無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力分項(xiàng)工程質(zhì)量管理

1、1建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn)GB50300-2001鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB50204-2002高層建筑混凝土技術(shù)規(guī)程JGJ3 -2002普通混凝土配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ55- 2011砌筑砂漿配合比設(shè)計(jì)規(guī)程JGJ98 2010普通混凝土用砂質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ52 92普通混凝土用碎石和卵石質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)及檢驗(yàn)方法JGJ53 92混凝土外加劑應(yīng)用技術(shù)規(guī)范GBJ119 88預(yù)應(yīng)力筋用錨具、夾具和連接器應(yīng)用技術(shù)規(guī)程JGJ85 92無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂JGJ/T92-93JG3003-97鋼絞線鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋2、施工準(zhǔn)備JG3006-93無粘

2、結(jié)預(yù)應(yīng)力工程質(zhì)量控制管理1、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn):2.1材料及主要機(jī)具2.1.1制作無粘結(jié)筋用的鋼絲和鋼絞線應(yīng)符合國家標(biāo)準(zhǔn)鋼絞線鋼絲束無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋JG3006-93 的規(guī)定。2.1.2無粘結(jié)筋的涂料層采用“專用建筑油脂”，其性能、產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋專用防腐潤滑脂JG3003-97的要求。2.1.3無粘結(jié)筋包裹層材料采用低密度高壓聚乙烯（溫度在190 C時(shí)，融熔指數(shù)為1.55范圍內(nèi)）。2.1.4已制作完畢的無粘結(jié)筋成品的質(zhì)量要求應(yīng)符合無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混凝土結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程 JGJ/T92-93。無粘結(jié)筋用鋼絲、鋼絞絲、不允許有死彎，見死彎必須切斷。鋼絲應(yīng)為通長，嚴(yán)禁有 接頭。2.1.5無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力混

3、凝土結(jié)構(gòu)用的甲型、乙型錨固系統(tǒng)構(gòu)造、技術(shù)要求等，必須符合 DBJ01-7-90第二部分第三章所提出的要求。甲型、乙型錨固系統(tǒng)的構(gòu)造見圖4-524-57。甲型、乙型錨具的性能及條件見表4-45。通常鋼絲束配用甲型或乙型，鋼絞線配和乙型。 無粘結(jié)筋鋼材、涂料層、包裹層質(zhì)量要求及檢驗(yàn)方法表表4-44名稱項(xiàng)目質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)方法涂料層（建筑油脂）外觀 每米用量飽滿，不漏涂，厚度均勻不低于0.035kg目測每批抽樣兩組，每組三根 1m長，每根稱重后， 將塑料皮剖開，用機(jī)油洗凈，分別對鋼絲或鋼 絞線及塑料套管稱重，然后計(jì)算平均油脂重量。 稱重用天平2包裹層（高壓聚乙烯）外觀壁厚 每米重量光滑，破損率不超過3%

4、均勻0.8 1.2mm不低于0.03kg目測每批（以調(diào)整擠岀機(jī)擠岀量或牽引速度為準(zhǔn)） 抽樣三組，每組3根1m長。用千分卡尺測量， 測點(diǎn)選最薄和最厚處。每根測點(diǎn)不少于2處，取其平均值，然后用天平稱重計(jì)算平均重量鋼絲（鋼絞線）力學(xué)性能復(fù)試抗拉強(qiáng)度不小于1570N/mm2,延伸率不 小于4（抗拉強(qiáng)度不小于1470N/mm2延伸率不小于4%）檢查試驗(yàn)報(bào)告甲、乙型錨具性能及條件表表4-45允許值檢驗(yàn)設(shè)備及方法技術(shù)性能及條件甲型乙型甲型乙型材料表面質(zhì)量不允許有夾渣、裂紋不允許有夾渣、裂紋目測目測外形尺寸滿足圖紙要求滿足圖紙要求專用檢規(guī)專用檢規(guī)熱處理表面硬度偏差（3%抽樣 3硬度單位 3硬度單位洛氏硬度計(jì)測

5、試，分別對 錨杯、螺母兩端面各測試 3點(diǎn)，取其讀數(shù)平均值為 實(shí)測值洛式硬度計(jì)測試，對錨 杯及夾片兩端各測試 3 點(diǎn)，取其讀數(shù)平均值為 實(shí)測值最大錨固能力不小于錨固鋼筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%錨杯錨固強(qiáng)度、螺母承壓強(qiáng)度及 錨杯和螺母的螺 紋連接強(qiáng)度符合 要求，同時(shí)成束 螺絲破壞噸位 下，無殘余變形， 擰動(dòng)自如錨具錨固能力符 合要求，錨具螺 紋強(qiáng)度無明顯損傷每批錨具（不大于1000套）抽樣最少兩套，在萬 能機(jī)上進(jìn)行試驗(yàn)錨具效率系數(shù)：Fapun a= n px FcapuFapu預(yù)應(yīng)力錨具 組裝件的實(shí)測極限 拉力（kN）;Fcapu預(yù)應(yīng)力錨具組裝件中各根預(yù) 應(yīng)力鋼材計(jì)算極限 強(qiáng)主之和n p預(yù)應(yīng)力筋的 效

6、率系數(shù)取0.95。 破斷時(shí)總應(yīng)變值A(chǔ)不小于0.95不小于2%不小于0.95不小于2%預(yù)應(yīng)力筋組裝件安裝在 承力架上進(jìn)行試驗(yàn)，用 x-y函數(shù)記錄儀繪出預(yù)應(yīng) 力筋錨具組裝件的應(yīng)力- 應(yīng)變曲線，并計(jì)算n p和 A每批錨具（不大于1000 套），抽樣最少兩套， 在萬能機(jī)或用Yc張拉 設(shè)備進(jìn)行試驗(yàn)。加荷分 階段，第一階段考驗(yàn)螺 紋強(qiáng)度，加荷要求到無 粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度 的75%退出夾片，檢 查螺紋；第二階段考驗(yàn) 錨具錨固能力，加荷要 求到無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的95%3低周期荷載試驗(yàn)錨 具組裝件在抗震結(jié) 構(gòu)中，應(yīng)滿足循環(huán) 周期荷載（試驗(yàn)應(yīng) 力上限取預(yù)應(yīng)力筋 標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的 80%,下限取預(yù)應(yīng)力 筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉

7、強(qiáng)度的40%）不小于50次不小于50次錨具組裝件安裝在試驗(yàn) 支架上，進(jìn)行返復(fù)加荷同左錨固后，無粘結(jié)筋 能承受疲勞強(qiáng)度試 驗(yàn)（試驗(yàn)應(yīng)力上限 取預(yù)應(yīng)力筋標(biāo)準(zhǔn)抗 拉強(qiáng)度的65%應(yīng)力幅度取80N/min）200萬次200萬次瑞士 Am-sler產(chǎn)，型號(hào)P960。疲勞試驗(yàn)機(jī)進(jìn)行測試同左錨固階段的內(nèi)縮量不大于1mm不大于5mm在構(gòu)件端面水平和 豎向排列最小距離80mm60mm鋼絲下料長度與計(jì) 算下料長度誤差不大于10mm同束鋼絲下料長度相對誤差不大于無粘結(jié)筋長度的1/5000且不大于5mm千分卡尺鋼絲鐓頭頭型圓整，不偏 斜，頸部母材斷 面不削弱，頭型 尺寸：鐓頭直徑d仁7 7.5mm，厚 度 h=4.8

8、5.3mm千分卡尺2.1.6配套張拉設(shè)備有油泵及千斤頂，其技術(shù)性能詳見表4-46。機(jī)具有頂壓器（液壓和彈簧兩種）、張拉桿、工具錨等。張拉設(shè)備性能表表4-46設(shè)備名稱技術(shù)性能穿心式千斤頂額定壓力：50N/mm2 理論張拉力：20kN 公稱張拉力：18kN 最大仃程：150mm超高壓電動(dòng)油泵（STOB0.55X 630）額定壓力：63N/mm2額定流量：0.55L/mi n電動(dòng)機(jī)：三相交流 380V, 750W 儲(chǔ)油量：4L2.2作業(yè)條件42.2.1張拉時(shí)混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)要求，一般不低于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的70%，有試驗(yàn)報(bào)告單。2.2.2無粘結(jié)筋配制及鋼筋加工完成。2.2.3錨具已經(jīng)檢查驗(yàn)收。2.2.4張

9、拉設(shè)備已經(jīng)過檢定，機(jī)具已準(zhǔn)備就緒。2.2.5張拉部位的腳手架及防護(hù)欄搭設(shè)已完成，并經(jīng)檢查符合作業(yè)要求。2.2.6已按設(shè)計(jì)提出的要求對無粘結(jié)筋的張拉順序、張拉值、伸長值、無粘結(jié)筋的鋪設(shè)以及操 作、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等進(jìn)行了技術(shù)交底。3、操作工藝3.1工藝流程：施工準(zhǔn)備T梁、板模板支搭T非預(yù)應(yīng)力下鋼筋鋪放、綁扎T無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪放、端部節(jié)點(diǎn)安裝T非預(yù)應(yīng)力上鋼筋鋪放、綁扎T無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力起拱、綁扎T隱檢驗(yàn)收T混凝土澆筑及振搗T混凝 土養(yǎng)護(hù)T張拉T端部處理。3.2檢查修補(bǔ)無粘結(jié)筋：無粘結(jié)筋進(jìn)場后，應(yīng)及時(shí)核查筋的規(guī)格、尺寸和數(shù)量，逐根檢查筋的 外包裹層質(zhì)量及端部配件，對配有甲錨鋼絲束，應(yīng)認(rèn)真檢查錨杯內(nèi)外螺紋、鐓頭外

10、形尺寸、漏鐓現(xiàn) 象等，并將定位連桿擰入錨杯內(nèi)，擰入深度見表 4-47 。經(jīng)檢查無誤后，可分類堆放。對包裹層破損 的無粘結(jié)筋，用塑料膠條修補(bǔ)。3.3端模預(yù)留孔位置：在張拉端幫模外側(cè)，按施工圖所注無粘結(jié)筋位置彈線、編號(hào)和鉆孔。配甲錨筋孔徑為e40,配乙錨筋孔徑為e 30。3.4承壓板的安裝：無粘結(jié)筋張拉端均設(shè)承壓板，安裝中應(yīng)防止由于承壓板端面傾斜造成張拉油缸與承壓板互不垂直,而影響張拉正常進(jìn)行。承壓板垂直偏差詳見4.3 條。3.5鋪放無粘結(jié)筋：通常無粘結(jié)筋的配置有單向和雙向曲線配置兩種。鋪放應(yīng)注意：3.5.1為保證無粘結(jié)筋的曲線矢高要求,無粘結(jié)筋應(yīng)和同方向非預(yù)應(yīng)力筋配置在同一水平 位置（跨中和支座

11、處） 。3.5.2鋪放前，應(yīng)設(shè)鐵馬凳，以控制無粘結(jié)筋的曲率，一般每隔2m設(shè)一馬凳，馬凳的高度根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定?？缰刑幙刹辉O(shè)馬凳,直接綁扎在底筋上。3.5.3雙向曲線配置時(shí),還應(yīng)注意筋的鋪放順序。由于筋的各點(diǎn)起伏高度不同,必然出現(xiàn)兩向配筋交錯(cuò)相壓。為避免鋪放時(shí)穿筋,施工前必須進(jìn)行人工或電算編序。編序方法是將各向無粘結(jié)筋 的交叉點(diǎn)處的標(biāo)高（從板底至無粘結(jié)筋上皮的高度）標(biāo)出,對各交叉點(diǎn)相應(yīng)的兩個(gè)標(biāo)高分別進(jìn)行比 較,若一個(gè)方向某一筋的各點(diǎn)標(biāo)高均分別低于與其相交的各筋相應(yīng)點(diǎn)標(biāo)高時(shí),則此筋就可以先放置。按此規(guī)律找正鋪放順序。按此順序,在非預(yù)應(yīng)力筋底筋綁完后,將無粘結(jié)筋鋪放在模板中。3.5.4無粘結(jié)筋應(yīng)鋪設(shè)

12、在電線管的下面,避免無粘結(jié)筋張拉產(chǎn)生向下分力,導(dǎo)致電線管彎曲及 其下面混凝土破碎。3.6端部節(jié)點(diǎn)安裝：3.6.1甲型錨固系統(tǒng)張拉端安裝：將塑料保護(hù)套筒輕輕打入承壓板預(yù)留孔內(nèi),以防止?jié)仓炷?土?xí)r,水泥漿流入錨杯絲扣內(nèi),而影響張拉。并按設(shè)計(jì)要求,確定錨杯預(yù)埋深度。為保證其位置正 確，可通過定位連桿來實(shí)現(xiàn)。定位連桿長度為160mm二端帶有絲扣，將一端擰入錨杯內(nèi)（其規(guī)定擰入長度詳見表 4-47 ），頂緊杯內(nèi)各鋼絲鐓頭，另端固定在端模上。通過測量定位桿露在端模外的 尺寸來核對錨杯埋入深度。在定位操作過程中,對錨杯預(yù)埋深度要做到逐根檢查、核對,嚴(yán)格控制 定位連桿的外露尺寸。連桿外露尺寸允許偏差詳見表 4

13、-47 ，外露尺寸按圖 4-58 進(jìn)行計(jì)算。Lr=A-B- L+30-C5式中 Lr 連桿露在端模外的尺寸（mm）A連桿長度；B連桿擰入錨杯的規(guī)定長度；L無粘結(jié)筋張拉后計(jì)算伸長值（mm；C -端模板的厚度（mr）3.6.2甲型錨固系統(tǒng)固定端的安裝：按設(shè)計(jì)要求的標(biāo)高，將錨固端七孔錨板用鉛絲綁在非 預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，并在其前區(qū)配置螺旋筋，以增強(qiáng)混凝土局部承壓強(qiáng)度。鋼絲鐓絲應(yīng)與錨板貼 緊、齊平，不允許有錯(cuò)落現(xiàn)象。3.6.3乙型錨固系統(tǒng)張拉端的安裝：安裝時(shí)，將無粘結(jié)筋從承壓板預(yù)留孔洞穿出，其與承壓板垂直區(qū)段用鉛絲綁牢，束的外露長度與端模內(nèi)側(cè)平直區(qū)段長度要求見表4-47 。當(dāng)安裝錨具凹進(jìn)混凝土的張拉端

14、時(shí)，塑料塞表面需涂油，防止與混凝土粘結(jié)。同時(shí)在澆筑混凝土前，須在承壓板內(nèi) 表面位置將預(yù)應(yīng)力筋外包塑料管沿周圍割斷，張拉時(shí)再將其拿掉。3.6.4乙型錨固系統(tǒng)錨固端的安裝：按設(shè)計(jì)要求固定在模板內(nèi)，并配置螺旋筋。采用鋼絞線固 定端需要散發(fā)，鋼絲為七孔板鐓頭。3.7綁扎：檢查塑料保護(hù)套筒無損壞后，將軟塑料管兩端分別綁在保護(hù)套筒和無粘結(jié)筋上，并 按設(shè)計(jì)要求標(biāo)高將無粘結(jié)筋綁在板端非預(yù)應(yīng)力筋或附加筋上，綁扎時(shí)，應(yīng)保護(hù)無粘結(jié)筋與錨杯軸線 重合，并垂直于承壓板，以利張拉時(shí)錨杯能順利拉出板端。3.8起拱：綁完非預(yù)應(yīng)力筋后，按施工圖中無粘結(jié)筋的設(shè)計(jì)編號(hào)位置，將無粘結(jié)筋理直，找正各筋曲線高度控制點(diǎn)下面的馬凳位置進(jìn)行綁

15、牢。筋的起拱質(zhì)量要求詳見表4-47。3.9混凝土澆筑及振搗：3.9.1無粘結(jié)筋組裝件鋪放完畢后，應(yīng)由施工單位、質(zhì)量檢查部門，會(huì)同設(shè)計(jì)單位聯(lián)合進(jìn)行隱 檢驗(yàn)收，當(dāng)確認(rèn)合格后，澆筑混凝土。3.9.2混凝土澆筑時(shí)，嚴(yán)禁踏壓馬凳及防止觸防錨具，確保無粘結(jié)筋束型及錨具的位置準(zhǔn)確。3.9.3張拉端及錨固端混凝土應(yīng)認(rèn)真振搗，嚴(yán)禁漏振，避免出現(xiàn)蜂窩麻面，保證其密實(shí)性，同 時(shí)嚴(yán)禁觸碰張拉端塑料套筒，避免由于套筒脫落破壞而影響張拉進(jìn)行。3.10甲型錨具張拉工藝：3.10.1施工準(zhǔn)備：張拉前拆除定位連桿、端部模板，清理現(xiàn)場，支搭腳手架和防護(hù)攔板。3.10.2設(shè)備安裝：將張拉桿擰入錨杯內(nèi)，安裝千斤頂，鎖緊張拉桿螺母（必

16、須滿扣）。千斤頂安裝位置應(yīng)與無粘結(jié)筋在同一軸線上，并與承壓板保持垂直。如達(dá)不到要求，可用墊板墊在支承架 的端面上進(jìn)行調(diào)整。3.10.3張拉：接通油泵、加壓。當(dāng)油壓表達(dá)到5MPa時(shí)，停止加壓，調(diào)整油缸位置后，繼續(xù)加壓，直至達(dá)到所需張拉值，關(guān)掉油泵電源，停止給油加壓。然后將錨杯外扣清刷干凈，擰上螺母， 再次接通油泵，補(bǔ)拉到張拉力值，擰緊螺母。采用電動(dòng)油泵加壓時(shí)，要控制給油速度，一般達(dá)到控制油壓的給油時(shí)間不能低于0.5min 。張拉過程中，當(dāng)個(gè)別鋼絲發(fā)生斷裂時(shí)，可相應(yīng)降低張拉值。但斷裂數(shù)量不應(yīng)超過同一截面預(yù)應(yīng) 力筋總數(shù)的 2%，對于多跨雙向連續(xù)板，其同一截面按每跨計(jì)算。3.10.4測量記錄：為了校核

17、預(yù)應(yīng)力值，在張拉過程中，應(yīng)分級(jí)隨機(jī)記錄無粘結(jié)筋的伸長值。通 6常每級(jí)取油壓表讀數(shù)，以 10MPa的倍數(shù)為宜。開始張拉時(shí)，無粘結(jié)筋在塑料套管內(nèi)是自由放置的，要用一定張拉力使之收緊，這樣就難以測 出張拉的開始點(diǎn)，即無粘結(jié)筋拉應(yīng)力的零點(diǎn)，這一點(diǎn)在理論上是測量筋的伸長值的標(biāo)記。零點(diǎn)的確定方法是：將千斤頂加壓到10MPa在千斤頂上記下標(biāo)記，作為測量無粘結(jié)筋伸長值的起始點(diǎn)，見圖4-59中A點(diǎn)，然后逐步增加壓力至 20MPa直至達(dá)到要求的最后壓力值，并分組記 錄每級(jí)加壓后筋的伸長值，可得出圖4-59中B、C D點(diǎn)。由于在彈性范圍內(nèi)，伸長值與應(yīng)力成正經(jīng)，因此可將圖4-59中各點(diǎn)作成一直線并延長，與橫軸相交于

18、01點(diǎn)，此01點(diǎn)即是所求零點(diǎn)，無粘結(jié)束 的總伸長值應(yīng)為 L1 + L2。當(dāng)實(shí)測伸長值與計(jì)算伸長值相差10%以上時(shí)，應(yīng)進(jìn)行分析研究。實(shí)測伸長值大于計(jì)算伸長值10%以上時(shí)，應(yīng)停止張拉，檢查計(jì)量儀表是否有誤，必要時(shí)，應(yīng)重新校核及標(biāo)定。實(shí)測伸長值小于計(jì)算伸長值10%以上時(shí)，應(yīng)找出原因后可以繼續(xù)加壓或?qū)o粘結(jié)束放松，進(jìn)行第二次張拉，但張拉應(yīng)力均不能超過無粘結(jié)筋標(biāo)準(zhǔn)抗拉強(qiáng)度的75%。3.10.5錨固及拆除設(shè)備：擰緊螺母后，可逐漸回油，放松無粘結(jié)筋，拆除千斤頂。操作中回油 應(yīng)緩慢進(jìn)行，先切斷電源，后搬運(yùn)動(dòng)閥把至回油位置，然后給油將活塞退回原處，拆除千斤頂。錨杯埋放位置誤差致使張拉力達(dá)到設(shè)計(jì)要求后，錨杯露出板

19、端面過長（大于50mm或過短（小于20mm時(shí)，應(yīng)采取增設(shè)螺母或連接錨杯進(jìn)行錨固。3.11乙型錨具張拉工藝：3.11.1施工準(zhǔn)備：張拉前應(yīng)將板端面清理干凈，剝?nèi)ネ饴朵摻g線（鋼絲束）的外包塑料套管， 對錨具逐個(gè)進(jìn)行檢查，嚴(yán)禁使用銹蝕錨具。并逐根測量外露無粘結(jié)筋的長度，記錄下來作為張拉前 的原始長度。3.11.2張拉：接通油泵、加壓，當(dāng)壓力達(dá)到2.5MPa時(shí)，停止加壓。調(diào)整千斤頂?shù)奈恢茫^續(xù)加壓，直至達(dá)到設(shè)計(jì)要求的張拉力。當(dāng)千斤頂行程滿足不了張拉所需伸長值時(shí)，中途可停止張拉， 作臨時(shí)錨固，倒回千斤頂行程，再進(jìn)行第二次張拉。兩端同時(shí)張拉時(shí)，兩端張拉速度要保持一致， 壓力差不應(yīng)超過 10MPa。3.11

20、.3頂壓及拆除設(shè)備：頂壓有二種方法，液壓頂壓和彈簧自動(dòng)頂壓。液壓頂壓是用手動(dòng)泵給 頂壓器加壓。當(dāng)張拉到控制應(yīng)力時(shí)，停止加壓，在保持所需壓力下，用手動(dòng)泵給頂壓器加壓，壓力 達(dá)到30MPa時(shí)，頂壓器的千斤頂同時(shí)緩慢回油，最后拆除張拉設(shè)備。采用彈簧頂壓時(shí)，當(dāng)張拉到要 求控制應(yīng)力時(shí)，即可回油，由于用彈簧頂壓器進(jìn)行錨固頂壓，錨具內(nèi)縮量較大；應(yīng)采取二次張拉。 第二次張拉時(shí)，必須卸去頂壓設(shè)備，換上支承架，將千斤頂支承在構(gòu)件上。張拉時(shí)必須使千斤頂與 錨具保持在同一軸線上，加壓值應(yīng)取設(shè)計(jì)控制應(yīng)力值。采用開口式墊片，墊在錨具與承壓板空隙處。3.11.4測量記錄：張拉后再次測量無粘結(jié)筋外露長度減去張拉前測量的長度，

21、所得之差為實(shí)際伸長值，用以校核計(jì)算伸長值，其偏差為+10%或-5%。3.12錨固區(qū)的防護(hù)必須有充分防銹和防火的保護(hù)措施，嚴(yán)防水氣進(jìn)入，銹蝕錨具或預(yù)應(yīng)力筋。 通常有兩種做法：3.12.1錨具外面外包鋼筋混凝土圈梁。對甲型錨具，應(yīng)先用油槍通過錨杯注油孔向塑料保護(hù)套筒內(nèi)注入足夠的潤滑防銹油脂，待注滿（油脂從另一注油孔擠出）后，方可外包鋼筋混凝土。對乙 型錨具，應(yīng)先將外露無粘結(jié)筋切去，僅留20cm,然后將其分散彎折，再澆筑混凝土。73.12.2將錨具預(yù)先埋入混凝土構(gòu)件內(nèi)，待張拉后，切去多余無粘結(jié)筋（必須用砂輪鋸，不得用8電弧或氧乙炔焰），用環(huán)氧砂漿堵封。3.13無粘結(jié)筋張拉完畢后，應(yīng)填寫施加預(yù)應(yīng)力表格

22、，由操作人員簽名備查。歸檔資料有：高強(qiáng) 鋼絲或鋼絞線、錨夾具鋼材出廠證明及力學(xué)性能復(fù)試報(bào)告；無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋及錨夾具合格證明；傳 感器、配套油泵千斤頂標(biāo)定試驗(yàn)單；無粘結(jié)筋張拉伸長值記錄。4、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)預(yù)應(yīng)力原材料質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（I）項(xiàng) 序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1預(yù)應(yīng)力筋力學(xué)性能檢驗(yàn)第6. 2. 1條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（按進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案 確定）2無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋的涂包質(zhì)量第6. 2. 2條觀察和檢查產(chǎn)品合格證及進(jìn)場檢驗(yàn) 報(bào)告（每60t為一批，每批抽取一組 試件）3錨具、夾具和連接器的性能第6. 2. 3條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（按 進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案 確

23、定）主 控 項(xiàng) 目4孔道灌漿用水泥和外加劑第6. 2. 4條同上1預(yù)應(yīng)力筋外觀質(zhì)量第6. 2. 5條觀察檢杳（全數(shù)檢杳）2錨具、夾具和連接器的外觀質(zhì)量第6. 2. 6條觀察檢杳（全數(shù)檢杳）3金屬螺旋管的尺寸和性能第6 . 2 . 7條檢查產(chǎn)品合格證和進(jìn)場檢驗(yàn)報(bào)告（按 進(jìn)廠的批次和產(chǎn)品的抽樣檢驗(yàn)方案 確定）般 項(xiàng) 目4金屬螺旋管的外觀質(zhì)量第6 . 2 . 8條觀察檢杳（全數(shù)檢杳）預(yù)應(yīng)力制作與安裝質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（II）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1預(yù)應(yīng)力筋品種、級(jí)別、 規(guī)格和數(shù)量第6 . 3 . 1條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）2避免隔離劑沾污第6 . 3 . 2條觀察檢杳（全數(shù)檢杳）主 控 項(xiàng)

24、目3避免電火花損傷第6 . 3 . 3條觀察檢杳（全數(shù)檢杳）1預(yù)應(yīng)力筋切斷方法和鋼絲下料長度第6 . 3 . 4條觀察和尺量檢查（每工作班抽查預(yù)應(yīng)力 筋總數(shù)的3%且不少于3束）2錨具制作質(zhì)量第6 . 3 . 5條觀察、尺量檢查和檢查鐓頭試驗(yàn)報(bào)告（對 擠壓錨，每工作班抽查 5%且5件； 對壓花錨，每工作班抽查 3件；對鋼絲 墩頭強(qiáng)度，每批鋼絲檢查 6個(gè)墩頭）3預(yù)留孔道質(zhì)量第6 . 3 . 6條觀察和尺量檢查（全數(shù)檢查）般項(xiàng)目4預(yù)應(yīng)力筋束形控制第6 . 3 . 7條尺量檢查（冋一檢驗(yàn)批中，抽查總數(shù)的5%,且對各類構(gòu)件，5束，每束5處）95無粘結(jié)預(yù)應(yīng)力筋鋪設(shè)第6. 3. 8條觀察（全數(shù)檢查）6預(yù)應(yīng)力

25、筋防銹措施第6. 3. 9條觀察（全數(shù)檢查）預(yù)應(yīng)力張拉、放張、灌漿及封錨質(zhì)量檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)（川）項(xiàng)序項(xiàng)目允許偏差或允許值檢查方法1張拉或放張時(shí)的混凝土強(qiáng)度第6. 4. 1條檢查同條件養(yǎng)護(hù)試件試驗(yàn)報(bào)告（全數(shù)檢查）2張拉力、張拉或放張順序及張拉工藝第6. 4. 2條檢杳張拉記錄（全數(shù)檢杳）3實(shí)際預(yù)應(yīng)力值控制第6. 4. 3條先張法：檢查預(yù)應(yīng)力筋應(yīng)力檢測記錄（抽查預(yù)應(yīng)力總數(shù)的 3%且3根） 后張法：檢查見證張拉記錄（抽查預(yù) 應(yīng)力總數(shù)的3%且5束）4預(yù)應(yīng)力筋斷裂或滑脫第6. 4. 4條觀察和檢杳張拉記錄（全數(shù)檢杳）5孔道灌漿的一般要求第6. 5. 1條觀察和檢查灌漿記錄（全數(shù)檢查）主 控 項(xiàng) 目6錨具的封閉

26、保護(hù)第6. 5. 2條觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù) 應(yīng)力筋總數(shù)的5%,且5處）1錨固階段張拉端預(yù)應(yīng)力筋的內(nèi)縮量第6. 4. 5條尺量（抽查預(yù)應(yīng)力筋總數(shù)的 3%且3 束）2先張法預(yù)應(yīng)力筋張拉后位置第6 . 4 . 6條同上3外露預(yù)應(yīng)力筋的切斷方法和外露長度第6 . 5 . 3條觀察和尺量（同一檢驗(yàn)批中，抽查預(yù) 應(yīng)力筋總數(shù)的3%,且5束）4灌漿用水泥漿的水灰比和泌 水率第6 . 5 . 4條檢查水泥漿性能試驗(yàn)報(bào)告（同一配合 比檢查一次）般 項(xiàng) 目5灌漿用水泥漿的抗壓強(qiáng)度第6 . 5 . 5條檢查水泥漿試件強(qiáng)度試驗(yàn)報(bào)告（每工 作班留一組70.7mm的立方體試件）5、成品保護(hù)5.1無粘結(jié)筋應(yīng)按不同規(guī)格分類成捆、成盤掛牌