工藝管道施工的方案

1、.工藝管道施工方案一、概述本工程為玻璃生產(chǎn)線一線干粉系統(tǒng)壓縮空氣管道和輸粉管道， 管道采用輸送流體 用無(wú)縫鋼管，產(chǎn)品符合標(biāo)準(zhǔn)號(hào) GB/T8163-2008，其中 108X5約30米、 73X4 約80米、57X4約40米為壓縮空氣管道，連接處為焊接，設(shè)計(jì)壓力為I.OMPa , 工作壓力為0.6MPa ;其中 89X 4.5勺10米、 45X 3.5勺60米、 38X5勺120 米為輸粉管道，連接處為法蘭連接，設(shè)計(jì)壓力為0.2MPa，工作壓力為0.12 MPa， 設(shè)計(jì)溫度常溫。 為保證施工質(zhì)量達(dá)到合格要求， 根據(jù)圖紙及施工工藝的要求， 并 結(jié)合工藝管道施工特點(diǎn)，特編制了工藝管道安裝施工方案。二、

2、施工依據(jù)1 、 GB50236-98 工業(yè)設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。2、GB50235-97 工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范。3、特種設(shè)備安全監(jiān)察條例（國(guó)務(wù)院 373 號(hào)令）4、 壓力管道安全管理與監(jiān)察規(guī)程（原勞動(dòng)部1996 年）三、管道安裝程序熟悉圖紙和有關(guān)技術(shù)資料 f施工測(cè)量放線f溝槽開(kāi)挖f管件加工制作f支架制 作安裝管道預(yù)制及組裝f管道敷設(shè)及安裝f管道與設(shè)備連接f試壓及吹洗f 防腐和保溫f調(diào)試和試運(yùn)轉(zhuǎn)f交工驗(yàn)收。四、管道安裝主要工藝介紹及技術(shù)要求程序1 ）材料驗(yàn)收（1）管材、管件、閥門(mén)的檢驗(yàn)、驗(yàn)收必須具有制造廠的質(zhì)量證明書(shū)，并現(xiàn)場(chǎng)檢 驗(yàn)，有重皮，裂紋的管子不得使用，檢查結(jié)果應(yīng)

3、符合國(guó)家或部頒技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)。（2）鋼管、管件在使用前應(yīng)按設(shè)計(jì)要求核對(duì)其規(guī)格、材質(zhì)、型號(hào)。2）施工準(zhǔn)備及要求（1）管道安裝一般應(yīng)具備下列條件： 與管道有關(guān)的土建工程經(jīng)檢查合格滿足安裝要求。 與管道連接的設(shè)備找正合格，固定完畢。 必須在管道安裝前完成的有關(guān)工序如清洗、脫脂等已進(jìn)行完畢。 管子、管件及閥門(mén)等已經(jīng)檢驗(yàn)合格，并具備有關(guān)技術(shù)證件。 管子、管件及閥門(mén)等已按設(shè)計(jì)要求核對(duì)無(wú)誤，內(nèi)部已清理干凈，不存在雜物。（2）管道的坡向、坡度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。（3）管道安裝合格后，不得承受設(shè)計(jì)外的附加載荷。（4）管道經(jīng)試壓吹掃合格后，應(yīng)對(duì)該管道與設(shè)備的接口進(jìn)行復(fù)位檢查。3）管道安裝： 管道安裝時(shí)，除應(yīng)符合一般規(guī)定外，

4、還應(yīng)符合下列技術(shù)要求：（1）管道布置應(yīng)盡量避免在液體管道上產(chǎn)生 “氣袋”和氣體管道上產(chǎn)生 “液袋”，根 據(jù)介質(zhì)安裝放氣或排凈裝置。（2） 法蘭、焊縫及其他連接件的設(shè)置應(yīng)便于檢修并不緊貼墻壁、樓板或管架上。（3）盡量避免把閥門(mén)和管線的重量加在設(shè)備的接口法蘭短管上。（4）凡穿過(guò)樓板、墻壁的管道，根據(jù)情況可加裝套管進(jìn)行保護(hù)，在套管內(nèi)不得 有管道接口。（5）管道安裝時(shí)，必須清理管道內(nèi)的雜物、焊接時(shí)的焊渣等污物。(6) 法蘭連接應(yīng)保持平行，其偏差不大于法蘭外徑的 1.5%。，且不大于2mm，法 蘭連接應(yīng)保持同軸。 其螺栓孔中心偏差一般不超過(guò)孔徑的 5%,并保證螺栓自由穿 入。( 7)管子對(duì)口時(shí)在距接口中

5、心 200mm 處測(cè)量平直度，當(dāng)管子公稱直徑小于 100mm 時(shí)，允許偏差為 1mm ；當(dāng)管子公稱直徑大于或等于 100mm 時(shí)，允許偏 差為 2mm 。( 8)安裝墊片時(shí) , 可根據(jù)需要分別涂以石墨粉、二硫化鉬油脂 , 石墨機(jī)油等溶劑。 當(dāng)大口徑墊片需要拼接時(shí)，應(yīng)采用斜口拼接成迷宮形式，不得平口對(duì)接。( 9)法蘭連接應(yīng)使用同一規(guī)格螺栓，安裝方向一致，緊固應(yīng)對(duì)稱均勻，緊固后 宜與螺帽平齊。( 10)在管道焊縫上不得開(kāi)孔，如必須開(kāi)孔時(shí)焊縫應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷檢查合格。 (11)管道上儀表節(jié)點(diǎn)的開(kāi)孔和焊接應(yīng)在管道安裝前進(jìn)行。( 12)管道安裝過(guò)程中暫時(shí)不連接或預(yù)留的管口，必須封堵，以免雜物落入已 安裝的管

6、道內(nèi)。( 13)管道的連接，除管道與設(shè)備、閥門(mén)處采用法蘭或絲扣連接外，其余的 采用氬電聯(lián)焊或氬弧焊。 在無(wú)縫鋼管上連接內(nèi)螺紋閥門(mén)時(shí)， 為便于安裝， 在連接 處，可使用一段相應(yīng)規(guī)格的焊接鋼管。 管道的焊縫布置應(yīng)設(shè)置在便于施工和受力 較小處。在水平管段上，焊縫宜設(shè)在支、吊架跨距的 1/5 左右處，距離支、吊架 邊緣不得小于 50 毫米，套管中的小管不允許有焊縫。在螺紋連接的設(shè)備、閥門(mén) 等前后要合理設(shè)置活接頭，以便于各管件能拆卸。( 14)所有用氣點(diǎn)的手動(dòng)球閥現(xiàn)場(chǎng)接至方便操作的位置。( 15) 管道施工時(shí)除按圖中特別注明的要求外，均按國(guó)家有關(guān)規(guī)范，標(biāo)準(zhǔn)施 工。(16) 管道彎頭采用1.5D標(biāo)準(zhǔn)管件或

7、冷彎(25毫米),除特 殊部位外，一般彎曲半徑為管道公稱直徑的 3.54倍。( 1 7 )管道安裝允許偏差值見(jiàn)下表的規(guī)定管道安裝允許偏差表( mm )項(xiàng)目允許偏差 坐標(biāo)架空及地溝 室外25室內(nèi)15埋地60標(biāo)高 架空及地溝 室外20 室內(nèi)15埋地25水平管道平直度DNC 1002L%，最大 50DN 1003L% ，最大 80立管鉛垂度5L% ，最大 30成排管道間距15交叉管的外壁或絕熱層間距204）閥門(mén)安裝： 閥門(mén)安裝前應(yīng)檢查填料，按設(shè)計(jì)文件核對(duì)其型號(hào)。安裝時(shí)，過(guò)濾器、調(diào)節(jié)閥、截 止閥等的安裝應(yīng)符合管內(nèi)介質(zhì)的流向， 不得裝反。閥門(mén)與管道以焊接方式連接時(shí)， 閥門(mén)不能關(guān)閉，焊縫底層采用氬弧焊。當(dāng)

8、閥門(mén)與管道以法蘭或螺紋方式連接時(shí)， 閥門(mén)應(yīng)在關(guān)閥狀態(tài)下安裝， 本設(shè)計(jì)中所有閥門(mén)， 在管道安裝前必須按要求進(jìn)行打 壓試驗(yàn)，合格后方能使用。5）支、吊架安裝：（ 1 ）管道安裝時(shí)應(yīng)及時(shí)固定和調(diào)整支吊架。位置應(yīng)準(zhǔn)確，安裝應(yīng)平整牢固，與 管子接觸緊密。 固定支架應(yīng)按設(shè)計(jì)文件或標(biāo)準(zhǔn)圖集要求安裝， 并應(yīng)在補(bǔ)償器預(yù)拉 伸之前固定。導(dǎo)向支架或滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面應(yīng)清潔平整， 絕熱層不得妨礙其位移。 管道支吊用 U 型螺栓、吊桿等的規(guī)格，在施工時(shí)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況確定。支吊架用 緊固件固定在廠房的相應(yīng)部位。 支吊架及管道固定所需的螺栓孔現(xiàn)場(chǎng)配鉆。 支吊 架的安裝方式可根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)情況適當(dāng)調(diào)整。6）工藝管道在安裝中相遇時(shí)，可按

9、下列原則避讓： 小口徑管道讓大口徑管道。 無(wú)壓力管道讓有壓力管道，低壓管道讓高壓管道。 常溫管道讓高溫與低溫管道。 輔助管道讓物料管道。一般物料管道讓易結(jié)晶、易沉淀管道。 支管讓主管。五、焊接工藝要求(1) 焊接現(xiàn)場(chǎng)要有防風(fēng)、防雨措施。(2) 所有焊條和焊絲必須有材質(zhì)證明、合格證。(3) 焊材應(yīng)存在干燥、通風(fēng)良好、環(huán)境溫度大于5 C且相對(duì)空氣濕度小于60%的庫(kù)房?jī)?nèi)。( 4)工程所用的焊接材料品種、牌號(hào)、規(guī)格較多，這就要求對(duì)焊材的保管、烘 干、發(fā)放、領(lǐng)用等各個(gè)環(huán)節(jié)嚴(yán)格把關(guān)，并按現(xiàn)場(chǎng)制訂的有關(guān)管理制度嚴(yán)格執(zhí)行。( 5)不得在母材表面隨意引弧和試驗(yàn)電流。( 6)管道焊接時(shí)，管內(nèi)應(yīng)防止穿堂風(fēng)。( 7)

10、對(duì)接管口端面的偏斜尺寸不得大于管徑的 1%，且不大于 3mm 。( 8)管口組對(duì)內(nèi)壁應(yīng)平整，錯(cuò)邊量不大于壁厚的 10%，且不大于 2mm 。( 9)嚴(yán)禁強(qiáng)行組對(duì)管口，點(diǎn)固工藝與正式施焊工藝相同，正式施焊前應(yīng)對(duì)點(diǎn)固 焊段進(jìn)行檢查，如有缺陷，則必須進(jìn)行清除。( 10)管口焊完后立即清渣自檢，外觀檢查不合格的焊縫應(yīng)返修補(bǔ)焊合格。補(bǔ) 焊處與相鄰的焊縫外形應(yīng)相似。( 11)所有隱蔽焊縫必須經(jīng)質(zhì)檢人員和甲方代表檢查簽字認(rèn)可，方可進(jìn)行下道 工序的施工。( 12)每一管線焊口焊完后，必須將未焊的管口加封，以免雜物侵入。( 13)烘好的焊條在常溫下超過(guò) 4 小時(shí)應(yīng)重新烘干，重復(fù)烘干次數(shù)不宜超過(guò)兩 次。凡受潮或藥

11、皮脫落，裂紋顯著的焊條不應(yīng)使用。( 14)焊件的切割和坡口加工采用機(jī)械方法，加工后必須除去坡口表面影響接 頭質(zhì)量的表面層，并應(yīng)將凹凸不平處打磨平整。( 15)焊件組對(duì)前將坡口及其內(nèi)外側(cè)表面不小于 10mm 范圍內(nèi)的油、漆、垢、 銹、毛刺等清除干凈，且不得有裂紋、夾層等到缺陷。(16) 焊接作業(yè)應(yīng)按照焊接工藝卡規(guī)定的工藝進(jìn)行， 要每一個(gè)焊工必須嚴(yán)格遵守 工藝要求及操作規(guī)程。(17)焊接檢驗(yàn)：管道焊接時(shí)應(yīng)及時(shí)作好焊接記錄，焊接的必須對(duì)焊縫進(jìn)行外觀檢查，外觀檢查應(yīng)符合下列要求(川級(jí)焊縫要求)。A 焊縫咬口處處深度應(yīng)小于 0.5mm, 兩側(cè)咬邊總長(zhǎng)度不應(yīng)大于管子周長(zhǎng)的 10%, 且不大于 100mm.

12、B焊縫焊完后立即除去渣皮、飛濺物，將焊縫表面清理干凈，進(jìn)行外觀檢驗(yàn)。C焊縫寬度以每邊超過(guò)坡口邊緣 2mm 為宜，焊縫高度不應(yīng)低于母材表面，焊縫隙與母材應(yīng)圓滑過(guò)度，焊縫余高為w 1+0.1b(b為焊縫寬度)，且w 3mmD焊縫表面及熱影響區(qū)不得有裂紋； 焊縫表面不得有氣孔、 夾渣、 未熔合、弧坑等缺陷。( 18)焊口平直度及焊縫尺寸的允許偏差見(jiàn)下表：項(xiàng)次項(xiàng)目允許偏差焊口平直度1管壁厚（ mm ） 小于或等于 10 管壁厚的 1/510 202mm大于 203mm 2焊縫加強(qiáng)層高度 寬度1mm3咬肉 深度小于 0.5mm長(zhǎng)度連續(xù)長(zhǎng)度25mm總長(zhǎng)度（兩側(cè)）小于焊縫長(zhǎng)度的 10焊縫外觀質(zhì)量檢查合格后

13、,方可進(jìn)行管道焊縫無(wú)損檢測(cè) ,液化 氣管道焊口按5%作射線探傷，要求達(dá)到川級(jí)標(biāo)準(zhǔn)。六、機(jī)械設(shè)備：直流焊機(jī)： 1 臺(tái)交流焊機(jī)： 3 臺(tái)沖機(jī)鉆： 2 臺(tái)套絲機(jī)： 1 臺(tái)試壓泵： 1 臺(tái)切割機(jī)： 1 臺(tái)角向磨光機(jī)： 2 臺(tái)內(nèi)圓磨光機(jī)： 2 臺(tái)七、項(xiàng)目人員組織機(jī)構(gòu)及管道人員安排：項(xiàng)目負(fù)責(zé)：技術(shù)負(fù)責(zé)：質(zhì)量安全員：管道施工員：管道工： 3 人焊 工： 3 人油漆防腐： 1 人輔助用工： 2 人電工 1 人八、壓力試驗(yàn)通用要求 （1）液壓試驗(yàn)應(yīng)使用潔凈水或潔凈的壓縮空氣，管道試壓前不得油漆和保溫， 以便對(duì)管道進(jìn)行外觀檢查。 待試管道上的安全閥、 爆破板及儀表元件等要拆下或 加以隔離，試驗(yàn)時(shí)，環(huán)境溫度不宜低于

14、 5C,否則應(yīng)采取防凍措施。（ 2）液壓強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)緩慢升壓，待達(dá)到 qiangdu 試驗(yàn)壓力后 （1.5mpa） ，保壓 10min ，再將試驗(yàn)壓力降至設(shè)計(jì)壓力 （1.0mpa） ，保壓 30 分鐘，以壓力不降，無(wú) 滲漏為合格。（3）當(dāng)試驗(yàn)過(guò)程中發(fā)現(xiàn)泄漏時(shí)，不得帶壓處理。消除缺陷后，應(yīng)重新進(jìn)行試驗(yàn)。 輸送有毒、可燃流體的管道必須進(jìn)行泄漏性試驗(yàn)。九、管道系統(tǒng)吹掃與清洗 （1）吹洗方法應(yīng)根據(jù)對(duì)管道的使用要求、工作介質(zhì)及管道內(nèi)表面的臟污程度確 定；非熱力管道不得用蒸汽吹掃。（ 2）管道吹洗前，不應(yīng)安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門(mén)、節(jié)流閥、安 全閥、儀表等， 對(duì)于焊接的上述閥門(mén)和儀表， 應(yīng)采取流經(jīng)

15、旁路或卸掉閥頭及閥座 加保護(hù)套等保護(hù)措施。（ 3）吹洗的順序應(yīng)按主管、支管、疏排管依次進(jìn)行，吹洗出的臟物不得進(jìn)入已 合格的管道。（4）吹洗前應(yīng)檢驗(yàn)管道支、吊架的牢固程度，必要時(shí)應(yīng)予以加固。（ 5）水沖洗應(yīng)連續(xù)進(jìn)行，以排出口的水色和透明度與入口水目測(cè)一致為合格。（6）空氣吹掃過(guò)程中，當(dāng)目測(cè)排氣無(wú)煙塵時(shí)，應(yīng)在排氣口設(shè)置貼白布或涂白漆 的木制靶板檢驗(yàn)， 5 秒內(nèi)靶板上無(wú)鐵銹、塵土、水分及其他雜物，應(yīng)為合格。（7）蒸汽吹掃應(yīng)按加熱 -冷卻-再加熱的順序，循環(huán)進(jìn)行。吹掃時(shí)宜采取每次吹 掃一根，輪流吹掃的方法。十、文明施工及安全注意事項(xiàng)（ 1）建立建全現(xiàn)場(chǎng)安全管理體系，落實(shí)現(xiàn)場(chǎng)安全工作。做到現(xiàn)場(chǎng)文明施工。

16、（ 2）實(shí)行施工現(xiàn)場(chǎng)標(biāo)準(zhǔn)化管理，重點(diǎn)作好防止高空墜落，物體打擊，防止觸電 事件發(fā)生。（ 3）廣泛開(kāi)展安全教育工作，作好分部、分項(xiàng)工程安全技術(shù)交底工作，特殊工 種持證上崗。（ 4）開(kāi)始工作前，應(yīng)檢查周圍環(huán)境是否符合安全要求，如果發(fā)現(xiàn)危及安全工作 的因素， 應(yīng)立即向技安部門(mén)或現(xiàn)場(chǎng)負(fù)責(zé)人報(bào)告。 清除不安全因素后， 才能進(jìn)行工 作。（ 5）施工現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)整齊潔凈，各種設(shè)備、材料和廢料應(yīng)按指定地點(diǎn)堆放。做到“工完料清 ”。（ 6）在施工現(xiàn)場(chǎng)，不能從危險(xiǎn)地區(qū)通過(guò)，不能在起吊物件下通過(guò)或停留，要注 意與轉(zhuǎn)著的機(jī)械保持一定的安全距離。（ 7）進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)人員必須戴好安全帽，登高作業(yè)系好安全帶，現(xiàn)場(chǎng)按要求設(shè)置各 種安全標(biāo)志牌。施工現(xiàn)場(chǎng)各通道口、周邊、洞口等作業(yè)點(diǎn)搭設(shè)安全防護(hù)網(wǎng)、欄桿 等，防止高空物體墜落。（ 8）施工現(xiàn)場(chǎng)氧氣瓶與乙炔瓶間距不得小于 7 米，其與明火距