連續(xù)擠壓技術(shù)..docx

1、連續(xù)擠壓技術(shù)專業(yè)：材料加工學號：姓名：2014 6 24- 1 -一、連續(xù)擠壓技術(shù)的原理擠壓是有色金屬、鋼鐵材料生產(chǎn)與零件生產(chǎn)、零件成型加工的主要生產(chǎn)方法之一，也是各種復合材料、 粉末材料等先進材料制備與加工的重要方法。有色金屬擠壓制品在國民經(jīng)濟的各個領域獲得了廣泛的應用。連續(xù)擠壓技術(shù)是擠壓成型技術(shù)的一項較新的技術(shù)，以連續(xù)擠壓技術(shù)為基礎發(fā)展起來的連續(xù)擠壓復合、連續(xù)鑄擠技術(shù)為有色金屬管、棒、型、線及其復合材料的生產(chǎn)提供了新的技術(shù)手段和發(fā)展空間。傳統(tǒng)的擠壓方法主要有正向擠壓、反向擠壓、 靜液擠壓等。 以正擠壓為例， 如圖 1 所示：圖 1.正向擠壓正向擠壓時， 擠壓桿運動方向與擠壓產(chǎn)品的出料方向一

2、致，坯料與擠壓筒之間產(chǎn)生相對滑動， 存在很大的摩擦，這種摩擦阻力使金屬流動不均勻，從而給擠壓制品的質(zhì)量帶來了不利影響，導致擠壓制品組織性能不均勻，擠壓能耗增加， 由于強烈的摩擦發(fā)熱作用，限制了擠壓速度且加快了模具的磨損。反向擠壓和靜液擠壓等方法雖然從不同的角度對正向擠壓進行了改進， 但是這些傳統(tǒng)的擠壓方法都存在一個共同的缺點，即生產(chǎn)的不連續(xù)性，制品長度受到限制， 前后坯料的擠壓之間需要進行分離壓余、填充坯料等一系列輔助操作，影響了擠壓生產(chǎn)的效率。為了解決傳統(tǒng)擠壓中的問題，20 世紀 70 年代人們開始致力于擠壓生產(chǎn)的連續(xù)性研究。1971 年，英國原子能局的D.Green 發(fā)明了 CONFORM

3、連續(xù)擠壓方法。此方法以顆粒料或桿料為坯料， 巧妙地利用了變形金屬與工具之間的摩擦力。如圖 2 所示，由旋轉(zhuǎn)的擠壓輪上的矩形斷面槽和固定模座所組成的環(huán)形通道起到普通擠壓法中擠壓筒的作用，當擠壓輪旋轉(zhuǎn)時，借助于槽壁上的摩擦力不斷地將桿狀坯料送入而實現(xiàn)連續(xù)擠壓。連續(xù)擠壓時坯料與工具表面的摩擦發(fā)熱較為顯著，因此，對于低熔點金屬，如鋁及鋁合金，不需進行外部加熱即可使變形區(qū)的溫度上升400 500而實現(xiàn)熱擠壓。- 2 -圖 2.連續(xù)擠壓原理在常規(guī)的正擠壓中， 變形是通過擠壓軸將所需的擠壓力直接施加于坯料上來實現(xiàn)的， 由于擠壓筒的長度有限， 要實現(xiàn)無間斷的連續(xù)擠壓是不可能的。 一般來講， 要實現(xiàn)連續(xù)擠壓需滿

4、足以下兩個條件：（ 1）不需借助擠壓軸的直接作用，即可對坯料施加足夠的力實現(xiàn)擠壓變形；（ 2）擠壓筒應具有無限的連續(xù)工作長度，以便實現(xiàn)無限長度的坯料供給。為了滿足第一個條件， 其方法之一是采用圖 3 所示的方法， 用帶矩形斷面的運動槽塊和將擠壓模固定在其上的固定矩形塊構(gòu)成一個方形擠壓筒，以代替常規(guī)的圓形擠壓筒。當運動槽塊沿圖中箭頭所示方向連續(xù)向前運動時，上下兩面上方向相反的摩擦力相互抵消，坯料在兩側(cè)面的摩擦力作用下向前運動而實現(xiàn)擠壓。圖 3.利用摩擦力擠壓為了滿足上述第二個條件， 其方法之一是采用擠壓輪來代替槽塊， 如圖 2 所示。隨著擠壓輪的不斷旋轉(zhuǎn)， 即可獲得無限長度的擠壓筒。 擠壓時，借

5、助擠壓輪表面的主動摩擦力作用，坯料連續(xù)不斷地被送入，通過安裝在擠壓靴上的模子擠出所需斷面形狀的制品。綜合以上兩方面考慮，CONFORM連續(xù)擠壓機做了如下設計，它主要由四大部分組成：輪- 3 -緣車制有凹形溝槽的擠壓輪，它由驅(qū)動軸帶動旋轉(zhuǎn)；擠壓靴，它是固定的，與擠壓輪相接觸的部分為一個弓形的槽封塊，該槽封塊與擠壓輪的包角一般為90 度，起到封閉擠壓輪凹形溝槽的作用， 構(gòu)成一個方形的擠壓型腔， 相當于常規(guī)的擠壓筒，不過這一方形擠壓筒的三面為旋轉(zhuǎn)擠壓輪槽的槽壁，第四面才是固定的槽封塊； 固定在擠壓腔出口端的堵頭，其作用是把擠壓型腔出口端封住，迫使金屬只能從擠壓模流出；擠壓模，它或安裝在堵頭上，實行切

6、向擠壓，或安裝在靴塊上實行徑向擠壓。這樣，當從擠壓型腔的人口端連續(xù)喂入擠壓坯料時，由于它的三面時向前運動的可動邊，在摩擦力的作用下，輪槽咬著坯料， 并牽引著金屬向模孔移動，當夾持長度足夠時，摩擦力的作用足以在?？赘浇a(chǎn)生高達1000 MPa的擠壓應力，迫使金屬從?？琢鞒觥?可見 CONFORM連續(xù)擠壓原理是巧妙的利用了擠壓輪凹槽槽壁與坯料之間的機械摩擦作用作為擠壓力。而且只要擠壓型腔的入口端能連續(xù)地喂入坯料，便可達到連續(xù)擠壓出無限長制品的目的。二、連續(xù)擠壓技術(shù)的塑性變形特點及金屬流動規(guī)律連續(xù)擠壓時塑性變形過程包括擠壓型腔變形區(qū)和擠壓模腔變形區(qū)兩個過程，其中擠壓型腔變形區(qū)是指輪槽和擋料塊組成的變

7、形區(qū)域，包括孔型軋制區(qū)、摩擦剪切變形區(qū)、鐓粗區(qū)、粘著區(qū)、 直角彎曲擠壓區(qū)等五個變形分區(qū)。擠壓模腔包括擴展成型區(qū)和擠壓成型區(qū)兩個變形分區(qū)。研究金屬在擠壓變形過程中的流動行為在實際生產(chǎn)中具有十分重要的意義。擠壓制品的組織性能、表面質(zhì)量、外形尺寸和形狀精度、成材率、擠壓模具的正確設計、擠壓生產(chǎn)效率等，均與金屬流動有著十分密切的關系。（ 1) 連續(xù)擠壓中，摩擦力變?yōu)轵?qū)動力。徑向流出這一結(jié)構(gòu)約束的特點使得激烈的剪切變形并不是沿傳統(tǒng)正擠壓那樣出現(xiàn)在邊部， 而是出現(xiàn)在中部區(qū)域。 該劇烈剪切變形帶的存在使金屬流動更加均勻，而且使得金屬產(chǎn)生更為優(yōu)越的塑性成形條件。（ 2) 變形區(qū)內(nèi)大部分金屬處于三向壓應力狀態(tài)，

8、其應力從中心向邊部基本上呈減小的趨勢。在中心， 其靜水壓力比其他區(qū)域高得多。和傳統(tǒng)擠壓相比，應力峰值不是出現(xiàn)在邊部，因而可以避免傳統(tǒng)擠壓中心層金屬和邊部金屬變形不均勻的缺點。（ 3)在連續(xù)擠壓過程中，擋料塊與擠壓輪槽底的間隙是必然存在的。此時金屬的塑性流動模式是由徑向擠壓的流動模式與泄漏處的類似于正擠壓的流動模式組合而成的。由于摩擦驅(qū)動邊界和泄漏間隙的存在，使得塑性變形區(qū)增大，而死區(qū)減小。 兩個不同方向的金屬變形的存在，使得金屬同時發(fā)生兩個相差近90 度方向的塑性流動，因而在側(cè)向擠壓模孔附近- 4 -的變形區(qū)內(nèi)有十分劇烈的剪切變形。這種剪切變形帶的存在對連續(xù)擠壓是特別有利的。劇烈剪切變形產(chǎn)生較

9、大的變形熱，而且可以使材料變形在整個區(qū)域較為均勻，從而提高金屬的塑性變形能力。在泄漏口附近出現(xiàn)了拉應力。 這一拉應力的出現(xiàn)有助于坯料內(nèi)部及擠壓死區(qū)內(nèi)夾雜物通過泄漏口排出，因而有利于制品內(nèi)部質(zhì)量的改善與提高。三、影響金屬擠壓加工的工藝因素1. 擠壓速度和溫度。在連續(xù)擠壓加工母材的生產(chǎn)過程中，擠壓速度和溫度是影響金屬加工質(zhì)量和使用壽命的重要因素。 一般而言，擠壓速度越大，被周圍介質(zhì)吸收的熱量就越少，則金屬塑性變形的溫度就越高，反之亦然。在擠壓過程中，擠壓速度與溫度密切相關。提高擠壓速度，則擠壓溫度也隨著升高， 反之亦然。 為了保持擠出產(chǎn)品的形狀整體性，塑性變形區(qū)的溫度必須與金屬塑性最好時的溫度相適

10、應。變形溫度對金屬的塑性有著重大影響，就大多數(shù)金屬而言，總的趨勢是：隨著溫度的升高，塑性增加。2. 材料的冷卻收縮性。金屬在冷卻過程中，由于各部分收縮的非均勻性，容易造成材料表面受拉、內(nèi)層受壓，從而產(chǎn)生熱應力，影響其表面質(zhì)量。此外，金屬在冷卻過程中可能發(fā)生相變，相變過程導致的體積變化可能使材料晶粒內(nèi)部產(chǎn)生組織應力，當疊加的應力超過金屬強度時，就會破壞產(chǎn)品的完整性， 在材料的內(nèi)部或表面產(chǎn)生微觀和宏觀裂紋，導致產(chǎn)品形狀變形。為了避免金屬在冷卻過程中產(chǎn)生尺寸變形，必須選擇適當?shù)睦鋮s速度，并按一定的冷卻規(guī)范進行冷卻。3. 材料的流動性。所謂流動性是指金屬充滿腔體及模具型腔的能力。 若合金的流動性不佳，

11、 金屬則無法完全充滿模腔。擠壓制品的組織性能、表面質(zhì)量、外形尺寸和形狀精度、成材率、擠壓模具的正確設計、擠壓生產(chǎn)效率等，均與金屬流動有著十分密切的關系。四、連續(xù)擠壓的工藝流程連續(xù)擠壓的工藝流程如圖4 所示：圖 4 連續(xù)擠壓工藝流程由連續(xù)擠壓變形原理和工藝可以看出，同傳統(tǒng)的擠壓工藝相比，連續(xù)擠壓具有一系列- 5 -優(yōu)點：1. 采用連鑄連軋的盤條作為原材料，供應方便，沒有擠壓壓余，材料利用率高，一般可達 95，組織性能均勻性好。2. 連續(xù)擠壓利用摩擦所產(chǎn)生的熱量升溫，無需加熱，從而節(jié)省了能源。3. 工序少， 生產(chǎn)效率高， 產(chǎn)品成品率高。 以管材加工為例，此加工工藝比一般管材加工方法省略15 道以上

12、工序， 且成品率可達90%以上，而一般方法生產(chǎn)同類管材成品率只有50%左右。 因此連續(xù)擠壓加工工藝可縮短工藝流程和生產(chǎn)周期，從而降低了成本，提高產(chǎn)品的競爭能力。4. 坯料既可用線材也可用顆粒狀原料， 甚至可以直接用液體原料。 也能利用廢屑不經(jīng)重熔而直接再生成材。5. 可實現(xiàn)產(chǎn)品的連續(xù)生產(chǎn)，無間隔時間。6. 可生產(chǎn)超長制品 傳統(tǒng)加工方法一般不超過 30-50m，而利用連續(xù)擠壓法長度一般可在數(shù)千米直到數(shù)萬米之間，呈卷狀交貨，運輸方便。7. 既適合大批量生產(chǎn)，也適于小批量多品種生產(chǎn)。8. 產(chǎn)品性能好，尺寸精度高，光潔度好。五、連續(xù)擠壓設備大連交通大學自從成立了連續(xù)擠壓工程研究中心以來，在設備能力方面

13、， 從 250 單槽擠壓發(fā)展到350 雙槽擠壓和包覆；在所生產(chǎn)產(chǎn)品的品種方面，從單一材料發(fā)展到多種材料的復合，實現(xiàn)了直接包覆和間接包覆；在成形的金屬材料方面，從鋁、銅擴展到鋁合金及銅合金，先后研制成功了KLJ250、TLJ250、TLJ300、LIA300 、TIA350 、SLJB350 生產(chǎn)線，分別用于加工鋁及合金的管材與型材、鋁包鋼絲、光纖護套、有線電視同軸電纜(CATV)、鐵路通信信號電纜、電力機車銅合金接觸導線、光纖復合架空地線(OPGW)、優(yōu)質(zhì)銅扁線、銅母線等產(chǎn)品，形成了完全國產(chǎn)化的連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆系列成套設備和具有自主產(chǎn)權(quán)的關鍵技術(shù)。特別是新研制開發(fā)的銅扁線短流程連續(xù)擠壓技術(shù)和

14、成套設備，具有產(chǎn)品質(zhì)量高、工藝簡單、 高效節(jié)能、符合環(huán)保等優(yōu)點，倍受銅扁線制造廠家的青睞，已經(jīng)成為銅扁線生產(chǎn)的更新?lián)Q代產(chǎn)品，該套設備在國內(nèi)市場的占有量已達90以上，完全取代了進口。- 6 -六、連續(xù)擠壓技術(shù)的應用連續(xù)擠壓和連續(xù)包覆技術(shù)的應用如今已經(jīng)相當?shù)膹V泛，主要分為以下幾個方面：1. 制冷用管制造技術(shù)制造小直徑薄壁制冷用管的傳統(tǒng)工藝方法是：熱擠壓+冷軋 +減徑拉伸，但該方法設備投資大， 工序多， 材料利用率低，制造異形空心管的工藝就更為復雜，由于連續(xù)擠壓技術(shù)的應用使得這一難題得以解決。該方法與傳統(tǒng)工藝相比具有如下優(yōu)點：一次成形為產(chǎn)品，大大簡化了生產(chǎn)工序、縮短了生產(chǎn)周期；無壓余及工序間廢料，材

15、料利用率可達到95以上； 不需要加熱設備，節(jié)約能源； 連續(xù)生產(chǎn)， 無間隔時間， 生產(chǎn)率高， 自動化程度高； 可生產(chǎn)超大長度的產(chǎn)品，為制冷管的應用廠家自動化生產(chǎn)提供了基礎； 投資省， 占地面積小。2. 有線電視同軸電纜外導體、通信信號電纜護套制造技術(shù)有線電視同軸電纜外導體和通信信號電纜護套的傳統(tǒng)制造方法為鋁帶縱向彎曲后焊接，一般采用氬弧焊或高頻焊。但由于焊接方法的限制總存在焊縫，使得電纜的氣密性、電氣特性及生產(chǎn)效率難以得到根本的改善和提高。3. 鋁包鋼絲制造技術(shù)鋼絲連續(xù)擠壓包覆的工作原理是鋼芯線直接穿過模腔，擠壓輪沿順時針方向旋轉(zhuǎn)，兩根鋁桿坯料進入擠壓輪輪槽時，在槽壁摩擦力的作用下被曳引到模腔內(nèi)

16、，在摩擦力產(chǎn)生的高壓和高溫作用下，鋁在模腔內(nèi)與鋼芯線形成良好結(jié)合后通過?？跀D出形成鋁包鋼絲。采用“連續(xù)擠壓包覆+拉拔”技術(shù)生產(chǎn)鋁包鋼絲， 是對傳統(tǒng)制造工藝的一次重大變革，具體表現(xiàn)在如下幾個方面：生產(chǎn)線自動化程度高，工藝簡單，各工藝參數(shù)容易控制，生產(chǎn)成本低； 通過改變鋼芯線性能、尺寸和包覆層厚度，就可調(diào)節(jié)產(chǎn)品的力學性能和電性能； 原材料鋁為統(tǒng)一規(guī)格的盤條桿，備料方便；變換產(chǎn)品僅需更換一只模具，快捷方便，準備周期短，特別適于多品種生產(chǎn)；連續(xù)生產(chǎn)，生產(chǎn)效率高。工人勞動強度低，工作環(huán)境得到改善。4. 高速鐵路銅合金接觸線制造技術(shù)目前，國內(nèi)生產(chǎn)的純銅接觸線、 銅銀合金接觸線還不能適應高速鐵路建設的需要，

17、 銅鎂合金接觸線還正在試驗， 現(xiàn)在運營和正在建設的準高速、 高速鐵路線路的接觸線基本都采用進口產(chǎn)品。在生產(chǎn)銅合金接觸線時，連續(xù)擠壓技術(shù)與其他工藝相比，有以下特點：工藝簡單，- 7 -可連續(xù)生產(chǎn)。 連續(xù)擠壓變形是靠旋轉(zhuǎn)的擠壓輪對坯料的摩擦來驅(qū)動的，其操作不受最大行程的限制，可以不間斷地連續(xù)生產(chǎn)；坯料無須加熱。連續(xù)擠壓是通過坯料與進料導板的摩擦生熱來控制金屬的變形溫度，銅合金在變形時的溫度最高可達800 850，因此無須加熱，降低了60的能耗；變形金屬受力狀態(tài)好，組織致密。坯料在連續(xù)擠壓過程中處于強烈的三向壓應力狀態(tài)，有利于提高金屬的塑性，消除鑄造缺陷，同時發(fā)生再結(jié)晶，改善組織結(jié)構(gòu)， 細化晶粒，

18、從而提高了金屬的機械性能和電性能。由該方法獲得的銅合金線晶粒度通常僅為 0.01 0.02 mm； 同一種直徑的桿坯既可以生產(chǎn)更小截面的產(chǎn)品，也可以通過擴張模生產(chǎn)比桿坯截面還大的產(chǎn)品，從而滿足不同線徑產(chǎn)品的需要。5. 銅扁線制造技術(shù)隨著鋁的連續(xù)擠壓技術(shù)的趨于成熟化、系統(tǒng)化， 現(xiàn)在主要的精力放在了銅扁線的連續(xù)擠壓上面，而目前這項技術(shù)已經(jīng)在實際中獲得了廣泛的應用。七、連續(xù)擠壓技術(shù)的工藝1. 鋁及鋁合金的擠壓鋁具有一系列比其它有色金屬、鋼鐵、塑料和木材等更優(yōu)良的特性，如密度小，約為鋼的 1/3 ；良好的耐蝕性和耐候性；良好的塑性和加工性能；良好的導熱性和導電性；良好的耐低溫性能；彈性系數(shù)小；良好的力

19、學性能。此外，鋁材的高溫性能、成形性能、鉚接性、膠合性以及表面處理性能等也比較好。因此，鋁材在航天、航海、航空、汽車、交通運輸、橋梁、建筑等各個領域都獲得了十分廣泛的應用。在 20 世紀 80 年代，連續(xù)擠壓機主要用于擠壓鋁質(zhì)電冰箱冷凝管用光面小管材。我國早期引進的CH300型連續(xù)擠壓機， 如廣州鋁材廠、長沙有色金屬加工廠、南寧鋁材廠、東北輕合金加工廠、 石家莊鋁廠等的連續(xù)擠壓機都是為了生產(chǎn)這類材料。隨著連續(xù)擠壓技術(shù)的不斷發(fā)展，連續(xù)擠壓機可生產(chǎn)的品種已由最初的鋁光面管擴展到D 形管、汽車空調(diào)用口琴管等諸多產(chǎn)品領域。生產(chǎn)平行流多孔鋁管采用連續(xù)擠壓法，即用連續(xù)擠壓機(Conform) 直接擠壓成品

20、管，工藝流程短，生產(chǎn)成本低，而且盤管質(zhì)量大，精整后尺寸較精確，管材內(nèi)表面清潔，沒有任何潤滑劑殘留物，生產(chǎn)效率高。鋁制品連續(xù)擠壓的生產(chǎn)流程如圖5 所示。- 8 -放線矯直清理清洗吹干擠壓冷卻檢查卷取擺臂記米圖 5 鋁制品連續(xù)擠壓生產(chǎn)工藝流程連續(xù)擠壓生產(chǎn)鋁制品的原材料一般采用的是鋁線（桿）坯料，是用經(jīng)精煉再過濾的鋁水連鑄連軋得到的，在生產(chǎn)時，開卷進行擠壓之前，要先清洗出去表面的油污和氧化物等，然后才可沿擠壓輪的溝槽送入壓實輪，后者緊緊地將坯料壓在溝槽內(nèi)，靠溝槽兩側(cè)的摩擦力將鋁線坯料帶入， 在此過程中會產(chǎn)生很大的摩擦，依靠摩擦發(fā)熱以及變形熱， 可使變形鋁金屬的溫度有室溫快速上升到250 450，在進

21、料孔附近甚至可達到500以上的高溫， 而后鋁線坯料在溝槽內(nèi)產(chǎn)生塑性流動，在模腔堵頭處改變流動方向，直接進入模具分流孔，充滿焊合室，最后流出?？仔纬伤璧漠a(chǎn)品。鋁管連續(xù)擠壓的技術(shù)參數(shù)如表1 所示。表 1技術(shù)參數(shù)型號LJ300LLJ300ALLJ350桿坯直徑 （ mm）9.5 12.52* 9.5/ 12.5擠壓輪公稱直徑（ mm）290310340主電機功率 (kw)90132160平均生產(chǎn)率 (kg/h)100180230/200溢料率 (%)555主要產(chǎn)品圓管扁管寬圓管扁管寬圓管扁管寬產(chǎn)品范圍（ mm）6- 0 206- 30 306- 50502. 銅扁線連續(xù)擠壓銅扁線是制造變壓器所用電

22、磁線的主要材料，其導電性能、抗拉強度、延展性、表面質(zhì)量直接影響到變壓器繞組的性能和制造質(zhì)量。 目前，生產(chǎn)銅扁線的工藝方法主要有： 拉拔法和連續(xù)擠壓法 ( 即上引連鑄連續(xù)擠壓法 ) 兩種。其中拉拔法的工藝為上引連鑄軋制( 壓扁 ) 拉拔退火法， 是傳統(tǒng)的銅扁線生產(chǎn)方法。 該方法的最后一道工序是 “退火”。由于是冷加工， 難以保證扁線的質(zhì)量和性能， 又由于其生產(chǎn)工序多、周期長，原料尺寸又與產(chǎn)品規(guī)格有關，因此給多品種、小批量模式的生產(chǎn)準備帶來困難。銅扁線連續(xù)擠壓是在鋁連續(xù)擠壓技術(shù)基礎上發(fā)展起來的一項新技術(shù)。由于該技術(shù)所具有- 9 -的顯著優(yōu)點， 發(fā)達國家一直在潛心研究，并積極開拓市場，尤其應用在對銅

23、扁線質(zhì)量要求高的場合。據(jù)資料介紹，世界著名的ABB電氣公司已擁有 14 條生產(chǎn)線用以進行銅扁線生產(chǎn)，以確保其電氣產(chǎn)品的質(zhì)量。 我國正在進行農(nóng)村電網(wǎng)和城市電網(wǎng)的改造，急需大量優(yōu)質(zhì)的輸變電設施， 從而對銅扁線的生產(chǎn)制造提出了更高要求。尤其是我國加入世貿(mào)組織之后，大批外國企業(yè)要求我國提供優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。針對這一情況， 大連交通大學與有關工廠合作，成功的開發(fā)了銅扁線連續(xù)擠壓技術(shù)及成套設備，由于立足國內(nèi)，價格相當?shù)土?。目前?該技術(shù)已應用于生產(chǎn)并取得了良好的效果， 與傳統(tǒng)工藝相比， 顯示出了其卓越的優(yōu)點和生命力。采用該技術(shù)不僅可生產(chǎn)各種規(guī)格的銅扁線，在擠壓機上更換不同的模具后，還可生產(chǎn)異型截面的銅型材產(chǎn)品。

24、 此外，該技術(shù)若進一步開發(fā)還可應用于管材和銅包鋼復合線的生產(chǎn)領域，從而使銅加工的傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)由于新技術(shù)的引進而發(fā)生重大變革，將產(chǎn)生巨大的經(jīng)濟效益。圖 6 銅扁線連續(xù)擠壓生產(chǎn)線銅扁線連續(xù)擠壓生產(chǎn)線由連續(xù)擠壓機和輔助設備組成，如圖 6 所示。坯料采用上引法生產(chǎn)的無氧銅桿， 由坯料放線盤放出，經(jīng)過矯直后送入連續(xù)擠壓機。通過擠壓機后擠壓成銅扁線產(chǎn)品，但此時溫度較高， 所以在擠壓機的出口處有防氧化裝置和冷卻系統(tǒng)。最后經(jīng)由擺臂、計米和涂油等裝置由收排線機收卷成盤。同傳統(tǒng)的銅扁線生產(chǎn)工藝（拉拔法） 相比，采用連續(xù)擠壓方法生產(chǎn)銅扁線具有以下優(yōu)點：(1)采用連續(xù)擠壓生產(chǎn)銅扁線，銅坯料在擠壓?？谇暗臏囟瓤蛇_600以上

25、，壓力高達1000MPa以上，而且為三向壓應力。在這種高溫、高壓條件下，銅坯料的原始內(nèi)部缺陷，如氣孔等可以在連續(xù)擠壓過程中消除。而拉拔工藝則由于其軸向拉應力的作用，會使橫向缺陷發(fā)生并擴展。(2)由于連續(xù)擠壓銅扁線僅需一道工序即可將銅盤條直接擠壓成銅扁線產(chǎn)品，使得銅扁線表面不會產(chǎn)生毛刺等表面缺陷，銅扁線具有良好的表面質(zhì)量。而傳統(tǒng)的拉拔工藝中，銅桿表面的原始缺陷一般會“遺傳”到銅扁線最終成品，易使扁線表面產(chǎn)生毛刺等缺陷。-10-(3)由于采用單一的坯料，僅需要簡單更換模具就可以產(chǎn)生各種規(guī)格的銅扁線產(chǎn)品，且不需要退火，因此生產(chǎn)周期非常短，可實現(xiàn)“當天交貨”，而不需要庫存和準備各種規(guī)格的坯料， 大大縮

26、短了生產(chǎn)周期，減少資金的占用，提高了材料利用率和成品率，特別適合于多品種、小批量的銅扁線的生產(chǎn)特點。(4)經(jīng)優(yōu)化的模具材料和結(jié)構(gòu)可保證產(chǎn)品具有較高的尺寸精度，不僅可以達到國家標準的要求，而且保證了同批產(chǎn)品具有相同的尺寸。(5)整條生產(chǎn)線采用的先進計算機控制系統(tǒng)，生產(chǎn)過程可自動檢測和運行，實現(xiàn)了自動化生產(chǎn)，降低了操作工人的勞動強度。3. 連續(xù)擠壓包覆工藝CONFORM 切向包覆的工作原理如圖7所示。將靴座的位置從擠壓輪的側(cè)面改換到頂部，鋁桿從擠壓輪下方輸人輪槽，與徑向擠壓的原理完全相同。在擋塊前鋁料達到高溫和高壓狀態(tài)，并向上流人靴座中的模腔，由于芯線從模腔中穿過，鋁科便圍繞在芯線周圍，從模孔中擠

27、出，形成包覆產(chǎn)品。根據(jù)芯線材料和模具結(jié)構(gòu)不同，可以分為直接包覆和問接包覆，直接包覆的芯線是金屬線材。鋁料直接包覆在芯線上，并形成冶金結(jié)合，典型產(chǎn)品如鋁包鋼線等。間接包覆的芯線是軟絕緣材料。為避免灼傷芯線，圖 7 切向包覆原理將鋁料先擠壓一個套管，同芯線不直接接觸，待離開模具后，加以迅速冷卻，然后通過在線的拉拔工序制成護套，同芯線貼合。確切地說， 間接包覆應稱為包套， 包套工藝可用于制造有線電視同軸電纜(CATV) ，光纖復合架空地 (OPGW)，電氣鐵路通信信號電纜等。CONFORM切向包覆的這種功能在電纜制造行業(yè)中表現(xiàn)了突出的優(yōu)勢，同傳統(tǒng)的用鋁帶為原料的軋制包覆工藝或冷彎焊接包套工藝相比，它具有一系列優(yōu)點： 生產(chǎn)不同規(guī)格的產(chǎn)品只需同一種規(guī)格的鋁桿( 常用中 9.5mm)，而不同各種規(guī)格的鋁帶, 原材料供應方便 , 而且價格也相對便宜；材料利用率高，可達 95左右；生產(chǎn)率高，鋁包鋼線的生產(chǎn)速度可達100