深圳電視中心空調(diào)通風(fēng)安裝工程施工組織設(shè)計(jì)

1、目 錄第一章 工程概況11編制依據(jù)12工程概況12.1工程簡(jiǎn)介12.2工程施工范圍22.3氣象條件22.4施工條件3第二章 工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及對(duì)策41 工程特點(diǎn)41.1空調(diào)通風(fēng)送回風(fēng)系統(tǒng)41.1.1 噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高41.1.2中壓空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高41.1.3 風(fēng)量自動(dòng)（變頻）調(diào)節(jié)41.1.4 設(shè)備安裝減振隔聲要求高41.1.5重要場(chǎng)所風(fēng)管材料消聲要求高51.1.6 重要場(chǎng)所空調(diào)送風(fēng)氣流組織的均衡性要求高51.1.7劇場(chǎng)觀(guān)眾廳椅座下送風(fēng)口51.2 空調(diào)通風(fēng)冷凍冷卻供回水系統(tǒng)61.2.1 水系統(tǒng)變頻調(diào)節(jié)61.2.2 水系統(tǒng)防噪聲61.2.3 管網(wǎng)壓力平衡61.2.4 冷卻水供回水系統(tǒng)水錘

2、危害消除措施62 工程難點(diǎn)（重點(diǎn)）及對(duì)策62.1綜合管線(xiàn)布置的確定62.2管道井管道在土建封頂前的施工72.3地下設(shè)備的運(yùn)輸安裝72.4風(fēng)管系統(tǒng)的預(yù)制與法蘭連接82.5結(jié)構(gòu)伸縮縫位置及接口處理辦法82.6施工過(guò)程堵疏排水措施92.7負(fù)二層至六層冷凍水水壓較高的處理102.8重要場(chǎng)所管道穿墻、樓板敷設(shè)防噪聲施工措施102.9不燃超強(qiáng)消聲復(fù)合風(fēng)管的制作安裝102.10中壓風(fēng)管系統(tǒng)的施工特點(diǎn)及措施11第三章 施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法121 主要施工方案121.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)121.2空調(diào)通風(fēng)的電氣系統(tǒng)131.3專(zhuān)業(yè)間的配合142主要施工方法142.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝142.1.1設(shè)備

3、、材料運(yùn)輸路線(xiàn)142.1.2設(shè)備安裝152.2空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管制作安裝192.2.1鍍鋅風(fēng)管材料及厚度212.2.2風(fēng)管制作212.2.3風(fēng)管安裝232.2.4不燃超強(qiáng)消聲復(fù)合風(fēng)管施工工藝242.2.5風(fēng)管保溫272.2.6部件安裝282.3空調(diào)水系統(tǒng)管道安裝322.3.1管材的選用與連接方式332.3.2管道制作安裝332.3.3管道試壓362.3.4管道防腐保溫372.4空調(diào)通風(fēng)的電氣安裝392.4.1電線(xiàn)管敷設(shè)392.4.2鋼管敷設(shè)392.4.3金屬線(xiàn)槽安裝402.4.4導(dǎo)線(xiàn)敷設(shè)402.4.5風(fēng)機(jī)盤(pán)管開(kāi)關(guān)安裝412.4.6電氣設(shè)備的調(diào)試412.4.7配合樓宇控制系統(tǒng)施工43第四章 工程質(zhì)量保

4、證措施 441質(zhì)量目標(biāo)442質(zhì)量承諾443質(zhì)量保證措施453.1質(zhì)量保證體系及組織機(jī)構(gòu)453.2 質(zhì)量管理職責(zé)473.3 過(guò)程質(zhì)量控制483.4工程檢驗(yàn)試驗(yàn)控制623.5 技術(shù)管理694 遵循的施工驗(yàn)收規(guī)范和標(biāo)準(zhǔn)715 質(zhì)量通病分析及對(duì)策71第五章 施工進(jìn)度控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃741工期安排原則742 總工期743施工進(jìn)度安排744控制網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃765工期保證措施76第六章 安全施工保證措施781安全生產(chǎn)方針及目標(biāo)782安全生產(chǎn)管理制度783安全生產(chǎn)保證措施794防火措施815 防臺(tái)風(fēng)暴雨措施82第七章 文明施工與保護(hù)環(huán)境措施831文明施工措施832保護(hù)環(huán)境措施84第八章 施工組織管理與施工準(zhǔn)備861施

5、工組織862管理職責(zé)88 3合同管理924強(qiáng)化計(jì)劃管理935施工準(zhǔn)備945.1設(shè)備材料準(zhǔn)備945.2技術(shù)質(zhì)量準(zhǔn)備945.3現(xiàn)場(chǎng)及施工場(chǎng)地準(zhǔn)備965.4施工機(jī)械及儀器儀表準(zhǔn)備966施工平面布置966.1施工現(xiàn)場(chǎng)平面布置說(shuō)明976.2臨時(shí)設(shè)施布置976.3施工臨時(shí)用電及用水計(jì)劃98第九章 成本控制100第十章 施工資源供應(yīng)計(jì)劃1011勞動(dòng)力需用計(jì)劃1011.1勞動(dòng)力安排及任務(wù)劃分1021.2勞動(dòng)力平衡措施1022物資供應(yīng)計(jì)劃1033主要施工機(jī)具計(jì)劃118第十一章 空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試1221單機(jī)調(diào)試1222設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)檢查1233時(shí)間要求1234場(chǎng)地要求1235人員要求1236調(diào)試前準(zhǔn)備1237系統(tǒng)試運(yùn)轉(zhuǎn)

6、1258風(fēng)機(jī)性能的測(cè)試1269系統(tǒng)調(diào)整步驟12710編制調(diào)整報(bào)告12811事故通風(fēng)系統(tǒng)調(diào)試128第十二章 工程保修1291工程保修承諾1292工程保修措施129附：控制程序、保證體系流程圖等129附圖：平面布置、控制性進(jìn)度計(jì)劃網(wǎng)絡(luò)圖等129第一章 工程概況1編制依據(jù)1.1深圳電視中心空調(diào)通風(fēng)工程招標(biāo)文件、補(bǔ)遺資料及“招標(biāo)答疑會(huì)議紀(jì)要”。1.2廣播電影電視部設(shè)計(jì)院、機(jī)械部深圳設(shè)計(jì)研究院深圳電視中心工程施工設(shè)計(jì)文件（圖紙）。1.3國(guó)家現(xiàn)行電氣、空調(diào)通風(fēng)等安裝工程設(shè)計(jì)、施工規(guī)范、規(guī)程、定額和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)。1.4深圳市現(xiàn)行的基本建設(shè)方針、政策、條例、細(xì)則。1.5招標(biāo)文件規(guī)定的工期、工程質(zhì)量及施工安全要求。

7、1.6工程所在地的經(jīng)濟(jì)、交通、地形地貌、水文資料、物資材料供應(yīng)和氣象情況，以及場(chǎng)區(qū)的水、電、道路、通信等建設(shè)條件。1.7空調(diào)通風(fēng)工程承包商（以下簡(jiǎn)稱(chēng)“承包商”）的管理水平、技術(shù)水平、施工能力，擬投入本工程的施工機(jī)械、儀器儀表、人力、物力及財(cái)力。2工程概況2.1工程簡(jiǎn)介深圳電視中心工程是由深圳市政府投資興建的重點(diǎn)工程。施工圖由廣播電影電視部設(shè)計(jì)院、機(jī)械部深圳設(shè)計(jì)研究院共同設(shè)計(jì)；電視中心監(jiān)理單位為深圳華西建設(shè)監(jiān)理公司，電視工藝監(jiān)理單位為中廣監(jiān)理公司；主體工程施工總承包單位為中建二局深圳南方建筑公司。本工程地處深南大道以北，新州路以東的福田中心區(qū)顯要地段。南與五州賓館相望，西與特區(qū)報(bào)業(yè)大廈為鄰。建筑

8、用地20130m2，建筑面積73283m2，其中：地下兩層，建筑面積17490 m2；地上28層分主樓和裙房，建筑面積55793 m2，建筑物主體總高度123.4m，裙房為地上6層，裙房設(shè)有錄音室、演播室及1800 m2多功能演播廳；耐火等級(jí)為一級(jí)；防水等級(jí)為一級(jí)。主體結(jié)構(gòu)特征：鋼筋混凝土框剪結(jié)構(gòu)，多功能演播廳為大跨度鋼網(wǎng)架結(jié)構(gòu)。2.2工程施工范圍整個(gè)電視中心的所有空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)工程的施工，具體項(xiàng)目如下：1、冷卻水循環(huán)系統(tǒng)；2、冷凍水循環(huán)系統(tǒng)；3、空調(diào)送風(fēng)、回風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，通風(fēng)系統(tǒng)（不含防排煙系統(tǒng)）；4、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)所有設(shè)備的安裝調(diào)試（冷水機(jī)組配合廠(chǎng)家調(diào)試）；5、空調(diào)系統(tǒng)、通風(fēng)系統(tǒng)的單機(jī)調(diào)

9、試運(yùn)轉(zhuǎn)及整體的聯(lián)動(dòng)調(diào)試運(yùn)行（空調(diào)自控系統(tǒng)配合ba、廠(chǎng)家調(diào)試）；6、電氣部分：從動(dòng)力箱至各設(shè)備、未端的動(dòng)力線(xiàn)管的安裝調(diào)試（不含冷凍機(jī)房）。2.3氣象條件場(chǎng)區(qū)屬亞熱帶氣候，氣溫濕熱，夏季較長(zhǎng)，年平均氣溫21.1，極端最高氣溫38.1，極端最低氣溫0.6，無(wú)霜期長(zhǎng)達(dá)342天；雨量豐富，年降雨量1739.1mm，49月為雨季，且常有暴雨，暴雨降雨量為全年雨量的81.47，最大降雨強(qiáng)度為185.3284.9mm，10月至次年3月為旱季，降雨量?jī)H為全年雨量的18.53，年蒸發(fā)強(qiáng)度為1720.9mm；潮濕系數(shù)為0.781.42，為濕度適中濕度充足帶；全年風(fēng)向以北向東為主，平均風(fēng)速1.92.1m/s，最大14

10、m/s，79月常受臺(tái)風(fēng)干擾，年平均24次，風(fēng)力69級(jí)，最大12級(jí)，最大風(fēng)速37m/s；屬東南濕熱區(qū)之華南沿海臺(tái)風(fēng)區(qū)。2.4施工條件2.4.1道路、供水排水及供電系統(tǒng)由于建設(shè)單位及前期工程施工單位的共同努力，已為本工程施工提供了道路、供水排水及供電系統(tǒng)，不需另行修建。本工程的施工及生活用水、用電按有關(guān)程序向建設(shè)單位或總承包單位申報(bào)批準(zhǔn)后在指定地點(diǎn)接用。2.4.2 場(chǎng)地現(xiàn)場(chǎng)施工場(chǎng)地平整，交通便利（現(xiàn)場(chǎng)四周分別為：深南路、新州路、福中三路、一號(hào)路），施工用水、電及電話(huà)已接至現(xiàn)場(chǎng)；施工圍墻東側(cè)（一號(hào)路）共有二個(gè)出入口作為施工通道。臨時(shí)用電：現(xiàn)場(chǎng)西南角已裝有一臺(tái)變壓器，容量為500kva（組合變壓器一臺(tái)

11、）。臨時(shí)用水：已接至建筑紅線(xiàn)內(nèi)，施工現(xiàn)場(chǎng)西邊（靠新州路）有dn100水管接頭。場(chǎng)區(qū)已建有一條環(huán)形道路和施工圍墻，建筑物周邊混凝土面層均在施工中，場(chǎng)地已達(dá)到硬地化條件?，F(xiàn)場(chǎng)施工用地在總承包單位的預(yù)留地上，生活、生產(chǎn)、辦公用房在總承包單位的統(tǒng)一布署下統(tǒng)籌安排。第二章 工程特點(diǎn)和難點(diǎn)分析及對(duì)策1 工程特點(diǎn)1.1空調(diào)通風(fēng)送回風(fēng)系統(tǒng)建筑物空調(diào)面積為59000m2，空調(diào)冷負(fù)荷為11630kw。1.1.1 噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高 電視中心的錄音室、演播室、劇場(chǎng)室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)要求高，其中：800m2、400m2演播室、1800m2劇場(chǎng)舞臺(tái)的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)25分貝；200m2、120m2演播室、新聞及敞開(kāi)式演播室

12、的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)20分貝；100m2錄音室及其配套用房（5f）的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)15分貝；1800m2劇場(chǎng)觀(guān)眾廳的室內(nèi)噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)30分貝。所有進(jìn)入專(zhuān)業(yè)演播室、錄音室的各類(lèi)管道均必須實(shí)施嚴(yán)格的防振隔聲措施。1.1.2中壓空調(diào)系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高大樓空氣調(diào)節(jié)為全空氣空調(diào)系統(tǒng)，其中各專(zhuān)業(yè)演播室、錄音室、劇場(chǎng)和各中廳、相關(guān)技術(shù)用房等空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)壓為550900pa,均為中壓系統(tǒng)，風(fēng)管系統(tǒng)嚴(yán)密性要求高。1.1.3 風(fēng)量自動(dòng)（變頻）調(diào)節(jié)全空氣空調(diào)系統(tǒng)空調(diào)機(jī)均配置變頻器，1-5層技術(shù)用房及其它小辦公室配置變風(fēng)量末端裝置及其控制系統(tǒng)，其它小辦公室及需要的場(chǎng)所設(shè)置變風(fēng)量電動(dòng)閥。變風(fēng)量空調(diào)未端為vav box

13、,未端裝置接向主風(fēng)管的支管必須與vav box本身的接管尺寸相一致,風(fēng)管長(zhǎng)度必須大于1.5d?？刂破飨到y(tǒng)將對(duì)各變風(fēng)量末端進(jìn)行集中控制。裙樓變風(fēng)量空調(diào)系統(tǒng)，現(xiàn)場(chǎng)控制器（ddc）將對(duì)各變風(fēng)量末端進(jìn)行集中控制?？照{(diào)系統(tǒng)將由ba系統(tǒng)集中控制。1.1.4 設(shè)備安裝減振隔聲要求高空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)（不含防排煙系統(tǒng)）的設(shè)備全部布置在室內(nèi)，除設(shè)計(jì)選用低噪聲型設(shè)備外，安裝設(shè)備時(shí)均采用隔振處理：地面設(shè)備安裝彈簧減振墊和防振橡膠墊；懸掛設(shè)備安裝防振吊架；設(shè)備進(jìn)出口接管安裝軟管接頭，全空氣系統(tǒng)設(shè)備出口均設(shè)計(jì)有消聲器，與空調(diào)設(shè)備的連接均為保溫軟管接頭；以盡可能減少噪聲污染。1.1.5 重要場(chǎng)所風(fēng)管材料消聲要求高在空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)

14、中，為了進(jìn)一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場(chǎng)所的空調(diào)送回風(fēng)管采用50mm厚不燃超強(qiáng)消聲復(fù)合風(fēng)管，內(nèi)貼超強(qiáng)玻纖布，外表面為高強(qiáng)度防潮飾面。a、所有管道井內(nèi)部的風(fēng)管；b、各類(lèi)演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風(fēng)管；c、kd1-12，kd1-10，kd2-2，k557系統(tǒng)的所有風(fēng)管(機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管外包0.5mm鍍鋅鋼板)；d、115層所有工藝用房、技術(shù)辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風(fēng)管；e、所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)管。噪聲標(biāo)準(zhǔn)不超過(guò)30分貝的空調(diào)區(qū)域的送風(fēng)口設(shè)置了風(fēng)口消聲連箱或消聲茼，風(fēng)管采用不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管，風(fēng)口為直片圓形散流器，風(fēng)管增設(shè)了消聲器，廣電設(shè)計(jì)院對(duì)該區(qū)域風(fēng)管穿越墻體和樓板均有嚴(yán)格和防噪聲安裝要

15、求。1.1.6 重要場(chǎng)所空調(diào)送風(fēng)氣流組織的均衡性要求高各類(lèi)演播室、錄音室空調(diào)系統(tǒng)均為中壓系統(tǒng)，為防止過(guò)高風(fēng)速對(duì)室內(nèi)氣流組織的干擾，空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)在風(fēng)口前，設(shè)計(jì)采用了風(fēng)口消聲連箱，并配置管徑大、管段長(zhǎng)的消聲風(fēng)茼，風(fēng)速經(jīng)過(guò)大截面的消聲連箱，動(dòng)壓得到控制，靜壓得到加強(qiáng)，經(jīng)過(guò)圓環(huán)形風(fēng)口，氣流進(jìn)入空調(diào)區(qū)域近似層流狀態(tài)，送風(fēng)氣流組織滿(mǎn)足實(shí)用性功能要求，能確保演播人員工作環(huán)境得到充分保證。上述室內(nèi)風(fēng)口安裝，必須在二次聲學(xué)裝修時(shí)配合進(jìn)行。1.1.7劇場(chǎng)觀(guān)眾廳椅座下送風(fēng)口1800m2劇院池座與樓座的椅座下，共設(shè)置了802個(gè)椅下散流送風(fēng)口，和26個(gè)階梯側(cè)送風(fēng)口。座椅散流送風(fēng)口各種產(chǎn)品間差異較大，要求生產(chǎn)廠(chǎng)必須提供本

16、工程的氣流分布模擬圖，并充分保證效果。椅腳散流送風(fēng)口孔洞精度要求高，均必須現(xiàn)場(chǎng)鉆孔。送風(fēng)口定位后，再確定送風(fēng)管準(zhǔn)確位置。故采取現(xiàn)場(chǎng)鉆洞。1.2 空調(diào)通風(fēng)冷凍冷卻供回水系統(tǒng)1.2.1 水系統(tǒng)變頻調(diào)節(jié)冷凍水及冷卻水循環(huán)泵各選用6臺(tái)離心式水泵（4用2備），各配備了4臺(tái)變頻器，水系統(tǒng)運(yùn)行可根據(jù)系統(tǒng)負(fù)荷的變化以及季節(jié)的變化自動(dòng)調(diào)節(jié)，為降低空調(diào)系統(tǒng)運(yùn)行費(fèi)用，提供了可靠的保證。1.2.2水系統(tǒng)防噪聲所有有振動(dòng)的設(shè)備及管道均采用減振支吊架，部分設(shè)備采用減振基礎(chǔ)和浮筑地板；各類(lèi)管道穿越樓板和墻壁時(shí)，管道和洞壁間的縫隙必須用不燃性材料填充密實(shí)。為消除管網(wǎng)荷載對(duì)設(shè)備運(yùn)行的影響，水泵及冷水機(jī)組進(jìn)出水管均采用減振專(zhuān)用不

17、銹鋼金屬波紋管連接。1.2.3 管網(wǎng)壓力平衡冷凍供回水系統(tǒng)各分支干管配置了電動(dòng)雙通閥、自動(dòng)動(dòng)態(tài)平衡閥，能調(diào)節(jié)、平衡各空調(diào)區(qū)域內(nèi)冷凍水管網(wǎng)工作壓力，保證空調(diào)設(shè)施正常運(yùn)行。1.2.4 冷卻水供回水系統(tǒng)水錘危害消除措施冷卻水供回水系統(tǒng)采用一泵到頂?shù)姆绞剑鋮s水管網(wǎng)高差超過(guò)110m，在意外情況下將產(chǎn)生水錘危害。本工程冷卻水供回水系統(tǒng)豎井管道為dn500600管徑，水量大，位能高，運(yùn)行過(guò)程因非正常原因出現(xiàn)停機(jī)時(shí)，供回水系統(tǒng)會(huì)產(chǎn)生水錘現(xiàn)象，對(duì)系統(tǒng)造成破壞性影響，招標(biāo)文件在工程量中，提出了管路中采用微阻緩閉止回閥，建議在豎井管道底部的彎頭位置增設(shè)減振臺(tái)座，減少回座力對(duì)管道系統(tǒng)的影響。2、工程難點(diǎn)（重點(diǎn)）及對(duì)

18、策2.1 綜合管線(xiàn)布置的確定2.1.1 電視中心的管線(xiàn)相當(dāng)多，承包商進(jìn)場(chǎng)施工前必須全面熟悉圖紙，了解其它承包商的管線(xiàn)走向與本專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)走向交叉位置的分層情況。進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)后依據(jù)施工圖，對(duì)空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝位置進(jìn)行全面測(cè)量，掌握建筑實(shí)際與圖紙的誤差，確定建筑的各層標(biāo)高和軸線(xiàn)基準(zhǔn)，根據(jù)設(shè)計(jì)單位提供的施工圖，協(xié)同各專(zhuān)業(yè)及其他承包商進(jìn)行圖紙會(huì)審。2.1.2在會(huì)審時(shí)，根據(jù)通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的功能要求，確定功能符合使用條件，如末端空調(diào)機(jī)組，各類(lèi)風(fēng)管、消聲器、防火閥、風(fēng)口消聲連箱、風(fēng)口等的定位；通風(fēng)空調(diào)管線(xiàn)與其它專(zhuān)業(yè)管線(xiàn)的相對(duì)位置，然后根據(jù)管線(xiàn)位置和各系統(tǒng)的需要，按先上后下，先大后小的原則編排；同時(shí)根據(jù)系統(tǒng)工藝要求，

19、要照顧到管線(xiàn)的走向盡量順暢等，即大風(fēng)管、大工藝管、電纜橋架排先，廣播線(xiàn)路、照明燈具、風(fēng)口和天花支吊架安排在后，最后由天花封頂及開(kāi)孔安裝筒燈、風(fēng)口、喇叭的順序考慮，并根據(jù)電視中心大樓的裝飾特點(diǎn)，風(fēng)口等工序在封天花前完成。2.1.3在深化施工圖設(shè)計(jì)，繪制綜合管線(xiàn)圖時(shí)，要特別注意管線(xiàn)走向必須符合設(shè)計(jì)工藝要求和國(guó)家的有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范以及消防要求，同時(shí)要滿(mǎn)足設(shè)計(jì)天花高度；方案提交業(yè)主代表和設(shè)計(jì)單位核準(zhǔn)后，方能實(shí)施。2.2管道井管道在土建封頂前的施工2.2.1 冷凍、冷卻供回水管，膨脹管約1400m左右的管道布置四個(gè)管道井中，等待主樓封頂后施工，無(wú)疑給施工進(jìn)度造成不利影響；管道從管道井入口進(jìn)入安裝位置，受

20、到入口空間位置的限制，較長(zhǎng)的大規(guī)格無(wú)縫鋼管須切割后，才能進(jìn)入管井，既增加了工作量，又影響工程質(zhì)量。2.2.2 承包商進(jìn)場(chǎng)后，根據(jù)土建進(jìn)度實(shí)際情況，與總包商協(xié)議，管道井中的管道安裝與土建施工同步進(jìn)行，利用1塔吊作運(yùn)輸動(dòng)力，將各管道井中的管道逐層吊入。2.2.3 管道從地下二層開(kāi)始安裝，在管道吊入管井后，在管井入口處，制作一塊鋼制蓋板，蓋板下方插口長(zhǎng)度120mm，成正方形布置，尺寸略小于管道井口，蓋板厚度810mm，管井封蓋后加鎖，確保管井內(nèi)作業(yè)人員安全作業(yè)。2.3 地下設(shè)備的運(yùn)輸安裝2.3.1 冷凍機(jī)房布置在地下二層，主要設(shè)備為進(jìn)口，安裝外部環(huán)境要求較高，目前施工現(xiàn)場(chǎng)地下二層西北面入口通道尚未開(kāi)

21、通，孔口垂直段只通到地下一層，進(jìn)入地下二層要搭設(shè)高坡度斜道；東北面螺旋通道進(jìn)入地下一層入口高度不足2.4m，離心式冷水機(jī)組外型尺寸（設(shè)計(jì)提供）為:417216702073，設(shè)備單重為20t臺(tái)，低平拖拍制作最低高度尺寸約為200mm，加上滾杠89108，離心式冷水機(jī)組的水平運(yùn)輸不能走螺旋通道。2.3.2 地下二層車(chē)庫(kù)入口通道在2002年7月底前開(kāi)通為宜，離心式冷水機(jī)組開(kāi)箱檢查驗(yàn)收后，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能檢測(cè)，符合設(shè)備技術(shù)文件要求后，再進(jìn)行裝拍運(yùn)輸。2.4風(fēng)管系統(tǒng)的預(yù)制與法蘭連接鑒于消聲部件安裝位置必須按設(shè)計(jì)圖紙確定位置定位，因此，本工程空調(diào)系統(tǒng)風(fēng)管加工必須滿(mǎn)足下列施工程序要求：2.4.1 空

22、調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中由廠(chǎng)家供應(yīng)的消聲器、消聲彎、風(fēng)口消聲連箱、消聲靜壓箱、消聲茼、消聲回風(fēng)窗等共計(jì)約595個(gè)，在各風(fēng)管系統(tǒng)占據(jù)的比重較大，因此，這些產(chǎn)品的實(shí)際規(guī)格尺寸有待于與生產(chǎn)廠(chǎng)家最后確定無(wú)誤后，才能繪制風(fēng)管系統(tǒng)的加工草圖，以確保各消聲單元件的安裝位置滿(mǎn)足設(shè)計(jì)要求。2.4.2 風(fēng)管系統(tǒng)角鋼法蘭的鉆孔須分兩步走：第一步，風(fēng)管與風(fēng)管的連接法蘭按規(guī)定要求鉆孔；第二步，風(fēng)管與消聲單元件的連接法蘭的鉆孔，必須與消聲單元件的法蘭配鉆。2.4.3 不燃復(fù)合超強(qiáng)消聲風(fēng)管在施工現(xiàn)場(chǎng)制作，以減少搬運(yùn)過(guò)程所造成破損現(xiàn)象的發(fā)生；制作工藝、環(huán)境要求和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照生產(chǎn)廠(chǎng)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保質(zhì)量，減少運(yùn)距和破損，加快工程進(jìn)度。按

23、照施工總體進(jìn)度要求施工。2.5結(jié)構(gòu)伸縮縫位置及接口處理辦法為符合通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的工藝要求和保證其使用性能，跨越伸縮縫必須按有關(guān)規(guī)范施工，并針對(duì)電視中心的特點(diǎn)，采取如下幾點(diǎn)技術(shù)措施：2.5.1 電氣管線(xiàn)、電纜橋架跨越伸縮縫，采用補(bǔ)償裝置連接。2.5.2 接地線(xiàn)及電纜垮越伸縮縫時(shí)，可利用接地線(xiàn)及電纜本身彎成弧狀代替補(bǔ)償裝置。2.5.3風(fēng)管跨越伸縮縫，按具體情況設(shè)置金屬軟接或防火軟接頭等。2.5.4工藝管道(冷凍供回水、冷凝水管)跨越伸縮縫時(shí)，可按設(shè)計(jì)要求，如無(wú)要求可采用管道水平u型布置或設(shè)置不銹鋼伸縮軟接頭，并設(shè)置相應(yīng)的滑動(dòng)支架和固定支架。（如管線(xiàn)穿越沉降縫，側(cè)采用不銹鋼波紋管軟接頭）具體做法如下：

24、a. 檢查伸縮節(jié)伸縮量是否符合設(shè)計(jì)要求；b. 伸縮節(jié)應(yīng)與管道保持同心，嚴(yán)禁用伸縮節(jié)變形來(lái)調(diào)整管道安裝偏差；c. 安裝時(shí)，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行伸縮節(jié)預(yù)拉伸或預(yù)壓縮；d. 試壓時(shí)，伸縮節(jié)要設(shè)置限位螺栓和定位板，避免試壓對(duì)伸縮節(jié)產(chǎn)生影響。e. 軸向型膨脹伸縮節(jié)安裝時(shí)一端要靠近固定支架，另一端設(shè)導(dǎo)向滑動(dòng)支架；f. 固定支架靠伸縮節(jié)一端距離0.5至1m范圍內(nèi)設(shè)置，用u型管碼卡牢在角鐵支架上?；瑒?dòng)支架按規(guī)范要求分別設(shè)置在伸縮節(jié)另一端，用u型管碼卡牢在滑動(dòng)支承座上，滑動(dòng)支承座底部加設(shè)限位鐵件。u型管碼與管道之間加絕緣墊，冷凍水管采用硬木托，冷卻水一般工藝管可不設(shè)絕緣管墊。2.6施工過(guò)程堵疏排水措施電視中心工程由

25、于設(shè)計(jì)防水等級(jí)，結(jié)構(gòu)接點(diǎn)構(gòu)造。選用材料。施工操作等種種原因，造成建筑結(jié)構(gòu)的滲漏，另外還有施工用水，如果不加以引導(dǎo)控制都會(huì)對(duì)電纜廊道、設(shè)備房、公共區(qū)及通道以及建筑內(nèi)安裝的設(shè)備構(gòu)成影響。建議采用堵、排結(jié)合治理建筑的水問(wèn)題。2.6.1 設(shè)備房地下一、二層設(shè)備房地面排水溝及排水設(shè)施應(yīng)正常工作，正式設(shè)施不能投入運(yùn)行前，承包商在建筑積水坑處設(shè)置潛水泵，定人、定責(zé)、定時(shí)將坑內(nèi)積水排至室外的排水明溝；目前地下二層的冷凍機(jī)房有施工積水，承包商進(jìn)場(chǎng)后，應(yīng)首先將該機(jī)房地面積水排除，并在機(jī)房?jī)?nèi)布置排風(fēng)機(jī)，進(jìn)行通風(fēng)，降低環(huán)境濕度，確保設(shè)備安裝時(shí)，有一個(gè)良好的環(huán)境，設(shè)備電機(jī)不受潮濕環(huán)境的影響。2.6.2地下一、二層其它作

26、業(yè)區(qū)，亦布置排風(fēng)設(shè)備，降低環(huán)境濕度，減少潮濕對(duì)成品、半成品的影響。2.6.3對(duì)結(jié)構(gòu)伸縮縫處意外發(fā)現(xiàn)的滲漏水，及時(shí)報(bào)告總承包商采取措施處理，防止?jié)B漏水對(duì)保溫材料的影響。2.7負(fù)二層至六層冷凍水水壓較高的處理冷凍機(jī)房水系統(tǒng)工作壓力為2.5mpa，壓力高于其它系統(tǒng)，建議在負(fù)2層6層的干管出口位置，增設(shè)孔板減壓，以緩解壓力對(duì)系統(tǒng)設(shè)備的過(guò)載壓力所造成的危害。2.8重要場(chǎng)所管道穿墻、樓板敷設(shè)防噪聲施工措施2.8.1 專(zhuān)業(yè)演播室、錄音室風(fēng)管穿墻及隔聲作法本施工組織設(shè)計(jì)，在第三章的2.2.4款第d條按照廣電設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求，提出了明確的施工方法與處理措施，現(xiàn)場(chǎng)過(guò)程中，承包商將以樣板操作法進(jìn)行示范性操作的技術(shù)交

27、底模式，即在充分準(zhǔn)備的基礎(chǔ)上，選派技術(shù)高，責(zé)任心強(qiáng)的帶班人，從套管預(yù)制、預(yù)埋，縱橫線(xiàn)位的找平找正，定位；隔聲材料逐步填入，分層搗實(shí)，過(guò)墻風(fēng)管段的插入，隔聲材料在管道間間隙處的填入和分層搗實(shí)；套管兩端處插入段風(fēng)管的保溫抹面處理等一系列作業(yè)程序，嚴(yán)格把關(guān)。在示范操作的基礎(chǔ)上，對(duì)作業(yè)指導(dǎo)書(shū)進(jìn)行補(bǔ)充、修改，在發(fā)至各施工作業(yè)點(diǎn)，按標(biāo)準(zhǔn)程序進(jìn)行作業(yè)，制作、預(yù)埋、找正、填充搗實(shí)、保溫等主要過(guò)程進(jìn)行質(zhì)量跟蹤監(jiān)控，并做好穿墻、穿樓板隔聲作法的安裝記錄。2.8.2 電氣、通信、消防、給排水、自控等管線(xiàn)過(guò)墻、過(guò)樓板的施工作業(yè)，各安裝承包商亦應(yīng)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)要求，認(rèn)真采取相應(yīng)隔聲處理措施，從整體上控制各系統(tǒng)自身聲源和室

28、外聲源對(duì)室內(nèi)的傳遞和影響。確保噪聲對(duì)室內(nèi)的負(fù)面影響得到有效控制。2.9不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管的制作安裝在空調(diào)風(fēng)管系統(tǒng)中，為了進(jìn)一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場(chǎng)所的空調(diào)送回風(fēng)管采用50mm厚不燃超強(qiáng)消聲復(fù)合風(fēng)管，內(nèi)貼超強(qiáng)玻纖布，外表面為高強(qiáng)度防潮飾面。2.9.1 所有管道井內(nèi)部的風(fēng)管；2.9.2 各類(lèi)演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風(fēng)管；2.9.3 kd1-12，kd1-10，kd2-2，k557系統(tǒng)的所有風(fēng)管(機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管外包0.5mm鍍鋅鋼板)；2.9.4 115層所有工藝用房、技術(shù)辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風(fēng)管；2.9.5所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)管。不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管的制作共有27000多平

29、方米，根據(jù)綜合管線(xiàn)圖，繪制風(fēng)管加工草圖，按樓層分系統(tǒng)編號(hào)，制作安裝標(biāo)準(zhǔn)的工藝要求應(yīng)滿(mǎn)足材料生產(chǎn)方行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，以確保風(fēng)管制作、安裝質(zhì)量；制作在施工現(xiàn)場(chǎng)加工，方便風(fēng)管系統(tǒng)配套調(diào)整，減少運(yùn)距和破損，加快工程進(jìn)度。2.10中壓風(fēng)管系統(tǒng)的施工特點(diǎn)及措施2.10.1本工程85個(gè)全新風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)，多為中壓系統(tǒng)（系統(tǒng)工作壓力500pa且1500pa），集中布置在演播室、錄音室、1800m2劇場(chǎng)、技術(shù)用房、景片庫(kù)、工藝用房及化狀間等噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高的室內(nèi)房間。風(fēng)管單位面積允許漏風(fēng)量2.252.71m3/h.m2，約占本工程低壓風(fēng)管系統(tǒng)的允許漏風(fēng)量的50弱，因此，中壓系統(tǒng)風(fēng)管連接嚴(yán)密性操作，更應(yīng)均勻、密實(shí)，所有法蘭

30、連接面和咬口合縫處還要涂密封膠，增加風(fēng)管系統(tǒng)的密封效果。2.10.2風(fēng)管組對(duì)平臺(tái)用水平儀找平找正后，方能進(jìn)行風(fēng)管組對(duì)和配裝角鋼法蘭，保證風(fēng)管連接后平直，與支吊架接觸密實(shí)，無(wú)翹起現(xiàn)象的發(fā)生，以減少風(fēng)管系統(tǒng)振動(dòng)現(xiàn)象的發(fā)生源。2.10.3 噪聲標(biāo)準(zhǔn)控制要求高的中壓系統(tǒng)風(fēng)管，風(fēng)管長(zhǎng)度大于1200mm，時(shí)，采用角鋼加固框的形式加固。2.10.4 重要場(chǎng)所中壓空調(diào)風(fēng)管穿墻隔聲做法，嚴(yán)格按照廣播電影電視部設(shè)計(jì)院要求施工。詳見(jiàn)本章第10條。第三章 施工方案和主要分項(xiàng)工程的施工方法1主要施工方案1.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)電視中心空調(diào)面積5.9萬(wàn)m2，空調(diào)（制冷）、新風(fēng)、排風(fēng)系統(tǒng)，分布于主樓、裙房、地下兩層三部分建筑物內(nèi)

31、。施工組織必須與電視中心的房建工程和其他配套相關(guān)工程密切配合進(jìn)行，根據(jù)每層建筑的工程進(jìn)展來(lái)安排通風(fēng)空調(diào)工程施工。具體實(shí)施方案為：1.1.1風(fēng)管制作a在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，且風(fēng)閥、消聲器、消聲彎頭、風(fēng)口連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠(chǎng)家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書(shū)面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。b風(fēng)管預(yù)制：本工程空調(diào)風(fēng)管有鍍鋅鋼板風(fēng)管23000多平方米，薄鋼板矩形風(fēng)管（2mm）有600多平方米，以及風(fēng)管穿墻、樓板的鋼制套管。風(fēng)管預(yù)制2002年2月26日開(kāi)始，采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線(xiàn)加工，分系統(tǒng)進(jìn)行預(yù)制，按照電視中心大樓的地下二、一層、大樓126層順序制作，并配套預(yù)制風(fēng)管支、托、吊架；（甲供設(shè)備

32、到貨情況與此施工順序發(fā)生矛盾時(shí)，風(fēng)管預(yù)制隨時(shí)按照甲供設(shè)備到貨情況作具體調(diào)整）。不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管的制作有27000多平方米，在施工現(xiàn)場(chǎng)制作加工，制作工藝和驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)參照生產(chǎn)廠(chǎng)家行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行，確保質(zhì)量，減少運(yùn)距和破損，加快工程進(jìn)度。c風(fēng)管、水管穿墻套管制作、預(yù)埋緊密配合土建工程同步進(jìn)行；1800m2劇場(chǎng)池座、樓座的800多個(gè)椅下散流送風(fēng)口鉆孔，根據(jù)風(fēng)口實(shí)際尺寸劃線(xiàn)，同步開(kāi)鉆。1.1.2設(shè)備安裝在塔吊拆除前，利用塔吊將設(shè)置在各層的空調(diào)機(jī)組及27層的不銹鋼冷卻塔依照施工順序逐臺(tái)吊入各施工層面，為確保設(shè)備安裝質(zhì)量，設(shè)備開(kāi)箱檢查程序?qū)嵤┖?，按照設(shè)備技術(shù)文件提供的參數(shù)，對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能檢測(cè)，合格后

33、再進(jìn)行設(shè)備吊裝；冷凍機(jī)房的冷水機(jī)組、循環(huán)泵用自制拖排從地下二層車(chē)庫(kù)通道運(yùn)輸至冷凍機(jī)房?，F(xiàn)場(chǎng)施工，制定詳細(xì)搬運(yùn)措施，報(bào)業(yè)主與現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理批準(zhǔn)后實(shí)施。1.1.3制冷管道系統(tǒng)按照鋼板卷管（管件制作）、管道井冷凍機(jī)房（含地下二層）地下一層27層冷卻水循環(huán)系統(tǒng)主樓126層順序施工，冷凍水管道除銹防腐同步進(jìn)行。其中管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調(diào)設(shè)備吊裝相同。1.1.4 施工作業(yè)要求空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)安裝充分考慮風(fēng)管預(yù)制的生產(chǎn)順序，按照先地下后地上的作業(yè)原則，與土建實(shí)際進(jìn)度相吻合，與甲供設(shè)備到貨情況相協(xié)調(diào)。施工分為四個(gè)專(zhuān)業(yè)作業(yè)層：通風(fēng)空調(diào)設(shè)備安裝；風(fēng)管系統(tǒng)安裝（含不燃超強(qiáng)復(fù)合風(fēng)管27000多平方米）；水

34、管系統(tǒng)安裝；電氣控制線(xiàn)路安裝。多專(zhuān)業(yè)施工時(shí)，風(fēng)管安裝在前（風(fēng)管設(shè)計(jì)布置基本靠梁板的次梁b50mm），水管安裝在后。所有管道定位執(zhí)行三靠原則：靠頂，靠邊，靠角，以保證其它專(zhuān)業(yè)的各類(lèi)管線(xiàn)敷設(shè)井然有序。1.2 空調(diào)通風(fēng)的電氣系統(tǒng)電氣部分無(wú)設(shè)計(jì)圖紙，根據(jù)以往施工經(jīng)驗(yàn)，需與土建、通風(fēng)、空調(diào)、給排水、弱電、裝修等專(zhuān)業(yè)密切配合，根據(jù)建筑物的工程進(jìn)展來(lái)安排電氣工程施工。具體施工方案為：1.2.1首先配合土建進(jìn)行電線(xiàn)管預(yù)埋，待土建封頂后再進(jìn)行地下層、地上層的明配管、金屬線(xiàn)槽的安裝。1.2.2 每一層樓的風(fēng)機(jī)盤(pán)管開(kāi)關(guān)安裝需要在二次裝修后再進(jìn)行。在裝修過(guò)程中，積極與裝修單位作好配合，把開(kāi)關(guān)的安裝位置預(yù)留準(zhǔn)確，以避免

35、安裝時(shí)對(duì)二次裝修造成損壞。1.3專(zhuān)業(yè)間的施工配合開(kāi)工前，與總承包商及相關(guān)的施工單位簽定施工配合協(xié)議，在協(xié)議中必須明確雙方在施工配合中的責(zé)任和義務(wù)；各方進(jìn)行技術(shù)交底，精確定位管線(xiàn)位置。1.3.1電氣部分施工過(guò)程中，對(duì)建筑物墻上、地面、室內(nèi)屋頂上，室外建筑物頂開(kāi)槽、鑿孔時(shí)，要采取嚴(yán)格的保護(hù)措施，施工完要及時(shí)恢復(fù)。1.3.2空調(diào)及通風(fēng)a 當(dāng)固定天花板內(nèi)安裝有設(shè)備、閥門(mén)、儀表等時(shí)，天花板上相應(yīng)位置需留檢查口。b 凡墻上留孔或樓板留孔（包括豎井），除設(shè)計(jì)要求保留外，其余應(yīng)在管道施工完畢后，配合土建專(zhuān)業(yè)將孔洞封堵或作防火分隔。c 冷凍機(jī)房、空調(diào)機(jī)房、風(fēng)機(jī)房等，最少應(yīng)留有一面墻為后砌，待設(shè)備安裝完畢后，方可

36、砌筑。d 凡需安裝管道的豎井，應(yīng)在管道安裝、試壓、絕熱等工作完畢后，方可砌筑。2主要施工方法2.1空調(diào)通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)備運(yùn)輸安裝2.1.1設(shè)備、材料運(yùn)輸路線(xiàn)為確保設(shè)備二次運(yùn)輸過(guò)程完好無(wú)損，設(shè)備開(kāi)箱檢查后，立即進(jìn)行設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢查，合格后恢復(fù)包裝，再進(jìn)行運(yùn)輸，避免設(shè)備外殼凸出部分受力，由其是離心式冷水機(jī)組為進(jìn)口設(shè)備，其外層保溫層面大，容易在外力作用下受損。設(shè)備材料運(yùn)輸時(shí)機(jī)以設(shè)備到貨與基本具備安裝條件為前提。a 地下一、二層設(shè)備材料運(yùn)輸：用自制拖排，用卷?yè)P(yáng)機(jī)和5 t叉車(chē)作動(dòng)力，將冷凍機(jī)房設(shè)備、空調(diào)機(jī)組、排風(fēng)機(jī)組、管道閥門(mén)分別從一、二層地下車(chē)庫(kù)通道運(yùn)至機(jī)房和設(shè)備基礎(chǔ)旁。b 主樓2層28層、豎井的設(shè)備

37、、大規(guī)格的消聲器、靜壓箱、消聲管件、水管材料運(yùn)輸：利用塔吊（1塔吊為主、2、3塔吊為輔）依照施工順序逐臺(tái)吊入各施工層面；裙房水平運(yùn)輸采用5 t叉車(chē)和2 t手推叉車(chē)運(yùn)至安裝位置，主樓水平運(yùn)輸采用2 t手推叉車(chē)運(yùn)至安裝位置；不銹鋼冷卻塔（包括管道、閥門(mén)、膨脹水箱等）在封頂前吊裝完畢 。c 管道井中的鋼管與冷卻塔配套鋼管吊裝方法與空調(diào)設(shè)備吊裝相同，其中管道井中的鋼管吊裝與土建進(jìn)度同步進(jìn)行，管道分層吊入（從地下二層的豎井鋼管開(kāi)始吊裝），邊吊裝邊安裝，安裝時(shí)將吊裝孔口用鋼制蓋板封頂。d 風(fēng)機(jī)盤(pán)管、風(fēng)管半成品、閥門(mén)管件、支架材料、保溫材料從電梯井道運(yùn)用吊籃，用13t卷?yè)P(yáng)機(jī)作動(dòng)力運(yùn)輸至各作業(yè)面層，2.1.2

38、設(shè)備安裝通風(fēng)空調(diào)系統(tǒng)的設(shè)備有300多臺(tái)布置在室內(nèi)，除設(shè)計(jì)選用低噪聲型外，安裝設(shè)備時(shí)均采用隔振處理：地面設(shè)備應(yīng)裝好彈簧減振墊和防振橡膠墊；懸掛設(shè)備應(yīng)安裝好防振吊架；設(shè)備進(jìn)出口接管應(yīng)安裝軟管接頭，空調(diào)設(shè)備為保溫軟管接頭；以盡可能減少噪聲污染。冷凍機(jī)組、冷凍水泵、冷卻水泵、空調(diào)器等均要求有嚴(yán)格的隔振措施，隔振后的振動(dòng)傳遞率不應(yīng)大于2%，設(shè)備安裝應(yīng)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求施工，單機(jī)試車(chē)與系統(tǒng)試運(yùn)行時(shí)采用激光測(cè)振儀測(cè)試隔振后的振動(dòng)傳遞率。a 冷水機(jī)組安裝a-1開(kāi)箱檢查a-1.1在設(shè)備廠(chǎng)家服務(wù)人員到達(dá)后，同業(yè)主或監(jiān)理現(xiàn)場(chǎng)代表一道進(jìn)行設(shè)備開(kāi)箱，檢查設(shè)備裝箱清單說(shuō)明書(shū)，合格證、設(shè)備圖紙和其他技術(shù)文件，核對(duì)型號(hào)、規(guī)格以及

39、全部零件、部件、附屬材料和專(zhuān)用工具；a-1.2 觀(guān)察主體外觀(guān)是否完好，零部件等表面有無(wú)缺損和銹蝕情況；a-1.3 檢查機(jī)組內(nèi)壓和測(cè)震儀讀數(shù)必須符合設(shè)備技術(shù)文件規(guī)定的要求，準(zhǔn)確記錄機(jī)組內(nèi)壓和運(yùn)輸震動(dòng)指數(shù)，發(fā)現(xiàn)異常，通過(guò)監(jiān)理與廠(chǎng)家服務(wù)工程師聯(lián)系，迅速處理；a-1.4 開(kāi)箱檢查后填寫(xiě)設(shè)備開(kāi)箱記錄，及時(shí)辦理簽證，設(shè)備應(yīng)采取保護(hù)措施，防止設(shè)備受損。a-2 設(shè)備電氣、機(jī)械性能檢測(cè)設(shè)備開(kāi)箱檢查合格后，立即對(duì)設(shè)備進(jìn)行電氣、機(jī)械性能的必要檢測(cè)，檢測(cè)時(shí)，有關(guān)單位的相關(guān)人員均應(yīng)參加，檢測(cè)結(jié)果與設(shè)備提供的技術(shù)文件參數(shù)應(yīng)一致，并滿(mǎn)足設(shè)計(jì)規(guī)定要求，同步做好檢測(cè)記錄、確認(rèn)方簽字，歸檔保存。進(jìn)口設(shè)備還應(yīng)具備海關(guān)有關(guān)手續(xù)。a-

40、3 搬運(yùn)和吊裝a-3.1 設(shè)備采用汽車(chē)吊和平板車(chē)運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，吊運(yùn)前要核對(duì)設(shè)備重量，捆扎要牢固，用直徑12-16mm的鋼絲繩捆固機(jī)組的運(yùn)輸鉤與走條拖拉孔，共8個(gè)捆固點(diǎn)。嚴(yán)禁機(jī)組其它部位受力，設(shè)備保溫層應(yīng)完整。a-3.2 汽車(chē)吊到位后，吊車(chē)擺放位置必須安全，吊車(chē)支撐承壓地面必須堅(jiān)實(shí)，不會(huì)發(fā)生下沉.起吊前檢查鋼絲繩和吊環(huán)是否完好，吊索轉(zhuǎn)折處與設(shè)備接觸的部位要用軟質(zhì)材料襯墊。嚴(yán)禁使用單根鋼絲繩起吊，避免起吊后側(cè)滑失去平衡，起吊時(shí)以機(jī)組頂部的吊耳為著力點(diǎn)，鋼絲繩起吊夾角必須小于90。機(jī)組落地要輕緩，嚴(yán)禁沖擊性著地。a-3.3 冷水機(jī)組水平運(yùn)輸安裝：采用專(zhuān)用低平拖排，以5t卷?yè)P(yáng)機(jī)作牽引力，將設(shè)備從卸車(chē)地點(diǎn)，

41、通過(guò)西北角地下二層車(chē)庫(kù)通道運(yùn)至設(shè)備基礎(chǔ)旁，用拖拉滾動(dòng)頂升辦法直接就位。拖拉要領(lǐng)：只允許鉤拉機(jī)組走條上的拖拉孔，其它部位嚴(yán)禁承力；使用厚壁鋼管作滾筒，提升機(jī)組時(shí)只能在走條下，且必須在機(jī)組主體兩端同時(shí)提升；機(jī)組就位后，以機(jī)加工平面為水平測(cè)點(diǎn)進(jìn)行前后、左右水平較正，其縱向和橫向安裝水平偏差不應(yīng)大于0.1。設(shè)備基礎(chǔ)底板必須平整，底座安裝與基礎(chǔ)面的接觸必須嚴(yán)實(shí)，承力均勻，設(shè)備隔振器的壓縮量力求均勻一致。水準(zhǔn)儀檢測(cè)設(shè)備安裝的各檢測(cè)點(diǎn)數(shù)據(jù)，做好安裝記錄。冷水機(jī)組基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線(xiàn)與建筑軸線(xiàn)距離偏差不得超過(guò)20mm。a-3.4 設(shè)備與管道連接時(shí)，應(yīng)按設(shè)備技術(shù)文件的要求進(jìn)行，機(jī)組內(nèi)部管道連接前，應(yīng)將所有接管及閥

42、門(mén)的鐵銹、油脂及污物清除干部，并保持清潔干凈；凡與設(shè)備連接的接口法蘭，應(yīng)按到貨設(shè)備法蘭尺寸現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量，并校核定位尺寸。連接時(shí)，管內(nèi)宜加襯圈焊接，防止焊渣掉入設(shè)備內(nèi)部；并留出橡膠軟接頭接管位置，設(shè)備試驗(yàn)按設(shè)備廠(chǎng)家的要求進(jìn)行。b水泵安裝整體安裝的泵，縱向安裝水平偏差0.1，橫向安裝水平偏差0.1，測(cè)量位置在水泵的進(jìn)出口法蘭位置。解體安裝的泵，縱向和橫向安裝水平偏差0.05，并應(yīng)在水平中分面、軸的外露部分、底座的水平加工面上測(cè)量。水泵軸密封件的各部分間隙應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的要求；軸密封件安裝后，盤(pán)車(chē)應(yīng)靈活，電控裝置靈敏可靠。水泵安裝時(shí)均設(shè)彈簧減振臺(tái)座，在整個(gè)系統(tǒng)充滿(mǎn)水后必須重新調(diào)整減振臺(tái)座的水平度。水

43、泵安裝的垂直水平度等均應(yīng)達(dá)到規(guī)定要求。冷水泵基礎(chǔ)安裝，基礎(chǔ)軸線(xiàn)與建筑軸線(xiàn)距離偏差不得超過(guò)20mm。c空調(diào)機(jī)組安裝組合式空調(diào)器、立柜式空調(diào)機(jī)設(shè)備在機(jī)房未砌筑之前安裝就位。吊裝式空調(diào)機(jī)在裝修吊頂前安裝。c-1.組合式空調(diào)機(jī)組各功能段的組裝按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行；分段設(shè)備應(yīng)編號(hào)，定下排列順序。組合安裝時(shí)按編號(hào)逐段安裝組合。 c-2. 空調(diào)機(jī)組表面式換熱器產(chǎn)品合格證與設(shè)備到貨期限相符，外表未發(fā)現(xiàn)損傷，安裝前可不做水壓試驗(yàn)。否則，須進(jìn)行試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力的1.5倍，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)退換。c-3. 設(shè)備基礎(chǔ)應(yīng)高出地面。安裝前，應(yīng)對(duì)基礎(chǔ)底檢驗(yàn)水平度、標(biāo)高等符合要求才能進(jìn)行安裝就位，設(shè)備與基礎(chǔ)接觸面有

44、減震措施。c-4.各功能段連接時(shí)，緊固應(yīng)對(duì)稱(chēng)進(jìn)行，密封墊粘貼牢固，接口為契口或階梯狀布置，確保接口嚴(yán)密；各功能段組合后整體平直，檢查門(mén)開(kāi)啟靈活，水管供回路暢通。c-5.組合式空調(diào)機(jī)組安裝完畢，逐臺(tái)進(jìn)行漏風(fēng)量試驗(yàn)，試驗(yàn)要求應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求進(jìn)行。c-6.機(jī)組下部的冷凝排放管做一存水彎，作水封用；機(jī)組管路與冷凍供回水管的連接應(yīng)正確。d冷卻塔安裝本工程不銹鋼冷卻塔4個(gè)軸流風(fēng)機(jī)為一套，每套設(shè)備基礎(chǔ)有4個(gè)長(zhǎng)條形（長(zhǎng)高寬礎(chǔ)與28個(gè)方形（長(zhǎng)寬高）3003001000基礎(chǔ)，每個(gè)方形基礎(chǔ)上預(yù)埋m16220螺栓1個(gè)，螺栓預(yù)埋位置應(yīng)按設(shè)計(jì)圖施工，并與設(shè)備實(shí)際固定位置相吻合；同一套設(shè)備的

45、32個(gè)基礎(chǔ)整體高度誤差應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)要求；4套設(shè)備的128個(gè)基礎(chǔ)的整體高度誤差亦應(yīng)滿(mǎn)足設(shè)備技術(shù)文件要求和設(shè)計(jì)要求，確保冷卻塔安裝高度的一致性，在此基礎(chǔ)上保證冷卻供回水管安裝高度的一致性，外觀(guān)效果有線(xiàn)條美；冷卻塔現(xiàn)場(chǎng)拼裝程序應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件要求，水平度、鉛垂度、密封性及設(shè)備方位符合設(shè)計(jì)要求。冷卻塔為不銹鋼材質(zhì)，基礎(chǔ)預(yù)埋固定件亦應(yīng)為不銹鋼材質(zhì)或進(jìn)行熱鍍鋅處理；安裝過(guò)程中，禁止不銹鋼半成品件與碳鋼材料接觸，防止碳蝕現(xiàn)象的發(fā)生。不銹鋼冷卻塔設(shè)備與碳鋼管道連接時(shí)，法蘭與螺栓的材質(zhì)選用，須報(bào)請(qǐng)監(jiān)理工程師同意后，方能施工。e風(fēng)機(jī)盤(pán)管安裝e-1. 風(fēng)機(jī)盤(pán)管到貨后須試壓驗(yàn)收，試驗(yàn)壓力應(yīng)是工作壓力

46、的1.5倍，如有滲漏供應(yīng)商應(yīng)負(fù)責(zé)退換。e-2.風(fēng)機(jī)盤(pán)管的風(fēng)機(jī)蝸殼安裝時(shí)切忌碰撞，如有明顯外傷變形的風(fēng)機(jī)盤(pán)管不允許安裝使用，以免引起室內(nèi)噪聲超標(biāo)。e-3.風(fēng)機(jī)盤(pán)管的滴水盤(pán)外伸長(zhǎng)度不敷使用時(shí)，需增附加滴水盤(pán)，滴水盤(pán)的尺寸應(yīng)比盤(pán)管供、回支管安裝的所有閥件（包括閥柄）的垂直投影范圍略大一些。附加滴水盤(pán)用鍍鋅鋼板制作，其咬口和拼縫須嚴(yán)密不滲水，盤(pán)底保溫用8mm厚的自熄性聚烯烴化學(xué)高發(fā)泡體（pef）板粘貼。安裝應(yīng)保證排水坡度正確，不得將凝結(jié)水水盤(pán)排水口處抬高，管網(wǎng)安裝完畢后，水盤(pán)需作排水試驗(yàn)。e-4.安裝時(shí)，臥式暗裝風(fēng)機(jī)盤(pán)管的支吊架，應(yīng)按產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求采取減振措施，在橫擔(dān)支架與風(fēng)機(jī)盤(pán)管接觸處采用橡膠板減震

47、，橡膠板厚度應(yīng)滿(mǎn)足產(chǎn)品說(shuō)明書(shū)要求，防止振動(dòng)與噪聲的產(chǎn)生。e-5.風(fēng)機(jī)盤(pán)管一般與回風(fēng)尾箱連接，尾部離回風(fēng)口100mm；與風(fēng)機(jī)盤(pán)管連接的散流器、活動(dòng)百葉回風(fēng)口應(yīng)保持同一中心線(xiàn)，；要注意風(fēng)機(jī)盤(pán)管和供回水管的安裝保溫質(zhì)量，防止產(chǎn)生凝結(jié)水。同時(shí)存水盤(pán)要有適當(dāng)?shù)钠露龋孪蚰Y(jié)水管，保證排水正常。e-6.本工程風(fēng)機(jī)盤(pán)管的冷凍供回水管與盤(pán)管的連接采用dn20的金屬軟管，為彈性連接，能有效隔振和防止熱脹冷縮引起的蠕變破壞。e-7.為便于拆卸、維修和更換，建議吊頂天棚應(yīng)設(shè)置比風(fēng)機(jī)盤(pán)管位置處周邊面積尺寸略大一些的活動(dòng)天棚。f風(fēng)機(jī)（軸流風(fēng)機(jī)）安裝安裝水平與鉛垂度應(yīng)在底座和風(fēng)筒上進(jìn)行測(cè)量，偏差值不應(yīng)大于11000；各葉

48、片的安裝角度應(yīng)符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定進(jìn)行檢查和校正；可調(diào)動(dòng)葉片在關(guān)閉狀態(tài)時(shí)與機(jī)殼間的徑向間隙符合設(shè)備技術(shù)文件的規(guī)定；進(jìn)氣室、擴(kuò)壓器與機(jī)殼之間及與前后風(fēng)茼之間的連接應(yīng)對(duì)中，并貼平。柜式離心風(fēng)機(jī)安裝，同立柜式空調(diào)機(jī)略同。2.2空調(diào)通風(fēng)風(fēng)管制作安裝鍍鋅風(fēng)管工藝流程（接下頁(yè)）現(xiàn)場(chǎng)放線(xiàn)測(cè)量繪制加工草圖板材下料壓骨折角轆骨法蘭制作法蘭裝配風(fēng)管合縫風(fēng)管安裝漏光檢測(cè)末端安裝風(fēng)管部件安裝風(fēng)口安裝及保溫單機(jī)試運(yùn)轉(zhuǎn)系統(tǒng)風(fēng)量平衡監(jiān)理工程師確認(rèn)檢測(cè)記錄漏光縫隙處理2.2.1 鍍鋅風(fēng)管材料及厚度a. 空調(diào)系統(tǒng)送、回風(fēng)管（包括風(fēng)機(jī)盤(pán)管前后接管），新風(fēng)管送排風(fēng)系統(tǒng)、加壓系統(tǒng)除注明者外均采用鍍鋅鋼板，其厚度為：大邊長(zhǎng)度320m

49、m =0.5mm320mm大邊長(zhǎng)度450mm =0.6mm450mm大邊長(zhǎng)度1000mm =0.8mm1000mm大邊長(zhǎng)度1250mm =1.0mm大邊長(zhǎng)度1250mm =1.2mmb. 當(dāng)通風(fēng)、空調(diào)系統(tǒng)與消防排煙系統(tǒng)共用時(shí)，建議風(fēng)管按消防排煙風(fēng)管處理：增厚0.2mm，施工過(guò)程中以技術(shù)核定單形式報(bào)批后執(zhí)行。防火閥與隔墻樓板間風(fēng)管用=2mm厚普通鋼板。c. 為了進(jìn)一步降低噪聲，防止串音，保證使用效果，下列場(chǎng)所的空調(diào)送回風(fēng)管采用50mm厚不燃超強(qiáng)消聲復(fù)合風(fēng)管，內(nèi)貼超強(qiáng)玻纖布，外表面為高強(qiáng)度防潮飾面：.所有管道井內(nèi)部的風(fēng)管；.各類(lèi)演播室、錄音室：其房間內(nèi)部的風(fēng)管；.kd1-12,kd1-10,kd2

50、-2,k557系統(tǒng)的所有風(fēng)管(機(jī)房?jī)?nèi)風(fēng)管外包0.5mm鍍鋅鋼板)；.115層所有工藝用房、技術(shù)辦公用房、化妝間等內(nèi)部的支風(fēng)管。.所有風(fēng)機(jī)盤(pán)管送風(fēng)管。d. 風(fēng)機(jī)盤(pán)管的回風(fēng)管與新風(fēng)管的連接分別采用150和100金屬軟管。2.2.2 風(fēng)管制作用12mm鋼板鋪設(shè)平臺(tái)，型鋼支架找正，鋼板上鋪設(shè)細(xì)帆布。a. 在測(cè)量準(zhǔn)確的基礎(chǔ)上，各種風(fēng)閥、消聲器、消聲彎頭、風(fēng)口連箱，防火閥等部件、管件已經(jīng)定貨，并收到供貨廠(chǎng)家的產(chǎn)品規(guī)格尺寸書(shū)面資料的前題下，繪制風(fēng)管加工草圖。b. 鍍鋅矩形風(fēng)管制作有23000多平方米，采用全自動(dòng)風(fēng)管加工流水線(xiàn)加工風(fēng)管，鋼板角方在0.5mm精度范圍內(nèi)；根據(jù)需要可以壓筋和加保溫層，一套前面切槽、

51、后面切角模具可以提供聯(lián)合角雄咬口更多的預(yù)留尺寸，便于完整的合口；配備等離子切割系統(tǒng)、聯(lián)合角咬口成型機(jī)、彎頭聯(lián)合角雄法蘭咬口機(jī)、移動(dòng)式直角裝訂機(jī)、固定式直角裝訂機(jī)、輕聲合口機(jī)。c. 為確保風(fēng)管制作質(zhì)量，風(fēng)管批量制作前，應(yīng)制作風(fēng)管樣板件，經(jīng)監(jiān)理工程師驗(yàn)收確認(rèn)后，再按風(fēng)管樣板，組織批量制作。d. 風(fēng)管法蘭按設(shè)計(jì)要求，采用角鋼制作，鍍鋅鋼板風(fēng)管與風(fēng)管連接，法蘭鉆孔間距為90110；風(fēng)管與消聲器、消聲部件、消聲管件連接時(shí)，法蘭鉆孔與廠(chǎng)家產(chǎn)品的法蘭配鉆。法蘭內(nèi)徑比風(fēng)管外徑大11.5mm；對(duì)角線(xiàn)誤差不大于1mm。風(fēng)管法蘭予制應(yīng)在鋼板平臺(tái)上組對(duì)焊接，鉆孔應(yīng)使用同一模具，以保證同一規(guī)格的風(fēng)管法蘭具有互換性。制作

52、成形后，將法蘭固定于風(fēng)管兩端，并在兩法蘭面平行時(shí)，將法蘭在風(fēng)管上鉚固。風(fēng)管和法蘭翻邊鉚接時(shí)，翻邊應(yīng)平整、寬度應(yīng)一致，且不應(yīng)小于6mm，并不得有開(kāi)裂和孔洞。風(fēng)管與法蘭的共同制作關(guān)鍵點(diǎn)是材料下料的準(zhǔn)確性和制作場(chǎng)地的平整，制作好的風(fēng)管不得有扭曲或傾斜。風(fēng)管制作好后根據(jù)系統(tǒng)進(jìn)行編號(hào)。風(fēng)管吊架橫擔(dān)的螺孔，為機(jī)械鉆孔，禁止火焰開(kāi)孔。e. =2mm厚壁薄鋼板方型風(fēng)管加工時(shí)，風(fēng)管表面不平度應(yīng)0.5mm，解決辦法為：小風(fēng)管 折邊量b15mm；對(duì)口處采用外部焊接；風(fēng)管間法蘭聯(lián)接。大風(fēng)管 折邊量b15mm；對(duì)口處采用內(nèi)部焊接；風(fēng)管間法蘭聯(lián)接。折邊起加強(qiáng)作用（風(fēng)管大小劃分以能否保證施焊條件為基準(zhǔn)）。f. 風(fēng)管分系統(tǒng)進(jìn)

53、行制作，根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)土建進(jìn)度情況，可按照電視中心主樓的地下一層、地面一層；地下二層、裙樓26層；主樓26層；710層；1121層；2228層的順序進(jìn)行風(fēng)管制作，風(fēng)管按系統(tǒng)編號(hào)，并標(biāo)明所在建筑的名稱(chēng)及樓層。矩形彎管內(nèi)導(dǎo)流片配置（mm）邊長(zhǎng)片數(shù)a1a2a3a4a5a6a7a8a9a10a11a1250049512014016563041151451702008006105125140160175195100071151301501651802002151250812514015517019020522023516001013515016017519020521523024525520001214515

54、5170180195205215230240255265280要求：導(dǎo)流片的弧度與彎管角度一致，迎風(fēng)側(cè)邊緣應(yīng)圓滑，片端與管壁的固定應(yīng)牢固；同一彎管內(nèi)導(dǎo)流片的弧長(zhǎng)相等。2.2.3 風(fēng)管安裝a. 支架安裝測(cè)量、放線(xiàn)，支、吊、托架定位；風(fēng)管支、吊架按國(guó)標(biāo)t616標(biāo)準(zhǔn)制作，支、吊、托架應(yīng)設(shè)在直管段上。支、吊、托架固定方式為膨脹螺釘。錨固點(diǎn)應(yīng)優(yōu)先考慮柱、梁及剪力墻，使膨脹螺釘與支架成90受力,確保風(fēng)管安裝牢固可靠；其次才是現(xiàn)澆樓面層，現(xiàn)場(chǎng)條件允許時(shí)，經(jīng)過(guò)許可，吊桿預(yù)埋件可穿過(guò)樓板層設(shè)置，加鋼板墊圈后固定；填充磚墻墻壁應(yīng)直接埋設(shè)型鋼支架，不宜使用錨固方式。吊桿的吊碼用角鋼加工，吊桿的末端螺紋絲牙要滿(mǎn)足調(diào)節(jié)

55、風(fēng)管標(biāo)高的要求，吊桿的頂部與角鋼碼焊接固定，吊桿涂防銹漆和面漆各兩遍。吊桿根據(jù)風(fēng)管的布置方位進(jìn)行安裝，間距符合設(shè)計(jì)及規(guī)范要求。b. 保溫風(fēng)管在風(fēng)管壁與支吊架的橫擔(dān)之間必須襯墊刷過(guò)防火漆的硬墊木，墊木厚度與保溫層厚度相同。風(fēng)管支吊架：除在防火閥、電動(dòng)閥等部件安裝處必須單獨(dú)設(shè)支吊架外，一般風(fēng)管每隔3m左右設(shè)支吊架一個(gè)，風(fēng)口、風(fēng)閥、測(cè)定孔、檢視門(mén)與調(diào)節(jié)閥位置不得敷設(shè)支架。支架油漆：非鍍鋅鋼板制作的風(fēng)管及支吊架，安裝前應(yīng)清除表面的灰塵、污垢后，內(nèi)外表面均涂紅丹防銹漆二道，明裝部分再涂灰漆一道。c. 風(fēng)管連接及密封要求角鋼法蘭與風(fēng)管組對(duì)、檢驗(yàn)，風(fēng)管間連接后檢驗(yàn)、風(fēng)管與消聲管件、部件及各類(lèi)閥門(mén)連接后檢驗(yàn)應(yīng)在鋼制平臺(tái)上進(jìn)行（鍍鋅鋼板風(fēng)管系統(tǒng)與不燃超強(qiáng)復(fù)合消聲風(fēng)管系統(tǒng)分別設(shè)置鋼平臺(tái)）。本工程設(shè)置4個(gè)鋼板平臺(tái)