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1、項(xiàng)目管理體系文件設(shè)備制造過程質(zhì)量控制管理規(guī)定采購(gòu)管理cg0582007中藍(lán)連海第1頁(yè)共1頁(yè)1 本文件適用于對(duì)采購(gòu)產(chǎn)品制造過程質(zhì)量控制的管理。2 制造使用的圖紙和技術(shù)文件，應(yīng)是已被工程公司審核、批準(zhǔn)的施工用圖紙。3 駐廠檢驗(yàn)員的檢查一般應(yīng)在制造廠自檢合格完成以后進(jìn)行檢查。4 對(duì)壓力容器及其元件應(yīng)實(shí)行嚴(yán)格的標(biāo)記、編碼制度。5 pcl單：壓力容器的零件加工，實(shí)行“一件一卡”制，即一個(gè)件號(hào)，一張工藝檢驗(yàn)卡（pcl單）。6 工序質(zhì)量控制（1）零件下料開始到加工完畢，工件及其圖樣與工藝檢查卡必須一起同步流轉(zhuǎn)，以保證軟件與硬件的一致性和可追蹤性。（2）一道工序完工后，未經(jīng)檢驗(yàn)合格及簽字，不得進(jìn)入下一道工序。

2、（3）焊接工序質(zhì)量控制按“cg0532003焊接質(zhì)量控制的管理規(guī)定”執(zhí)行。（4）容器開孔劃線及影響管口方位的劃線工序應(yīng)嚴(yán)格控制，由操作者和車間檢驗(yàn)員確認(rèn)劃線無誤后，方可進(jìn)行后續(xù)工序，以確保管口的定位尺寸正確，駐廠檢驗(yàn)員應(yīng)檢查管口方位正確與否。7 停止點(diǎn)的控制通常情況壓力容器主要停止點(diǎn)為：（1）第一個(gè)h點(diǎn)：主要受壓元件下料前的材料檢驗(yàn)。（2）第二個(gè)h點(diǎn)：零件熱處理的機(jī)械性能試驗(yàn)。（3）第三個(gè)h點(diǎn)：總裝檢驗(yàn)。除耐壓試驗(yàn)、油漆包裝外，所有檢驗(yàn)項(xiàng)目均應(yīng)合格或已做處理。（4）第四個(gè)h點(diǎn)：產(chǎn)品耐壓試驗(yàn)（及性能試驗(yàn)）。h：停止點(diǎn)。w：見證點(diǎn)。r：審查點(diǎn)。8 施工中，應(yīng)保護(hù)好密封面和使用中接觸介質(zhì)的表面，避免在施工、運(yùn)轉(zhuǎn)中被劃傷、碰傷、污染或銹蝕。9 產(chǎn)品焊接試板，性能試驗(yàn)試樣應(yīng)視同壓力容器元件一樣，嚴(yán)格按圖樣和工藝要求，精心

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