加汽磚廠操作規(guī)程

1、1、做好制漿前的準備工作之后， 合上電 源開關(guān)，開始工作。2、將清水注入打漿池至高 1/3 高度時， 啟動攪拌系統(tǒng)并按比例加入廢漿， 開始 加入粉煤灰及石膏，石膏應(yīng)相對的計量 配制成所需稠度的粉煤灰漿體， 漿配制 好后，至少應(yīng)攪拌 60min 后方可使用。3、將符合工藝要求的粉煤灰漿液打入 貯漿罐備用。4、配料過程中要勤測漿體濃度， 及時控 制加料速度。5、打漿過程中要注意觀察， 防止貯漿罐 外溢。1、本崗位主要負責(zé)生石灰的破碎工作。2、工作前，應(yīng)先檢查所屬設(shè)備螺絲有無 松動，提升機斗子是否脫落。3、本崗位應(yīng)嚴格執(zhí)行生產(chǎn)工藝規(guī)程和 設(shè)備管理制度， 嚴格杜絕入料口、 提升 機堵塞。4、石灰粒經(jīng)破

2、碎后應(yīng)小于 2cm.5、堅守工作崗位， 不得擅離職守。 下班 前必須切斷電源，清掃設(shè)備及環(huán)境衛(wèi) 生。粉磨崗位操作過程高壓粉磨系統(tǒng)操作過程：1、開機順序：磨后斗式提升機 -分析機 - 高壓磨 -風(fēng)機-電磁振動給料機，而且必 須等前一臺設(shè)備運轉(zhuǎn)正常后再開啟下 一臺設(shè)備， 以防設(shè)備發(fā)生故障。 停機與 開機順序相反。2、應(yīng)根據(jù)粉磨后的石灰細度變化， 調(diào)整 石灰粒的入磨量和高壓磨的轉(zhuǎn)速。3、應(yīng)經(jīng)常檢查機器內(nèi)螺絲的緊固、維 護、加油，發(fā)現(xiàn)有異常情況應(yīng)立即停機 檢查。4、整個班次生產(chǎn)完成后， 應(yīng)清掃室內(nèi)的 環(huán)境衛(wèi)生，并切斷電源。配料（控制臺）操作規(guī)程1、工作前對所屬設(shè)備全面檢查， 一切正 常即開始工作。2、

3、打開電源，校對電子秤是否存料。3、啟動料漿打漿池將料漿貯罐的漿液 放入池內(nèi)攪拌，并發(fā)出準備生產(chǎn)的信 號。4、按配合比的要求計量， 粉煤灰漿體及 水泥、石灰。料漿計量允許偏差為 20kg/模。水泥、石灰粉狀物料計量允 許偏差為5kg/模。5、啟動澆注攪拌罐攪拌， 將計量好的原 材料按粉煤灰漿、 水泥、石灰混合料順 序投入澆注車。6、投料完畢你，關(guān)閉單管輸送機及蝶 閥，按規(guī)定的工藝參數(shù)澆注審核后， 即 進行下一模的配料。澆注崗位（配鋁粉）操作 規(guī)程及崗位責(zé)任制1、檢查鋁粉攪拌器計時器是否完好。2、事先稱量好鋁粉及外加劑， 并制好鋁 粉懸浮液，鋁粉膏稱量誤差 5g。3、接到控制臺物料下完信號后， 開

4、始計 時，達到要求后， 加入鋁粉懸浮液， 鋁 粉攪拌時間達到后，即給控制臺發(fā)出澆 注信號，開始澆注。4、嚴格按要求的工藝參數(shù)澆注。5、經(jīng)常檢查攪拌澆注機攪拌葉片的磨 損情況，及時通知維修人員修補和更 換。6、澆注完畢后或停澆時間較長時， 必須 及時沖洗料漿計量罐和澆注攪拌罐。1、嚴格按規(guī)定的蒸養(yǎng)制度進行蒸養(yǎng)。2、認真做好蒸養(yǎng)記錄， 升壓、恒壓、降 壓每小時記錄一次。3、定期檢查安全閥和壓力表是否能正 常工作，一旦發(fā)現(xiàn)故障應(yīng)立即停車排 除。4、每次關(guān)閉釜蓋前應(yīng)將潤滑防粘油 （廢 機油加石墨粉涂擦密封圈外露面） 。5、釜蓋關(guān)閉后，立即使安全裝置關(guān)閉。 在釜內(nèi)升壓前密封圈先通入總管來的 蒸汽，升壓至

5、工作壓力后，在轉(zhuǎn)換閥門， 使釜內(nèi)蒸汽直通密封圈槽。6、只有當壓力表上指示壓力降為零后， 才能開啟安全裝置， 待安全裝置放掉釜 內(nèi)余氣后， 方可轉(zhuǎn)動手搖減速器， 使釜 蓋與密封圈脫開，實現(xiàn)釜內(nèi)余汽全部排 盡，此時才能完全打開釜蓋。7、嚴禁在釜內(nèi)仍有余汽的狀態(tài)下強行 打開釜蓋。封門后，合上電源， 啟動真空泵， 開水門，打開釜體的抽空封門， 進行抽真空到達規(guī)定真空度， 由電動電子表自動 停泵，關(guān)閉釜的抽空封門，開始升溫。9、 恒溫階段，壓力下降時應(yīng)及時補氣，保持恒壓10、 余汽利用， 高壓釜正常運行后， 可 以相互串汽。1、對整個機組進行全面的檢查， 緊固所 有螺絲，檢查須注油的部位潤滑情況， 及時加油。2、按生產(chǎn)計劃掛好、 拉緊應(yīng)切規(guī)格尺寸 的切割鋼絲，準備好所用工具及生產(chǎn)記 錄表，清理運行軌道上面的雜物。3、按工藝要求，準確掌握坯體的切割硬 度，定時清理鋼絲上面的粘結(jié)物。4、嚴格按照慢、快、慢的操作程序操作， 禁止啟動過猛、停止過快。5、先啟動水平切割車，完成水平切割， 在啟動橫切架完成橫切。6