德商高速六標箱涵施工方案

1、德商高速公路SG6合同段鋼筋混凝土箱型涵洞施工方案濟南金曰公路工程有限公司 徳商高速SG6合同段 二 O 一三年二月十五日、編制依據(jù)1. 德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段德商公路德州（魯冀界）至夏津段施工招標文件；2. 本標段投標書（施工組織設計建議書）；3. 山東省交通規(guī)劃設計院提供的德商公路德州（魯冀界）至 夏津段兩階段施工圖設計等設計文件；4德商公路德州（魯冀界）至夏津段第六合同段合同文件；5招標文件中的技術規(guī)范及國家和交通部現(xiàn)行設計規(guī)范、規(guī)程、 驗標等各項技術標準和有關的法律、法規(guī)；6. 建設單位對工期質量的要求；7. 我單位現(xiàn)場踏勘、調查、采集和咨詢所獲取的資料；8. 我公司

2、以往同類工程施工項目中積累的成熟的技術、科技成 果以及多年來從事同類工程的施工經(jīng)驗；9. 本公司可調用到我合同段的各類資源；10. 德商高速第六合同段實施性施工組織設計；二、工程概況本合同段共有箱涵25道，均采用鋼筋混凝土涵身， 兩側采用八字墻洞口，主要用于排水及行人，具體工程量如下表：序號樁號孔數(shù)及孔徑（孔-米）涵長（m）角度功能洞口類型1ZK14+9291-4 X329.46100行人八字墻2ZK15+6371-6 X3.527.7995行人八字墻3ZK16+205.51-6 X3囪9100行人八字墻4ZK16+8021-6 X328.79105行人八字墻5ZK17+1661-6 X328

3、.71105行人八字墻6ZK18+2681-6 X330.66115行人八字墻7ZK18+5241-6 X329.45110行人八字墻8ZK18+812.52-4 X344.18115排水八字墻9ZK19+3511-6 X329.46110行人八字墻10ZK19+9971-4 X343.31115排水八字墻11ZK20+5121-6 X3.531.27115行人八字墻12ZK20+8311-6 X327.6990行人八字墻13ZK21+7901-4 X3.561.3945排水八字墻14ZK22+6091-6 X3.449.01110行人八字墻15ZK22+6242-4 X366.36110排水

4、八字墻16ZK23+1651-6 X434.28105行人八字墻17ZK23+5321-6 X433.78105行人八字墻18ZK23+964.81-4 X346.42100排水八字墻19ZK24+275.51-6 X332.0660行人八字墻20ZK24+8191-6 X332.1760行人八字墻21ZK24+9432-4 X347.50110排水八字墻22ZK26+2731-6 X330.55115行人八字墻23AK0+0201-4 X4890排水八字墻24AK0+4041-4 X15.295排水八字墻725WCB051-4 X39.390排水八字墻三、施工組織由項目總工組織有關人員全面學

5、習和熟悉設計文件，認真審核 設計圖紙，確認設計圖無誤，熟悉施工技術規(guī)范，切實作好技術交 底。根據(jù)現(xiàn)場收集到的情況、預計的工程數(shù)量對人員、設備、材料 進行合理安排。造價人才網(wǎng)具體人員機械安排如下表: 現(xiàn)場主要人員安排現(xiàn)場施工負責人劉志民安全負責人張洪波測量工程師吳鵬試驗員田慶斌施工員紀宏韓孝新王旭主要機械設備計劃名稱規(guī)格及型號數(shù)量質量情況振動器插入式8套合格振動器平板式2套合格發(fā)電機40Kw1臺合格發(fā)電機10Kw1臺合格全站儀Topcon7521臺合格水準儀各2套合格計量設備1套合格挖掘機2臺合格四、施工工藝箱涵施工工藝流程測量放樣開挖基坑安裝內模綁扎側墻、頂板鋼筋五、施工方案1. 測量放樣由項

6、目部測量工程師根據(jù)設計圖紙及復核、批準后的導線點準確放出箱涵縱橫軸線的控制樁及護樁。所有樁位經(jīng)監(jiān)理工程師復測合格后進行下一步施工。測放開挖邊線時，根據(jù)基坑開挖深度及地質情況 選擇合適的開挖邊坡坡度進行放坡，監(jiān)理工程師論壇確定開挖線后用石灰粉施放好開挖邊線。2. 基坑開挖基坑采用機械配合人工開挖。為避免基底擾動減弱其承載力，土質基坑開挖至接近基底標咼時，保留10-20cm ，在基礎施工前由人工清底至設計標高?；由疃却笥?米時，坑壁坡度適當放緩，或增加工作臺；基坑 深度在5米以內時，根據(jù)根據(jù)土質情況采取不同的放坡形式（如下表）?；影椿A平面尺寸四周每邊增設50cm工作面。為防止地表水流入坑內，

7、在基坑頂部設置截水溝、坑口筑土埂引水。當?shù)叵滤?位高出基底標高，基坑開挖采取降水措施，在基坑周圍布設井點，進行井點降水表1基坑坑壁坡度坑壁土類坑壁坡度坡頂無何載坡頂有靜何載坡頂有動何載砂類土1 : 11 : 1.251 : 1.5粉質、粘質土1 : 0.751 : 11 : 1.254、地基處理：機械開挖時應避免超挖，預留10-20cm 人工開挖整平，如超挖時將松動部分人工清除，禁止回填虛土，采用與基礎相同的材料回填 密實。基礎開挖完成后及時聯(lián)系監(jiān)理及試驗檢測人員進行基底承載力 檢測。按照設計要求，地基承載力不得低于0.15MPa，檢測合格并經(jīng)監(jiān)理工程師同意后，方可進行基礎施工。當基底承載力不

8、能滿足設 計要求時，要采取相應處理方法進行基底加固，并報監(jiān)理工程師批準。6、基礎換填、墊層施工：經(jīng)檢查符合設計及規(guī)定要求或者經(jīng)過地基處理后符合要求的地基應盡早進行基礎施工，以免地基暴露過久，影響地基承載力。根據(jù)設計要求首先換填級配碎石60cm，采用人工找平，分層夯實。經(jīng)監(jiān)理工程師檢驗合格后在箱涵兩側端部鋪筑厚度50cm長度2m的砂礫墊層，其他部位鋪20 cm砂礫墊層。砂礫墊層應為能夠碾壓密實的連續(xù)材料層，其壓實度應在95%以上，分層攤鋪壓實，不得有離析現(xiàn)象，否則要重新拌合和鋪筑。級配碎石及砂礫墊層材 料經(jīng)監(jiān)理認可后方可使用。砂礫墊層施工完成后報監(jiān)理工程師驗收。 格根據(jù)設計要求澆筑 10cmC2

9、0 混凝土箱涵基礎，箱涵基礎表面要 平整，周邊要整齊，以便于箱涵主體鋼筋綁扎及模板立設。2 )、鋼筋工程鋼筋加工統(tǒng)一在鋼筋加工廠加工，現(xiàn)場綁扎。鋼筋加工應符合下列要求：(1) 原材料：鋼筋進場后應進行取樣檢測并經(jīng)監(jiān)理工程師認可后方可使用。(2) 鋼筋加工：按設計要求嚴格下料加工，加工半成品應分類堆放，避免接頭混亂。鋼筋焊接采用機械連接或雙面焊、搭接焊，焊接質量符合規(guī)范要求。(3) 、鋼筋無鐵銹及油污，鋼筋現(xiàn)場檢驗合格后方可使用。(4) 、綁扎鋼筋使用臨時模具劃線綁扎，確保尺寸準確。綁扎時應根據(jù)圖紙要求，按鋼筋型號、類型、數(shù)量、內外順序進行綁扎，堅決不允許出現(xiàn)綁扎鋼筋內外錯亂的現(xiàn)象。鋼筋綁扎及連

10、接應注意 如下幾點:a、四周兩行鋼筋交叉點應每點綁扎牢固；b、鋼筋彎鉤朝向應一致，不能倒向一邊；c、嚴格控制鋼筋下料長度，確保鋼筋保護層的厚度，以保證工 程施工質量。d、相鄰縱向受力鋼筋采用電弧焊連接，在焊接全過程中，應重 視每一個環(huán)節(jié)：接頭部位應清理干凈；鋼筋安裝應上下同心。e、混凝土墊塊應相互錯開、分散設置在鋼筋與模板之間。在結構或構件側面和底板所布設的數(shù)量應不少于3個每平方米，重要部位宜適當加密。墊塊應與鋼筋綁扎牢固，且其綁絲的絲頭不應進入 混凝土保護層內。鋼筋安裝質量標準項目允許偏差（mm ）受力鋼筋間距兩排以上排距5同梁、板、拱肋10基礎、錨碇、墩臺、柱20箍筋、橫向水平鋼筋、螺旋筋

11、間距10鋼筋骨架尺寸長10寬、咼或直徑5綁扎鋼筋網(wǎng)尺寸長、寬10網(wǎng)眼尺寸20彎起鋼筋位置20保護層厚度柱、梁、拱肋5基礎、錨碇、墩臺10板33）、模板工程側墻采用1 xi.5m鋼模板在現(xiàn)場拼裝加固，不足尺寸位置采用組合鋼模板，內外模用對拉$14螺栓連接，拉桿間距為 700mm X700mm。鋼模板的拉桿孔采用電鉆打孔?，F(xiàn)澆模板拉桿采用PVC套管，拆模后拉桿予以拔除。涵頂模板用滿布碗扣式鋼管支架作支撐（水平間距90 X90 cm ,豎向間距90 cm）,頂托上鋪10 X10方木。為了保證涵洞混凝土澆 筑成型后外美內實，頂模采用1 X1.5m鋼模。立模前使模板表面平整、干凈，接縫嚴密，不漏漿，保證

12、涵身表 面美觀、線條流暢，并涂刷脫模劑。為保證涵洞外露面光滑，模板 的脫模劑做到品種統(tǒng)一，涂抹均勻。根據(jù)混凝土分層澆注情況，第一次立模時模板立至底板以上30cm。第二次立模在底板砼強度達到設計強度的70%后進行。安裝側模時應防止模板移位、凸出。模板安裝完成后，對模板內進行混凝土澆筑前檢查：拼接縫是否密實無縫隙；脫模劑是否涂抹均勻無滴流現(xiàn)象；砼墊層面是否清洗 干凈并保濕；鋼筋銹跡或油污是否處理干凈；鋼筋保護層混凝土墊 塊安裝是否牢固；將所有項目檢查處理完并經(jīng)監(jiān)理工程師確認后方 可進行混凝土澆筑。模板制作與安裝主要檢測項目如下表:項目允許偏差（mm ）模板高程基礎15柱、梁10墩臺10模板尺寸上部

13、構造的所有構件+5 , 0基礎30墩臺20軸線偏位基礎15柱8梁10墩臺10裝配式構件支撐面的高程2 , -5模板相鄰兩板表面咼低差2模板表面平整5預埋件中心線位置3預留孔洞中心線位置10預留孔洞截面內部尺寸+10，-0支架縱軸的平面位置跨度的1/1000或鋼模板制作外型尺寸長和高030-1肋高5面板端偏斜0.5連接配件（螺栓、卡子等）的孔眼位置孔中心與板面的間距0.3板端中心與板端的間距0，-0.5沿板長、寬方向的孔0.6板面局部不平1板面和板側撓度14）、混凝土工程為了滿足圖紙要求， 采用分段間隔澆筑，以保證沉降縫，變形縫 豎直不變形，并在基礎上預埋小鋼筋，以便于箱身模板安裝。（1）、混凝

14、土的澆筑混凝土在拌和站集中拌合， 采用砼運輸車進行運輸， 吊車配合吊斗進行放料。為避免發(fā)生離析現(xiàn)象，混凝土灌注自由傾落高度不超過2m，當傾落度超過 2m時，應通過串筒、溜管或振動溜管等設施下落；在串筒出料口下面，混凝土堆積高度不超過 50 cm。有鋼筋 時應縮小到20cm以內，以免混凝土與鋼筋碰撞發(fā)生離析或撞壞鋼 筋骨架。a、箱身澆筑先澆筑底板與兩側 30cm高的側墻，然后澆注側墻、 頂板砼。在第二次澆筑砼前人工鑿除表面的水泥砂漿和松散層，接 觸面粗糙、干凈并不得有堆落的混凝土、砂漿等。b、墻身澆筑中，側墻砼以 30cm的層厚逐層澆注?；旌狭蠌囊?端向另一端均勻地送入模板中，用插入式振動棒振搗

15、。(2)、混凝土澆筑注意事項：a、混凝土振搗時，對每一部位必須保證混凝土不再下沉，不再 冒出氣泡，表面呈現(xiàn)平坦、泛漿為止。b、插入式振動棒應采用垂直振搗，振動棒操作要“快插慢提” 振動棒振動過程中應上下略為抽動，使上下振搗均勻。振動棒插點 要均勻排列，逐點移動，插點移動次序可采用行列式或交錯式，但兩者不得混用。每次移動的距離應不大于振動棒作用半徑的1.5倍。振動棒使用時，振動棒至模板的距離應保持5-10cm，用振動棒振搗混凝土，分層澆筑厚度不超過30cm，不得碰撞鋼筋、模板，同時防止過振、漏振。c、涵底基礎、底板、涵頂鋪裝混凝土，澆筑完后，對混凝土裸 露面應及時進行修整、抹平。d、在澆筑混凝土

16、時，認真填寫混凝土施工記錄。e、頂板厚度、平整度、坡度控制：在頂板范圍內豎立鋼筋標識 桿，焊接在頂板鋼筋骨架上，在標識桿上彩筆標記所需標高，通過 掛拉施工線控制頂板各面厚度均勻一致并滿足要求。施工抹平混凝 土面時使用鋁合金平整度靠尺及時檢查平整度，保證抹平后平整度 滿足要求。(3) 、混凝土的養(yǎng)護混凝土澆筑完成并收漿后盡快用土工布覆蓋和灑水養(yǎng)護。箱涵兩端采用掛簾形式，用土工布封閉并在內模板拆除后對混凝土噴水保 持濕潤，養(yǎng)護時間不得少于7d。(4) 、混凝土結構拆模模板、支架的拆除期限和拆除程序應嚴格按施工圖設計的要求進行。非承重側模板應在混凝土抗壓強度達到2.5Mpa,且能保證其表面及棱角不致

17、因拆模而受損壞時方可拆除；鋼筋混凝土結構的承 重模板、支架，應在混凝土強度能承受其自重荷載及其他可能的疊 加荷載時，方可拆除。箱涵施工質量標準項目規(guī)疋值或允許偏差軸線偏位（mm ）明涵20 ,暗涵50流水面咼程（mm ）20涵長（mm ）+100 ，一 50混凝土強度（Mpa ）在合格標準內高度（mm ）+5 ，一10寬度（mm ）30頂板厚（mm ）明涵+10 ，一0暗涵不小于設計值側墻和底板厚度（mm ）不小于設計值平整度（mm ）55）、臺背回填臺背填土應在涵身混凝土強度達到100%設計強度時方可進行。填筑臺背時采用兩側臺后對稱分層填土夯實，防止形成單側施壓；臺后填土采用5%石灰土，在涵

18、背墻面上用紅油漆標出回填層數(shù)分層攤鋪、碾壓至要求的壓實度，密實度不小于96%，每層厚度不 超過20cm。臺后填土與路基相銜接時，路基分層開挖臺階，臺階 寬度不小于1米。由于臺背填土的質量直接關系到竣工后行車的舒 適程度與安全，為此要嚴格控制分層厚度和密實度，設專人負責監(jiān) 督檢查，檢查頻率符合規(guī)范要求，達到合格標準以上。五、施工注意事項1. 沉降縫的處理沉降縫貫穿整個斷面，縫寬 2cm，整體斷開，沉降縫中間填塞涂瀝青膏木板，槽口填塞瀝青麻絮，過水箱涵變形縫的頂面在填塞 瀝青麻絮后灌注熱瀝青，其余槽口在填塞瀝青麻絮后在沉降縫處設 置50cm寬三層瀝青兩層油毛氈。2. 混凝土的澆筑施工1 ）、澆筑前

19、應做好充分準備，配備足夠的施工機具設備，保證澆筑施工能連續(xù)進行。2）、在混凝土澆筑時，施工時間應嚴格控制，不得超過混凝土的 初凝時間。3） 、澆筑完成后應及時對混凝土表面進行修整，修整時嚴禁在混 凝土表面澆水。3. 混凝土的養(yǎng)護1 ）、混凝土澆筑完成終凝后應盡快開始養(yǎng)護，使混凝土表面保持水分。2 ）、混凝土保濕養(yǎng)護的時間不得少于7d。保濕養(yǎng)護期間，應采用遮陽和擋風措施，控制高溫和干熱風對養(yǎng)護質量的影響。3、混凝土結構拆模后的灑水養(yǎng)護不得間斷，不得形成干濕循環(huán)。4. 雨期進行施工1）、基坑開挖時，應設擋水埂，防止地面水流入；并應配備足夠 的抽水設備?；娱_挖后應及時進行墊層和基礎的施工，減少降雨

20、 影響。2）、模板支架的地基和基礎應滿足強度和穩(wěn)定性的要求，應采取 必要的安全技術措施防止因地面軟化引起地基沉降及支架失穩(wěn)。3）、鋼筋的存放應支墊覆蓋，并應防水、防潮。鋼筋的加工及焊 接應在防雨棚內進行。結構外露的鋼筋及預埋鋼件等應采取覆蓋或 纏裹等防護措施。4）、雨后模板和鋼筋上的淤泥、雜物等，應在澆筑混凝土前清除 干凈。除非有良好的防護措施， 否則不宜在大雨天澆筑結構混凝土。新澆筑的混凝土在終凝前，不得被雨淋。5）、雨期施工的工作面不宜過大，宜逐段、分片、分期施工。雨 期施工應避開大風大雨天氣，遇暴風雨或受洪水危害時應停止施工 作業(yè)。六、工程質量保證措施工程質量是直接影響工程使用壽命的關鍵

21、，搞好工程質量是本 項目部在施工中最基本的要求，本項目部將建立完善的質量保證體 系，制定嚴格的質量保證措施。堅決貫徹執(zhí)行公司的質量方針和質 量目標，按照合同技術規(guī)范、公司IS09002質量手冊及部頒標準對施工全過程施以嚴格控制。1、建立三級質量管理體系，即現(xiàn)場自檢、項目部內部質檢、監(jiān) 理抽檢。各工序設專職或兼職質檢員，開展全員、全過程的質量管 理活動，并在體系的運行過程中不斷完善。2、確定質量管理目標，樹立“質量重于生命，責任重于泰山” 的觀念，提高全體職工的責任意識。推行全面質量管理，堅持高標 準、高起點，確保工程各項技術指標均達到規(guī)范和設計要求。3、 質量控制注重施工前和施工中的過程控制，以預防為主，加 強對工作質量、工序質量和中間產(chǎn)品質量的檢查，以良好的工作質量來保證工序質量，促進工程質量。4、施工中實行工序交接單制度， 做好生產(chǎn)班組的自檢和交接檢以及專檢工作。上道工序完成，經(jīng)檢驗合格后方可交接，進行下道工序的施工。，做5、施工前對用于工程的各項主要原材料堅持先試驗后使用到