至施工地點(diǎn)交通方便，我單位與本地各單位均有良好協(xié)作關(guān)系。2. 施工準(zhǔn)備工作計(jì)劃2.1 施工準(zhǔn)備工作內(nèi)容計(jì)劃表熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙內(nèi)容，組織內(nèi)部會(huì)審施工現(xiàn)場(chǎng)調(diào)研勘察參加設(shè)計(jì)交底、圖紙、設(shè)計(jì)文件會(huì)審制定施工計(jì)劃、施工技術(shù)方案編制施工組織設(shè)計(jì)、施工圖預(yù)算制定焊接工藝指導(dǎo)書，進(jìn)行焊接工藝評(píng)定技術(shù)交底技術(shù)準(zhǔn)備物資準(zhǔn)備材料、設(shè)備落實(shí)、

5、計(jì)劃與報(bào)批自購(gòu)材料計(jì)劃編制與報(bào)批特殊管件的購(gòu)置或加工物資管理人員培訓(xùn)、內(nèi)部設(shè)備編制物資供應(yīng)計(jì)劃，物資管理辦法實(shí)施細(xì)則施工人員及設(shè)備建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，健全各項(xiàng)管理制度組織各種人員的培訓(xùn)、崗位練兵施工設(shè)備的檢修養(yǎng)護(hù)、改裝及購(gòu)置施工任務(wù)劃分及主要技術(shù)力量的調(diào)配調(diào)遷計(jì)劃與實(shí)施施工準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備施工許可證、水電路訊使用許可證的申辦與地方政府主管部門簽訂有關(guān)協(xié)議合同施工營(yíng)地及現(xiàn)場(chǎng)的建設(shè)及安全防護(hù)措施關(guān)聯(lián)單位和個(gè)人的聯(lián)系及事務(wù)處理項(xiàng)目工程質(zhì)量計(jì)劃、質(zhì)量方針、目標(biāo)關(guān)鍵、特殊工序質(zhì)量審核計(jì)劃焊位工藝規(guī)程施工組織設(shè)計(jì)質(zhì)檢、特殊工種資格證施工技術(shù)規(guī)范質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃、質(zhì)量管理手冊(cè)hse管理文件、作業(yè)指導(dǎo)書管理文件及資料2

6、.2 技術(shù)準(zhǔn)備2.2.1施工標(biāo)準(zhǔn)及規(guī)范的準(zhǔn)備輸氣管道工程設(shè)計(jì)規(guī)范（gb 50251-2003）；油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范(gb50369-2006)油氣輸送管道穿越工程設(shè)計(jì)規(guī)范(gb50423-2007)油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范(gb50424-2007)埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范gb/t21448-2008石油天然氣工業(yè)輸送鋼管交貨技術(shù)條件第2部分：b級(jí)鋼管gb9711.2-1999鋼質(zhì)管道焊接及驗(yàn)收（sy/t4103-2006）；石油天然氣鋼質(zhì)管道無損檢測(cè)（sy/t4109-2005）；埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層gb/t23257-2009；鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范gb/t2144

7、7-20082.2.2 審圖、編制工藝文件及技術(shù)交底2.2.2.1 開工前組織相關(guān)人員熟悉設(shè)計(jì)文件、圖紙內(nèi)容，組織內(nèi)部各專業(yè)審圖，匯總審圖中發(fā)現(xiàn)的問題，參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的答疑和圖紙會(huì)審；2.2.2.2 編制施工組織設(shè)計(jì)、作業(yè)指導(dǎo)書、特殊地段施工方案等；2.2.2.3 由工程技術(shù)人員對(duì)施工人員和其他人員進(jìn)行詳細(xì)的技術(shù)交底。2.2.3 現(xiàn)場(chǎng)查勘2.2.3.1 現(xiàn)場(chǎng)的地形、地貌，包括地表以下的條件；2.2.3.2 水文和氣候條件；2.2.3.3 當(dāng)?shù)氐慕煌ǖ缆非闆r，進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的手段以及可能需要的食宿條件；2.2.3.4 施工自購(gòu)材料供應(yīng)渠道、社會(huì)依托條件，施工難點(diǎn)的分布情況。2.2.4 物資準(zhǔn)備

8、2.2.4.1 落實(shí)自有材料以及倉(cāng)儲(chǔ)情況。2.2.4.2 編制自購(gòu)材料的采購(gòu)計(jì)劃、物資供應(yīng)計(jì)劃、施工設(shè)備備品備件的采購(gòu)計(jì)劃、物資管理辦法實(shí)施細(xì)則。2.2.4.3 設(shè)備耗材的運(yùn)輸計(jì)劃要根據(jù)設(shè)備的狀況、工期長(zhǎng)短以及地理?xiàng)l件，制定設(shè)備配件及消材計(jì)劃，及時(shí)采購(gòu)，及時(shí)儲(chǔ)備，作到尺寸、規(guī)格相符，要有專人保管，專人發(fā)放。2.2.4.4 制定業(yè)主及監(jiān)理單位提供設(shè)備、材料運(yùn)輸措施辦法，落實(shí)運(yùn)輸工具。2.2.5 施工人員及設(shè)備準(zhǔn)備2.2.5.1 施工人員準(zhǔn)備2.2.5.2 建立項(xiàng)目組織機(jī)構(gòu)，建立健全各項(xiàng)管理制度。2.2.5.3 組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、文件及合同有關(guān)條款。2.2.5.4 組織各工種人員培訓(xùn)、

9、崗位練兵。2.2.5.5 組織施工管理人員學(xué)習(xí)有關(guān)規(guī)范、文件、合同有關(guān)條款。2.2.5.6 明確施工任務(wù)，合理進(jìn)行人員、設(shè)備調(diào)配。2.2.6 施工設(shè)備準(zhǔn)備施工機(jī)具、設(shè)備、配件在開工前應(yīng)陸續(xù)運(yùn)往施工現(xiàn)場(chǎng)，在設(shè)備的運(yùn)輸途中要捆扎好，注意交通安全，及時(shí)、安全地將設(shè)備機(jī)具運(yùn)輸?shù)轿唬瑧?yīng)制定設(shè)備的運(yùn)輸計(jì)劃，落實(shí)車輛，以保證按期開工。2.2.7 現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備2.2.7.1 中標(biāo)后應(yīng)及時(shí)申辦施工所在地的施工許可證，水、電、路使用許可證，征地許可證，與地方主管部門簽定有關(guān)協(xié)議、合同。2.2.7.2 按hse要求設(shè)置施工現(xiàn)場(chǎng)，編制施工現(xiàn)場(chǎng)的安全防護(hù)措施及環(huán)保措施。2.2.7.3 為了施工方便，應(yīng)根據(jù)施工特點(diǎn)和交通條件

10、，選擇好施工暫設(shè)地。2.2.8 管理文件及資料準(zhǔn)備2.2.8.1 施工全過程所需的各種記錄表格目錄準(zhǔn)備齊全，為竣工資料的整理做準(zhǔn)備，內(nèi)容包括：開工報(bào)告；設(shè)計(jì)變更資料；隱蔽工程記錄或紀(jì)要；材料、構(gòu)件的出廠和檢驗(yàn)資料，設(shè)備檢驗(yàn)資料；設(shè)備、管道安裝資料；測(cè)量成果資料；試運(yùn)資料；工程質(zhì)量評(píng)定資料；施工說明、施工大事記、施工日志；單項(xiàng)工程，獨(dú)立單項(xiàng)工程中的單位工程的中間交接驗(yàn)收證書；竣工報(bào)告；其他：如施工中發(fā)生工程質(zhì)量事故應(yīng)有“質(zhì)量事故處理報(bào)告；竣工圖紙；施工資料按單位工程進(jìn)行編輯和立卷。2.2.8.2 工程竣工后，施工單位將下列資料一式二份移交業(yè)主及監(jiān)理單位：竣工圖；設(shè)計(jì)變更通知單；原材料及設(shè)備配件出

11、廠質(zhì)量說明或合格證；器材代用單；工程試驗(yàn)報(bào)告檢測(cè)報(bào)告；施工缺陷處理及附圖；各種設(shè)施安裝記錄；質(zhì)量評(píng)定表；有關(guān)文件資料；施工總結(jié)。移交給業(yè)主及監(jiān)理單位的各種資料要符合開工前經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位確認(rèn)的存檔要求，各項(xiàng)施工記錄要按原始記錄填寫，手續(xù)齊全并經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位檢查合格簽署意見。2.2.8.3 工程總結(jié)工程竣工驗(yàn)收時(shí)，施工單位要提交工程總結(jié)資料和經(jīng)驗(yàn)總結(jié)報(bào)告。3.施工方案根據(jù)本工程特點(diǎn)，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際進(jìn)行施工，結(jié)合生產(chǎn)單位要求合理安排特制定七個(gè)技術(shù)措施。（1）工藝管道安裝施工技術(shù)措施（見措施一）（2）冬季施工技術(shù)措施（見措施二）措施部分：措施一 工藝管道安裝技術(shù)措施一、施工前的準(zhǔn)備工作 1、施工前必

12、須做好以下幾項(xiàng)工作：圖紙審閱；參加設(shè)計(jì)單位、生產(chǎn)單位和施工單位參加的圖紙會(huì)審及設(shè)計(jì)單位組織的設(shè)計(jì)交底；向參加施工的各種專業(yè)人員進(jìn)行圖紙及施工技術(shù)交底；制定各種設(shè)備、材料進(jìn)貨及非標(biāo)容器加工計(jì)劃，對(duì)進(jìn)場(chǎng)的設(shè)備、材料進(jìn)行驗(yàn)收。2、審圖工作由施工項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人主持，參加施工的各專業(yè)負(fù)責(zé)人、業(yè)務(wù)骨干、工序負(fù)責(zé)人參加審圖，審圖工作在圖紙到位后應(yīng)及時(shí)組織進(jìn)行，審圖內(nèi)容包括：熟悉圖紙中的工作量、設(shè)計(jì)要求、工程概況等，如發(fā)現(xiàn)圖紙中錯(cuò)、漏、碰、缺等問題，由技術(shù)人員匯總并與設(shè)計(jì)或建設(shè)單位交涉、處理。3、由施工項(xiàng)目負(fù)責(zé)人、技術(shù)負(fù)責(zé)人等參加由建設(shè)單位組織的，設(shè)計(jì)單位、施工單位參加的圖紙會(huì)審會(huì)議，對(duì)一些圖中有疑問，和審圖

13、中反映的問題向設(shè)計(jì)人員和建設(shè)單位代表提出，以便及時(shí)解決，并認(rèn)真記錄會(huì)議所定各項(xiàng)事宜。4、技術(shù)交底工作由項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織，技術(shù)、質(zhì)量、安全、計(jì)劃、生產(chǎn)調(diào)度、材料、施工人員等參加，各工序的技術(shù)交底工作由施工隊(duì)技術(shù)人員組織參與施工的施工人員參加，技術(shù)交底應(yīng)在開工前進(jìn)行。各工序的技術(shù)交底應(yīng)在工序交接前進(jìn)行。技術(shù)交底內(nèi)容包括：工程內(nèi)容和施工范圍工程的特點(diǎn)和設(shè)計(jì)意圖總平面布置、走向及相對(duì)位置施工工序、主要施工方案、驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)、評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)綜合進(jìn)度和工序，工種配合要求主要質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和質(zhì)量保證措施hse管理措施及要求工程重要部位施工圖的解釋5、制定材料、設(shè)備訂貨計(jì)劃和非標(biāo)機(jī)具加工計(jì)劃，由材料計(jì)劃人員負(fù)責(zé)，技術(shù)部門配

14、合，材料計(jì)劃應(yīng)在圖紙會(huì)審后定出，上報(bào)供應(yīng)部門，審核后付諸實(shí)施。6、材料、設(shè)備進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收(1)設(shè)備、材料進(jìn)場(chǎng)后由供應(yīng)部門組織建設(shè)單位、業(yè)主及監(jiān)理單位、施工單位、生產(chǎn)廠家對(duì)設(shè)備、材料進(jìn)行檢查驗(yàn)收。(2)檢查內(nèi)容包括：包裝及密封是否良好。開箱檢查清點(diǎn)，規(guī)格應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，附件、備件是否齊全。產(chǎn)品的技術(shù)文件是否齊全。按設(shè)備、材料相應(yīng)的規(guī)范要求做外觀檢查。發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)由廠家盡快處理，對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量不合格的設(shè)備、材料，應(yīng)立即退貨，嚴(yán)禁未經(jīng)許可使用在本工程上。二、管道組成件的檢驗(yàn)1、所有管道組成件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。2、管道組成件必須具有產(chǎn)品質(zhì)量證明書、出廠合格證、說明書。 3、管道組成在使

15、用前進(jìn)行外觀檢查，其表面質(zhì)量應(yīng)符合設(shè)計(jì)或制造標(biāo)準(zhǔn)的有關(guān)規(guī)定。4、設(shè)計(jì)壓力為4.0 mpa管件的結(jié)構(gòu)尺寸，在定貨時(shí)須由設(shè)計(jì)方與供貨商共同參與完成；低壓管件選用無縫鋼管管件，執(zhí)行鋼質(zhì)對(duì)焊無縫管件gb12459-90。5、管道組成件必須具有質(zhì)量證明文件，無質(zhì)量證明文件的產(chǎn)品不得使用。產(chǎn)品在使用前，應(yīng)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查，并與實(shí)物核對(duì)。若到貨的管道組成件實(shí)物標(biāo)識(shí)不清或與質(zhì)量證明文件不符，或?qū)Ξa(chǎn)品質(zhì)量證明文件中的特性數(shù)據(jù)或檢驗(yàn)結(jié)果有異議，供貨方應(yīng)按相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)作驗(yàn)證性檢驗(yàn)或追溯到產(chǎn)品制造單位。異議未解決前，該產(chǎn)品不得使用。凡按規(guī)定作抽樣檢查或檢驗(yàn)的樣品中，若有一件不合格，必須按原規(guī)定數(shù)加倍抽檢，若仍不合格

16、，則該批管道組成件不得使用，并作好標(biāo)識(shí)和隔離。6、管子的檢驗(yàn)(1)工程所需管線，在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)文件要求核對(duì)管子的規(guī)格、數(shù)量。(2)若到貨管子鋼的牌號(hào)、爐罐號(hào)、批號(hào)、交貨狀態(tài)與質(zhì)量證明文件不符，該批管子不得使用。(3)管子的質(zhì)量證明文件中應(yīng)有超聲波檢測(cè)結(jié)果，否則按無縫鋼管超聲波探傷檢驗(yàn)方法（gb5777-1996）的規(guī)定，逐根進(jìn)行檢驗(yàn)。(4)管子外表面應(yīng)按下列方法逐根進(jìn)行無損檢測(cè)，檢測(cè)方法和缺陷評(píng)定應(yīng)符合壓力容器無損檢測(cè)（jb4730-94）的規(guī)定，檢驗(yàn)結(jié)果以i級(jí)為合格：外徑大于12mm的高壓鋼管，采用磁粉檢測(cè)：管子經(jīng)磁粉檢測(cè)或滲透檢測(cè)發(fā)現(xiàn)的表面缺陷允許修磨，修磨后的實(shí)際壁后不得小于管子公稱壁

17、后的90%,且不得小于設(shè)計(jì)文件規(guī)定的最小壁后。(5)閥門，其焊縫或閥體、閥蓋的鑄鋼件，應(yīng)有符合石油化工鋼質(zhì)通用閥門選用檢驗(yàn)級(jí)驗(yàn)收（sh3064-94）規(guī)定的無損檢測(cè)合格證書。三、鋼管下料與管件加工1、坡口加工宜采用機(jī)械法，如采用氧乙炔焰切割坡口，應(yīng)除凈坡口表面的氧化層，消除切口的弧形波紋。2、鋼管切口質(zhì)量應(yīng)符合下列規(guī)定：(1)切口表面應(yīng)平整，無裂紋、重皮、凹凸、縮口、熔渣、毛刺、氧化鐵、鐵屑等切口端面傾斜偏差應(yīng)不大于管子外徑的1%，且不得大于3mm。名稱壁厚（mm）坡口尺寸組對(duì)間隙b（mm）角度a鈍邊p（mm）管道對(duì)接（下向焊）7156051-2.01-3.5(2)管端的坡口型式機(jī)組對(duì)尺寸硬符

18、合下表的要求：四、工藝管道安裝1、管道安裝前，工藝管道施工圖必須經(jīng)土建、電氣、儀表、給排水等相關(guān)專業(yè)會(huì)審，尤其是對(duì)埋地管道與埋地電纜、給排水管道、地下設(shè)施、建筑物預(yù)留孔洞位置等進(jìn)行校對(duì)。2、與管道安裝相關(guān)的土建工程經(jīng)檢查驗(yàn)收合，達(dá)到安裝條件。3、管道、管件、閥門、設(shè)備等連接時(shí)，不得采用強(qiáng)力對(duì)口。4、安裝前對(duì)閥門、法蘭與管道的配合情況進(jìn)行下列檢查：(1)對(duì)焊法蘭與管子配對(duì)焊接時(shí)，檢查其內(nèi)徑是否一致。如不一致，按要求開內(nèi)坡口；(2)檢查平焊法蘭與管子的配合情況；(3)檢查法蘭與閥門法蘭配合情況以及連接件的長(zhǎng)短，防止不能配合安裝。(4)管道對(duì)口應(yīng)平直。當(dāng)管子公稱直徑小于100mm時(shí)，平直度允許偏差為

19、1mm；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于100mm時(shí)，平直度允許偏差為2mm，但全長(zhǎng)允許偏差均為10mm。(5)管道安裝允許偏差值應(yīng)符合下表的規(guī)定：項(xiàng) 目允許偏差（mm）坐 標(biāo)架空10地溝7埋地20標(biāo) 高架空10地溝7埋地20平直度dn100mm2l/1000最大40dn100mm3l/1000最大70鉛垂度3h/1000最大25成排在同一平面上的間距10交叉管外壁或保溫層的間距7(6)管道安裝時(shí),應(yīng)檢查法蘭密封面及密封墊片，不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷。(7)法蘭密封面應(yīng)與管子中心垂直。當(dāng)公稱直徑小于或等于200mm時(shí)，在法蘭外徑上的允許偏差e為1mm；當(dāng)公稱直徑大于200mm時(shí)，在法蘭外徑

20、上的允許偏差e為1.5mm。5、閥門安裝(1)閥門安裝前，按設(shè)計(jì)圖紙核對(duì)型號(hào)、規(guī)格、壓力等級(jí)和試壓合格標(biāo)識(shí)，按設(shè)計(jì)文件試壓后方可使用，并按介質(zhì)流向確定其安裝方向。(2)安全閥應(yīng)直立安裝。閥門在安裝過程中，手輪和執(zhí)行機(jī)構(gòu)均不得作起吊點(diǎn)。(3)集群安裝的閥門應(yīng)排列整齊，同一平面或間距偏差應(yīng)不大于5mm。(4)法蘭螺栓應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，安裝方向一致，緊固應(yīng)對(duì)稱，均勻、松緊適當(dāng)。應(yīng)保證螺紋外露2-3牙，并應(yīng)涂潤(rùn)滑脂加以保護(hù)。五、組對(duì)1、管道組對(duì)(1)管道組對(duì)前采用拉拽方法將管內(nèi)積水、泥土等雜物清理干凈。并將管端內(nèi)外20mm范圍內(nèi)的油污、鐵銹、毛刺、泥土和水漬清除，并打磨出金屬光澤。(2)檢查接頭（坡口）

21、形狀、尺寸、表面質(zhì)量等是否符合工藝要求，對(duì)存在的質(zhì)量問題應(yīng)予以修正。(3)組對(duì)應(yīng)符合下列規(guī)定直管段上兩對(duì)接焊縫中心面間的距離（即兩環(huán)縫間的距離）應(yīng)大于管徑的1.5倍且不小于200mm；有縫鋼管對(duì)接焊接前組對(duì)時(shí)，鋼管上的原焊縫必須錯(cuò)開，錯(cuò)開距離不得小于100mm(弧長(zhǎng))；當(dāng)管徑dn65mm時(shí)，鋼管焊縫應(yīng)置于兩側(cè)（互錯(cuò)180）；環(huán)焊縫距支、吊架凈距離不應(yīng)小于50mm；管道焊縫上嚴(yán)禁開孔。管道開孔邊緣與焊縫的距離應(yīng)大于100mm；管道對(duì)接組對(duì)（含與對(duì)焊法蘭組對(duì)）時(shí)若要求外壁對(duì)齊，則厚管內(nèi)壁應(yīng)作削薄處理，削薄長(zhǎng)度不應(yīng)小于3倍的壁厚差；若要求內(nèi)壁對(duì)齊，當(dāng)薄壁厚度不大于10mm而厚度差大于3mm，或當(dāng)薄壁

22、厚度大于10mm而厚度差大于差大于薄壁厚度的30%或超過5mm時(shí)，外壁作削薄處理，削薄長(zhǎng)度應(yīng)大于或等于3倍的壁厚差。對(duì)口錯(cuò)邊量：高壓管道不超過壁厚的10%且不大于1mm；中壓管道不超壁厚的15%且不大于1.5mm；管子對(duì)口時(shí)，管中心線偏移是a，地上管道不應(yīng)大于1mm；埋地管道不應(yīng)大于2mm(見下圖) 200 400 直尺a 管道連接時(shí)，不得用強(qiáng)力對(duì)口消除其組對(duì)偏差和缺陷；定位焊：當(dāng)dn100mm時(shí)，至少均勻點(diǎn)焊三處； 當(dāng)dn100mm時(shí)，至少均勻點(diǎn)焊四處； 定位焊應(yīng)與正式焊接相同，焊縫厚度為2-4mm，且不超過管壁厚的2/3，焊道長(zhǎng)度應(yīng)為10-15mm；當(dāng)停止作業(yè)2h以上和每日下班前，應(yīng)將組焊

23、完的管段兩端口臨時(shí)封堵。(4)組對(duì)方法：采用手工組對(duì)：利用焊接檢驗(yàn)尺、鋼板尺、手動(dòng)葫蘆、吊車等進(jìn)行手工組對(duì)，組對(duì)后，用定位焊完成組對(duì)工作。2、管件組對(duì)(1)管件與管道組對(duì)時(shí)，內(nèi)壁應(yīng)平齊。(2)法蘭與管道組對(duì)符合以下要求：法蘭密封面不得有影響密封性能的劃痕、斑點(diǎn)等缺陷，施工中也要特別注意保護(hù)法蘭密封面。法蘭密封面應(yīng)與管道中心線垂直。當(dāng)管道dn200mm時(shí)，垂直偏差t1mm；當(dāng)管道dn200mm時(shí)，t1.5mm(見下圖)t法蘭應(yīng)管道同心，法蘭螺栓孔應(yīng)跨中，兩法蘭（包括法蘭與閥門法蘭）連接時(shí)應(yīng)保證螺栓自由穿入。平焊法蘭與管子連接，應(yīng)將管子插入法蘭內(nèi)，管口與密封面應(yīng)留有一定距離（h）。一般h可按下表管

24、口與法蘭密封面距離管子公稱直徑dn（mm）6580-125150175200-350附圖（見下圖）h（mm）567810 鋼管 法蘭 h如鋼管的兩端都有法蘭時(shí)（法蘭短節(jié)）、要保證兩端法蘭的螺孔位置相一致。3、組對(duì)方法(1)焊接法蘭時(shí)，應(yīng)在圓周上均勻點(diǎn)焊四處。首先在上方點(diǎn)焊一處，用法蘭彎尺沿上下方向校正法蘭位置，然后在法蘭下方點(diǎn)焊第二處，再用法蘭彎尺沿左右方向校正法蘭位置、再點(diǎn)焊第三、四處。(2)法蘭短節(jié)法蘭與管子連接時(shí)，先將管子一端法蘭校正焊好后放在平臺(tái)上，用水平尺和線錘將其找正（如圖所示）。另一端法蘭同樣用線錘將螺紋位置找正，用4.2.3.1方法點(diǎn)焊；經(jīng)再次檢查后焊接。 (3)平焊法蘭定位焊

25、應(yīng)在法蘭內(nèi)口施焊，焊接時(shí)先焊內(nèi)口后焊外口。六、焊接1、焊接方法工藝管線，采用手工下向焊方法(1) 焊接材料管線的材料多為低碳鋼.(2) 焊前準(zhǔn)備將焊口內(nèi)外兩側(cè)1525mm處的銹、水、油污徹底清除干凈，露出光澤，以免在焊接工程中產(chǎn)生氣孔等缺陷。坡口面角度30+3，修磨時(shí)坡口面一定要平、直、否則會(huì)影響焊接質(zhì)量。組對(duì)時(shí)，對(duì)口錯(cuò)邊量應(yīng)小于1.5mm，組對(duì)間隙，鈍邊（1.5+0.3）mmw.(3) 焊接工藝參數(shù)手工下向焊的焊接可分為3層，即根焊、填充焊和蓋面焊，各層的工藝參數(shù)見表：層/道焊條型號(hào)焊條直徑(mm)電源極性焊接電流（a）電弧電壓（v）焊接速度（m/h）根焊e60103.2反接80-10022

26、-35612填充焊4.0反接130-15018-32518蓋面焊4.0反接130-15018-32518手工下向焊操作特點(diǎn)手工下向焊又有速度快、焊接電流大、焊肉薄，因此。焊接的層數(shù)多。6-8mm的管材需焊3層。(3)焊接檢驗(yàn)外觀檢驗(yàn)焊縫應(yīng)在焊完后立即除去渣皮、飛濺物，清理干凈焊縫表面，然后進(jìn)行100%的外觀檢查。外觀檢查應(yīng)符合下列規(guī)定：管道焊后錯(cuò)邊量不超過壁厚的10%，且不大于1mm；其它介質(zhì)管道焊后錯(cuò)邊量不超過壁厚的15%，且不大于1.5mm；焊縫寬度應(yīng)為坡口上口兩側(cè)各加寬12mm；焊縫余高應(yīng)為01.6mm，局部不應(yīng)大于3mm，且長(zhǎng)度不大于50mm；焊縫應(yīng)整齊均勻，無裂紋、未焊透、氣孔、灰渣

27、、燒穿及其它缺陷；咬邊：深度0.5mm，在任意300mm連續(xù)焊縫中，累計(jì)咬邊長(zhǎng)度不大于50mm。無損檢測(cè)工藝管道對(duì)接焊縫進(jìn)行射線探傷，并進(jìn)行超聲波探傷。射線探傷按sy4056-93 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫射線照相及質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別為ii級(jí)；超聲波探傷按sy4065-93 石油天然氣鋼質(zhì)管道對(duì)接焊縫超聲波探傷及質(zhì)量分級(jí)的規(guī)定執(zhí)行，合格級(jí)別為ii級(jí)。輸油管線對(duì)接焊縫進(jìn)行射線抽檢，抽檢比例為20%。不能進(jìn)行射線探傷或超聲波探傷部位的焊縫，按工業(yè)金屬管道施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50235-97）規(guī)定進(jìn)行滲透或磁粉探傷，無缺陷為合格。管道熱處理后焊縫的硬度值200hb，具體要求詳見控制鋼制設(shè)

28、備焊縫硬度防止硫化物應(yīng)力開裂技術(shù)規(guī)范（sy/t0059-1999）。管道對(duì)接焊縫距離支吊架不得小于50mm，需要熱處理的焊縫距離支吊架不得小于300mm。管道對(duì)接焊縫距離彎管起點(diǎn)不得小于100mm，且不宜小于管子外徑。當(dāng)射線探傷復(fù)檢不合格時(shí)，應(yīng)對(duì)該焊工所焊的該類焊縫按原射線復(fù)檢數(shù)量補(bǔ)充探傷（擴(kuò)探），若仍不合格，應(yīng)停止該焊工對(duì)該類焊縫的焊接工作，并對(duì)該焊工所焊的該類焊縫全部進(jìn)行射線復(fù)檢。試壓后碰頭“固定口”焊縫，進(jìn)行100%射線探傷。5、焊前預(yù)熱和焊后熱處理(1)管道進(jìn)行焊前預(yù)熱和焊后熱處理。焊前預(yù)熱溫度為100-200，焊后熱處理的溫度為600-650。(2)熱處理的加熱速度、恒溫時(shí)間及冷卻速

29、度，符合石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（sy0402-2000）中表3.2.3的要求。(3)焊后管線需要進(jìn)行消除應(yīng)力熱處理的管段，可采用整體熱處理的方法，但該管段上不得焊有焊接閥門。(3)已經(jīng)進(jìn)行焊后熱處理的管道上，應(yīng)避免直接焊接非受壓元件，如果不能避免，若同時(shí)滿足下列條件，焊后可不再進(jìn)行熱處理。管道為非合金鋼或碳錳鋼材料；角焊縫的計(jì)算厚度不大于10mm；按評(píng)定合格的焊接工藝施焊；角焊縫進(jìn)行100%表面無損檢測(cè)。(4)經(jīng)焊后熱處理合格的部位，不得再?gòu)氖潞附幼鳂I(yè)，否則應(yīng)重新進(jìn)行熱處理。6、焊接質(zhì)量保證措施(1)準(zhǔn)備工作參加本工程施工的焊工，除必須持有按鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理

30、規(guī)則考試、合格項(xiàng)目符合本工程焊接（包括管規(guī)格、管材質(zhì)、焊接方法、接頭型式、焊接位置）的焊工合格證外，從公司范圍內(nèi)優(yōu)選身體健康、技能優(yōu)良、有敬業(yè)精神，對(duì)工作認(rèn)真負(fù)責(zé)的焊工，參加本工程焊接，確保焊接一次合格率不低于90%。由焊接技術(shù)人員根據(jù)焊接工藝評(píng)定報(bào)告編制焊接工藝卡，并向焊工和管工進(jìn)行認(rèn)真的技術(shù)交底。選用狀態(tài)完好、性能良好，能滿足本工程焊接工藝要求的焊機(jī)，投入本工程施工。對(duì)焊接材料要做好以下控制：a)本工程采用的焊材（型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格和氬氣的純度大于99.99%等）應(yīng)符合焊接工藝評(píng)定報(bào)告的要求。b)焊材必須有質(zhì)量說明書和合格證，否則應(yīng)拒絕接收與使用。c)焊材應(yīng)存放在固定庫(kù)房或活動(dòng)庫(kù)房?jī)?nèi)，搬運(yùn)時(shí)

31、要輕拿輕放。焊材要按類型、牌號(hào)、規(guī)格進(jìn)行存放，擺放要按規(guī)定墊高和離墻。d)焊接材料的保管、烘焙和發(fā)放應(yīng)有專人負(fù)責(zé)，并填寫好焊接材料的烘焙、發(fā)放和回收記錄。每天按用量領(lǐng)取焊條，以避免剩余焊條超過兩次烘干。e)焊條使用前應(yīng)按使用說明書規(guī)定進(jìn)行烘干，說明書規(guī)定不明確的，應(yīng)參照下列要求烘干。低氫型焊條烘干溫度350400，恒溫時(shí)間為1h2h；酸性焊條烘干溫度100150，恒溫時(shí)間為1h2h；f)現(xiàn)場(chǎng)使用的焊條，應(yīng)存放在性能良好的保溫筒內(nèi)，當(dāng)環(huán)境相對(duì)濕度大于80%，限領(lǐng)兩小時(shí)使用量，當(dāng)相對(duì)濕度小于80%，限領(lǐng)四小時(shí)使用量。g)焊條在領(lǐng)用和使用過程中，一定要放在保溫筒內(nèi)。不同牌號(hào)不同規(guī)格的焊條，嚴(yán)禁放在同

32、一個(gè)保溫筒內(nèi)，以免焊工錯(cuò)用。h)當(dāng)天末用完的焊條應(yīng)回收存放。焊條重新烘干后首先使用，重新烘干次數(shù)不得超過兩次。每根焊條宜連續(xù)焊完，電焊工應(yīng)盡量避免斷弧現(xiàn)象的發(fā)生。i)焊絲不能烘干，應(yīng)在干燥通風(fēng)的室內(nèi)存放，保持干燥。j)焊條如有偏心度大、藥皮裂紋、脫落等影響焊接質(zhì)量的現(xiàn)象，不得用于焊接。(2)焊接要求焊接前焊工應(yīng)檢測(cè)焊機(jī)參數(shù)是否穩(wěn)定，調(diào)節(jié)是否靈活，性能是否滿足焊接工藝要求；檢查焊機(jī)安全、指示儀表、開關(guān)位置和極性是否符合要求；檢查焊線與鋼管表面接觸是否牢固。符合要求時(shí)才能焊接。嚴(yán)禁在管壁和坡口內(nèi)進(jìn)行試調(diào)焊接電流。焊接前，焊工要按焊接工藝卡檢查管口的坡口、鈍邊、間隙和錯(cuò)邊量等，管口處要無起鱗、裂紋、

33、夾層、油脂、油漆、毛刺、污垢及其它影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)，合格后方可焊接。焊接過程中嚴(yán)格按焊接工藝卡的要求進(jìn)行施焊，嚴(yán)格執(zhí)行焊接工藝紀(jì)律。焊接過程中，管口兩側(cè)應(yīng)采取保護(hù)措施，以防止飛濺灼傷防腐層表面。在領(lǐng)取焊材時(shí)，要認(rèn)真核對(duì)焊材的類型、牌號(hào)和規(guī)格，符合要求時(shí)方可領(lǐng)取使用，并將當(dāng)日剩余的焊材及時(shí)送回焊材庫(kù)房。焊條藥皮如有裂紋、變質(zhì)和脫落現(xiàn)象，不得領(lǐng)取使用；一旦發(fā)現(xiàn)焊材施焊時(shí)不合格，應(yīng)立即廢棄。焊接引弧應(yīng)在坡口內(nèi)進(jìn)行，嚴(yán)禁在管壁上引弧。焊接時(shí)發(fā)現(xiàn)偏吹、粘條或其它不正?，F(xiàn)象時(shí)，應(yīng)立即停止焊接，更換焊條及修磨接頭后施焊。焊道的起弧或收弧處應(yīng)互相錯(cuò)開30mm以上。每個(gè)接頭焊接前必須修磨。必須在前一焊層全

34、部完成后，才允許開始下一焊層的焊接。每個(gè)焊口要連續(xù)一次焊完。每層焊完后，應(yīng)用砂輪機(jī)或鋼絲刷將飛濺、焊渣和缺陷清除干凈，每層焊道層間溫度要達(dá)到規(guī)定的要求。根焊過程中及完成后，嚴(yán)禁矯正管子的接口錯(cuò)邊量。根焊道起弧點(diǎn)保證熔透，根焊道內(nèi)成型應(yīng)均勻凸起。在下列任何一種焊接環(huán)境下，若無有效的防護(hù)措施，嚴(yán)禁施焊：a）雨雪天；b)空氣相對(duì)濕度大于90%；c)焊條電弧時(shí)風(fēng)速大于8m/s。對(duì)焊接環(huán)境采用以下保護(hù)措施。采用如下圖輕便折疊式防風(fēng)棚。焊接時(shí)，管兩端管口必須封堵，以防止穿堂風(fēng)。焊條頭、剩余焊絲段、清理焊道的焊渣等污物應(yīng)有專人認(rèn)真收集，集中妥善處理。焊口完成后，焊工將接頭表面的飛濺物、焊渣等清除干凈，并對(duì)焊

35、縫進(jìn)行外觀檢查。每個(gè)焊完的焊口應(yīng)打上永久性焊工代號(hào)，代號(hào)應(yīng)位于焊縫下游（氣流前進(jìn)方向），距焊口50mm。組對(duì)焊接起始站以及下班或中止焊接2h以上時(shí)，組焊兩端要封堵管口。返修焊接要求a)返修時(shí)應(yīng)嚴(yán)格按照焊接工藝卡進(jìn)行。b)返修前，徹底清除缺陷，并修磨出便于焊接的坡口形狀。坡口及其周圍25mm范圍內(nèi)，清除一切影響焊接質(zhì)量的有害物質(zhì)。c)返修焊接在有經(jīng)驗(yàn)的技術(shù)人員指導(dǎo)下進(jìn)行。d)返修后的焊口，采用與原焊口一樣的檢測(cè)方法進(jìn)行檢測(cè)，并合格。e)返修焊接及檢測(cè)要做好詳細(xì)的原始記錄和焊口標(biāo)記。7、施工安全在焊接施工中，除應(yīng)嚴(yán)格遵守焊接與切割安全（gb9448）標(biāo)準(zhǔn)中的各條款規(guī)定外，還應(yīng)特別注意以下各條：(1

36、)氣溫過高，濕度較大的環(huán)境條件下，焊機(jī)應(yīng)良好接地；(2)焊機(jī)外露的帶電部分應(yīng)設(shè)有完好的防護(hù)裝置；(3)啟動(dòng)焊機(jī)前，焊鉗與焊件不能短路；(4)保證焊接電纜和焊鉗絕緣良好，不漏電；(5)保護(hù)氣體的高壓氣瓶應(yīng)小心輕放豎立固定，防止傾倒；(6)焊工在作業(yè)時(shí)，必須穿戴好工服、工鞋、面罩、手套，打砂輪機(jī)時(shí)還應(yīng)戴好防護(hù)眼鏡；(7)焊件應(yīng)固定牢固，以免倒塌傷人；(8)溝下焊接作業(yè)空間能滿足焊工便于操作需要，溝壁牢靠或采取了必要的防護(hù)措施，溝上有“溝下正在作業(yè)”警示牌。8、填寫施工記錄采用經(jīng)業(yè)主及監(jiān)理單位認(rèn)可的記錄表式，與工程同步認(rèn)真填寫。七、管道防腐、保溫 1、管道外防腐采用三層結(jié)構(gòu)聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐和強(qiáng)制電流

37、保護(hù)聯(lián)合防腐的方式；聚乙烯防腐在工廠預(yù)制，管端預(yù)留長(zhǎng)度為100110mm，管道除銹等級(jí)達(dá)到涂裝前鋼材表面銹蝕等級(jí)和除銹等級(jí)gb/t8923規(guī)定的sa2.5級(jí)，聚乙烯加強(qiáng)級(jí)防腐層預(yù)制嚴(yán)格執(zhí)行埋地鋼質(zhì)管道聚乙烯防腐層（gb/t23259-2009）的要求。2、彎管外防腐采用高固體分環(huán)氧樹脂涂料（漆膜厚度大于300m）+輻射交聯(lián)聚乙烯熱收縮帶（膠帶厚度2.9mm，帶寬100mm，搭接寬度為1015）。3、補(bǔ)口：管道外防腐層補(bǔ)口采用帶底漆的三層結(jié)構(gòu)聚乙烯熱收縮帶。4、補(bǔ)傷：破損處直徑30mm的損傷（包括針孔），采用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片補(bǔ)傷；直徑30mm損傷，先用輻射交聯(lián)聚乙烯補(bǔ)傷片進(jìn)行補(bǔ)傷，然后用熱收

38、縮帶包覆。5、陰極保護(hù)采用強(qiáng)制電流保護(hù)，應(yīng)符合埋地鋼質(zhì)管道陰極保護(hù)技術(shù)規(guī)范gb/t21448-2008中的相關(guān)規(guī)定。6、管道與架空電力線、交流接地體以及直埋敷設(shè)電纜之間的最小間距，應(yīng)符合鋼質(zhì)管道外腐蝕控制規(guī)范gb/t21447-2008中的相關(guān)規(guī)定。八、管道的下溝及回填1、管道的焊接、無損檢測(cè)、補(bǔ)口完成后，應(yīng)盡快下溝。下溝前應(yīng)復(fù)查管溝深度，清除溝內(nèi)塌方、石塊、積水、冰雪等有損防腐層的異物。石方段應(yīng)預(yù)先在溝底墊200mm后細(xì)土，細(xì)土最大粒徑不得超過10mm。2、管道下溝宜使用吊管機(jī)，嚴(yán)禁使用推土機(jī)或撬杠等非起重機(jī)具，吊具宜使用尼龍吊帶或橡膠輥輪吊籃，嚴(yán)禁直接使用鋼絲繩。起吊點(diǎn)距離管道環(huán)焊縫距離不

39、應(yīng)小于2m，起吊高度以1m為宜，吊點(diǎn)之間間距不得大于13m。吊管機(jī)使用數(shù)量不宜少于3臺(tái)。3、管道下溝前，應(yīng)使用電火花檢漏儀檢查管道防腐層，如有破損或針孔應(yīng)及時(shí)補(bǔ)修，檢測(cè)電壓應(yīng)符合設(shè)計(jì)或現(xiàn)行有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，管道下溝時(shí)，應(yīng)注意避免與溝壁掛碰，必要時(shí)應(yīng)在溝壁突出位置墊上木板或草袋，以防止擦傷防腐層，管道應(yīng)放置到管溝中心位置，距溝中心線的偏差應(yīng)小于250mm，管子與溝底妥帖結(jié)合，局部懸空應(yīng)用細(xì)土填塞。4、管道下溝時(shí)，應(yīng)有專人統(tǒng)一指揮作業(yè)，下溝作業(yè)段的溝內(nèi)不得有人，應(yīng)采取切實(shí)有效地措施防止管道滾溝。5、管道下溝后應(yīng)立即回填；耕作土地段的管溝應(yīng)分層回填，應(yīng)將表面耕作土置于最上層，管溝回填前宜將陰極保護(hù)測(cè)試

40、引線焊好并引出地面，或暫預(yù)留出位置暫不回填。6、管溝回填土自然沉降密實(shí)后（一般地段自然沉降宜30天，沼澤及地下水位高的地段自然沉降宜7天后），應(yīng)對(duì)管道防腐層進(jìn)行地面檢漏，符合設(shè)計(jì)規(guī)定為合格；沿線施工時(shí)破壞的擋水墻、田埂、排水溝、便道等地面設(shè)施應(yīng)按原貌恢復(fù)。九、穿越工程1、穿越時(shí)可以采用頂管、水平定向鉆和大開挖的方式進(jìn)行，同時(shí)需滿足油氣輸送管道穿越工程施工規(guī)范gb50424-2007中的規(guī)定。2、管道采用大開挖、頂管穿越公路時(shí)，必須加設(shè)保護(hù)套管，敷設(shè)期限、程序及組織施工方案應(yīng)征得有關(guān)部門的同意。3、管道穿越工程采用定向鉆施工時(shí)，需提前進(jìn)行地質(zhì)勘查，必須保證穿越段建筑物、構(gòu)筑物不發(fā)生沉陷、移位和破

41、壞，穿越結(jié)束時(shí)，應(yīng)恢復(fù)施工現(xiàn)場(chǎng)地貌。4、大開挖穿越公路時(shí)，應(yīng)為車輛交通提供臨時(shí)性通道。十、管道試壓及清管、測(cè)徑和干燥1、管道試壓 管道的試壓按照油氣長(zhǎng)輸管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（gb50369-2006）進(jìn)行。本工程位于三級(jí)地區(qū)，采用中性潔凈水作試壓介質(zhì)。管道試壓應(yīng)在管溝回填后立即進(jìn)行，試壓前應(yīng)對(duì)所有機(jī)具、設(shè)備、管件等進(jìn)行檢查和校驗(yàn)，合格后方準(zhǔn)使用。本次工程約2.3km管道試壓按三級(jí)地區(qū)管道執(zhí)行，水壓試驗(yàn)壓力為設(shè)計(jì)壓力的1.4倍，即5.6mpa，持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不得小于4h，無泄漏為合格；管道嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為4.0mpa；持續(xù)穩(wěn)壓時(shí)間不得小于24h；當(dāng)因溫度變化或其它因素影響試壓的準(zhǔn)確性時(shí)，應(yīng)延長(zhǎng)穩(wěn)

42、壓時(shí)間。允許壓降值為1試驗(yàn)壓力，且不大于0.1mpa為合格。嚴(yán)密性試驗(yàn)合格后，在環(huán)境溫度低于5時(shí)，水壓試驗(yàn)應(yīng)采取防凍措施，試壓完成后應(yīng)立即對(duì)被試管段進(jìn)行清管，并將試壓設(shè)備及閥門內(nèi)的水排盡。2、管道清管、測(cè)徑和干燥 輸氣管線試壓前采用清管器進(jìn)行清管、并不應(yīng)少于2次。清管掃線應(yīng)設(shè)臨時(shí)清管收發(fā)設(shè)施和放空口、放空口應(yīng)設(shè)置在地勢(shì)開闊的安全地帶放空口應(yīng)錨固并有可靠地接地裝置。清管、試壓使用橢圓封頭，材質(zhì)應(yīng)與管道材質(zhì)相當(dāng)，壁厚滿足試驗(yàn)壓力要求。清管時(shí)的最大壓力不得超過管線設(shè)計(jì)壓力。清管排放口不得設(shè)在人口居住稠密區(qū)、公共設(shè)施集中區(qū)。清管排放應(yīng)符合環(huán)保要求。試壓設(shè)備和試壓管線50m范圍內(nèi)在升壓過程中為試壓禁區(qū)，

43、嚴(yán)禁非試壓人員進(jìn)入。嚴(yán)密性實(shí)驗(yàn)時(shí)可巡檢。試壓禁區(qū)要設(shè)專人把守。試壓中如有泄露，應(yīng)泄壓后修補(bǔ)。修補(bǔ)合格后應(yīng)重新試壓。清管合格后需進(jìn)行測(cè)徑，測(cè)徑采用鋁制測(cè)徑板，直徑為試壓段中最大壁厚鋼管或彎頭內(nèi)徑的90，當(dāng)測(cè)徑板通過管段后，無變形、褶皺為合格。管道試壓清管結(jié)束后應(yīng)進(jìn)行干燥。干燥方法采用吸水性泡沫清管球賽反復(fù)吸附，注入甲醇、甘醇類吸濕劑清洗，干燥氣體（壓縮空氣或氮?dú)猓┐祾撸赃B續(xù)兩個(gè)管線泡沫球增重均不超過0.375kg視為合格。管道干燥后，如果沒有立即投入運(yùn)行，應(yīng)充入干燥的氮?dú)?，保持罐?nèi)微正壓密封，防止外界濕氣進(jìn)入管道，否則應(yīng)重新進(jìn)行干燥。措施二 冬季施工技術(shù)措施2.1土方工程2.1.1土方工程在冬

44、期施工時(shí),必須采取經(jīng)濟(jì)的施工方法。2.1.2土方的挖掘用人工進(jìn)行.2.1.3土方開挖在一天之內(nèi),可在未凍土上覆蓋一層草墊等簡(jiǎn)單的保溫材料,以防已挖完的基土凍結(jié).如間歇時(shí)間較長(zhǎng),則應(yīng)在地基上留一層土,暫不挖除,待需施工時(shí)再將地基底部清理干凈.2.1.4回填土施工要求如下:室外的基坑可用含有凍土塊的土回填,但凍土體積不能超過總體積的15%.冬期施工的回填土工程,采取下面的措施.2.1.5在冬期挖土中，將不凍土堆在一起加以覆蓋，防止凍結(jié)，留下回填之用。2.1.6土方，應(yīng)考慮挖方和填方的平衡，即用甲坑挖出來的未凍土，填到乙坑作回填土，并迅速夯實(shí);其余土及時(shí)運(yùn)至指定地點(diǎn)。2.1.7回填處的凍雪一定要打掃

45、干凈，方可進(jìn)行回填。2.1.8減少回填土方量。在冬期進(jìn)行回填時(shí)可在保證基底土不遭受凍結(jié)條件下，盡量少填一些，留待春暖時(shí)再繼續(xù)回填。2.2.鋼筋工程2.2.1鋼筋可以在負(fù)溫條件下進(jìn)行機(jī)械調(diào)直、切斷、彎曲，其力學(xué)性能不發(fā)生變化。2.2.2冬期限在負(fù)溫條件下焊接鋼筋，應(yīng)盡量安排在室內(nèi)進(jìn)行。如必須在室外焊接，其環(huán)境溫度不宜低于-20,采取防雪擋風(fēng)措施，焊后的接頭，嚴(yán)禁碰到冰雪。2.2.3進(jìn)行搭接電弧焊時(shí)，第一層焊縫，先從中間引弧，再向兩端運(yùn)弧，焊接電流略微增大，焊接速度適當(dāng)減慢。在焊接過程中，一般應(yīng)采用短弧施焊，防止斷弧，且不要產(chǎn)生燒傷現(xiàn)象和在非焊接部位引弧，以避免使鋼筋受到損傷。2.2.420以上鋼

46、筋采用預(yù)熱光對(duì)焊工藝,調(diào)伸長(zhǎng)度增加10%20%,改善接頭性能。在閃光過程開始以前，可將鋼筋接觸幾次，使鋼筋溫度上升，以利于閃光過程順利進(jìn)行。燒化過程中的速度適當(dāng)減慢，預(yù)熱時(shí)的接觸壓力適當(dāng)提高，預(yù)熱間歇時(shí)間適當(dāng)增長(zhǎng)。2.3.混凝土工程2.3.1混凝土的澆筑混凝土在澆筑前，應(yīng)清除模板和鋼筋上的污雪和污垢；并不得在強(qiáng)凍脹性地基上澆筑混凝土；當(dāng)在弱凍脹性地基上澆筑混凝土?xí)r，基土不得遭凍；當(dāng)在非凍脹性地基土上澆筑混凝土?xí)r，混凝土在受凍前，其抗壓強(qiáng)度不得低于臨界強(qiáng)度。2.3.2混凝土的養(yǎng)護(hù)為了防止溫度對(duì)混凝土施工的影響，混凝土施工盡量要在溫度較高的情況下進(jìn)行。一般應(yīng)在混凝土澆筑完畢后3-12h內(nèi)用草簾、蘆

47、席、麻袋、鋸末等適當(dāng)材料將混凝土予與覆蓋，并經(jīng)常澆水保持濕潤(rùn)；當(dāng)溫度低于-5時(shí)不得澆水養(yǎng)護(hù)。對(duì)于一些地下結(jié)構(gòu)和基礎(chǔ)，可在其表面涂刷瀝青乳液或用回填土以代替灑水養(yǎng)護(hù)。2.4.安裝工程環(huán)境溫度：當(dāng)焊件溫度低于0時(shí)，所有鋼材的焊縫應(yīng)在始焊處100mm范圍內(nèi)預(yù)熱到15以上；3. 勞動(dòng)力、材料、施工機(jī)械設(shè)備等需要量計(jì)劃3.1材料、機(jī)械設(shè)備設(shè)備接、保、檢、運(yùn)措施3.1.1金屬材料的管理措施3.1.1.1交接驗(yàn)收項(xiàng)目部材料責(zé)任師參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的交接檢驗(yàn)，檢查合格后，填寫“材料檢查驗(yàn)收記錄”。檢查的內(nèi)容包括：a）物資的規(guī)格型號(hào)是否與設(shè)計(jì)要求相符。b）物資的包裝情況：包裝是否損壞，已損壞的包裝其內(nèi)部物資

48、有否損壞和丟失；c）物資的外觀情況：裸裝或捆裝物資的形狀有否因操作不當(dāng)而產(chǎn)生缺陷；d）物資的件數(shù)：應(yīng)認(rèn)真清點(diǎn)到貨物資的件數(shù)，是否和交貨清單相符；e）記錄：對(duì)在檢查驗(yàn)收中查出的問題，應(yīng)做好記錄，雙方簽字認(rèn)可；f）做好金屬材料的驗(yàn)收工作：具體要求是訂、發(fā)貨資料是否和實(shí)物一致，包裝是否符合標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，尺寸允許偏差是否符合規(guī)定要求，外觀質(zhì)量是否良好，數(shù)量是否準(zhǔn)確，如需復(fù)檢的金屬材料要及時(shí)取樣，進(jìn)行復(fù)檢。3.1.1.2保管和運(yùn)輸a）對(duì)入庫(kù)的金屬材料要做好上蓋下墊，堆放整齊，標(biāo)記清楚；b）搞好材料的數(shù)量管理，做到帳、卡、實(shí)、資金四對(duì)口，保證物資的數(shù)量準(zhǔn)確；c）金屬材料裝卸車時(shí)，操作要穩(wěn)妥，防止造成超出尺寸允

49、許偏差及形狀缺陷和其它的機(jī)械性損傷；d）金屬材料在拉運(yùn)過程中，應(yīng)捆扎牢固，防止松動(dòng)，避免造成損失。e）防腐管運(yùn)輸時(shí)應(yīng)采取必要的保護(hù)措施，避免防腐層破壞。3.1.2設(shè)備的管理措施3.1.2.1交接驗(yàn)收項(xiàng)目部材料責(zé)任師參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的交接檢驗(yàn)，檢查合格后，填寫“設(shè)備檢查驗(yàn)收記錄”，檢查的內(nèi)容包括：a）檢查到貨設(shè)備的名稱、規(guī)格、型號(hào)、件數(shù)、包裝尺寸等；b）包裝物的標(biāo)記是否符合合同規(guī)定；c）根據(jù)裝箱單、圖紙和有關(guān)資料，核對(duì)數(shù)量、規(guī)格、型號(hào)、主要結(jié)構(gòu)尺寸、安裝尺寸、隨機(jī)資料等是否符合圖紙要求；d）設(shè)備外觀質(zhì)量有無碰傷、變形、機(jī)械損傷、銹蝕、積水等現(xiàn)象；e）到貨設(shè)備、備品、備件、附件、機(jī)具數(shù)量是否

50、與發(fā)貨單一致。5.1.2.2設(shè)備的運(yùn)輸、保管a）運(yùn)輸裝卸車時(shí)要輕吊輕放，捆扎牢實(shí)；運(yùn)輸中，設(shè)備的放置要嚴(yán)格按照設(shè)備包裝上的標(biāo)識(shí)放置，不允許倒置；做好設(shè)備的上蓋下墊工作，防止雨淋、受潮等。b）保管保管員應(yīng)做好設(shè)備的入庫(kù)保管工作，負(fù)責(zé)設(shè)備出庫(kù)、發(fā)放核點(diǎn)工作，進(jìn)行設(shè)備出入庫(kù)的臺(tái)帳登記，并負(fù)責(zé)出、入庫(kù)單及驗(yàn)收單的整理和保管工作；對(duì)安裝在室外的設(shè)備，防潮要求低，可放在半封閉的倉(cāng)庫(kù)保管；對(duì)電器設(shè)備，應(yīng)放在干燥通風(fēng)的庫(kù)內(nèi)保管，以防止受潮、進(jìn)水、霉壞等；對(duì)精密度高的設(shè)備，應(yīng)放在恒溫庫(kù)或封閉式倉(cāng)庫(kù)內(nèi)保管；需要露天存放的設(shè)備，必須是包裝完好且有防水材料密封，對(duì)環(huán)境溫度無特殊要求，但必須做好上蓋下墊工作。3.1.3

51、 閥門管件管理措施3.1.3.1 驗(yàn)收材料責(zé)任工程師參加業(yè)主及監(jiān)理單位組織的交接驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格，填寫“閥門、管件檢查驗(yàn)收記錄”，檢查內(nèi)容一般為：a）閥門包括材質(zhì)、規(guī)格、型號(hào)、數(shù)量以及合格證、質(zhì)量證明書等；b）管件應(yīng)逐個(gè)驗(yàn)收，其驗(yàn)收項(xiàng)目、檢驗(yàn)方法、合格標(biāo)準(zhǔn)應(yīng)符合施工圖紙要求；c）管件出廠合格證、質(zhì)量證明書應(yīng)與實(shí)物相符；d）彎頭端部應(yīng)標(biāo)注出廠編號(hào)、生產(chǎn)廠家、彎曲角度、管徑、壁厚、壓力等級(jí)、曲率半徑、材質(zhì)等；e）凡標(biāo)識(shí)不明或不符合設(shè)計(jì)要求的閥門管件拒絕接收。3.1.3.2 運(yùn)輸a）裝車卸車時(shí)輕吊輕放，鋼絲繩與閥門、管件接觸部位要用結(jié)實(shí)的軟質(zhì)物做為墊物，車箱內(nèi)要有軟質(zhì)墊打底；b）閥門裝車后剩余空間要用

52、草袋、橡膠墊、汽車輪胎等軟質(zhì)物填充，以防止閥門滑動(dòng)及相互磕碰損壞閥門；c）管件要采取相應(yīng)填充措施和捆扎措施固定。3.1.3.3 保管a）閥門、管件室外存放要下墊、上蓋、分類擺放，嚴(yán)禁混淆、變形。下墊物高度須不少于200毫米，上蓋物須有防雨、防灰塵作用；b）絕緣接頭、絕緣法蘭等要存放在庫(kù)房中；c）不合格的閥門、管件設(shè)置不合格區(qū)，單獨(dú)存放，不得使用。3.1.4 焊接材料管理措施3.1.4.1 驗(yàn)收材料責(zé)任工程師參加業(yè)主及監(jiān)理單位工程師組織的交接驗(yàn)收，檢驗(yàn)合格后，填寫“材料檢查驗(yàn)收記錄”，檢查內(nèi)容包括：a）焊接材料驗(yàn)收首先核對(duì)規(guī)格、型號(hào)和執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)并按批號(hào)檢查質(zhì)量檢驗(yàn)合格證、出廠試驗(yàn)報(bào)告、復(fù)檢報(bào)告、焊

53、接材料運(yùn)輸、保管及使用說明書、進(jìn)口焊接材料的商檢證明書等；b）焊條包裝完好、標(biāo)識(shí)清晰，藥皮應(yīng)均勻緊密地包覆在焊芯周圍，焊條藥皮不應(yīng)有裂紋、氣泡、雜質(zhì)、剝落、凸節(jié)等缺陷；c）焊絲包裝應(yīng)密封完好，焊絲表面光滑、潔靜、無銹蝕、油污及其它污物，藥芯焊絲不得有開裂、凸節(jié)、空洞等缺陷；d）保護(hù)氣體的干燥和純度，應(yīng)滿足焊接工藝規(guī)程要求。3.1.4.2 運(yùn)輸、保管a）經(jīng)驗(yàn)收合格的焊接材料由材料責(zé)任工程師組織裝運(yùn)，裝運(yùn)環(huán)境應(yīng)符合焊接材料運(yùn)輸、保管及使用說明書規(guī)定的裝運(yùn)條件，以避免焊接材料在裝卸、運(yùn)輸過程中損壞或受潮，一般采取下列措施：制作符合焊材裝運(yùn)條件的專用鐵皮房；鐵皮房有良好的密封性能和防雨性能；鐵皮房應(yīng)與車箱固定牢固；鐵皮房門便于開關(guān)，適合向各活動(dòng)焊材庫(kù)分送焊材的要求。b）根據(jù)施工需要設(shè)置必要的固定焊材庫(kù)和活動(dòng)焊材庫(kù)，焊材庫(kù)配有保溫、除濕設(shè)備及溫濕度儀表，以保證庫(kù)內(nèi)環(huán)境達(dá)到焊材保管條件（相對(duì)濕度控制在60%以下，溫度控制在5以上）。c）焊材庫(kù)存放的焊接材料應(yīng)按質(zhì)量證件、規(guī)格、型號(hào)、批號(hào)編制自編號(hào)，并分別建帳、立卡、標(biāo)識(shí)清楚，分開存放。存放高度應(yīng)離地面250毫米以上，離墻300毫米以上。d）活動(dòng)焊材庫(kù)應(yīng)設(shè)有相對(duì)獨(dú)立的焊材烘焙室。烘培室配備足夠使用的烘干設(shè)備和保溫設(shè)備。e）焊材庫(kù)設(shè)保管員專人管