精益化敏捷化維修生產(chǎn)運作系統(tǒng)

1、精益化、敏捷化維修生產(chǎn)運作系統(tǒng)孫春林 劉蕾202211目錄1.總論2.精益生產(chǎn)方式3.業(yè)務(wù)流程再造4.工業(yè)工程5.精益化、敏捷化、數(shù)字化維修研究內(nèi)容6. 計劃協(xié)調(diào)技術(shù)7.工作分解結(jié)構(gòu)（Work Breakdown Structure WBS）技術(shù)8.基于認(rèn)知過程心理學(xué)的飛機檢查作業(yè)分析技術(shù)9.飛機排班模型和和優(yōu)化技術(shù)10.航空維修生產(chǎn)運行自動化系統(tǒng)組成11.維修計劃和調(diào)度模型方法12.維修策略13.航材計劃系統(tǒng)優(yōu)化模型1.總論1.1信息革命與維修二十一世紀(jì)是信息時代、洶涌澎湃的信息革命浪潮將對包括飛機、發(fā)動機在內(nèi)的傳統(tǒng)工業(yè)產(chǎn)生深刻影響，并將最終改變這些工業(yè)領(lǐng)域的面貌。然而，信息技術(shù)將通過一條怎

2、樣的技術(shù)途徑對航空維修產(chǎn)生影響，或者說，信息技術(shù)在航空維修的突破口在哪里，這個問題將決定航空維修科學(xué)技術(shù)發(fā)展的方向。我們注意到，航空維修技術(shù)進(jìn)步有一個普遍的現(xiàn)象，或者說，技術(shù)進(jìn)步的規(guī)律，即維修技術(shù)進(jìn)步的策源地并不是航空公司和維修單位，而是飛機、發(fā)動機的設(shè)計和制造廠商。維修技術(shù)是從產(chǎn)品的設(shè)計技術(shù)、制造技術(shù)轉(zhuǎn)化而來的；技術(shù)進(jìn)步首先是從航空產(chǎn)品的設(shè)計開始的，隨后帶動維修技術(shù)的進(jìn)步；任何先進(jìn)的維修思想、維修方式、維修技術(shù)、首先取決于航空產(chǎn)品的設(shè)計思想，設(shè)計特性。從純學(xué)科意義上，從來不存在一種與制造技術(shù)截然不同的維修技術(shù)，維修技術(shù)從來就是制造技術(shù)的一部分。將來的航空維修新技術(shù)、可以直接從現(xiàn)行的飛機、發(fā)動

3、機、部件的設(shè)計制造技術(shù)中尋找，通常維修技術(shù)滯后設(shè)計制造技術(shù)的十年左右（因為新一代飛機、發(fā)動機的研制周期大約十年左右）。如果我們將十年看作歷史進(jìn)程中的一天，則明天的維修新技術(shù)對應(yīng)于今天的設(shè)計制造新技術(shù)、明天的設(shè)計制造新技術(shù)對應(yīng)于后天的維修新技術(shù)。在50、60年代之際航空產(chǎn)品開始普遍用可靠性余度設(shè)計，在70年代中期航空維修形成并確立了以可靠性為中心的維修理論，相隔十多年的時間。以此類推，被稱為現(xiàn)代工業(yè)工程的最高峰CIMS技術(shù)，即計算機集成制造系統(tǒng)，現(xiàn)已在B777的設(shè)計制造中部分地實現(xiàn)，預(yù)期在十年之后，航空維修的CIMS技術(shù)將要出現(xiàn)。如果說，信息技術(shù)通過CIMS技術(shù)將改變制造業(yè)的面貌，那么航空維修的

4、技術(shù)進(jìn)步也將遵循這條技術(shù)途徑。自上世機80年代以來，以精益生產(chǎn)、柔性制造、計算機集成制造系統(tǒng)為代表的先進(jìn)的生產(chǎn)方式正在改變傳統(tǒng)的制造業(yè)的面貌。作為產(chǎn)品制造的延伸，維修業(yè)的生產(chǎn)方式必然會受到制造業(yè)的生產(chǎn)方式的強烈影響。1.2精益生產(chǎn)精益生產(chǎn)（Lean Production，LP）它是美國麻省理工學(xué)院在一項名為“國際汽車計劃”的研究項目中提出來的。它們在做了大量的調(diào)查和對比后，認(rèn)為日本豐田汽車公司的生產(chǎn)方式是最適用于現(xiàn)代制造企業(yè)的一種生產(chǎn)組織管理方式，稱之為精益生產(chǎn)，以針砭美國大量生產(chǎn)方式過于臃腫的弊病。精益生產(chǎn)綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)

5、。 精益生產(chǎn)方式綜合了大量生產(chǎn)與單件生產(chǎn)方式的優(yōu)點，力求在大量生產(chǎn)中實現(xiàn)多品種和高質(zhì)量產(chǎn)品的低成本生產(chǎn)。因此，精益生產(chǎn)方式具有如下的特點：（1）以簡化為手段去除生產(chǎn)中一切不增值的工作（2）強調(diào)人的作用，充分發(fā)揮人的潛力（3）采用適度自動化，提高生產(chǎn)系統(tǒng)的柔性（4）不斷改進(jìn)，以盡善盡美為最終目標(biāo)從以上的特點可以看出，精益生產(chǎn)是一種適應(yīng)現(xiàn)代競爭環(huán)境的生產(chǎn)組織管理方法。它有著極強的生命力，受到各國企業(yè)的極大重視。1.3敏捷制造敏捷制造（Agile Manufacturing，AM）是美國為重振其在制造業(yè)中的領(lǐng)導(dǎo)地位而提出的一種新的制造模式。它的特點可概括為：通過先進(jìn)的柔性生產(chǎn)技術(shù)與動態(tài)的組織結(jié)構(gòu)和高

6、素質(zhì)人員的集成，著眼于獲取企業(yè)的長期經(jīng)濟效益；用全新的產(chǎn)品設(shè)計和產(chǎn)品生產(chǎn)的組織管理方法，來對市場需求和用戶要求做出靈敏和有效的響應(yīng)。具體地講，它有以下的特點：（1）從產(chǎn)品開發(fā)到產(chǎn)品生產(chǎn)周期的全過程滿足要求敏捷制造采用柔性化、模塊化的產(chǎn)品設(shè)計方法和可重組的工藝設(shè)備，使產(chǎn)品的功能和性能可根據(jù)用戶的具體需要進(jìn)行改變，并借助仿真技術(shù)可讓用戶很方便地參與設(shè)計，從而很快地生產(chǎn)出滿足用戶需要的產(chǎn)品。它對產(chǎn)品質(zhì)量的概念是，保證在整個產(chǎn)品生產(chǎn)周期內(nèi)達(dá)到用戶滿意；企業(yè)的質(zhì)量跟蹤將持續(xù)到產(chǎn)品報廢，甚至直到產(chǎn)品的更新?lián)Q代。（2）采用多變的動態(tài)組織結(jié)構(gòu) 21世紀(jì)衡量競爭優(yōu)勢的準(zhǔn)則在于企業(yè)對市場反應(yīng)的速度和滿足用戶的能力

7、。而要提高這種速度和能力，必須以最快的速度把企業(yè)內(nèi)部的優(yōu)勢和企業(yè)外部不同公司的優(yōu)勢集中在一起，組成為靈活的經(jīng)營實體，即虛擬公司。所謂虛擬公司，是一種利用信息技術(shù)打破時空阻隔的新型企業(yè)組織形式。它一般是某個企業(yè)為完成一定任務(wù)項目而與供貨商、銷售商、設(shè)計單位或設(shè)計師，甚至與用戶所組成的企業(yè)聯(lián)合體。選擇這些合作伙伴的依據(jù)是他們的專長、競爭能力和商譽。這樣，虛擬公司能把與任務(wù)項目有關(guān)的各領(lǐng)域的精華力量集中起來，形成單個公司所無法比擬的絕對優(yōu)勢。當(dāng)既定任務(wù)一旦完成，公司即行解體。當(dāng)出現(xiàn)新的市場機會時，再重新組建新的虛擬公司。虛擬公司這種動態(tài)組織結(jié)構(gòu)，大大縮短了產(chǎn)品上市時間，加速產(chǎn)品的改進(jìn)發(fā)展，使產(chǎn)品質(zhì)量

8、不斷提高，也能大大降低公司開支，增加收益。虛擬公司已被認(rèn)為是企業(yè)重新建造自己生產(chǎn)經(jīng)營過程的一個步驟，預(yù)計10年到20年以后，虛擬公司的數(shù)目會急劇增加。（3）戰(zhàn)略著眼點在于長期獲取經(jīng)濟效益?zhèn)鹘y(tǒng)的大批量生產(chǎn)企業(yè)，其競爭優(yōu)勢在于規(guī)模生產(chǎn)，即依靠大量生產(chǎn)同一產(chǎn)品，減少每個產(chǎn)品所分?jǐn)偟闹圃熨M用和人工費用，來降低產(chǎn)品的成本。敏捷制造是采用先進(jìn)制造技術(shù)和具有高度柔性的設(shè)備進(jìn)行生產(chǎn)，這些具有高柔性、可重組的設(shè)備可用于多種產(chǎn)品，不需要像大批量生產(chǎn)那樣要求在短期內(nèi)回收專用設(shè)備及工本等費用。而且變換容易，可在一段較長的時間內(nèi)獲取經(jīng)濟效益，所以它可以使生產(chǎn)成本與批量無關(guān)，做到完全按訂單生產(chǎn)，充分把握市場中的每一個獲利

9、時機，使企業(yè)長期獲取經(jīng)濟效益。（4）建立新型的標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)，實現(xiàn)技術(shù)、管理和人的集成敏捷制造企業(yè)需要充分利用分布在各地的各種資源，要把這些資源集中在一起，以及把企業(yè)中的生產(chǎn)技術(shù)、管理和人集成到一個相互協(xié)調(diào)的系統(tǒng)中。為此，必須建立新的標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)來支持這一集成。這些標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)包括大范圍的通訊基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)、信息交換標(biāo)準(zhǔn)等的硬件和軟件。（5）最大限度地調(diào)動、發(fā)揮人的作用敏捷制造提倡以“人”為中心的管理。強調(diào)用分散決策代替集中控制，用協(xié)商機制代替遞階控制機制。它的基礎(chǔ)組織是“多學(xué)科群體”（Multi-Decision Team），是以任務(wù)為中心的一種動態(tài)組合。也就是把權(quán)力下放到項目組，提倡“基于統(tǒng)觀全局的管理”

10、模式，要求各個項目組都能了解全局的遠(yuǎn)景，胸懷企業(yè)全局，明確工作目標(biāo)和任務(wù)的時間要求，但完成任務(wù)的中間過程則由項目組自主決定。以次來發(fā)揮人的主動性和積極性。顯然，敏捷制造方式把企業(yè)的生產(chǎn)與管理的集成提高到一個更高的發(fā)展階段。它把有關(guān)生產(chǎn)過程的各種功能和信息集成擴展到企業(yè)與企業(yè)之間的不同系統(tǒng)的集成。當(dāng)然，這種集成將在很大程度上依賴于國家和全球信息基礎(chǔ)設(shè)施。1.4計算機集成制造系統(tǒng)計算機集成制造系統(tǒng)（CIMS）是一種基于CIM哲理構(gòu)成的計算機化、信息化、智能化、集成優(yōu)化的制造系統(tǒng)。它的內(nèi)涵上借助計算機，將企業(yè)中的各種與制造有關(guān)的的技術(shù)系統(tǒng)集成起來，進(jìn)而提高企業(yè)適應(yīng)市場競爭的能力。關(guān)于CIMS的基本概

11、念由兩種不同的定義：狹義上講，CIMS定義為應(yīng)用計算機網(wǎng)絡(luò)技術(shù)實現(xiàn)生產(chǎn)過程各個環(huán)節(jié)的集成化的系統(tǒng)。這僅僅上基于純技術(shù)的定義，沒有考慮經(jīng)濟的、社會的、和人大行為因素的影響。廣義上講，CIMS是一種在某種環(huán)境下為提高企業(yè)總體效益的全局性的哲理和方法，這種理念要求以集成方式組織企業(yè)的全部活動，從設(shè)計、制造到銷售和售后服務(wù)各個階段要盡可能利用各種方法和技術(shù)工具（計算機和自動化技術(shù)），以及時地提高生成率、降低成本、按期交貨、提高質(zhì)量，確保生產(chǎn)系統(tǒng)全局和局部的柔性等。后者說明經(jīng)濟的、社會的、和人的行為因素與技術(shù)有著同樣的重要性。我國自1986年成立863/CIMS主題，提出CIMS計劃，經(jīng)過20多年的CI

12、MS哲理的具體實踐，根據(jù)中國國情，賦予CIMS新的概念：CIMS是一種組織、管理與運行企業(yè)生產(chǎn)的理念，它借助計算機硬件及軟件，綜合運用現(xiàn)代管理技術(shù)、制造技術(shù)、信息技術(shù)、自動化技術(shù)、系統(tǒng)工程技術(shù)、工業(yè)工程技術(shù)將企業(yè)生產(chǎn)全過程中的有關(guān)人、技術(shù)、經(jīng)營管理三要素及其信息流、物流和價值流有機集成并優(yōu)化，以達(dá)到產(chǎn)品上市快、質(zhì)量高、能耗低、服務(wù)好、環(huán)境清潔的目標(biāo)，進(jìn)而提高企業(yè)的柔性、健壯性、敏捷性，使企業(yè)贏得市場競爭。CIMS當(dāng)初提出是針對機械制造業(yè)的并獲得巨大成功。1986年，歐共體把CIMS概念擴展到流程制造業(yè)和包括維修在內(nèi)的服務(wù)業(yè)。如果說，信息技術(shù)通過精益生產(chǎn)、敏捷制造和CIMS技術(shù)將改變制造業(yè)的面貌

13、，那么航空維修的技術(shù)進(jìn)步也將遵循這條技術(shù)途徑。從某種意義上借鑒、移植和改造在制造業(yè)取得巨大成功的經(jīng)驗是維修業(yè)技術(shù)進(jìn)步的捷徑。但是與機械制造業(yè)有所不同，生產(chǎn)計劃與調(diào)度的科學(xué)化是航空維修業(yè)實現(xiàn)一定限度的生產(chǎn)柔性的關(guān)鍵，由于維修要求的隨機性、維修方式的多樣性、飛機維修的地域和時空的復(fù)雜性，必須將以可靠性為中心的維修理論和生產(chǎn)計劃的調(diào)度技術(shù)緊密結(jié)合起來，才能實現(xiàn)精益化、敏捷化維修。2. 精益生產(chǎn)方式2.1概述精益生產(chǎn)方式JIT是戰(zhàn)后日本汽車工業(yè)遭到的資源稀缺和多品種、少批量的市場制約的產(chǎn)物。它是從豐田相佐詰開始，經(jīng)豐田喜一郎及大野耐一等人的共同努力,直到60年代才逐步完善而形成的。精益生產(chǎn)方式JIT既

14、是一種以最大限度地減少企業(yè)生產(chǎn)所占用的資源和降低企業(yè)管理和運營成本為主要目標(biāo)的生產(chǎn)方式，又是一種理念、一種文化。實施精益生產(chǎn)方式JIT就是決心追求完美、追求卓越，就是精益求精、盡善盡美，為實現(xiàn)七個零的終極目標(biāo)而不斷努力。它是支撐個人與企業(yè)生命的一種精神力量，也是在永無止境的學(xué)習(xí)過程中獲得自我滿足的一種境界。精益生產(chǎn)方式JIT的實質(zhì)是管理過程，包括人事組織管理的優(yōu)化,大力精簡中間管理層，進(jìn)行組織扁平化改革，減少非直接生產(chǎn)人員；推行生產(chǎn)均衡化同步化，實現(xiàn)零庫存與柔性生產(chǎn)；推行全生產(chǎn)過程（包括整個供應(yīng)鏈）的質(zhì)量保證體系，實現(xiàn)零不良；減少和降低任何環(huán)節(jié)上的浪費，實現(xiàn)零浪費；最終實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)方式

15、。精益生產(chǎn)方式JIT生產(chǎn)出來的產(chǎn)品品種能盡量滿足顧客的要求，而且通過其對各個環(huán)節(jié)中采用的杜絕一切浪費（人力、物力、時間、空間）的方法與手段滿足顧客對價格的要求。精益生產(chǎn)方式JIT要求消除一切浪費，追求精益求精和不斷改善，去掉生產(chǎn)環(huán)節(jié)中一切無用的東西，每個工人及其崗位的安排原則是必須增值，撤除一切不增值的崗位；精簡產(chǎn)品開發(fā)設(shè)計、生產(chǎn)、管理中一切不產(chǎn)生附加值的工作。其目的是以最優(yōu)品質(zhì)、最低成本和最高效率對市場需求作出最迅速的響應(yīng)。精益生產(chǎn)方式JIT與傳統(tǒng)生產(chǎn)方式的區(qū)別主要表現(xiàn)為：改變了品質(zhì)控制手段；消滅（減少）了各種緩沖區(qū)；增加了職工的參與感和責(zé)任感；培訓(xùn)職工并與職工交流；僅在需要的地方采用自動化

16、；精益組織結(jié)構(gòu)。精益生產(chǎn)方式JIT是圍繞著最大限度利用公司的職工、協(xié)作廠商與資產(chǎn)的固有能力的綜合哲學(xué)體系。這個體系要求形成一個解決問題的環(huán)境并對問題不斷改進(jìn)改善，要求各個環(huán)節(jié)都是最卓越的，而這些環(huán)節(jié)打破了傳統(tǒng)的職能界限。精益生產(chǎn)方式JIT認(rèn)為，生產(chǎn)活動的真正起因是用戶！大批量生產(chǎn)方式的成就，在于其極為強調(diào)滿足制造和設(shè)計過程的要求，從而把用戶放在次要地位，用戶和制造者的關(guān)系也未能得到足夠的重視。用戶關(guān)系受到重視，是現(xiàn)代市場發(fā)展成熟、競爭異常激烈的結(jié)果。在非常成熟的市場競爭環(huán)境下，各企業(yè)產(chǎn)品在性能、質(zhì)量成本等方面已經(jīng)相差無幾，競爭體現(xiàn)在交貨時間、售后服務(wù)等項工作上，如何抓住用戶，是各生產(chǎn)廠家關(guān)心的

17、主要內(nèi)容。而且，互聯(lián)網(wǎng)的發(fā)展，進(jìn)一步促使技術(shù)、價格、市場等構(gòu)成成品的基本因素透明化，不同企業(yè)的同類成品之間的綜合差距很小，服務(wù)、客戶政策成為企業(yè)有特色競爭的重要基礎(chǔ)。精益生產(chǎn)方式JIT的用戶關(guān)系，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分，用戶（買主）被精益生產(chǎn)方式JIT廠商看成是生產(chǎn)過程的組成部分而常被稱作主人，是實現(xiàn)精益銷售的前提。2.2精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性及其意義與大批量生產(chǎn)方式相比，日本所采用的精益生產(chǎn)方式JIT的優(yōu)越性主要表現(xiàn)在以下幾個方面：1、產(chǎn)品開發(fā)、生產(chǎn)系統(tǒng)及工廠的其它部門所需人力資源，最低能減至大批量生產(chǎn)方式下的1/2；2、新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至l2或2/3；3、生產(chǎn)過程的在

18、制品庫存最低可減至110；4、工廠占用空間最低可減至1/2；5、成品庫存最低可減至1/4；6、產(chǎn)品質(zhì)量可提高3倍。精益生產(chǎn)方式JIT是徹底地追求生產(chǎn)的合理性、高效性，能夠靈活地生產(chǎn)適應(yīng)各種需求的高質(zhì)量產(chǎn)品的生產(chǎn)技術(shù)和管理技術(shù)。其基本原理和諸多方法，對制造業(yè)具有積極的意義；其關(guān)于生產(chǎn)計劃和控制以及庫存管理的基本思想，對豐富和發(fā)展現(xiàn)代生產(chǎn)管理理論具有重要的作用。2.3精益生產(chǎn)方式JIT管理方法上的特點2.3.1拉動式(pull)準(zhǔn)時化生產(chǎn) (JIT)l 以最終用戶的需求為生產(chǎn)起點。l 強調(diào)物流平衡，追求零庫存，要求上一道工序加工完的零件立即可以進(jìn)入下一道工序。l 組織生產(chǎn)運作是依靠看板（Kanba

19、n）進(jìn)行。即由看板傳遞工序間需求信息（看板的形式不限，關(guān)鍵在于能夠傳遞信息）。l 生產(chǎn)中的節(jié)拍可由人工干預(yù)、控制，保證生產(chǎn)中的物流平衡（對于每一道工序來說，即為保證對后工序供應(yīng)的準(zhǔn)時化）。由于采用拉動式生產(chǎn)，生產(chǎn)中的計劃與調(diào)度實質(zhì)上是由各個生產(chǎn)單元自己完成，在形式上不采用集中計劃，但操作過程中生產(chǎn)單元之間的協(xié)調(diào)則極為必要。2.3.2全面質(zhì)量管理l 強調(diào)質(zhì)量是生產(chǎn)出來而非檢驗出來的，由過程質(zhì)量管理來保證最終質(zhì)量。l 生產(chǎn)過程中對質(zhì)量的檢驗與控制在每一道工序都進(jìn)行。重在培養(yǎng)每位員工的質(zhì)量意識，保證及時發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題。l 如果在生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，根據(jù)情況，可以立即停止生產(chǎn)，直至解決問題，從而保證

20、不出現(xiàn)對不合格品的無效加工。l 對于出現(xiàn)的質(zhì)量問題，一般是組織相關(guān)的技術(shù)與生產(chǎn)人員作為一個小組，一起協(xié)作，盡快解決。2.3.3團隊工作法（Teamwork）l 每位員工在工作中不僅僅是執(zhí)行上級的命令，更重要的是積極參與，起到?jīng)Q策與輔助決策的作用。l 組織團隊的原則并不完全按行政組織來劃分，而主要根據(jù)業(yè)務(wù)的關(guān)系來劃分l 團隊成員強調(diào)一專多能，要求熟悉團隊內(nèi)其它工作人員的工作，保證工作協(xié)調(diào)順利進(jìn)行。l 團隊人員工作業(yè)績的評定受團隊內(nèi)部的評價的影響。l 團隊工作的基本氛圍是信任，以一種長期的監(jiān)督控制為主，而避免對每一步工作的核查，提高工作效率。l 團隊的組織是變動的，針對不同的事物，建立不同的團隊，

21、同一個人可能屬于不同的團隊。2.3.4并行工程（Concurrent Engineering）l 在產(chǎn)品的設(shè)計開發(fā)期間，將概念設(shè)計、結(jié)構(gòu)設(shè)計、工藝設(shè)計、最終需求等結(jié)合起來，保證以最快的速度按要求的質(zhì)量完成。l 各項工作由與此相關(guān)的項目小組完成。進(jìn)程中小組成員各自安排自身的工作，但可以定期或隨時反饋信息并對出現(xiàn)的問題協(xié)調(diào)解決。l 依據(jù)適當(dāng)?shù)男畔⑾到y(tǒng)工具，反饋與協(xié)調(diào)整個項目的進(jìn)行。利用現(xiàn)代CIM技術(shù)，在產(chǎn)品的研制與開發(fā)期間，輔助項目進(jìn)程的并行化。2.4精益生產(chǎn)方式JIT的結(jié)構(gòu)體系及主要項目實施精益生產(chǎn)方式JIT的六個主要方面和要求分別是：1、實施精益生產(chǎn)方式JIT的基礎(chǔ)-通過5S活動來提升現(xiàn)場管理

22、水平。2、準(zhǔn)時化生產(chǎn)-JIT生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實現(xiàn)準(zhǔn)時化生產(chǎn)，主要工具有：l 平衡生產(chǎn)周期-單件產(chǎn)品生產(chǎn)時間Takt Time=Cycle Timel 持續(xù)改進(jìn)KAIZEN（Continuous Improvement）l 一個流生產(chǎn)-One Piece Flowl 單元生產(chǎn)Cell Production-U型布置l 價值流分析VA/VEl 方法研究IEl 拉動生產(chǎn)與看板PULL & KANBANl 可視化管理l 減少生產(chǎn)周期-LEADTIME減少l 全面生產(chǎn)維護(hù)（TPM）l 快速換模（SMED）3、6質(zhì)量管理原則，要貫徹于產(chǎn)品開發(fā)

23、和生產(chǎn)全過程。主要包括：l 操作者的質(zhì)量責(zé)任l 操作者主動停線的工作概念l 防錯系統(tǒng)技術(shù)l 標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)SO & 作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)OSl 先進(jìn)先出控制FIFOl 根本原因的找出（5個為什么）5WHY4、發(fā)揮勞動力的主觀能動性，強調(diào)發(fā)揮團隊的主觀能動性是精益企業(yè)的基本運行方式。要鼓勵團隊精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。 5、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，使之可視化。 6、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，即使浪費是微不足道的，進(jìn)步是點點滴滴的，也要不斷前進(jìn)！2.5精益生產(chǎn)方式JIT體系

24、的目標(biāo)2.5.1精益生產(chǎn)方式JIT的基本目標(biāo)工業(yè)企業(yè)是以盈利為目的的社會經(jīng)濟組織。因此，最大限度地獲取利潤就成為企業(yè)的基本目標(biāo)。在市場瞬息萬變的今天，精益生產(chǎn)方式JIT采用靈活的生產(chǎn)組織形式，根據(jù)市場需求的變化，及時、快速地調(diào)整生產(chǎn)，依靠嚴(yán)密細(xì)致的管理，通過徹底排除浪費，防止過量生產(chǎn)來實現(xiàn)企業(yè)的利潤目標(biāo)。為實現(xiàn)這一基本目的，精益生產(chǎn)方式JIT必須能很好地實現(xiàn)以下三個子目標(biāo)：零庫存、高柔性（多品種）、無缺陷。2.5.2精益生產(chǎn)方式JIT的子目標(biāo)1、零庫存一個充滿庫存的生產(chǎn)系統(tǒng)，會掩蓋系統(tǒng)中存在的各種問題。例如，設(shè)備故障造成停機，工作質(zhì)量低造成廢品或返修，橫向扯皮造成工期延誤，計劃不周造成生產(chǎn)脫節(jié)

25、等，都可以動用各種庫存，使矛盾鈍化、問題被淹沒。表面上看，生產(chǎn)仍在平衡進(jìn)行，實際上整個生產(chǎn)系統(tǒng)可能已千瘡百孔，更可怕的是，如果對生產(chǎn)系統(tǒng)存在的各種問題熟視無睹，麻木不仁，長此以往，緊迫感和進(jìn)取心將喪失殆盡。因此，日本人稱庫存是萬惡之源，是生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計不合理、生產(chǎn)過程不協(xié)調(diào)、生產(chǎn)操作不良的證明，并提出向零庫存進(jìn)軍的口號。所以，零庫存就成為精益生產(chǎn)方式JIT追求的主要目標(biāo)之一。2、高柔性 高柔性是指企業(yè)的生產(chǎn)組織形式靈活多變，能適應(yīng)市場需求多樣化的要求，及時組織多品種生產(chǎn)，以提高企業(yè)的競爭能力。面臨市場多變這一新問題，精益生產(chǎn)方式JIT必須以高柔性為目標(biāo)，實現(xiàn)高柔性與高生產(chǎn)率的統(tǒng)一。為實現(xiàn)柔性和生

26、產(chǎn)率的統(tǒng)一，精益生產(chǎn)方式JIT必須在組織、勞動力、設(shè)備三方面表現(xiàn)出較高的柔性。（1）、組織柔性:在精益生產(chǎn)方式JIT中，決策權(quán)力是分散下放的，而不是集中在指揮鏈上，它不采用以職能部門為基礎(chǔ)的靜態(tài)結(jié)構(gòu)，而是采用以項目小組為基礎(chǔ)的動態(tài)組織結(jié)構(gòu)。（2）、勞動力柔性:市場需求波動時，要求勞動力也作相應(yīng)調(diào)整。精益生產(chǎn)方式JIT的勞動力是具有多面手技能的多能工，在需求發(fā)生變化時，可通過適當(dāng)調(diào)整操作人員的操作來適應(yīng)短期的變化。（3）、設(shè)備柔性:與剛性自動化的工序分散、固定節(jié)拍和流水生產(chǎn)的特征相反，精益生產(chǎn)方式JIT采用適度的柔性自動化技術(shù)（數(shù)控機床與多功能的普通機床并存），以工序相對集中，沒有固定節(jié)拍以及物

27、料的非順序輸送的生產(chǎn)組織方式，使精益生產(chǎn)方式JIT在中小批量生產(chǎn)的條件下，接近大量生產(chǎn)方式由于剛性自動化所達(dá)到的高效率和低成本，同時具有剛性自動化所沒有的靈活性。2.5.3零缺陷傳統(tǒng)的生產(chǎn)管理很少提出零缺陷的目標(biāo)，一般企業(yè)只提出可允許的不合格百分比和可接受的質(zhì)量水平。其觀念是：不合格品達(dá)到一定數(shù)量是不可避免的。而精益生產(chǎn)方式JIT的目標(biāo)是消除各種產(chǎn)生不合格品的原因，在加工過程中每一工序都要求達(dá)到最好水平，追求零缺陷。高質(zhì)量來之零缺陷的產(chǎn)品，錯了再改得花費更多的金錢、時間與精力，強調(diào)第一次就作對非常重要。每一個人若在自己工作中養(yǎng)成了這種習(xí)慣，凡事先做好準(zhǔn)備及預(yù)防工作，認(rèn)真對待，防患于未然，在很多

28、情況下就不會有質(zhì)量問題了。因此，追求產(chǎn)品質(zhì)量要有預(yù)防缺陷的觀念，凡事第一次就要做好，建立零缺陷質(zhì)量控制體系。過去一般企業(yè)總是對花在預(yù)防缺陷上的費用能省則省，結(jié)果卻造成很多浪費，如材料、工時、檢驗費用、返修費用等。應(yīng)該認(rèn)識到，事后的檢驗是消極的、被動的，而且往往太遲。各種錯誤造成需要重做零件的成本，常常是幾十倍的預(yù)防費用。因此，應(yīng)多在缺陷預(yù)防上下功夫，也許開始時多花些費用，但很快便能收回成本。2.6精益生產(chǎn)方式JIT支柱與終極目標(biāo)零浪費為精益生產(chǎn)方式JIT終極目標(biāo)，具體表現(xiàn)在PICQMDS七個方面，目標(biāo)細(xì)述為：(1)零轉(zhuǎn)產(chǎn)工時浪費(Products0多品種混流生產(chǎn))將加工工序的品種切換與裝配線的

29、轉(zhuǎn)產(chǎn)時間浪費降為零或接近為零。(2)零庫存(Inventory0消減庫存)將加工與裝配相連接流水化，消除中間庫存，變市場預(yù)估生產(chǎn)為接單同步生產(chǎn)，將產(chǎn)品庫存降為零。(3)零浪費(Cost0全面成本控制)消除多余制造、搬運、等待的浪費，實現(xiàn)零浪費。 (4)零不良(Quality0高品質(zhì))不良不是在檢查位檢驗出來，而應(yīng)該在產(chǎn)生的源頭消除它，追求零不良。(5)零故障(Maintenance0提高運轉(zhuǎn)率)消除機械設(shè)備的故障停機，實現(xiàn)零故障。 (6)零停滯(Delivery0快速反應(yīng)、短交期)最大限度地壓縮前置時間(Lead time)。為此要消除中間停滯，實現(xiàn)零停滯。(7)零災(zāi)害(Safety0安全第一

30、)人、工廠、產(chǎn)品全面安全預(yù)防檢查，實行SF巡查制度。2.7精益生產(chǎn)方式JIT與工業(yè)工程IE工業(yè)工程IE(Industrial Engineering)是對人員、物料、設(shè)備、能源和信息所組成的集成系統(tǒng)進(jìn)行設(shè)計、改善的一門科學(xué)。IE是實現(xiàn)精益生產(chǎn)方式JIT的工程基礎(chǔ)，是精益生產(chǎn)方式JIT的重要組成部分。日本企業(yè)在推行精益生產(chǎn)方式JIT時，運用工業(yè)工程IE中大量的作業(yè)研究、動作研究、時間研究技術(shù)，使精益生產(chǎn)方式JIT始終站在科學(xué)的基礎(chǔ)上，因此生機勃勃、卓有成效。日本企業(yè)在運用IE方面極富創(chuàng)造性并卓有成效，使得精益生產(chǎn)方式JIT不僅帶來了生產(chǎn)組織方式的質(zhì)變，而且?guī)砹水a(chǎn)品開發(fā)、質(zhì)量控制、內(nèi)外協(xié)作管理、

31、與用戶關(guān)系等一連串帶根本性的企業(yè)組織體制、管理體制方面的重大變化和企業(yè)經(jīng)營價值觀的重大改變，其中最受影響的還包括日本企業(yè)的企業(yè)文化。豐田汽車公司生產(chǎn)調(diào)查部部長中山清孝認(rèn)為，豐田生產(chǎn)方式（JIT）就是IE在企業(yè)中的應(yīng)用。日本從美國引進(jìn)IE，經(jīng)過半個世紀(jì)發(fā)展，形成富有日本特色的IE，即把IE與管理實踐緊密結(jié)合，強調(diào)現(xiàn)場管理優(yōu)化。我國企業(yè)在實施推進(jìn)精益生產(chǎn)方式JIT的過程中，應(yīng)該結(jié)合現(xiàn)場IE分析，從IE分析及其普及推廣入手，進(jìn)而實現(xiàn)拉動式準(zhǔn)時化生產(chǎn)。2.8精益生產(chǎn)方式 JIT生產(chǎn)流程3.業(yè)務(wù)流程再造實現(xiàn)精益化、敏捷化維修必然涉及整個航空維修系統(tǒng)的業(yè)務(wù)流程再造。業(yè)務(wù)流程再造正是當(dāng)前管理科學(xué)的研究熱點。

32、3.1業(yè)務(wù)流程再造的定義哈默博士提出了流程再造概念，并給它以明確的界定，他認(rèn)為再造企業(yè)是：根本重新思考，徹底翻新作業(yè)流程，以便在現(xiàn)今衡量表現(xiàn)的關(guān)鍵上，如成本、品質(zhì)、服務(wù)和速度等獲得戲劇化的改善。這一定義中包含了四個關(guān)鍵詞：根本、徹底、戲劇化和流程。所謂根本，指的是在再造過程中，企業(yè)人員必須就公司自身以及公司的運營方式自問一些根本性的問題，如我們?yōu)槭裁匆霈F(xiàn)在的事？我們?yōu)楹我@么做？提出這些根本性的問題，可以迫使他們正視自己經(jīng)營企業(yè)的戰(zhàn)略與手法。一般來說，他們通常會發(fā)現(xiàn)，自己所遵循的規(guī)則不但過時、有誤，甚至是錯誤的，因而是不適用的。事實上，企業(yè)要實施再造，就不能存在著因循守舊的想法，認(rèn)為只要略加

33、修改現(xiàn)有的流程就好了。反之，他們得跳出傳統(tǒng)的框框，針對切實的需要來進(jìn)行。企業(yè)再造的第一步向企業(yè)提出的問題不是“如何把我們現(xiàn)在正在做的事情做得更好、更快、更省”；而是首先決定一個公司必須做什么以及怎么做。這就是從根本上進(jìn)行思考。再造工程對一切都不想當(dāng)然，它不計較事情現(xiàn)在的樣子，而是關(guān)心事物的本來面目，或者說關(guān)心事物應(yīng)該是什么樣子。所謂徹底翻新，指的是對事物追根溯源，對既定的現(xiàn)存事物不是進(jìn)行膚淺的改變或調(diào)整修補，而是拋棄所有的陳規(guī)陋習(xí)以及忽視一切規(guī)定的結(jié)構(gòu)與過程，創(chuàng)造發(fā)明出全新的工作方法；它是對企業(yè)進(jìn)行重新構(gòu)造，而不是對企業(yè)進(jìn)行改良、增強或調(diào)整。戲劇性意味著流程再造不是要取得小的改善，而是要取得業(yè)

34、績上的突飛猛進(jìn)，如大幅度降低成本、減少時間、提高質(zhì)量等。如果企業(yè)僅是想有10%的進(jìn)展，用傳統(tǒng)的方法就可以達(dá)到?？冃У倪呺H提高只需要更好的調(diào)整舊系統(tǒng)，績效的巨大飛躍才需要以新的系統(tǒng)取代舊的系統(tǒng)。流程是四個關(guān)鍵詞中最重要、最關(guān)鍵的詞。流程實際上就是工作的做法或工作的結(jié)構(gòu)，抑或事物發(fā)展的邏輯狀況，它包含了事情進(jìn)行的始末，事情發(fā)展變化的經(jīng)過，既可以是事物發(fā)展的時間變動順序，也可以是事物變化的空間過程?？梢哉f，企業(yè)就是依賴各式各樣的流程而運作的。企業(yè)日常運作的各種制度，如開會有會議議程，票據(jù)報銷有報銷手續(xù)規(guī)定等，這些制度就是一個個流程。自從哈默博士提出流程再造的概念與定義以來，有許多專家、學(xué)者用不同的詞

35、來闡述相近的意思。這些不同概述所表示的意義在某些特征方面有所不同，如改變的程度（徹底的還是漸進(jìn)的）、實施的范圍（企業(yè)內(nèi)部或企業(yè)外部）、潛在的效益和風(fēng)險等，但它們的著眼點都是企業(yè)的流程，希望通過企業(yè)流程的再造或再設(shè)計，獲得企業(yè)績效的改變，以提高顧客的滿意度。各作者表達(dá)的意思不完全相同，所使用的概念也不完全一致。下面表1枚舉了一些有代表性的流程再造的概念定義。表1與流程再造有關(guān)的各種概念與定義另外，日本流程再造專家小林裕稱BPR為再造工程，他認(rèn)為再造工程是一種企業(yè)改革的手法，并無固定的詞匯定義，若要大膽做定義的話，可解釋成下列的文字定義：講“組合某些要素，產(chǎn)生具有價值的成果”定義為工程，再加上“再

36、”字，以及重新整合組合的時點。也就是說，將某些要素重新組合成某件事物便是再造工程的定義?；蛘?，“更嚴(yán)格地定義的話，將既有的業(yè)務(wù)以零基預(yù)算重新組合、更換事業(yè)流程的本體則是再造工程的基本定義”。3.2過程的定點超越過程的定點超越：所謂Benchmarking，也就是通常所說的標(biāo)桿制度，是指尋找一個標(biāo)桿定點企業(yè)作為比較對象，然后對自己企業(yè)的各種制度或運作進(jìn)行改進(jìn)。定點超越通常被認(rèn)為是連續(xù)改進(jìn)的工具。它可用來衡量企業(yè)在關(guān)鍵商業(yè)過程中的相對地位及核心能力。在過程再造的初始階段，定點超越有助于目標(biāo)的設(shè)定。定點超越提供了依據(jù)新過程實施成功的企業(yè)范例。定點超越的價值并不僅僅是模仿其他企業(yè)的過程，而是當(dāng)過程再造

37、小組看到定點企業(yè)創(chuàng)造性的實施重構(gòu)后，會大大激發(fā)想象力。一些情況下，可能找不到合適的企業(yè)作為定點比較的標(biāo)準(zhǔn)。3.3過程再設(shè)計過程再設(shè)計:Process Redesign,指對現(xiàn)有商業(yè)活動所蘊含的各種設(shè)想提出質(zhì)疑使新方法、新手段層出不窮。過程再設(shè)計的技術(shù)和工具包括:1)歸納思考:認(rèn)清可能的解決方案后尋找、辨別可以解決的明顯的或潛在的問題。這種方法要將信息技術(shù)創(chuàng)造性的應(yīng)用于再造過程中。比如視屏?xí)h雖然不能完全取代商務(wù)旅行，但可以使更多的人協(xié)同工作。2)流程圖：這是最初實施企業(yè)再造的基本工具。流程圖也是唯一一個企業(yè)再造中必然要用到的工具。簡單的流程圖可以是在一大卷牛皮紙上畫上方框和箭頭，然后張貼在墻上

38、，將公司的各個過程劃分成幾個重要的企業(yè)過程流。也可以采用先進(jìn)的專業(yè)畫圖軟件包。3)創(chuàng)造性的過程再設(shè)計：摒棄了將供應(yīng)商視為對手這一觀念，使得買賣雙方共享經(jīng)營信息，從而改善了雙方經(jīng)營。發(fā)票已不是支付的必要條件，再造后的企業(yè)現(xiàn)在依據(jù)商品來支付貨款，而不再使用發(fā)票。4)過程的定點超越：所謂Benchmarking，也就是通常所說的標(biāo)桿制度，是指尋找一個標(biāo)桿定點企業(yè)作為比較對象，然后對自己企業(yè)的各種制度或運作進(jìn)行改進(jìn)。定點超越通常被認(rèn)為是連續(xù)改進(jìn)的工具。它可用來衡量企業(yè)在關(guān)鍵商業(yè)過程中的相對地位及核心能力。在過程再造的初始階段，定點超越有助于目標(biāo)的設(shè)定。定點超越提供了依據(jù)新過程實施成功的企業(yè)范例。定點超

39、越的價值并不僅僅是模仿其他企業(yè)的過程，而是當(dāng)過程再造小組看到定點企業(yè)創(chuàng)造性的實施重構(gòu)后，會大大激發(fā)想象力。有些情況下，可能找不到合適的企業(yè)作為定點比較的標(biāo)準(zhǔn)。5)模擬：計算機隨機模擬對于分析過程很有幫助。模擬可以使重構(gòu)過程可視化，并能對其加以評估。有時可以在項目試驗之前進(jìn)行模擬，這為再造工程師提供了評價新過程的有效手段。6)再造工程軟件：繪制過程分析圖所使用的軟件，以美國國防部開發(fā)的一種稱為IDFF的過程設(shè)計方法為基礎(chǔ)進(jìn)行開發(fā)的。德克薩斯儀器公司的企業(yè)設(shè)計工具和米塔（Meta）軟件公司的“IDFF設(shè)計”就是兩個以IDFF為基礎(chǔ)的建模和評估企業(yè)過程的軟件。利用這些軟件工具和方法，可協(xié)助進(jìn)行過程重

40、構(gòu)。由于過程再造的最終目標(biāo)是將企業(yè)從現(xiàn)有水平提高到更高的水平，故應(yīng)用過程再造軟件也不能違背這一點。3.5過程再造過程再造是對企業(yè)過程的根本性的再思考和重新設(shè)計，從而使成本、質(zhì)量、服務(wù)和反應(yīng)速度等具有時代特征的關(guān)鍵指標(biāo)獲得巨大的改善。也就是，通過對過程的巨大改善滿足當(dāng)今不同顧客對質(zhì)量、速度、新穎、標(biāo)準(zhǔn)化和服務(wù)上的需要。實施過程再造必須符合七個原則：1.圍繞最終結(jié)果而非具體任務(wù)來實施再造工作原來由不同專業(yè)人員干的工作要合并為一個工作，由一個業(yè)務(wù)員或工作組來完成。所產(chǎn)生的新工作應(yīng)包括全部步驟，并有明確的產(chǎn)出。圍繞最終結(jié)果來實施再造省去了傳遞過程，從而加快了速度，提高了效率，并能對顧客變化做出快速反應(yīng)

41、。2.讓后續(xù)過程的有關(guān)人員參與前段過程采取就近原則來執(zhí)行工作。這樣使某個過程又最熟悉的人來完成，從而打破了傳統(tǒng)的部門內(nèi)和部門間的界限。3.將信息處理融入產(chǎn)生該信息的實際工作中去信息收集者應(yīng)該信息的處理工作，使得其他人處理、協(xié)調(diào)該信息的工作降到最低。通過減少過程的外部接觸點，從而大大減少差錯。4.將地域上分散的資源集中化信息技術(shù)使得分散經(jīng)營和集中經(jīng)營互融成為可能。他通過將完成同一工作的不同部門分散，來促進(jìn)并行工作的實現(xiàn)，同時，又使得公司的總體控制的以改善。5.將平行工序連結(jié)起來而不是集成其結(jié)果在再造過程中，應(yīng)該不斷連結(jié)和協(xié)調(diào)這些平行工序。6.決策點下移并將控制融入過程中決策應(yīng)成為工作的一部分。一

42、個受過良好教育知識豐富的員工，在決策支持技術(shù)的幫助下，從事決策活動并不是不可能的事?？刂埔殉蔀檫^程的一部分，它所產(chǎn)生的垂直壓縮形成了更加扁平化的和快速響應(yīng)的公司。7.在源頭獲取信息利用公司的在線信息系統(tǒng)，在信息的源頭對信息進(jìn)行一次性收集和獲取，這樣做就避免了錯誤信息進(jìn)入和高昂的信息重新獲取的費用。3.6集成化過程改善和再造企業(yè)應(yīng)該將再造活動融入其它變革活動之中，集成化有助于區(qū)分不同變革的初期設(shè)想、實施手段、可能產(chǎn)生的結(jié)果，從而使管理變革由于初期設(shè)想所產(chǎn)生的混亂和不滿情緒降到最低。集成化過程改善和再造的方法主要有四種：1 順序變革就是從過程確立、過程再造到連續(xù)改進(jìn)的循環(huán)反復(fù)的過程。缺點是一個循環(huán)

43、周期至少要花五年，比許多企業(yè)的學(xué)習(xí)周期和產(chǎn)品周期還要長。在實踐上沒有什么價值。2 一攬子過程變革計劃按所需的變革類型對企業(yè)內(nèi)所有過程合資過程加以分類。選擇再造過程的標(biāo)準(zhǔn)可以是戰(zhàn)略相關(guān)性、當(dāng)前運作水平、發(fā)起人能力、可獲得的投資和以往變革的歷史。許多居于領(lǐng)導(dǎo)地位的企業(yè)都采用這種方法來實現(xiàn)集成。3 限定工作涉及的范圍對過程再造負(fù)責(zé)的過程再造團隊要設(shè)計出高水平的過程。但是在團隊設(shè)定的規(guī)范內(nèi)，還是要由執(zhí)行工作的雇員實際具體的工作過程。這是一種將連續(xù)改進(jìn)的參與制同過程再造中普遍采用的自上而下的方法相結(jié)合的新嘗試。4 通過創(chuàng)新實施改善將短期的改善手段同長期的過程再造結(jié)合在同一個過程變革活動中。采用注入價值分

44、析等改善手段可以很快獲益，然后，這些利潤可投入到長期的再造活動中，改善活動也可以為再造活動創(chuàng)造條件，是根本性變革成為可能。4工業(yè)工程4.1什么是工業(yè)工程我們認(rèn)為實現(xiàn)精益化、敏捷化維修的基礎(chǔ)是工業(yè)工程。我們曾經(jīng)給出一個公式：航空維修工業(yè)工程新一代航空維修。在航空維修中全面地推廣和應(yīng)用現(xiàn)代工業(yè)工程的理論、方法和技術(shù)是航空維修技術(shù)進(jìn)步的必由之路。本報告提出的一系列研究項目所需的理論、方法和技術(shù)都可以在工業(yè)工程中找到答案。也可以從當(dāng)前國外工業(yè)工程的研究前沿找到航空維修的發(fā)展方向。工業(yè)工程（IE）與人類社會工業(yè)化進(jìn)程一起，已經(jīng)走過了一百多年的歷史，對人類社會，尤其是西方的經(jīng)濟和社會發(fā)展產(chǎn)生了巨大的推動作

45、用。世界上諸多工業(yè)發(fā)達(dá)國家，如美國、德國、日本、英國等，其經(jīng)濟發(fā)展都與其雄厚的工業(yè)及其工業(yè)工程（IE）的實力有著密切的聯(lián)系。在美國，工業(yè)工程（IE）與機械工程、電子工程、土木工程、化工工程、計算機、航空工程一起，并稱為七大工程，可見它的獨特性和重要性。美國工業(yè)工程師學(xué)會對工業(yè)工程下的定義是：工業(yè)工程(Industrial Engineering)是對有關(guān)人員、物資、設(shè)備、能源和信息等組成的整體系統(tǒng)(Integrated System)進(jìn)行設(shè)計、改進(jìn)和實施的學(xué)科。它應(yīng)用數(shù)學(xué)、物理和社會科學(xué)的專門知識與技能，并且使用工程分析的原理和方法，對上述系統(tǒng)可能取得的成果予以闡述、預(yù)測和評價。工業(yè)工程（IE

46、）在工業(yè)化國家受到了工業(yè)界的普遍重視，其原因就是因為工業(yè)工程（IE）直接面向企業(yè)的生產(chǎn)運作過程；它與數(shù)學(xué)、人因?qū)W、經(jīng)濟管理、各種工程技術(shù)有著密切的關(guān)系，以系統(tǒng)工程為哲理，以運籌學(xué)等數(shù)學(xué)方法為理論基礎(chǔ)，以現(xiàn)代信息技術(shù)為工具，用工程量化的分析方法對包括制造業(yè)、服務(wù)業(yè)在內(nèi)的由人、物料、設(shè)備、能源、信息等多種因素所組成的各種復(fù)雜的企業(yè)或組織系統(tǒng)中的實際工程與管理問題進(jìn)行定量、系統(tǒng)的分析、設(shè)計與優(yōu)化，從而實現(xiàn)系統(tǒng)的最大效率和效益。工業(yè)工程（IE）是唯一一門以系統(tǒng)效率和效益為目標(biāo)的工程技術(shù)，因此成為其它工程所不能替代，同時又對其它工程互補性很強的一項的綜合性邊緣學(xué)科。 工業(yè)工程是一門“直接以系統(tǒng)效率和效益

47、為目標(biāo)”的工程技術(shù)，它面向“組織系統(tǒng)的運作過程”，包括工業(yè)、農(nóng)業(yè)、服務(wù)業(yè)等，由人、物料、設(shè)備、能源、信息等多種因素所組成的，各種復(fù)雜“組織系統(tǒng)”中的實際工程與管理問題進(jìn)行定量與定性結(jié)合的系統(tǒng)分析、設(shè)計與優(yōu)化，追求系統(tǒng)的協(xié)調(diào)性、系統(tǒng)效率和效益的最大化。 工業(yè)工程是自然科學(xué)和社會科學(xué)的交叉學(xué)科?，F(xiàn)代工業(yè)工程集成了信息技術(shù)、系統(tǒng)工程、工程心理學(xué)、工程生理學(xué)、工程經(jīng)濟學(xué)、環(huán)境科學(xué)等諸多的高新技術(shù)，成為一項社會共性技術(shù)。 工業(yè)工程的核心目標(biāo)是成本、質(zhì)量、效率；從系統(tǒng)、人本的角度研究提高運行質(zhì)量和效率的工程方法；強調(diào)安全、高效和愉悅?cè)齻€層次的工作環(huán)境；通過“效率工程”、“運籌和系統(tǒng)科學(xué)技術(shù)”以及“人本科技

48、”三大視角，推動社會生產(chǎn)力的進(jìn)步。 4.2主要研究領(lǐng)域我國自上世紀(jì)80年代引入工業(yè)工程，迄今為止的主要研究領(lǐng)域有： 4.2.1生產(chǎn)系統(tǒng)工程領(lǐng)域 主要面向各種工業(yè)生產(chǎn)，研究和改善生產(chǎn)方法，提高生產(chǎn)的質(zhì)量與效率、降低生產(chǎn)的成本。如：新生產(chǎn)模式、生產(chǎn)系統(tǒng)設(shè)計與分析、生產(chǎn)運作與控制、質(zhì)量控制與保障、設(shè)施規(guī)劃、生產(chǎn)資源規(guī)劃（MRPII/ERP）、庫存策略與優(yōu)化、生產(chǎn)仿真與模擬、計算機集成制造（CIM）等。其中許多內(nèi)容將成為解決當(dāng)前企業(yè)信息化效益瓶頸問題的關(guān)鍵技術(shù)。 4.2.2人因工程 運用心理學(xué)、生理學(xué)知識研究和改善人及人機系統(tǒng)的工作效率，如：工作研究、安全工程；人機交互學(xué)（HCI）、可用性工程；服務(wù)工

49、效學(xué)；作戰(zhàn)工效學(xué)；以及知識管理的智能效率和認(rèn)知工效學(xué)，安全事故監(jiān)控、預(yù)警和應(yīng)急處理的工效學(xué)等。 運籌學(xué)與作業(yè)研究 分析作業(yè)流程，優(yōu)化作業(yè)效率。如：航空/汽車等交通系統(tǒng)的運輸調(diào)度與優(yōu)化，面向物流系統(tǒng)的庫存論，軍事后勤學(xué)，以及基于網(wǎng)絡(luò)環(huán)境和全球經(jīng)濟的供應(yīng)鏈管理等。 優(yōu)化資源配置：利用現(xiàn)代優(yōu)化理論與方法、結(jié)合復(fù)雜系統(tǒng)工程的理論對基于作業(yè)層與生產(chǎn)系統(tǒng)層的優(yōu)化問題進(jìn)行研究；特別是解決如何在不確定環(huán)境下有效運用資源、迅速的評估與規(guī)劃、有效地提高資源配置效率。 加快與推進(jìn)各個領(lǐng)域的信息化：信息科技的應(yīng)用，正對各種系統(tǒng)流程的各個環(huán)節(jié)產(chǎn)生廣泛而深遠(yuǎn)的影響，同時也對系統(tǒng)的管理模式與方法產(chǎn)生了深刻的影響。工業(yè)工程主

50、要從創(chuàng)新管理模式，提高管理效率和效能入手，如計算機集成制造系統(tǒng)、決策支持系統(tǒng)、知識管理系統(tǒng)、網(wǎng)絡(luò)管理與應(yīng)用、數(shù)據(jù)挖掘等工業(yè)工程理論與方法，可以為各個領(lǐng)域的信息化提供有效的支持工具。 利用人因工程實現(xiàn)以人為本：工業(yè)工程領(lǐng)域已經(jīng)從人體計測、生物力學(xué)、工作生理、人機系統(tǒng)、人員績效與可靠度、人類信息處理與決策行為、安全與衛(wèi)生和環(huán)境設(shè)計等多角度展開了相關(guān)研究。同時越來越多的學(xué)者關(guān)注人因工程在新領(lǐng)域中的應(yīng)用：對員工職業(yè)傷害的防范，體力與心智的工作負(fù)荷，工廠安全設(shè)計規(guī)劃，在設(shè)備使用效率及安全防錯裝置等。這些成果可以提升企業(yè)安全管理水平與效率，將成為具體實現(xiàn)以人為本的科學(xué)發(fā)展觀的有效工具。 利用知識管理和認(rèn)知

51、工效學(xué)提升自主創(chuàng)新能力：工業(yè)工程從組織、技術(shù)、動機等各個角度全方位地對知識管理進(jìn)行深入的研究。將人因工程等理論方法應(yīng)用到產(chǎn)品設(shè)計與創(chuàng)新等知識工作中，可以提高知識工作效率，能有效地提升各行各業(yè)的自主創(chuàng)新能力。 利用綠色制造等理論加快綠色工業(yè)化，落實科學(xué)發(fā)展觀：綠色工業(yè)化是資源、環(huán)境壓力要求的必然，也是實現(xiàn)以人為本的基礎(chǔ)。工業(yè)工程領(lǐng)域就制造業(yè)如何實現(xiàn)與環(huán)境相容已經(jīng)取得了大量的研究成果：如綠色制造的運作模式及其管理、綠色供應(yīng)鏈管理、清潔生產(chǎn)以及循環(huán)經(jīng)濟等將為實現(xiàn)我國工業(yè)的綠色化提供有力的工具4.3工業(yè)工程最新的研究領(lǐng)域研究與開發(fā)未來的制造從20世紀(jì)70年代以來,制造的概念被極大地擴展了。1998年美

52、國國家研究委員會NRC證實,制造仍然是創(chuàng)造社會財富最基本的手段,是國家經(jīng)濟發(fā)動機運行的強大支柱,并把制造定義為:創(chuàng)造、開發(fā)、支持和提供產(chǎn)品與服務(wù)所要求的流程/過程和組織實體。1999年麻省理工學(xué)院MIT認(rèn)為制造包括:產(chǎn)品的規(guī)劃、設(shè)計與開發(fā)、銷售與服務(wù)和實現(xiàn)這些職能所運用的技術(shù)與流程,以及使技術(shù)與人結(jié)合的途徑。作為一個產(chǎn)業(yè),當(dāng)代制造已經(jīng)擴展為包括:硬件、軟件或硬軟件的集成,生物技術(shù)和某些農(nóng)業(yè)綜合企業(yè)生產(chǎn)的產(chǎn)品。工業(yè)工程必須積極參與和幫助制造應(yīng)對以下六大挑戰(zhàn):利用信息技術(shù)提升企業(yè)組織對市場的快速響應(yīng)能力。為此,制造必須充分利用電子商務(wù)和并行工程等技術(shù)手段與工具?？焖俨蹲健⑺鸭偁幮畔?并迅速把它們

53、轉(zhuǎn)換成競爭情報和知識。工業(yè)工程必須充分運用競爭情報(competitiveintelligence)、橫向?qū)Ρ?benchmarking)與關(guān)系學(xué)(relationship)等先進(jìn)方法及其工具。快速配置和系統(tǒng)地集成人、技術(shù)和資源。發(fā)展網(wǎng)絡(luò)制造和基于互聯(lián)網(wǎng)與內(nèi)部網(wǎng)的溝通。消除或控制污染,提高企業(yè)對環(huán)境的適應(yīng)性。執(zhí)行:不可再生資源利用最小化,能源利用最小化,對空氣和水的污染最小化,使工作與生活環(huán)境綠色化四個判據(jù)準(zhǔn)則。發(fā)展可重組企業(yè)(ReconfigurableEnterprise)。所謂可重組企業(yè)是在良好的基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)(如法律、法規(guī)與行政,和有序而高效的金融與市場運作、資源配送及通信網(wǎng)絡(luò)等社會條件)支

54、持下,根據(jù)任務(wù)或項目的合作要求可以快速“聚合”(即組成動態(tài)聯(lián)盟/合作或虛擬公司),一旦任務(wù)完成,就可以快速“解散”的新一代可變組織與管理的企業(yè)。創(chuàng)新和改進(jìn)了的流(過)程。它是基于基本粒子物理、生物技術(shù)、納米技術(shù)和微小型化的材料零部件生成與制造和已經(jīng)創(chuàng)新改進(jìn)了的工藝技術(shù)方法與流程的。同時,工業(yè)工程應(yīng)該積極參與應(yīng)對上述挑戰(zhàn)的十大關(guān)鍵技術(shù)的研究與開發(fā),它們是:可重組制造系統(tǒng)RMSs(ReconfigurableManufacturingSystems)。制造的實踐證明,在企業(yè)的三個核心競爭要素中,制造系統(tǒng)經(jīng)常成為滿足顧客需求的新產(chǎn)品開發(fā)上市和快速響應(yīng)市場的商務(wù)活動的瓶頸。RMSs是對傳統(tǒng)制造系統(tǒng)的規(guī)

55、劃、設(shè)計、建造與運行理論和方法的創(chuàng)新,它利用系統(tǒng)組元/模塊組態(tài)(布局)的可變性與可更新性實現(xiàn)制造系統(tǒng)的可變性。它將對產(chǎn)品、制造系統(tǒng)及裝置硬軟件的設(shè)計與制造產(chǎn)生深遠(yuǎn)的影響。無損耗的處理(Waste2freeProcessing)。未來的制造過程是能耗與資源消耗最小化的。新的物料過程(NewMaterialsProcess)。它是建立在革新了的原材料與零部件制造方法與流程基礎(chǔ)上的。制造用生物技術(shù)(BiotechnologyforManufacturing)。它是利用生物技術(shù)實現(xiàn)自動化裝配和加工的新一代制造技術(shù)。企業(yè)建模與仿真(EnterpriseModelingandSimulation)。這一技

56、術(shù)主要解決企業(yè)系統(tǒng)變換、商務(wù)流程和所有制造作業(yè)的建模、仿真和系統(tǒng)集成等有效綜合的問題。信息技術(shù)(InformationTechnology)。它是為正確、高效的各級決策提供全方位關(guān)鍵信息和快速把信息轉(zhuǎn)換成情報與知識的技術(shù)。產(chǎn)品與過程的設(shè)計方法(ProductandProcessDesignMethods)。它要求創(chuàng)新系統(tǒng)、產(chǎn)品與流程/過程的設(shè)計理論、方法和工具,是新一代的計算機輔助設(shè)計原理、方法和工具。增強了的機器-人的接口(EnhancedMachineHumanInterfaces)。它是解決機器與人接口問題的新一代人機工程技術(shù),重點解決物理接口設(shè)計和增強員工學(xué)習(xí)能力的問題。員工的教育與培訓(xùn)(WorkforceEducationandTraining)。它要求建造一種能快速聯(lián)想知識的教育培訓(xùn)和開發(fā)不同語言直接溝通的翻譯機,實現(xiàn)不同文化、語言員工的合作。 智能