電廠安裝工程電氣專業(yè)施工方案

1、 XX電力集團公司 XX發(fā)電廠 二 期 3、4機組施工組織專業(yè)設計（電氣專業(yè)） XX電力建設工程公司xxxx年xx月目錄第一章 工程概況-11 編制依據(jù)-12 工程概況及特點-13 主要工程量-5第二章 主要施工方案及措施-81 大型變壓器安裝-82 封閉母線安裝-93 共箱母線安裝-104 主廠房接地-115 6KV、400配電裝置安裝-116 低壓廠用變壓器安裝-127 汽機房行車滑線安裝-138 二次接線-139 全廠電纜-1410 保護自動裝置調(diào)試及高壓試驗-1511 冬雨季施工-18第三章 施工綜合進度計劃-201 里程碑計劃-202 施工綜合進度計劃-203 工期保證措施-21第四

2、章 資源配置計劃-221 主要材料、設備交付計劃-222 勞動力配置計劃-223 外委加工材料計劃-23第五章 施工管理與組織-241 施工管理組織機構-242 崗位職責-243 施工技術管理-274 材料管理-30第六章 質量策劃與控制-311 質量目標-312 質量管理網(wǎng)絡-313 質量保證措施-31第七章 安全文明施工管理-361 安全目標-362 安全管理網(wǎng)絡-363 安全保證措施-36第八章 環(huán)境管理-401 環(huán)境目標指標-402 環(huán)境管理網(wǎng)絡-403 重要環(huán)境因素清單-404 重要環(huán)境因素管理措施-405 關于防止變壓器油對環(huán)境污染的措施-406 應急準備及響應-41-_XX發(fā)電廠

3、3、4機組 電氣施工組織專業(yè)設計 第一章 工程概況第一章 工程概況1 編制依據(jù)1.1 XX電廠3、4機組主體工程施工組織總設計1.2 XX電力公司技術管理體系文件1.3 XX電力公司環(huán)境體系程序文件1.4 XX工地質量體系策劃書1.5 XX工地施工技術、計劃及文明施工管理辦法1.6 電氣裝置安裝工程施工及驗收規(guī)范1.7 火電施工質量檢驗及評定標準電氣裝置篇1.8 電力建設安全工作規(guī)程(火力發(fā)電廠部分)及電力建設安全施工管理規(guī)定1.9 電力設計院施工圖2 工程概況及特點2.1 電氣主接線XX電廠二期工程#3、4機與系統(tǒng)連接只有220kV一個電壓等級，兩臺發(fā)電機均采用單元接線方式接入220kV系統(tǒng)

4、。兩臺主變壓器和啟動/備用變壓器均以架空線方式接入220kV系統(tǒng)發(fā)電機回路的接線：發(fā)電機至主變壓器低壓側及廠變高壓側之間采用全連式離相封閉母線，封閉母線上裝有微正壓充氣裝置，射頻監(jiān)測儀。發(fā)電機出口裝有電壓互感器避雷器柜，發(fā)電機短路試驗裝置，勵磁變壓器。發(fā)電機中性點采用經(jīng)單相干式變接地方式。主變壓器型號SFD10-370000/220，調(diào)壓方式為無激磁調(diào)壓，冷卻方式為強油倒向風冷ODAN，變壓器變比為2422*2.5%/20，中性點接地方式，在中性點與地之間接有避雷器，隔離開關及放電間隙，主變可采用直接接地和不接地方式啟動/備用變壓器型號SFFZT-CY-31500/20，三相低壓繞組線圈為分裂

5、線圈，調(diào)壓方式為有載調(diào)壓，額定電壓230610*1.25%/6.3-6.3，冷卻方式為自然循環(huán)風冷，中性點接地方式為高壓側直接接地。2.2 廠用電結線本期工程廠用電源采用6kv和400v兩種電壓等級。2.2.1 6kv系統(tǒng)2.2.1.1 每臺機組設一臺高壓廠用工作變壓器，型號為：SFF8-CY-40000/20，由發(fā)電機封閉母線引接電源，每臺機組6kv配電裝置設A、B兩段，分別對低廠變及高壓電動機供電。2.2.1.2 兩臺機組共設一臺高壓啟動/備用變壓器，其電源取自220kv系統(tǒng)，型號為：SFFZ7-CY-31500。2.2.1.3 正常工作時，6kv工作A、B段各帶自己的負荷，高備變作為兩段

6、的備用電源，高廠變故障停運或檢修時備用電源自動投入，以保證安全運行。2.2.1.4 6kv配電室設置在汽機房0米層，6kV高壓開關柜為部分開關廠產(chǎn)品，F(xiàn)C柜為天水長城開關廠產(chǎn)品。2.2.2 400v系統(tǒng)2.2.2.1 本期工程兩臺機組分別設置兩段400v工作段，每個工作段均有自己的干式低壓變壓器，型號為SCB9-1600/10，互為備用，電源均引自6kv。兩臺機組各設置一臺照明變壓器做為主廠房照明負荷電源，型號為SCB9-400/10，每臺變壓器帶各自的照明段，供相應機組的汽機、鍋爐照明，電源分別引自3機6kvB段及4機6kvB段。400v公用廠用系統(tǒng)設置兩段400v動力中心，每段均有自己的低

7、壓變壓器，容量為1600kvA，互為備用，電源分別引自3機6kvA段和4機6kvB段。兩臺機組共用一個檢修段，設置一臺檢修變壓器，容量為630kvA，為全廠提供檢修電源,電源引自3機6kvA段。每臺機組設一臺應急柴油發(fā)電機作為交流保安電源，兩機組共用一個保安400v配電室，分、兩段，分別帶機組的保安負荷，正常運行時由400v工作A、B段分別供電給保安A、B段，當故障引起廠用電源消失后，則由柴油發(fā)電機自啟動供電，確保重要負荷正常運行。2.2.2.2 公用400v配電室及400v檢修段設置在除氧間零米層，400V工作段、照明段及保安段設置在除氧間6.8米層。2.2.2.3 除集中400V外，還設有

8、汽機MCC、鍋爐MCC等動力配電中心，以滿足用電負荷的需要。2.2.2.4本期工程每臺機組各設一個電除塵配電室，每個配電室有兩個400V工作段，每段設一臺1250kvA變壓器，兩段通過母線橋相連，兩臺工作變壓器互為備用。2.3直流系統(tǒng)及UPS2.3.1直流系統(tǒng) 浮充電裝置采深圳奧特迅電力設備有限公司的GZDW-H-160A220V-C浮充電裝置。采用智能高頻開關電源模塊并聯(lián)組成，具有穩(wěn)壓穩(wěn)流及限流功能和定流恒壓性能及相對應的信號報警功能，主副監(jiān)控器相互報警，可滿足手動、自動補充、浮充和均衡充電運行的要求，具有智能化電池管理功能，可采集電池電壓、電流和電池環(huán)境溫度，具有與電廠DCS通信的接口。采

9、用集中監(jiān)控器加副監(jiān)控器方式，集中監(jiān)控器采用工控機，集中監(jiān)控器故障時，副監(jiān)控器自動投入運行。微機絕緣監(jiān)察采用WZJD-A型微機直流接地監(jiān)測裝置。 饋電柜采用GZDW-/230V型直流屏。 充電柜 GZW-H-160A 220V-C 2面 放電柜 GZDW-H-/220V-F 2面 饋電柜 GZDW-H-/220-K 6面 蓄電池采用淄博蓄電池廠的閥控式密封鉛酸蓄電池組，用于機組的控制、保護、事故照明、動力、分合閘操作及其他直流電源。每組蓄電池輸出電壓為220V，額定容量為1000Ah。 蓄電池采用OGIV系列，正常使用時氣密和液態(tài)狀態(tài)，當內(nèi)部電壓超過預定值時，安全閥自動開啟釋放氣體，當內(nèi)部氣壓降

10、低后，安全閥自動閉合，同時防止外部氣體進入蓄電池內(nèi)部，使其密封。 GFM-1000 蓄電池 2*104只 蓄電池安裝架 2套2.3.2 不停電電源系統(tǒng)（UPS）每機設一套。采用上海電器技術研究所的BEST-BORRI的E2000系列不停電電源。為了不間斷地向重要負荷供電，本系統(tǒng)由三個電源向配電柜供電，即UPS主回路，蓄電池供電回路和旁路回路。正常情況時，由主回路向分電屏供電，即由保安段提供380三相交流電源，經(jīng)整流濾波后送入逆變器，再轉為穩(wěn)頻穩(wěn)壓的工頻交流電，當主回路發(fā)生故障時，逆變器利用直流不間斷地對負荷供電，當過載，電壓趨限，逆變器發(fā)生故障或整流器意外停止工作而蓄電池放電至終止電壓值時，靜

11、態(tài)開關在3ms內(nèi)將負荷轉換至旁路回路，由保安電源供電。 不停電電源系統(tǒng)（UPS）主要由以下設備構成，UPS主機柜（E2001），隔離變壓器柜（GB-100），調(diào)壓穩(wěn)壓柜（WDZG-80），配電柜（PD-8）。2.4 主控制系統(tǒng)2.4.1發(fā)變組主要保護配置a） 發(fā)電機差動保護b） 發(fā)電機逆功率保護c） 發(fā)電機失磁保護d） 發(fā)電機失步保護e） 阻抗保護f） 發(fā)電機過激磁保護g） 發(fā)電機低頻保護h） 電超速保護i） 轉子一點接地保護j） 轉子兩點接地保護k） 發(fā)電機正序過流保護l） 發(fā)電機負序過流保護m） 定子接地保護n） 發(fā)電機匝間保護o） 發(fā)電機過電壓保護p） 發(fā)變組差動保護q） 發(fā)電機斷水保護

12、r） 主變差動保護s） 主變中性點零序保護t） 主變瓦斯保護u） 主變冷卻器全停保護v） 主變通風啟動w） 斷路器失靈保護x） 非全相運行保護2.4.2高廠變主要保護配置a） 高廠變差動保護b） 高廠變復壓過流保護c） 高廠變分支復壓過流保護d） 高廠變分支速斷保護e） 高廠變瓦斯保護f） 高廠變通風啟動保護g） 高廠變壓力釋放保護2.4.3啟動/備用變主要保護配置a） 啟/備變差動保護b） 啟/備變復壓過流保護c） 啟/備變高壓側中性點零序保護d） 啟/備變瓦斯保護e） 啟/備變有載調(diào)壓瓦斯保護f） 啟/備變分支復壓過流保護g） 啟/備變分支時限速斷保護h） 啟/備變分支零序過流i） 啟/備

13、變通風啟動保護j） 啟/備變壓力釋放保護2.4.4勵磁裝置2.4.4.1勵磁系統(tǒng)簡介：萊城電廠#3、4機組勵磁系統(tǒng)是ABB工業(yè)AG提供的自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)，型號為UNITROL5000，UNITROL5000是UNITROL系列中的最新產(chǎn)品，它由瑞士巴頓ABB工業(yè)AG制造，采用先進的微處理技術，為UNITROL家族最先進的產(chǎn)品。本套系統(tǒng)所配置的參數(shù)和技術性能：a勵磁變壓器 b整流裝置 c滅磁開關型式：三相干式 整流方式：三相全控橋 型號：SACE EmaxF3容量：2400kVA 整流柜數(shù)量：3 額定電壓：1000V二次電壓560V 并聯(lián)支路數(shù)：3 額定電流：3200A二次電流2480A 冷卻

14、方式：強迫風冷 最大分斷能力：75kA 連接方式D，y3 額定電壓：350V DC 最大斷流能力：40kA/1000V2.4.4.2勵磁系統(tǒng)主要功能UNITROL5000電壓調(diào)整，監(jiān)視和保護功能是通過采用高速控制器來實現(xiàn)的，在自并勵靜態(tài)勵磁系統(tǒng)中，自動電壓調(diào)整器（DAVR）最重要的功能就是精確的控制同步發(fā)電機端的電壓和無功功率，為了實現(xiàn)這些要求磁場電壓必須在各種運行條件下都能做出快速反應，為了實現(xiàn)這一要求，需要一個快速控制器連續(xù)不斷的比較實際值與設定值之間的差別，并且無延時控制可控硅整流元件的觸發(fā)角UNITROL5000數(shù)字式電壓調(diào)節(jié)器（AVR）所采用的控制器可以在很短的時間內(nèi)根據(jù)測量值和設定

15、值之間的差值計算出被控的變量，從而達到連續(xù)調(diào)節(jié)電壓的作用。UNITROL5000 AVR裝置所采用計算均為數(shù)字式，模擬量的測量信號均轉化為二進制信號，發(fā)電機電壓定值均定義為數(shù)字形式，它可通過輸入數(shù)字量來調(diào)整整定值大小。P靜態(tài)和Q靜態(tài)用于將有功、無功成比例的信號附加在定值上，當有功、無功通過機組變壓器或傳輸線引起電壓降時，Q靜態(tài)信號將隨著無功的增加成比例地減少AVR的定值，定值的變化率作為有功和無功的函數(shù)，從而達到調(diào)節(jié)無功的目的。在UNITROL5000裝置上設伏/頻（V/Hz）限制器，用于避免變壓器的過磁通。預先將V/Hz特性曲線輸入裝置中。當在某一頻率下，AVR定值太高，這個定值就會根據(jù)曲線

16、的要求平滑下降，從而達到避免變壓器過磁通的問題。UNITROL5000系統(tǒng)跟蹤，當AVR中一個通道工作時，另一個通道不起動。在裝置中設置一信號，這個信號反應工作通道和不工作通道控制信號之間的差值。從而保證切換時不發(fā)生沖突。另外PDI控制器可以通過不斷比較測量值和設定值之間的差別，從而精確的控制發(fā)電機電壓。UNITROL5000勵磁系統(tǒng)中包括完善的限制器功能。它們可以有效的保護發(fā)電機在允許的范圍內(nèi)運行，從而避免保護裝置動作造成解勵。UNITROL5000具備過勵限制和低勵限制功能，每個下限制器均設一個使限制器動作的設定值，設定值反應了實際值與正常運行值之間的差別。當過勵限制器動作時，它可以在允許

17、的范圍內(nèi)減少勵磁；當?shù)蛣钕拗破鲃幼鲿r，它將在允許的范圍內(nèi)增加勵磁，從而保證機端電壓得到準確的校正。在UNITROL5000系統(tǒng)中，還集成了電力系統(tǒng)穩(wěn)定性的功能，用來反應功率的變量和頻率的變化。在UNITROL5000系統(tǒng)中，還通過軟件功能進行PT回路故障檢測，勵磁電流的檢測，轉子溫度的測量，直流短路保護，滅磁保護。在UNITROL5000系統(tǒng)中有一個三相二極管和連接在直流側的電容器組成的回路解決交流過電壓問題。2.4.4.3廠用系統(tǒng)的切換裝置萊城電廠#3、4機組廠用切換裝置采用南京東大七星自動化有限公司生產(chǎn)的MFC2000-2型微機廠用切換裝置。切換裝置的主要功能：a可以手動切換，事故切換，不

18、正常切換功能b具有快速功能，同期捕捉和殘壓切換功能，其中同期捕捉切換用恒定越前時間和恒定越前相角兩種方式。 c具有串聯(lián)和并聯(lián)同時切換功能d具有各種閉鎖功能e抗干擾能力強，可靠性高2.5 主廠房防雷接地2.5.1 萊城電廠一期工程3、4機組主體工程防雷接地部分主要是：主廠房、電除塵、變壓器區(qū)的防雷接地。為保證發(fā)電機、變壓器及其他電氣設備免受雷電波的破壞，以及保證接地故障時限制傳輸電位、跨步電壓及接觸電壓，結合本地區(qū)地理環(huán)境、土壤條件，本期工程對接地系統(tǒng)提出了更高的要求，接地網(wǎng)采用犧牲陽極的陰極保護方式。電氣設備和建筑物金屬構件以及屋頂設備的金屬外殼均與主接地網(wǎng)相連。接地裝置采用以水平接地體和垂直

19、接地體組成的復合人工接地網(wǎng)。2.5.2 由于本期工程采用陰極保護方式，增加了若干陽極包以及測量保護裝置，與土建機務交叉施工多，施工難度大，但可靠性大大提高，使用壽命大大延長。2.5.3 主廠房接地包括室外接地、室內(nèi)接地、防雷接地以及接地系統(tǒng)的互連，室外接地是指距建筑物1.5米、深0.8米圍繞主廠房、電除塵敷設接地扁鋼、接地極，并將接地體與接地極按要求相連。室內(nèi)接地是指廠房內(nèi)各層及車間電氣設備的接地，室內(nèi)水平接地體距地面0.1米，室內(nèi)接地與主接地網(wǎng)多點連接。2.5.4 汽機房A列柱上與避雷針通過引下線與主接地網(wǎng)相連，相連處設集中接地裝置，DEH系統(tǒng)通過兩路電纜單獨接至主接地網(wǎng)。2.6 事故保安電

20、源系統(tǒng)2.6.1 萊城電廠3、4機組工程采用2臺500KW的進口應急柴油發(fā)電機組。其設備型號及規(guī)格為： 柴油機 型號：VTA 28G5 型式：4沖程12缸蝸輪增壓 額定功率：550KW 額定轉速：1500轉/分 冷卻方式：帶散熱器風冷 起動方式：自動電啟動 噪音水平：103分貝（距離1m處） 耗油量：140L/H 發(fā)電機型號：HCI 544F 型式：無刷，自勵磁額定容量：500KW 額定電壓：400/230V額定電流：902A 額定頻率：50赫茲額定轉速：1500轉/分 功率因數(shù)：0.8（滯后）定子線圈相數(shù)及接線：三相四線、中性點直接接地2.6.2主要性能2.6.2.1本事故保安電源系統(tǒng)能保證

21、在全廠停電事故中，快速自啟動帶載運行，在無人值守的情況下，接到啟動指令后10秒內(nèi)一次啟動成功，在60秒內(nèi)完成一個自啟動循環(huán)，自啟動成功率99。2.6.2.2本系統(tǒng)具有自動調(diào)節(jié)、自動控制、模擬試驗功能。2.7 全廠電纜2.7.1 本期工程全廠電纜部分包括電纜支架、橋架的制作安裝、電纜敷設接線、電纜保護管敷設、電纜防火封堵。2.7.2 主廠房0m層安裝部分寬度為800mm的電纜橋架以及18002100mm高的電纜隧道，與一期電纜隧道相連，隧道內(nèi)裝設電纜支架。2.7.3 電氣配電室夾層及主廠房6.3m層裝設800mm寬的電纜橋架，并通過豎井與上下各層相連。2.7.4 所有電纜支架需根據(jù)圖紙設計要求進

22、行加工制作并防腐處理，電纜橋架為成品供貨，只作安裝。2.7.5 為保證以后施工順利，應跟土建密切配合好，事先按照圖紙設計要求，將電纜保護管預埋好，防止遺漏，暗敷保護管主要為各大動力負荷的電源及少部分控制電纜的保護管，明敷保護管主要是從橋架引接至各層負荷的電纜保護管。2.7.6 電纜敷設2.7.6.1 本期工程共有動力電纜143km，控制電纜為220km，計算機電纜有11km。2.7.6.2 電纜敷設方式：電纜均須分層敷設，由下至上的電纜順序為中壓電纜、低壓電纜、低壓與控制電纜、控制電纜、計算機電纜及超低壓信號電纜。2.7.6.3 電纜敷設時嚴格按電纜敷設工藝卡進行，防止遺漏及錯放。2.7.6.

23、4 所有電纜敷設接線完畢，核對無誤后進行電纜防火封堵。主隧道內(nèi)根據(jù)圖紙設計要求安裝防火墻封堵，從隧道至豎井應用防火墻隔離，刷防火涂料。盤柜用防火堵料全部封堵電纜進孔，電纜保護管口用防火堵料封堵。3 主要工程量1發(fā)電機電氣與引出線1.1發(fā)電機電氣與出線間無線電頻率在線檢測儀臺220KV電流互感器臺24發(fā)電機檢查接線調(diào)試間21.2發(fā)電機出線封閉母線M/三相100勵磁變壓器臺2發(fā)電機接地、PT柜微正壓面142變壓器系統(tǒng)2.1主變壓器臺2接地開關只2避雷器組2CT套22.2廠高變臺22.3啟/備變臺1中性點電阻柜臺66KV共箱母線M294發(fā)電機線路組及中央信號屏面23主控及直流系統(tǒng)3.1高低壓廠用電源

24、控制屏面1微機報警裝置300點套2控制屏臺面383.2直流配電屏面12蓄電池只4164主廠房廠用電系統(tǒng)4.1高壓開關柜面784.2低壓配電裝置面1984.3干式變壓器臺94.4檢修電源箱塊1004.5電除塵干式變壓器臺4控制柜臺725事故保安電源系統(tǒng)柴油發(fā)電機組套2不停電電源裝置UPS套26全廠行車滑線m13007全廠火災報警裝置套2全廠電纜8.1電力電纜6KVkm30電力電纜1KVkm113控制電纜ZRCkm220計算機電纜DJYPVPkm118.2電纜橋架t258.3電纜支架t778.4電纜保護管道t188.5電纜防火套29全廠接地接地極制作安裝根153屋外接地母線敷設m1480屋內(nèi)接地母

25、線敷設m2680室內(nèi)接地網(wǎng)及設備接地線m3480接地網(wǎng)陰極保護設備套220_XX電力建設公司電氣施工處 第 7 頁XX發(fā)電廠3、4機組 電氣施工組織專業(yè)設計 第二章 主要施工方案及措施第二章 主要施工方案及措施1 大型變壓器安裝1.1施工準備1.1.1 根據(jù)作業(yè)指導書中的內(nèi)容準備施工用工器具、材料。1.1.2 在主變就位前，根據(jù)圖紙復核變壓器基礎尺寸，并標出中心線。1.1.3 對變壓器廠提供的變壓器油進行取樣試驗，達到注油標準，若不合格，應對油進行濾油處理，直到符合下列要求：耐壓45KV，微水15PPM，介損（90）0.5%1.2變壓器就位和安裝前檢查1.2.1變壓器就位時，應有專人在場，并確

26、保就位的準確性，中心線偏差0.5mm1.2.2變壓器拖運到位后，應及時安裝導軌輪，并安裝好制動裝置。1.2.3變壓器就位后應檢查沖撞記錄儀的數(shù)據(jù)，并做好記錄，經(jīng)廠家、監(jiān)進公司、電廠及三公司有關人員簽字認可后，方可進行下一步工序。1.2.4變壓器就位后，對變壓器內(nèi)的油取樣試驗，以檢查變壓器是否受潮。1.2.5對充油運輸?shù)淖儔浩鲬獧z查是否有滲漏，對充氣運輸?shù)淖儔浩鲬獧z查其內(nèi)部的氮氣壓力，壓力值為0.01-0.03Mpa。1.1. 6對變壓器附件進行開箱檢查，檢查有無損傷、破損、缺件，若有應及時向廠家和有關部門反映。1.2.7充氣運輸?shù)淖儔浩鞯竭_現(xiàn)場后，若不馬上安裝應定期檢查氮氣壓力值，并做好記錄。

27、充氮運輸?shù)淖儔浩鞒涞獣r間不能超過2個月，超過2個月應注油保管。1.3附件安裝1.3.1冷卻器安裝1.3.1.1冷卻器安裝前應向冷卻器內(nèi)充入0.25Mpa的氮氣或廠家規(guī)定的數(shù)值進行整體密封試驗，應保持30分鐘不泄漏。1.3.1.2密封試驗后應用合格的變壓器油進行沖洗，若廠家沖洗，并有相應的證明材料，可不進行。1.3.1.3冷卻器安裝時應保證其垂直度，固定螺栓應均勻緊固，與管道和蝶閥連接處的密封墊要粘牢、壓平，對口要正，均勻緊固，以防擠傷墊子。1.3.2潛油泵安裝1.3.2.1潛油泵安裝時，連接螺栓要均勻緊固，油流繼電器安裝方向要正確，軟連接處于自然伸縮狀態(tài)。1.3.2.2油管道連接時，對口一定要

28、對正、對平，密封墊要壓平、粘牢，管道不應有過大的扭曲應力。注：在進行上述安裝工作時，安裝前均應首先檢查與本體相連的蝶閥是否已關嚴，防止漏氣/油。1.4放油/注油排氮及內(nèi)部檢查1.4.1充油變壓器1.4.1.1充油運輸?shù)淖儔浩髟谶M行內(nèi)檢前，應用熱油循環(huán)的方式，對器身進行加熱，使器身溫度至少高于周圍環(huán)境溫度10。1.4.1.2當器身溫度符合要求后，應放油至已清理干凈的油罐內(nèi)，準備進行內(nèi)部檢查。1.4.1.3當本體內(nèi)的油放至約一半時，可以安裝CT和套管a)CT安裝前應先將油放至專用容器內(nèi)，試驗合格后方可安裝，安裝時應注意方向和角度，放氣塞應在最高處，固定螺栓應均勻堅固，并達到規(guī)定的力矩。b)套管試驗

29、結束并合格后，可以馬上安裝套管，套管安裝時，一定要綁牢，并注意吊裝角度。套管下部安裝前要擦拭干凈，吊裝時注意起吊速度和風向，必要時要拴溜繩，并有專人指揮，套管引線要按一定方向繞，不可扭曲，纏繞，引出撥出后，套管頂部的端蓋要上緊、壓平。保證其密封性。c)當油排凈后，打開變壓器本體兩側的入孔門，組織人員進入 器身內(nèi)部進行檢查。檢查內(nèi)容及要求，按內(nèi)部檢查記錄表的內(nèi)容進行，要求每一條內(nèi)容均有反饋說明：對變壓器進行器身檢查除內(nèi)部檢查外，還可采用吊罩的方法進行，但不論采用哪種，均須在天氣允可投機倒把下進行。具體要求為：濕度75時，允許暴露8小時濕度6小時，油位至距箱頂20cm。1.5.2.3真空注油完畢后

30、，應繼續(xù)抽真空24個小時，真空注油24小時后，解除真空。1.5.3為進一步清除油中的氣體和水份，真空注油后應進行熱油循環(huán)，熱油循環(huán)時間24小時，熱油循環(huán)、濾油機出口溫度應維持在60。1.6二次注油，油枕及冷卻器注油1.6.1用真空濾油從變壓器底部向本體內(nèi)注油，注至油箱頂部。1.6.2將油枕膠囊沿油枕的長軸平行展開，檢查變壓器呼吸通道是否暢通，打開油枕頂部的放氣閥，從本體頂部的蝶閥處注油，直到放氣閥處有油溢出，停止注油。通過油枕底部的放油閥，放至正常油位。1.6.3打開油枕下部的蝶閥和冷卻器與本體相連的蝶閥及冷卻器上部的放氣塞，為冷卻器注油，直到放氣塞上有油溢出。1.7整體密封試驗 在油箱頂上施

31、加3-5m高油柱，使變壓器承受0.3Mpa的油壓，維持24小時應無滲漏。1.8靜置、放氣、最終完善 變壓器靜置2472小時，放氣，最終完善1.9整體試驗 安裝完后，應按規(guī)程要求，進行相關試驗，準備投入運行2封閉母線安裝2.1施工準備2.1.1作業(yè)前根據(jù)作業(yè)指導書準備相應必須的工器具2.1.2開箱驗貨，對廠家所帶的附件逐一清點，發(fā)現(xiàn)有短缺、損壞及時登記匯報2.2基礎測量和修正2.2.1根據(jù)施工圖對發(fā)電機、變壓器6.3m平臺、9.3 m平臺基礎和標高進行復核和修正使誤差3mm/m ，墻體誤差15mm2.2.2測定實際發(fā)電機縱向和橫向中心線，作出發(fā)電機的中心線并引至6.3m平臺2.2.3測定主變、廠

32、變縱向、橫向中心線2.2.4測定PT、避雷器柜的基礎位置及尺寸2.2.5核定A排外側墻預留孔位置及尺寸2.2.6作出封閉線母線的中心線，在各基礎及支撐上彈上墨線2.3支撐鋼結構安裝2.3.1根據(jù)圖紙和實際測定的標高安裝，焊接支撐鋼結構，要求中心誤差2mm2.3.2根據(jù)圖紙調(diào)整鋼結構標高至規(guī)定的要求，作出母線中心線并彈上墨線。2.4封閉母結安裝2.4.1根據(jù)圖紙按由內(nèi)到外的順序，按圖紙編號進行母線就位2.4.2就位后應對母線進線對口粗調(diào)，母線與母線、外殼與外殼應平直、對正、誤差5mm2.4.3調(diào)整時各段母線間隙應均勻一致。2.4.4母線與外殼應同心，誤差5mm2.4.5母線焊接前應對母線進行細調(diào)

33、，特別是要保證母線與發(fā)電機、變壓器低壓側套管及母線與外殼的同心度，誤差5mm2.4.6焊接時先焊內(nèi)母線，焊接前焊口先打坡口，坡口應光滑，均勻，坡口角65，施焊時先用鋼絲刷將焊接部位打光，再行施焊。焊縫應均勻，達到規(guī)定的厚度，焊縫方向應一致，有伸縮節(jié)的部位，伸縮節(jié)不得扭曲變形。2.4.7焊接外殼前，母線內(nèi)部必須清理擦拭干凈，母線內(nèi)不得遺留任何物品，經(jīng)監(jiān)理、業(yè)主、公司、施工處質監(jiān)人員檢查認可后方可最終封閉，外殼抱瓦處焊縫方向應一致2.4.8根據(jù)圖紙中編號和位置焊接短路板2.4.9與主變、廠變處的連接應密封完好，螺栓緊固達到規(guī)定的力矩值2.4.10按圖進行PT、避雷器柜的安裝定位，并與主母線進行連接

34、，位置不適合可通過伸縮節(jié)加以糾正。2.4.11按圖及封閉母線至勵磁變壓器分支的實際情況安裝固定勵磁變，并與其進行連接。2.4.12按圖安裝固定接地柜2.4.13按圖及現(xiàn)場實際安裝微正壓裝置的管道及配件并充氣調(diào)試，并用肥皂水檢漏。2.4.14按圖紙安裝穿墻板2.4.15封閉母線主體及附件安裝完畢后應整體噴漆并在發(fā)電機出口下方、主變連接處、中間適當部位刷相色漆。2.5應進行的試驗項目 在主母線焊完后，應進行整體絕緣電阻測量應10000M3 共箱母線安裝3.1.施工準備3.1.1工程開前準備施工所需的工器具、材料、并對所有人員進行安全、技術交底。3.1.2開箱檢查所到設備的數(shù)量、質量、有無殘缺變形、

35、破損，若有應做好記錄并向有關部門匯報。3.2.基礎測量和標高找正3.2.1實際測定變壓器側支架基礎的標高，按圖紙要求進行修正3.2.2測定共箱母線的走向標高，彈上墨線3.2.3測定6KV側的位置3.3 支架安裝3.3.1根據(jù)測定的標高安裝固定支架，支架安裝要垂直、固定牢固3.3.2支架安裝完后，在同一標高段的支架應高度一致。3.4.共箱母線安裝3.4.1按圖紙和設備編號順序安裝箱體3.4.2在變高點處安裝時要留出一定的余地，以利于調(diào)整。3.4.3箱體各段連接時，要連接緊固，縫隙均勻，不得扭曲變形3.4.4打開箱體蓋板，檢查絕緣母線的固定情況，對絕緣母線和支持瓷瓶進行復緊，并達到規(guī)定的力矩值3.

36、4.5絕緣母線接頭處應涂適量的電力復合脂，用力矩扳手緊固3.4.6伸縮節(jié)應處于自然伸縮狀態(tài)，不可有過大的變形，伸縮節(jié)不可有破損。3.5應進行的試驗項目3.5.1交流耐壓試驗3.5.2絕緣電阻測量4 主廠房接地主廠房接地包括接地極制作安裝、室外水平接地體挖溝敷設、室內(nèi)接地體敷設、陽極包埋設、參比電極、試片及測試樁埋設、接地系統(tǒng)互連。4.1 接地極制作安裝4.1.1 用無齒鋸將50鋼管按設計要求加工成2.5米長接地極。4.1.2 聯(lián)系外加工進行包箍制作，按設計要求加工成型。4.1.3 將加工好的包箍與接地極焊接成整體，焊接處離接地極平口端100mm。4.1.4 將加工好的接地極按圖紙設計要求埋設在

37、主廠房周圍，埋深800mm，離建筑物1.5米，施工時與土建協(xié)調(diào)好，避免交叉作業(yè)及重復施工。4.2 室外接地母線敷設4.2.1 先在要敷設接地母線的位置挖好寬400mm、深800mm的溝，并將溝內(nèi)石塊清理干凈。4.2.2 將平直好的扁鋼側立敷設于溝內(nèi)，與接地極包箍牢固焊接，接地線過路時按圖紙要求做帽檐式均壓帶。4.2.3 根據(jù)設計將接地線引至地面以上，做好標記以備與室內(nèi)接地網(wǎng)連接。4.3 陽極部分安裝施工前應做好材料需用計劃，由于犧牲陽極易氧化失去作用，故需用多少材料購置多少，材料到位后及時埋設。按設計要求進行陽極包、測試樁、參比電極等的安裝，并與主網(wǎng)連接。安裝時由廠家現(xiàn)場指導，安裝完畢及時驗收

38、回填，并經(jīng)常巡視，防止被挖破壞。4.4 室內(nèi)接地體施工室內(nèi)接地包括廠房各層接地、室內(nèi)接地、設備接地及陽極部分施工。4.4.1 與土建協(xié)調(diào)好，在土建澆注樓板或砌磚時按設計位置預留穿接地扁鋼的孔洞，并放置金屬保護管。4.4.2 室內(nèi)接地應在土建做粗地坪之前施工。4.4.3 室內(nèi)與室外接地線連接處應做明顯標記，且與室外主網(wǎng)連接不少于兩點，連接牢固可靠。4.4.4 設備接地應按廠家要求施工。4.5 每段施工完畢及時提請驗收，然后回填，回填土不得有雜質石塊。4.6 每段施工完畢測試接地電阻值并做好記錄，待整個接地網(wǎng)連接成網(wǎng)后再測量總體接地電阻值。5 6kv、400v配電裝置安裝6kv、400v配電裝置安

39、裝主要包括：設備基礎型鋼安裝、設備開箱檢查、設備運輸、開關柜就位固定、母線安裝、開關檢查調(diào)整。5.1 設備基礎安裝5.1.1 按設計要求進行基礎槽鋼的領用、平直、下料、焊接組裝。5.1.2 準備部分斜木塞、墊片及角鋼頭，以做安裝時調(diào)整高度用。5.1.3 確定配電室內(nèi)0m標高，從基礎底座設計位置一端開始，用水準儀整體多點測量一遍，找出最高點然后從一端開始安裝盤底座。5.1.4 安裝盤底座時，以0m標高為基準點，用水準儀找平，找平點間距為1m，找平后將角鋼一側焊接到槽鋼上，另一側固定在予埋鐵上。5.1.5 整個基礎底座水平誤差不大于5mm，且兩段底座兩點可靠接地。5.2 設備開箱檢查及運輸5.2.

40、1 配合設備庫人員開箱檢查，型號、規(guī)格符合設計要求，外觀無損傷，技術文件齊全，附件及備品備件清點齊全。5.2.2 用汽車運輸時應保護好盤柜，固定牢固，防止傾斜歪倒。5.2.3 用汽車將開關柜運至配電室門外，吊至運盤車上，吊裝時應檢查好吊環(huán)固定牢固，場地平整，0m層配電室可直接將盤運至室內(nèi)，0m以上各層配電室應事先搭設平臺，通至配電室門口，然后用運盤車將開關柜運至室內(nèi)。5.3 開關柜固定5.3.1 按圖紙核對盤柜編號，并一一放置到其設計位置。移動盤柜時要緩慢用力，人員協(xié)調(diào)好，注意腳下電纜孔洞，用撬棍只能使用在柜體四周垂直掛鉤處。5.3.2 安裝盤柜時從一端開始。將第一面盤找正，水平偏差在1mm之內(nèi)，垂直偏差在1mm之內(nèi)，找正后固定四角，然后進行第二面盤的找正、固定。5.4 母線安裝5.4.1 開箱清點母線數(shù)量、規(guī)格、型號符合設計，并檢查母線外觀良好。5.4.2 穿母線時，從成列盤一端開始，將母線穿過開關柜母線室內(nèi)，將其固定在支柱絕緣子上，并將母線與其引下線螺接起來，連接應牢固可靠，同時將接地母線或零排穿好并連接牢固。5.4.3 帶母線橋的成列開關柜，母線連接時