燒結(jié)磚廠生產(chǎn)整個(gè)過(guò)程及原理..

1、燒結(jié)磚廠生產(chǎn)工藝流程及原理燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝過(guò)程總的來(lái)講有原料的制備、坯體成型、濕坯干燥和成品 培燒四部分組成。各部分的重要性總的概括起來(lái)說(shuō)，原料是根本，成型是基礎(chǔ)， 干燥是保證，焙燒是關(guān)鍵。這四部分是互相依存關(guān)系。頁(yè)巖f皮帶機(jī)配內(nèi)燃料f錘式破碎機(jī)破碎f籠篩篩分f雙軸攪拌機(jī)攪拌f 陳化庫(kù)陳化f雙軸攪拌機(jī)攪拌（兩級(jí)）f真空擠磚機(jī)擠出成型f切條f切坯f分 坯f機(jī)械碼窯車f回車線自然干燥f隧道窯干燥焙燒f成品出窯f成品堆場(chǎng)。一、原材料（一）原料化學(xué)成份評(píng)價(jià)某種物料是否能生產(chǎn)出燒結(jié)磚， 其主要取決于它的物理性能，而化學(xué)成 份對(duì)制品的性能具有間接的影響。 在判斷原料性能時(shí)，化學(xué)的成份分析可以作為 判斷的參考

2、依據(jù)?；瘜W(xué)分析通常測(cè)定二氧化硅、三氧化二鋁、三氧化二鐵、氧化 鈣、氧化鎂、硫矸和燒失量等。SiO2 （二氧化硅）是燒結(jié)磚原料中的主要成份， 含量在5570%之間，超過(guò)此含量時(shí)，原料的塑性大為降低制品的強(qiáng)度極限。 AI2O3 （三氧化二鋁）在制品原料中的含量以 1020%為宜，低于10%時(shí)制品 的力學(xué)強(qiáng)度降低，高于20%時(shí)，雖然制品強(qiáng)度較高，但燒成溫度也高，耗煤量 加大，并使制品的顏色變淡。Fe2O3 （三氧化二鐵）是制磚原料中的著色劑，一 般含量為310%為宜，含量過(guò)高時(shí)會(huì)降低制品的耐火度。CaO （氧化鈣）在原 料中的石灰石（CaCO3）的形成出現(xiàn)，是一種有害物質(zhì)，含量不宜超過(guò)10%，15%

3、時(shí)，燒結(jié)范圍將如含量過(guò)高時(shí)將縮小燒結(jié)溫度的范圍。當(dāng)氧化鈣含量大于縮小25 C,給焙燒操作造成困難，其顆粒較大于 2mm時(shí)更易形成酥磚或引起 制品爆裂，可導(dǎo)致坯體嚴(yán)重變形，如吸潮、松解、粉化等。MgO （氧化鎂）原料中的含量不超過(guò)3%，越少越好，其化合物如硫酸鎂在制品中會(huì)產(chǎn)生一種白色 的泛霜，影響產(chǎn)品的質(zhì)量。SO3 （硫矸）在原料中的含量一般不超過(guò) 1%，越少 越好。硫矸在焙燒過(guò)程中的逸出，使制品發(fā)生膨脹和產(chǎn)生氣泡的原因。 其它的含 硫物也對(duì)制品有害，如硫酸鈣引起制品泛白和起霜，硫酸鎂能引起制品泛霜和膨 脹。（二）原料物理性能原料物理性能測(cè)試時(shí)，通常測(cè)定顆粒組成、可塑性、收縮率、干燥敏感性， 燒

4、結(jié)性等項(xiàng)目名稱。1、顆粒組成：原料的顆粒組成就是不同角度的顆粒在制磚原料中含量的數(shù) 量化。原料顆粒的組成直接影響制磚的可塑性、收縮率和燒結(jié)性等性能影響很大， 如果顆粒越細(xì)則可塑性越高，但收縮率也越大，干燥敏感性系數(shù)也越高。原料粒 徑在小于0.05mm 粉料稱塑性顆粒，粒徑在0.051.2mm 稱為填充顆粒，粒徑 在1.22mm稱為粗顆粒（骨架顆粒）。合理的顆粒組成應(yīng)該是塑性顆粒占 3550%，填充顆粒占2065%，骨架顆粒V 30%。2、 可塑性：原料加適量水分經(jīng)攪拌和碾練之后，可以塑成任何形狀，這種特性稱為可塑性，原料的塑性指數(shù)表示原料是可塑狀態(tài)時(shí)含水率的變化范圍，并表示原料的可塑程度，其值

5、等于液限與塑限之差?？伤苄噪m有利于擠出成型，但 干燥和焙燒時(shí)容易產(chǎn)生裂紋，低塑性雖有利于干燥和焙燒，但又會(huì)給成型帶來(lái)困 難。如果可塑性在小于7時(shí)，不僅擠出成型困難，而且影響強(qiáng)度極限。 一般適合 塑性指數(shù)為715。但如果制品孔洞率越高，孔型復(fù)雜，壁薄成型時(shí)需要的指數(shù) 也越高。粘土的塑性指數(shù)較高，有的可達(dá) 25以上，煤矸石較低，有的不到7, 泥質(zhì)頁(yè)巖常為718。3、 收縮率：磚坯在干燥過(guò)程中，由于機(jī)械結(jié)合水的蒸發(fā)， 使磚坯內(nèi)的粒子 互相靠攏，坯布體的體積有收縮的現(xiàn)象，此種情況稱為干燥收縮。這常以其收縮 的長(zhǎng)度結(jié)坯體原長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱為干燥線收縮率。如果將干燥過(guò)的坯體 加以焙燒，則在燒成過(guò)程中

6、產(chǎn)生一系列物理化學(xué)反應(yīng)和易熔雜質(zhì)生成液態(tài)填充于 顆粒之間，因而使坯體產(chǎn)生收縮，這種現(xiàn)象稱為燒成收縮，以其收縮的長(zhǎng)度對(duì)干 燥坯體長(zhǎng)度的百分比來(lái)表示，稱為燒成收縮率。在生產(chǎn)中，要求原料的線收縮率 小于6%，否則應(yīng)對(duì)原料進(jìn)行瘦化處理。坯體的收縮率是一種重要的性質(zhì)，收縮 過(guò)大的制品干燥時(shí)不宜過(guò)急過(guò)快，否則容易產(chǎn)生開裂，影響產(chǎn)品質(zhì)量。4、 干燥敏感性：磚瓦坯體含有大量水分，在干燥過(guò)程中，逐漸蒸發(fā)、干燥, 其體積也逐漸縮小。但由于坯體內(nèi)外干燥快慢不一致，外部干的快，內(nèi)部干的慢， 收縮也一致，外部收縮快，內(nèi)部收縮慢。因此，坯體內(nèi)部產(chǎn)生壓縮應(yīng)力，坯體表 面產(chǎn)生伸張應(yīng)力，如干燥過(guò)程處理不當(dāng)，坯體表面會(huì)出現(xiàn)開裂現(xiàn)

7、象，這種現(xiàn)象稱 為干燥敏感性。一般情況，泥料的塑性指數(shù)越高，其干燥的線收縮率和干燥敏感 系數(shù)也越高。原料的干燥敏感性程度一般按照干燥敏感性系數(shù)的大小來(lái)表示的。（三）礦物相燒結(jié)磚所用的原料有許多種，過(guò)去主要是粘土、頁(yè)巖，現(xiàn)在有煤矸石、粉煤 灰和各種廢渣，因此，礦物成分越來(lái)越復(fù)雜。但其礦物成分的主體仍然是石英、 長(zhǎng)石、粘土礦物（高嶺石、伊利石、蒙脫石等）、含鐵礦物、碳酸鹽礦物和有機(jī)質(zhì) 等，其主要化學(xué)成分仍然是 SiO2、Fe2O3、CaO、MgO、K20、Na2O、loss燒結(jié)磚的燒結(jié)溫度一般為9501050 C。最初反應(yīng)從450 C左右開始，第一 個(gè)反應(yīng)產(chǎn)物是鐵酸鈣，之后，隨著溫度的升高，逐漸生

8、成液相、固熔體(共熔物)、 混晶和新礦物。首先要明確的是，在燒結(jié)磚的原料中，有些組分之間能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，生成 新礦物，有些組分之間不能產(chǎn)生化學(xué)反應(yīng)，不能生成化合物，只能形成固熔體、 共熔體或混晶。Fe2O3和SiO2之間，不能形成化合物，只能形成固熔體。(2) CaO、FeO、SiO2不能生成三元化合物。僅能生成硅酸鈣、鐵酸鈣。鈣 的硅酸鹽和鐵酸鹽同F(xiàn)e2O3和SiO2，在11001185 C的條件下形成低共熔物。(3) MgO、FeO、SiO2也不能形成任何三元化合物。燒結(jié)磚中的礦物相，因所用原料的不同而有很大差異， 且與焙燒溫度、氣氛 和磚的類型的不同也有差異，其中影響最大的是原料中CaO

9、的含量。CaO含量低 的原料，礦物相中不會(huì)出現(xiàn)硅灰石和鈣長(zhǎng)石、鈣黃長(zhǎng)石，而CaO含量高的原料中一定會(huì)出現(xiàn)硅灰石、鈣長(zhǎng)石和鈣黃長(zhǎng)石等含鈣礦物，這是普遍的規(guī)律。燒結(jié) 磚是非均質(zhì)體，它是由不同的礦物組成的，其性質(zhì)是組成礦物和微觀結(jié)構(gòu)的綜合 反映。不同的礦物相，性能會(huì)有差異，因此我們應(yīng)重視燒結(jié)磚中礦物相的研究。(四) 制磚原料的基本性能要求基本性能要求多孔磚和多孔砌塊名稱項(xiàng)目程度要求范圍成化分學(xué)SiO2（%）話宜5570允許4580適宜210Fe2O3（%）允許315適宜1025Al2O3（%）允許530CaO（%）允許010MgO（%）允許05SO3（%）允許03燒失量（%）允許315適宜1530v

10、2 粘粒（%）允許1050顆適宜3050料220 塵粒（%）組成允許1060適宜20 砂粒（%）允許 50硬度普氏硬度系數(shù)話宜其它自然含水率（%）自然容重（t/m 3）w成型含水率（五）原料處理1、陳化為了保證原燃材料穩(wěn)定性和物理性能， 需要經(jīng)過(guò)長(zhǎng)時(shí)間的風(fēng)化和均化后，使 得原材料的部分物理性能得到改善和化學(xué)成分的均衡。在處理階段，原材料的破 碎與均化的兩道工藝尤為重要，兩者直接關(guān)系到最終產(chǎn)品的質(zhì)量，經(jīng)過(guò)對(duì)部分廠 家的內(nèi)部對(duì)比試驗(yàn)，原材料破碎經(jīng)過(guò)籠篩篩選后的顆粒粒度大小直接影響到磚坯 制成和燒成制品的收縮性，在按新國(guó)標(biāo)生產(chǎn)中，我們發(fā)現(xiàn)最容易產(chǎn)生偏差的是產(chǎn) 品的收縮率，空洞尺寸變異，肋變形及有小裂

11、縫，其它工藝及原材料都不變的情 況下，而改變?cè)牧匣\篩孔徑變小后，燒制出來(lái)的制品就很少發(fā)現(xiàn)有這種現(xiàn)象， 另外，我們經(jīng)過(guò)對(duì)比試驗(yàn)后發(fā)現(xiàn)直接開采出來(lái)使用的原材料經(jīng)過(guò)細(xì)度調(diào)整后也容 易發(fā)生上述現(xiàn)象，所以我們建議在執(zhí)行新國(guó)標(biāo)生產(chǎn)的企業(yè)對(duì)原材料處理一定要又 長(zhǎng)時(shí)間的堆放風(fēng)化均化后控制好破碎細(xì)度， 當(dāng)然細(xì)度變小后后會(huì)增加耗電量后設(shè) 備磨損，但通過(guò)這種的調(diào)整，我們也提高了產(chǎn)品的合格率，也能相應(yīng)地彌補(bǔ)增加 的成本。原料的性質(zhì)在建廠后已經(jīng)是不可改變的因素， 所以通過(guò)調(diào)整生產(chǎn)工藝來(lái) 加強(qiáng)對(duì)原料處理是執(zhí)行新國(guó)標(biāo)最容易也是最簡(jiǎn)單的方法。陳化是很重要的一個(gè)工藝環(huán)節(jié)，陳化目的是使水分滲入到顆粒內(nèi)部， 是原材 料的水分能充

12、分大島均勻一致，便于坯磚成型，提高磚坯的表面光度、強(qiáng)度，坯 磚合格率也得到提高，同時(shí)可以相應(yīng)降低產(chǎn)品收縮率。陳化四要素：粒度、水分、 時(shí)間、溫度，粒度大小決定陳化的時(shí)間及效果， 粒度越細(xì)水分越容易滲透陳化效 果越好，時(shí)間也就相應(yīng)縮短，同時(shí)經(jīng)過(guò)陳化后粉料也相應(yīng)增加，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)，經(jīng)過(guò) 48h陳化后，經(jīng)0.2mm篩篩余下降3.51%。相對(duì)來(lái)說(shuō)，陳化含水率越高陳化效 果越好，但一般陳化水分控制是由成型需水率來(lái)決定的， 但其最高含水率不能高于成型含水率，一般控制在 16%以下。時(shí)間對(duì)陳化效果的影響也是相當(dāng)大，陳化時(shí)間越長(zhǎng)粉料越多自由力* 一、大氣毆於水干燥時(shí)間T1-干黜練2 -千臓車鹹;3 -環(huán)升溫蛾陳化

13、的溫度在我們南方來(lái)說(shuō)相對(duì)容易解決，廣西地區(qū)一般溫度都在10-25度之間，溫度對(duì)廣西地區(qū)影響不大，打在寒冷結(jié)冰地區(qū)，溫度對(duì)陳化效果影響就 很快反應(yīng)出來(lái)，必要時(shí)候要使用熱源來(lái)處理，企業(yè)應(yīng)有四天存量以上容量的陳化 庫(kù)。如果場(chǎng)地小，只能在破粉碎工藝上更嚴(yán)格要求一些，增加破碎、輥壓和多級(jí) 攪拌的工序，目的是減小粒度，增加比表面積，使泥料能更充分地與水分接觸， 縮短水分浸透泥料路徑，使泥料均勻而充分地濕透。2、破碎在燒結(jié)磚工藝中，原料破碎設(shè)備較為廣泛地采用了對(duì)輥類破碎設(shè)備及錘式破 碎設(shè)備兩大類。通常條件下，采用對(duì)輥類破碎設(shè)備時(shí)，需要配置多級(jí)對(duì)輥機(jī)，形 成粗中細(xì)三級(jí)破碎的工藝環(huán)節(jié)，才能適應(yīng)較高產(chǎn)量及細(xì)度要求

14、。 生產(chǎn)工藝中，對(duì) 輥類破碎設(shè)備對(duì)原料種類具有較好的適應(yīng)性， 破碎產(chǎn)量高，即便原料含水量達(dá)到 20%左右，對(duì)產(chǎn)量及細(xì)度的影響也較小。但采用粗中細(xì)三級(jí)破碎工藝，造成環(huán) 節(jié)多，不利生產(chǎn)管理；其次，輥面磨損后間隙變大，粒度變粗，需要及時(shí)修磨輥 面，這是對(duì)輥類破碎設(shè)備在生產(chǎn)實(shí)踐中的不足之處。采用錘式破碎設(shè)備時(shí)，一般考慮單級(jí)錘破機(jī)和回轉(zhuǎn)篩細(xì)成的原料處理工藝。 生產(chǎn)中，允許進(jìn)入錘式破碎機(jī)的原料含水率應(yīng)低于 8%，否則，容易出現(xiàn)堵料。 錘式破碎機(jī)的主軸轉(zhuǎn)速、回轉(zhuǎn)直徑、錘頭數(shù)量、錘頭硬度、錘頭與襯板間隙、篦 板數(shù)量等參數(shù)，對(duì)破碎產(chǎn)量、破碎后篩下料中粉料的比例有很大的影響。燒結(jié)磚企業(yè)技術(shù)改造中，對(duì)處理同一種原料

15、而言，破碎設(shè)備的選擇可以由原 料的含水量確定。對(duì)自然含水率較高的原料，建議采用對(duì)輥類破碎設(shè)備；而對(duì)原 料水分能控制在10 %以內(nèi)，并且含水率波動(dòng)較小的原料，建議采用單級(jí)錘破機(jī) 及回轉(zhuǎn)篩的方式。、成型選用的制磚原料通過(guò)制備處理之后， 進(jìn)入成型車間進(jìn)行成型。我國(guó)的繞結(jié)磚 的坯體成型方法基本上都采用塑擠出成型。塑擠出成型又有三種方法。即塑性擠出成型；半硬塑擠出成型和硬塑擠出成型。這三種擠出成型方法是依據(jù)成型含水率的不同來(lái)區(qū)分的。當(dāng)濕坯成型含水率大于16% （干基以下均為干基）時(shí)，為塑性擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為 14-16%時(shí)為半硬塑擠出成型。當(dāng)濕坯成型含水率為12-14%時(shí)為硬塑擠出成型。 坯體

16、成型包括：原料進(jìn)入成型車間未進(jìn)入擠出成型磚機(jī)之前的供料、攪拌、加水與碾煉設(shè)備處理部分；經(jīng)過(guò)成型磚機(jī)之后，成型出合格的泥條與濕坯部分。 成型 要做到制品的外形與結(jié)構(gòu)，就是構(gòu)成制品的形狀 與結(jié)構(gòu)。因此常說(shuō)成型是基礎(chǔ)。 也就是說(shuō)要求的制品外部形狀與結(jié)構(gòu)是經(jīng)過(guò)成型塑造出來(lái)的。即成型是制磚工藝中基礎(chǔ)的含義。因?yàn)槌尚统鰜?lái)的坯體質(zhì)量好壞與成品磚外觀質(zhì)量好壞有著直接關(guān) 系。當(dāng)成型車間成型出來(lái)濕坯之后，這種濕坯要進(jìn)行脫水干燥。在燒結(jié)磚生產(chǎn)工 藝中濕坯干燥有自然干燥和人工干燥室干燥兩種方式。 濕坯采用自然干燥是將濕 坯運(yùn)碼放在自然干燥場(chǎng)地的坯埂上成垛， 并人工進(jìn)行倒碼花架，利用大氣進(jìn)行自 然干燥。使?jié)衽鳑鰰癯筛膳?/p>

17、。濕坯采用人工干燥，是設(shè)有人工干燥室進(jìn)行濕坯干燥。人工干燥室又分為大 斷面隧道式干燥室和小斷面隧道式干燥室及室式干燥室三種形式進(jìn)行人工干燥 濕坯。這三種干燥形式不管采用哪一種都是人工或機(jī)械將濕坯碼放在干燥車上成 垛。這時(shí)將碼成濕坯垛的干燥車進(jìn)入干燥室進(jìn)行干燥濕坯。干燥室的熱介質(zhì)一般 來(lái)自燒結(jié)窯的余熱或熱風(fēng)爐。濕坯干燥不管采用哪種干燥方式和哪一種人工干燥 形式，都必須遵循在干燥過(guò)程中保證坯體不變形，不干裂。如果濕坯在干燥中出 了問(wèn)題不能保證制品的外觀質(zhì)量，廢品率高，產(chǎn)量下降，成品磚的成本增大，企 業(yè)經(jīng)濟(jì)效益就自然不好，所以，常稱坯體干燥是保證。這說(shuō)明濕坯干燥在制磚工 藝過(guò)程中的重要性。濕坯在干燥

18、之后，殘余含水率小于 6%的情況下，就將坯體進(jìn)入焙燒窯中 燒成。焙燒用的窯型普遍采用輪窯和隧道窯。 采用輪窯焙燒時(shí)由人工將磚坯碼放 在窯道里成垛。火在窯道里運(yùn)行進(jìn)行焙燒。采用隧道窯焙燒時(shí)由人工或機(jī)械將磚 坯碼放在窯車上成垛。碼好磚坯垛的窯車從隧道窯窯頭進(jìn)入由窯尾出來(lái)窯車上的 磚坯被焙燒成磚。窯里的焙燒火焰不運(yùn)行，而是窯車載著坯垛又被焙燒磚垛在窯 里運(yùn)行。無(wú)論采用輪窯或隧道窯進(jìn)行焙燒磚坯都必須做到一不能把磚燒成欠火， 成為生燒磚；二不能把磚燒成過(guò)火，焙燒成過(guò)火磚，成為焦磚。因此，常說(shuō)制磚 生產(chǎn)工藝中的焙燒是關(guān)鍵，來(lái)說(shuō)明焙燒在制磚工藝過(guò)程中所占的分量。新標(biāo)準(zhǔn)提高了孔洞率的技術(shù)指標(biāo)要求，對(duì)矩形孔的孔

19、洞尺寸要求增加了磚坯 成型難度，這對(duì)真空擠出機(jī)來(lái)說(shuō)是要求比較高的。泥料經(jīng)攪拌機(jī)的螺旋絞刀攪拌 均勻，在輸送過(guò)程得到充分均化，避免了因攪拌不均引起的坯體收縮不均，進(jìn)而防止了磚坯在干燥、焙燒時(shí)產(chǎn)生裂縫。攪拌后的泥料經(jīng)過(guò)抽真空排除孔隙中的空 氣，進(jìn)一步提高了泥料的可塑性。生產(chǎn)矩形孔多孔磚時(shí)，要適當(dāng)增大擠出機(jī)的擠 出壓力和真空度，成型水分一般應(yīng)控制比原來(lái)低1-3個(gè)百分點(diǎn)，一般小于18%， 混合料水分小了，要達(dá)到擠出強(qiáng)度，必然就需要更大的擠出壓力和真空度， 擠出 機(jī)選型在50型以上同時(shí)擠出壓力不低于3.0Mpa真空度-0.08MPa以上，這樣 才能保證坯磚的強(qiáng)度和質(zhì)量，為碼磚提供更好的基礎(chǔ)，否則由于孔洞

20、率增加后下 層的坯磚由于強(qiáng)度下降造成變型倒塌現(xiàn)象，影響碼磚效果或燒成影響。生產(chǎn)矩形孔多孔磚時(shí)，合理制作芯具也十分關(guān)鍵，它起著穿孔、調(diào)節(jié)各部位 泥料行走速度的作用，對(duì)于能否擠出合格磚坯有著直接影響，通過(guò)調(diào)整刀架、芯 桿、芯頭等相關(guān)零件調(diào)整各部阻力，使泥料擠出速度盡量達(dá)到平衡。根據(jù)原料收 縮率不同，選擇適宜的機(jī)口尺寸與切坯厚度，另外，可通過(guò)減小切坯鋼線尺寸改 善成型坯體的外觀質(zhì)量。這里提醒大家注意，由于模具芯頭芯桿是矩形與原來(lái)有 所不同，其受力方向也不同，如果芯頭固定不牢，將會(huì)產(chǎn)生芯頭因受力有偏差問(wèn) 題產(chǎn)生扭轉(zhuǎn)或變位，影響擠出坯磚的形狀而達(dá)不到標(biāo)準(zhǔn)要求形成不合格品，所以在安裝芯頭時(shí)候一定要想辦法牢

21、固它。（一）一次碼燒干燥燒結(jié)磚工藝中，一次碼燒工藝因操作環(huán)節(jié)減少、勞動(dòng)力費(fèi)用降低、產(chǎn)品外觀 質(zhì)量提高等優(yōu)勢(shì)，得到廣泛應(yīng)用。燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中采用一次碼燒工藝時(shí)， 對(duì) 干燥隧道窯的重要性，要有充分認(rèn)識(shí)。燒結(jié)磚廠的經(jīng)濟(jì)效益主要依靠高產(chǎn)量來(lái)實(shí) 現(xiàn)，產(chǎn)量低，效益就差。而產(chǎn)量的高低基本上由干燥環(huán)節(jié)決定。燒結(jié)磚生產(chǎn)工藝 構(gòu)成中，干燥環(huán)節(jié)位于成型工段與燒成工段之間，采用一次碼燒干燥隧道窯后， 生產(chǎn)連續(xù)性增強(qiáng)。干燥環(huán)節(jié)中，濕坯的干燥過(guò)程受到原料性能、濕坯含水量、濕 坯結(jié)構(gòu)、干燥介質(zhì)、干燥設(shè)備等因素的影響。干燥周期與成型工段及燒成工段生 產(chǎn)節(jié)奏有較大的差異，會(huì)對(duì)成型工段設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)率、燒成工段燒成周期及生產(chǎn)成本 等

22、方面產(chǎn)生較大的影響。一次碼燒干燥隧道窯對(duì)原料處理有一定的要求：必須對(duì)原料細(xì)度控制、廢渣摻配比例穩(wěn)定、混合料漲合均勻。否則，干燥過(guò) 程及燒成過(guò)程中，廢品率增加。一次碼燒干燥隧道窯的性能要滿足干燥質(zhì)量的要 求，要求濕坯不變形，不開裂，干燥均勻，干燥周期短，消耗熱量少。鑒于干燥環(huán)節(jié)中，濕坯的干燥周期與成型工段及燒成工段有節(jié)奏差異， 現(xiàn)有 較多的一次碼燒干燥窯工藝引進(jìn)了自然干燥中靜停脫水的方式，將成型后的濕坯碼放在窯車上，在靜停線上停放一段時(shí)間。此時(shí)，濕坯水分減少，濕坯內(nèi)水分均 勻性增加，濕坯強(qiáng)度提高。濕坯含水量的降低，可適當(dāng)提高干燥速率，從而提高 干燥窯生產(chǎn)能力。靜停脫水作為一次碼燒干燥窯的輔助手段

23、是可行的。需要注意的是，當(dāng)生產(chǎn) 規(guī)模較大時(shí)，成型后的靜停時(shí)間越長(zhǎng)，所需窯車越多，停車位也需要越多。濕坯 靜停車位增加，成品車位及空車位的數(shù)量也需要同步增加， 否則，擠出機(jī)生產(chǎn)系 統(tǒng)就會(huì)受到牽制，高產(chǎn)量的優(yōu)勢(shì)得不到發(fā)揮。一次碼燒干燥隧道窯由窯斷面、窯長(zhǎng)度及窯車面到窯頂高的距離確定， 濕坯 碼高一般低于14層。對(duì)于年產(chǎn)6000萬(wàn)塊（折普通磚）生產(chǎn)線，可采用2條干燥隧道 窯，斷面應(yīng)大于3.6m，長(zhǎng)度80m左右。此外，需要關(guān)注干燥隧道窯風(fēng)機(jī)的選擇， 送熱風(fēng)機(jī)及排潮風(fēng)機(jī)的風(fēng)壓、風(fēng)量對(duì)干燥效果有較大影響。（二）碼坯注意事項(xiàng)在各類建筑用磚生產(chǎn)線上，窯車碼坯是磚廠生產(chǎn)的一個(gè)關(guān)鍵環(huán)節(jié)，是在窯 車上按一定的碼坯方

24、式與碼坯密度將磚坯碼放成磚垛。碼坯方式與碼坯密度是否 合理，不僅直接影響干燥質(zhì)量和焙燒質(zhì)量， 而且會(huì)影響窯爐的生產(chǎn)效率，是決定 焙燒窯燒成質(zhì)量的重要因素。在隧道焙燒窯生產(chǎn)工藝中，講究“七分碼三分燒”，在具體的生產(chǎn)實(shí)踐中， 要進(jìn)行長(zhǎng)期的摸索，以確定適用于生產(chǎn)的碼車方案。碼車方案的確定，要根據(jù)原 料的具體情況確定，以利于燒成為原則，確保磚垛通風(fēng)順暢。合理的碼車方案， 不僅能使窯內(nèi)氣流分布均勻，而且能增加磚坯在干燥和焙燒過(guò)程中的受熱面積， 從而提高干燥和焙燒的生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量。碼坯方式分為：有垛間火道和無(wú)垛間火道兩種?；鸬朗侵概鞫馀c坯垛間、 磚坯與磚坯間留設(shè)的間隙，做為火焰與氣流的通道。要根據(jù)產(chǎn)品

25、品種與焙燒工藝 的具體情況來(lái)確定是否留設(shè)。碼窯密度具體由原料的發(fā)熱量來(lái)決定， 根據(jù)原料的發(fā)熱量適時(shí)碼垛的多少； 但要微調(diào)為主，不宜頻繁變動(dòng)。對(duì)于內(nèi)燃磚，應(yīng)確保在一定時(shí)間段內(nèi)每一窯車上磚坯發(fā)熱量一致。這就要求及時(shí)測(cè)定進(jìn)入生產(chǎn)線的原料熱值， 根據(jù)熱值變化情況調(diào)整窯車的碼坯量， 減少 因原料熱值波動(dòng)而引起窯內(nèi)溫度波動(dòng)，影響到成品質(zhì)量。不論何種碼車方案，都要做到邊密中稀，碼垛整齊、穩(wěn)固，盡量做到風(fēng)道一致，磚垛不能東倒西歪，避免在窯內(nèi)發(fā)生倒垛事故。磚垛的兩邊是碼車的關(guān)鍵， 一定要控制好，不能歪斜，甚至突出窯車，造成磚垛不穩(wěn)、或磚垛擦窯墻。（三）磚坯的排潮和干燥磚坯的排潮和干燥過(guò)程主要就是從坯中排出水分，

26、其包括排潮和干燥階段，主要是干燥階段，干燥階段又分加熱、恒速干燥、降速干燥、平衡等幾個(gè)階段。排潮主要是在常溫下通過(guò)空風(fēng)流動(dòng)帶走坯體表面大于空氣濕度的水分，一般來(lái)說(shuō)該階段過(guò)程較短。隧道窯一般都采用干燥室來(lái)排潮和干燥， 采用來(lái)自預(yù)熱帶中的 余熱空氣來(lái)進(jìn)行排潮和干燥，氣流方向與坯磚入窯方向正好相反，高溫空氣首先 進(jìn)到處在干燥平衡階段的坯磚界，這樣要求預(yù)熱帶過(guò)來(lái)的氣體溫度和流量及速度 要有很大的要求，首先要求配煤量適當(dāng)，一般坯磚熱量控制在260-360Kcal/Kg為好，最佳290-330Kcal/Kg ，這樣正常情況下燒成溫度一般控制在 950-1050 度左右，這產(chǎn)生的余熱溫度就不會(huì)過(guò)高；新國(guó)標(biāo)生

27、產(chǎn)的矩形孔磚由于孔洞率大肋 相對(duì)來(lái)說(shuō)變小，原材料在蒸發(fā)水分的脫水過(guò)程叫干燥收縮，干燥收縮率和干燥敏感性這是應(yīng)該重視的一個(gè)指標(biāo)，通常收縮率大于 6%會(huì)帶來(lái)大量裂紋，影響成品 率。圖3圖4顯示干燥收縮曲線和坯體（420頁(yè)）升溫曲線關(guān)系。在操作上需 注意，保障或協(xié)調(diào)好烘干燥系統(tǒng)的正常運(yùn)作， 包括查看各風(fēng)機(jī)是否運(yùn)轉(zhuǎn)正常，進(jìn) 出坯車的狀況等事項(xiàng)。干燥室一般情況下每次只允許裝入一車濕坯塊，應(yīng)杜絕長(zhǎng)時(shí)間的不進(jìn)坯車、 短時(shí)間內(nèi)又連續(xù)推入數(shù)車的現(xiàn)象，最好向外拉一車干坯時(shí)就要在數(shù)分鐘內(nèi)裝入一 車濕坯。其次，向干燥室或焙燒窯內(nèi)裝入坯車或往外拉出干坯或成品車時(shí)，室門或窯門敞開的時(shí)間應(yīng)越短越好，做到快速開啟與關(guān)閉。再次

28、，每次裝入濕坯時(shí)做 到輕拉慢推，以確保坯垛的穩(wěn)定性不被破壞，裝入干燥室或焙燒窯前要檢查坯垛 是否完好如初，符合裝入標(biāo)準(zhǔn)。發(fā)現(xiàn)有傾斜易倒或兩側(cè)、頂部凸出、超高現(xiàn)象時(shí) 都要一一做修整。無(wú)論是人工碼坯還是機(jī)械碼坯，要點(diǎn)是便于烘干、利于焙燒、牢固穩(wěn)定。1、依照火道標(biāo)尺操作，確保縱橫火道的暢通，火道內(nèi)禁扔坯塊等雜物。2、禁突出過(guò)多，頂部嚴(yán)禁超高碼放。做到上下垂直碼放，并且結(jié)構(gòu)合理。3、上部的的縱橫牽拉環(huán)節(jié)要碼放到位，以確保其堅(jiān)固穩(wěn)定性能。4、輕拿輕放，嚴(yán)禁猛烈磕摔坯塊。5、抓坯過(guò)程中藥剔除殘次品，含水率太高的一律要淘汰。6、坯機(jī)機(jī)械抓手在抓坯過(guò)程中，如果出現(xiàn)個(gè)別坯塊的脫落，應(yīng)及時(shí)的補(bǔ)足，并做到頭對(duì)頭、

29、縫對(duì)縫，工整如原樣。四、焙燒（一）燒成隧道窯燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中，燒成隧道窯及窯車的費(fèi)用占技改投資一半以上。 此外, 至干燥窯出來(lái)干坯，生產(chǎn)費(fèi)用已達(dá)到生產(chǎn)成本的 2/3，通過(guò)隧道窯燒成，獲得 合格產(chǎn)品后，能收回生產(chǎn)成本并產(chǎn)生利潤(rùn)，如產(chǎn)生廢品，不僅生產(chǎn)費(fèi)用不能收回， 還得繼續(xù)承擔(dān)處理廢品的費(fèi)用。由此可見燒成隧道窯在生產(chǎn)工藝中的重要地位。 評(píng)價(jià)隧道窯的技術(shù)指標(biāo)有三項(xiàng)：生產(chǎn)能力、產(chǎn)品質(zhì)量及燒成熱耗。燒結(jié)磚廠技術(shù)改造中，當(dāng)采用一次碼燒工藝時(shí)，燒成隧道窯與干燥隧道窯的 窯車及窯斷面面積相同，但二者的熱工系統(tǒng)、窯體結(jié)構(gòu)及長(zhǎng)度不同。燒成隧道窯 長(zhǎng)度主要由年產(chǎn)量及原料的燒成周期確定。年產(chǎn)量越高，在一定的燒成周期

30、內(nèi)， 在保證燒結(jié)磚熱工性能條件下，要求火行速度加快，通過(guò)隧道窯燒成的產(chǎn)品越多， 因而隧道窯長(zhǎng)度需要增加。不同原料有不同的燒成周期，因而隧道窯的長(zhǎng)度也有 不同。新建隧道窯生產(chǎn)線時(shí)，一般需要對(duì)主要原料及輔助原料進(jìn)行化學(xué)成分、礦物 組成的分析，并進(jìn)行相應(yīng)的土工實(shí)驗(yàn)及熱工實(shí)驗(yàn)，初步確定原料的燒成溫度曲線， 再通過(guò)相應(yīng)的生產(chǎn)線進(jìn)行試驗(yàn)，最終確定窯爐的燒成周期和焙燒曲線。即便如此， 隧道窯的結(jié)構(gòu)、磚坯人窯水分、風(fēng)機(jī)、熱工系統(tǒng)等因素會(huì)對(duì)燒成周期有影響，依 然需要在生產(chǎn)實(shí)踐中進(jìn)行調(diào)整。根據(jù)燒結(jié)磚工藝的要求，混合料中化學(xué)成分的含量要求如下：SiO2 : 55 % 70 % ，A1203 : 10 % 25 %

31、，F(xiàn)e203 : 2 % 10 % ，CaO : 15 % ，MgO : 5 %，SO35 % ，K2O+Na203 %，燒失量：10 %?；?學(xué)成分中SiO2及A12O3，對(duì)燒成溫度及燒成周期產(chǎn)生影響；含量較高時(shí)，應(yīng)適當(dāng)提高燒成溫度，含量較低時(shí)，可適當(dāng)降低燒成溫度。其含量會(huì)影響燒成周期， 進(jìn)而影響到隧道窯的長(zhǎng)度。絕大多數(shù)磚瓦原料的燒成溫度在900 C 1 050 C之間。很多原料中SiO2及A12O3含量偏低的燒結(jié)磚生產(chǎn)企業(yè)，燒成溫度為 900 950 C之間時(shí)，就能夠生產(chǎn)出高質(zhì)量的產(chǎn)品，此時(shí)，隧道窯長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)。、當(dāng)前，燒結(jié)空心磚生產(chǎn)實(shí)踐中，燒成隧道窯規(guī)格一般是，截面為2.5 m3.0 m

32、時(shí)，窯長(zhǎng)為80 m110 m ;截面為3.3 m 3.9 m 時(shí)，窯長(zhǎng)為90 m130 m ; 截面為4.6 m9.2m時(shí)，窯長(zhǎng)為144m155m。隧道窯的長(zhǎng)度由年產(chǎn)量及原料 性能決定。當(dāng)窯斷面、碼窯密度、最高燒成溫度、焙燒時(shí)間及燃料確定后，長(zhǎng)度 適宜的隧道窯可確保焙燒過(guò)程比較穩(wěn)定，能較好地適應(yīng)進(jìn)窯干坯含水量的波動(dòng)、 原料成分的變化，對(duì)提高產(chǎn)品產(chǎn)量及質(zhì)量有好處。如果繼續(xù)增加隧道窯長(zhǎng)度，不 僅增加冷熱煙氣的流程，增大隧道窯內(nèi)阻力，加大熱工系統(tǒng)阻力，增加排煙風(fēng)機(jī) 功率消耗，同時(shí)增加了隧道窯、窯車及廠房的建設(shè)費(fèi)用。長(zhǎng)窯不是提高燒結(jié)空心 磚產(chǎn)量的唯一條件。對(duì)于年產(chǎn)6 000萬(wàn)塊（折普通磚）燒結(jié)空心磚生

33、產(chǎn)線，可采用2 條燒成隧道窯，窯斷面3.6 m3.9 m，長(zhǎng)度130 m左右。當(dāng)采用硅酸鋁纖維模 塊吊平頂時(shí)。能有效地降低隧道窯造價(jià)。（二）隧道窯工作原理及其優(yōu)點(diǎn)隧道窯一般是一條長(zhǎng)的直線形通道，兩側(cè)及頂部有固定的窯墻及窯頂（頂部 有平頂和拱頂之分），底部鋪設(shè)的軌道上運(yùn)行著窯車，窯車上裝載著燒成產(chǎn)品， 依次窯車進(jìn)車，窯尾出車。窯體構(gòu)成了固定的預(yù)熱帶，冷卻帶，通常稱為隧道窯 的“三帶”。燃燒產(chǎn)生的高溫?zé)煔庠谒淼栏G前端煙囪或在引風(fēng)機(jī)的作用下，沿著 隧道向窯頭方向流動(dòng)，同時(shí)逐步地預(yù)熱進(jìn)入窯內(nèi)的制品， 這一段構(gòu)成了隧道窯的 預(yù)熱帶。隧道窯的中間為燒成帶，在隧道窯的窯尾鼓入冷風(fēng)，冷卻隧道窯內(nèi)后一 段制品，

34、鼓入的冷風(fēng)經(jīng)制品而被加熱后，再抽出送入干燥窯作為干燥生坯的熱源， 這一段便構(gòu)成了隧道窯的冷卻帶。 燒結(jié)磚隧道窯使用的燃料有固體、 液體和氣體 3種不同的燃料。目前我國(guó)大部分隧道窯使用的是固體燃料，也就是煤。稱作內(nèi) 燃燒結(jié)，有條件的地方也使用外燒結(jié)法，也就是油和氣作為燃燒原料。隧道窯是連續(xù)化生產(chǎn)，中間沒(méi)有間斷期，燒成周期短產(chǎn)量大，不受自然天氣 的影響，節(jié)約燃料。它主要是利用逆流原理工作，因此熱利用率較高，與常規(guī)輪 窯相比熱利用率高達(dá)50%左右。隧道窯生產(chǎn)可節(jié)省勞力，能改善勞動(dòng)環(huán)境，可 減少環(huán)境污染，操作簡(jiǎn)便，裝卸產(chǎn)品便于實(shí)現(xiàn)機(jī)械化。減輕了工人的勞動(dòng)強(qiáng)度。 在提高產(chǎn)品質(zhì)量上，與輪窯相比，減少了工人

35、二次倒運(yùn)，燒成溫度可控可調(diào)。容 易掌控其燒成規(guī)律，破碎率較低。隧道窯和窯體內(nèi)配套設(shè)備比較耐用， 因?yàn)樗淼?窯與輪窯相比窯內(nèi)不受急冷急熱的影響，所以窯體使用壽命較長(zhǎng)，一般在5年內(nèi) 不大修。隧道窯在占地面積上與相同產(chǎn)量和規(guī)格的輪窯相比要少2/3。隧道窯與輪窯所用砌筑材料和配備設(shè)備不一樣。 因此，投資造價(jià)要高于輪窯，但后期生產(chǎn) 成本低于輪窯。（三）隧道窯的種類隧道窯可按內(nèi)寬、產(chǎn)量、結(jié)構(gòu)、運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化程度等各項(xiàng)指標(biāo)進(jìn)行分類。1、按隧道窯的斷面寬度分類可分為 3.0m， 3.3m，3.6m，4.6m， 4.8m，6.9m，7.3m，9,3m， 10.3m 等不 同寬度的隧道窯。，窯道工作斷面（內(nèi)寬）小于3

36、m的，稱為小斷面隧道窯，34.5m 的為中斷面隧道窯，大于4.5m的為大斷面隧道窯。2、按窯爐結(jié)構(gòu)分類（1 ）按窯頂結(jié)構(gòu)可分成拱頂隧道窯，吊平頂隧道窯兩大結(jié)構(gòu)。（2 ）按窯體結(jié)構(gòu)分類有全磚砌體結(jié)構(gòu)窯體，有磚混結(jié)構(gòu)加鋼立柱，鋼拉桿 的窯體，也有鋼筋砼框架結(jié)構(gòu)的窯體。（3）組裝式，全纖維，楷裝結(jié)構(gòu)窯體。3、按窯型的單條產(chǎn)量分類可分為年產(chǎn)標(biāo)磚1.2億塊、8000萬(wàn)塊、6000萬(wàn)塊、5000萬(wàn)塊、3000萬(wàn)塊、2000萬(wàn)塊等多種規(guī)格型號(hào)。4、按生產(chǎn)工藝方式分類可分為一次碼燒、一次半碼燒和二次碼燒。5、按運(yùn)轉(zhuǎn)自動(dòng)化程度分類可分為全自動(dòng)測(cè)控的隧道窯，半自動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)的隧道窯，手動(dòng)控制的隧道窯等。（四）隧道窯的結(jié)

37、構(gòu)與生產(chǎn)（1）隧道窯按長(zhǎng)度方向可分為預(yù)熱帶、 焙燒帶和冷卻帶（包括保溫），通稱 為隧道窯的“三帶”。對(duì)于一次碼燒隧道窯而言，在預(yù)熱帶前還有一個(gè)干燥段。 如在干燥好的磚坯基礎(chǔ)上再用人工碼至燒成窯車上進(jìn)行焙燒，稱為二次碼燒。（2）隧道窯內(nèi)鋪設(shè)有軌道，裝載磚坯的窯車從窯進(jìn)口端依次進(jìn)入，與窯內(nèi) 氣流相對(duì)運(yùn)動(dòng)，窯車在軌道上進(jìn)行，經(jīng)預(yù)熱、焙燒帶加熱到即定燒成溫度，再經(jīng) 過(guò)保溫和冷卻帶出窯，即為成品。（3）焙燒用的燃料，從焙燒帶的投煤孔或燃燒室、或燒嘴，進(jìn)入窯內(nèi)燃燒加熱燒結(jié)磚坯。廢氣從預(yù)熱帶經(jīng)排煙孔煙道排出。 冷卻制品后變熱的熱空氣，一 部分由熱風(fēng)抽出口抽出供干燥用，一部分進(jìn)入焙燒帶作助燃用。（4）在焙燒隧

38、道窯內(nèi)，制品燒成溫度均在 1000 C左右，在窯體結(jié)構(gòu)選材上，需要在焙燒帶選用較好的耐火材料砌筑窯墻和窯頂，預(yù)熱帶和冷卻帶則可用較普通的耐火磚，或黏土、頁(yè)巖燒結(jié)磚。平吊頂隧道窯則采用倒T形耐火混凝土吊板或吊梁，吊梁有混凝土和鋼結(jié)構(gòu)吊梁。（5）為了窯爐密封保溫性能好，避免漏風(fēng)對(duì)窯內(nèi)焙燒過(guò)程的影響和高溫氣 體對(duì)窯車下部金屬結(jié)構(gòu)的影響，窯內(nèi)兩側(cè)墻設(shè)砂封槽，槽內(nèi)填充砂子，窯車兩側(cè) 則有砂封板插入砂封槽內(nèi)隔斷上下氣流的互相流動(dòng)。在窯墻和窯頂均設(shè)有保溫隔 熱耐火材料，使窯內(nèi)的導(dǎo)熱系數(shù)變小，熱量不致流失，從而有效地進(jìn)行熱源循環(huán) 使用，達(dá)到節(jié)能降耗的目的。在隧道窯結(jié)構(gòu)上設(shè)有余熱利用系統(tǒng)， 將抽取的熱空 氣供干燥室烘干磚坯使用