鍋爐受熱面焊接質(zhì)量計(jì)劃

1、蕪湖發(fā)電廠五期工程#2機(jī)組鍋爐受熱面焊接質(zhì)量控制第 1頁(yè) 共14頁(yè)目次12233444546676812912精品文檔1 引言蕪湖發(fā)電廠五期 2660MW工程是超超臨界燃煤機(jī)組， 鍋爐本體為北京巴布科克、 威爾科克斯有限公司生產(chǎn)的超超臨界變壓運(yùn)行直流鍋爐、一次再熱、平衡通風(fēng)、露天布置、固態(tài)排渣、全鋼結(jié)構(gòu)、全懸吊結(jié)構(gòu)塔式型鍋爐；鍋爐受熱面主要有以下系統(tǒng)組成：省煤器系統(tǒng)、水冷壁系統(tǒng)、再熱器系統(tǒng)和過(guò)熱器系統(tǒng)。鍋爐受熱面焊接主要焊口有以下：焊口一覽表（表 1）省煤器系統(tǒng)（表1）序號(hào)組件名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)1省煤器管排 A 51 6.5SA-210C8202省煤器管排 B 51 6.5SA-210C410

2、3省煤器管排 C 51 6.5SA-210C4104省煤器管排 D 51 6.5SA-210C8205省煤器懸吊管 A 60 912Cr1MoV1020表 1 總計(jì)焊口 3480 只。水冷壁系統(tǒng)（表2）序號(hào)組件名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)1前水冷壁垂直段管屏 32 815CrMo14072前水冷壁螺旋管 35 6.5SA-213T1216983前水冷壁下部管屏 35 6.5SA-213T1215954后水上部管屏 32 715CrMo18845后水冷壁螺旋管 35 6.5SA-213T1216986后水冷壁下部管屏 35 6.5SA-213T12159516左水冷壁垂直段管屏 32 815CrMo945

3、17左水冷壁螺旋管 35 6.5SA-213T12100418左水冷壁下部管屏 35 6.5SA-213T1274519右水冷壁垂直段管屏 32 815CrMo94520右水冷壁螺旋管 35 6.5SA-213T12100421右水冷壁下部管屏 35 6.5SA-213T1274526爐膛前屏管 76 1412Cr1MoV156表 2 總計(jì)焊口 13411 只。過(guò)熱器系統(tǒng)（表3）序號(hào)組件名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)1頂棚過(guò)熱器管屏60 912Cr1MoV12322前包墻過(guò)熱器 A60 1212Cr1MoV2053前包墻過(guò)熱器 B57 912Cr1MoV4104后包墻過(guò)熱器57 912Cr1MoV410。

4、2歡迎下載精品文檔5左包墻過(guò)熱器42 6.512Cr1MoV2466右包墻過(guò)熱器42 6.512Cr1MoV2467隔墻管 A60 1212Cr1MoV2058隔墻管 B57 912Cr1MoV4109延伸側(cè)包墻管排 A42 6.512Cr1MoV15210低溫過(guò)熱器 A51 912Cr1MoV81613低溫過(guò)熱器 B51 8.512Cr1MoV81614低溫過(guò)熱器 B51 7.512Cr1MoV81614低溫過(guò)熱器 C51 7.515CrMo+12Cr1MoV81615低溫過(guò)熱器 D51 7.515CrMo163213屏式過(guò)熱器進(jìn)口管排51 5.5SA-213T9151014屏式過(guò)熱器出口管

5、排51 7SA-213T9151015末級(jí)過(guò)熱器出口管排51 9.5SA-213T91532表 3 總計(jì)焊口 9182 只。再熱器系統(tǒng)（表4）序號(hào)組件名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)焊口數(shù)1低溫再熱器進(jìn)口管排A60 4.520G36722低溫再熱器進(jìn)口管排B60 4.520G+15CrMo12243低溫再熱器過(guò)渡段C60 4.515CrMo12244低溫再熱器過(guò)渡段D60 515CrMo+12Cr1MoV12245低溫再熱器出口管排E60 5.5SA213-T2212246高溫再熱器進(jìn)口管排A51 4.512Cr1MoV11227高溫再熱器出口管排B51 4.5SA-213T921122表 4 總計(jì)焊口 1081

6、2 只。2 主要內(nèi)容和適用范圍2.1主要內(nèi)容影響焊接接頭質(zhì)量的原因：（ 1）焊件母材的不均勻性。 （壁厚、材質(zhì)差異）（ 2）工藝評(píng)定的不完善性。 （環(huán)境、設(shè)備差異）（ 3）組裝定位存在的偏差。 （錯(cuò)口、彎折等）（ 4）焊件坡口區(qū)域清潔度不良。 （尤其是膜式壁組件，在地面將焊口打磨后涂上防銹劑，待安裝時(shí)由于時(shí)間間隔過(guò)長(zhǎng)管口內(nèi)壁的銹蝕無(wú)法清理等）（ 5）施工環(huán)境差異。（露天作業(yè)，擋風(fēng)防雨的可靠性）（ 6）焊接材料的性能存在的波動(dòng)性。 （對(duì)各種焊材的適應(yīng)能力）（ 7）焊接接頭區(qū)域存在著應(yīng)力集中。 （工藝不合理，強(qiáng)行對(duì)口等）。3歡迎下載精品文檔（ 8）焊工自身的失誤。（專(zhuān)業(yè)技能不足、個(gè)人行為和心理狀態(tài)

7、不佳、身體健康狀況欠佳等）（ 9）焊接質(zhì)量檢驗(yàn)的誤差性。 （誤判，缺陷定性不準(zhǔn)等）（ 10）焊接工藝選擇欠合理性。 （工藝不切實(shí)際）如果以上環(huán)節(jié)有所疏漏必將影響焊接施工質(zhì)量。2.2適用范圍本質(zhì)量計(jì)劃適用于蕪湖發(fā)電廠五期2660MW工程 #2 機(jī)組鍋爐受熱面現(xiàn)場(chǎng)安裝焊接施工。3 引用文件和編制依據(jù)3.1鍋爐廠及設(shè)計(jì)院提供的安裝圖紙要求。3.2業(yè)主及監(jiān)理公司提供的有關(guān)規(guī)定、要求。3.3蕪湖發(fā)電廠五期2 660MW工程 #2 機(jī)組焊接專(zhuān)業(yè)施工組織設(shè)計(jì)3.4 DL/T869-2004 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程3.5 DL/T819-2002 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程3.6國(guó)家電力公司電源質(zhì) 2002

8、100 號(hào) T91/P91 鋼焊接工藝導(dǎo)則3.7 DL/T752-2001 火力發(fā)電廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程3.8電力部火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)焊接篇19963.9電力部火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)管道篇2000 年版。3.10 DL/T820-2002 管道焊接接頭超聲波檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程3.11 DL/T821-2002 鋼制承壓管道對(duì)接焊接接頭射線檢驗(yàn)技術(shù)規(guī)程3.12 DL/T679-1999 焊工技術(shù)考核規(guī)程3.13 國(guó)質(zhì)檢鍋 2002109 號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則3.14 DL/T868-2004 焊接工藝評(píng)定規(guī)程3.15 DL438-2009 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程3.

9、16 DL647-2004 電站鍋爐壓力容器檢驗(yàn)規(guī)程3.17 焊接管理制度（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）4 質(zhì)量目標(biāo)焊縫外表成型美觀、受監(jiān)焊口表面質(zhì)量驗(yàn)評(píng)優(yōu)良率98%，受監(jiān)焊口一次合格率96%。根據(jù)上海電建有限責(zé)任公司對(duì)焊接工程的要求，需強(qiáng)化責(zé)任、明確目標(biāo)、制定對(duì)策措施、攻克焊縫內(nèi)部及外表質(zhì)量通?。粐?yán)格把好質(zhì)量關(guān)，為今后機(jī)組的安全運(yùn)行提供保證。5 各級(jí)人員的責(zé)任和權(quán)限。4歡迎下載精品文檔5.1技術(shù)人員焊接技術(shù)員要具有一定的專(zhuān)業(yè)技術(shù)水平和較豐富的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)。熟悉圖紙掌握工程概況，認(rèn)真執(zhí)行規(guī)程規(guī)范。編制焊接工藝程序及作業(yè)指導(dǎo)書(shū)，制定焊工培訓(xùn)方案，確認(rèn)焊工資格及技術(shù)狀況。每項(xiàng)工程開(kāi)工前做好技術(shù)交底工作，交底內(nèi)容包括：工

10、程量、工藝要求、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，安全措施等。深入現(xiàn)場(chǎng)，指導(dǎo)焊接施工，監(jiān)督作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的實(shí)施，解決技術(shù)問(wèn)題。做好技術(shù)記錄及技術(shù)資料的匯集工作。按驗(yàn)評(píng)標(biāo)準(zhǔn)要求，檢查、驗(yàn)收、評(píng)定焊接接頭的質(zhì)量做好竣工資料的整理工作，及時(shí)移交有關(guān)部門(mén)。5.2焊工焊工須持有效的技術(shù)等級(jí)合格證書(shū)。合格證有效內(nèi)容必須符合國(guó)質(zhì)檢鍋2002109號(hào)鍋爐壓力容器壓力管道焊工考試與管理規(guī)則或 DLT679-1999焊工技術(shù)考核規(guī)程的規(guī)定。焊工合格證有效期延長(zhǎng)須有公司及有關(guān)部門(mén)的簽證批準(zhǔn)。在施工中焊工必須隨身攜帶操作證，以備查詢(xún)。焊工必須嚴(yán)格按焊接規(guī)程規(guī)范進(jìn)行施焊并嚴(yán)格遵守施工現(xiàn)場(chǎng)各類(lèi)規(guī)章制度，嚴(yán)禁違章作業(yè)。如有預(yù)熱要求的必須達(dá)到要求后方可

11、施焊。對(duì)不符合規(guī)程、規(guī)范要求的焊口焊工應(yīng)拒絕施焊，否則視為違章作業(yè)。嚴(yán)禁在焊件上試驗(yàn)電流。焊工應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行制定的工藝措施，不得隨意更改。施焊前要明確施焊材料的牌號(hào)、規(guī)格，對(duì)設(shè)備工件的使用情況、 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、工藝要求、安全措施做到心中有底，不盲目施工。焊工憑焊工日任務(wù)單領(lǐng)料，對(duì)所用焊條須認(rèn)真核對(duì)色標(biāo)，以防差錯(cuò)。焊條領(lǐng)用后必須置放在焊條保溫筒內(nèi)，并通電加熱，隨用隨取。焊接工作告一段落或焊材限制使用時(shí)間已到，該焊條須送回倉(cāng)庫(kù)重新作烘燥處理。當(dāng)發(fā)現(xiàn)重大質(zhì)量問(wèn)題應(yīng)及時(shí)報(bào)告有關(guān)人員，不得自行處理。焊后去除焊渣、飛濺，焊縫作100自檢。修整焊縫，符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，及時(shí)對(duì)不合格品進(jìn)行返修并及時(shí)盡快將結(jié)果反饋。5歡迎下

12、載精品文檔完工后匯集焊條頭并帶回焊條倉(cāng)庫(kù)回收.按要求填寫(xiě)自檢記錄表后交班組長(zhǎng)簽字后轉(zhuǎn)質(zhì)檢員復(fù)檢。5.3質(zhì)量檢查人員焊接質(zhì)量檢查人員要具有一定實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)和技術(shù)水平，并經(jīng)過(guò)專(zhuān)業(yè)考核取得資格證書(shū)。深入現(xiàn)場(chǎng)，監(jiān)督技術(shù)措施的實(shí)施，嚴(yán)格工藝紀(jì)律。做好檢查工作，并作好檢查記錄及缺陷返修記錄。確定焊縫檢驗(yàn)部位，做好檢驗(yàn)信息反饋工作。及時(shí)做好各類(lèi)資料匯總5.4質(zhì)量檢驗(yàn)人員根據(jù)工程質(zhì)量要求及時(shí)做好檢驗(yàn)工作。加強(qiáng)重點(diǎn)部位的監(jiān)檢工作。加強(qiáng)與技、檢、焊人員的聯(lián)系，隨時(shí)掌握質(zhì)量動(dòng)態(tài)。6 顧客提供產(chǎn)品的控制6.1制造廠需按合同和協(xié)議所確定的要求提供合格產(chǎn)品。6.2 設(shè)備缺陷由物供部牽頭與業(yè)主方、監(jiān)理、制造廠協(xié)商后處理，處理完

13、畢后，填寫(xiě)設(shè)備缺陷處理單并會(huì)簽封閉。7 施工前的準(zhǔn)備及過(guò)程控制7.1主要材料準(zhǔn)備根據(jù)焊接技術(shù)員統(tǒng)計(jì)出來(lái)的現(xiàn)場(chǎng)焊接工作量，準(zhǔn)備各類(lèi)焊接材料；焊接材料存放在焊接材料倉(cāng)庫(kù)，由經(jīng)驗(yàn)豐富的焊工或有相應(yīng)知識(shí)的人員擔(dān)任管理工作。對(duì)于合金鋼焊材，根據(jù)不同的牌號(hào)，抽取不同批號(hào)的焊接材料進(jìn)行光譜復(fù)查焊條，先把它用焊機(jī)熔附在一塊鋼板上，再進(jìn)行光譜復(fù)查；焊絲，直接對(duì)其進(jìn)行光譜復(fù)查。檢查焊機(jī)的電流調(diào)節(jié)是否靈活，電弧是否穩(wěn)定；對(duì)出現(xiàn)的問(wèn)題，應(yīng)及時(shí)修理確保焊機(jī)的正常使用。7.2現(xiàn)場(chǎng)條件準(zhǔn)備合理布置好焊機(jī)，做好焊機(jī)的接地工作。焊條倉(cāng)庫(kù)的墻體應(yīng)采用磚墻結(jié)構(gòu)。焊條倉(cāng)庫(kù)的地面用干燥木板墊高80-120mm以上 , 焊材料架須離墻壁

14、80-100mm，避免焊條受潮。焊條倉(cāng)庫(kù)內(nèi)應(yīng)裝有紅外線燈或遠(yuǎn)紅外加熱板，室內(nèi)相對(duì)濕度60，以防水份凝結(jié)。6歡迎下載精品文檔焊條倉(cāng)庫(kù)內(nèi)安裝空氣去濕機(jī)、溫濕度自動(dòng)記錄儀，并定期經(jīng)計(jì)量科檢驗(yàn)合格后方可使用。焊接場(chǎng)所做好擋風(fēng)防雨措施和照明工作。7.3焊材管理焊條、焊絲進(jìn)庫(kù)應(yīng)有生產(chǎn)廠家的質(zhì)保書(shū)，質(zhì)保書(shū)的數(shù)據(jù)須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，并保留備查。焊條、焊絲分門(mén)別類(lèi)堆放整齊，各種牌號(hào)規(guī)格要有明確醒目的標(biāo)記。對(duì)于合金焊材，根據(jù)不同的牌號(hào)，抽取不同批號(hào)的焊接材料，進(jìn)行光譜復(fù)查。焊條使用前須按各種牌號(hào)放入各專(zhuān)用烘箱內(nèi)依說(shuō)明書(shū)要求進(jìn)行烘燥。烘燥溫度、時(shí)間、儲(chǔ)存溫度及烘燥次數(shù)符合質(zhì)保書(shū)要求。烘燥前后應(yīng)在焊條頭上涂上色標(biāo)。烘箱內(nèi)

15、每格上疊放的焊條不宜超過(guò)5 層，防止受熱不均勻和潮氣不易排出。焊條烘燥應(yīng)根據(jù)工程需要有計(jì)劃地進(jìn)行，做到隨用隨烘，先烘先用。不得將冷態(tài)的焊條突然放入高溫工作的烘箱，也不得將高溫的焊條從烘箱中取出任其迅速冷卻，應(yīng)隨烘箱緩冷至100-200 后移入 100-150 的保溫烘箱內(nèi)。焊絲使用前應(yīng)除去油、鐵銹。焊條、焊絲的領(lǐng)用和回收必須憑焊工日任務(wù)單發(fā)放并做好記錄?，F(xiàn)場(chǎng)使用的氬氣純度不低于99.95 。焊接材料應(yīng)根據(jù)母材的化學(xué)成分、機(jī)械性能和使用工況條件和焊接工藝評(píng)定的結(jié)果，選用焊接材料應(yīng)有生產(chǎn)廠家質(zhì)量證明文件，質(zhì)量應(yīng)符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)。進(jìn)口焊接材料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求和工藝提供方提交的技術(shù)文件的要求。7.4技術(shù)準(zhǔn)備

16、焊接工程開(kāi)工前報(bào)審作業(yè)指導(dǎo)書(shū)。做好現(xiàn)場(chǎng)焊接技術(shù)交底工作。做好焊接的各種記錄。7.5焊前準(zhǔn)備焊工個(gè)人工具齊備。（包括：小鐵錘，封鋼鑿子， 角向砂輪機(jī)，手電筒，小型半圓銼刀，紫外線眼鏡等）8.7焊工所用的計(jì)量器具應(yīng)在有效期內(nèi)，過(guò)期不得繼續(xù)使用。焊接現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境（包括溫度、濕度、風(fēng)速等）符合有關(guān)技術(shù)規(guī)范。管口清潔無(wú)污、無(wú)錯(cuò)口及偏折情況。7歡迎下載精品文檔7.6對(duì)焊件的要求對(duì)淬硬傾向較大的合金鋼焊件應(yīng)采用機(jī)械加工等方法。根據(jù)不同的壁厚，采取不同的坡口形式，參見(jiàn)焊接工藝卡。坡口處母材無(wú)裂紋、重皮、毛刺、坡口損傷等缺陷。坡口內(nèi)外壁 10 20mm范圍內(nèi)清除油銹、污垢等，且露出金屬光澤。對(duì)接管口端面應(yīng)與管子中心

17、線垂直，其偏斜度符合DL/T869-2004 的規(guī)范要求。焊件對(duì)口時(shí)一般應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，對(duì)接單面的其錯(cuò)口值壁厚的10且 1mm。焊件裝配的點(diǎn)固焊是焊接質(zhì)量最薄弱的環(huán)節(jié)，其質(zhì)量應(yīng)加以控制。（ 1）應(yīng)遵循誰(shuí)擔(dān)任正式焊接誰(shuí)點(diǎn)焊的原則。（ 2）點(diǎn)固焊所用焊接材料和焊接工藝應(yīng)與正式焊接相同。（ 3）大口徑厚壁管道，應(yīng)采用“定位塊”點(diǎn)固在坡口內(nèi)，并選用同類(lèi)鋼或用含碳量小于 0.25 的鋼材。焊口點(diǎn)焊的焊接方法、焊接規(guī)范、預(yù)熱要求等均與正式焊接相同。焊件有預(yù)熱要求時(shí)，每一層焊前溫度均不得低于最低預(yù)熱溫度，但不得高于最高層間溫度。必要時(shí)可采取中間加熱、緩冷等手段，保證被焊區(qū)域達(dá)到要求的溫度范圍。接頭焊縫必須依

18、照規(guī)定的焊接順序，嚴(yán)格控制焊接變形。焊接結(jié)束后對(duì)焊縫進(jìn)行清理、自檢，并填寫(xiě)焊工自檢表。7.7焊接環(huán)境所焊管件內(nèi)不準(zhǔn)有穿堂風(fēng)。焊接場(chǎng)所應(yīng)做好擋風(fēng)防雨措施。焊接場(chǎng)所在夜間應(yīng)有足夠亮度照明。腳手架的高度應(yīng)適宜焊接工作。管道的施焊環(huán)境如出現(xiàn)下列情況之一時(shí), 必須采取防護(hù)措施 , 否則不得施焊：a) 電弧焊 : 風(fēng)速 8m/s；b) 氣體保護(hù)焊 : 風(fēng)速 2m/s；c) 下雨。7.8工地焊接質(zhì)檢員（級(jí)）檢查焊縫表面質(zhì)量。如有不合格焊口開(kāi)出焊縫表面質(zhì)量返修通知單限期完成整改。7.9質(zhì)量部焊接質(zhì)檢員（級(jí)）檢查焊縫表面質(zhì)量并最終驗(yàn)收，如有不合格焊口開(kāi)出施工質(zhì)量觀察通知單限期完成整改。8歡迎下載精品文檔7.10

19、 熱處理作為一個(gè)特殊工藝過(guò)程，要求具備資格的人員來(lái)承擔(dān)， 并對(duì)熱處理的過(guò)程進(jìn)行連續(xù)的監(jiān)視和控制。其質(zhì)量控制內(nèi)容主要包括人員，材料，設(shè)備，工藝，檢驗(yàn)和生產(chǎn)操作等方面，是全過(guò)程的質(zhì)量控制。（ 1）人員的質(zhì)量控制主要是保證進(jìn)行熱處理工作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)，具備熱處理的資格，了解熱處理過(guò)程對(duì)焊接接頭組織和性能的影響。（ 2）材料的質(zhì)量控制焊接熱處理材料分為主用材料和輔助材料。主用材料是保證加熱過(guò)程順利進(jìn)行而必須使用和消耗的材料，包括保溫材料，加熱裝置所用的材料，如感應(yīng)加熱的銅線，銅管；遠(yuǎn)紅外加熱的加熱器，以及熱電偶，電纜，補(bǔ)償導(dǎo)線等。輔助材料是指協(xié)助主用材料共同完成熱處理過(guò)程而必須消耗的材料，包括鐵絲，絕緣

20、膠帶( 布 ) ，接插件，及設(shè)備維修所需要的各種消耗材料等。對(duì)這些材料必須認(rèn)真進(jìn)行入廠檢驗(yàn)，檢查質(zhì)量證明文件。入庫(kù)必須堆放合理，并符合要求。（ 3）設(shè)備的質(zhì)量控制焊接熱處理設(shè)備主要包括加熱設(shè)備，測(cè)控溫設(shè)備，檢驗(yàn)設(shè)備，及各種操作與維修器具等。其質(zhì)量控制的要點(diǎn)是爐溫控制的準(zhǔn)確度及爐內(nèi)溫度分布的均勻性。熱處理的質(zhì)量控制正是通過(guò)對(duì)加熱設(shè)備的控制來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因而是熱處理生產(chǎn)中的控制要點(diǎn)之一。（ 4）工藝及其操作的控制熱處理的工藝主要有焊前預(yù)熱，后熱處理和焊后熱處理。由于冷裂紋在焊后溫度達(dá)到100時(shí)仍可能發(fā)生，因此，應(yīng)考慮從焊后到100的臨界冷卻時(shí)間，以焊接熱影響區(qū)不產(chǎn)生根部裂紋為依據(jù)，進(jìn)而確定預(yù)熱溫度。為

21、充分避免冷裂紋，應(yīng)配以適當(dāng)?shù)暮负鬅崽幚砘蛄⒓催M(jìn)行后熱處理的措施。對(duì)有再熱裂紋傾向的鋼，熱處理的溫度和時(shí)間必須避開(kāi)敏感溫區(qū)；有延遲裂紋傾向的鋼，焊后應(yīng)進(jìn)行必要的去氫措施。熱處理操作不可隨意簡(jiǎn)化，保溫方法要適當(dāng)，加熱器的布置也應(yīng)合理，必要時(shí)還應(yīng)進(jìn)行篩選。（ 5）質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)必須首先達(dá)到“符合驗(yàn)收”的標(biāo)準(zhǔn)。在DL/T819-2002中規(guī)定熱處理的驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)是自動(dòng)記錄曲線符合工藝評(píng)定或作業(yè)指導(dǎo)書(shū)的規(guī)定，否則應(yīng)進(jìn)行硬度檢驗(yàn)， 并將焊縫硬度 “不超過(guò)母材的布氏硬度 HB加 100，且不超過(guò)下列規(guī)定 : 合金總含量 10%，HB 350”作為驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。7.11 應(yīng)注意如下資料的匯集和保管。9歡迎下載精品文

22、檔（ 1）焊工自檢記錄（ 2）焊接技術(shù)記錄（ 3）表面質(zhì)量驗(yàn)評(píng)表（ 4）分項(xiàng)工程焊接綜合質(zhì)量等級(jí)評(píng)定表（ 5）金屬試驗(yàn)委托單（ 6）焊口返修單（ 7）焊接情況表（ 8）熱處理自動(dòng)記錄曲線記錄（ 9）焊接工程一覽表7.12 特殊材料的質(zhì)量控制、T92 鋼焊接時(shí)主要有以下問(wèn)題：（ 1）焊縫沖擊值偏低。（ 2）焊接熱影響區(qū)細(xì)晶區(qū)軟化。（ 3）焊口根部和焊接區(qū)域易氧化。（ 4）焊縫易產(chǎn)生裂紋。（ 5）焊接熔池粘度大，流動(dòng)性差，易產(chǎn)生粘合、夾渣等缺陷。主要控制措施：（ 1）焊前準(zhǔn)備：a焊接區(qū)域必須清潔干燥，擋風(fēng)防雨措施良好。b焊材必須具備出廠合格證件并經(jīng)光譜復(fù)檢合格，焊絲無(wú)銹斑并有辨別色標(biāo)。氬氣純度不低

23、于 99.95 。c編制施工記錄圖、焊接工藝卡，熱處理施工方案，并作技術(shù)交底詳情。d焊接（包括熱處理）過(guò)程應(yīng)采取防潮、防震措施。e預(yù)熱溫度 150200。（ 2）管內(nèi)充氬保護(hù)措施：（管內(nèi)充氬示意圖）通氣孔充氬皮管管內(nèi)保護(hù)氣流可溶性紙。10歡迎下載精品文檔氬弧焊打底時(shí)，管內(nèi)形成保護(hù)氣氛，富余氣流從通氣孔排出，不致氣流從坡口處外泄與焊接保護(hù)氣流形成紊流。 可溶性紙距坡口壁200mm以上。氬氣流量 10L/min ，23min 后開(kāi)始焊接。（ 3）焊接工藝：a 點(diǎn)焊固定時(shí)，點(diǎn)焊縫長(zhǎng)度1520mm，厚度 2 3mm。若點(diǎn)焊縫背面呈亮白色，則保護(hù)效果良好。若顏色發(fā)暗，沒(méi)有光澤，則需完善充氬措施。b打底層焊接時(shí)，應(yīng)在點(diǎn)焊縫自檢合格后進(jìn)行，并對(duì)點(diǎn)焊縫兩端進(jìn)行打磨加工成斜坡，便于接頭良好。打底層厚度23mm。c蓋面層焊接時(shí)，應(yīng)認(rèn)真清除層間焊道雜質(zhì)，背面充氬繼續(xù)進(jìn)行，焊接接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)，焊道應(yīng)圓滑過(guò)渡到母材，收弧時(shí)應(yīng)將熔池填滿(mǎn)以防產(chǎn)生弧坑裂紋。焊后用干燥的專(zhuān)用保溫棉包裹焊接區(qū)域使其緩慢冷卻，以防產(chǎn)生冷裂紋。d焊工自檢應(yīng)貫穿于整個(gè)焊接過(guò)程，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)及時(shí)修補(bǔ)，修補(bǔ)須在熱處理前完成。（ 4）焊后熱處理：（焊接熱處理曲線圖）75515150 /h300/h空冷到常溫150200火焰加熱電阻加熱801201 小時(shí)7.13 焊接缺陷返修質(zhì)量控制由于焊縫返修是在部